多头小直径防渗墙
多头小直径防渗墙方案设计
江苏科技大学（新校区）建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案编制：审核：审批：江苏建筑工程集团有限公司2016年2月26日目录一、工程概况1.1设计依据1.2土层分布1.3工作内容二、设备选型及水泥用量2.1机械选型2.2档位选择2.3钻头直径计算2.4水泥量计算三、试桩及质量检测试验3.1试桩目的3.2试桩要求四、施工工艺及质量保证4.1施工工艺流程4.2搭接方法4.3质量控制措施4.4质量检测试验五、施工进度计划及施工顺序六、施工注意事项及常见问题6.1施工注意事项6.2常见事故处理多头小直径防渗处理工程一、工程概况本工程位于丹徒区长香西路，工程的主要功能是防洪、灌溉等。
水库加固后总库容116.54万M3；工程规模属小（1）型，工程等别为Ⅳ等；水库枢纽包括土坝、溢洪道、涵洞，主要建筑物级别为4级，洪水设计标准为30年一遇，校核标准为500年一遇。
1.1、设计依据1、镇江市镇防指[2014]32号《关于同意调整镇江市丹徒区高资镇东固水库控制运用方案的批复》2、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告》3、《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复》4、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程地质勘察报告》1.2、土层分布工程地质自上而下分别为：（1）素填土（坝身填土），C=27kpa，φ=8°，层厚极不均匀，平均层厚6.22m；（2）粉质粘土，C=28kpa，φ=11°，平均层厚2.74m；（3）碎石夹粉质粘土，勘探未钻穿该层；（4）基岩层，本层未钻穿1.3、工作内容大坝全线采用多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案，搅拌桩布置在坝顶偏上游侧，防渗墙顶高程50.3m，防渗墙底须进入2号土层以内1m或至基岩层，有效成墙厚度不小于0.22m（施工保障0.25m）。
第一章多头小直径防渗处理工程一、设计要求（1）固化剂主剂：本工程采用标号 42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量（占天然土重的百分比）为≥15% （以试桩为主）。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。
其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。
本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。
二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。
2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。
3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。
4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。
三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。
3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。
4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。
5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。
3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。
4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。
2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。
3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。
结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。
只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。
多头小直径施工方案
第六章多头小直径施工方案6.1说明大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。
6.1.1施工范围本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。
其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。
6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件（1）施工措施计划工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
①防渗施工场地布置图；②成桩机械及其配套设备的选择；③施工方案及工艺；④成孔、成桩试验和措施；⑤施工质量、安全和环境保护措施；⑥施工进度计划等。
（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：1）测量放样成果；①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；②材料试验和配合比试验成果；③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。
（3）完工验收资料工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：①竣工图及说明书；②材料试验成果；③检验及检测报告；④质量事故处理报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。
6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。
（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。
多头深层小直径搅拌桩防渗墙施工技术
Ｗ Ｕ Ｘｉ ａ ｏ ｆ ｅ ｎ ｇ
（ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ｘ ｉ ｇ ａ ｎ ｑ ｕ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｄ ｉ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ， Ｙ ｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ７ ５ ０ ０ ２ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
多 头 深 层 小 直 径 搅 拌 桩 防渗 墙 施 工 技 术
吴 晓峰
（ 宁夏西干渠管理处 ， 宁夏 银川 ７ ５ ０ ０ ２ １ ）
摘要 ： 以宁夏滚钟口水库防渗工程为例， 介绍了多头小直径搅拌桩防渗墙施工的现场成桩试验、 施工过程及质量控制方
法 。现 场检 验结果表 明： 多头小直径搅拌桩 防渗墙施工 技术 ， 成墙效果好 ， 且施工简便 ， 成本 低廉 ， 值得推广 。
关 键词 ： 防渗墙； 深层搅拌桩； 施工技术
中图分 类号 ： Ｔ ｖ ５ ４ ３ ． ８
文献 标志 码 ： Ｂ
Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｏ ｆ Ｃｕ ｔ ｏ ｆ ｆ Ｗａ ｌ ｌ Ｆｏ ｒ ｍｅ ｄ ｂ ｙ Ｍｕ ｌ ｔ ｉ － ｈ ｅ ａ ｄ
小， 在 坝坡脚 处 采用 多 头 深 层 小 直 径水 泥 土搅 拌 桩 防
根据试 验施 工情 况 ， 采用 １ ． ４ ： １水灰 比施 工 时 ， 由 于本 地段 有流 砂层 ， 耗浆 量大 ， 整个 试验 段施 工过 程 中
渗墙 防渗 ， 墙深 １ ４ ｍ， 有 效 厚度 ０ ． ２ ｍ。搅 拌头 直 径 ３ ８ ０ ｍ ｍ， 墙体有效厚度 ２ ０ ０ ｍ ｍ以上 ， 一次成墙 ，
多头小直径深层搅拌截渗墙技术的应用
部分 ：上部 自堤顶至 高程 ３ ． ｍ 附 ４５
近 ， 约 ４ｍ， 厚 土为 干到稍湿 ， 呈硬 到 可塑状态 ， 密实性差 ， 土块 间有空隙 ； 下部约 自高程 ３ ． ｍ至层底 （ 程 ４５ 高 为 ３ ．～ ４０ ，土中含水 量较 上 ２２ ３ ． ｍ） ４ 部增大 ， 呈硬塑至可塑状态 。 ２ 截渗墙主要设计指标
每个 检查孔取 １ 组试样 ， 取样 共
５ ，每组做 ３ 组 个试件 进行试验 ， 其
中， ３组做室内渗透 系数 、 破坏 比降试
验， ２组做 室内弹性模量 、 单轴抗 压强
度试验 。
全 部检测 ， 探测深度 大 、 辨率较高 ， 分
探测效果 明显 、 直观。
依据设计要求 ， 成墙后 ２ 进行 ８ ｄ
按监理工程师指示试配 ； （） ２ 钻头直径 ：５ ｍ； ２ ０ｍ （） ３ 桩机调平误差 ： ．％； ≯０３
（） ４ 桩深 误 差 ： ｍ。 ≯５ｃ
南 四湖 湖西 大堤 堤 防和人 湖 支
流 距人 湖 口 ５ ０ｍ 范 围 内堤 防为 １ ０ 级堤 防； 防洪标 准按 防御南 四湖 １５ ９７
接 长 度 控 制
测 ８ ，８ｄ强度值均大于 １ ａ ２ ． ＭＰ ， ０检测结果满足设计强度要求 ；
设计搅 拌桩桩径 ０５ｍ，防渗墙 ． 体 的有效厚度达 ３ ｍ，桩间搭 接长 ０ｅ 度不小 于 ５ｃ ｍ。 每天监 理都 要检 查 桩机 的钻 头
（） ３ 水泥土渗透系数共检测 ８ ， 组 渗透系数值均小于 ５ ｌ一ｃ ｓ检测 ｘ Ｏ６ｍ／，
（ 上接 第 １ ） ７页
２ｍ； 钻孔布置在成墙 单元 的连接处 。
多头小直径截渗墙施工方案
多头小直径截渗墙施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域和范围，进行勘测和测量，并制定相应的施工图纸。
2.清理施工区域，除去地表的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况，确定施工的目标和方案。
4.准备施工所需要的材料和设备，包括钻机、管道、水泥、沙子、灌浆材料等。
二、孔洞钻探1.根据设计要求，在施工区域选择合适的位置进行孔洞钻探。
2.使用钻机进行钻探，根据地质情况选择合适的钻头和钻杆。
3.根据设计要求和孔洞钻探的深度，逐层推进钻孔，同时进行连续取心和记录地下水位。
4.每钻完一个孔后，清理孔洞内的泥土和杂物，确保下一个钻孔的顺利进行。
三、孔洞灌浆1.在钻孔的同时，进行孔洞灌浆操作。
首先将塑料管(直径约为小直径截渗墙的直径)插入孔洞内。
2.将水泥、沙子和水按比例混合，搅拌均匀，形成灌浆浆料。
3.使用泵将灌浆浆料注入塑料管中，同时将管子慢慢地抽出，使灌浆浆料均匀地填满孔洞。
4.灌浆完成后，用胶带将孔洞封口，防止灌浆浆料外泄。
四、截渗墙连接1.根据设计要求，确定截渗墙的长度和间距。
2.将截渗墙管道与灌浆孔洞相连接，确保灌浆孔洞的灌浆浆料能够与管道连接的截渗墙形成有效的封堵。
3.使用特制的管道连接器，将截渗墙管道连接起来，确保管道的密封性和强度。
4.根据需要，可以在管道连接处加装密封胶圈，进一步增强截渗墙的密封性。
五、施工质量控制1.在施工过程中，及时记录并核查孔洞的钻探深度、地下水位等数据，确保施工的准确性和可靠性。
2.检查截渗墙的连接处和灌浆孔洞的灌浆情况，确保接头的密封性和灌浆浆料的均匀性。
3.在施工完毕后，进行一次全面的检测，确保截渗墙的截流效果和施工质量达到要求。
在多头小直径截渗墙的施工过程中，要注意施工安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
此外，根据实际施工情况，进行灵活调整和修改，保证工程的顺利进行。
同时，注意环保工作，及时处理施工过程中产生的废弃物和污水，保护周围环境的安全和卫生。
浅谈多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺
浅谈多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺摘要: 多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理，采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。
关键词:深层搅拌; 桩搭接头防渗Abstract:Multi head small diameter deep mix pile cement soil cutoff wall joint seepage treatment, using overlapped staggered form, after water injection test, the lap joint has the advantages of simple construction, seepage effect is good, without any increase in construction equipment and auxiliary technology.Key words:Deep mixing A joint impervious pile1.多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点深层搅拌是利用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。
多头小直径深层搅拌桩机的问世，使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体，使排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。
从现场检测结果看：墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。
该工法适用于黏土、粉质黏土、淤泥质土以及密实度中等以下的砂层，且施工进度和质量不受地下水位的影响。
2.施工工艺2.1试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1 .工程概况及地质情况1.1 工程概况畲湾联圩属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。
距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。
圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。
堤线全长23.85km,本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。
1.2 工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸,为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌,地形平坦开阔,微地貌发育。
圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。
漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。
阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。
圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。
圩区地表水系发育,地下水类型主要为孔隙性潜水,赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中,与乐安河水水力联系密切,汛期时具承压性。
各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。
2 .施工现场布置2.1 施工用电结合施工现场及周边的供电情况,我部准备使用饶埠电排站网电,位于堤顶桩号14+740。
2.2 施工用水用潜水泵抽取乐安河水,通过水龙带输送到制浆罐。
2.3 施工道路本工程对外交通较便利,堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3 .先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表：多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
多头小直径深层搅拌防渗墙在国外水利工程中的应用
渗透力为 =J x‘ =一乙二 . ; 尹 犷 二 xy ‘)
渗流量为 Q= KJA 。 由上式可知， 当水头H 一定时， 增大渗径， 水力坡度 J 减小， 渗透力F 减小; 渗流量 Q 减 小。多头小直径深层搅拌防渗墙就是采用增
苗 9
一是防渗墙的功能是截渗或增加渗径， 防 止坝身和坝基的渗透破坏。因此， 从防渗的 功能看， 防渗墙的完整性和连续性是关键。 二是水泥土的抗压强度在堤防防渗工程 中不是控制指标， 但由于它是直观反映水泥土 质量的主要指标， 在应用中也作为一项设计指 标。水泥土抗压强度与水泥的掺量、土质类 型和含水量、搅拌的均匀性以及成型环境和 龄期有关。考虑到龄期特性， 土质特性， 成型 环境以及堤防防渗墙施工进度等综合因素， 建 议以水泥土90d 龄期的抗压强度作为标准强 度 。 三是针对工程的实际条件， 深搅水泥土防 渗墙本身不具备产生渗透破坏的前提条件， 因 此， 建议在深搅水泥土防渗墙质量标准中， 允 许比降可以不作为控制性指标。
5.2 多 头小直径深层 拌防 墙与 体的 接 搅 渗 坝 连
多头小直径深层搅拌防渗墙顶端伸入重 力式挡土墙前齿20 m ， c 形成坝基与坝体的完 整防渗系统。 5 .3 防渗墙技术标准 本工程水泥土防渗墙技术指标:水泥掺人 比> 巧% ， 最小成墙厚度 1 0 llm ， 6I 单元搭接长 度 1 01 0 llm，d 抗压强度大于1.O 90 MPa ， 墙体渗 透系数K< A x l 一 m/ s 1< A< 10 ， o 气 ( ) 渗透破 坏比降大于 200。水泥掺人比和水灰比， 根据 以往所取得的成功经验值， 水泥掺人量在 12 % 一15 % ， 水灰比视地层结构， 一般在0 . 9 : 1一1. 5 : 1 之间。结合本工程段地质结构， 采 用水泥掺入量采用1 %。 5
多头小直径防渗墙方案
多头小直径防渗墙方案一、引言地下水是地下水文系统中非常重要的一部分，而地下水层的污染则是影响地下水质量的主要因素之一、因此，在一些需要严格控制地下水污染的地方，如化工厂、垃圾填埋场等，建设防渗墙就显得尤为重要。
多头小直径防渗墙方案是一种新型的防渗墙施工技术，本文将对其进行详细介绍。
二、多头小直径防渗墙的原理及优势多头小直径防渗墙是一种利用多个小直径钻孔进行开挖的防渗墙施工技术。
其施工过程主要分为三个步骤：首先，在地下水位以下开挖多个小直径钻孔；然后，通过钻孔注入防渗材料，如水泥浆等，形成防渗墙；最后，将钻孔逐渐回填，使防渗墙与周围土层浆体混合，形成整体稳定的墙体结构。
这种多头小直径防渗墙具有以下优势：1.施工方便快捷：多头小直径钻孔技术可以在狭小空间内进行施工，适应性强，而且施工速度较快，可以有效缩短施工周期。
2.钻孔直径小：多头小直径钻孔的直径通常在30-100毫米之间，比传统的大直径钻孔要小得多，减小了对地下结构的损害风险，也减少了施工成本。
3.防渗效果好：多头小直径钻孔技术可通过钻孔注入防渗材料，在地下形成均匀致密的防渗墙，有效防止地下水的渗漏。
4.可实现隔离层级：多头小直径防渗墙可根据需求进行层级隔离，不同材料屏蔽隔离，层次分明。
5.环境友好：多头小直径防渗墙施工过程中不需要大量开挖土方，减少对环境的破坏，同时节约了土方处理的成本。
三、多头小直径防渗墙的施工流程1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和数量，并在地面上进行标注。
2.钻孔开挖：使用小直径钻孔机进行钻孔开挖，将浆液泵送到地下穿过钻孔进行挖孔。
在挖孔过程中，需根据需要定期检查孔的尺寸和位置是否满足要求。
3.注浆加固：在钻孔完工后，使用注浆设备进行注浆加固，注浆材料可以选择不同的防渗材料，如水泥浆等。
注浆过程应严格控制注浆压力，以确保注浆材料能够充分填满孔洞并形成均匀致密的防渗墙。
4.回填处理：待注浆材料充分硬化后，开始进行钻孔的逐渐回填，通常使用清水冲击法进行回填。
多头小直径防渗方案
1.1粘土斜墙施工1.1.1采料与上坝粘压粘土料场采用立采法采料，一则可以保证土料的天然含水量少受损失；二则可使新填的粘土斜墙的力学指标和渗透系数等均匀一致，免受粘土料天然结构的影响。
粘土斜墙的碾压同土方填筑。
1.1.2层间结合处理由于使用的压实机械为光轮振动碾，碾压面为光面，为使上下层结合良好，必须进行层间刨毛处理。
使用24HP拖拉机带动改良型旋耕机（刨毛深度可微调）进行刨毛，刨毛深度1-2cm。
1.1.3粘土最优含水量控制粘土土料是土、水、空气组成的三相非饱和体，粘土的压实过程就是使土体发生大量的压缩过程和排气过程。
在这个过程中，土体的含水量起着至关重要的作用，含水量过小，由于土粒间的摩阻力和粘结力较大，难于压实；但是含水量如果超过一定的限度，土粒间会出现自由水，稍加碾压即易水饱和而产生水压力，导致土体所受的有效压力减少而使压实效果变差，甚至还会因受封闭气饱的弹性影响而产生橡皮土，因此，在一定的压实功能下，粘土有一个最优含水量，此时土的塑性好，易压实。
所以粘土斜墙的填筑压实，对含水量的把握是关键。
1.1.4削坡粘土斜墙的削坡预留量为50cm，每填筑两层削坡一次，削坡的余土放置于填筑面上，用做后续填筑的填料。
削坡使用1m3挖掘机进行削坡，配以人工削坡，由于削坡余留量松放时间较长，失水较多，在削坡前1~2小时将其表面进行洒水处理，补充水分。
洒水量不宜太小，要充分地湿润土料，土体表面不能出现明流。
1.1.5粘土斜墙封顶粘土斜墙的封顶用人工配合推土机进行找平，然后振动压实达到设计干容重要求，封顶高程不低于设计高程，顶面平整度控制在5cm以内。
1.1.5施工质量控制施工质量控制采用环刀取样，干容重控制法。
这种施工质量控制法简单易行，便于操作等特点。
每层的取样，相同的位置上下各一个，上部取样位置为距顶面5cm左右，下部取样位置为相邻层结合处。
通过统计比较上、下部位取样的于容重相差不大。
对于施工中出现的压实土体表面龟裂现象。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案1.材料准备：-多头小直径吊装机-高强度的灌浆材料，如混凝土或水泥浆-钻杆和钻头-混凝土施工机械-监测设备，例如变形传感器和倾斜仪2.施工前准备：-开展详细的地质勘察，了解地下水位、土壤类型以及其他相关地质信息。
-制定详细的施工方案，包括施工顺序、设备使用和安全措施。
-准备必要的施工许可证和安全措施。
3.施工过程：-在施工区域进行开挖，确保开挖的深度和宽度能够满足设计要求。
-在开挖好的区域布置临时支撑结构，确保施工过程中土体的稳定性。
-使用多头小直径吊装机将钻杆和钻头降下到施工区域，并将其与混凝土施工机械连接。
-开始钻孔，根据设计要求控制每个孔的直径和纵向坐标，并不断地监测孔的倾斜度和变形情况。
-钻孔至设计要求的深度后，开始注浆。
注浆材料可以是混凝土或水泥浆，具体选用哪种材料可以根据地质情况来决定。
-完成注浆后，将钻头取出并进行下一个孔的施工，直到完成所有孔的施工。
-施工完毕后，对施工过程进行监测，以确保防渗墙的稳定性和完整性。
4.施工后处理：-对施工区域进行清理和恢复工作，确保不会对周围环境造成污染或损害。
-对已建成的防渗墙进行验收，包括检查墙体的纵向坐标、倾斜度以及墙体的平整度和外观。
总结：多头小直径防渗墙是一种有效的防渗施工方法，可以用于防止土体中的液体渗漏。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并根据地质条件选择合适的材料和设备。
同时，施工过程中需要加强监测和安全控制，以确保施工质量和人员安全。
最后，施工完毕后需要进行验收并进行必要的后处理。
多头小直径水泥土防渗墙施工
多头小直径水泥土防渗墙施工1、施工工艺(1)场地平整首先进行施工场地平整，破除受影响的砼道路，清除地上及空中的障碍物; 场地低洼处回填碾压。
根据大致的防渗墙中心线位置,对将要施工的防渗墙段开挖导槽，在开挖导槽的过程中，遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须及时清除干净。
(2)测量放线定位按照设计图纸，沿堤防轴线方面测量放线，确定防渗墙的中心轴线位置，在距离迎水面，道路边线50cm处，布设控制桩，并用石灰在堤面上撒线。
在平行于轴线的后侧，测量放样A、B二道移机控制基准线。
根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元，在导槽内的防渗墙轴线上及A、B二道移机控制基准线上，沿施工顺序方向逐段测放单元桩位。
(3)设备就位调平每次移动多头搅机械时，用平面几何的方法按照预测的桩位点进行就位操作，就位后还须进行以下校对调平。
①轴线桩位:首先要校对机身的平面位置,确保钻头就位对中与孔位中心和防渗墙轴线一致，满足规范要求并尽量减小偏差。
;②垂直度:用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度，满足规范要求并尽量诚小偏差，确保墙底搭接部分的有效厚度。
③施工深度:测量校对机身底架平台的高程，使其满足规范要求并尽量减少偏差，确保防渗墙的施工深度。
(4)制供水泥浆液建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆，浆液在搅拌桶内应不断搅拌，以防水泥浆离析，每次搅拌时间不少于3min; 压浆前经加筛过滤后倒入集料斗中，搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志，以此控制供浆量。
预搅(5)供浆下沉到底启动机械电机，待钻头转速正常后，放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架预搅拌土喷搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流一般不应大于70A。
带适量浆液。
(6)喷浆搅拌提升多头搅拌机下沉到达设计深度后，将搅拌机略提一点，开启灰浆泵输送水泥浆，并且边喷浆、边旋转提升，使浆液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口。
多头小直径防渗墙
第九章多头小直径防渗墙1、多头小直径防渗墙技术工艺原理多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来的一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机的双驱力装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度，然后提升搅拌至孔口，在上述下钻提升过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提升的过程中）由钻头经钻头叶片上埋设的孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充分拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬的水泥土连续墙体，改良其影响范围内的原有坝体土体结构密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。
桩机就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），完成一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），多次重复上述过程形成一道均匀、连续的防渗墙。
墙体连接方式，根据要求的墙厚，选定不同的钻头和搭接方式，进一步确定桩（序）间搭接长度。
2.2 技术要点及工程应用多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中的具体应用如下述：2.2.1 施工机械选定根据设计要求和施工单位的施工经验，该防渗墙工程施工采用的设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m，钻杆间距325 mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，确保相邻两轴叶片不相碰撞。
2.2.2 先导孔由于加固处理的堤坝多为人工挑堆而成，施工质量很差，地层土质不一，这样要求沿堤用钻探机械按每50m打一先导孔，地质变化大的地方还需要加密，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供依据。
本工程先导孔是以六安市水利水电勘測队提供的“大坝轴线工程地质纵剖视图”为依据，其钻孔孔距30～100m，基本满足要求。
2.2.3 试验桩根据先导孔探明的地层情况，选择有代表性的地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）的试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗实验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标的各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提升速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案
第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。
（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。
（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。
（3）最大设备用电容器：60KW。
（4）最大深度：15M。
设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。
（3）主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。
（4）采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀，且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。
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第九章多头小直径防渗墙
1、多头小直径防渗墙技术工艺原理
多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来的一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机的双驱力装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度，然后提升搅拌至孔口，在上述下钻提升过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提升的过程中）由钻头经钻头叶片上埋设的孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充分拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬的水泥土连续墙体，改良其影响范围内的原有坝体土体结构密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。
桩机就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），完成一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），多次重复上述过程形成一道均匀、连续的防渗墙。
墙体连接方式，根据要求的墙厚，选定不同的钻头和搭接方式，进一步确定桩（序）间搭接长度。
2.2 技术要点及工程应用
多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中的具体应用如下述：
2.2.1 施工机械选定根据设计要求和施工单位的施工经验，该防渗墙工程施工采用的设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m，钻杆间距325 mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，确保相邻两轴叶片不相碰撞。
2.2.2 先导孔由于加固处理的堤坝多为人工挑堆而成，施工质量很差，地层土质不一，这样要求沿堤用钻探机械按每50m打一先导孔，地质变化大的地
方还需要加密，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供依据。
本工程先导孔是以六安市水利水电勘測队提供的“大坝轴线工程地质纵剖视图”为依据，其钻孔孔距30～100m，基本满足要求。
2.2.3 试验桩根据先导孔探明的地层情况，选择有代表性的地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）的试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗实验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标的各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提升速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
本工程试验桩现场挖取试样，送省水科院检测，取得相关试验参数，最后由业主现场技术负责人会同总监根据试验桩的试验成果，共同确定浆液水泥掺量取15％。
2.2.4 具体施工顺序
(1)第一搅拌站按设计的水灰比配制并拌和水泥浆，并记录每桶制浆搅拌时间。
(2)用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到第二搅拌站连续搅拌并记录水泥浆比重。
(3)桩机在一个设计控制桩位就位(起点)调平。
(4)开机，桩机钻头搅拌下沉，同时开启浆泵连续送浆，钻至设计深度，记录输浆量与设计量对比。
(5)搅拌提升，根据对比结果通过调整柴油机转速，调整送浆量，连续喷浆至施工面并记录输浆量，关闭浆泵完成第一序桩施工。
(6)桩机向前移动975mm（一序桩水平长度，通过机架上的固定标记和标尺配合控制），使本单元墙的第一根桩和上单元墙的最后一根桩搭接82mm，并调平。
重复⑴～⑸步骤，完成第二序桩施工。
(7)重复(6)，并连续作业直到另一控制桩(先导孔)，完成一个单元工程的施工；重复上述(1)～(7)步骤即可完成整个施工段的施工。
2.2.5 桩间接头处理对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长(如停电等)与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施，按设计要求和项目监理批准的方案，进行后续防渗墙与已有防渗墙段间的接头处理。
根据设计要求和施工规范及有关要求，采取错位与原桩墙绑桩搭接，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。
原桩位为由于某些原因停工前的防渗墙，绑桩位为复工后的防渗墙桩。
绑桩位紧靠在原桩位前面，朝向水库迎水面。
3 施工质量控制
3.1 施工准备-事前控制
(1)设备进场后应向现场监理进行设备报验，如果是旧设备应提供该设备的使用和检修记录，以及具有设备鉴定资格的机构出具的检修合格证。
另外相关控制记录仪表应齐全并完好。
(2)材料进场后应向现场监理进行设备报验，主要材料水泥必须合格且符合设计要求。
进场的水泥按每批次200t，在现场监理人员监督下，按照抽样的有关规定进行现场抽样，有监理陪同下送有资质的质量检测单位检测，质量合格方能使用。
(3)施工单位进场的人员应向现场监理报验，搅拌桩机的操作工应持证上岗。
(4)工程项目划分：将相邻两先导孔间一段防渗墙(长度30～100m)作为1个单元工程，若干个连续单元工程组成1个分部工程。
(5)施工正式开始前，技术人员安装好各种监控电子仪表，邀请现场监理人员参加，进行反复调试，确保准确无误，并对操作人员进行现场技术交底。
3.2 过程控制-事中控制
(1)原材料质量控制。
多头小直径防渗墙施工所用材料主要是水泥。
水泥必须送有资质的质量检测机构，通过试验检验其合格，方可使用。
本工程的质量检测机构是六安市水利水电工程质量检测站，水泥为32.5级复合硅酸盐水泥。
(2)浆液比重控制。
根据确定的水泥掺量和相关参数(本工程采用15%水泥掺量，水灰比为1.5∶1)，经计算(详见附表)水泥浆液比重为1.371kg/L。
施工中随时用比重计检测，确保水泥浆液比重≥1.371kg/L。
施工时在搅拌筒每筒用比重计实测浆液比重，符合要求的浆液才能送到桩机储料筒里，否则就重搅或废弃。
(3)轴线控制。
施工前测量放好轴线样并开挖导向槽(宽深均0.6m)，桩机打桩时在平行与轴线的桩机外缘拉一根直线，使桩机始终按预定的轴线行驶，允许偏差小于5cm。
(4)钻头直径控制。
按设计要求最小成墙厚度加上施工操作偏差确定钻头直径尺寸，施工过程由于土层是粘土，虽对钻头叶片磨损不大，但打桩时每天要检查叶片尺寸，尺寸小了要加焊叶片或更换钻头。
钻头直径控制在不小于407mm。
且钻头直径的磨损量不得大于1cm。
(5)垂直度控制。
设计的多头小直径深层搅拌桩防渗墙是垂直连续的墙，但施工过程中由于桩机本身或操作人员的水平等原因都有可能产生斜度，为了控制钻孔分叉或交叉，就要经常检校桩机垂度，每星期检查一次桩机桅杆垂直度，每次钻机下钻都要调平，并在以后的成墙开挖检查时实测垂度是否在允许范围内，如果偏大，分析其产生原因，从而指导以后施工。
桩机水平机座设有三个基准点（三角行布置，且这三点组成的面与钻杆垂直），再在其上方与操作员视线等高的机架上做好等高标记，并布设三道互通的装有油料的塑料管道，用来调整垂直度。
调平后，施工必须保证导向架垂直度偏差小于0.3％。
(6)每桩深及总浆量控制。
配备喷浆记录仪，自动记录打印，减少人为影响。
灌浆流量大小通过调整柴油机转速(约1000转/min)来控制。
本工程配备自动喷浆记录仪，电脑显示屏显示钻机钻进深度和各头灌浆流量大小，以便操作人员控制桩深和每米灌浆流量，确保每序桩深和总灌浆量满足设计要求。
每序完成后，自动打印出本序桩起始时间、完成总用时、总灌浆量和分段灌浆量等现场技术参数的数据记录，以作资料备查。