模具维修记录表
模具履历表
易损零件
慈溪市振惠转向器后视镜有限公司
模具履历表
模具编号 购入日期 模具类别
型号
规格
供方名称
文件编号 ZH/QR-S07-22（R0） N0:
联络电话
制造厂家
使用部门
报废日期
更换 频次
备件采购状况
最低 订货/ 储备 现货
直接 购买
零件更换、模具改造和磨损情况记录
维修 用时
维修 下次维 人员 护时间
填表 1） 本表由模具管理部门在模具验收移交后填写并管理，要求根据模具维修保养记录及时填写表中的各项内容； 2） 对于模具 3） 每年末由模具管理部门统计所有易损零件和经常维修备件的更换次数，并作为模具预防性维护周期的输入。
模具使用履历表
模具使用履历表
模具名称购入
时间
使用
部门
模具编号
产品
编号
模具试制过程跟踪记录
试模时间设备
型号
责任
人
首次试模过程与结果（关键尺寸须记录，产品尺寸记录于首件检验记录表）：二次试模过程与结果：
最终方案及判定：
生产部
工程
部
品质部模具生产使用记录
日期指令单号生产
数量
模具状态确认人备注
模具维修（变更）记录
日期维修（变更）
内容
维修（变更）
风险评估
是否需
要客户
确认
维修（变更）
后状态
确认
生
产
部
工
程
部
品
质
部
备注：
1）模具管理员每周六对储存中的模具进行清洁、防锈、防尘保养作业，记录在《模具维护保养记录表》；
2）生产使用中的模具由操作员每日上班前进行清洁、维护/保养作业，记录在《设备日常保养点检表》；
3) 此记录表将与模具一起流转使用。
模具维修单表
序号时间型号模具名称修改类型负责修 改 类 容要求时间12011.05.05YLP05YLP05扳机修模注塑部模具模腔开裂，飞边多2011.05.092011.05.1022011.05.06YLS01YLS01弯头修模注塑部1#u形销孔飞边，2#.3#φ5.7内径拉毛2011.05.142011.05.1532011.05.07YLG08YLG08进水单向阀座修模注塑部合模线粗，上下端有飞边2011.05.92011.05.1042011.05.10SUPER SUPER大线卡修模注塑部产品未取压模(模具压坏）2011.06.252011.06.2652011.05.12YLP08YLP08快速U形销座修模注塑部其中一个产品顶出拉白2011.05.112011.05.1262011.05.12MK150MK150枪挂架修模注塑部模具表面蚀纹划伤2011.05.142011.05.1572011.05.12YLG02A YLG02A扳机修模注塑部毛边大，错位，有一只顶针飞边2011.05.112011.05.1282011.05.12YLS01YLS01弯头(新模）修模注塑部模具压模.四个滑块芯子压坏2011.05.172011.05.1892011.05.16YLP01YLP01塑料螺母修模注塑部1#模孔内拉毛2011.05.192011.05.20102011.05.16YLP11YLP11塑料螺母修模注塑部2#穴φ4孔内飞边2011.05.192011.05.20112011.05.19SY-88/96B 88/96下支架修模注塑部螺钉柱断一根,无法装配2011.05.202011.05.21122011.05.20YLG06YLG06长旋转螺母修模注塑部卡件过小，把前模钳坏2011.05.212011.05.22132011.05.20YLP11YLP11出水单向阀底座修模注塑部产品长毛边2011.05.212011.05.22142011.05.22YLQ5.32YLQ5.32开关装饰板修模注塑部司筒针断 2011.05.212011.05.22152011.05.25YLP01YLP01溢流阀芯修模注塑部端部飞边，杆部划伤2011.05.252011.05.26162011.05.25YLP01YLP01单向阀芯修模注塑部生产中4#穴产品偏心2011.05.252011.05.26172011.05.25W800W800上支架修模注塑部碳刷孔披风，2#穴碳刷孔下面胶位薄2011.05.272011.05.28182011.05.27YLG05A YLG05A高低压旋转套修模注塑部滑块芯子短，造成孔不通2011.05.272011.05.28192011.05.27YLFJ-AR YLFJ-AR母接头修模注塑部顶针断，2011.05.272011.05.28202011.05.27YLG02YLG02喷嘴座修模注塑部合模线大，O型圈飞边大，以及4个模号U型销槽尺寸2011.05.282011.05.29212011.05.27YLQ22YLQ22出水面板修模注塑部产品缩影大，顶白，工艺难调，2011.05.272011.05.28222011.05.27SY-88/96C 88/96C下支架修模注塑部装配打螺丝孔偏小,2011.05.292011.05.30232011.05.28Ready2Ready2后壳修模注塑部排气不良，及一侧多胶2011.05.292011.05.30242011.05.31SY-8888风罩修模注塑部模具滑块断裂，重新加工研配2011.06.112011.06.12252011.05.30YLG04YLG04左右枪壳修模注塑部枪壳卡扳机2011.06.002011.06.01262011.05.20YLG05YLG05旋转套修模注塑部生产中顶板咬死2011.05.292011.05.30模 具 维 修 清 单维修小时模具技改记录打开。
注塑模具的维修与保养记录表3
注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。
模具保养记录表
模具保养记录表
序 号
保养日期
模具编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
品名规格
表面是否清 洁及防锈处理
保养项目
型腔、镶 配件是否齐 螺丝是否松动、 冷却水道是否通 件有无损伤 全、有无损伤 定位柱是否完整 畅或漏水现象
备注： 1.模具在使用完后的两天内必须将此模具进行保养并归还于模具室。 2.此保养由成型技术员完成，在保养过程中发现异常需及时安排维修处理。 3.每副模具保养完毕后，正常打“√” ，异常打“×”。
Байду номын сангаас
保养人
记录流转：成型技术员填写→生技组保存 保存部门：装配二课
保存期限：一年
表单编号：AD-MAG-003.04A
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK7/7铆合凸点拉掉查上下模凸包限位及冲头有无缺抛光更换冲头陈守松OK09.12.1 22：2009.12.1 23：000.5 2Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK09.12.1 23：5009.12.2 1：000.5 3PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK09.12.2 4：0509.12.2 4：300.5 4WA1-USA1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.5 5QD6-UK3/7堵料清理废料不及时配下模刀口入块，检查冲头刀朱以洲OK09.12.2 1：4009.12.2 2：301 6ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK09.12.1 22：4009.12.1 22：500.5 7S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK09.12.2 1：3009.12.2 2：301 8S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 3：1909.12.4 4：000.5 9IV9-USA2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK09.12.2 13：3009.12.2 14：000.5 10IV9-USA2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK09.12.2 9：1509.12.2 9：400.5 11IV9-USA2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK09.12.2 13：5009.12.2 15：001 12DBB-USA2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK09.12.2 11：1509.12.2 12：000.5 13IV9-USA1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK09.12.2 16：3709.12.2 17：301 14FD1-USA1/8 2/8 4/8改版本FD1-UK改版本改版本吴亮OK09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.5 15DBB-USA4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK09.12.2 10：1509.12.2 10：400.5 16S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.5 17S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.5 18SAC-CPU弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.5 19QA2-JPN6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.5 20FD1-USA2/8现FD1-USA请改为FD1-UK生产需要已OK韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.5 21S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK09.12.2 12：3509.12.2 1：351 22QD6-UK7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK09.12.3 00：3009.12.3 1：201 23QD6-UK7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK09.12.3 23：1009.12.3 1：001 24DBB-USA2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK09.12.2 5：1009.12.2 5：300.5 25S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 22：3009.12.3 1：302 26S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK09.12.3 21：1009.12.3 21：300.5 27FD1-UK2/8现FD1-UK请改为FD1-USA生产需要换USA版本韦杰飞OK09.12.3 23：0009.12.3 00：401 28FD1-UK7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5模具维修记录表。
模具维修效率表
修模 外面弹片卡 修模 里面拉力小，起废料
修模 毛边 修模 毛边 修模 工件脱落 修模 打孔断 修模 堵料 修模 换弹簧 修模 堵料 修模 拉力小 修模 换中间打字 修模 错位 修模 换切刀 修模 弹片卡 修模 堵料 修模 废料压伤13:30修模堵料 修模 堵料 修模 没眼睛，外径小
维修记录人
晏承奎 陈齐先 陈齐先 翟佩印 晏承奎 翟佩印 翟佩印 晏承奎 陈齐先 陈齐先 陈齐先 晏承奎 翟佩印 晏承奎 陈齐先 陈齐先 晏承奎 陈齐先
备注
机 台
产品名称
生产 单号
4# 712ADRF 5# 7018CT
4317 4324
5# 7018CT
4324
7#
712
4255
7#
712
4255
104341
4# 71155X
4235
4# 71155X
4235
3# 7121A JY 4287
5#
70218
4329
维修日期
维修 时间
标准 工时
故障原因
10月10日 145 60 10月10日 80 60 10月10日 280 40 10月10日 50 40 10月10日 165 60 10月10日 185 60 10月12日 30 60 10月13日 35 65 10月13日 60 60 10月14日 55 80 10月14日 65 40 10月14日 75 60 10月15日 100 60 10月15日 40 60 10月15日 205 60 10月16日 200 120 10月16日 25 60 10月16日 125 80
6#
80300
4377
2#
7121Z
4337
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK 7/7铆合凸点拉掉检查上下模凸包限位及冲头有无缺损抛光更换冲头陈守松OK 09.12.1 22：2009.12.1 23：000.52Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK 09.12.1 23：5009.12.2 1：000.53PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK 09.12.2 4：0509.12.2 4：300.54WA1-USA 1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK 09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.55QD6-UK 3/7堵料清理废料不及时磨配下模刀口入块，检查冲头刀口朱以洲OK 09.12.2 1：4009.12.2 2：3016ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK 09.12.1 22：4009.12.1 22：500.57S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK 09.12.2 1：3009.12.2 2：3018S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 3：1909.12.4 4：000.59IV9-USA 2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK 09.12.2 13：3009.12.2 14：000.510IV9-USA 2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK 09.12.2 9：1509.12.2 9：400.511IV9-USA 2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK 09.12.2 13：5009.12.2 15：00112DBB-USA 2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK 09.12.2 11：1509.12.2 12：000.513IV9-USA 1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK 09.12.2 16：3709.12.2 17：30114FD1-USA 1/8 2/84/8改版本FD1-UK 改版本改版本吴亮OK 09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.515DBB-USA 4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK 09.12.2 10：1509.12.2 10：400.516S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK 09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.517S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK 09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.518SAC-CPU 弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG 09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.519QA2-JPN 6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.520FD1-USA 2/8现FD1-USA请改为FD1-UK 生产需要已OK 韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.521S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK 09.12.2 12：3509.12.2 1：35122QD6-UK 7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK 09.12.3 00：3009.12.3 1：20123QD6-UK 7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK 09.12.3 23：1009.12.3 1：00124DBB-USA 2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK 09.12.2 5：1009.12.2 5：300.525S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 22：3009.12.3 1：30226S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK 09.12.3 21：1009.12.3 21：300.527FD1-UK 2/8现FD1-UK请改为FD1-USA 生产需要换USA版本韦杰飞OK 09.12.3 23：0009.12.3 00：40128FD1-UK 7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过高抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5。
模具点检保养表
类别
日点检保养内容
1. 检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；
2. 检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；
3. 检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；
4. 检查铸造模具和芯盒工作面的几何状和尺寸精度；
5. 检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；
保管要求 1.模具表面清理：将模具表面清洗干净，避免污物对模具造成损害； 2.模具表面涂层：模具表面涂抹适当金属漆涂层，减少模具表面与空气接 触产生的氧化反应，起到防腐作用； 3.完成上述两项工作后，将模具以塑料薄膜覆盖封存； 4.保管场所：室内封存，要求湿度＜70%；
核准（设备部长）：
保养人（保养人） 确认人（维修主管） 异常备注
第一周/ 日
第二周/ 日
第三周/ 日
第四周/ 日 备注： 1.记录符号，√代表良好，×代表异常； 2.每天早班上班操作员做好日常点检并做 好记录，班长及时做好确认； 3.每周维修员做好周保养，每周次保养在 间隔周期±2天内，维修主管及时做好确认， 月保养与每月最后一次周保养同时进行； 4.此表格每月底由设备部长审核后由设备部统一整理存档；
日点检 6. 检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；
7. 检查通气塞是否有破损或下机现象；
8. 检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件：
9. 其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；
10.检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；
11. 检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。
基准
方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
模具的维护保养
模具的维护保养知识模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
一、装模时的保养1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件。
如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
二、生产中的保养1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
3、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
模具的二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。
导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
（具体方法后详细介绍）弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
模具维修报告
模具维修报告报告编号：
报告日期：
被维修模具名称：
维修原因：
维修内容：
维修结果：
维修人员：
客户签字：
技术部门审核：
报告摘要：
本次维修的模具出现了（维修原因）的问题，经过维修人员（维修人员）的检查，发现问题主要出现在（问题所在部位）。
维修人员采取了（维修内容）的措施进行处理，最终达到了（维修结果）。
经客户（客户签字）验收，维修结果符合要求。
针对问题出现原因的分析，建议（建议内容）。
技术部门审核意见：
（审核人员签字）认为，本次维修方案合理有效，维修结果符合要求，建议（建议内容）。
报告完整性确认：
本报告内容完整、准确（技术人员签字）。
附：原始检测报告、客户验收单、维修记录表。
模具使用履历表
模具使用履历表
模具名称购入
时间
使用
部门
模具编号
产品
编号
模具试制过程跟踪记录
试模时间设备
型号
责任
人
首次试模过程与结果（关键尺寸须记录，产品尺寸记录于首件检验记录表）：二次试模过程与结果：
最终方案及判定：
生产部
工程
部
品质部模具生产使用记录
日期指令单号生产
数量
模具状态确认人备注
模具维修（变更）记录
日期维修（变更）
内容
维修（变更）
风险评估
是否需
要客户
确认
维修（变更）
后状态
确认
生
产
部
工
程
部
品
质
部
备注：
1）模具管理员每周六对储存中的模具进行清洁、防锈、防尘保养作业，记录在《模具维护保养记录表》；
2）生产使用中的模具由操作员每日上班前进行清洁、维护/保养作业，记录在《设备日常保养点检表》；
3) 此记录表将与模具一起流转使用。
模具履历表
三、模具保养/维修记录：
； 10 月 模数 ； 11 月 模数 ； 12 月 模数
累计模数 累计模数 累计模数 累计模数 累计模数 累计模数
序号 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 检查内容
保养及维修内容
保养/维修人
①检查水路是否通常，去除污垢；
②是否清洗型心、型腔、侧型心、顶杆、模板、排气槽，并对型心、型腔、侧型心、顶杆上防锈剂； ③是否给导柱、顶杆、滑块滑动部位加润滑脂和防锈剂；
④检查顶出机构、复位机构、侧抽芯机构是否良好；
⑤热流道系统； ⑥抽芯中子油管。
2 够量保养 ①带有斜顶出侧型芯20K保养一次；
②普通平面模30K保养一次；
③够订单数量保养。
审核人
表单编号：YPIR-130-014
版本：45
பைடு நூலகம்
生效日期：2016.12.13
模具履历表
模具名称
模具编号
模穴数 模具接收日期
模具尺寸cm 模具寿命
一、模具状况：
二、模具使用记录：（上年累计模数
）
年 1 月 模数 2 月 模数 3 月 模数
累计模数 累计模数 累计模数
； 7 月 模数 ； 8 月 模数 ； 9 月 模数
4 月 模数
累计模数
5 月 模数
累计模数
6 月 模数
累计模数