连接座加工工艺规程编制说明书

机械制造学课程设计说明书题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名学号指导教师王月英机械与电子工程系二○一四年六月二十日目录任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3 指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10（1）. 确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12 （2）. 基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15 （3）. 制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次：本科专业：11机械设计制造与自动化本 2 学生姓名学号指导教师王月英课题类别工艺设计设计时间2014年6月2日至2014年6月20日生产纲领60000件/ 年课题名称连接座机械加工工艺规程编制及工时定额计算一、机械制造学课程设计的主要内容与要求机械制造专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。

机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

本课题主要让学生制定调速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计说明书。

本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能够培养学生的计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。

二、设计（论文）需要的工作条件课程设计工作量要求1.连接座零件图（一张）2.连接座毛坯图（一张）3.编制连接座零件机械加工工艺规程卡及工序卡4.编写设计说明书一份三、应收集的资料及主要参考文献机械设计基础邓昭铭机械设计手册徐灏机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社切削用量手册机械加工工艺人员手册机械工业出版社任务书审定日期年月日指导教师（签字）任务书下达日期年月日学生（签字）蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制本 2 班学生姓名学号课题名称连接座加工工艺规程编制指导教师评语：指导教师（签名）：2014年 6 月 20 日评定成绩一、序言机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。

通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作。

二、零件分析2.1 零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。

连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

现分述如下：右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面Φ121-0.04的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40+0.016-0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。

其工序采取先粗车——半精车——精车。

其中Φ17.5、Φ400.016的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40+0.016-0的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。

左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ1000+0.035内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。

这一部份只有端面有 6.3的粗糙度要求，Φ1000+0.035的内圆孔有25的粗糙度要求。

采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。

孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。

该零件上的主要加工面是Φ40的孔，Φ1250-0.025的外圆和Φ121-0.04的外圆。

Φ40+0.016-0孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ1250-0.025的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，1210 -0.04的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。

由参考文献【5】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要求是可以达到的。

零件的结构工艺性也是可行的。

依设计任务可知：产品的年产量为60000台/件，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取5%和1%，由公式N=Qn（1+α）（1+β）其中： N 零件的年产量Q 产品的年产量n 每台产品中该零件的数量α备品率β废品率零件年生产量为N=62000台/年⨯(1+5%)⨯(1+1%)=65751件/年该连接座质量约为3kg,查表1-4知连接座属于轻型零件。

查表1-5知，该连接座的生产为大批生产,由表2-1查得选用砂型铸造。

三、工艺规程设计3.1 毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：a型材、b锻造、c铸造、d焊接、f其他毛坯。

根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。

3.2定位基准的选择定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定精基准在确定粗基准。

1.精基准的选择Ф40孔既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.2.粗基准的选择选择Ф125的外圆和Ф149凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准Ф40孔和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠Ф149凸耳的左侧定位.3.3拟定工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。

他不但影响加工的质量和效率，而且还影响工人的劳动强度、设备的投资、车间的面积、生产成本等。

因此，拟定工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。

1.表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定各连接座的各表面加工方法，如下表所示：表一：连接座各表面加工方案加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 Ф40孔 Ra12.5 IT11以下 粗车 右端面 Ra12.5 IT11以下 粗车 Φ1210-0.04外圆 Ra3.2 IT8～IT10 粗车-半精车小凸台内侧40+0.016-0无IT11以下粗镗小凸台端面 Ra25 IT11以下 粗镗 Φ17.5中心孔 无 IT11以下 钻孔-粗镗 右Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 Φ32的小凹槽Ra25 IT11以下 粗镗 左端面 Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车 Φ1250-0.025外圆Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车035.00100+Φ的内圆 Ra25 IT11以下 粗镗 倒角无IT11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M5-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝2.加工阶段的划分该连接座的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。