8D工作法标准模板版本时间
质量改善之8D工作法
改善主题选定与问题描述
常用问题发掘方法
• 脑力激荡法
• KJ法
2014/12/5
22
改善主题选定与问题描述
脑力激荡法
• 脑力激荡法在使用上有下列原则必须把握：
• 绝不批评别人的意见. • 意见愈多愈好，通常至少五十则以上. • 让参与成员自由连想. • 可以搭在别人的意见上自由发挥，称为 「搭便车」.
2014/12/5 14
案例练习
请回答已下问题 (对的打“V”,错的打“X”,不清楚的大打“?”
个人 小组 答案 答案
1 2
正确 答案
3 4 5 6 7 8 9
1.陈董对于类似赌博行为的问题，常在口头上提醒大家注意 2.其中有一位江大宏是经理高和夫的义弟 3.昨天晚上七点过后，三个员工在更衣室玩纸牌。 4.工作守则中明文规定禁止公司内的赌博行为。 5.高和夫经理在工作方面要求严格是很有名的。 6.三个员工是在工作时间之外玩纸牌。 7.高和夫并不在玩纸牌的现场。 8.陈董事长是偶然发现三个男的在玩纸牌。 9.并不是总经理发现玩纸牌。
9
问题的结构
問題結構有如冰山
現象（可感覺、可衡量） 處置
一次因 （近因）
治標
Root Cause ?
n 次因 （根因） 治本
2014/12/5 2014/12/5
Note: Three ~ Five Step Root Cause
10 10
传统的问题解
地位
直觉 经验
2014/12/5
11
对问题的了解
• 三现主义: 到现场..看现物. 了解现况
体（一群人）在共同目标的导引下因 完成共同任务而产生互动
8D格式
FGQ08-022-01-A
Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認 7. Prevent recurrences: 防止再發 1)有無標準化 ? 所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施 . 2)永久對策是否在別的地方也適用 ?那些地方也適用 ? Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認 8.Congratulate your team: 恭喜你的團隊 APPROVED BY: (核準 ) CHECKED BY: (審核 ) Close date ( 結案日期 ) Completion Date: (完成日期 )
3. Containment plan: 暫時 (緊急 )對策 1)依據不良的風險指數確定採取的處置方式及程度 (如停線 ,追加測試或重工 ,篩選 ) 2)依據對出貨的影響確定處置時效 , 3)依據界定的處置範圍確定通知單位及協助資源 (裝配 ,生管或交管 ) a) 不良率 :不良率高 ,難以滿足出貨要求 / 不良率高成本高 b) 影響度 :客戶應用段影響 / 生產的影響 / 不良會造成報廢不良難以維修 c) 檢出率 :不安定 / 廠內無法確保檢出 4)緊急對策是否有規定作業的方式 ,是否可有效防止不良流出 ,是否會引起其它問題 5)檢查 / 測試 / 分析結果說明 . 詳列檢查數 ,不良數 ,不良率 .
Completion Date: (完成日期 ) 即時 Responsibility Dept. (責任單位 ): 責任單位 /QA確認
5. Permanent C/A plan: 永久對策 要與原因分析一一對應 . 對策採用防呆 (愚巧法 )嗎 ?可執行嗎 ?
Completion Date: (完成日期 )
8D标准格式
你的公司名字
8D 报告
责任单位:
编号: 主题: 开始日期: 责任人:
(2)问题述
产品生产线:
产品名称:
(1)小组成员
(3) 应急措施及验证
示例参考
(4)原因分析
完成日期：
完成日期: (5)确定纠正措施
完成日期: (6)预防措施及效果确认
完成日期: (7)预防再发生及标准化
完成日期: 报告人: 日期: 抄送: 日期:
你的公司名字
(8)总结及问题关闭确认
完成日期: 统计分析： （小组讨论后画圈，但是钩‘其他’的请说明情况） 责任单位：销售、设计、采购、制造、质量、其他、待定 初步原因：合同签订不当、设计错误、设备、供方、技术文件、保管、运输、其他、待定 估计内部损失：千元以下、千到万元、万元以上、待定
本表原件存质量部，质量部负责复印发各种有关部门（无关的把签名栏划去）各一份，请接收者签收： 经营 技术 管代 1份 1份 1份 签名 签名 日期 日期 生产 文卫 1份 1份 签名 签名 日期 日期
本记录的 控制方式
处理结束由 小组根据规 定讨论后打 钩。 资料员汇 总统计报告/
8D报告标准样板
提交形式和时间防止再发生对注: 对策报告内容建立解决问题小组-供应商名称/或工厂名零件名称零件号1 问题详情4. 临时对策 –立即的发生地(或现场)车型问题分类数量(分子/分母)Y N在制品受影响的数量(或追溯)中间在库品(半成品)问题说明仓库存品服务备件其他2. 向类似零件的展开该问题在其他零件上发生过吗?考慮事項Y N其他车型零件一般零件备注:其他颜色零件左侧/右侧前部/ 后部真正的原因：经过技术等方面严其他考虑事项: 制造上/不良流出上/DFL未识别上人，机，料，法 5个为何人，何处，何时，何原因，如何做工序变换，返工，维护,文件规定。
5 最终分析同一不良现象覆盖的所有车型。
详细的临时对策临时对策制定应涵盖:针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、等采取的对策。
临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单备注/ 結果临时对策后的OK部品发交时描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。
首批交付合格部品如何特殊标识/标记 ?发生日再发不良考虑事项零件重要度级别不良现象在何处发现。
不良现象发生的车型。
已采取什么措施防止不合格执行临时对策若真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地防生？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
决定后，立刻交由团队成员执行。
供应商代CVQA职能部门确认形式确认时间前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换实CPK 由0.5升为策。
对策实降为作用。
8D格式
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
第 1 页ຫໍສະໝຸດ KONGTOP起草Prepared By：
8D报告
审核Approved By： 完成日期Completed Date：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions) NO. 1 纠正措施(permanent Corrective Actions) 负责人 日期
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree) 第一批产品满意程度：yes( 第二批产品满意程度：yes( 第三批产品满意程度：yes( ) ) ) no( no( no( ) ) ) 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
起草Prepared By：
审核Approved By：
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 3 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions) 负责人 日期
2 3
4 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness) NO. 1 2 3 审核 Approved By： 7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence) NO. 1 2 3 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 预防再发生措施(Prevent Recurrence) 负责人 日期 审核日期 Approved Date： 效果验证(Verification of Effectiveness) 确认人 日期
8D报告填写规范
8D表格 发出部门 Discipline 1
机型 检查数量
发至部门 问题描述
发生时间 不良数量
LOT NO.
故障描述
填写人 发生工序
不良率
☆ 受控编号:D14-011A
日期
Discipline 2 参与部门 团队成员
计划完成时间 Discipline 3
不良现象
不良严重程度
A类:
□
B类:
□C类:□来自团队组成日期组长:PE □ QE □ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日 □1周 □2周
附件 □有 □无
□1个月以
填写人
□1个月以上
日期
Discipline 4
根本原因
附件 □有 □无
填写人
日期
不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 题 □软件
□ 部品质量 □ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
Discipline 5 Discipline 6
短期对策 长期对策
附件 □有 □无
填写人
附件 □有 □无
填写人
日期 日期
Discipline 7
效果验证
附件 □有 □无
填写人
日期
□临时验证OK （□及时 日期：
）
Discipline 8
■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ）
暂未关闭，待下次验证
□关闭（ □及时 日期：
）
D8长期对策
Discipline 8
CHECKLIST及相应培训
骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
8D工作法标准版本时间
8D工作法标准版本时间8D工作法是一种解决问题和改进流程的方法，它被广泛应用于各个行业和组织中。
下面是8D工作法的标准版本，旨在帮助团队在处理问题时有条不紊地进行分析和解决。
1.确立团队：确定解决问题所需的团队成员，包括经理、专家和相关部门的代表。
确保团队具备解决问题所需的技能和知识。
2.描述问题：对问题进行详细和准确的描述。
包括问题的性质、出现的时间和频率，以及可能的影响。
收集关于问题的相关数据和信息。
3.暂时对策：根据问题的描述，快速采取临时措施来减小问题的影响。
这样可以保证工作流程的正常运转，并为之后的解决方案提供时间。
4.确定根本原因：使用适当的工具和技术来分析问题的根本原因。
例如，可以使用5W1H法（即何时、何地、何人、何物、何种原因和如何解决）进行问题的细致分析。
5.制定纠正措施：基于根本原因的分析结果，制定纠正措施来解决问题。
确保措施具有可行性和可验证性。
同时，确保纠正措施可以预防问题的再次发生。
6.执行纠正措施：团队根据制定的纠正措施进行实施和操作。
确保所有相关的部门和人员都参与其中，并及时反馈执行结果。
7.验证纠正效果：对纠正措施的执行结果进行验证。
可以采用实验、测试或观察的方法来评估纠正措施是否有效。
如果发现还有问题存在，需要重新制定纠正措施。
8.预防措施：基于之前的经验和结果，制定预防措施来防止同类问题的再次出现。
确保先前发现的根本原因得到解决，并且相关的流程和规范得到更新。
这是8D工作法的标准版本。
团队在解决问题时，可以根据该方法的步骤进行分析和决策。
通过逐步追踪问题，找出根本原因，并制定纠正和预防措施，可以有效地解决问题并改进工作流程。
同时，团队成员的协作和沟通也是成功应用8D工作法的关键因素。
继续写相关内容：9. 定期复审：定期回顾和复审已经实施的纠正措施和预防措施的效果。
确保问题的解决是可持续的，并跟踪潜在的新问题。
10. 持续改进：将学到的知识和经验应用于其他领域和流程中，实现持续改进的目标。
标准8D格式
完成日期:
根本原因影响其他生产过程/产品 如果"是":哪些生产过程,产品或者工厂需要关注？ 如果"是":需要通知哪些部门（例如:经验教训联络员）？ 责任人: 计划落实日期: 如果"否":为什么不考虑其他生产过程,产品或工厂？ 完成日期:
D8 结论: 组长签字: 结果:
Attachm. No.
8D 报告
客户QN号码: 8D No.: 临时措施改变产品或工艺取得客户认可: 是否同时有类似失效投诉: 可参考8D报告：
断点标识:
发行日期: 临时报告: 最终报告: 责任人:
日期:
1、供应商产品断点标识： 2、供应商外箱断点标识： 断点批次：
初步风险评估（请提交验证资料）: 1、针对缺陷模式的影响的评估？
（B） （C） （D） （E） （F） 验证责任人:
（提供B的见证资料或调查证据） （提供C的见证资料或调查证据） （提供D的见证资料或调查证据） （提供E的见证资料或调查证据） （提供F的见证资料或调查证据） 验证完成日期:
根本原因和验证:失效流出原因？（建议使用质量分析工具:5 Why,Fish bone,KT ect.）
发货日期：
预计到货日期：
2、受影响的批次可能有哪些？生产日期从何时开始到何时结束？受影响的零件可能会有多少？
D4 根本原因分析:
缺陷原因: 根本原因和验证:失效发生原因？（建议使用质量分析工具:5 Why,Fish bone,KT ect.）
1Why: 为什么A会发生？因为： 2Why: 为什么B会发生？因为： 3Why: 为什么C会发生？因为： 4Why: 为什么D会发生？因为: 5Why: 为什么E会发生？因为: 发生原因验证:
8D格式样板
D6-执行及验证其有效性 D6-Implemented Permanent Corrective Actions:
D7-预防措施: D7-Prevent Action(s):
D8-受表彰的小组和个人 D8-Team and Individual
时间： Date Closed:
有效率%: Effective %:
实施日期: Date Implemented:
影响比例% Contribution%
有效率%: Effective %:
实施日期: Date Implemented:
实施日期: Date Implemented:
实施日期: Date Implemented:
报告人： Reported By:
开启日期 Date Opened：
更新日期： Last Updated:
有效率%: Effective %:
实施日期: Implemented:
D2-问题描述 D2-Problem
D3-临时的纠正措施 D3-Interim Containments Action(s)
D4-根本原因 D4-Root Cause(s) and Escape Point(s)
主题: Title： 产品或工艺名 称 D0-现象 D0Symptom(s):
D0-应急反应活动 D0-Emergency Response
D1-小组(姓名、部门、电话) D1-Team(Name, Dept., Phone)
8D 报告 16. 你错过一次晋升机会。你认为自己应为改善这种状况承担多少责任:17 .你正在参加的会议完全是浪费时间。你自认为应为改善这种状况承担多少责任:18. 你组织的活动没能达成目标。你自认为应为改善这种状况承担多少责任:19. 对你试图讨论的某个重要问题，你尊重的人并不理睬，你自认为应为改善这种状况承担多少责任: 20 .如果对你很重要的网站连续关闭一周或很长时间无法登录，对你的影响是： 公司或部门
8D报告步骤通俗完整讲解(附标准范本)
8D报告通俗讲解（附标准范本）8D 报告精品培训完整的8D报告标准范本.xlsx ——附件Excel 可直接打开保存 Issue#问题编号:8D-20180801QCustomer 客户:MD生活电器Date Issue Occurred 问题发生日期:2018.08.03Product 产品:FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number 负责人电话Champion E-mail Address 负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXX Team Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产车间主管XXXXXXXXXXX XXXAffected Document 相关文件Owner for Update 责任人负责更新Date 日期FMEAXXX 2018.8.15BOM无/Control Plan 控制计划XXX 2018.8.15Drawing 图纸无/Design Standards 设计标准无/Congratulation 肯定团队Closure Statement 关闭声明Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through staticalevidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。
标准8D格式
请再次结合发生原因及流出原因对于缺陷的发生进行综合的阐述！ 预测影响/风险评估 缺陷的后果是否严重？ 发生概率是多少？ 能通过何种手段进行有效的探测？ 受影响产品生产周期: 至 生产数量: 内部: 生产数量: 内部: 预期失效数量: （在根本原因确认后） 责任人: D5 可能长期措施和验证: 可能的防发生Action 1 长期措施: 长期措施针对: 长期措施验证: 请提供措施实施及验证的证据,或不可行的证据 验证责任人: 可能的防发生Action 2 长期措施: 长期措施针对: 长期措施验证: 请提供措施实施及验证的证据,或不可行的证据 验证责任人: 长期措施: 可能的防流出Action3 长期措施针对: 长期措施验证: 请提供措施实施及验证的证据,或不可行的证据 验证责任人: 长期措施: 可能的防流出Action4 长期措施针对: 长期措施验证: 验证责任人: D6 长期措施导入和效果跟踪: 长期措施描述: 导入长期措施: 确认实施的Action1 长期措施针对: 具体长期措施描 请提供措施实施及验证的证据 责任人: 实际实施日期: 计划实施日期: 确认的防流出Action3 导入长期措施: 长期措施针对: 具体长期措施描
流出原因分析: 1Why: 为什么A会流出？因为： 2Why: 为什么G会发生？因为： 3Why: 为什么H会发生？因为： 4Why: 为什么I会发生？因为: 5Why: 为什么J会发生？因为: 流出原因验证:
致因过程:
（G） （H） （I） （J） （K） 验证责任人:
（提供G的见证资料或调查证据） （提供H的见证资料或调查证据） （提供I的见证资料或调查证据） （提供J的见证资料或调查证据） （提供K的见证资料或调查证据） 验证完成日期:
Attachm. No.
8D 报告
完整的8d报告标准范本
完整的8d报告标准范本8D报告是一种用于问题解决和持续改进的方法，它是指八个步骤（8 Disciplines），是一种系统性的方法，用于识别、解决和预防问题。
在制造业和服务业中，8D报告被广泛应用，以确保产品和服务的质量，提高客户满意度。
第一步，建立团队。
在发生问题时，首先要建立一个跨职能的团队，包括生产、质量、工程、供应商和客户代表。
这个团队的目标是共同解决问题，确保问题不再发生。
第二步，描述问题。
团队需要对问题进行详细的描述，包括问题的发生时间、地点、频率、影响范围等。
同时，还需要对问题进行分类，确定问题的性质和严重程度。
第三步，立即采取临时措施。
在问题描述的基础上，团队需要立即采取临时措施，以防止问题扩大，保护客户利益。
这些临时措施可能包括停产、召回产品、修复设备等。
第四步，确定根本原因。
团队需要进行深入的分析，找出问题的根本原因。
这可能需要使用一些工具，如5W1H分析、鱼骨图、故障树分析等。
确定根本原因是解决问题的关键。
第五步，制定长期解决方案。
在确定了根本原因之后，团队需要制定长期的解决方案，以防止问题再次发生。
这可能包括改进工艺、更新设备、培训员工等。
第六步，实施解决方案。
团队需要实施制定的解决方案，并监控其实施效果。
在实施过程中，可能需要不断调整和改进解决方案。
第七步，预防措施。
除了解决当前问题外，团队还需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能包括更新标准、改进流程、加强培训等。
第八步，确认效果。
最后，团队需要确认解决方案的效果，包括问题是否得到彻底解决，客户满意度是否提高，成本是否得到控制等。
如果问题得到了彻底解决，团队需要总结经验，以便将来类似问题的处理。
总之，8D报告是一种非常有效的问题解决方法，它通过系统性的步骤，帮助团队解决问题，提高产品和服务的质量，确保客户满意度。
在实际应用中，团队需要严格按照8D报告的步骤进行操作，确保每个步骤都得到充分的执行，以取得最终的成功。
8D标准格式说明
8D标准格式说明General Information/概述Abnormal Information From：□Incoming inspection □Manufacturing process □Customer complaint □Audit □Others Customer 客户名CAR Number CAR编号客户名称+CS/IP…YYMM+流水号Issue Date 异常发生日期yyyy/mm/dd 8D Due Date 8D计划完成日期yyyy/mm/dd (Issue Date+5 working days)Device 产品名称Failure Mode 简述失效模式D1. Use the Team Approach/项目成员（所有成员应在8D制作完成后确认签字）Establish a small group of people with the knowledge, time, authority and skill to solve the problem andimplement corrective actions. The group must select a team manager.Team Manager: （小组负责人）Name ResponsibilityConfirm(Byhand)Members: （小组成员）Name ResponsibilityConfirm(Byhand)D2. Problem Description/问题描述Describe the problem in measurable terms. Specify the internal or external customer problem by describing it in specific terms.Device 产品名称封装形式PKG type产品批号Lot Number周记Date code (WWYY)失效数量(失效数/检测数量/当批总数)Defect Qty(defect / tested / total qty)受影响的批号和数量Number of affected lot失效模式Failure modeProblem description (Detail): 1. Who: 发现者（部门/人物）2. What: 发生的事和物（上表中已列出的可不写）3. When: 发现的时间或何时发生，以及后续再发生的时间4. Where: 事件发生的地点/区域，或事件被发现的地点5. How: 发现问题的方法/依据6. 列出填写单位/人员，填写日期D3. Containment Action(Short-term Action)/围堵措施（1个工作日内应完成并回复D3）Define and implement those intermediate actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Verify with data the effectiveness of these actions.※ 目的：1. 马上协助处理客户的不良品，采取立即措施，避免客户断线，并立即防止异常问题再次发生。
8D教材
●使用一特性要因图来做脑力激荡 包括来自所有组员之输入
●如果问题是新的，编定一时间限度
问题呢？ 7.是/不是之间的差异为何？
D4 定义并验证根本原因
8.是否有一比较分析已完成，用来决定是否相同施之经验中什么是可以与本问题有所关连呢？ 10.为何这情况会发生呢？ 11.为何过去未曾碰到过这情况呢？ 12.造成改变的是什么？
D4 定义并验证根本原因
D6 执行永久性改正行动
●改正行动之问题
1.是否各项行动为永久解决顾客问题之最佳方案？ 2.是否各项行动考虑到有关生产的循环计划？
3.是否行动计划已被定义呢？/是否已指定责任？/是否已建立时程？
是否已定义了所需之支援？/什么指标将被用来验证长程及短程两 种行动之结果？
4.持续之管制
确定问题不会再发生/寻求消除以检验为基础之管制 为5M变异之来源寻求位址/模拟问题来测试管制系统
8D: 8 Discipline
李 东
Agenda:
了解8D的流程，并顺利实施于TFT厂
何谓8D 8D简介 8D使用时机 8D与QS9000/ISO9001 Customer audit (DELL、Philips、Compal…)
CLCA(Close Loop Corrective Action) and 5C
D6 执行永久性改正行动
●问题 1.是否改正行动计划已先与顾客协调过了呢？ 2.什么指标将被用来决定各项行动之成果？ 3.什么已有的管制可用以确定永久性对策已依原预期的 予以验证？ ●预期结果 1.是否各行动永久地解决了问题，您能否在小幅度测试之下来试 验各项改正行动之有效性？ 2.是否进行科学化之试验以获取知识来预期所执行之行动的影响 效果？
8D报告标准模板
D0：准备 Preparation：
主题：
Subject:
D1：团队成员 Team：
先锋： Pioneer 成员： Team Members:
D2：问题描述 Problem Description ：
责任单位： Responsible unit: D6：效果验证 Effectiveness Verification：
责任单位： Responsible unit: D7：防止再发生 Actions to Prevent Recurrence：
责任单位： Responsible unit:
D8：关闭、总结及经验 Closure - Conclusion - Learning：
经办/日期：
审核/日期：
完成日期： Completion Date:
XXX/X/XX
完成日期： Completion Date:
XXX/X/XX
/X/XX
批准/日期：
接收日期： Received Date:
组长： Team Leader:
表单编号：XX.T-8D-001 版本号：A/0
pcs % XXX/X/XX
发现 场所
□IQC □OQC
□IPQC ■客户投诉
日期： Date:
缺陷 图片
XXX/X/XX
完成日期： Completion Date:
XXX/X/XX
描述人： Descriptor:
D3：临时对策 Containment Action(s)：
责任单位： Responsible unit:
8D模板
□Customer Disruption顾客中断
□
Customer Notifications顾客通知
[ Yes / No ] [ 是/否 ] [ Yes / No ] [ 是/否 ]
Sample attached 有无样品
Digital Photo attached 有无照片
If Yes, 如果有，数量
8 Sample Card ( ) 样品卡
9 QS Record Form 质量记录表格
10 QS Procedures
程序文件
11 Tooling Fixtures
模具夹具
12 Jig and Fixtures
夹具
13 Gauges
量具
14 Capability Study
过程能力研究
15 PPAP Status
生产确认- 进况
16 Training(Int/Ext)
培训(内外部)
17 Quality Roadmap 质量路线
18 Others : -
其他
19
20
Yes No NA 是否无
Details of Actions 措施描述
VERIFY EFFECTIVENESS AND CLOSURE OF CORRECTIVE ACTIONS (Outgoing QA &/or CAR Issuer)
Disposition on Affected lot Done 完成 Qty Bad
不良品处置确认
Y N 不良品 数量
SHORT TERM CORRECTIVE ACTIONS 临时纠正措施
Details详细情况:
INITIAL ROOT CAUSE ANALYSIS 初始根源分析
8D工作法标准模板版本时间(PPT 40页)
结论
1
2
3
4
5
5D--验证并确定根本原因
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
2、对前面的试验结论进行总结，识别和确定根本原因 （或者直接应用FTA工具，列出查证结论)
5D--验证并确定根本原因
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
3、根本原因确认（使根本原因再现或消失，看对结果的影响）
厂内改进后3~6个月故障趋势等相关数据和图表的展示
8D--测量和评估持续改进、认可团队 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
三包售后问题改进后6~9个月故障趋势等相关数据和图表的展示
汇报结束，请指正！
6D--实施永久性纠正措施
序号 机型 问题描述 3
……
措施内容
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
负责人 完成时间
装机状态/起止时 间/数量/机型
故障模式图片 改进前图片
改进后图片
更改的见证图片 文档等等
逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图 片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号
6D--实施永久性纠正措施
序号 机型 故障模式 1
措施内容
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
负责人 完成时间
装机状态/起止时 间/数量/机型故Βιβλιοθήκη 模式图片 改进前图片改进后图片
更改的见证图片 文档等等
逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图 片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1、针对前面制定的计划，逐一详细描述计划的试验过程和查证状况，附文件 照片等
G8D格式模板
3. Why escaped from outgoing inspection (为何从最终检验中流出 为何从最终检验中流出): 为何从最终检验中流出 1.对电镀件检验数量较少，未及时发现不良； xxx 2009.4.12 已完成
Discipline 5:Permanent C/A plan (永久性改善措施 永久性改善措施): 永久性改善措施
1. How to prevent recurrence?(如何防止再发生 如何防止再发生) 如何防止再发生 1）对除锈加强过程控制和除锈后的100%目测。 2）对零件附着力加大检验，采用胶带粘贴的方式测试附着力是否合要求。 xxx 2009.4.12 已完成
2.If need to update the related process files?是否需要更新相关工艺文件？ 是否需要更新相关工艺文件？ 是否需要更新相关工艺文件 - Yes √ No 2009-4-12 文件执行日期： 2009-4-23 2009-4-12 - 文件更新日期： xxx 2009.4.12 已完成
Discipline 4:Describe The Root Cause (根本原因描述 根本原因描述): 根本原因描述
1. Root Cause (根本原因 ： 根本原因)： 根本原因 电镀前的部分零件除锈不干净，造成镀层附着力不合格。
xxx
2009.4.12
已完成
2. Why escaped from process control (为何从制程管制中流出 为何从制程管制中流出): 为何从制程管制中流出 检验频次低，无法抽查出来。 xxx 2009.4.12 已完成
Discipline 6:Verification of Corrective Effect(改善措施的效果跟踪 改善措施的效果跟踪): 改善措施的效果跟踪
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路漫漫其悠远
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
xxxxx
方法
路漫漫其悠远
xxxxx xxxxxx
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xxxxx
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测量
xxxxxx xxxxxx
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环境
第 13页 共26页
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
2、可能的原因分析------故障树FTA
路漫漫其悠远
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
路漫漫其悠远
4D--为可能原因制定试验计划
路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
2、与临时措施有关的核查工作
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路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
3、实施临时措施 （可采用以下表格）
序号
故障环节
临时措施
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负责人Leabharlann 完成时间路漫漫其悠远8D内容描述
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
3、确定可能的原因并排列其重要性 或直接在FTA图中标出
序 号
可能原因
1
2
3
4
5
重要度
路漫漫其悠远
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
3、故障模式确认 为快速搞清楚故障问题做了哪些行为，展示必要的沟通过程和流程
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
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3、故障模式确认
故障件拆检分析过程描述，比如：
（1）进行了多少个故障件的分析； （2）检测流程如何，是否有标准作业文件支持。。。。。
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
8D工作法标准模板版本 时间
路漫漫其悠远 2020/4/13
项目名称 项目目标 故障描述 项目组长 故障发生地 故障日期 3D完成天数 完成情况
路漫漫其悠远
项目概况
项目来源 责任单位 立项日期 6D完成天数
整改级别 牵头单位 结束日期 项目完成天数
8D内容描述
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
路漫漫其悠远
3D--确定和实施临时处理措施
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1、确定是否启动临时措施
采取临时措施，防止可疑产品交付顾客，防止可疑产品流入客户后爆发，减小已经流入 客户的可疑产品的危害程度。
临时措施是否启动及具体内容确定由厂家与客户共同商定，但必须获得改进小组团队的 评审与认可；临时措施一旦启动，完成时间控制在项目起动30天内（除非与客户另有约 定）！确保临时措施有效可行。
鱼骨图分析：对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、法、环、检测 环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想 象，要求针对每一个故障原因展开分析，分别做出鱼骨图。
故障树FTA分析：包含故障件实物分析基础上开展的人、机、料、法、环、 检测环节的分析，也包含故障关联零件、关联系统、关联过程等等因素的分 析。头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想象
2、改进团队组成说明
小组成员: 应包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或分 供方人员及操作工
小组成员
组内职 务
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
姓名
工作内容
联系方式（办 公/手机）
单位
职务/职 称
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
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路漫漫其悠远
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1、相关原理/图纸/工艺/结构/竞品/相似产品等的初步核查
路漫漫其悠远
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
2、可能的原因分析 常用分析工具 鱼骨图、故障树FTA分析 优先推荐故障树FTA，且两种方法选择一种即可
路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1、故障问题的描述
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路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1、故障问题的描述 为进一步说明问题，展示数据统计情况
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路漫漫其悠远
1D-- 问题描述
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
根据FTA或鱼骨图分析中确认的可能因素，将重要度高的可能原因列出做进一 步试验研究
序号 1 2 3 4 5
可能原因
试验方案
负责人
计划完成时间
路漫漫其悠远
4D--为可能原因制定试验计划
或者直接应用FTA工具，列出实施计划：
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路漫漫其悠远
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D
xxxxxx
2、可能的原因分析-----鱼骨图
材料
设备
xxxxx
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xxxxx xxxxx
xxxx
xxxxxx
xxxx
人
xxxxx
xxxxxx
xxxxxxx
xxxxxx xxxxxxx xxxxxx