钎焊工艺介绍
钎焊工艺详解
钎焊工艺详解钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的焊接方法。
它使用与连接零件相似或与其不同的金属填充材料，通过加热至融化状态，将填充材料与母材结合形成坚固的连接。
本文将详细解释钎焊的工艺步骤、材料选择、设备要求以及一些常见问题和注意事项。
一、工艺步骤1. 准备工作：确认要连接的零件的材料和尺寸，并进行准备工作。
包括清洁焊接表面、切割和形状加工等。
2. 材料选择：根据连接零件的材料，选择合适的填充材料。
填充材料应与母材相容，并具有良好的流动性和可湿润性。
3. 预热：对于某些材料，如铜和镍合金，预热是必需的。
预热可以帮助提高钎焊的质量和连接强度。
4. 焊接操作：将填充材料放置在连接零件之间，并加热至填充材料融化。
填充材料通过液态形态自由流动，填充连接零件之间的间隙。
5. 冷却和清洁：完成钎焊后，待连接部分冷却。
冷却后，清洁焊缝以去除可能存在的残留物和氧化层。
二、材料选择1. 填充材料：填充材料的选择取决于连接零件的材料。
常用的填充材料包括铜、银、镍和钢等。
填充材料的选择应满足连接零件的强度和耐腐蚀性要求。
2. 手工工具：钎焊过程中使用的手工工具通常包括火焰喷枪、钎焊炬、钳子等。
这些工具用于加热和操作填充材料。
3. 保护剂：钎焊过程中，应使用适当的保护剂来防止填充材料和焊缝氧化，提高钎焊质量。
一些常用的保护剂包括流动剂和防氧剂。
三、设备要求1. 焊接设备：钎焊过程通常需要使用焊接设备，如火焰炬焊机、气体焊接机、电子焊接机等。
具体的设备选择取决于连接零件的材料和尺寸。
2. 安全设备：钎焊过程中，应佩戴适当的防护服、保护眼镜和手套等个人防护设备，以确保焊接操作的安全。
四、常见问题与注意事项1. 清洁与预处理：在进行钎焊之前，应确保连接零件的表面清洁，并进行必要的预处理。
不良的预处理可能导致焊接质量下降。
2. 控制焊接温度：钎焊过程中，应严格控制焊接温度，避免过高或过低的温度。
过高的温度可能导致填充材料和母材熔化，过低的温度可能无法实现良好的连接。
钎焊工艺流程
钎焊工艺流程钎焊工艺是一种热加工连接方法，适用于各种金属材料的连接和修复。
钎焊工艺流程是指在实施钎焊过程中所要进行的各种操作步骤，下面将详细介绍一下钎焊工艺流程。
首先，在进行钎焊之前，需要对待钎焊的材料进行清洗和预处理。
清洗的目的是去除杂质和油脂，并保持材料表面的干净。
预处理包括切割、切角和加热等操作。
在切割时，应根据焊接部位的要求进行切口或切割，以便于焊接接头的形成。
切角是为了增加焊接接头的接触面积，提高焊接强度。
加热是为了保证焊接时材料的熔化，常见的加热方法有火焰加热和电阻加热。
接下来是焊接材料的选择和配备。
钎焊材料通常由钎料和钎剂组成。
钎料是焊接填料，通常是由低熔点金属或合金制成。
钎剂是生成并保持钎料与母材之间的接触和反应的物质。
选择钎料应根据实际情况，如要连接的材料类型、工件形状和所需焊接强度等进行选择。
钎剂的选择应考虑钎焊工艺的特点和材料的特性。
然后是钎焊接头的组织设计和装配。
接头的设计应符合力学强度和工艺要求，一般包括搭接接头、角接头和对角接头等形式。
装配前应对焊接接头进行拟合和预先固定，以确保焊接过程中的位置和间隙的一致性。
接下来是进行钎焊操作。
在焊接前应进行预热，预热的目的是减小残余应力和提高焊接质量，常见的方法包括火焰预热和感应预热。
当预热温度达到要求后，开始进行焊接操作。
焊接操作过程中要控制焊接温度、加热时间和氛围等参数。
焊接温度应使钎料熔化并与母材完全融合，一般在钎料的熔点附近进行。
加热时间应根据焊接部位的大小和材料的导热性等因素来确定。
氛围是指焊接过程中的气氛，通常是惰性气体或还原气体，以防止氧化和脱气。
最后是焊后处理。
焊后处理的目的是消除焊接接头的应力和缺陷，并提高焊接强度和表面质量。
常用的焊后处理方法有热处理、退火和喷砂等。
热处理可以进一步调整焊接接头的组织和性能，提高焊接强度。
退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和提高韧性。
喷砂是指将焊接接头的表面喷砂，以去除氧化皮和毛刺，使焊接表面更加光滑。
钎焊工艺
3) 钎缝主要是靠液态钎料自动填满缝隙后凝固而成， 只要钎料、钎剂和钎焊方法选择得当，就可以多条 钎缝或大批量的焊件同时或连续进行钎焊，生产率 很高。钎焊过程很少受焊件结构的开敞性和可达性 的影响。 4) 由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面 进行，一般不牵涉到母材深层的结构，因此特别有 利于异种金属之间，甚至金属与非金属之间、非金 属与非金属之间的连接，这是熔焊方法做不到的。 5) 钎缝的强度和耐热性都比母材金属低。为了弥补强 度不足，常采用增大搭接面积来解决问题。因而钎 焊接头较多地采用搭接接头使结构的重量增大，耗 材较多。
（二）钎焊前焊件的表面处理和装配 （1）焊件的表面处理 焊件钎焊前焊件的表面处理包括去油、除氧化 膜及焊件表面镀覆镀层。焊件表面镀覆镀层是为改善 钎料对某些基体材料表面的润湿性，为防止焊件材料 在钎焊过程中被严重氧化及钎料形成脆性化合物。
（2）钎焊接头的固定 设计钎焊接头时必须考虑使焊前零件的装配与定 位简便而又准确。 对于尺寸较大结构复杂的零件，一般采用专用夹 具来定位与夹紧。这时接头设计不受限制，而对夹具 则有较高的要求，如耐高温，抗氧化，具有足够的强 度和刚性等。
（2）搭接长度 搭接接头是钎焊常用接头，为了保证钎焊搭接 接头与母材具有相等的承载能力，理论上可按下式 计算搭接长度L
L
b
在生产实践中,搭接长度通常为钎焊金属厚度3 倍以上，但却较少超过15mm。因为搭接长度超过 15mm以上时，在钎焊操作时很难获得完美的钎缝。
（3）接头的装配间隙 钎焊是靠毛细作用使液态钎料填满间隙的，因 此必须正确选择接头的间隙。间隙的大小很大程度 上影响钎缝的致密性和接头强度。间隙太小，妨碍 钎料流入，造成钎缝内夹渣或未钎透；间隙过大， 破坏钎缝的毛细作用，钎料不能填满间隙。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
钎焊工艺的原理及所用材料
钎焊工艺的原理及所用材料
钎焊工艺是一种常用的金属连接方式，其原理是利用熔化的钎料填充焊缝，使焊件连接。
在钎焊过程中，首先要将钎料加热到液态或半液态状态，然后将其涂敷在要连接的金属表面上。
钎料在冷却过程中会与金属表面相互扩散，形成牢固的连接。
钎焊工艺所使用的材料包括钎料和基材两部分。
钎料通常是一种低熔点的合金，选择合适的钎料可以根据连接的材料种类和要求来确定。
常见的钎料有银钎料、铜钎料、铝钎料等。
一般选择钎料时要考虑其熔点、化学成分和机械性能等特性。
基材是要进行连接的金属材料。
在钎焊过程中，基材的材料决定了钎焊的难度和连接的质量。
常见的基材有铁、铜、铝和钢等。
为了提高基材的可钎性，有时还需要进行相应的预处理，如清洗表面、除去氧化层等。
总之，钎焊工艺的原理是利用熔化的钎料填充焊缝，形成连接。
所使用的材料包括钎料和基材，钎料是低熔点的合金，基材是要连接的金属材料。
选择合适的钎料和预处理基材可以实现高质量的钎焊连接。
钎焊工艺技术
钎焊工艺技术钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的工艺。
它通常应用于需要高强度和高密封性的连接中。
钎焊工艺技术的使用可以使金属物件具备更好的机械性能和耐温性能。
本文将详细介绍钎焊工艺技术的原理和应用。
首先，钎焊的原理是通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。
钎焊一般包括三个步骤：预热、钎焊和冷却。
预热的目的是提高金属零件的表面温度，使得钎剂能更好地润湿金属表面，形成均匀的焊缝。
钎焊时，加热源通常是火焰、电弧或激光，用来加热金属零件和钎剂。
当钎剂熔化后，利用表面张力将其吸入金属零件的接合面内，形成均匀的焊缝。
钎焊完成后，需要进行冷却处理，使焊接处达到冷却温度，保证焊缝的牢固性和稳定性。
其次，钎焊工艺技术的应用非常广泛。
它可以用于连接不同材料的金属零件，比如钢和铜、钢和铝等。
因为钎焊可以实现不同材料的连接，因此可以在制造工艺中发挥重要作用。
例如，在电子设备中，钎焊被广泛应用于连接导线和电路板，保证电子元件之间的连接牢固和可靠。
此外，在制造汽车、航空航天和船舶等重型机械领域，钎焊也是一种常见的连接方式，因为它可以在高温和高压环境下保持良好的性能。
钎焊工艺技术的优点还包括焊接过程不会使金属零件发生变形，且对零件的表面质量要求较低。
同时，钎焊可以实现微小和复杂结构的连接，适用于加工难度较大的零件。
钎焊的缺点是需要加热金属零件，可能会导致部分零件的材质发生变化，从而降低了金属零件的性能。
此外，钎焊还要求高温和高能量，需要注意安全措施，以防止热量对操作员和周围环境造成伤害。
综上所述，钎焊工艺技术是一种重要的金属连接方式，通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。
它在电子设备、汽车、航空航天和船舶等领域有广泛的应用。
钎焊的优点包括连接稳固、不易变形和适用于微小和复杂结构的连接。
然而，钎焊也存在一些缺点，需要注意操作安全和材质变化等问题。
因此，在应用钎焊工艺技术时，需要综合考虑其优缺点，确保焊接质量和安全性。
钎焊工艺
2、硬钎料 硬钎料由于强度相对较高，可用于钎焊受力 构件。硬钎料包括： • • • • Ag钎料 Cu基钎料 AI基钎料 Mn基钎料 • 其他钎料。包括： ①Ti基钎料 ②Fe基钎料 ③Co基钎料 ④Pt基钎料 ⑤膏状钎料
• • • •
Ni基钎料 Au基钎料 含Pd钎料 真空级钎料
AI基钎料：用于钎焊铝及铝合金 Ag基钎料：综合性能优良，可以钎焊各种金属，是应用最
1、软钎料 • • • • • Sn基及Pb基软钎料：对铜等多种金属均具有良好的润湿 Cd基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性能好。 Zn基钎料 Au基软钎料 其他低熔点软钎料。包括： ①In（铟）基钎料 ②Bi（铋）基钎料 ③Ga（镓）基钎料 无铅软钎料
和铺展能力，在电子工业中应用最广泛。
•
(3)影响钎料润湿作用的因素： ①钎料和母材成分——如二者在液态和固态下均无 物理化学作用，则润湿作用差。如液态钎料与母材相互 溶解或形成化合物，则润湿较好。 可通过第三者的作用来改善润湿作用。 ②钎焊温度——利于润湿。太高，易使钎料流散、 溶蚀或晶粒粗大。
取钎料液相线20~40℃，或者钎料熔点1.05~1.15倍
③表面氧化物——妨碍润湿。
④母材表面状态——粗些好。
⑤钎剂——适当的钎剂有良好作用。
2、钎料与母材的相互作
钎焊时，熔化的钎料在毛细填缝过程中往往还会 与母材发生相互物理化学作用。这些作用可以归结为 两个方面： ⑴母材向钎料的溶解 溶解作用对钎焊的影响： 利——“清理”作用、合金化 弊——化合物（脆）、填缝性变差、熔蚀 ⑵钎料组分向母材的扩散
广的一类硬钎料。
Cu基钎料： 铜钎料：钎焊碳钢、低合金钢。 铜锌钎料：多种钎焊方法焊多种金属。 铜磷钎料：主要用于钎焊铜和铜合金，在电机制造和制冷
钎焊方法及工艺
3、各种材料的钎焊
• (1)材料的钎焊性
• 是指材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定 的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。
• 1）钎焊性的好坏首先与材料表面形成的氧化 物成分及其去除的难易程度有关。
• 例如铜和铁表面氧化物的稳定性低容易去除， 故钎焊性好；铬的氧化物稳定性高，不易去除， 含铬的金属必须采用活性大的钎剂或纯度高的 还原性气体才能将其除去。铝的氧化物更难去 除，相对来说，铝的钎焊性就差。
• 德国标准DIN53735对此做了规定。在DIN 16776中给出了MFI的分类组别。德国焊接 学会规程2201TI给出了HDPE熔化指数在 005—010时可以焊接，每一种塑料都相对 应一熔化指数(表1)。
2、热塑性塑料的焊接原理
• 每种钎料应具有与母材相关的两个特性：
1)钎料的熔点应低于母材的熔点，
2)钎料在母材上必须浸润，也就是说，钎料 和母材之问的分界面间隙通过扩散实现合 金化。
• 工作温度是指在钎焊位置钎料浸润时的条 件下最低的表面温度。
<450℃
>450℃
>900℃
软钎焊
硬钎焊
高温钎焊
• 焊接与硬钎焊温度分布的比较：
开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料 重新排列，见图10。
图l0 开设工艺孔示意图
• ④接头间隙
• 间隙的大小在很大程度上影响钎焊接头强 度和钎缝的致密性。
• 由于钎焊是靠毛细力作用使钎料填满间隙 的。
• 间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成 夹渣或未钎透，导致接头强度下降：
• 溶解物质的作用也可以使接头表而达到热塑 性状态，从而使焊接成为可能。
• (2)弹性塑料
钎焊方法及工艺-PPT
• 2)钎焊性得好坏还表现在钎焊加热温度对工件 材料组织及性能得影响上。
例如,硬铝LYl2得固相线温度相当低,目前还 没有合适得钎料使其在硬钎焊时不发生过烧, 故钎焊性差。
• 3)钎焊性得又一重要标志就是钎料对它得润湿 作用。
• 多数钎料对铜、钢得润湿作用都比较好,对钼、 钨得差。前者钎焊性好,后者钎焊性差。
图6 端面密封接头
图7 管或棒与板得接头形式
图8 线接触钎焊接头
• ②接头与载荷关系问题 、
• 接头设计时应避免在载荷作用下接头处发 生应力集中,另外在受撕裂、冲击、振动等 载荷作用时也应特别注意接头设计头得合理设计或不合理设计(15)
• 塑料就是一种以高分子量合成树脂为主要成份得人 工合成材料(合成树脂就是高分子化合物,也称聚合 物。)
• 生产塑料得原料含有碳,如石油、天然气、木材、 煤、乙烷等,则它属有机化学范畴。在这些物质中 存在不饱合键,如单个分子、单体得乙烯、氯乙烯 等。这些单分子、单体得物质可以通过化学反应形 成多分子(也称大分子)多体物质,如聚乙烯(PE)、聚 氯乙烯(PVC)。由单分子结构得物质(大多为气态或 液态)转变成多分子结构得物质这一过程称为聚合 作用。
• 塑料得结构就是由链状分子构成,或称纤维 状分子。与棉花得网状纤维相类似,就是无 序卷绕状。根据分子链得构造,塑料可分热 塑性塑料、弹性塑料(合成橡胶)与热固性塑 料(图1)。
• 在实际中,人们使用得塑料不就是纯塑料,而就是添 加了些辅助材料,如稳定剂、强化剂与着色剂等。由 此获得特殊性能与降低成本。
• 4、钎焊得质量控制
• 与熔化焊得质量控制一样,钎焊得质量控制越来越被 各个国家所重视,在欧洲已经颁布了许多相关得标准 与规程,包括钎焊接头得检验,钎焊得工艺评定,钎焊 操作人员得培训及考试认证等方面,本节仅将相关标 准及规程列举如下。
钎焊工艺
钎焊工艺目录一、前言 (3)二、钎焊原理 (5)1、液态钎料的填缝原理 (5)2、钎料与焊件金属的相互作用 (6)三、铜管温度与钎料的关系 (8)四、气体火焰钎焊操作技术 (9)1、焊前清理 (10)2、清洁度检验 (11)3、接头安装 (11)4、安装检验 (12)5、充氮保护 (13)6、冷却作业 (14)7、调节火焰 (15)8、焊炬及焊嘴选择 (18)9、加热 (19)10、加入钎料、钎剂 (21)11、加热保持 (23)12、焊后处理 (23)13、焊后检验 (23)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (25)六、补焊的技术要求 (30)七、安全技术 (31)钎焊工艺规程一、钎焊概括钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊的不足之处是：a）钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。
b）钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。
钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中管接头钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
钎焊的工艺过程
钎焊的工艺过程
钎焊的工艺过程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定需要钎焊的材料和要使用的钎焊材料，清洁和打磨需要焊接的接合面，以确保良好的接触和附着力。
同时准备好所需的工具和设备。
2. 加热：将钎焊材料和被焊接材料加热至足够高的温度，使钎料熔化但不使被焊接材料熔化。
加热可以使用明火、电阻加热、感应加热等方式进行。
3. 钎料涂敷和熔融：将熔化的钎料涂敷在需要焊接的接合面上，使其完全覆盖焊缝区域。
钎料会通过熔融和润湿作用，在被焊接材料之间形成较强的原子力和分子力。
4. 冷却和固化：当钎料涂敷完毕后，待其自然冷却，使钎焊区域的温度逐渐降低。
随着温度的下降，钎料会逐渐固化和硬化，形成牢固的结合。
5. 清理和修整：钎焊完成后，需要对焊接部位进行清理和修整，去除多余的钎料和表面氧化物等杂质，使焊缝平滑光洁，并保证焊接质量。
6. 检验和评定：对钎焊件进行检验，包括可视检查、尺寸检查、超声波探伤检测等，以确保钎焊接头的质量和性能符合要求。
需要注意的是，钎焊的工艺过程和具体步骤可能会因不同的钎焊方法和材料而有所不同，上述步骤仅为一般情况下的钎焊工艺过程。
钎焊工艺介绍 PPT
钎焊焊料—硬钎料
硬钎料由于强度相对较高，可用于钎焊受力构件。硬钎料包括： AI基钎料：用于钎焊铝及铝合金 Ag基钎料：综合性能优良，可以钎焊各种金属，是应用最广的一类硬钎料。 Cu基钎料：
铜钎料：钎焊碳钢、低合金钢。 铜锌钎料：多种钎焊方法焊多种金属。 铜磷钎料：主要用于钎焊铜和铜合金，在电机制造和制冷设备应用广泛。 Ni基钎料：性能优良，可焊多种金属。
通常可采用钎剂、气体介质、机械方法 和物理方法清除。
钎剂既可以防止工件及钎料氧化，又可 以去除其氧化膜，还可以减小表面张力促进 钎料流动，配合钎焊接头的形成。
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钎焊焊料—钎剂
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钎焊气体介质及其作用
钎焊中使用的中性气体主要是氩，个别情况下也用氮。 氩是惰性气体，主要是起保护作用，没有直接去除氧化膜的能力。有
合件的尺寸精度、零件的装配定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺 问题。
钎焊接头大多采用搭接形式。 在生产实践中，对采用银基、铜基、镍基等强度较高的钎料钎焊接头， 搭接长度通常取为薄件厚度的2～3倍；对用锡铅等软钎料钎焊接头，可取 为薄件厚度的4～5倍，但不希望搭接长度大于15mm。
5、电阻钎焊(resistance brazing) （加热极快，生产率高）
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钎焊方法与工艺
6、感应钎焊(induction brazing)（加热迅速，氧化 少，主要钎焊比较小的工件）
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二、钎焊工艺
钎焊生产工艺包括钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎 后处理等各工序。
1、钎焊接头设计 设计钎焊接头时，首先应考虑接头的强度，其次还要考虑如何保证组
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钎焊方法与工艺
２、火焰钎焊(torch brazing ; torch soldering)
生产工艺钎焊工艺流程
生产工艺钎焊工艺流程一、概述钎焊是一种热焊接工艺，利用高温熔化的钎料填充焊接件表面，形成涂层或填充物与母材牢固连接的焊接方法。
钎焊工艺具有温度低、变形小、焊接强度高等优点，广泛应用于航空航天、电子、冶金、制造等领域。
本文将介绍钎焊的生产工艺流程，包括前期准备、工艺参数选择、设备调试、工件钎焊等内容。
二、前期准备1. 材料准备在进行钎焊之前，首先需要准备好所需的材料，包括母材、钎料、流量剂等。
母材的选择应符合工程设计要求，并且在钎焊过程中具有良好的热传导性和机械性能。
钎料的选择应根据焊接件的材料和要求进行选择，同时需要保证钎料的成分和熔点符合工艺要求。
流量剂可用于清洁和保护焊缝，减少氧化剂对焊接质量的影响。
2. 清洁工件清洁工件是保证钎焊质量的重要步骤。
在钎焊之前，需要对工件进行清洁处理，去除表面的氧化层、油污和杂质，以保证钎焊时的焊接质量。
3. 设备准备在进行钎焊之前，还需要准备好所需的设备和工具，包括钎焊设备、加热设备、保护气体等。
钎焊设备应具有调节温度、气流和压力的功能，以满足不同工艺要求。
加热设备可采用火焰加热、电阻加热等方式，保护气体可用于防止氧化和污染焊接区域。
三、工艺参数选择1. 焊接材料选择在进行钎焊之前，需要根据工程要求选择合适的钎焊材料，包括钎料和流量剂。
钎料的选择应根据母材的材质和要求进行选择，同时需要考虑钎料的成分、熔点和润湿性。
2. 焊接工艺参数选择钎焊工艺参数的选择对焊接质量起着至关重要的作用。
在选择工艺参数时，需要考虑母材的材质、厚度、形状等因素，同时还需要考虑焊接件的几何形状、尺寸和要求等因素。
常见的工艺参数包括焊接温度、气流速度、保护气体流量等。
3. 焊接方式选择钎焊的方式主要包括手工钎焊、气体焊、电子束焊等。
在选择钎焊方式时，需要根据工程要求和焊接条件进行选择，同时还需要考虑工艺的适用性、生产效率和成本等因素。
四、设备调试1. 钎焊设备调试在进行钎焊之前，需要对钎焊设备进行调试和检验，以保证设备的正常工作和稳定性。
钎焊工艺方法是
钎焊工艺方法是钎焊是一种常用的金属连接工艺方法，主要通过加热和熔化填充材料来连接金属部件。
钎焊工艺方法有多种，下面将对其中几种常用的方法进行介绍。
1.常见的钎焊方法之一是火焰钎焊。
该方法通过火焰将填充材料加热至熔化，并将其涂覆在连接部位上。
然后，使用火焰加热连接部位，使其达到足够的温度，从而使填充材料熔化，并与金属基材形成牢固的连接。
火焰钎焊需要使用氧气和燃气（如乙炔）等燃烧混合物作为热源。
2.另一种常见的钎焊方法是电弧钎焊。
该方法使用电弧产生的高温来将填充材料加热至熔化，并与金属基材连接。
电弧钎焊中，填充材料通常以棒状或丝状的形式使用，并由电弧自动送进连接部位。
电弧钎焊通常需要特殊的钎焊设备，如钎焊机和电弧焊机。
3.焊接材料的选择也是钎焊工艺方法中很重要的一环。
填充材料应具有与金属基材相似的化学成分，以确保在加热和冷却过程中没有大的结构变化。
填充材料通常是金属或合金的形式，如铜合金、银合金和镍合金等。
此外，填充材料还需要具有良好的润湿性，以便在加热过程中能够与金属基材充分接触，并形成良好的连接。
4.预处理是钎焊工艺方法中的另一个重要环节。
在进行钎焊之前，需要对连接部位进行清洁和表面处理，以确保连接的可靠性。
通常需要使用酸性溶液或金属清洁剂将连接部位清洗干净，并去除杂质和氧化物。
此外，还需要进行刮削、打磨或喷砂等操作，以改善接触性能和焊接效果。
5.钎焊过程中的控制也是关键。
温度控制是钎焊过程中的重要要素，过高的温度会导致过度熔化和变形，而过低的温度则无法使填充材料熔化。
此外，还需要控制焊接速度、填充材料的供应量和焊缝的形状等参数，以确保钎焊的质量和可靠性。
总的来说，钎焊工艺方法是一种常用的金属连接方法，通过加热和熔化填充材料来与金属基材连接。
常见的方法包括火焰钎焊和电弧钎焊，而填充材料的选择、预处理和过程控制也是工艺中需要注意的要点。
钎焊广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天和家具制造等领域，具有连接可靠、成本低廉和操作方便等优点。
钎焊生产工艺
钎焊生产工艺钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。
工件表面准备钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。
有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。
(1)清除油污油污可用有机溶剂去除。
常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。
小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。
大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。
此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。
例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件GAGGAGAGGAFFFFAFAF可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°C。
零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。
当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。
对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。
超声波去油效率高。
(2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。
机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。
其中锉刀和砂纸清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。
批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。
铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。
化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。
适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。
GAGGAGAGGAFFFFAFAF表1 化学浸蚀液成分表2 电化学浸蚀GAGGAGAGGAFFFFAFAFGAGGAGAGGAFFFFAFAF化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光泽处理或中和处理（表3)，随后在冷水或热水中洗净，并加以干燥。
钎焊工艺(讲义)
钎焊的分类
硬钎焊 软钎焊
钎剂
基质 去膜剂 界面活性剂
熔析与熔蚀
钎焊时钎缝往往并不光滑， 有时在钎料的流入端留下一 个剩余的钎料瘤，有时针会 留下一下凹坑，前者称为熔 析后者称为熔蚀
焊接种类
无钎剂钎焊
Nocolok钎焊
影响铝钎焊产品外观不干净 铝材中镁的含量过多 外来的污染 钎剂的附着量太多
汽车空调与散热器基础知识
钎焊工艺
钎焊定义
钎焊与熔焊方法不同，常规钎焊是采用比 母材熔化温度低的钎料，操作温度采取低 于母材固相线而高于钎料液相线的一种焊 接技术。钎焊时钎料熔化为液态而母材保 持为固态，液态钎料在母材的间隙中或表 面上润湿、毛细流动、填充、铺展、与母 材相互作用（溶解，扩散或产生金属间化 物）、冷却凝固成牢固的接头，从而将母 材联结在一起。
生产工艺控制要点
清洗 浸钎剂 组芯 炉前专检 喷淋与手工涂钎 剂 干燥后专检 手工钎焊 检漏 总装 包装
钎焊工艺方法是
钎焊工艺方法是钎焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造和建筑等领域。
钎焊工艺方法分为焊前准备、装配、加热、钎焊和后处理等几个步骤。
本文将详细介绍钎焊工艺方法。
第一步，焊前准备。
焊前准备是钎焊的重要环节，主要包括材料准备、表面处理和配合性检查。
首先，需要准备好所使用的钎焊材料，包括焊条、焊粉和辅助材料。
其次，要对参与钎焊的金属表面进行处理，常用的方法有清洗、除氧和去油等。
最后，进行钎焊配合性检查，主要是检查工件的尺寸、形状和配合是否符合要求，确保钎焊的质量。
第二步，装配。
装配是将要钎焊的构件组装到一起，形成要连接的结构。
在装配过程中，需要注意零件的位置和间隙，确保钎焊能够顺利进行。
在装配过程中，可以使用夹具或临时固定件来保持零件的位置稳定，以便于后续的钎焊。
第三步，加热。
在钎焊过程中，需要对工件进行加热，以使钎焊材料熔化并填充焊缝中。
加热温度和时间的选择依据工件材料和钎焊材料而定。
一般来说，加热温度要高于钎焊材料的熔点，但不能过高以避免材料的烧损。
加热可以使用火焰、电阻加热或者感应加热等方式进行，具体选择根据工件的尺寸和形状来决定。
第四步，钎焊。
钎焊是将熔融的钎焊材料填充到连接部位，形成焊缝。
在钎焊过程中，需要注意控制加热温度、焊接速度和钎焊材料的流动。
首先，将焊条或焊粉放置到焊缝区域，并将其加热至熔化状态。
随后，可以使用焊咀、焊针或者焊炬来指导钎焊材料的熔化和填充。
同时，需要适时地补充钎焊材料，以保持焊缝的充实度和均匀性。
第五步，后处理。
钎焊完成后，需要对焊缝进行后处理，以提高焊缝质量和机械性能。
后处理可以包括清理焊渣、打磨焊缝、热处理和非破坏性检测等。
焊缝的清理目的是去除焊渣和表面氧化物，以保证焊缝的质量。
打磨焊缝可以使焊缝表面更加平整，提高焊缝的外观和机械性能。
热处理可以提高焊接接头的强度和韧性，可采用固溶处理、时效处理等方法。
非破坏性检测可以通过超声波、射线或磁粉等方法来检测焊缝的质量和存在的缺陷。
钎焊工艺
目录一、前言 (2)二、钎焊原理 (2)1、液态钎料的填缝原理 (2)2、钎料与焊件金属的相互作用 (3)三、铜管温度与钎料的关系 (4)四、气体火焰钎焊操作技术 (4)1、焊前清理 (5)2、清洁度检验 (5)3、接头安装 (5)4、安装检验 (5)5、充氮保护 (6)6、冷却作业 (6)7、调节火焰 (7)8、焊炬及焊嘴选择 (9)9、加热 (9)10、加入钎料、钎剂 (10)11、加热保持 (11)12、焊后处理 (11)13、焊后检验 (11)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (12)六、补焊的技术要求 (13)七、安全技术 (14)钎焊工艺规程一、钎焊概括钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊的不足之处是：a）钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。
b）钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。
钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中管接头钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
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钎焊分类：
钎焊定义、特征及分类
1）按钎料熔点分 低于450℃ 高于450℃
软钎焊 硬钎焊
Soldering Brazing
2）按钎焊温度分 高温钎焊、中温钎焊、低温钎焊。 （相对） 高于800℃为高温钎焊；550～800℃为中温钎焊；低于 500℃为低温钎焊。
3）按热源种类分 火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊
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钎焊方法与工艺
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钎焊相关术语及定义
液相线：钎料完全为液态的最低温度； 固相线：钎料完全为固态的最高温度； 润湿作用： 润湿—液态物体与固态物体接触后相互粘附的现象。 可分为浸渍润湿、附着润湿和铺展润湿 当液体处于自由状态，其将力图保持球形！ 当液体与固体接触，如果内聚力＞附着力，液体就不能沾附在固体表 面—不润湿！ 当液体的附着力大于其内聚力时，液体就能粘附在固体表面——发生润 湿作用。 衡量液体对母材润湿能力的大小，可用液相与固相接触时的接触夹角θ 的大小来表示。
钎焊工艺介绍
Prepared：Jacky Mao
Date:
2017/07/21
Update: 2017/07/21
钎焊定义、特征及分类
钎焊定义：通过加热将钎料加热到合适的温度（450℃以上，高于钎料液
相线温度，但低于母材固相线温度），利于液态钎料在母材表面润湿和毛 细作用填入钎缝接头，形成同种或异种材料之间的连接。
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钎焊方法与工艺
4、波峰钎焊(flow soldering ; wave soldering ; spray soldering)（金属浴钎焊的一种变种，主要用于钎焊印刷电路板）
5、电阻钎焊(resistance brazing) （加热极快，生产率高）
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钎焊焊料—硬钎料
硬钎料由于强度相对较高，可用于钎焊受力构件。硬钎料包括：
AI基钎料：用于钎焊铝及铝合金 Ag基钎料：综合性能优良，可以钎焊各种金属，是应用最广的一类硬钎料。 Cu基钎料：
铜钎料：钎焊碳钢、低合金钢。 铜锌钎料：多种钎焊方法焊多种金属。 铜磷钎料：主要用于钎焊铜和铜合金，在电机制造和制冷设备应用广泛。 Ni基钎料：性能优良，可焊多种金属。
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钎焊焊料—钎剂
钎剂的作用与性能要求： 1）去除氧化膜，为润湿、铺展创造条件； 2）液态钎剂覆盖母材与钎料表面起保护作用； 3）起界面活性作用，改善润湿与铺展。
钎焊时去膜的必要性 金属表面的氧化膜严重影响润湿与铺展
，必须去除。氧化膜越致密，它与金属基体 的结合越牢固，它的热稳定性和化学稳定性 越高，则难以去除。
θ——润湿角 h ——液面上升的高度
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钎焊焊料—软钎料
➢ Sn基及Pb基软钎料：对铜等多种金属均具有良好的润湿和铺展能力， 在电子工业中应用最广泛。
➢ Cd基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性能好。 ➢ Zn基钎料 ➢ Au基软钎料 ➢ 其他低熔点软钎料。包括：
①In（铟）基钎料 ②Bi（铋）基钎料 ③Ga（镓）基钎料 ➢ 无铅软钎料
的氧化膜的清除是借助于氧化物的分解以及在液态钎料的吸附作用下氧化 膜强度的降低、弥散并溶解于钎料中。
由表可见，大部分金属氧化物的分解温度高于金属熔点甚至沸点。可 知，在钎焊过程中不可能单纯依靠加热来求得氧化物的分解。
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钎焊方法与工艺
１、烙铁钎焊(iron soldering)
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钎焊相关术语及定义
钎焊时，钎料的润湿角应小于20°。
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钎焊相关术语及定义
毛细作用： 当将两互相平行的金属板垂直插入液态钎料中时,假设平行金属板无限大 ,钎料量无限多,由于存在毛细作用,如果钎料可以润湿金属板,则会出现 图(a)所示的情形,否则,则会出现图(b)的情形。
焊也可用喷灯）先加热工件：
1、适用于钎焊某些受焊件形状、尺寸及设 备等限制而不能用其它方法钎焊的焊件 2、可采用火焰自动钎焊 3、可焊接钢、不锈钢、硬质合金、铸铁、 铜、银、铝等及其合金 4、常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及 锌铝钎料
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钎焊方法与工艺
3、浸渍钎焊(dip brazing ; dip soldering) （盐浴及金属浴，适合于大批量生产）
通常可采用钎剂、气体介质、机械方法 和物理方法清除。
钎剂既可以防止工件及钎料氧化，又可 以去除其氧化膜，还可以减小表面张力促进 钎料流动，配合钎焊接头的形成。
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钎焊焊料—钎剂
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钎焊气体介质及其作用
钎焊中使用的中性气体主要是氩，个别情况下也用氮。 氩是惰性气体，主要是起保护作用，没有直接去除氧化膜的能力。有
钎焊优点： 1）钎焊的温度低于母材,对母材的组织性能影响小； 2）应力与变形小，适合于高精度、复杂零部件或结构的连接； 3）生产率高，诸多连接缝可一次完成； 4）广泛的适用性，可焊金属、非金属及异种金属； 5）接头表面质量好。 钎焊缺点： 1）接头强度较低，耐热性差； 2）多用搭接接头，浪费金属，增加结构重量，易产生应力集中； 3）焊前准备要求高，特别是表面质量及装配接头间隙； 4）个别钎焊工艺方法设备投资大，费用高。
特点：温度低 应用范围 ： 1、适用于钎焊温度低于300℃的软钎焊（用锡铅或铅基钎料） 2、钎焊薄件、小件需钎剂
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钎焊方法与工艺
２、火焰钎焊(torch brazing ; torch soldering中性焰或轻微炭化焰/通用气焊炬或专用钎焊炬（软钎
钎焊特征：
（1）钎料熔点低于母材，钎焊时母材不熔化； （2）钎料与母材的成分有很大差别； （3）熔化的钎料靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内； （4）依靠液态钎料与固体母材的相互扩散而形成冶金结合。
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钎焊过程的分解
钎焊定义、特征及分类
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钎焊定义、特征及分类