玻璃生产工艺及装备课件
玻璃生产工艺课件PPT(96张)
在高温放出氧气而起澄清作用。 间歇压延法：将玻璃液倒在浇铸台的金属板上，
1、目的：→104Pa·S左右 配合料加热时的各种过程
由于As 0 的粉状和蒸气都是极毒物质，目前已很少使用。 1、概念：成分、温度
目前浮法玻璃生产企业更2 多3用艾立赫式混合机，不仅机内桨叶转动，混合机下底盘也转动，使物料运动轨迹更加复杂，混合效果更好
硅质原料的成分范围(％)
硅砂
SiO2 90-98
Al2O3 1-5
Fe2O3 0.1-0.2
CaO 0.1-1
MgO
H2O
0-0.2
1-3
砂岩 95-98 0.3-0.5 0.1-0.3 0.05-0.15 0.1-0.15 0.2-0.5
二、引人Al203的原料
作用：降低玻璃的析晶倾向，提高化学稳定性、热稳定性、 机械强度、硬度和折射率，减弱玻璃的脆性，减轻玻璃液 对耐火材料的侵蚀，有助于氟化物的浮浊。 1．长石
。 因此，至今它仍是广泛使用的粗碎设备。 （2）澄清温度、时间 浮法生产用横焰窑工作原理图 最大冷却速度为： hc=65／a2 ，一般技术玻璃采用该值的15～20%，有的玻璃冷却速度控制为hc=2／a2 80）×10-1N/m范围内。 1、电极材料：石墨、钼、氧化锡、铁 4、玻璃液承受最高温度而非砌体 （2）常用混合机 热分解后的Cr203使玻璃着成绿色。
硒镉红
八、脱色剂 按脱色机理可分为化学脱色剂和物理脱色剂两类。 常用物理脱色剂有Se、MnO2、NiO、C0203等 常用的化学脱色剂有As203、Sb203、Na2S、硝酸盐等。
九、氧化剂和还原剂 在熔制玻璃时能释出氧的原料称氧化剂，能吸收氧的原料称
玻璃生产工艺及装备培训
制定应急预案并进行演练，确保在突发事件 发生时能够迅速、有效地应对。
环保措施与排放控制
环保设施建设
建设和完善环保设施， 如烟气处理、废水处理
等设施。
排放控制标准
制定严格的排放控制标 准，确保污染物排放符
合国家和地方标准。
环保监测与记录
定期对污染物排放进行 监测和记录，确保达标
排放。
环保技术创新
详细描述
气氛控制包括氧气、氮气、氩气等气 体的比例和流量控制，以实现特定的 化学反应和物理性质。常用的设备包 括气体混合器、流量计、调节阀等。
成分控制
总结词
玻璃成分的精确控制是生产高质量玻璃 的关键，直接关系到产品的性能和稳定 性。
VS
详细描述
成分控制的目的是确保原料中的各种化学 元素按照预定的比例混合，以获得所需的 物理和化学性质。常用的设备包括配料系 统、混合器、称重传感器等。
功能性玻璃
研究开发具有特殊功能的新型玻璃 材料，如导电、导热、压电、磁性 等功能，用于制造传感器、电子器 件、光学仪器等。
生物玻璃
探索可用于生物医疗领域的新型玻 璃材料，如可降解的骨植入材料、 药物载体等，满足医疗行业对生物 相容性和安全性的要求。
先进生产工艺的探索
01
02
03
熔化工艺优化
通过改进熔化工艺，提高 玻璃原料的熔化效率，降 低能耗和生产成本。
玻璃生产工艺流程
原料制备
熔化
成型
退火与淬火
加工与装饰
将砂石、石灰石、苏打 灰等原料按照配方比例 混合，经过破碎、细磨 、筛分等工序制成玻璃 配合料。
将玻璃配合料加入熔炉 中，在高温下熔化成玻 璃液。
将玻璃液通过各种成型 方法，如压延、吹制、 浮法等，制成各种形状 和规格的玻璃制品。
玻璃工艺学PPT课件
图2～1 玻璃体系内能随温度变化图
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三、无固定熔点
• 由于玻璃形成过程中由熔体向固体转变是在一定的温度范围内进行的，所以 其熔化过程也是在一定的温度范围内而不是某一温度点。
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四、性质变化的连续性和可逆性
• 决定于其形成过程。 第10页/共168页
• 适 用 范 围 ： SiO2=1mol, Na2O=0.15～ 0.2 mol, CaO=0.12～0.2 mol, MgO=0～
0.0511mol, Al O第=24页0/共.01608页15～0.073 mol,
第四节 玻璃的表面张力
第25页Байду номын сангаас共168页
一、定义
• 表面张力时指玻璃与另一相接触的相分界面上（空气、锡液等）在恒温、恒 容条件下增加一个单位表面时所作的功。单位：N/m或J/m2。
910.8 6
815.8 9
762.5 0
720.8 0
683.8 0
632.9
0
603.4
0
第23页/共168页651.5
以1% MgO代替 CaO引起温度升
高
9.0 6.0 5.0 3.5 2.6 1.4 1.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
• 2．富切尔法：
• T=T0+B/(lgη+A) • 其中A、B、T0可根据玻璃中各氧化物含
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• 3．碱对玻璃的侵蚀：Si-（OH）4+ NaOH==[Si（OH）30]-Na+（硅酸钠） +H2O 可破坏玻璃中的Si-O键，从而腐蚀严重。
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• 4．大气对玻璃的侵蚀：薄膜。是H2O、CO2、SO2的综合侵蚀，可形成SiOH薄膜。
玻璃生产工艺培训课件
04
玻璃深加工与表面处理
玻璃深加工技术
钢化玻璃加工
夹层玻璃加工
采用物理或化学钢化方法对玻璃进行强化处 理，提高玻璃的强度和安全性。
将两层或多层玻璃之间夹上PVB、EVA等中 间膜，增加玻璃的韧性和安全性。
防弹玻璃加工
防火玻璃加工
将多层玻璃粘合在一起，以增加玻璃的防弹 性能和安全性。
采用特殊材料和加工方法使玻璃具有防火性 能，广泛用于建筑和车船等领域。
THANKS
感谢观看
物理性能检测
检测玻璃的力学、热学、光学等性 能，以确保其符合相关标准。
化学稳定性检测
检测玻璃对于各种化学品的抵抗能 力，以保证其具有较长的使用寿命 。
耐候性实验
模拟玻璃在实际使用环境中受到的 光、热、雨、雪等自然条件的考验 ，以检验其质量和使用寿命。
05
玻璃生产工艺环境保护
玻璃生产工艺的环境污染问题
根据需要加入着色 剂、脱色剂、澄清 剂等辅助材料。
玻璃原料预处理
对原料进行破碎、筛选和清洗 ，去除杂质和不合格的部分。
对某些原料进行研磨和干燥， 以便更好地与其他原料混合。
对某些原料进行酸洗，以去除 表面的杂质和氧化物，提高原
料的纯度和相容性。
03
玻璃熔制与成型
玻璃熔制原理与过程
01
02
03
玻璃的组成和性质
安全培训
建立完善的安全管理制度，明确各项安全操 作规程和责任制度，实施定期的安全检查和 评估。
对员工进行安全培训，使他们了解玻璃生产 过程中的危险因素、应急处理和逃生技能， 提高安全意识。
设备维护和检修
个人防护措施
定期对玻璃生产设备进行维护和检修，确保 设备的正常运转，防止因设备故障导致的安 全事故。
TCO玻璃生产工艺及设备
TCO玻璃生产工艺及设备本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。
标签：TCO；玻璃；工艺；设备0 引言TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。
1 TCO玻璃生产工艺TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。
TCO玻璃生产工艺过程分述如下：1.1 玻璃预处理玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。
大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。
玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。
玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。
预处理后存放等待镀膜。
1.2 磨边与清洗（1）本工艺磨边为湿法磨边。
由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。
（2）清洗分为两次，第一次使用自來水清洗，第二次使用去离子水清洗。
清洗过后将玻璃烘干。
1.3 加热本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。
两次再加热是为了保持工艺温度。
1.4 镀膜本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。
氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。
镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。
1.5 光谱性能检测在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。
1.6 卸片、包装、入库镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。
2 TCO玻璃生产设备2.1 TCO镀膜设备TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。
玻璃生产工艺及装备培训教材(PPT 59页)
二、水分
• 在配合料中加入一定量的水是必要的。湿物料
比干物料有利于减少粉尘，防止分层，提高熔制 速度，提高混合均匀度等。
• 直接向配合料加水会引起混合不均，所以常先
润湿石英质原料，使水分均匀地分布在砂粒表面 形成水膜，此水膜约可溶解5％的纯碱和芒硝，这 有利于玻璃的熔制。砂粒越细，所需的水量也越 多。当使用纯碱配合料时，水分以3～5％为宜， 使用芒硝料时，水分宜在7％以下。
• 显然，在玻璃生产过程中，必须严格控制各工艺阶段玻
璃的粘度。一定成分的玻璃在某温度时的粘度为常数，所 以，通常只要对温度进行控制，就可以间接地控制粘度。 当然，要做到这 一点，必须掌握所生产的那种成分玻璃 的准确的温度—粘度关系。
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• 新建或改建平板玻璃项目技术装备要求。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大， 并设吸风罩。
15
• 由于粉库成横排列而得名,其布置的方案如
图所示。
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20
一、颗粒组成
• 构成配合料的各种原料均有一定的颗粒组成，它直接影
响配合料的均匀度和熔制速度，玻璃液的均匀度．
• 配合料的颗粒组成不仅要求同一原料有适宜的颊粒度，
22
三、气体的含量
• 为加速玻璃熔制，要求配合料有一定的气
体比是必要的。它们在受热分解后所逸出 的气体对配合料和玻璃液的搅拌作用有利 于硅酸盐形成和玻璃均化。对钠钙玻璃而 言，配合料中的气体比应在15～20％内最 为适宜。
23
四、配合料的均匀性
• 配合料均匀度的优劣将影响玻璃制品的产量和
玻璃制造工艺(PPT30页)
乳化剂是使玻璃呈不透明乳白色的物质，又称乳浊剂。 最常用的乳化剂是冰晶石(3NaF.A1F3)、 氟硅酸钠(Na2SiF6)，萤石(CaF2)。 氟化物作乳化剂时要与含A12O3的原料同时加入
5.碎玻璃
碎玻璃常用作玻璃原料的助熔剂。 碎玻璃料的液化温度略低于基本原料，可降低了批料的熔化温度，加速熔制过 程，减少了燃料。 碎玻璃的用量，一般占配合料的25%～30%为佳。
3.一价金属氧化物原料
主要包括Na2O、K2O、Li2O。它们是主要的网络外体氧化物。 纯碱(Na2CO3)是Na2O的主要来源。芒硝(Na2SO4)和硝酸钠也是Na2O的来源 之一。芒硝和硝酸钠同时还具有澄清剂的作用。 硝酸钾和碳酸钾是引入K2O的主要原料。氧化锂主要是由碳酸锂和天然锂矿引 入的。
(2)玻璃形成阶 段
继续加热，烧结物开始熔融，烧结物变成了透明体，配合料完全反应，但在 玻璃中还存在着大量的气泡和条纹，化学组成和性质很不均匀。玻璃形成阶 段的温度约为1200～1250℃之间。
5.四价金属氧化物的原 料
二氧化锆ZrO2是中间体氧化物，ZrO2能提高玻璃的粘度、硬度、折射率、 化学稳定性，特别是能提高玻璃的耐碱性能，降低玻璃的热膨胀系数。含 有ZrO2的玻璃比较难熔。 引入ZrO2的原料主要是锆石英，是含有ZrO2的硅酸盐，化学成分为 ZrO2.SiO2。
辅助原料：
1.澄清剂 在玻璃原料中加入某种在高温时本身能汽化或分解放出气体，以促进排除 玻璃中气泡的物质，称为澄清剂。 常用的澄清剂有白砒、三氧化二锑、硫酸盐、氟化物、氯化钠、铵盐等。
注意 碎玻璃能够改变玻璃的性质和颜色，所以使用碎玻璃时要除去杂质。
玻璃的熔制与成型
玻璃的熔制与成型是一个连续过程，玻璃原料在熔炉中熔融成玻璃液，玻璃 液再经过制瓶机或拉管机制成有固定几何形状的制品。 在成型时，玻璃除作机械运动外，还同周围介质进行连续的热传递，由于冷 却和硬化，玻璃由粘性液态转变为可塑态，然后再变成脆性固态
玻璃生产PPT
的毛刺
• 均化槽：使玻璃液成分
• 钻孔机：在玻璃上钻孔
和温度均匀
• 抛光机：提高玻璃表面
的光洁度
玻璃生产线的工艺布局原则
生产线布局
设备选型
• 紧凑布局：减少设备间的距离，节省空间
• 高效设备：选择效率高、能耗低的设备
• 流程布局：按照生产工艺顺序进行布局，便于操作和管
• 自动化设备：提高生产自动化程度，降低人工成本
• 包装物：玻璃产品包装产生的废弃物
废气污染
• 烟尘：原料粉碎和熔化过程中产生烟尘
• 废气：燃料燃烧产生废气，如二氧化硫、氮氧化物等
废水污染
• 废水：玻璃生产过程中产生的废水，含有一定量的悬浮物和化学物质
• 污泥：废水处理过程中产生的污泥
玻璃生产过程中的能源消耗
燃料消耗
能源利用率
• 煤炭：玻璃熔化过程中主要燃料
Docs
玻璃原料
• 天然原料：如石英砂、石灰石、长石等
• 人工原料：如纯碱、氧化铝、氟化钙等
• 添加剂：如着色剂、澄清剂、乳浊剂等
玻璃生产的基本工艺过程
原料的预处理
玻璃熔制
玻璃成型
玻璃加工
• 粉碎：将原料粉碎至合
• 熔化：将混合好的原料
• 成型：将熔制好的玻璃
• 切割：将成型好的玻璃
适粒度
在高温下熔化
液成型为所需形状
• 夹层玻璃：具有较好的安全性和隔音性能
• 安全性高：具有较高强度和安全性，防止玻璃破碎伤人
• 中空玻璃：具有较好的隔热性能
汽车玻璃及其特点
汽车玻璃种类
• 前挡风玻璃：用于遮挡前方风力，保证驾驶员视线
• 后挡风玻璃：用于遮挡后方风力，保证乘客视线
玻璃工艺学课件
玻璃工艺学课件玻璃工艺学课件玻璃工艺学是一门涉及玻璃制造和加工技术的学科，它探讨了玻璃的成分、制造过程、加工方法以及应用领域等方面的知识。
在这门课程中，学生将学习如何通过控制材料的成分和制造工艺，创造出各种不同的玻璃产品。
一、玻璃的基本成分和制造过程玻璃是由硅酸盐类物质熔融后迅速冷却而成的无定形固体。
其基本成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
制造玻璃的过程主要包括原料准备、熔化、成型和退火等步骤。
1. 原料准备：根据所需玻璃的特性和用途，选择适当的原料，并进行粉碎、混合等处理。
2. 熔化：将混合好的原料放入玻璃熔炉中，加热至高温，使其熔化成液体。
3. 成型：熔融的玻璃通过吹制、浇铸、拉伸等方式进行成型，制成各种形状的玻璃制品。
4. 退火：为了消除内部应力，提高玻璃的强度和耐热性，制成的玻璃制品需要进行退火处理。
二、玻璃的加工方法除了制造过程外，玻璃工艺学还涉及到玻璃的加工方法。
通过不同的加工方法，可以改变玻璃的形状、表面特性以及性能。
1. 磨削：磨削是一种常见的玻璃加工方法，通过使用磨料和磨具对玻璃表面进行磨削，可以获得平滑的表面和精确的尺寸。
2. 切割：切割是将玻璃切割成所需形状的方法。
常用的切割工具包括切割刀、切割机等。
3. 雕刻：雕刻是将玻璃表面进行刻痕、纹理等处理的方法。
通过雕刻，可以为玻璃制品增添独特的艺术效果。
4. 热处理：热处理是通过加热和冷却等过程改变玻璃的性能。
常见的热处理方法包括钢化、淬火等。
三、玻璃的应用领域玻璃是一种常见的材料，广泛应用于建筑、家居、汽车、光学等领域。
在建筑领域，玻璃可以用于窗户、门、幕墙等部位，提供采光和景观效果。
在家居领域，玻璃可以用于制作家具、装饰品等。
在汽车领域，玻璃被用于汽车的前后挡风玻璃、车窗等。
在光学领域，玻璃可以制作光学镜片、光纤等。
四、玻璃工艺学的发展趋势随着科技的不断进步，玻璃工艺学也在不断发展。
一方面，新的材料和工艺不断涌现，使得玻璃的性能和应用领域得到了拓展。
玻璃生产工艺培训课件
2023-11-04•玻璃生产工艺概述•原料及配料•配合料制备与熔制目录•成型与退火•产品加工与深加工•质量控制与缺陷分析•安全与环保•玻璃生产工艺发展与趋势01玻璃生产工艺概述玻璃的定义玻璃是一种无定形或部分无定形的非金属固体，通常由硅酸盐或硼酸盐组成，具有透明、脆硬、易碎等特性。
玻璃的性质玻璃具有许多独特的性质，包括良好的透明性、化学稳定性、电绝缘性、机械强度等。
玻璃的定义与性质根据制造工艺和用途，玻璃可以分为平板玻璃、特种玻璃、艺术玻璃等。
玻璃的种类玻璃被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、家用电器、艺术等领域。
玻璃的用途玻璃的种类与用途玻璃生产所需的主要原料包括石英砂、石灰石、白云石等。
原料准备将原料在高温下熔化，然后通过成型设备制成各种形状的玻璃制品。
熔炼与成型熔化的玻璃经过冷却和退火处理，以消除内应力，提高产品质量。
冷却与退火经过冷却和退火的玻璃可以进行各种加工处理，以满足不同需求。
加工与处理玻璃生产工艺流程简介02原料及配料主要的玻璃原料硅砂是玻璃生产中最重要的原料，占玻璃原料的60%以上，提供玻璃所需的高硅含量。
产地及质量要求硅砂广泛分布于我国各地，但不同地区的产品质量差别较大，一般要求硅砂的二氧化硅含量在98%以上。
硅砂苏打、石灰石及白云石辅助原料苏打、石灰石和白云石是玻璃生产的辅助原料，主要用于调节玻璃的化学组成。
用量及作用苏打主要提供钠元素，石灰石和白云石则主要提供钙元素，这些元素在玻璃中主要起稳定剂作用。
碎玻璃及废品玻璃回收料碎玻璃和废品玻璃是玻璃生产中的回收料，可以降低原料成本并减少对环境的影响。
使用方法回收料需经过分类、清洗和处理等工序后才能使用，使用时一般需控制其用量以防止对玻璃质量产生不良影响。
除了上述基本原料外，根据产品需要还会添加增强剂、着色剂、乳浊剂等其他原料和配料。
用量及作用这些添加剂的用量一般较少，但能显著改善或改变玻璃的性能，如增强强度、提高透光率、降低热膨胀系数等。
玻璃生产工艺培训课件
变形控制
介绍玻璃变形产生的原因，以及如 何通过工艺控制减少变形量。
表面质量控制
介绍玻璃表面质量的影响因素，以 及如何通过表面质量控制提高玻璃 整体质量。
05
玻璃生产过程中的节能与环保 措施
节能措施与方法
使用高效节能设备
采用高效节能设备，如高效电机 、节能灯具等，提高设备能效，
降低能源消耗。
详细描述熔制过程中的 温度、气氛、时间等关
键参数的控制方法。
成型过程控制
介绍成型过程中的尺寸 、形状、表面质量等关
键要素的控制方法。
质量检验与标准
介绍玻璃产品的质量检 验方法、标准以及不合
格品的处理方法。
04
玻璃退火与加工
玻璃退火原理与设备
玻璃退火原理
介绍退火定义、目的，以及退火过程 中玻璃内部结构的变化。
废水处理与循环利用
建立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，实现废水 循环利用，减少水资源的浪费。
节能与环保的未来发展趋势
1 2
智能化控制
通过采用先进的智能化控制技术，实现对玻璃生 产过程的实时监控和优化控制，提高能源利用效 率和生产效率。
新能源技术的融合
将新能源技术融入到玻璃生产过程中，如太阳能 光伏发电、风能发电等，实现绿色能源的利用。
光学行业中玻璃被用于制 作镜头、眼镜片等，具有 高透光性、高硬度等特点 。
02
玻璃原料与配料
玻璃原料的种类与性质
硅酸盐矿物
硼酸盐
硅酸盐矿物是玻璃生产的主要原料， 包括石英、长石、粘土等，这些矿物 具有较高的熔点、粘度和反应性。
硼久性 。
常见安全事故及原因分析
常见安全事故
玻璃生产过程中易发生烫伤、机械伤害、电气事故等安全事故，企业需要关注员工操作 规范和设备维护。
玻璃及玻璃制造PPT课件
第10页/共36页
玻璃着色
着色剂
氧化下产生的颜色
硫化镉 （CdS）
无
氧化钴（CoO）
蓝紫
氧化铜（CuO） 氧化铬（Cr2O3） 氧化铈和氧化钛
蓝绿 黄绿色 黄色
氧化铁（Fe2O3）
黄色
氧化锰（Mn2O3）
紫色
还原下产生的颜色
黄色
蓝紫 红色 绿色 黄色 蓝绿色
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浮法玻璃化学成分（举例）
氧化物
重量百分比(%)
•
SiO2
72.6
•
CaO
8.3
•
Al2O3
1.1
•
MgO
3.9
•
Na2O+K2O 13.6
•
Fe2O3
0.11
•
SO3
0.3
第9页/共36页
浮法玻璃原料
• 主要原料-石英砂（硅砂） • 其他原料：纯碱、白云石、石灰石、芒硝和碎玻璃 • 采用碎玻璃可以加速玻璃的熔制过程，降低玻璃的熔制热消耗，从而降低玻璃
• 水溶液对玻璃的侵蚀起于钠离子和氢离子之间的 交换开始的，继之由于玻璃表层（形成硅氧膜后） 中钠离子越来越少，是侵蚀变得缓慢，最后趋于 停止。它是在大量水存在的情况下进行的，因此 从玻璃表面析出的钠离子不断转入水溶液中。所 以，在侵蚀后过程中玻璃表面的PH值没有明显的 变化。
• 水汽是以微粒水滴粘附于玻璃表面，反应析出的 钠离子并没有被移走，而是在原处不断被积累， 随着侵蚀的不断进行，碱浓度越来越大，PH值迅 速上升，最后类似于碱，最后加速对玻璃的侵蚀。
• 一般来说，浮法玻璃的最大尺寸可以达到3.6m～6.00m，厚度范围在2～25mm 之间。
玻璃生产工艺【爆款】.ppt
氟硅酸钠是工业副产品。
萤石
萤石晶体
萤石块料
萤石矿山一角
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16
氟硅酸钠
氟硅酸钠
七、着色剂
1．离子着色剂 常用有
（1）锰化合物的原料：软锰矿(MnO2)、氧化锰(Mn203)、 高锰酸钾(KMnO4)。Mn2O3使玻璃着成紫色，若还原 成MnO则为无色。
叶腊石Байду номын сангаас
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
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10
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
硅砂颗粒放大图
4
硅砂性能
1、外观：质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁的氧化
物和有机质而呈淡黄色、红褐色。
2 、 化 学 组 成 ： 它 的 主 要 成 分 是 SiO2 ， 另 含 有 少 量 的 Al2O3 、 Na2O、K2O、CaO等无害杂质。主要的有害杂质为氧化铁，它 能使玻璃着成蓝绿色而影响玻璃透明度。有些硅砂中尚含
(4) 对耐火材料的侵蚀要小；
(5) 原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价格低等。
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3
一、引人SiO2的原料
作用： SiO2是玻璃中最主要的成分，它使玻璃具有高的 化学稳定性、力学性能、电学性能、热学性能，但含 量过多时使熔制的玻璃液粘度过大。 （一）硅砂
常用硅砂
纯净硅砂
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1.2辅助原料 • 辅助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使 产品具有某些特殊性能，使玻璃获得某些必要的性能和加 速熔制过程的原料。辅助原料的用量虽少，但作用却很重 要。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大， 并设吸风罩。
排厍
• 由于粉库成横排列而得名,其布置的方案如
图所示。
一、颗粒组成
• 构成配合料的各种原料均有一定的颗粒组成，它直接影
响配合料的均匀度和熔制速度，玻璃液的均匀度．
• 配合料的颗粒组成不仅要求同一原料有适宜的颊粒度，
三.浮法玻璃工厂的基本构成
• (1)原料车间：原料称量混合输送设备； • (2)浮法玻璃联合车间：玻璃熔窑、锡槽、过渡辊
台、退火窑、冷端辊道及相应控制系统；
• (3)保护气体站：氮气和氢气制造生产设备及混合
计量输送；
• (4)燃油供应站：燃油储存、过滤、加压输送设备
及系统；
• (5)气水供应站：压缩空气设备及管路、循环水设
箱入库。
二.常用原料
• 1.原料分类 • 1.1主要原料 • 1.2 辅助原料 • 2.原料的质量要求
1原料分类
1.1主要原料：
主要原料是形成玻璃结构主体的原料，它们决定着 玻璃的基本物理、化学性能。
这些原料经熔融、反应后即生成硅酸盐构成玻璃液 的主体。
主要原料有石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱 等。这些原料目前一般是以粉料进厂。
料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分，筛 下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经笼型碾破碎 后返回系统重新筛分加工。
（2）原料混合
• 用混合机作为混合设备，混合好的料
用皮带输送机送入窑头料仓。
• 为了防止错料进入熔窑，在各原熔皮带
机上均设有电动犁式卸料器，当有错料发 生时，由计算机自动给出信号，电动犁式 卸料器启动，将错料排入废料仓。
而且要求各原料间有一定的粒度比，其目的在于提高混合 质量与防止配合料在运输过程中的分层。为此，应使各种 原料的颗粒重量相近，对难熔原料其粒度要适当的减小。
• 在整个熔制过程中，影响硅酸盐形成速度和玻璃形成速
度的主要因素之一的是原料的颗粒度。尤其是玻璃形成速 度主要取决于剩余砂粒的熔化与扩散。从热力学观点看， 当增加物质的粉碎度时，该物质的等温等压位也增加，也 即物质的饱和蒸汽压，溶解度，化学活度也相应增大。 因此，小粒度的原料比大粒度的原料更容易加速硅酸盐形 成和玻璃形成，玻璃也更快均化。当然，过细的原料也会 给其他工艺环节带来不利的影响。
二、水分
• 在配合料中加入一定量的水是必要的。湿物料
比干物料有利于减少粉尘，防止分层，提高熔制 速度，提高混合均匀度等。
• 直接向配合料加水会引起混合不均，所以常先
润湿石英质原料，使水分均匀地分布在砂粒表面 形成水膜，此水膜约可溶解5％的纯碱和芒硝，这 有利于玻璃的熔制。砂粒越细，所需的水量也越 多。当使用纯碱配合料时，水分以3～5％为宜， 使用芒硝料时，水分宜在7％以下。
• 为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在
混合料皮带机上设有永磁除铁器，以除去 机械铁。
(3）熔化
• 原料车间制备好的配合料通过
提升机或配合料带式输送机输送到 窑头料仓。窑头料仓下设投料机进 行连续投料，将料推入熔窑。熔窑 以天然气等为燃料。配合料经高温 熔化、澄清、均化后形成合格的玻 璃液，经卡脖进入通路，以 1150℃左右的温度流入成型机。
• A.3 筛分设备
A.4 给料设备 A.4.1 电磁振动给料机 A.4.2 圆盘给料机
A.5 混料设备 A.5.1 混料设备一般以选用强制式的固定容器混料机为宜，在混料过程中
应加入适当水量。混料机一般应设吸风罩。 A.6 窑头加料设备
A.6.1 窑头料仓一般宜采用斗式提升机或胶带输送机的方式上料，并设备 密闭罩或大容积密闭室，辅以吸尘装置；对以箕斗或料罐方式上料的，应设 置敞开式吸风罩。
备及管路；
• (6)厂区变电所：变电设备及控制柜系统；
四.配合料的制备和设备
配料车间常用生产设备
• A.1 运输设备
A.1.1 胶带输送机 A.1.2 斗式提升机 A.1.3 螺旋输送机 A.2 破碎磨碎设备 A.2.1 颚式破碎机、圆锥破碎机 A.2.2 辊式破碎机 A.2.3 锤式破碎机 A.2.4 反击式破碎机 A.2.5 轮碾机
• 根据作用的不同，辅助原料分为澄清剂、助熔剂、氧化剂
与还原剂、着色剂与脱色剂等。如加入萤石作助熔剂，加 入三氧化锑作澄清剂，加入碳粉作还原剂，加入硒、钴作 着色剂等。
• 澄清剂：As2O3、Sb2O3、硝酸盐等 • 着色剂：Mn2O3、Cr2O3等 • 脱色剂：硝酸钠、CeO2等 • 乳浊剂：氟化合物、磷酸盐等 • 氧化剂：硝酸盐、As2O3、CeO2等 • 还原剂：碳粉等 • 助熔剂：萤石、硼化合物等 • 熟料：碎玻璃
可采用移动皮带机等措施倒运入库。
• 袋装粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车
运至原料车间，提升入配料仓。重碱为袋装粉料进厂，储 存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、 筛分后，筛下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经 笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工。
• 芒硝、焦锑酸钠为袋装合格粉料进厂，储存在综合原
（4）成型
• 根据用户的要求，成型机
组把玻璃液成型为不同厚度或 形状的玻璃，再经活动辊台进 入退火窑。
(5)退火
•
连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲
线进行退火后，冷却到70℃左右进入冷端机组。
(密闭式，采用循环自然风冷却)
（6）包装
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平板玻璃带经纵切、横切、横掰、加速分离，
掰边后输送至气垫桌，由人工或机械手取片，装
玻璃生产工艺及装备
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程俊华
主要内容
• 一.玻璃生产的基本流程
二.常用原料
• 三.浮法玻璃工厂的基本构成 • 四.配合料制备工艺和设备 • 五. 玻璃熔制工艺和设备 • 六.浮法玻璃成型工艺和设备 • 七.主要污染物及防治措施
一.玻璃生产的基本流程
• （1）原料贮存：
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Байду номын сангаас
粉料散装汽车进厂，直接卸入库，当运输车辆超大时，