杠杆自动车床加工工艺及夹具设计

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杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计

机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计设计题目：杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计设计者：所在班级：指导教师：提交日期：安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………4页 1.1 零件的作用……………………………………………………4页1.2 零件的工艺分析………………………………………………4页1.3 确定零件的生产类型…………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页2.1 选择毛坯………………………………………………………6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………7页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页3.1 定位基准的选择………………………………………………8页3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………12页3.5 切削用量的计算………………………………………………14页3.6 时间定额的计算………………………………………………16页第4章专用钻床夹具设计………………………………………………20页4.1 夹具设计任务…………………………………………………20页4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………20页4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………22页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………22页第5章设计总结…………………………………………………………23页参考文献………………………………………………………………24页附件…………………………………………………………………………25页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书二、设计题目与要求如下图所示杠杆零件，材料为HT200，试编制零件的机械加工工艺规程及设计钻铰Φ孔的钻床夹具。

调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计

调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计 Final approval draft on November 22, 2020135调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计二〇一一年十二月机制工艺与夹具设计任务书1. 工件零件图（2天）2. 机械加工工艺过程卡（2天）3. 机械加工工序卡（5天）4. 专用夹具装配图（5天）5. 夹具体零件图（3天）6. 专用夹具三维造型（5天）7. 设计说明书（3天）说明书书写注意事项1. 目录页没有页码2. 大的章要另起页3. 参考文献另起页4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图）5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较）目录第1章杠杆机械加工工艺规程及夹具设计.................................4 分析零件图..................................................................4 零件的作用 ...............................................................4 零件的工艺分析............................................................4 确定生产类型..................................................................5 确定毛坯类型 ...............................................................6 确定毛坯类型 (6)JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机制工艺夹具课程设计与综合训练确定锻件及形状 (6)机械加工工艺过程设计 (7)选择定位基准 (8)拟定工艺过程 (8)选择机床和工艺装备 (8)选择机床 (9)选择夹具 (9)选择刀具 (9)选择量具 (9)确定工序尺寸 (9)确定切削用量和时间定额 (10)工序1切削用量及基本时间的确定 (10)工序2切削用量及基本时间的确定 (12)工序3切削用量及基本时间的确定 (14)工序4切削用量及基本时间的确定 (16)工序5切削用量及基本时间的确 (17)工序6切削用量及基本时间的确定 (17)工序7切削用量及基本时间的确定 (17)工序8切削用量及基本时间的确定 (18)工序9切削用量及基本时间的确定 (20)工序10切削用量及基本时间的确定 (20)工序11切削用量及基本时间的确定 (22)夹具设计有关计算 (24)定位基准的选择 (24)工切削力及夹紧力的计算 (24)工定位误差分析 (25)夹具设计结构设计及操作简要说明 (25)第2章综合训练 (27)夹具造型（小4号黑体） (27)铣夹具立体图 (27)铣夹具三视图…………………………...……………………… .28夹具各零件造型过程简述 (30)夹具体 (30)定位元件 (31)夹紧元件 (34)参考文献 (37)总结………………………………………………………………… .38第1章左摆动杠杆机械加工工艺规程设计分析零件图零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。

车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计

车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计车床支架是机械加工过程中不可或缺的设备之一，它在工件的加工过程中起着重要的支撑和夹持作用。

为了提高车床支架的加工工艺，并设计合适的铣削工序夹具，我们将对车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计进行详细的介绍。

一、车床支架机械加工工艺1.车床支架的结构和加工特点车床支架是车床的重要组成部分，其主要功能是支撑和夹持工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

车床支架通常由铸铁、钢板焊接或铝合金等材料制成，结构复杂，需要经过多道工艺加工才能成型。

（1）工件装夹车床支架加工的第一道工序是工件的装夹。

在进行工件装夹时，需要根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并使用卡盘、夹具、夹头等装置将工件牢固地夹持在车床支架上。

（2）车削加工车床支架加工的主要工艺是车削加工。

车削加工是利用车刀切削工件金属材料的加工方法，其主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削等工艺。

3.车床支架加工中的注意事项（1）选择合适的切削参数在进行车床支架的加工过程中，需要根据工件的材料、形状和尺寸选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保工件加工的质量和效率。

（2）进行及时的切削润滑为了减少加工过程中的摩擦和热量，提高切削效率和工件表面质量，需要在车床支架加工过程中进行及时的切削润滑，如使用切削油或切削液。

（3）定期检查刀具磨损在车床支架加工过程中，刀具的磨损会直接影响加工质量和加工效率，因此需要定期检查和更换刀具，以确保加工过程的正常进行。

二、铣削工序夹具设计铣削工序夹具是夹持工件进行铣削加工的工装，其设计需要满足以下要求：（1）夹紧力均匀：夹具夹持工件时需要均匀分布夹紧力，防止工件变形和移位。

（2）便于夹紧和取下：夹具结构设计应简单方便，夹紧和取下工件时不易产生卡滞和损坏工件。

（3）高精度和稳定性：夹具夹紧工件后，需要保持高精度和稳定性，以满足铣削工序的要求。

（1）根据工件形状和尺寸设计夹具结构，在确保夹持工件稳固的前提下尽可能减小夹具的尺寸和重量。

杠杆(CA1340自动车床)零件的加工工艺规程及夹具设计

优秀设计课程设计题目：CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。

填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。

编制课程设计说明书。

设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。

是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。

通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

关键词：杠杆;课程设计;工艺规程；工艺装备；AbstractDesign: Design "ram" parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification.Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;目录1 零件工艺性分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 生产类型 (2)2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1 确定毛坯的制造形成 (3)2.2 确定毛坯尺寸 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择制定工艺路线 (3)3.1.1 基面的选择 (3)3.1.2 粗基准的选择 (3)3.1.3 精基准的选择 (3)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4选择加工设备与工艺装备 (6)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5 确定切销用量及基本时间 (8)6 家居设计 (18)6.1 提出问题 (18)6.2 设计思路 (18)6.3夹具设计 (19)6.3.1 定位分析 (19)6.3.2 切削力及夹紧力计算 (20)6.3.3 夹具操作说明 (20)7 体会与展望 (21)8 参考文献 (21)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

车床后托架加工工艺及夹具设计论文

车床后托架加工工艺及夹具设计论文摘要：本论文主要介绍了车床后托架加工工艺及夹具设计。

首先对车床后托架进行了详细的工艺分析，包括加工过程、加工工具和方法。

然后针对车床后托架的特点，设计了相应的夹具，保障了加工过程的精度和效率，提高了加工质量。

1. 引言车床后托架是一种重要的车床附件，用于支撑和固定工件，保证加工的稳定性和精度。

在车床加工过程中，后托架的加工工艺和夹具设计起着至关重要的作用。

2. 车床后托架加工工艺分析2.1 加工过程车床后托架的加工过程包括：铣削、钻孔、线切割、抛光等工序。

其中，铣削是最关键的加工工序。

2.2 加工工具和方法铣削过程中主要使用铣刀和刀柄。

为了提高加工效率，通常采用高速铣削和飞削加工方法。

3. 夹具设计为了保证后托架的加工精度和效率，需要设计合理的夹具。

夹具应具备以下特点：3.1 稳定性夹具的结构应稳定，能够固定后托架并使其不产生摆动和变形。

3.2 精度夹具应具备一定的调整空间，能够根据工件的尺寸进行夹持，并保证工件在加工过程中的位置精度。

3.3 效率夹具的设计应考虑到加工过程的顺序和流程，能够减少换夹具和调整夹具的次数，提高加工的效率。

4. 结论本论文通过对车床后托架加工工艺和夹具设计的分析，提出了一套可行的解决方案。

该方案能够保证后托架的加工精度和效率，提高加工质量。

同时，该方案也为类似的工件加工提供了一定的参考价值。

在实际工程中，车床后托架的加工工艺和夹具设计十分重要。

正确选择适宜的加工工具和方法，以及合理设计夹具，能够确保车床后托架的加工质量和效率。

在车床后托架的加工过程中，铣削是最为关键的一步。

铣削是通过旋转刀具将工件上的材料慢慢削除，以达到加工形状和精度的目的。

铣削过程中，主要使用的工具是铣刀和刀柄。

铣刀通常具有多个齿刃，能够同时进行多个加工轨迹，提高加工效率。

刀柄则负责将铣刀紧固在主轴上，增加加工的稳定性。

为了提高加工效率，通常采用高速铣削和飞削加工方法。

CA1340 车床“杠杆”的机械加工工艺规程及夹具设计

优秀设计任务书设计题目：CA1340 自动车床“杠杆”零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计设计内容：1．绘制零件图一张。

2．编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡各一张。

3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。

（要求计算机绘图）4．绘制夹具的非标零件图。

（要求计算机绘图）5．编写设计说明书一份。

班级：学生：指导教师：系主任：20**年4月10日目录任务书 0序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)(五) 确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (17)四、总结 (18)五、参考文献 (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。

2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm 孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。

杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。

本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。

一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。

2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。

设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。

3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。

车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。

铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。

4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。

精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。

5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。

常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。

二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。

夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。

2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。

夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。

在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。

3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。

夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。

综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。

车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计

车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计一、车床支架机械加工工艺车床支架是机械加工中常用的设备之一，其加工工艺通常包括铣削、钻孔、车削等多种工序。

下面将介绍车床支架机械加工的具体工艺流程。

1. 铣削铣削是车床支架的常用加工工序之一，其目的是通过刀具的旋转来对工件进行加工。

铣削工艺一般分为粗加工和精加工两个阶段。

在粗加工阶段，主要是利用粗铣刀具对工件进行初步的形状加工，以去除多余的材料。

在精加工阶段，主要是利用精铣刀具对工件进行精细加工，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。

2. 钻孔钻孔是车床支架加工过程中常见的工序之一，其目的是在工件上加工出孔洞以便后续的组装或连接。

钻孔工艺一般包括定位、切削和清洁三个阶段。

在定位阶段，需要根据设计要求确定孔洞的位置和深度。

在切削阶段，需要选择合适的钻头和切削参数进行孔洞加工。

在清洁阶段，需要对孔洞进行清理，以保证孔洞的质量和精度。

二、铣削工序夹具设计在车床支架的加工工艺中，夹具设计是至关重要的一环，其设计的好坏将直接影响到工件的加工质量和效率。

下面将介绍铣削工序夹具的设计要点和步骤。

1. 定位和夹紧在进行铣削加工时，首先需要确定工件的位置和角度，然后使用夹具将工件夹紧。

夹具设计需要考虑到工件的形状和加工要求，确定合适的夹紧方式和位置。

对于复杂形状的工件，还需要设计支撑装置以保证工件的稳定性和加工精度。

2. 刀具路径在确定工件的位置和夹紧方式后，需要设计刀具的路径，即确定刀具在加工过程中的移动轨迹和加工顺序。

刀具路径的设计需要考虑到工件的形状和要求，使刀具能够在整个加工过程中对工件进行有效的切削，达到设计要求的加工精度和表面质量。

3. 夹具结构夹具的结构设计需要考虑到夹紧力的传递和分布，以及夹具的稳定性和刚度。

对于大型工件，还需要考虑到夹具的重量和安装方式，以保证加工过程中的安全性和稳定性。

夹具的结构设计还需要考虑到加工过程中可能产生的振动和热变形，以减小其对工件加工质量的影响。

车床支架机械加工工艺及夹具设计

车床支架机械加工工艺及夹具设计车床支架是一种机械设备，主要用于固定和支撑车床上的工件，在加工过程中发挥重要作用。

机械加工工艺及夹具设计对于车床支架的制造和使用也至关重要。

本文将从两个方面进行阐述，以探讨机械加工工艺及夹具设计在车床支架制造中的应用。

首先，机械加工工艺在车床支架的制造中起到至关重要的作用。

机械加工工艺是指在车床支架制造过程中所采用的加工方法和工艺流程。

首先，需要确定合适的加工方法，如铣削、钻削、镗削等，以及加工参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。

这些参数的选择应根据车床支架的材料、形状和尺寸等要素综合考虑，以确保加工质量和效率。

其次，机械加工工艺还包括加工顺序的确定和操作规范的制定。

加工顺序的确定应按照工件的加工难度和重要程度进行合理安排，以减少加工误差和提高加工效率。

操作规范的制定则是为了规范加工人员的操作行为，确保加工过程的安全和稳定性。

因此，机械加工工艺在车床支架制造中的应用不仅可以提高加工质量和效率，还可以保障操作人员的安全。

其次，夹具设计对车床支架的制造和使用也起到至关重要的作用。

夹具是用于固定工件的装置，其设计的合理与否直接影响到加工质量和效率。

在车床支架的制造过程中，夹具设计需要考虑以下几个方面。

首先，需要确定夹具的型式和结构。

夹具的型式主要有机械夹具和液压夹具两种，其选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定。

夹具的结构则应根据工件的尺寸、形状和加工要求等因素作出适度的调整，以确保工件在夹具中的固定稳定。

其次，夹具的定位和夹持方式也是夹具设计的重要内容。

定位方式主要有位置定位和角度定位两种，夹持方式主要有机械夹持、液压夹持和气动夹持等。

定位和夹持方式的选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定，以确保工件在夹具中的位置准确和固定稳定。

最后，夹具的刚性和稳定性也是夹具设计的重要指标。

夹具的刚性主要指夹具在夹持工件时的抗变形能力，而稳定性主要指夹具在加工过程中的抗振动和抗位移能力。

CA6140杠杆(831009型号)的工艺规程及夹具设计

优秀设计目录1 序言 (2)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)2.2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2.2基面的选择 (5)2.2.3确定工艺路线 (5)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (7)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 (21)3 专用夹具设计 (22)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (22)3.1.1定位基准的选择 (22)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (22)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (23)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (23)3.1.5夹具精度分析 (26)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (26)设计小结 (27)参考文献 (28)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。

它位于车床制动机构中，主要起制动作用。

杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

2.1.2零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计杠杆CA6140机床是一种高效精密的机床，广泛应用于机械加工行业，在机械加工过程中，它要求杠杆CA6140零件必须经过严格的加工工艺控制，典型夹具设计也是非常重要的。

下面，我们来详细探讨一下杠杆CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计。

一、杠杆CA6140零件的机械加工工艺规程1.确定机床的加工能力和切削参数在开始进行杠杆CA6140零件的机械加工之前，首先需要确定机床的加工能力和切削参数。

确定加工能力，包括确定机床的主轴速度、进给速度和切削刃数等参数，同时也要确定所用切削工具的选型和切削参数。

2.材料的准备和基础加工开始进行杠杆CA6140零件的机械加工，首先需要进行材料的准备和基础加工，包括锯切、热处理、切割、铣削和车削等。

其中锯切、热处理、切割是为了将材料切割成所需要的尺寸和形状；铣削和车削是为了用来加工复杂的形状或者加工表面质量要求高的部件。

3.选择合适的夹具选择合适的夹具对于杠杆CA6140零件的机械加工来说非常重要。

夹具的设计应符合零件的形状和尺寸，并且在机械加工过程中能够提供足够的支撑力和固定力。

在选择夹具的时候要考虑其对零件的加工精度和表面质量的影响。

4.进行粗加工和精加工粗加工和精加工是杠杆CA6140零件的机械加工过程中的重要环节。

粗加工通常是为了消除残留应力和提高零件的加工精度，粗加工的过程中可以使用铣床、钻床和车床等机床进行加工，并且要配合力度较大、加工效率较高的切削工具。

5.进行表面研磨和表面处理在进行表面研磨和表面处理之前，需要正确选择合适的研磨工具和参数，以满足表面粗糙度、平面度和圆度等加工要求。

通常可以采用光华研磨和抛光等处理方式，以提高零件的表面质量和光泽度。

二、典型夹具设计为了保证杠杆CA6140零件的加工精度和表面质量，典型夹具的设计也是非常重要的。

下面，我们来看一下典型夹具设计的步骤和注意事项：1.选择合适的夹具类型在进行夹具的设计之前，首先要选择合适的夹具类型。

毕业设计 CA6140杠杆(831009)加工工艺及夹具设计(全套)

2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .............................................. 4 2.2.1 确定毛坯的制造形式 .................................................................................................. 4 2.2.2 基面的选择 .................................................................................................................. 4 2.2.3 确定工艺路线 .............................................................................................................. 4 2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定........................................................... 5 2.2.5 确定切削用量 .............................................................................................................. 6 2.2.6 确定基本工时 ............................................................................................................ 17

杠杆(CA1340自动车床)加工工艺规程及夹具设计.

摘要针对在大学中对机械制造工艺学这门基础课的学习成果的验收,在这次的毕业设计选题中,选择了针对杠杆(CA1340自动车床加工工艺规程及其夹具设计的题目,通过对杠杆在CA1340自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析,来确定杠杆(CA1340自动车床的工艺工程和其加工夹具的设计方案。

进而巩固所学知识,同时为日后的实践应用做一个良好的开端。

关键词: 机械工艺;加工工艺规程;夹具;杠杆AbstractIn connection with Machinery Manufacturing Technology at the university to learn this basic course learning outcomes acceptance,in this graduation design topics,selected for the subject of the leverage (CA1340 Automatic Lathe process planning, fixture design topic, leverage in the role of the CA1340 automatic lathe of analysis,analysis of the leverage process,analysis of the leverage type of production, leverage (CA1340 Automatic Lathe technology to determine the engineering and design of machining fixtures.Thereby strengthening the knowledge, at the same time, this has a good start for future practical application.Keywords: Mechanical process; Process planning; Fixture; Leverage目录摘要............................................................................................. I 第1章绪论. (11.1机械制造工艺简介 (11.2零件加工过程简介 (2第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (42.1零件的作用 (42.2零件的工艺分析 (42.3零件的生产类型 (5第3章选择及确定毛坯,设计毛坯 (63.1选择毛坯 (63.2确定毛坯尺寸和公差 (6第4章选择加工方法,制定工艺路线 (84.1基面的选择 (84.2零件表面加工方法的选择 (84.3工艺过程制定 (9第5章工序设计 (115.1选择机床 (115.2选择夹具 (115.3根据不同工序选择刀具 (125.4选择量具 (135.5确定工序尺寸 (15第6章确定切削用量及基本时间 (19第7章夹具设计 (367.1设计钻Φ4MM的油孔及锪Φ8MM圆锥沉头孔专用夹具 (367.1.1定位方案 (367.1.2装夹设计要求 (377.1.3切削力和夹紧力的计算 (377.1.4导向元件 (387.1.5夹具与机床连接元件 (387.1.6装夹说明 (387.1.7夹具特点 (397.2设计零件底槽的专用夹具 (397.2.1定位方案 (397.2.2装夹设计要求 (397.2.3切削力及夹紧力的计算 (407.2.4夹具设计及操作的简要说明 (40结论 (41致谢 (42参考文献 (43第1章绪论1.1 机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。

CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片(Word最新版)

CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片通过整理的CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片相关文档，希望对大家有所帮助，谢谢观看！机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/齿mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ20H7mm孔的两端面直齿三面刃铣刀、d=125mm，专用夹具100 39.27 0.1025 3 0.205 0.18 2 半精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.082 1 0.205 0.18 3 精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.066 0.5 0.166 0.22 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第2页车间工序号工序名称材料牌号 2 钻油槽，扩孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻R3mm圆弧油槽麻花钻,d=6mm，专用夹具680 12.82 0.22 3 0.1496 0.557 2 扩φ20H7mm孔φ19.8mm 扩钻,d=19.8mm，专用夹具140 8.71 0.75 0.9 0.1134 0.83 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号 3 铰孔，锪倒角QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铰Φ19.94mm孔铰刀,d=19.94mm，专用夹具680 42.60 1 0.07 0.68 0.152 2 精铰Φ20H7mm孔铰刀,d=20H7mm，专用夹具960 60.3 1 0.03 0.96 0.107 3 锪Φ20H7mm孔两端倒角90°锥面锪钻,专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第4页车间工序号工序名称材料牌号 4 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm,专用夹具380 47.75 0.09mm/齿2.8 0.205 0.64 2 半精铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm，专用夹具490 61.58 1.04 0.7 0.510 0.26 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第5页车间工序号工序名称材料牌号 5 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻d=Φ5.8mm两孔、麻花钻、d=5.8mm,专用夹具680 12.35 0.22 2.9 0.1496 0.21 2 粗铰Φ5.95mm的两孔铰刀,d=5.95mm、专用夹具545 10.19 0.81 0.075 0.4415 0.11 3 精铰Φ6H7mm的两孔铰刀,d=6H7mm、专用夹具680 12.8 0.81 0.025 0.5508 0.087 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号 6 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助 1 钻d=Φ7.8mm两孔麻花钻,d=7.8mm,专用夹具545 13.36 0.22 3.9 0.1199 0.27 2 粗铰Φ7.96mm的两孔铰刀、d=7.96mm，专用夹具545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.105 3 精铰Φ8H7mm的两孔铰刀,d=8H7mm，专用夹具680 17.1 0.81 0.02 0.5508 0.084 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号7 钻孔、锪沉头孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻Φ4mm的油孔麻花钻,d=4mm,专用夹具960 12.06 0.13 2 0.1248 0.08 2 锪Φ8mm圆锥沉头孔锥面锪钻,d=10mm，专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第8页车间工序号工序名称材料牌号8 钻孔、攻螺纹QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻M4mm的螺纹底孔Φ3mm 麻花钻,d=3mm,专用夹具960 9.05 0.1 1.5 0.096 0.09 2 攻M4mm的螺纹底孔M4丝锥，螺距P=0.7mm，专用夹具490 6.16 0.7 0.343 0.055 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号9 铣槽QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/z mm m/min 机动辅助 1 粗铣槽直齿三面刃铣刀、直径d=100mm，宽度为7mm,专用夹具125 39.27 0.082 7 0.20 0.31 2 半精铣槽直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，专用夹具125 39 0.0664 0.5 0.166 0.39 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

车床支架机械加工工艺及夹具设计

车床支架机械加工工艺及夹具设计一、概述车床支架是常用的机械加工设备之一，可用于加工各种精密零件，其加工精度和加工效率对于生产企业的质量和生产效益都是至关重要的。

在车床支架机械加工工艺中，夹具设计是至关重要的环节之一，直接关系到产品质量和加工效率。

二、车床支架机械加工工艺（一）工艺步骤车床支架机械加工工艺的基本步骤可概括为：确定工件材料规格和加工内容，对工件进行切削加工、钻孔和铣削。

这三个步骤必须按照顺序逐一完成，否则会影响产品的质量和加工效率。

（二）工艺参数车床支架机械加工的主要工艺参数有：加工速度、进给速度、切削深度、切削量和切削力等。

其中，加工速度和进给速度通常根据工件材料的硬度和切削刃的形状来选择，切削深度和切削量决定加工精度和加工表面的粗糙度。

此外，还要注意切削时的冷却液的使用和加工中切屑的清理。

（三）加工要求1、保持刀具的切削状态，并根据工件的不同部位选择适当的刀具和切面。

2、保持工件和机床的稳定状态，使其不产生振动。

3、车床支架的移动和调整要用户需要，使工作顺利、高效。

4、在加工过程中，要注意安全操作，不得随意改动机床的结构和参数。

三、夹具设计在车床支架机械加工工艺中，夹具的作用不可忽视。

夹具是固定工件的装置，它要能够保证工件的稳定性和定位精度，同时又不能影响加工刀具的切削精度。

夹具设计需要从以下几方面进行考虑：（一）几何形状夹具的几何形状需要与工件的几何形状相匹配，以达到稳固夹紧和精确位置的定位。

夹具的几何结构应该符合简单、牢固、易于操作等要求，还要有良好的安全性能。

（二）材料选用夹具的材料应该具有足够的强度、硬度和耐磨性，以便支持高压、高温环境下的加工。

此外，还要考虑到夹具长时间使用的耐热性、耐腐蚀性。

（三）夹紧方式夹紧方式要根据工件特点和加工需求进行选择。

常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧等。

各种夹紧方式在使用过程中各有优缺点，具体应根据实际情况选择。

（四）配合精度夹具与工件配合精度必须精确，以确保夹紧力和切削力的均匀分布，从而保证加工精度。

拨动臂工艺及多件平行联动夹紧铣床夹具设计

毕业设计拨动臂工艺及多件平行联动夹紧铣床夹具学生姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学生学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿成绩评定：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿机械工程学院年月日摘要拨动臂的加工工艺规程及其夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。

夹具设计时应根据对零件的分析，选取合适的定位元件、夹紧元件等，要准确确定它们的精度等级，以满足零件的加工精度。

之后计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

夹具设计有很多种方案，本次设计是V型块定位，滚性塑料夹紧，利用联动夹紧机构同时夹紧多个零件并使夹紧力均匀分布。

采用这套夹具可以有效的提高生产效率，而且结构简单紧凑，在节省资源的同时有效的提高了劳动生产力。

关键词：定位机构、联动夹紧机构、夹具设计IIAbstractDesign and process design, processing procedure and fixture design including the lever parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process, and the choice of processing benchmark good parts, design the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting of various process parameters; then design special fixture, selection fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components. Fixture design should be based on the analysis of parts, select the positioning element, clamping element suitable, to accurately determine the accuracy grade of them, in order to satisfy the machining accuracy of parts. Then calculate the fixture positioning error is generated when, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.There are many kinds of schemes of fixture design, this design is the location of V type block, roll plastic clamping, clamping mechanism using linkage and clamp a plurality of parts and the clamping force is uniform distribution. Using this fixture can effectively improve the production efficiency, simple and compact structure, at the same time to save resources effectively improve labor productivity.Keywords: fixture design and positioning mechanism, a clamping mechanism, linkageIII目录第1章绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (3)1.5机床夹具的发展趋势 (4)1.5.1机床夹具的现状 (4)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的作用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 拨动臂加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.3 拨动臂加工定位基准的选择 (7)2.3.1 粗基准的选择 (7)2.3.2 精基准的选择 (7)2.4 拨动臂加工主要工序安排 (8)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.6选择加工设备及刀、量具 (10)2.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)2.8 时间定额计算及生产安排 (14)第3章机床夹具的定位及夹紧 (16)3.1 概述 (16)IV3.1.1 机床夹具的概念 (16)3.1.2 机床夹具的组成 (16)3.1.3 机床夹具的分类 (17)3.1.4 机床夹具在机械加工中的作用 (18)3.2 工件的装夹方式 (19)3.3 基准及其分类 (19)3.4 工件的定位 (20)3.5 工件的夹紧 (21)3.5.1夹紧装置的组成及基本要求 (22)3.5.2 夹紧力的确定 (22)3.6 专用夹具设计 (23)3.6.1对机床专用夹具的基本要求 (23)3.6.2专用夹具设计方法和步骤 (23)3.6.3夹具总图技术要求的制订 (24)第4章联动夹紧机构夹具设计 (26)4.1问题的提出 (26)4.2 定位基准的选择 (26)4.2.1定位元件的选择 (26)4.2.2夹紧元件以及夹具体的确定 (27)4.2.3十四个滚动压块联动 (28)4.3 切削力及夹紧力计算 (29)第5章定位精度分析及定位误差分析计算 (31)5.1 定位精度分析 (31)5.2 定位误差的基本概念及组成 (32)V5.3本次设计的定位误差分析及计算 (35)第6章经济性分析 (37)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)VIVIIVIIIIXX第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

CA1340自动车床杠杆机加工工艺及夹具设计

CA1340 自动车床杠杆机加工工艺及夹具设计机械创造工艺学课程设计目录.........................................................................................................................................机械创造工艺学课程设计叙言由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师赋予指教。

(一)零件的作用题目所给的零件是 CA1340 自动车床上的杠杆(见附图)，它位于自动车床的自动机构中，与灵便器配合使用，起制动的作用。

(二)零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm 的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm 相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ6H7m m 的孔。

2、以Φ20H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm 孔中心轴线平行且相距8mm 的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm 孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。

其中，Φ20H7mm 孔及两端面为主要加工面。

3、以Φ8H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm 的孔， Ra1.6；一个槽和一个M4mm 的罗纹孔。

其中，主要加工表面为Φ8H7mm 孔。

这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：(1)Φ6H7mm 孔与Φ20H7mm 孔具有平行度，公差为0.06mm。

(2) Φ8H7mm 孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。

由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。

CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【优秀钻25孔】

机械制造工艺学CA6140杠杆夹具设计说明书学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年八月目录前言1定位基准的选择2切削力的计算与夹紧力分析3夹紧元件及动力装置确定4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计5夹具精度分析6夹具设计及操作的简要说明7小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。

加工工艺孔Φ25夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。

这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。

并用于以后各面各孔加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。

因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。

为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。

根据基准重合、基准统一原则。

在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。

再以Φ25下表面加3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。

为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。

准备采用手动夹紧方式夹紧。

CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【钻φ25孔】

序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

一、零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车的杠杆。

它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。

零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm 的筋板支撑，两件中部有0220025。

+φ的孔，端面和左视平面分别有M6和φ12.71.00+的螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A 视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配.(二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。

1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。

根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。

2、加工中间孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。

最终完成0210025。

+φ。

3、以中间孔为基准加工60—45的平面，此面表面粗糙度为6.3。

采用粗铣即达到要求。

4、端面加工与底面加工相同，即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。

5、钻φ12.71.00+孔，此孔将用钢球检查，我根据偏差范围选择粗钻的方法加工，即能满足要求。

6、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。