劈裂灌浆专项施工方案资料讲解
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案劈裂注浆施工是一种用于土木工程中的地基处理技术。
在一些情况下，地基的稳定性可能会受到各种因素的影响，如土壤类型、土壤湿度或地震等。
劈裂注浆施工可以通过注入特殊的材料来改善土壤的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性。
以下是一个劈裂注浆施工方案的详细说明。
1.项目准备在开始劈裂注浆施工之前，必须进行详细的项目准备工作。
首先，需要对现场进行勘察，了解地基的情况和存在的问题。
然后，根据勘察结果进行设计，并确定注浆施工所需的注浆剂和设备。
2.施工准备在正式开始施工前，需要对施工区域进行准备工作。
首先，清理施工区域，移除任何障碍物。
然后，修复任何已有的损坏地基。
此外，还需要设置临时工地标志和安全警告标志。
3.钻孔施工钻孔是劈裂注浆施工的关键步骤之一、根据设计要求，在地基中钻孔，并将管道安装到孔内。
孔的直径和深度应根据土壤类型和工程要求来确定。
4.注浆材料准备根据设计要求，准备混凝土或其他类型的注浆材料。
确保注浆材料的配比准确，并根据需要进行搅拌和调整。
5.注浆施工在注浆施工过程中，将准备好的注浆材料通过管道注入到地基中。
注浆过程应均匀并连续进行，以确保材料在地基中的分布均匀。
注浆过程中还需要监测注浆压力和流量，并进行记录。
6.后处理注浆施工完成后，需要进行后处理工作。
首先，将钻孔孔口修复，并确保地表平整。
然后，对施工区域进行清理，移除所有残留物。
7.施工记录在整个施工过程中，应详细记录施工情况和结果。
包括钻孔位置和参数、注浆压力和流量、材料使用情况等。
这些记录对于以后的维护和监测非常重要。
8.施工质量控制和监测在劈裂注浆施工过程中，应进行质量控制和监测。
这包括检查注浆材料的质量和配比、监测注浆压力和流量、进行地基力学性质测试等。
这些控制和监测措施将确保工程施工的质量和稳定性。
总结：劈裂注浆施工是一种重要的土木工程地基改进技术。
通过合理的项目准备、施工准备和注浆施工过程，可以有效地改善土壤的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性。
劈裂灌浆施工方法
劈裂灌浆的加固原理及其施工方法原作者:佚名添加时间:2007-10-11 原文发表:2007-09-25 人气:290 来源：不详一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。
二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。
坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
劈裂灌浆
5
0+420
-20.0
02-11-18
-43.0
6
0+500
-33.0
02-11-19
-30.0
注：1. 表中数据向坝轴线方向位移为负值，背向坝轴线方向位移为正值。
2. 最终位移量为2003年3月31日观测数据。
在灌浆过程中，常出现相邻两孔或隔孔注浆管内冒浆，这种现象说明坝体已经劈裂，在串浆两孔之间，浆脉己经沟通。处理方法是采用专制堵浆塞将串浆管堵上继续灌浆或两串浆孔并联同时灌浆，达到预期效果。
钻孔斜率：≤1.5%；
孔 径: 5～8cm；
孔口压力：≤0.3MPa
（二）劈裂灌浆施工工艺及方法
1、施工工艺流程
本次劈裂灌浆施工工艺采用“单排布孔，分序钻灌，段底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则。施工主要过程包括钻孔、制浆、灌浆和封孔工序，工艺流程见下图。
劈裂灌浆施工工艺流程图
2、施工方法及技术要求
-7.0
02-10-18
-0.5
2
0+053
-12.0
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3
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7
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02-10-23
-5.5
浆液：采用水泥粘土浆(水泥为Po32.5R水泥，掺量为土重的6%)，密度控制在1.2～1.6g/cm3之间，按先稀后浓的原则进行施灌，稀浆密度1.2g/cm3左右，浓浆密度1.3～1.6g/cm3。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆施工是一种常用的地下工程补强和加固方法，适用于地基处理、地下室建设等工程项目中。
本文将介绍劈裂灌浆施工的方案步骤、构件选择和施工要点，以及相关注意事项。
2. 施工方案2.1 施工步骤1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定需要施行劈裂灌浆的区域。
2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括劈裂剂、灌浆材料、施工设备等。
3.清理施工区域：清理施工区域的表面，去除杂物和污垢，确保施工面干净。
4.预制劈裂口：使用激光测量仪或其他测量工具，在施工区域标明劈裂口的位置和尺寸，并进行预制。
5.混凝土劈裂：使用液态劈裂剂或机械工具对混凝土进行劈裂。
6.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料按照设计要求注入劈裂口，确保充分填充。
7.等待灌浆凝固：根据灌浆材料的要求，等待灌浆凝固时间，以确保灌浆效果。
8.封堵劈裂口：等灌浆凝固后，在劈裂口进行封堵，以确保施工质量和安全。
2.2 构件选择•劈裂剂：劈裂剂是用于劈裂混凝土的化学物质，常见的劈裂剂包括非爆破劈裂剂和爆破劈裂剂。
根据具体工程要求选择合适的劈裂剂。
•灌浆材料：灌浆材料用于填充劈裂后的空隙，常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥浆料等。
根据施工需要和材料性能选择合适的灌浆材料。
2.3 施工要点1.合理安排施工时间：根据施工区域的特点和施工工艺，合理安排施工时间，避免影响其他工程进展。
2.保证施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量和效果。
3.注意施工安全：施工过程中需注意人员安全和施工现场的安全，遵守相关施工规范和安全操作规程。
4.监测施工效果：对施工后的劈裂区进行监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
3. 注意事项•严禁在未经专业人员指导下进行施工操作，以免发生安全事故。
•防止灌浆材料过早凝固，严格按照材料说明进行操作。
•劈裂方式和灌浆材料的选择应根据具体工程情况进行，避免对周围环境和结构造成不可逆的影响。
基础裂缝灌浆处理施工方案
基础裂缝灌浆处理施工方案
1. 引言
本文档旨在概述基础裂缝灌浆处理施工方案，包括施工方法、所需材料和潜在风险的预防措施。
2. 施工方法
2.1 清理基础裂缝
- 首先，对基础裂缝进行彻底清理，包括清除松动的碎石、尘土和油污。
- 使用刷子和高压水枪进行清洁，确保裂缝表面干净。
2.2 粘结剂准备
- 准备适当的粘结剂，如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂。
- 按照粘结剂制造商的说明书准备粘结剂。
2.3 灌浆注入
- 选择适当的灌浆注入方法，如压力灌浆或泵灌浆。
- 根据裂缝的深度和宽度，确定注入灌浆剂的压力和速度。
- 从裂缝底部开始，逐渐向上注入灌浆剂，确保灌浆充满整个裂缝。
2.4 灌浆养护
- 灌浆完成后，根据粘结剂的要求进行养护。
- 避免在养护期间施加额外的负荷或震动。
3. 所需材料
- 刷子
- 高压水枪
- 粘结剂（如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂）
- 注入灌浆剂
4. 风险预防措施
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意施工现场的安全，确保周围没有人员或动力设备。
- 在灌浆过程中，遵循粘结剂的安全操作指南，并避免直接接触粘结剂。
5. 总结
基础裂缝灌浆处理施工方案包括清理裂缝、准备粘结剂、注入灌浆和养护。
采取适当的施工方法和预防措施，可以有效修复基础裂缝，并为建筑物提供足够的支撑和稳定性。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种用于加固混凝土结构的施工方法，目的是通过填充环空和裂缝来提高结构的强度和稳定性。
下面是劈裂灌浆专项施工方案的详细步骤。
1.施工前准备在施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和评估，确定劈裂灌浆的具体位置和范围。
同时，还需检查混凝土结构的裂缝情况，了解结构的破坏程度和裂纹的走向。
根据勘测结果，制定施工方案和安全措施。
2.材料准备劈裂灌浆所需的材料包括水泥、砂浆、助剂、草帘、橡胶管等。
根据设计要求和结构的具体情况，选择适合的材料，并进行配比和搅拌。
同时，还需要准备相关的施工工具和设备，如搅拌机、喷射泵等。
3.施工步骤（1）裂缝处理：在施工前，需要对裂缝进行处理，清除裂缝中的杂物和松动的混凝土碎片。
如果裂缝较大或较深，可采用补强措施，如镀锌钢筋等。
（2）孔洞开凿：根据设计要求，通过钻孔机或搅拌机在混凝土结构的局部区域开凿孔洞，孔洞的直径和深度根据结构的大小和裂缝的情况进行确定。
（3）埋设草帘：在孔洞内部埋设草帘，以防止注浆材料从孔洞中流失。
将草帘完全填满孔洞，并保证其紧密贴合孔洞壁面。
（4）注浆施工：将搅拌好的浆料通过喷射泵喷入孔洞中，从孔洞底部开始慢慢注浆，直至浆料从孔洞顶部流出为止。
注浆过程中要控制注浆压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝。
（5）钻孔与注浆：在一组孔洞注浆完毕后，需将孔洞与裂缝连接起来，采用钻孔与注浆的方式进行。
首先在结构表面钻孔，深度达到裂缝的位置。
然后在钻孔处注入浆料，使其渗透到裂缝中。
重复以上步骤，直至所有的孔洞和裂缝都得到了处理。
4.施工质量控制劈裂灌浆过程中，需要对施工质量进行严格的控制。
首先要确保注浆材料的配比准确，浆料的质量稳定。
其次要控制注浆的压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝，并避免过度注浆造成不必要的损坏。
最后要对施工现场进行监控和检测，及时处理施工中出现的问题和异常情况。
5.施工安全措施在劈裂灌浆施工过程中，要严格遵守安全操作规程和要求。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种常见的地质灾害治理方法，旨在填充地下空洞、裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性。
下面为您介绍一种劈裂灌浆专项施工方案。
一、工程概述：本次劈裂灌浆工程位于区域，地质状况为岩层内有大量水分和松散层，地下空洞和裂缝较多，具有一定的地质灾害风险。
本次施工旨在通过劈裂灌浆的方式填充空洞和裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性，减少地质灾害的发生。
二、施工准备：1.打桩、钻孔设备的准备，包括挖掘机、巷道推进机、垂直钻井机等。
2.防护措施的准备，包括安全网、安全带、防护栏等。
3.灌浆材料的准备，包括水泥、硅灰、适量添加剂等。
4.施工人员的准备，包括施工队伍、施工工人、监理人员等。
三、施工步骤：1.确定施工方向和断面：根据地质调查报告和设计方案，确定施工方向和断面，并在地面进行标记。
2.打桩或钻孔：按照设计方案的要求，采用打桩或钻孔的方式在标记点进行开挖，以便后续灌浆工作的进行。
3.灌浆孔布置：在打桩或钻孔的基础上，按照设计方案规定的布孔间距和孔深进行灌浆孔布置，孔与孔之间的间距不得大于2米。
4.进行准备工作：(1)清洁灌浆孔：使用高压水枪将灌浆孔内的泥沙、松散物料等清理干净。
(2)设备准备：将灌浆设备放置在施工现场，确保设备正常运行。
(3)材料准备：根据设计方案的要求，将所需的灌浆材料按比例混合准备。
(4)安装输送管：将输送管连接好，放置在地面上方便施工使用。
5.进行灌浆施工：(1)开始灌浆：将混合好的灌浆材料倒入灌浆设备的料斗，打开设备开关，将灌浆材料通过输送管输入到灌浆孔内。
(2)工人协作：一边灌浆，一边对灌浆孔进行观察，确保灌浆材料能够充分填满孔洞。
(3)灌浆孔密封：在灌浆施工结束后，对每个灌浆孔进行堵孔处理，以防止浆液流失或泄漏。
(4)灌浆饱和处理：对于特定需求的地质体，可以进行灌浆饱和处理，即向地质体内灌入足够的浆液，使地质体充分饱满。
6.施工现场清理：将施工现场的垃圾、废弃物清理干净，使现场整洁。
劈裂注浆施工方案(改)
劈裂注浆施工方案1.方案原理施工采用前进式劈裂注浆，它是在钻孔内施加液体压力于弱透水性地层中，当液体压力超过渗透注浆的极限压力时，土体产生水力劈裂，形成裂缝，进浆量突然增大。
劈裂面发生在轴力最小主应力面，劈裂注浆在钻孔附近形成网状脉络，通过浆液挤压土体形成浆液骨架作用。
在注浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起土体结构的局部扰动，使地层中原有的裂隙和空隙张开，浆液的可注性和扩散距离增大，从而达到加固的目地，由于注浆后浆液固结体在土体中呈脉络状，因此又称为脉状注浆。
常适用于粘性土层或深层注浆。
通过劈裂注浆使拱部松散饱和土形成具有一定强度、渗透系数较小的粘性土层，以达到稳定土体并止水的预期效果。
2. 施工方法2.1钻孔（1）测量放线定出注浆孔孔位；图2-1 注浆施工工艺流程图（2）采用K-100型工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，精确度要求＜1％；（3）钻孔过程中一般采用套管定位，钻孔直径采用Φ76mm，钻进3m后下入水囊式止浆塞；（4）在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述，观察分析回水岩芯或弃碴状态，用以判断注浆质量和调整注浆参数，指导施工。
2.2安设孔口管用CS（水泥、水玻璃）砂浆埋设Φ76mm孔口管，在管口安装Φ76mm球形闸阀，作为封闭钻孔中可能会出现的涌水。
2.3注浆作业2、浆液配制根据预配制浆液的体积，按配比参数计算出所需的水泥，水的用量。
在搅拌机内加入计算好的用水量，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆桶内以备注浆。
3、注浆施工注浆方式采取后退式分段注浆工艺，每次注浆段长0.8m—1.0m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的钻孔。
如此循环，直至该孔结束。
（1）灌浆呈梅花状布置灌浆孔，孔距4.0m，双排孔距2m。
劈裂灌浆由基础底以下质淤泥层下2m。
（2）注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在1.3t/m3，孔口压力下降后，土体被劈开，泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。
劈裂灌浆工程施工方案
劈裂灌浆工程施工方案1、施工布置(1) 制浆、供浆方式根据施工现场情况，灌浆采用集中制浆的方法，机组自灌自制，采用袋装水泥，利用卧式高速搅拌机制浆。
(2) 施工用电与混凝土施工统一考虑。
(3) 施工用水与混凝土施工统一考虑，在坝肩就近的高地建一高位水池，安装一台水泵将水提入池中，用水管将水输到各工作面。
2、施工程序、施工方法(1) 钻孔灌浆孔造孔采用地质回转钻机造孔。
(2)、灌浆首先在工程师指定的地点做劈裂灌浆试验，取得所需资料后，开展正常灌浆施工。
分序逐渐加密施灌，采用自上而下分段，孔内循环法灌注，压力灌浆封孔。
另外也可以采用“孔口封闭”灌浆法，其特点是孔口阻塞，自上而下分段灌浆，优点是孔内不需下灌浆塞可使用大压力；施工简便，可以节省大量时间和人力，全孔多次复灌保证灌浆质量。
①劈裂灌浆浆液的浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。
其比级为5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
开灌浆液浓度通过试验确定，经监理人批准后实施。
②劈裂灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，持续一小时，或小于1L/min时，持续灌注90min，可结束灌浆工作。
③全孔灌浆结束并经检验合格后，采用分段压力灌浆封孔法封口，每孔分两段自下而上进行，上下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5mpa和1.5mpa，达到结束标准时，应调至0.8:1浓浆，同正常灌浆一样进行变浆屏浆和闭浆。
④劈裂灌浆结束14天后，选择该部位总孔数10％检查孔，进行单点或五点法压水试验。
按招标文件技术规范灌浆质量检查执行。
⑤灌浆施工中应及时记录，监测灌浆全过程的压力、注入率、耗灰量。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆是一种在地下水渗透中用于稳定土体或岩石的施工技术。
其施工方案具体分为以下几个步骤：
1. 施工前准备：确定施工范围和深度，并对现场进行勘察和检测，了解地下水位、土质、岩性等情况。
准备所需的设备和材料，如劈裂管、劈裂剂、压力泵等。
2. 钻孔：根据设计要求，在土体或岩石中钻孔，孔的直径和深度根据具体情况选定。
钻孔的间距和布置要注意均匀分布，以充分发挥劈裂效果。
3. 安装劈裂管：将预先制作好的劈裂管插入钻孔中，管的安装深度取决于设计要求和地下水位。
劈裂管的数量和长度根据实际情况确定，一般情况下，管的间距不超过1.5米。
4. 注浆：使用压力泵将劈裂剂注入劈裂管，注浆时间和压力要根据具体情况进行控制。
注浆时要注意均匀注入，确保劈裂剂充分渗透到周围土体或岩石中。
5. 等待固结：注浆完成后，等待一定时间以使劈裂剂发生反应和固结。
具体时间根据劈裂剂的要求和环境温度而定，通常需要等待2-3天。
6. 劈裂：在固结完成后，使用一定的压力或冲击力对劈裂管进行劈裂。
劈裂过程中要注意控制力度，以免造成管的损坏或周围土体的过度破碎。
7. 清理孔口：劈裂完成后，需将劈裂剩余物和破碎的土体清理干净，以便进行下一步的施工。
劈裂灌浆施工方案的具体步骤可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中要注意安全措施的落实，遵守相关的操作规范和标准。
同时，要及时对施工过程进行监测和检测，确保施工质量和效果。
堤坝劈裂灌浆施工
堤坝劈裂灌浆施工一、劈裂灌浆及适用情况劈裂灌浆是运用坝体应力分布规律，用一定的灌浆压力，将坝体沿坝轴线方向劈裂，同时灌注合适的泥浆，形成铅直连续的防渗帷幕，堵塞与劈裂缝连通的洞穴、裂缝或切断软弱层，以提高坝体的防渗能力；同时，通过浆坝互压和湿陷使坝体内部应力得到调整，提高坝体变形稳定性。
当坝体质量普遍不好，坝体外部有裂缝、塌陷、浸润线和出逸点过高，坝后坡出现大面积湿润，坝体有明显渗漏或坝体内部有较多隐患时，可用劈裂灌浆处理。
劈裂灌浆技术主要适合于处理存在压实质量差、有裂缝、洞穴、水平夹砂层等隐患的堤坝及结构性较强的粉细砂及土砂夹层透水地基。
但对于粗砂及砂砾石坝基，因其土层结构性差，形不成连续劈裂，就不适合用劈裂灌浆技术处理。
二、劈裂灌浆试验堤坝产生破坏的原因不同，填筑土料的性质各异。
为了搞好灌浆设计和施工，灌浆试验是必不可少的，尤其是一些心墙比较薄，又较高的堤坝，必须进行灌浆试验。
灌浆试验一般应包括室内试验和室外原型试验。
室内试验包括坝体回填土料和浆体土料物理力学性质试验及浆体性质试验等；室外原型试验，即现场灌浆试验，一般包括位移、回弹比、灌浆压力、一次灌浆量试验等。
这里主要介绍室外原型试验。
（一）试验段的选择堤坝灌浆试验段一般应选在最大堤高和填筑质量有代表性的堤段处。
土坝灌浆试验段一般布置在最大坝高处，或存在隐患的部位。
一般低坝试验孔深至坝基，孔距5～10m，灌3～5 个试验孔，试验坝段长20m。
堤防灌浆试验段长度、孔距和排数应根据灌浆的目的来确定。
若为了解决渗透稳定问题，建议采用单排布置灌浆孔，以形成浆体防渗帷幕为原则；若为了解决变形稳定，增加堤身强度，可布置多排灌浆孔，排距和孔距建议从大到小由试验确定。
（二）试验内容和方法1.沉陷位移试验（1）观测桩的布置。
在试验前，试灌坝段应埋设沉陷位移观测桩。
观测桩的布置见图12-12。
一般坝体上部在灌浆期水平位移量大，桩距要小一些，中部桩距可大一些，下部可不设观测桩，但应注意桩号1 和6、2 和5、3 和4的高程相等，便于观测资料的整理分析。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案一、概述劈裂灌裂是一种常用的岩体裂缝控制及增加岩体渗透性的方法。
其原理是通过钻孔，在裂纹区域注入高压液体，从而增加岩体的渗透性和强度。
本方案将详细介绍劈裂灌裂专项施工的步骤和要求。
二、施工前准备1.施工前应做好岩体勘探工作，了解岩体结构和裂纹分布情况。
2.确定施工工艺和灌注压力。
3.调查周边环境和地质条件，并采取相应的安全措施。
4.准备好施工所需的设备和材料，并进行检查确保工作正常。
三、施工步骤1.在预定位置进行钻孔，钻孔间距和深度根据具体情况确定。
2.在钻孔中布置高压水管，并将其与高压水泵连接。
3.使用高压水泵将高压液体注入钻孔中，常用的液体有水、水泥浆等。
4.在注入液体的同时，对钻孔进行搅拌和振动，以增加液体在岩体中的扩散和渗透效果。
5.确保液体在裂纹中顺利扩散，并填满整个岩体裂缝。
6.释放压力，等待液体固化。
7.清理并填补钻孔。
1.施工中应严格遵守相关安全操作规程，做好防护措施。
2.施工前应进行试注实验，确定最佳注液量和灌注压力。
3.钻孔布置应合理，保证液体能够充分进入岩体裂缝中。
4.高压水泵应进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5.在注液和搅拌过程中，应掌握好注液速度和搅拌幅度，以避免出现岩体崩塌等意外情况。
6.施工完成后，应对填充灌裂液体的效果进行检查和评估，确保其达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应定期监测岩体裂缝的扩展情况，及时调整施工参数和参数。
2.施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工进展。
3.施工过程中应密切配合其他工程部门，做好沟通和协调工作。
4.对施工人员进行岩体裂缝施工和安全操作的培训，确保其具备相关技能和知识。
六、施工验收施工完成后，应对岩体裂缝的充填效果进行验收。
主要考核的指标有液体扩散情况、灌裂效果和岩体稳定性等。
验收合格后方可进入下一阶段的施工。
劈裂灌裂专项施工是一项技术性较高的工程施工，需要严格遵守相关规程和要求，确保施工安全和质量。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1、施工要点本工程有四座坝需采用劈裂灌浆法对坝体进行处理，消除坝体渗漏安全隐患，大幅度降低坝体填土的渗透系数，截断坝体渗水土体通道。
劈裂灌浆工程量有：劈裂灌浆钻孔总进尺514.92m、土坝坝体劈裂灌浆514.92m。
2、劈裂灌浆施工工艺程序本工程灌浆依据施工设计图执行《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，整个灌浆和工艺程序分六步，如图所示：3、施工准备（1）确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿坝轴线方向每（4）施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。
观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重，坝体位移和裂缝。
试验孔不少于3个。
试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。
（5）对所用土料及浆液进行试验。
土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。
浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等，试验用仪器设备见下表：表1（1）首先按设计要求布孔，然后按设计要求三序造孔，如图所示：单 排（2）造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深 1.5％。
用干法造孔或泥浆护壁造孔。
（3）做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
5、制浆（1）制浆材料为土料和水，土料物理性质指标如下：项目指标塑性指数 10～15％粘粒含量 20～30％粉粒含量 30～50％砂粒含量 10～30％有机质含量﹤2％可容盐含量城﹤8％水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。
搅拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
（2）浆液各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。
泥浆物理力学性质指标一般应控制如下：项目指标容重 1.3～1.6g/cm3粘度 30～60秒稳定性 0.1～0.15g/cm3胶体率﹥70％失水量 10～30cm3/半小时6、灌浆（1）按钻孔顺序分序进行灌注。
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案一、施工前准备• 1.1 工地勘测在进行劈裂注浆施工前，需要对施工现场进行详细的勘测和评估，了解地质情况、地下管线分布等信息，为后续施工提供准确的数据支持。
• 1.2 施工方案确定根据勘测数据和施工要求，确定劈裂注浆的施工方案，包括注浆材料的选用、施工工艺流程、施工人员分工等内容。
二、施工工艺流程• 2.1 劈裂施工根据施工方案，首先对需要进行劈裂的部位进行开挖和准备工作，然后使用专用的劈裂设备进行劈裂操作，确保劈裂的准确性和效果。
• 2.2 注浆施工在完成劈裂后，进行注浆施工，选用合适的注浆材料填充裂缝，加固土体，提高地基的承载能力和稳定性，确保工程的安全性和持久性。
三、施工质量控制• 3.1 施工记录在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括劈裂和注浆的具体操作、材料的使用情况、施工人员签名等内容，以备后续查验。
• 3.2 质量检查完成注浆施工后，进行质量检查和验收，检查注浆质量、裂缝的填充情况、地基的稳定性等，确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施• 4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程中不发生安全事故。
• 4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标志、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
五、施工结束• 5.1 施工总结施工结束后，对整个施工过程进行总结和评估，分析施工中存在的问题和不足之处，并提出改进措施，为今后的施工提供经验借鉴。
• 5.2 竣工资料形成施工竣工资料，包括施工记录、验收报告、施工图纸等文件，做好档案整理和归档工作，确保施工质量的可追溯性。
结语劈裂注浆施工是一项重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，保障工程的安全和持久。
希望以上内容能对劈裂注浆施工有所帮助，谢谢阅读！。
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案1. 引言劈裂注浆是一种在土体中注入混凝土的施工方法，旨在加固土体，提高其承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍劈裂注浆施工的方案，并从施工前准备、施工过程和施工后的处理等方面进行阐述。
2. 施工前准备2.1 实地勘察在施工前，需进行实地勘察，以了解土体的特性、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计方案根据实地勘察结果和工程要求，进行设计方案的制定。
设计方案应包括劈裂注浆的具体位置、注浆材料的选择、注浆压力等。
2.3 材料采购根据设计方案，采购劈裂注浆所需的材料，包括混凝土、注浆材料、注浆设备等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解劈裂注浆的工艺流程、施工安全注意事项等。
3. 施工过程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保施工区域清洁。
3.1.2 根据设计方案确定施工的起点和终点。
3.1.3 安装劈裂设备，进行调试和检查，确保设备运行正常。
3.2 劈裂施工3.2.1 将混凝土输送到施工现场，在设计位置进行铺设。
3.2.2 根据设计要求，在混凝土上进行标记，确定劈裂线的位置。
3.2.3 使用劈裂设备对混凝土进行劈裂，使其裂缝宽度达到设计要求。
3.3 注浆施工3.3.1 根据设计方案，选择适当的注浆材料。
3.3.2 进行注浆前的准备工作，包括清洁施工现场、安装注浆设备等。
3.3.3 开始注浆施工，根据设计要求，控制注浆压力和注浆速度。
3.3.4 在注浆过程中，及时调整施工参数，确保注浆效果。
3.4 检测和监控3.4.1 在施工过程中，进行注浆质量的检测和监控，包括注浆质量、注浆压力等。
3.4.2 对注浆效果进行评估，如需要，可以进行重复注浆。
4. 施工后处理4.1 清理施工现场在施工结束后，对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
4.2 检查和验收对注浆施工的效果进行检查和验收，评估工程质量是否符合要求。
4.3 缺陷处理如发现施工过程中存在的缺陷，应及时进行处理，确保工程质量。
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案劈裂注浆施工方案一、方案目的与任务本方案旨在对土层进行劈裂注浆施工，以增加土层的稳定性和承载能力。
具体任务包括：确定施工范围、选定注浆材料和设备、制定施工工序和安全措施、监测施工质量等。
二、施工范围和土层状况1. 施工范围：确定施工范围为A区和B区，面积分别为500平方米和200平方米。
2. 土层状况：A区和B区土层都为黏土，存在较大的裂隙和不稳定性。
黏土的厚度约为10米，裂隙深度约为3-5米。
三、注浆材料和设备1. 注浆材料：选用聚氨酯注浆材料，具体规格为密度1.2-1.5g/cm³，粘度100-200cps。
2. 注浆设备：使用注浆泵和注浆管进行施工。
注浆泵需具备一定的注浆压力和流量，注浆管需具备足够的柔韧性和耐腐蚀性。
四、施工工序和安全措施1. 施工工序：（1）确定施工现场：在A区和B区分别设置工地，并设置防护栏和标志，确保施工区域安全。
（2）打孔：使用打孔机对土层进行打孔，孔间距为1米，孔深为裂隙深度加1米。
（3）清理孔口：使用吹气机对打孔后的孔口进行清理，确保孔口畅通。
（4）注浆：将注浆泵和注浆管连接好后，逐孔进行注浆施工，每孔注浆时间控制在3-5分钟，注浆压力控制在2-5MPa。
（5）停止注浆：当注浆材料从周围裂隙冒出，或者注浆压力达到预定值后，停止注浆。
（6）封堵孔口：在注浆完成后，使用胶粘剂封堵孔口，确保注浆效果。
2. 安全措施：（1）工地设置防护栏和标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工人员需佩戴安全帽、防护服和手套，确保个人安全。
（3）定期检查和维护注浆设备，确保设备正常运行。
五、施工质量监测1. 注浆质量监测：在施工过程中对注浆压力、注浆量和注浆速度进行实时监测，确保注浆质量。
2. 土层稳定性监测：在施工完成后，对A区和B区进行土层稳定性监测，包括裂隙情况、变形情况等，以评估施工效果。
六、工期和成本预算1. 工期：预计完成整个施工过程需要7天时间。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆是一种常用的地下工程施工方法，适用于地质条件较差和需要增强地基承载力的情况。
该施工方法通过在地面上打放一定间距和深度的劈裂孔，然后将注浆材料注入孔道中，从而形成以劈裂孔为基础的灌浆体，实现地基的加固和加强。
本文将重点介绍劈裂灌浆施工的方案和流程。
2. 施工准备在进行劈裂灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况等重要参数。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定适宜的劈裂灌浆设计方案，包括孔间距、孔深等参数。
•材料准备：准备好注浆材料，如水泥、石膏、化学药剂等。
根据设计要求进行配比和调整。
•设备准备：准备好劈裂机、注浆泵、钻机等必要的施工设备。
•安全措施：制定安全施工方案，保证施工过程中的安全。
3. 施工流程劈裂灌浆施工的基本流程如下：3.1 检查地基在进行劈裂灌浆前，首先需要检查地基条件，确保地基能够满足施工要求。
如果存在问题，需采取相应的处理措施，如清除杂物、平整地面等。
3.2 钻孔根据设计方案，在地面上进行钻孔。
钻孔的间距和深度应符合设计要求。
钻孔要求直径一致，孔壁光滑，以保证后续注浆的质量。
3.3 劈裂使用劈裂机在钻孔孔底处进行劈裂。
劈裂的目的是增加孔内的空隙和裂纹，以便于注浆物质的渗透和填充。
劈裂的效果和质量直接影响着施工效果和地基加固的效果。
3.4 清洗在劈裂完成后，使用清洗泵将孔道内的杂质和泥土清除干净，保证注浆物质能够顺利渗透和填充。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆泵注入钻孔内，保证材料能够充分渗透和填充劈裂孔中。
注浆的速度应适中，不能过快或过慢。
3.6 等待固结在注浆完成后，需要等待注浆材料充分固结。
固结时间根据注浆材料的类型和环境条件而定。
在等待固结的过程中，需对施工区域进行标识和隔离，确保安全。
3.7 后续处理固结完成后，对施工区域进行清理，清除多余的注浆材料和设备。
对地基进行检查和评估，确保地基加固工作的质量和效果。
劈裂灌浆施工方案【土木工程精品文档】
11.6 大坝劈裂灌浆施工方案本标段灌浆的范围是：光明大堰水库大坝劈裂式粘土灌浆，总进尺约395m。
11.6.1材料1、土料（1）土料场计划首先在设计规定的料场范围内选择，如规定的范围内没有符合要求的土料或储量不足时，在征得监理人和发包人同意的情况下，可另外选择土料场。
（2）本工程灌浆土料采用重粉质壤土或粉质粘土。
土料成分符合表4—1要求。
表4—1灌浆土料成分要求（3）所选择的料场储量应不少于需要量的2倍。
（4）对进场料场进行土料试验，并出具试验报告。
2、水泥（1）灌浆采用普通硅酸盐水泥混合浆液，水泥标号不低于425#。
（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
3、水灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定。
4、外加剂（1）为改善浆液的浓度和提高浆液流动性并加快浆液排水固结，可在浆液中掺加1%的Na2Si03。
（2）我方为改善浆液性能需要添加其他外加剂时，将征得设计单位同意，并应经监理人批准。
外加剂的质量符合SL62—94的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。
11.6.2设备1、钻孔设备（1）所选用的钻孔机械应具备钻进25—30m的能力。
并配备适于在砂岩中钻孔的钻头。
（2）所选用的钻机应性能可靠、轻便耐用。
（3）钻机的数量应能满足施工进度的需要，并有一定数量的备用钻机。
2、制浆设备（1）所选用的泥浆搅拌机的造浆量应能满意灌浆进度的需要。
（2）所选用的制浆设备应性能可靠。
3、灌浆设备（1）泥浆泵的容量应结合灌浆试验进行选择。
（2）泥浆泵、注浆管、输浆管等，应有备用。
（3）灌浆所用动力应有充分保证，必要时应有备用动力。
11.6.3灌浆施工1、施工准备（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等原则。
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劈裂灌浆专项施工方案一、工程概况………………………………………………………………二、编制依据………………………………………………………………三、劳动力组织及机械配备………………………………………………四、施工作业前的准备……………………………………………………五、劈裂灌浆施工工艺……………………………………………………六、质量保证措施…………………………………………………………七、安全保证措施…………………………………………………………八、安全文明施工要求……………………………………………………九、环境保护措施…………………………………………………………一、工程概况,二、编织依据（图纸及技术规范标准）：《治理工程》工程设计图纸；《建筑地基基础工程施工验收规范》（GBJ50202-2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；三、劳动力组织及机械配备1、主要机械设备配备2 、劳动力组织四、施工作业前的准备1、根据设计要求，确定灌浆施工方案，报监理工程师审批。
2、做好现场布置，平整施工场地，清除地上的障碍物。
安排施工供水，储备足够数量42.5级普通硅酸盐水泥，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑输送距离不大于50m，保持操作人员相互通视良好。
3、按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线、座标及孔位。
孔位布置与施工图误差不得大于5cm。
4、按图纸编著孔号，明确灌浆顺序；编制作业指导书并对施工人员进行技术交底。
5、安排好劳动组合，配备好各工种人员。
6、根据设计浆液配合比，在建筑物的外侧进行试打，确定注浆压力、注浆速度、提管时间和最终确定浆液配合比。
经监理工程师及设计人员确认后进行正式施工。
五、劈裂灌浆施工工艺（一）技术指标：1、灌浆孔布置：在加固区域内，合计6.47km堤防范围内，灌浆孔间距为3.0m，孔深见附表；2、水泥掺入量：为保证灌浆后，改良的土体适宜工程防渗要求，水泥掺量为76kg/m；3、灌浆压力：灌浆压力控制最大不超过1.0mpa；4、浆液配合比：为满足工程要求，浆液按如下配合比配制：水：灌浆黏土=1：0.753水泥采用P42.5级普硅水泥，拌合用水采用自来水。
5、注浆速度：40—60L/min6、改良标准：改良后的土体强度满足防渗和稳定的要求。
（二）施工工艺流程本次灌浆工程采用由下向上的一次注浆工艺。
通过压力注浆机把水泥浆通过钻孔（管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。
工艺流程如下：放线确定孔位→放置预留管→钻机引孔→下管→配置浆液→振动插管至设计深度→分层注浆→提管再注→合格拔管1、布孔：沿大坝轴线单排布孔，分二序孔施工。
孔距均匀布置。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
2、钻孔：我们准备用两台钻机引孔,引孔深度为地面下约8米。
孔径一般在φ70-90mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在3.0m左右。
根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范充许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
劈裂灌浆孔序布置图3、灌浆材料劈裂灌浆采用粘土浆，粘土和浆液物理力学性能符合以下要求。
粘土及浆液物理力学性能表4、制浆①每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
②使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛。
5、灌浆①灌浆机具及设备制浆采用灰浆搅拌机，送浆采用BW—160型泥浆泵输送。
②灌浆A、灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，分二序孔进行，先对Ⅰ序孔进行轮灌，Ⅰ序孔结束后再进行Ⅱ序孔灌浆。
B、单孔灌浆采用“少灌多复”的方法，在头几次的灌浆中，尽量避免堤顶出现裂缝，以便加速浆体的析水固结，如果出现裂缝，冒浆时立即停止，隔日再灌。
C、灌浆开始，先灌5分钟左右的稀浆，泥浆比重控制在1.3g/cm3左右，然后泥浆比重提高到1.6g/cm3左右。
D、每孔灌浆数次后，基本不再吃浆时，将注浆管提升1m左右，继续灌浆。
F、每孔必须达到终孔标准时，才能起管。
当灌浆管拔出后，孔口用稠浆灌满，浆面下沉后再灌，直至浆面不再下沉为止，最后回填夯实。
③灌浆压力在最大允许灌浆压力之内，尽量采用高压灌浆，以便坝体内形成较好的防渗帷幕。
孔口最大允许灌浆压力可用下式控制。
Pmax=f[r1h1+ r2h2+ Qt- r浆（h1+ h2）]式中Pmax——孔口控制灌浆压力（kPa）h1、h2 ——堤高和注浆管深入堤基中的深度（m）r1、r2——堤身和堤基土体的重度（kN/m2）Qt ——堤基土的抗拉强度（kN/m2）f ——大于1的系数④终孔标准A、每孔复灌次数达3次及以上。
B、堤身纵向裂缝冒浆。
C、每孔灌浆历时至少60分钟或每孔灌浆进干土料至少2m3。
D、根据灌入的干料换算成浆体帷幕厚度，并满足要求。
6、注浆施工质量技术要求1、注浆开始前应充分进行准备，注浆一经开始即应连续进行，避免中断。
2、为了防止孔间串浆、冒浆，应采用跳孔注浆。
注浆线路原则上先外侧后中间，以防浆液流失。
3、严格控制浆液的配置，浆液配合比控制在1：0.60—0.8之间（根据试孔成果确定）。
4、严格控制注浆段间距，每次提管不大于1m。
注浆压力控制不得超过0.049mpa。
5、每个孔都做好原始记录。
6、所用材料（水泥、黄粘土）均合格且有质保书，水泥经复试合格后使用。
7、注浆孔点必须自检、复检，经监理检查认可后方可投入使用。
8、泵送站送浆人员与前台操作人员之间必须密切配合，并做到联络信号明显，确保注浆连续、顺利进行。
9、发现冒浆、串浆现象，应及时处理，避免水泥浆流失而引起注入地层量减少。
六、质量保证措施1、加强原材料质量控制，严格按质量标准采购，原材料要有产品合格证或质量证书，各类施工材料到现场后必须由专职质检员和试验员组织有关人员进行抽样检查，发现问题采取退货措施。
2、对每批进场水泥必须取样进行检验试验；所有原材料均需取有合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
3、合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管。
4、作业人员必须严格服从管理人员的管理和调度，不得野蛮施工。
5、对于质量问题需要待检查、停工、整顿的，确保当天问题当天整改完毕。
质检人员进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。
6、严格控制注浆的浆液配合比，严格控制注浆提管高度和注浆压力，做好原始记录。
七、安全保证措施1、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
2、施工前对所有参加施工的人员进行全面的、针对性的安全技术交底和施工作业指导书技术交底；必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
3、进入现场必须服从安全员的管理和监督，所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。
严禁酒后进入施工现场，4、作业区域挂安全标语牌及标志。
严禁无关人员进入作业区域内和逗留。
5、机械设备夜间作业时必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。
6、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”。
每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。
工地现场配电箱要编号。
按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改；7、不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备。
专业电工人员必须认真执行有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章作业命令，必要时向安全部门报告；8、现场施工采用三相五线制，严格执行三级配电、二级保护及一机一闸一保护的规定。
照明与动力线分开。
9、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
10、施工机械安全管理（1）、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的检验和维修保养，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
（2）、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。
（3）、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。
（4）、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
（5）、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
八、安全文明施工要求1、各班组必须服从管理人员的安排。
认真学习公司订的各项制度、措施，树立良好的社会信誉，并认真遵照执行，不准野蛮施工。
2、施工用的材料要及时的清理，严禁乱堆乱放；各类材料必须分类堆放整齐，不得混杂堆放。
较松散的材料必须要有围护。
施工期间，应做到工完料清，杜绝任意浪费材料现象的发生。
3、施工人员要热心本职工作，明确自己职责。
把文明施工的责任落实到班组，加强监督，检查每月组织评比，对优胜组给予奖励，对差的班组发整改通知书，限期整改。
九、环境保护措施1、在施工过程中，优先考虑采用少污染的生产的工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
2、妥善堆放对环境造成污染的物品。
施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。
操作机械不得随意鸣号，避免噪音。