安全风险辨识表

其他爆炸、灼伤
1
6
15
90
B
24
*****汽化及*****过程中设备及管道老化破损、连接处密闭不严等缺陷，可造成*****5
90
B
25
*****生产中工艺控制失误、*****速度过快，可使*****釜压力升高，有毒的反应气体从釜内喷溅冲出，可引起现场人员中毒
中毒和窒息
1
6
15
90
火灾、其他爆炸、中毒和窒息、灼伤
0.5
6
15
45
A
11
********工序尾气********氢易燃，尾气处理系统设备管道密闭不严、故障破损可导致********氢泄露、********氢与空气混合能形成爆炸性混合物，遇强氧化剂、明火、高热能引起燃烧爆炸
火灾、其他爆炸、中毒和窒息
1
3
15
45
A
12
********釜设备本体由于腐蚀穿孔产生裂缝、含********氢气体逸出，可导致作业人员中毒
1
6
15
90
B
9
********工序反应釜、尾气处理设备管道内可能残留有能自燃的********铁，清罐或检修时，当打开设备或开启管道接头时，空气进入设备管道内，可导致********铁自燃着火、违章用铁器敲击或铲刮容器，产生火花可引起火灾爆炸事故
火灾、其他爆炸
1
3
15
45
A
10
********
反应设备附属的压力、温度、液压等仪表配置不全或存在故障、不能准确反映反应釜工艺状况，当工艺状况偏离时，可能引起反应釜超温超压、导致冲料
火灾、其他爆炸
3
6
15
270
C
3
********滴加过快，导致********氢从放空管溢出
中毒和窒息
6
6
3
108
B
4
滴加********流速过快、磨擦产生静电积聚，设备管道未作等电位跨接及接地保护措施，静电得不到及时导除可能放电产生静电火花，可引起燃烧爆炸
火灾、其他爆炸
1
6
7
42
A
5
********
灼烫
1
6
7
42
A
31
*****时产生的*****尾气为腐蚀性气体，*****经吸收后生成的盐酸为腐蚀性液体，作业人员无防护直接接触到腐蚀性气体或液体可导致化学灼烫
灼烫
1
6
7
42
A
32
电动葫芦钢丝长期未保养，两年内未经检测，发生断裂，导致*****掉落
起重伤害、压力容器爆炸、中毒和窒息
0.5
6
40
120
********有限公司*****车间安全风险点辨识
序号
岗位/作业
风险描述
可产生事故类别
L
E
C
D值
风险
等级
1
********
********管道故障破损可导致泄露，遇火源引起火灾、爆炸
火灾、其他爆炸
1
6
15
90
B
2
********计量时，操作工违规操作、失误等因素造成漏洒或漫溢，遇火源引起火灾、爆炸
********时投料时未检查********釜内有水，********与水反应生成********氢气体，反应放热甚至可能发生燃烧
火灾、其他爆炸、中毒和窒息
3
6
7
126
B
6
停电，电池阀连锁故障，继续滴加********可能引起反应釜内温度急剧上升、热量积聚，压力加大，造成冲料，大量********氢溢出
15
在反应釜、计量槽、尾气处理设备管道等检修过程中，如果腐蚀性介质没有清洗处理干净，作业人员接触会引起化学灼伤
灼烫
3
2
3
18
—
16
吊篮超载，钢绳断裂负荷失落，下方有人作业
起重伤害
1
6
15
90
B
17
吊篮违规载人，钢绳断裂负荷失落
起重伤害
0.5
0.5
15
3.75
—
18
*****
*****、*****为压力容器设备，未定期检验、存在质量问题，可能引发*****爆炸
B
33
****
向*****釜压入乙基*****物粗品时若进料速度过快,可导致釜内温度过高，发生冲料燃烧可引起火灾或爆炸
其他爆炸
1
6
15
90
B
22
*****生产工艺控制失误，如停氯后未及时关闭*****阀、不设置单向阀，未打开*****釜放空阀，造成*****釜压力大于*****压力，可导致*****釜内乙基********物倒吸入*****，与大量的氯剧烈反应发生爆炸
其他爆炸、中毒和窒息
1
6
15
90
B
23
****
*****时温度过高，*****反应速度快，放热量大，若发生停电、搅拌中断、冷却介质中断等时继续*****，可能引起反应釜内温度急剧上升、热量积聚，压力加大，造成反应釜冲料、爆炸事故的发生
中毒和窒息
0.5
6
40
120
B
13
车间场所通风不良，********遇水生成********氢，可导致人员中毒
中毒和窒息
1
6
15
90
B
14
********氢尾气吸收装置为室外设施、由于********氢对设备的腐蚀引起泄漏，可引起未经处理的********氢气体若大量排出扩散
中毒和窒息
1
6
15
90
B
中毒和窒息
1
6
7
42
A
28
****
维护设备管道时，若对设备管道置换不彻底、设备管道内留有有毒气体或氮气，作业人员维护时未采取防护措施，会发生中毒或窒息事故
中毒和窒息
3
3
15
135
B
29
*****时由于蒸发大量吸热，作业人员未采取防护措施接触其*****设备及管道，可造成冻伤
灼烫
3
3
3
27
A
30
*****腐蚀性强，配制母液及加料时若物料泄漏，或*****釜破损泄漏，作业人员接触其蒸气及液体物料，可对人体粘膜和皮肤产生强烈的刺激作用造成化学灼伤
B
26
*****工序尾气吸收装置因设计能力不足、设备有缺陷，尾气*****氢含量高或未经处理排出，可造成*****氢扩散范围内的人员中毒
中毒和窒息
1
6
7
42
A
27
*****反应产生的*****尾气对设备的腐蚀性强，易造成设备锈蚀引起泄漏，未经处理的*****气体大量排出扩散，可引起扩散区域内人员中毒事故
火灾、其他爆炸、中毒和窒息、灼伤
1
6
40
240
C
7
********投料后搅拌中断，物料在反应釜内沉积凝固，当采取转动搅拌措施时可能发生冲料事故，引起火灾事故
火灾
0.5
6
15
45
A
8
********釜密闭不严，忘关人孔盖、误开抽料阀，以及打开釜底阀，可能使易燃蒸气泄漏出来，引发火灾爆炸事故
火灾、其他爆炸
压力容器爆炸
0.5
6
100
300
C
19
操作人员未取得压力容器作业证，在生产中因操作不当导致*****超压，安全阀故障，可能引发容器爆炸
压力容器爆炸
0.5
6
15
45
A
20
自动化控制系统故障，操作人员未及时发现，可导致*****超压，安全阀故障，发生爆炸
压力容器爆炸
0.5
6
15
45
A
21
*****汽化时，易在盘管和*****处积累三*****氮，长时间不排放，可能发生爆炸