乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案.
乙烯基防腐施工设计总方案
乙烯基防腐施工设计总方案一、项目概况乙烯基防腐施工设计方案，是为了保护工业设备和输送管道不受腐蚀而制定的一套施工方案。
本方案主要包括乙烯基防腐材料的选用、施工工艺、施工工具和设备的使用、质量控制等内容。
通过科学的设计和合理的施工，能够有效地提高工业设备和管道的使用寿命。
二、乙烯基防腐材料的选用1.选择适用于不同工况的乙烯基防腐材料，如需要耐高温、耐压力等特殊工况下的材料。
2.选用具有良好耐腐蚀性能的乙烯基防腐材料，如对酸碱、盐类等腐蚀介质有优异的抵抗能力，同时要求该材料具有较好的耐热性能，能够在高温环境下长时间使用。
3.根据施工对象的尺寸和形状，选择合适的乙烯基防腐材料，可以使用卷材、片材、喷涂材料等。
三、施工工艺1.施工前需要进行表面处理，将工业设备和管道表面的油污、尘土等杂质清除干净，确保乙烯基防腐材料能够粘附在基材表面。
2.对于较大的设备和管道，可以采用卷材或片材包覆的方式进行乙烯基防腐施工；对于较小的设备和管道，可以采用喷涂方式进行施工。
3.乙烯基防腐材料施工时，需要保证其均匀涂覆在设备和管道表面，以免出现漏涂、厚度不均等问题，影响防腐效果。
4.施工完成后，需要进行质量检查，对存在的问题进行修复和改进。
四、施工工具和设备的使用1.使用适当的清洗工具和设备清除设备和管道表面的污垢。
2.使用专用的刷子、刮刀等工具进行乙烯基防腐材料的施工。
3.使用尺、钢丝刷等工具确保乙烯基防腐材料施工的尺寸和厚度符合要求。
4.使用砂纸、砂轮等工具进行乙烯基防腐材料施工后的修整和打磨。
五、质量控制1.施工前需要制定详细的施工工艺流程和施工方案，明确施工过程中的各项细节，确保施工质量可控。
2.施工过程中需要进行监督和检查，及时发现和解决施工中出现的问题。
3.施工完成后，需要进行质量验收，确保乙烯基防腐施工达到设计要求。
4.完成乙烯基防腐施工后，需要进行相应的防腐检测，验证防腐效果。
六、注意事项1.施工过程中要注意安全，严格遵守相关安全规定，使用个人防护设备。
乙烯基酯重防腐地坪
乙烯基酯重防腐地坪
适用范围：要求防强酸、强碱、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。
性能特点：
1、优异的机械特性、耐热性、韧性及耐疲劳性；
2、粘度低、易施工，且固化时间可以调整；
3、在100以下，能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀；
4、可以在低温下固化。
使用年限：10年以上
施工工艺：
1、原地面：打磨、吸尘处理；
2、底涂：涂刷乙烯基酯防腐底漆（参考用量0.2 kg/㎡）；
3、中涂：带底漆固化后，糊2-3道玻纤毡（层间需等待1-2h，以便前一
层过了放热期）；
4、打磨、吸尘处理；
5、面涂：用镘刀将乙烯基酯防腐色漆镘涂于中涂之上（参考用量0.3-0.6 kg/
㎡）。
施工剖面图：
技术指标：
专案指标
压缩强度≥130
变曲强度≥230
拉伸强度≥100
冲击韧性≥270
吸水率≤0.2
收缩率≤0.2
耐75%硫酸56天无变化
耐20%硝酸56天无变化耐20%氢氧酸56天无变化耐75%醋酸56天无变化耐25%氢氧化钠56天无变化耐30%双氧水56天无变化耐汽油56天无变化。
乙烯基防腐施工设计总方案
乙烯基防腐施工设计方案一、产品介绍武汉本江工程有限企业对混泥土的防腐方面有着丰富的经验。
针对混泥土的耐强酸强碱、耐强氧化剂，耐强有机溶剂等防备方面，当前我企业有两个成熟的产品配套系统，一是平面混泥土部分（即地坪领域），主要采纳有以下三款产品，SP-5280 乙烯基地坪底漆，SP-5265 乙烯基地坪中层漆，SP-5285 乙烯基地坪面漆的配套；二是立面混泥土部分（即池子的侧面和顶部，排水渠、围堰等部位），这一块包括两款产品，SP-7310 立面型乙烯基重防腐底漆及SP-7330 立面型乙烯基重防腐面漆的配套。
二、合用范围要求防强酸强碱、强溶剂、强氧化剂、盐等化学溶剂腐化的水泥、混凝土地面及排水渠、碱水池的面层或沙浆面层、块材面层与地面和隔绝层。
特别合适于（实验室、汽车零配件厂、PCB工厂、石油化工厂、电子厂、冶金厂、纺织厂、电厂等等）拥有超强防腐地区的混泥土地面或池子的防备三、产品长处SP-5280 乙烯基重防腐地坪底漆拥有以下特征：浸透性优秀，漆膜致密，附着力强找平，及提升层间附着力耐溶剂、耐强酸强碱性能优秀应用宽泛，可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工SP-5265 乙烯基重防腐地坪中层漆拥有以下特征：浸润性优秀，漆膜致密，附着力强找平，及提升层间附着力用于粘贴玻纤布、各种毡等的增强工艺。
SP-5285 乙烯基重防腐地坪面漆拥有以下特征：室温干燥时间快，施工方便，一次性成膜厚涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命长久漆膜致密，附着力强，施工方式多样化，可辊涂或镘涂施工耐强溶剂，耐强氧化剂，耐强酸强碱的腐化SP-7310 立面型乙烯基重防腐底漆拥有以下特征：防流挂，浸透性优秀，漆膜致密，附着力强找平，及提升层间附着力，能长久耐海水、防渗漏耐溶剂、耐强酸特别是耐强氧化性酸腐化应用宽泛，可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工SP-7330 立面型乙烯基重防腐面漆拥有以下特征：防流挂，施工方便，一次性成膜厚涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命长久漆膜致密，附着力强，能长久耐海水、防渗漏耐强溶剂，耐强氧化剂，耐强酸强碱的腐化四、产品技术指标表 1乙烯基重防腐涂料面涂序号项目技术指标1容器中状态搅拌混淆后平均，无硬块2涂膜外观涂膜平坦、圆滑，同意有稍微蜡痕3粘度（旋转粘度计，2＃ ,30r/min），mPa· S200 ～8004细度，μ m≤50干燥时间（ 25℃）5表干， h≤4实干， h≤24 6合用期 (25 ℃)，min≥307防滑性（干摩擦系数）≥8耐丙酮擦抹性（500 次）不起泡，不零落，同意稍微变色耐油性（ 120＃溶剂油， 168h）不起泡，不零落，同意稍微变色耐酸性（ 75% HSO， 60d）不起泡，不零落，同意稍微变色24耐酸性 (30% H NO 60d)不起泡，不零落，同意稍微变色23耐酸性 (30% HCl,60d)不起泡，不零落，同意稍微变色耐酸性 (30% HF,60d)不起泡，不零落，同意稍微变色耐酸性 (85%HPO,60d)不起泡，不零落，同意稍微变色349耐酸性 %CHCOOH,60d)不起泡，不零落，同意稍微变色3耐化学性耐酸性（ 85%乳酸， 60d）不起泡，不零落，同意稍微变色耐酸性（饱和柠檬酸，60d）不起泡，不零落，同意稍微变色耐酸性（饱和草酸，60d）不起泡，不零落，同意稍微变色耐碱性（ 30% NaOH,60d）不起泡，不零落，同意稍微变色耐双氧水 (30% H2O2,60d)不起泡，不零落，同意稍微变色耐盐水性（ 3% NaCl，60d）不起泡，不零落，同意稍微变色甲醇 (10%CH3 OH， 60d)不起泡，不零落，同意稍微变色10耐有机化二氯或三氯甲烷（ %,60d)不起泡，不零落，无其余变化合物三氯或四氯乙烯（ %,60d)不起泡，不零落，无其余变化11硬度（邵氏硬度计， D 型）≥7012耐磨性（ 750g/500转， CS-17）， g≤13抗压强度， MPa≥8014粘结强度， MPa≥15耐盐雾试验（ 2000h）漆膜不起泡，不零落，不生锈五、施工方案地面部分及池子的底面表 1 平面乙烯基重防腐地坪涂装系统( 三布五油 )工序秀珀产品名称施工遍数资料用量（ Kg/ ㎡）基材办理打磨、洁净地面施工底漆SP-5280 乙烯基重防腐地坪底漆 1 道～粘贴玻纤布SP-5265 乙烯基重防腐地坪中层漆 3 层～或 SP-5280 乙烯基重防腐地坪底漆，玻纤布刮沙浆SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆，中砂，细砂1～2 道～刮腻子SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆，滑石粉1～2 道～镘涂面漆SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆 1 道～备注：含有氢氟酸介质的混泥土地区，需将上表工艺中的玻纤布和滑石粉分别换成涤纶布和硫酸钡；同时装车地区需要增强加厚办理，需将上表工艺中的玻纤布改为短切毡，以提升厚度和抗压强度。
乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价1
乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价
在各种建筑和工业环境中，地坪的选择至关重要，特别是需要经常接触化学品
或受到污染的场所。
乙烯基树脂防腐地坪作为一种理想的选项，具有防腐蚀、耐磨、耐重压和易清洁的特点，在工业厂房、仓库、实验室等场所得到广泛应用。
下面将详细介绍乙烯基树脂防腐地坪的施工方案及报价。
施工方案
1. 地面准备
•清理地面：将地面上的油污、灰尘、松散物等清理干净，确保地面平整。
•补平处理：如果地面有明显凹凸不平的情况，需要进行砂浆、自流找平或者填补处理。
2. 底漆施工
•选择合适的底漆：根据具体环境和要求选择合适的乙烯基树脂底漆。
•涂刷底漆：使用专业工具对地面进行底漆涂刷，确保均匀覆盖。
3. 中涂施工
•涂刷中涂：在底漆干燥后，涂刷乙烯基树脂中涂，增强地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 面漆施工
•涂刷面漆：选择合适的乙烯基树脂面漆进行涂刷，提高地坪的美观度和光泽度。
5. 养护
•养护时间：根据实际情况，对施工完成的地坪进行充分的养护，确保地坪表面完全干燥。
报价
根据地坪面积、环境要求、施工难度等因素，乙烯基树脂防腐地坪的报价会有
所不同。
一般来说，乙烯基树脂防腐地坪的施工报价在每平方米200至500元之间，具体报价还需根据实际情况进行详细评估。
综上所述，乙烯基树脂防腐地坪具有优越的特性，在施工方案上需要严格按照
规范操作，报价也需要根据具体情况进行调整。
选择合适的乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价，将有助于提高地坪的使用寿命和效果。
乙烯基酯防腐施工方案
乙烯基酯防腐施工方案一、方案概述乙烯基酯防腐施工方案是一种常用的防腐方法，适用于各类设备和管道的防腐处理。
该方案采用乙烯基酯材料作为涂料，通过喷涂或刷涂的方式施工，形成一层耐腐蚀的保护层，从而延长设备和管道的使用寿命。
本文将详细介绍乙烯基酯防腐施工方案的具体步骤和注意事项，希望能为施工人员提供指导和参考。
二、施工步骤1. 准备工作在施工之前，需要做好以下准备工作：•确认施工区域的环境条件和温度要求；•检查设备和管道表面的状况，确保表面平整、光滑、无杂质；•准备好所需的乙烯基酯涂料和施工工具。
2. 表面处理乙烯基酯涂料需要施工在表面平整、光滑、无杂质的设备和管道上，因此在施工之前需要对表面进行处理，具体步骤如下：•清洁表面：使用清洁剂或溶剂对设备和管道表面进行清洁，确保无灰尘和污垢；•填补孔隙：如有孔隙或凹陷，在施工前应填补好，确保表面平整；•研磨处理：使用砂轮或砂纸对表面进行研磨处理，去除锈蚀和旧涂层。
3. 涂料施工完成表面处理后，即可开始进行涂料施工。
乙烯基酯涂料可以通过喷涂或刷涂的方式进行施工，具体步骤如下：•涂料搅拌：将乙烯基酯涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地均匀；•喷涂施工：使用专用喷枪进行喷涂，均匀地将涂料喷洒在设备和管道表面，注意喷涂的厚度和均匀性；•刷涂施工：使用专用刷子进行刷涂，均匀涂抹在设备和管道表面，注意涂层的厚度和均匀性；•涂层干燥：涂层施工完成后，根据乙烯基酯涂料的要求，等待足够的时间让涂层干燥。
4. 质检和验收涂料施工完成后，进行质检和验收是必要的步骤。
质检主要包括以下内容：•涂层厚度检测：使用涂层厚度测量仪器对涂层厚度进行测量，确保符合要求；•涂层附着力检测：使用附着力测试机对涂层的附着力进行测试，确保涂层牢固；•视觉检查：对涂层进行视觉检查，检查是否有起皮、开裂等问题。
三、施工注意事项在进行乙烯基酯防腐施工时，需要注意以下事项：1.施工环境要求：施工应在相对湿度不超过80%、温度在5℃-35℃的环境下进行；2.涂料搅拌：涂料在搅拌前应充分均匀，避免出现颗粒和沉淀；3.施工厚度：根据设备和管道的使用环境和要求，控制涂层的施工厚度，保证防腐效果；4.施工顺序：施工时，应根据设备和管道的结构特点，合理安排施工的顺序，确保施工质量；5.环境保护：施工过程中，应采取措施保护周边环境，避免涂料污染。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基防腐地坪简介乙烯基重防腐地坪又称乙烯基脂重防腐地坪，重防腐地坪，是适应现代工业严苛工作环境而产生的一种具有高耐磨性，高防腐蚀性的地坪漆。
1.1产品特点1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性2.自由调配固化时间，粘度，易施工3.在100度以下，能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀4.低温固化5.使用年限：10年以上1.2优势①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
1.3施工工序表面处理：打磨清理，基面要求干燥、平整无空鼓，涂刷乙烯基重防腐底漆，涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设，批刮腻子打磨，清理涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍1.4技术标志重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。
所以，重防腐漆的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
玻璃钢施工方案（三布五涂）一.施工准备1. 质量目标：合格。
2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
3.材料准备1. 环氧树脂产品说明1-1．环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案
施工方案乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一．编制依据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方1、防腐构造图：2、施工参考配合比（重量比）：材料要求：（1）MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；（2）隔离层用1mm厚玻璃钢；（3）耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％；（4）关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。
三．施工操作1.施工基本步骤图示：2．混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
乙烯基酯防腐涂料施工工艺
乙烯基酯防腐涂料施工工艺乙烯基酯防腐涂料是一种常用的防腐涂料，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
本文将介绍乙烯基酯防腐涂料的施工工艺，包括准备工作、涂料调配、涂料施工等方面。
一、准备工作1. 施工前应对基层进行检查，确保基层表面无油污、结露、起砂、起皮等问题。
2. 清除基层表面的杂物和附着物，确保基层表面干净。
3. 对基层进行修补和处理，如填补裂缝、平整不平整表面等。
二、涂料调配1. 根据涂料的配方，按照一定比例将乙烯基酯树脂、助剂、颜料等原料进行调配。
2. 在调配过程中，要注意搅拌均匀，确保各组分充分混合。
三、涂料施工1. 首先，根据基层的情况选择适合的底漆，进行底漆施工。
底漆的目的是增强涂层与基层的附着力。
2. 底漆施工完毕后，进行中间涂层的施工。
中间涂层的主要作用是增加涂层的厚度和耐候性。
3. 中间涂层施工完毕后，进行面漆的施工。
面漆的主要作用是使涂层颜色均匀、美观，并增强涂层的耐候性和抗污染性。
4. 涂料施工时，要注意涂料的均匀涂布，避免出现漏涂、厚涂或起泡等问题。
5. 涂料施工完毕后，根据涂料的要求进行干燥和固化处理。
一般情况下，涂料需要在室温下自然干燥，也可以通过加热加速固化。
四、验收工作1. 施工完毕后，对涂层进行外观检查，确保涂层无麻点、起皮、起泡等问题。
2. 测试涂层的硬度、附着力、耐候性等性能，确保涂料的质量符合要求。
3. 按照涂料的使用说明书，对施工完成的涂层进行维护和保养。
乙烯基酯防腐涂料的施工工艺非常重要，它直接影响到涂料的附着力、耐候性和使用寿命。
只有严格按照工艺要求进行施工，才能保证涂层的质量和使用效果。
因此，在施工过程中要注意准备工作的细致和涂料调配的准确，确保施工的质量和效果。
同时，施工人员还要严格按照涂料的使用说明书进行操作，确保涂料的正确使用和保养。
这样才能保证乙烯基酯防腐涂料的施工工艺达到预期效果，为建筑、化工、电力等领域提供良好的防护和保养。
环氧改性乙烯基重防腐树脂地坪施工方案
环氧改性乙烯基重防腐树脂地坪的施工、技术方案乙烯基树脂是引进国外技术并消化吸收后推出的一系列新型应用在重防腐领域的自由基固化树脂，是一款中等粘度，非预促型、甲基丙烯酸改性、高温型双酚-环氧乙烯基树脂.具有广谱的耐酸、碱、有机溶剂、酸性氧化介质等腐蚀的性能，并且它的施工操作性非常好，适用多种玻璃钢成型工艺，广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多化学介质的化工设备防腐，是一种理想的高温型玻璃钢重防腐树脂。
一、施工工艺：技术人员在进入现场前，需确定地面含水量，达到8%±2以下的施工标准后，方可进行以下程序。
使用环氧地坪专用无尘打磨机对地面进行整体打磨，如果地面有起砂现象，首先在刮涂底漆之前要将基层的灰尘彻底清理干净。
局部破损部位，沿边用角磨机打磨成坡度，清理表面疏松的部位，随后吸尘干净。
在基层表面涂刷一层环氧底涂，待渗透加固后，镘涂环氧砂浆将凹坑修补平整。
如有油污用环氧溶剂进行擦洗，用环氧地坪打磨机进行打磨，便可将其清除。
对于有油漆及防腐漆的地面如与环氧起反应，则必须全部铲除掉。
再用打磨机将其表面打毛，以增加其与环氧地坪的附着力。
对于潮湿部位要采取吸水擦干，用喷灯烘烤，使其加速地面干燥，达到施工要求。
对于凹坑、孔洞、麻面先将表面的尘沙清理干净，然后采用环氧砂浆进行填补，直至平整。
二、第一道环氧高渗透底漆施工：1、施工方法：将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面。
2、材 料：双组分单色环氧改性底漆。
3、目 的：使用粘度较稀的环氧改性底漆封闭素地，渗透混凝土基层5㎜确保环氧地板与水泥地结合，并有效封闭地面潮气，防止雨天地面返潮。
4、施工工具：a便携式搅拌器。
b钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
5、注意事项：要求材料反应时间10分钟后使用，底漆要涂刷均匀，确保第一道底漆能够渗入基层表面。
三、铺设玻璃丝布施工1、施工方法：采用连续贴衬方法。
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工设计方案及对策
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工设计方案及对策1.施工设计方案1.1地面处理：在施工前需对地面进行充分的处理，包括打磨、清洁、去除杂物等。
确保地面平整、洁净。
1.2底涂层施工：选择适当的底涂材料，如环氧底涂，用刮刀均匀地涂抹在地面上。
底涂层的主要作用是提高整体地面的附着力。
1.3隔离层施工：为了进一步防止地面砂浆层与基层之间的化学反应，需要施工隔离层。
隔离层一般选择防腐蚀聚酯材料，涂刷在底涂层上。
1.4砂浆层施工：根据具体使用环境选择符合要求的乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆，根据施工工艺要求将砂浆均匀地抹铺在隔离层上，并用专用工具将砂浆表面整平。
1.5抗渗层施工：砂浆层施工后，可以选择进行抗渗层施工，预防地面出现渗水现象。
抗渗层可以选择环氧树脂涂料或聚氨酯涂料等。
1.6表面涂层施工：最后，可以根据实际需要，在砂浆层表面涂刷环氧树脂面漆或聚氨酯面漆，增加地面的亮度、耐磨性和美观度。
2.对策2.1施工前的准备：在施工前，需要仔细检查地面状态，确保地面没有裂缝、破损或湿润等问题。
若有损坏或湿润的情况，应及时修复或等待地面完全干燥。
2.2施工过程中的注意事项：施工过程中要严格按照施工工艺要求操作，确保每一步骤的质量。
特别注意砂浆层的施工，要保持施工现场的清洁，防止杂物进入砂浆中影响施工质量。
2.3砂浆配比的控制：砂浆的配比对整体地面的性能有很大的影响。
应按照材料供应商提供的配比方案进行配比，并进行充分的试验验证。
2.4施工后的养护：施工完成后，需进行养护。
在砂浆层完全干燥之前，应避免大面积的重压和高温。
2.5日常维护：对于乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆地面，还需进行日常的维护，定期清洁地面，避免化学物质长期浸泡地面，防止砂浆层表面损坏。
总结起来，乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工设计方案及对策需根据具体场所的要求来制定，包括地面处理、底涂层、隔离层、砂浆层、抗渗层和表面涂层的施工。
在施工前要充分准备，施工过程中要注意细节，施工后要进行养护和日常维护。
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆全体地面施工方案设计
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆全体地面施工方案设计根据题目要求，设计乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆全体地面施工方案。
以下是一个1200字以上的设计方案。
一、施工前的准备工作1.现场勘测：对施工区域进行勘测，了解地面情况、强度以及存在的问题，如潮湿、松散等；2.地面处理：对于潮湿和松散的地面，需要进行处理，如通过干砂石来排水和提升地面强度；3.基层处理：对地面进行基层处理，如修补细小的裂缝和破损部分，以确保基层平整和坚固；二、材料准备1.乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆：选用符合标准要求的乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆，根据施工面积计算所需材料数量；2.掺合剂：根据混合比例使用合适的掺合剂，以提高砂浆的性能；3.骨料：选择粒径合适的骨料，以保证砂浆的工作性能；4.环氧底漆：根据基层情况选择合适的环氧底漆进行底层处理；三、施工步骤1.底层处理：先涂刷环氧底漆，保证地面的附着性和耐久性；2.砂浆配制：按照砂浆的配比，将乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆、掺合剂和骨料进行充分的搅拌，确保均匀；3. 批刮砂浆：用泥刀将砂浆批刮在地面上，注意保证砂浆的厚度均匀，一般建议厚度为3-5mm；4.充实均匀：用充实器进行均匀的压实，确保砂浆的密实度和粘结强度；5.养护：施工后对地面进行养护，喷洒养护剂，保持湿润，防止干燥过快引起开裂；6.环境要求：施工过程中需注意温度和湿度，确保砂浆的固化效果；四、施工注意事项1.注意安全：施工过程中应注意安全，戴好工作手套、帽子、口罩等防护设备；2.施工环境：施工环境应保持通风良好，以便及时排除施工中产生的异味；3.施工时间：根据施工面积和气候条件，合理安排施工时间，避免雨水或低温环境对施工的影响；4.施工质量：施工时应保证砂浆的均匀性和密实度，避免出现空鼓、起砂等问题；5.养护措施：施工后需及时进行养护，保持地面湿润，提高砂浆的强度和防腐蚀性能；通过上述施工方案，可以保证乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆全体地面施工的质量和效果。
需要注意的是，在具体的施工过程中可以根据实际情况进行适当的调整和改进。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基脂重防腐工业地坪技术方案及报价武汉弗美克建材有限公司2010 年 10 月 10 日乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案一．现场情况及使用要求工程地点：潜江工程面积：620平方米基面状况：使用要求：施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到2mm以上，地坪能防60%-80% 硫酸腐蚀，具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案根据甲方设计之要求，我们从经济高效节省成本多方面出发，设计为 3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。
乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造乙烯基脂树脂面漆乙烯基树脂腻子（一遍）环氧树脂砂浆细砂（一遍）玻璃纤维布一层环氧树脂砂浆中砂（一遍）高渗透性环氧树脂底漆（滚涂）基面打磨、清理2mm 乙烯基脂树脂地坪产品特点★表面光洁，耐磨性能好，易清洁，搞冲击，★耐油污，重耐化学腐蚀，★色彩任选，美观亮丽，施工快速，简单，★经济成本高，乙烯基脂树脂地坪适用范围：线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪，要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽，排水沟的内衬外贴等。
三、技术参数项目指标表干时间(小时) ≤8实干时间(小时) ≤24粘结强度(Mpa) ≥2耐磨性(750g/500r，失重，g) ≤0.04硬度(邵氏D型) ≥80抗压强度(Mpa) ≥60拉伸强度(Mpa) ≥50抗弯强度(Mpa) ≥30≤80%硫酸常温耐≤60%氢氧化钠常温耐≤30%度盐酸沸点耐≤80%硝酸常温耐≤50%醋酸常温耐甲苯常温尚可汽油常温耐60%硫酸与 40%氢氧化钠常温交替耐20%盐酸与 40%氢氧化钠常温交替耐注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。
四、主要施工步骤Ⅰ．使用材料说明产品名称：乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=2.0:1.0中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：乙烯基脂树脂地坪配比：主剂:固化剂=5.0:1.0原材料来源：美国巴斯夫(BASF)（乙烯基）双酚Ａ型防腐树脂台湾南亚（NANYA）公司NP128 环氧树脂美国亨斯迈（HSM）化学公司固化剂德国毕克（BYK）化学公司助剂德国德固赛（Degussa）化学公司助剂德国拜耳（BAYER）化学公司颜料美国杜邦（DUPONT）化学公司颜料Ⅱ.材料使用及混合1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
乙烯基防腐地坪施工工艺
乙烯基防腐地坪施工工艺乙烯基防腐地坪，这个名字听上去是不是有点高大上？别担心，今天我就带大家轻松聊聊这个话题，让你对乙烯基防腐地坪的施工工艺有个直观的了解。
毕竟，施工不是死板的工艺，而是一门艺术，让我们一起轻松上阵吧！1. 乙烯基防腐地坪简介1.1 什么是乙烯基防腐地坪？简单来说，乙烯基防腐地坪是一种非常耐用的地面材料，常用于工业、仓库、车间等地方。
它的表面光滑，颜色多样，可以说是“百变大咖”。
而且，乙烯基材料具有很好的耐腐蚀性，能抵挡住油污、化学品的侵袭，真是个“抗打击王”！说实话，这玩意儿一铺上，瞬间让地面焕然一新，绝对是眼前一亮的感觉。
1.2 为什么选择乙烯基防腐地坪？选择乙烯基防腐地坪的原因可多了去了！首先，它的耐磨性简直无敌，能承受重物的碾压，像个“铁汉”。
其次，它的维护也很简单，打扫起来就像“抹桌子”那么轻松。
而且，这地坪的色彩和图案可以随意搭配，给你的空间增添不少活力，真是“点睛之笔”啊！2. 施工准备2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，准备工作一定要做到位。
首先，选择合适的乙烯基材料，品牌和质量都很重要。
你可别贪便宜，买到劣质的材料，那可就得不偿失了。
另外，施工前要检查地面的平整度，确保没有大的裂缝和坑洼。
如果发现问题，要及时处理，毕竟“磨刀不误砍柴工”嘛。
2.2 工具和材料准备接下来，准备好施工需要的工具。
这包括了搅拌机、刮刀、滚筒、保护膜等，不能少了哦！当然，个人防护设备也要备齐，手套、口罩、安全鞋一个都不能少，毕竟“安全第一，工作第二”嘛。
把这些准备工作做好了，施工的顺利程度绝对会事半功倍。
3. 施工过程3.1 地面处理一切准备就绪后，首先要进行地面处理。
这一步就像给地坪洗澡，先把地面上的灰尘、油污清理干净。
用清水冲洗后，记得让地面完全干燥，不然施工效果可就打折扣了。
干燥后的地面，要用砂纸打磨一遍，增加材料的附着力，让它牢牢地“粘”在地上，像“强力胶”一样不离不弃。
3.2 材料施工接下来就是正式施工啦！首先，把乙烯基材料按照说明书上的比例搅拌均匀，像调配鸡尾酒一样，不能太稀也不能太稠，恰到好处才行。
乙烯基酯树脂施工方案
乙烯基酯树脂施工方案一、引言乙烯基酯树脂是一种重要的高性能材料，具有优异的耐化学腐蚀性能、耐热性以及机械强度。
在工业生产和建筑领域中，乙烯基酯树脂被广泛应用于防腐涂料、密封材料、耐化学药剂的储存容器等方面。
本文将对乙烯基酯树脂的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 材料准备施工前需要准备以下材料：•乙烯基酯树脂•硬化剂•助剂•溶剂2. 工具准备施工需要准备以下工具：•砂轮机•手工砂纸•刮板•涂刷工具•计量工具3. 环境准备施工环境需要保持干燥、通风良好，避免灰尘和杂质的干扰。
在施工前需要对施工区域进行清洁和处理，以确保涂层的附着性和质量。
三、施工步骤1. 表面处理首先，需要对施工表面进行处理，以去除油污、尘埃和旧涂层。
可以使用砂轮机、手工砂纸等工具进行磨砂处理。
然后，用刮板清除表面上的杂质，并使用溶剂擦洗表面，确保表面干燥、清洁。
2. 应用底漆在施工之前，需要先涂刷一层底漆，以增强涂层的附着力并提高乙烯基酯树脂的密封性能。
底漆的选择应根据具体的施工要求和环境条件来确定。
3. 涂刷乙烯基酯树脂在底漆干燥后，可以开始涂刷乙烯基酯树脂。
在涂刷前需要对乙烯基酯树脂进行搅拌，确保树脂中的固体颗粒均匀分布。
然后，使用涂刷工具将乙烯基酯树脂均匀涂刷在施工表面上，可以根据需要进行多层涂刷。
4. 硬化剂处理在乙烯基酯树脂涂刷完成后，需要进行硬化剂的处理。
硬化剂可以提高乙烯基酯树脂的硬度和耐磨性。
硬化剂的使用量和处理方法应根据具体产品的要求来确定。
5. 后续处理在乙烯基酯树脂涂刷和硬化剂处理完成后，需要等待一定时间以确保涂层的干燥和固化。
在此期间，需注意避免外界污染物的干扰。
同时，根据需要可以进行涂层的打磨、抛光等后续处理。
四、施工注意事项在乙烯基酯树脂的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境要求干燥、通风良好，避免灰尘和杂质的干扰。
2.施工前需要对施工表面进行处理，确保表面干燥、清洁。
3.底漆的选择应根据具体的要求和环境条件来确定。
乙烯基酯树脂施工方法
乙烯基酯树脂施工方法乙烯基酯树脂是一种常用的树脂材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
在施工过程中，正确的操作方法和技巧对于保证施工质量至关重要。
本文将介绍乙烯基酯树脂的施工方法，包括准备工作、涂刷施工和固化处理等环节。
一、准备工作在进行乙烯基酯树脂施工前，首先需要进行准备工作。
首先要确保施工场地干燥、清洁，并且要保持适宜的施工温度和湿度。
同时，要对乙烯基酯树脂进行搅拌均匀，以保证其性能的稳定性。
在施工前还需要准备好所需的涂刷工具和辅助材料。
二、涂刷施工涂刷是乙烯基酯树脂施工的主要环节。
在进行涂刷施工前，需要先对基层进行预处理。
首先要确保基层干净、牢固，没有油污、灰尘和松散物。
然后要根据基层的状况选择合适的底漆进行涂刷，以增强涂层的附着力。
涂刷乙烯基酯树脂时，要均匀、连续地涂刷，避免出现滴流、漏刷和起泡现象。
涂刷时要注意涂刷的厚度和涂刷的次数，以保证涂层的质量和厚度的一致性。
同时，要注意涂刷的方向和涂刷的顺序，以保证涂层的平整度和美观度。
三、固化处理乙烯基酯树脂施工完成后，需要进行固化处理。
固化处理是通过加热或添加固化剂来使乙烯基酯树脂发生化学反应，形成硬化的涂层。
在固化处理过程中，要控制好固化的温度和时间，以保证固化的效果和涂层的性能。
固化处理完成后，要对涂层进行检查和修整。
首先要检查涂层的平整度和质量，确保涂层没有起皮、开裂和脱落现象。
同时要检查涂层的颜色和光泽度，以保证涂层的美观度和一致性。
如果发现涂层有问题，需要及时进行修整，以保证涂层的质量和使用寿命。
乙烯基酯树脂施工方法的正确操作是保证施工质量的关键。
只有在准备工作充分、涂刷施工均匀、固化处理恰当的情况下，才能获得优质的涂层。
因此，在进行乙烯基酯树脂施工前，要详细了解施工要求和操作技巧，并严格按照要求进行操作。
同时，要定期进行涂层的检查和维护，以延长涂层的使用寿命。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基脂重防腐工业地坪技术方案及报价武汉弗美克建材有限公司2010 年 10 月 10 日乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案一．现场情况及使用要求工程地点：潜江工程面积：620平方米基面状况：使用要求：施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到2mm以上，地坪能防60%-80% 硫酸腐蚀，具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案根据甲方设计之要求，我们从经济高效节省成本多方面出发，设计为 3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。
乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造玻璃纤维布一层2mm 乙烯基脂树脂地坪产品特点★表面光洁，耐磨性能好，易清洁，搞冲击，★耐油污，重耐化学腐蚀，★色彩任选，美观亮丽，施工快速，简单，★经济成本高，乙烯基脂树脂地坪适用范围：线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪，要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽，排水沟的内衬外贴等。
三、技术参数注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。
四、主要施工步骤Ⅰ．使用材料说明产品名称：乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=2.0:1.0中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：乙烯基脂树脂地坪配比：主剂:固化剂=5.0:1.0原材料来源：美国巴斯夫(BASF)（乙烯基）双酚Ａ型防腐树脂台湾南亚（NANYA）公司NP128 环氧树脂美国亨斯迈（HSM）化学公司固化剂德国毕克（BYK）化学公司助剂德国德固赛（Degussa）化学公司助剂德国拜耳（BAYER）化学公司颜料美国杜邦（DUPONT）化学公司颜料Ⅱ.材料使用及混合1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
乙烯基树脂防腐施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 工程图纸及资料审核：对工程图纸及资料进行审核，确保设计合理、施工方案可行。
2. 材料准备：根据工程需要，准备乙烯基树脂、玻璃纤维布、固化剂、稀释剂、腻子粉、石英砂等材料。
3. 施工设备准备：准备磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等施工设备。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
二、施工流程1. 基层处理（1）对基层进行打磨、修补，确保表面平整、无尖锐棱角、无蜂窝麻面、无起鼓裂纹。
（2）清除表面建筑垃圾、浮灰等杂物。
（3）基层不应有明水，如有明水，应排除，清扫干净。
2. 材料配制（1）根据厂家提供的配合比，准确计量乙烯基树脂、固化剂、稀释剂等材料。
（2）使用搅拌机将材料充分搅拌均匀，确保无气泡。
（3）配好的涂料应在1小时内用完。
3. 防腐层施工（1）基层表面涂刷一层底漆，增强表面附着力。
（2）在基层上均匀涂刷一层乙烯基树脂胶料，随即铺上一层玻纤布。
（3）玻纤布要选用优质高强耐碱玻纤布，确保贴实，使胶料浸入布的纤维内，赶净气泡。
（4）涂刷胶料，使其饱满，固化24小时。
（5）修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层玻纤布，直至设计要求的层数或厚度。
（6）每层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。
（7）阴阳角处应增加一至两层玻纤布，均匀涂刷面层胶料。
4. 面层施工（1）待底层固化后，涂刷面层胶料。
（2）涂刷面层胶料时，可采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。
（3）涂刷均匀，确保涂层平整、光滑。
三、质量检查1. 施工过程中，随时检查施工质量，确保符合设计要求。
2. 施工完成后，对防腐层进行外观检查、厚度检测、强度检测等，确保防腐效果。
3. 如发现质量问题，及时进行修补。
四、工程验收1. 施工完成后，按照设计要求进行验收。
2. 验收合格后，填写工程验收报告，并交付使用。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意通风，防止有害气体积聚。
乙烯基酯防水防腐涂料施工工艺
乙烯基酯防水防腐涂料施工工艺
乙烯基酯防水防腐涂料是一种高效的防水防腐材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：清除表面油污、尘埃、锈蚀等杂质，确保涂料能够充分附着在基础材料上。
2. 底漆处理：使用适当的底漆对表面进行处理，增强涂料附着力和防腐性能。
3. 涂料施工：采用喷涂或刷涂等方法将乙烯基酯防水防腐涂料均匀涂布在表面，确保涂层厚度均匀、无气泡、无漏涂。
4. 测试验收：待涂料干燥后，进行质量检测，确保涂层具有良好的防水防腐性能，达到设计要求。
在施工过程中，还需要注意一些细节问题，如涂料涂刷间隔时间、温度、湿度等环境因素的影响，以确保涂层质量和施工效率。
同时，应注意施工安全，保护好工人的身体健康。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一．编制依据
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方
1、防腐构造图：
2、施工参考配合比（重量比）：
材料要求：
（1）MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；
（2）隔离层用1mm厚玻璃钢；
（3）耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％；
（4）关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。
三．施工操作
1.施工基本步骤图示：
2．混凝土基面处理
按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：
（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：
1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于
30mm；
2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；
3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3．施工用料配制工艺
（1）树脂胶料的配制
根据施工配合比，称取需要用量的树脂并加入容器内，按比例加入引发剂，搅拌均匀后，再加入促进剂继续进行搅拌，搅拌均匀即成树脂胶料。
配制打底料时，可先在树脂中加入稀释剂，再按上述步骤操作。
（2）树脂胶泥的配制
称取定量已配好的树脂胶料，按比例加入石英粉，进行搅拌，就配制成胶泥。
配制罩面层用料时则应少加或不加粉料。
（3）树脂砂浆的配制
称取定量已配好的树脂胶料，随即倒入已经按比例称量并拌匀的石英砂、石英粉混合料中，充分搅拌均匀，就配制成了砂浆。
（4）注意事项
1）树脂和引发剂等的反应属化学放热反应，配制量过大则不利于散热，因此树脂胶液不可大量配制，应随用随配，在初凝期（一般为30~45min）内用完。
施工过程发现凝聚、结块等现象，不得继续使用。
2）树脂胶泥、树脂砂浆的配制宜机械搅拌，当用量不大时，可用人工胶和，但必须充分拌匀。
3）配制材料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合。
加料顺序参见胶料的配制，引发剂和促进剂的用量应视施工环境温度、湿度、工作特点及原材料等进行调整。
3）施工前，应做现场小试，应留存样块待查。
4．底涂施工
在基层上首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，自然养护时间应大于24小时。
表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补修平。
养护24小时后，涂刷第二道打底料。
试验表明，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶液的渗透深度可达0.1~0.3mm，当胶料固化后，可大大提高基层表面的强度。
养护24小时后方可施工隔离层。
5. 隔离层施工
隔离层采用手糊法连续施工，步骤如下：
（1）在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡。
（2）贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。
随之贴衬第二层布。
（3）衬布时，同层布时搭缝宽度不小于50mm；上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。
（4）铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙面。
（5）自然养护时间为24小时以上，方可施工面层砂浆。
6．树脂砂浆层的施工
施工时每次拌制量不宜过多。
施工要点如下：
（1）在隔离层上摊铺树脂砂浆前，应涂刷接浆料（树脂胶料），它是保证树脂砂浆与隔离层粘结良好，防止砂浆与隔离层之间脱壳的主要措施之一。
涂刷要薄而均匀。
（2）随即在接浆料上铺树脂砂浆（5mm），摊铺时可用塑料条和钢条控制摊铺的厚度。
铺好的树脂砂浆，应并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。
抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不得使用。
（3）施工缝应留成整齐的斜槎。
继续施工时，应将斜搓清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺。
7．胶泥封面料的施工
抹压好的砂浆经自然固化后，应先均匀刮涂一层稀胶泥（1mm），待其固化后，再涂一层封面料。
8．养护
优质的材料、优质的施工、良好的养护是维持砂浆地坪长时间使用的三要素。
因此在施工及使用中应注意以下几点：
（1）施工后的正常养护时间为1周，在此期间避免人员进入走动，严禁设备、机械进场。
（2）尽力避免过重的物体从高处落下和对地面敲击。
破碎的玻璃和陶瓷应及时清除掉。
（3）请注意我们向您提供的技术参数，了解X42树脂砂浆整体地面的各项使用性能。
（4）树脂砂浆整体地面是一种有机高聚物材料，虽然具有良好的耐化学性，但是，某些强有机溶剂和高浓度的氧化性物质仍然会严重损害地坪，化学品溅落后注意及时清洗，以保证地坪的良好使用。
有关地坪的防腐蚀性能请向华昌公司技术部咨询。
（5）保持良好的卫生状况，经常使用清洁地面。
9．施工现场的各项要求
强调过程控制，保证施工质量，是对用户的负责，也是我公司严格执行ISO9001：2000的要求。
我们对施工现场有下列要求：
（1）施工区域在防腐作业阶段不再安排其他交叉施工。
（2）存放材料的仓库应干燥，库区内温度保持在15℃~35℃，并避免明火。
（3）施工、照明用电源（380V&220V）应引到施工现场，照明充分。
（4）露天施工必须设置施工棚，防止风沙、雨雪、霜露和曝晒。
搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。
（5）施工环境温度以15～30o c为宜，相对温度不宜大于80%，当施工环境温度低于己于10o c时，应采取加热保温措施，原材料使用时，本身温度不应低于最低施工环境温度。
（6）树脂砂浆胶泥等在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。
施工现场应通风良好。
（7）施工现场严禁烟火。