数控车床实操技能比赛中级
2023版车工(中级)实操考试内部模拟题库含答案必考点
2023版车工（中级）实操考试内部模拟题库含答案必考点1、【单选题】FANUC数控车床系统中G90X__Z__F__是()指令。
（A ）A、圆柱车削循环B、圆锥车削循环C、螺纹车削循环D、端面车削循环2、【单选题】G00代码功能是快速定位，它属于()代码。
（A ）A、模态B、非模态C、标准D、ISO3、【单选题】MC是指（）的缩写。
（D ）A、自动化工厂B、计算机数控系统C、柔性制造系统FMCD、数控加工中心4、【单选题】万能角度尺在50°～140°范围内，应装()。
（B ）A、角尺B、直尺C、角尺和直尺D、角尺、直尺和夹块5、【单选题】三角螺纹一般不给出中径尺寸，只标注。
（A ）A、公差带代号B、上偏差C、下偏差D、公差6、【单选题】下列关于滚珠丝杠螺母副说法不正确的是（）。
（B ）A、通过预紧可消除轴向间隙B、通过预紧可提高轴向高度C、不能自锁D、适当的预紧力应为最大的轴负载7、【单选题】为了保证加工质量，轮盘类零件在精车时也应该选择。
（D ）A、高的车床转速B、低的切削速度C、较大的进给量和背吃刀量D、较小的进给量和背吃刀量8、【单选题】为了减少刀具磨损，刀具前角应（）。
（D ）A、小些B、较小些C、大些D、较大些9、【单选题】为了减少因（）而引起的工件热变形，在加工中可加注充分的冷却润滑液。
（A ）A、切削热B、切削力C、切削速度D、机床转速10、【单选题】以下低压电器中属于保护电器的是。
（C ）A、铁壳开关B、按钮开关C、熔断器D、时间继电器11、【单选题】以下材料中，耐磨性最好的是（）。
（B ）A、纯铜B、铸铁C、中碳钢D、高碳钢12、【单选题】低速车削普通螺纹可以获得。
（A ）A、较高的精度和较小的表面粗糙度B、较低的精度和较小的表面粗糙度C、较低的精度和较大的表面粗糙度D、较高的精度和较大的表面粗糙度13、【单选题】公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为()。
数控车工中级实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试题一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。
(A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。
.(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。
(A )f6(B) g6(C) m6(D) u64.尺寸?48F6中，“６”代表（B）(A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。
(A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.0456.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。
(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。
(A)45(B)T10(C)20(D)088.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。
(A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC1009.三星齿轮的作用是（D）。
(A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。
(A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。
(A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.112. MC是指（D）的缩写。
(A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。
(A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。
(A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上15.工艺系统的组成部分不包括（C）。
（Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。
数控车工(中级)技能竞赛技术纲要
数控车工(中级)技能竞赛技术纲要一、竞赛说明本次技能竞赛的总成绩由理论知识和操作技能两部分成绩组成，其中理论知识占30%，操作技能占70%。
每位参赛者必须参加理论知识和操作技能两项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。
参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
理论知识竞赛采用标准化百分制考试方式，其中单项选择题占80%、判断题占20%。
操作技能竞赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。
竞赛时间：理论知识竞赛时间为90分钟，操作技能竞赛时间为180分钟。
二、职业道德1、爱岗敬业，忠于职守。
2、努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
3、工作认真负责，严于律已，吃苦耐劳。
4、遵守操作规程，坚持安全生产。
5、着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
三、竞赛纲要（一）理论知识竞赛纲要1、读图与绘图知识（1）复杂零件的表示方法。
（2）数控车床基础知识。
2、制定加工工艺（1）数控车床的结构特点及其与普通车床的区别。
（2）台阶轴类、法兰盘类零件的车削工艺的知识。
（3）数控车床工艺编制方法。
3、工件的定位与夹紧（1）定位夹紧的原理及方法。
- 1 -（2）车削时防止工件变形的方法。
4、刀具准备（1）数控车床刀具的种类、结构及特点。
（2）数控车床对刀具的要求。
5、编制程序（1）车工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法。
（2）刀具补偿的作用及计算方法。
（3）几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点。
（4）机床坐标系及工件坐标系的概念。
6、设备调整及维护保养（1）数控车床的日常保养方法。
（2）数控车床的操作规程。
7、对刀（1）试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法。
8、简单零件的加工（1）数控车床面板各功能键及开关的用途和使用方法。
（二）操作技能竞赛纲要1、赛件类型：轴类。
2、赛件图样：实际操作现场公布。
3、竞赛时间：180分钟。
4、赛前准备：（1）赛场准备：①材料准备：②设备准备：- 2 -③人员准备：赛场至少配机修工、电器维修工、医护人员各1名。
数控车技能操作竞赛技术规则
数控车技能操作竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校《数控技术应用专业教学指导方案》；2.劳动部颁发的《国家职业技能鉴定规范》数控车床操作中高级工（学生组）、技师（教师组）部分。
二、竞赛内容与方式竞赛内容包括理论知识竞赛和操作技能两部分。
1.理论知识竞赛理论知识竞赛包括：数控技能的相关理论知识、零件加工工艺设计、数控机床操作等。
理论知识的竞赛内容采用笔答方式。
试题范围：以数控加工基础、数控加工工艺为主（70%），与本工种相关的机制常识为辅（30%）。
试题卷面实行百分制，分为判断题、选择题、简答题和工艺分析题四种类型。
2.操作技能竞赛操作技能竞赛全部采用手工编程，以现场实际机床操作方式，按图纸要求完成试件加工。
试题范围：内外圆及台阶、内外锥度、内外切槽、内外圆弧、内外螺纹、皮带轮槽、二次曲线宏程序编程、组合车削、两件配合。
三、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台2.赛场配置(1)切削刀具、工具和附件刀具选手自备。
每台机床配备三爪扳手1只、加力棒1只，刀架板手个1只，其余选手自备。
(2)测量工具测量工具由参赛选手自带。
四、竞赛规则1.理论知识竞赛(1)理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷。
笔试时间为90分钟。
(2)竞赛范围参照技能大赛技术纲要（内容、知识点）。
(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。
(4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号；试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的标记，一经查出取消本次竞赛成绩。
(5)参赛选手答题时必须使用报名时已选定的数控系统。
2.操作技能(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。
(2)选手的出场顺序由抽签决定，各工种的竞赛试题由现场抽签决定；每个工种的同期竞赛采用相同竞赛试题，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。
(3)竞赛范围与要求参照技能大赛竞赛内容与方式。
(4)如果确实是因为设备故障等原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。
车工中级技能竞赛技术纲要
XX市中等职业学校教师、学生专业技能大赛技术文件车工（中级）技能竞赛技术纲要比赛地点：XX市技师学院比赛时间：２00６年6月一、竞赛说明每位参赛者必须在规定的时间内按要求完成比赛内容。
参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
竞赛方式:采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。
赛场纪律:1、参赛选手应按规定时间进入赛场,并按抽签确定的机位进行操作比赛。
开赛迟到2０分钟（含20 分钟)以上者按自动弃权处理。
2、除参赛选手和监考人员及工作人员外,其他人员一律不准进入赛场.3、参赛选手必须服从监考人员指挥，按“操作技能比赛规则”进行实际操作 ,凡违反规则者监考人员应予以制止，对劝阻不听者，监考人员应立即向裁判长汇报，对选手做出处理。
４、场内应保持肃静。
比赛过程中如发现问题,应立即向监考人员反映，得到监考人员同意后方可暂停比赛,否则时间照计。
二、职业道德1、爱岗敬业，忠于职守。
2、努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察.3、工作认真负责,严于律已，吃苦耐劳.４、遵守操作规程，坚持安全生产。
5、着装整洁,爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产．三、竞赛纲要1、赛件类型:梯形螺纹轴类.2、赛件图样：实际操作现场公布.3、竞赛时间：240分钟。
４、赛前准备：(１）赛场准备:①材料准备：②设备准备：③人员准备:赛场至少配机修工、电器维修工、医护人员各１名. （2)自备工具：工、刃、量、辅具参赛选手自行准备注：如需特殊工具由大赛提供,参赛单位应于比赛前十日报大赛办公室.钳工（中级）技能竞赛技术纲要比赛地点：XX市技师学院比赛时间:2０06年６月一、竞赛说明每位参赛者必须在规定的时间内按要求完成比赛内容.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责．竞赛方式：采用现场实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。
赛场纪律：1、参赛选手应按规定时间进入赛场,并按抽签确定的工位进行试件组对。
开赛迟到2０分钟（含2０分钟)以上者按自动弃权处理．3、除参赛选手和监考人员及工作人员外，其他人员一律不准进入赛场．３、参赛选手必须服从监考人员指挥,按“操作技能比赛规则"进行实际操作，凡违反规则者监考人员应予以制止，对劝阻不听者，监考人员应立即向裁判长汇报,对选手做出处理。
中级数控车床工的全面练习(图纸、评分表和完整程序)
中级数控车床工技能评分表（A）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(B）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(C）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（D）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(E)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（F)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（G)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(H)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(I）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(J)专业工种号09216K0005（A)把手01234G0 X100 Z100M3 S600T0101(外圆刀）G0 X30 Z2G73 U11 R11G73 P1 Q2 U0。
8 F100N1 G0 X8 Z2G1 Z0X9.8 Z-1Z-15X13X15 W-1Z-25 G1 X20 Z-46G3 X24 Z—62 R12。
5 N2 G1 Z-75G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圆刀）G0 X30 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202(切槽/切断刀）G0 X17 Z-15G94 X8 R0 F20G0 X100Z100M5M0M3 S600T0303（螺纹刀)G0 X12 Z5G92 X9.5 Z—13 F1X9.2X8.9X8。
8X8.8G1 F100G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X30 Z-（70+刀宽）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0002（C）旋钮O1234G0 X100 Z100M3 S500T0101（外圆刀）G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X0G1 Z0G3 X23。
75 Z-2。
05 R35 G3 X25。
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷）
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
配合图
比例1:1
材料45#钢
毛坯
第三页共三页
评分标准
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
济宁市技工院校中级数控车技能大赛
准备通知单
一、考场准备
1、毛坯材料：45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm
2、设备及附具。
3、考试试间：180分钟
二、工具准备。
XXX市中等职业学校学生数控车工技能大赛规程
XXX市中等职业学校学生技能大赛数控车工项目竞赛规程一、竞赛项目及内容（一）竞赛项目数控车工（二）竞赛内容与方式竞赛内容以国家职业标准《数控车工》中级工的要求为基础，适当增加难度。
竞赛内容为实际操作技能，内容包括：操作技能竞赛以现场实际操作的方式，图形轮廓及备料清单届时公布（竞赛内容以现场公布图纸为准），要求选手按图纸要求能够合理制定加工工序，完成手工编程、试件加工等任务。
（三）竞赛形式每位选手以个人形式参加竞赛。
（四）竞赛成绩构成个人竞赛以实际操作技能为主，实际操作考试采用百分制。
（五）竞赛时限操作技能：数控车工项目连续360分钟。
二、竞赛设备及其辅助装置（一）竞赛用刀架扳手、卡盘扳手、加力套管、钩子、油壶、毛刷等辅具由大赛主办方提供，刀、量具选手自带。
（二）毛坯及材料：毛坯材料为45＃钢，尺寸规格根据实操试题确定，由选手自备。
三、大赛规则（一）领队、指导教师须知1. 按大赛组委会要求准时参加预备会，并认真传达会议精神。
2．妥善管理本队人员的日常生活及安全，遵守并贯彻执行大赛组委会的各项规定。
特别是与会务组联系，做好本队人员每天的吃、行安排。
确保参赛选手准时参加各项竞赛。
3．在竞赛期间要求严格遵守竞赛规则，不得私自接触评委。
4．服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。
5．所有人员应团结、友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。
（二）参赛选手须知1．选手必须携带大赛规定的有效证件（参赛证及有效身份证或学生证）参加竞赛。
2．选手不得携带任何书刊、报纸、稿纸、资料、通讯工具（手机、小灵通等）或有存储、编程、查询功能的电子用品进入赛场。
大赛组委会规定的其他工具，不得互借。
3．每场竞赛，参赛选手须提前30分钟检录进入赛场，迟到15分钟不得进入赛场（取消参赛资格）。
各队领队和教练，以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。
4．按照赛场指令，选手在开赛前对设备、工具、材料等与本场竞赛相关的物品，进行清点检查。
中职-数控车
附件4中职加工制造类数控加工技术（数控车）赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容数控加工技术（数控车）竞赛分为两部分在6个小时内完成。
第一部分为理论知识竞赛，参赛选手在计算机机房赛场利用计算机及CAD软件进行读画零件图并完成加工工艺理论知识竞赛；第二部分为操作技能竞赛，参赛选手在机床操作赛场利用赛场提供的机床、设备、附件、计算机、CAD/CAM软件，按照赛卷要求，完成赛件的加工、检测、填写相关技术文件任务。
具体任务如下：1.理论知识竞赛（1）读画轴类零件图根据任务书要求，在规定的时间内选手根据纸质赛卷上给出的三维轴测图所示零件，按照机械制图国家标准(GB/T17451-1998)修改并完成给出的主视图、补画断面图、标注尺寸，确定尺寸公差及几何精度，绘制图框并填写标题栏及注写技术要求；用赛场提供的制图软件绘制出符合机械制图国标的零件图并存盘,比赛结束后由工作人员将选手零件图打印出来，选手签字确认。
（2）完成加工工艺赛题根据任务书要求，在规定的时间内对已完成绘制的轴类零件进行加工工艺分析，完成任务书中的加工工艺赛题。
2.操作技能竞赛参赛选手在竞赛项目指定的设备上完成比赛任务。
具体考核内容：（1）独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯（一件）等，按图纸要求完成独立赛件加工。
（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。
（3）小批量赛件加工: 根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯（四件）等，按图纸要求加工完成小批量赛件3件，第4件毛坯选手可根据自己加工情况选择性使用（不配分），每件产品精度完全符合图纸要求视为合格产品予以计分，否则，视为不合格产品，计0分。
职业素养考核主要从以下方面来考虑：①操作设备的规范性；②工具、量具、刀具的放置及正确使用；③现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；④完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；⑤尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。
数控车床中级工实训报告
一、实训目的通过本次数控车床中级工实训，使我深入了解数控车床的结构、工作原理、操作方法以及编程技术。
通过实际操作，提高自己的动手能力和技能水平，为今后从事数控车床相关工作打下坚实基础。
二、实训时间2021年10月1日至2021年10月31日，共计30天。
三、实训地点XX市XX职业技术学校数控车床实训室四、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的结构及组成（2）数控车床的工作原理（3）数控车床的型号及分类2. 数控车床编程技术（1）数控车床编程的基本概念（2）数控车床编程的步骤（3）数控车床编程的常用指令3. 数控车床操作方法（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的调整与校准（3）数控车床的加工工艺4. 数控车床故障分析与处理（1）数控车床常见故障及原因（2）数控车床故障诊断方法（3）数控车床故障处理措施五、实训过程1. 学习数控车床基础知识在实训初期，我们学习了数控车床的结构、工作原理、型号及分类等基础知识。
通过查阅资料、听课、讨论等方式，掌握了数控车床的基本概念和原理。
2. 学习数控车床编程技术在实训过程中，我们学习了数控车床编程的基本概念、步骤和常用指令。
通过编程软件进行编程练习，熟悉了编程流程和指令的应用。
3. 数控车床操作实践在实训过程中，我们进行了数控车床的操作实践。
在老师的指导下，我们掌握了数控车床的启动、停止、调整、校准等基本操作。
同时，我们按照编程指令进行加工，完成了多个零件的加工任务。
4. 数控车床故障分析与处理在实训过程中，我们学习了数控车床常见故障及原因，掌握了故障诊断方法和处理措施。
通过实际操作，我们能够快速判断故障原因，并采取相应的措施进行处理。
六、实训收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 深入了解数控车床：通过实训，我对数控车床的结构、工作原理、编程技术有了更深入的了解。
3. 学会了故障处理：掌握了数控车床故障诊断和处理方法，提高了自己的维修能力。
黑龙江省技工院校技能大赛车工职业(中级组、高级组)大赛
黑龙江省技工院校技能大赛车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件一、竞赛技术文件制定标准本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。
本赛项分中级组和高级组两个组别。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。
（三）成绩计算本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。
三、命题原则依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。
四、试题范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.竞赛范围以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。
（1）职业道德①职业道德基本知识。
②职业守则。
（2）基础知识部分①机械制图与机械识图知识。
②公差配合与技术测量知识。
③数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。
④常用金属材料热处理知识。
⑤机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。
⑥钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。
⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。
⑧电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。
⑨安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。
⑩液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。
相关法律、法规知识:《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
中级数控实操试题
第十一章中级工实操试题课题一中级工实操试题1一、零件图中级工实操试题1零件图如图11-1所示。
图11-1 中级工实操试题1零件图二、工艺准备本例采用FANUC 0i系统CK6150数控车床手动三爪自定心卡盘加工，量具有游标卡尺0~150mm 0.02、深度尺0~200mm 0.02、千分尺25~50mm 0.01，刀具有93°机夹偏刀。
三、工艺分析本例比较简单，加工分为两道工序进行即可。
工序一：三爪卡盘夹住Ф80的毛坯外圆，用93°机夹偏听偏信刀加工右端所有尺寸。
工序二：三爪卡盘夹住Ф45的外圆，用93°机夹刀偏刀加工左端面至长度82.5和外甥外径Ф5尺寸。
四、加工参考程序O0001;加工右端程序名M03 S800 T0101; 93°机夹刀偏刀(刀尖半径0.4mm，刀具类型3)G00 X82.0 Z0.0;G01 X-2.0 F0.2;加工端面G00 Z2.0;X82.0;G71 U2.5 R1.0;粗加工循环G71 P1 Q2 U0.2 W0.1;N1 G00 G42 X25.0;G01 Z1.0;X30 Z-1.5;Z-15.0;G03 X45.0 Z-22.5 R7.5;G01 Z-37.5;X60.0;X75.0 Z-52.5;X80.0;N2 G40 X82.0;G70 P1 Q2 S1000;精加工循环G00 X200.0; 退刀Z200.0;M30;程序结束%O0002；M03 S800 T0101; 93°机夹刀偏刀(刀尖半径0.4mm，刀具类型3) G00 X82.0 Z0.0;G01 X-2.0 F0.2;G00 Z2.0;X82.0G90 X76.0 Z-32.0;X75.0;G00 X200.0;Z200.0;M30;%五、实物图中级工实操试题1实体图如图11-2所示。
图11-2 中级工实操试题1实体题课题二中级工实操试题2一、零件图中级工实操试题2零件图如图11-3所示。
数控车床技能大赛技术文件范本
山西省第四届数控技能大赛技术文件第四届全省数控技能大赛组委会目录（一）2（二）16（三）30（四）44（五）58（六）7286数控车工技术文件（学生组）目录1、理论知识、软件应用复习指导42、技能操作竞赛说明63、安全操作规程74、操作项目备料图95、操作项目样图106、操作项目评分表117、赛场设备、刀具、附具清单表138、自备器具清单表149、数控车床技术参数15理论知识、软件应用复习指导一、竞赛范围理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。
二、考试内容、比重、类型（一）、试题内容：1、机械加工基础理论知识2、数控机床及编程基础知识3、机械加工基础知识4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用（二）、比重：理论知识考试满分100 分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分 100 分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100 分，占总成绩 10%。
（三）、理论试题类型：理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。
三、考试时间：理论考试120 分钟，软件使用180 分钟。
四、复习参考资料：1、中国就业培训技术指导中心组织编写. 国家职业资格培训教程《数控车工》（中级） .中国劳动社会保障出版社. 2008 版2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007 版3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》（中级）北京.机械工业出版社. 2009版4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》山西省职业技能鉴定中心 . 2009五、软件使用：CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。
数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。
中级数控车工实操评分标准4
4
降一级扣2分
三角螺纹
（14分）
M20×2中径配合
6
配不上0分
螺纹配合间隙适当，6分
配合过紧过松扣3分
60°
4
明显倒牙0分
两侧Ra3.2
4
降一级扣2分
圆球
（5分）
R5
IT
3
圆弧规检测，间隙在0.2mm内，2分
间隙在0.2～0.3mm内，1分
间隙超出0.3mm，0.5分
圆弧连接光滑，1分
圆弧连接不光滑，0分
马鞍山市职业技能鉴定
中级数控车工“应会”评分表4
程序号：准考证号：加工时间：
考核要求及评分标准
考核项目
考核要求
配分
T/Ra
评分标准
检测
结果
得分
数控仿真
（20分）
仿真软件对考核件进行仿真加工
10分
无仿真图形，0分
仿真件尺寸符合图纸尺寸要求（10分）
每错误一处尺寸，扣1分
10分
无程序0分
应用循环编程及优化程序（10分）
误差超出0.2mm，1分
误差超出0.4mm，0分
14、10
2
每处超差扣1分
其它
（7分）
倒角C2
1
无倒角0分
毛刺
2
一处不合格扣0.5分
其余Ra3.2
4
一处不合格扣1分
安全文明
生产
按有关规定执行，
现场记录
0
每违反一项从总分中倒扣2~5分，严重违章取消考试资格。
监考
检测
总分
误差在0.1～±0.3mm内，2分
误差超出0.3mm，1分
误差超出0.4mm，0分
数车中级实操题和评分标准3
数车中级实操题和评分标准3----cd0d9efe-6eb3-11ec-954a-7cb59b590d7d（第三套）全国职业技能鉴定统一试卷中级数控车工技能考试评分记录表参考号：姓名：性别：单位：一、数控车床技能考试总分项目名称编程现场操作规范工件质量合计得分备注总分统计人：具体日期二、编程、现场操作规范评分记录表序列号12345678识别范围AA编程技术工具的合理选择和使用Ba工艺设计过程，工装工件的夹紧和定位，正确使用和维护机床操作设备BB工具合理使用常用工具合理使用量具BC安全文明生产安全文明生产等考核项目总分352233122考场成绩50监考分数：mm/年月日中级数控车工技能考核评分记录表第1页（第三套）操作技能评分表（工件质量评分表）配分检查项目123456考核内容itra3131313133226222226250评分标准超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
不符无分。
不符无分。
不符无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
超差0.01扣0.5分，扣完为止。
不符无分。
违反扣总分10分/次。
检测结果itra得核分实φ32ra1.6φ22ra1.6φ12ra1.6φ6ra1.6槽φ8槽宽5102379r5r5r3m12x2外径m12x2―5g/6g小径m12x2―5g/6g中径2x45°安全操作规程合计零件78910111213141516其它17否定项：螺纹中径严重超差时，此件视为不合格。
评审员：年月日中级数控车床工人技能考核评分记录表第2页数控车第三套加工图纸：技术要求：1、锐边去毛刺2.未注倒角1x45°中级数控车工技能考核评分记录表第3页。
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济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷）
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
配合图
比例1:1
材料45#钢
毛坯
第三页共三页
评分标准
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题编号操作时间360min 总分
序号项目
考核内容
及要求
配
分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备注
1
件
一外
圆
Φ480-0.021
IT 3 超0.01mm扣1分，
2 Ra 0.5 降级不得分
3
内
孔Φ24+00.025
IT 3 超0.01mm扣1分，
4 Ra 0.
5 降级不得分
5
Φ40IT 1 超0.02mm扣1分，Ra 0.5 降级不得分
6
长
度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分，
7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分，
8 20 IT 1 超差不得分
9 圆
弧R2
IT 0.5 样板检测，不符不得分
10 Ra 0.5 降级不得分
11
抛物线IT 8 样板检测，不符不得分
12 Ra 1 降级不得分
13
螺
纹M30×1.5
IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分
14 Ra 1 降级不得分
15 槽5×2 IT 1 超差不得分
16 倒
角
4处 2 漏倒或超差不得分
17
件二外
圆
Φ480-0.021
IT 3 超0.01mm扣1分，
18 Ra 0.5 降级不得分
19
Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，
20 Ra 0.5 降级不得分
21
Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，
22 Ra 0.5 降级不得分
23
Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，
24 Ra 0.5 降级不得分
25
Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分，
26 Ra 0.5 降级不得分
27 Φ41.308IT 1 超差不得分
28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分，
29
长
度27±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分，
30 15±0.1 IT 3 超差不得分
31 10 IT 1 超差不得分
32 4 IT 1 超差不得分
33 8 IT 1 超差不得分
34 3 IT 1 超差不得分
35 抛物线IT 8 样板检测，不符不得分
36 Ra 1 降级不得分
37 圆
弧R10
IT 2 样板检测，不符不得分
38 Ra 1 降级不得分
39 螺
纹M30×1.5
IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分
40 Ra 1 降级不得分
41 槽5×2 IT 1 超差不得分
42 倒
角
6处 3 漏倒或超差不得分
43
配
合129±0.05 IT 4
超0.01mm扣1分，超0.03mm不
得分
44 3±0.03 IT 4 超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分
45 13±0.05 IT 4 超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分
46 安全
文明
生产
1、遵守机床安全操作规程
2、刀具、工具、量具放置规范,设备保
养、场地清洁
酌情扣1～5分
47
工艺
合理1、工件定位、加紧及刀具选择合理
2、工顺序及刀具轨迹路线合理
酌情扣1～5分
48
程序
编制1、指令正确，程序完整
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技
巧，
简化计算及加工程序
3、刀具补偿功能运用正确、合理,切削参数、
坐标系选择正确、合理
酌情扣1～5分
49
其他
项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格
记录员监考人检验员
济宁市技工院校中级数控车技能大赛
准备通知单
一、考场准备
1、毛坯材料：45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm
2、设备及附具。
3、考试试间：180分钟
二、工具准备
刀具、量具、工具明细表
类别名称型号规格数量备注
刀具95度外圆车刀 1
93度外圆车刀 1
内孔车刀孔径ф22深45 1 S16 内孔车刀孔径ф22深45 1 S20 外螺纹刀M30×1.5 1
外圆切槽刀宽3mm 1
内孔切槽刀孔径ф24宽3mm 1
麻花钻ф22 1
中心钻A3 2
量具
游标卡尺0-150 1
千分尺
0-25 1
25-50 1
50-75 1
100-125 1
螺纹环规/塞规M30×1.5-6g/6H 1套
量规5H7 1
塞尺0.02-1.2 1套
内径百分表
18-35 1套
25-50 1套
样板R1-R6.5 1 曲线样板R规 1
磁力表座0-10 1
百分表头若干
工具
垫刀片酌情锥度变径套酌情钻夹头250 1 活扳手若干铜皮。