5.龙门吊维护保养
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-5-
品。 （18）工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止散放在大车或
小车上，防止落下砸伤人或物。 （19）起重机应配有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况是上、
下车。 （20）钢丝绳要在每次换班时，作表面及其固定件检查，每隔
1-10 天作一次详细检查。 （21）在 12 个月内，必须进行一次起重机的定期安全技术检查。 2、司机职责 （1）熟悉起重机的用途、装备、操作方法及保养。 （2）严格遵守安全技术规则。 （3）起重机开始操作前应做到： ①了解电源供电情况，有无临时断电检修。 ②在总开关断开的情况下，对起重机进行检查，对个别机构进行
以上，以便油浸到钢丝绳内部。
（2）钢丝绳的更换，更换新钢丝绳必须条例原设计的型号、规
格及抗拉强度等要求。当钢丝绳不够长时，禁止接起来顶用，当没有
足够资料说明钢丝绳性能时，需按规定进行破断力试验。
（3）钢丝绳的报废可由每一捻距内的钢丝绳断裂数决定，捻距
即一股钢丝绳的螺距。
钢丝绳结构
钢丝绳安全系 6w(19)(GB1102-74)
电动机轴承
√
锂基润滑脂 锂基润滑脂 ZL-2 锂基润滑脂
液压缓冲器
√
20 号耐磨液压油
起升限位开
源自文库
关方头螺杆、
HJ-30 机械油
移动螺母
起升限位开 关蜗轮箱
√
90 号工业齿轮油
注：1.表中所列 SY 系石油部部颁标准代号；
SY1412-75
空间 1/2-2/3
SY1412-75 适量
SY1412-75 GB443-64
阻碍物 0.5 米。 （13）严禁用任何方法从起重机上抛下物品。 （14）严禁吊运重物时在人头上越过。 （15）严禁利用起重机吊具运送或起升人员。 （16）起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量多少，
必须先稍微起升，离地面 150-200mm，验证制动器的可靠性后再继续 起升。
（17）禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆等物
-1-
2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。 3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松 动等情况。 三、电气系统的维护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更 换已损伤的部分。 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行， 电机轴承润滑要良好。 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接 触面积不小于 50%。 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的 灰尘。 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及 时磨光。 6、每年摇测保护接地电阻两次，保证不大于 4 欧姆。 四、起重机构的润滑 起重机构的润滑情况的好坏直接影响各机构的正常运转，并对延 长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员 必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。 1、起重机机构各润滑点的分布
材料如下：
主要零部件润滑时间及润滑材料
润滑部位
换油周期
半一 年年
润滑油（脂）牌号
标准号 加油量
ZQ 减速器 √
ZSC 减速器
QJ 减速器 √
≥10℃,HL-30 齿轮油 ＜10℃，HL-20 齿轮油
SY1103-77
≥10℃，90 号工业齿轮油 SY1172-88
＜10℃，90 号工业齿轮油
油面应 在油针 上下两 刻度之
上。 （7）在起重机上进行检修时，起重机必须断电，并在电源开关
处挂上“不准送电”的标识牌。 （8）必须带电修理时，应戴上绝缘手套和穿上橡胶鞋，并使用
绝缘手柄的工具。 （9）修理用的照明灯电压应在 36V 以下。 （10）电动机、电气设备和电气外壳上的金属部分，凡可能发生
导电的都要进行接地。 （11）有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。 （12）起重机空载运行时，吊钩必须起升高于运行路线上的最高
（1）应由受过起重机操纵培训人员来操纵起重机
（2）起重机侧面必须挂有注明起重机额定起重量、跨度、工作
级别、制造厂标牌。
（3）起重机禁止超负荷使用。
（4）两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机
-4-
起重量总和的 85%。 （5）禁止斜拉斜吊，禁止起吊埋在地下或冻结在其它物体上的
重物。 （6）起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上和起重机轨道
-9-
（4）钢丝绳的任一断面、外层钢丝有均匀磨损或腐蚀，当达到 最初直径 40%以上是应给以报废。
（5）钢丝绳仲有一股钢丝断裂，也要报废。 2、轴承 检查轴承座的固定、轴承盖的紧密、轴承内的润滑充足及垫料的 紧密等情况是否符合要求，当发现有轧轧声时，先加润滑油，但不能 消失时，应进行检修，拆卸轴承时须用油加热到 80-100℃，时间不 少于 15 分钟。 3、车轮 检查车轮是否有裂缝，轮缘及踏面是否有磨损等。应保证同一台 起重机的车轮直径偏差不超过 0.0005D（D 为车轮直径） 4、卷筒和滑轮 检查沟槽表面的情况，润滑系统是否良好，滑轮是否能在轴上自 由回转，轴承和轴的固定是否牢靠等，当沟槽边缘磨伤长不超过一周 的 20%时，允许用电焊修补，修补后进行加工。如磨伤深度不超过 2mm， 只用锉刀修光即可。 5、减速器 减速器转动时，不应发出强烈的噪声和撞击声。检查齿轮工作面 的磨损程度及啮合情况，赤磷在安装轴上，绝对不可有径向摇动和轴 向移动，减速器本身各部连接及机体安装是否牢固，油量应与油标尺 刻度相等，如发现漏油是，有可能是减速器上、下壳的链接螺栓，放 油塞螺栓未拧紧，或密封胶失效原因。
-8-
1、钢丝绳
钢丝绳可视为易损件，缺乏维护时钢丝绳寿命短的主要原因之
一，当查明其强度降到继续使用有危险是，即应报废。
（1）钢丝绳的检查与维护要定期检查钢丝绳末端的固定情况及
钢丝绳的断丝与磨损，如有绳径减小、弹性减小、各种原因引起的变
形等现象，应及时处理，要保持钢丝绳处于良好的润滑状态，润滑时
用钢丝绳刷除去污垢，并用煤油清洗，润滑时将润滑油加热到 80℃
-6-
（6）严禁超载起吊物品。 （7）要与挂钩工紧密配合，起升和移动重物，只听从挂钩工所发 出的信号，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。 （8）严禁斜拉起吊物品。 （9）起重机的大车和小车，必须以最缓慢的行速渐渐靠近边缘位 置，绝不允许冲击挡驾。 （10）起重机的控制器应逐级开动，在机构未完全停止运转时， 禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止 事故发生时，而控制器只能打在反向一档。 （11）在同一跨度内，不允许两台起重机相碰撞，当一台起重机 发生故障，允许另一台起重机来移动，但两台起重机应均无负荷，并 用最低速度来移动。 （12）在电压显著降低和电力输送中断时，主刀开关必须断开， 所有控制器应处于 0 位。 （13）如在停电期间，起重机吊钩上有重物时，警戒任何人不得 在中午下方通行。 （14）起升中午或放下吊具时，司机不得离开工作岗位。 （15）起重机工作完毕后应做到： ①将起重机开到规定的停车点，把小车停靠的操纵室一端，将空 钩升到上限位置，把各控制器手柄转到 0 位，断开主刀开关。 ②连续工作的起重机，每班应有 15 分钟的清扫和检查时间 。 ③起重机上的油垢应及时清除掉，防止踩上后滑倒。
机构，必须在规定的制动力矩内，能保证刹住大车或小车。制动距离
长短，由工作性质决定。制动垫片磨损超过原厚度 1/2 是应更换，制
动轮面有凹陷深度大于 0.5mm 或抓痕是，应重新车光，制动轮表面是
定期用煤油清洗污物尘土。当制动时发现有异味或冒烟，要及时调整
制动轮两侧间隙，并使它相等，制动器的轴栓传动部分，每周加润滑
数
6x(19)(GB1102-74)
6X37(GB1102-74)
交绕
顺绕
交绕
顺绕
6 以下（包括 6） 12
6
12
11
注：a、钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到内数即应报废。
B、断丝数十对股内细丝而言，粗钢丝则每根相当于 11 根细钢丝。
如吊运融化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有害物品等的钢
丝绳为上表所示数字的一半。
-10-
6、联轴器
检查所有联轴器安装是否牢固，螺栓是否拧紧，以及工作时是否
跳动等现象。
7、制动器
起升机构制动器应在交接班是检查，运行机构制动器 2-3 天检查
一次，检查时应注意，制动系统各部分动作灵活，制动时，制动瓦窑
正确地贴合在制动轮上，张开时，制动轮两侧的空隙应相等，检测制
动力矩，对起升机构必须可靠的支持住额定起重量 1.25 倍，对运行
必要的调整。 ③在起重机上不得遗留工具和其它物品，一面工作中造成人身事
故或损坏设备。 ④按规定对起重机的每个润滑点加润滑油脂。 ⑤对露天工作的起重机，应打开其固定装置（如夹轨器等）。 （4）在主开关接电之前，必须将所有控制器手柄转至 0 位，并将
操纵室通往走台的栏杆门或舱门口盖关好。 （5）起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
龙门吊维护保养制度
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的 润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别 是经常振动的零件，如机身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动 则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证 灵活、可靠，其间隙保证在 0.5 至 1.0 毫米之间。在磨擦面上，不应 有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均 按润滑表中的要求进行。 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须 立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB/T 20118-2006）规定。 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露 部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮， 而损坏齿轮。 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。机身连接螺 栓应在机身受压时检查松紧度。 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须 及时排除。 二、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏。
轴承座 空间 1/2-2/3 在工作 位置的 油面略 浸过油 缸
GB443-64 适量
SY1172-88 适量
2.根据起重机工作的类型（分轻、中级等）的不同及工作地区以
及场合的条件，可酌情增加或减少规定的润滑时间，表中是按中级工
作类型给出的；
潮湿地区因其亲水性强不宜用纳基润滑脂；
五、起重机的使用
1、安全技术规则
（1）吊钩滑轮轴 （2）固定滑轮轴（在小车上）
-2-
（3）钢丝绳
（4）减速器
（5）齿轮联轴器
（6）轴承箱（包括车轮组）
（7）电动机轴承
（8）制动器各节点和轴栓
（9）抓斗的上、下滑轮轴和各连接轴。
2、润滑条件与 润滑材料
起重机必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装
置和各润滑点必须保持清洁，个机构主要零部件润滑时间和推荐润滑
-7-
④做好交接班记录，如有操作中发现的问题应及时反映。 六、常见故障处理 1、啃轨 车轮啃轨是指轮缘与轨道严重抵触，运行时发出响声或震动，如 大车车轮始终向一个方向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜或两个主动 轮或被压轮，偏斜方向未达到相反者，如往返行程中啃轨反向反，很 可能是两个电动机和制动器不同步所引起的：如果某一段行程上啃 轨，则可能轨道安装有偏差：如果行程上始终啃轨，则是轨道跨度有 问题。 2、主动车轮打滑 主动车轮打滑检查车轮滚动面，看是否在一平面上，如不在一个 平面上，应加垫调整角型轴承箱处，如因轨道上有油污存在，可在轨 道上撒细沙等物，加大摩擦系数，再就是调整制动力矩，不使制动过 猛。 3、安全开关失灵 主要是由开关内部物件卡滞或移位造成，调整和使用时，应注意 以下几点： （1）上升极限安全开关应保证，空钩上升时吊具最上点，在断 电的瞬间距小车的相关物件不小于 200mm。 （2）每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。 （3）每个班次开始都应试用一次，检查开关的可靠性。 七、主要部件的维护
间
电力液压推 动器
√
≥10℃，DB-25 变压器油 GB2536-81 ＜10℃，DB-25 航空液压油 SY1181-76
油孔高 度
推动器活动 销轴
车轮、卷筒轴 承座、滑轮及 √ 其它部位的
HJ-30 机械油 3 号钙基润滑脂
GB443-64 适量
轴承座 空间 1/2-2/3
-3-
滚动轴承
齿轮联轴器 √ 钢丝绳 √
品。 （18）工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止散放在大车或
小车上，防止落下砸伤人或物。 （19）起重机应配有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况是上、
下车。 （20）钢丝绳要在每次换班时，作表面及其固定件检查，每隔
1-10 天作一次详细检查。 （21）在 12 个月内，必须进行一次起重机的定期安全技术检查。 2、司机职责 （1）熟悉起重机的用途、装备、操作方法及保养。 （2）严格遵守安全技术规则。 （3）起重机开始操作前应做到： ①了解电源供电情况，有无临时断电检修。 ②在总开关断开的情况下，对起重机进行检查，对个别机构进行
以上，以便油浸到钢丝绳内部。
（2）钢丝绳的更换，更换新钢丝绳必须条例原设计的型号、规
格及抗拉强度等要求。当钢丝绳不够长时，禁止接起来顶用，当没有
足够资料说明钢丝绳性能时，需按规定进行破断力试验。
（3）钢丝绳的报废可由每一捻距内的钢丝绳断裂数决定，捻距
即一股钢丝绳的螺距。
钢丝绳结构
钢丝绳安全系 6w(19)(GB1102-74)
电动机轴承
√
锂基润滑脂 锂基润滑脂 ZL-2 锂基润滑脂
液压缓冲器
√
20 号耐磨液压油
起升限位开
源自文库
关方头螺杆、
HJ-30 机械油
移动螺母
起升限位开 关蜗轮箱
√
90 号工业齿轮油
注：1.表中所列 SY 系石油部部颁标准代号；
SY1412-75
空间 1/2-2/3
SY1412-75 适量
SY1412-75 GB443-64
阻碍物 0.5 米。 （13）严禁用任何方法从起重机上抛下物品。 （14）严禁吊运重物时在人头上越过。 （15）严禁利用起重机吊具运送或起升人员。 （16）起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量多少，
必须先稍微起升，离地面 150-200mm，验证制动器的可靠性后再继续 起升。
（17）禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆等物
-1-
2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。 3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松 动等情况。 三、电气系统的维护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更 换已损伤的部分。 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行， 电机轴承润滑要良好。 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接 触面积不小于 50%。 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的 灰尘。 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及 时磨光。 6、每年摇测保护接地电阻两次，保证不大于 4 欧姆。 四、起重机构的润滑 起重机构的润滑情况的好坏直接影响各机构的正常运转，并对延 长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员 必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。 1、起重机机构各润滑点的分布
材料如下：
主要零部件润滑时间及润滑材料
润滑部位
换油周期
半一 年年
润滑油（脂）牌号
标准号 加油量
ZQ 减速器 √
ZSC 减速器
QJ 减速器 √
≥10℃,HL-30 齿轮油 ＜10℃，HL-20 齿轮油
SY1103-77
≥10℃，90 号工业齿轮油 SY1172-88
＜10℃，90 号工业齿轮油
油面应 在油针 上下两 刻度之
上。 （7）在起重机上进行检修时，起重机必须断电，并在电源开关
处挂上“不准送电”的标识牌。 （8）必须带电修理时，应戴上绝缘手套和穿上橡胶鞋，并使用
绝缘手柄的工具。 （9）修理用的照明灯电压应在 36V 以下。 （10）电动机、电气设备和电气外壳上的金属部分，凡可能发生
导电的都要进行接地。 （11）有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。 （12）起重机空载运行时，吊钩必须起升高于运行路线上的最高
（1）应由受过起重机操纵培训人员来操纵起重机
（2）起重机侧面必须挂有注明起重机额定起重量、跨度、工作
级别、制造厂标牌。
（3）起重机禁止超负荷使用。
（4）两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机
-4-
起重量总和的 85%。 （5）禁止斜拉斜吊，禁止起吊埋在地下或冻结在其它物体上的
重物。 （6）起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上和起重机轨道
-9-
（4）钢丝绳的任一断面、外层钢丝有均匀磨损或腐蚀，当达到 最初直径 40%以上是应给以报废。
（5）钢丝绳仲有一股钢丝断裂，也要报废。 2、轴承 检查轴承座的固定、轴承盖的紧密、轴承内的润滑充足及垫料的 紧密等情况是否符合要求，当发现有轧轧声时，先加润滑油，但不能 消失时，应进行检修，拆卸轴承时须用油加热到 80-100℃，时间不 少于 15 分钟。 3、车轮 检查车轮是否有裂缝，轮缘及踏面是否有磨损等。应保证同一台 起重机的车轮直径偏差不超过 0.0005D（D 为车轮直径） 4、卷筒和滑轮 检查沟槽表面的情况，润滑系统是否良好，滑轮是否能在轴上自 由回转，轴承和轴的固定是否牢靠等，当沟槽边缘磨伤长不超过一周 的 20%时，允许用电焊修补，修补后进行加工。如磨伤深度不超过 2mm， 只用锉刀修光即可。 5、减速器 减速器转动时，不应发出强烈的噪声和撞击声。检查齿轮工作面 的磨损程度及啮合情况，赤磷在安装轴上，绝对不可有径向摇动和轴 向移动，减速器本身各部连接及机体安装是否牢固，油量应与油标尺 刻度相等，如发现漏油是，有可能是减速器上、下壳的链接螺栓，放 油塞螺栓未拧紧，或密封胶失效原因。
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1、钢丝绳
钢丝绳可视为易损件，缺乏维护时钢丝绳寿命短的主要原因之
一，当查明其强度降到继续使用有危险是，即应报废。
（1）钢丝绳的检查与维护要定期检查钢丝绳末端的固定情况及
钢丝绳的断丝与磨损，如有绳径减小、弹性减小、各种原因引起的变
形等现象，应及时处理，要保持钢丝绳处于良好的润滑状态，润滑时
用钢丝绳刷除去污垢，并用煤油清洗，润滑时将润滑油加热到 80℃
-6-
（6）严禁超载起吊物品。 （7）要与挂钩工紧密配合，起升和移动重物，只听从挂钩工所发 出的信号，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。 （8）严禁斜拉起吊物品。 （9）起重机的大车和小车，必须以最缓慢的行速渐渐靠近边缘位 置，绝不允许冲击挡驾。 （10）起重机的控制器应逐级开动，在机构未完全停止运转时， 禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止 事故发生时，而控制器只能打在反向一档。 （11）在同一跨度内，不允许两台起重机相碰撞，当一台起重机 发生故障，允许另一台起重机来移动，但两台起重机应均无负荷，并 用最低速度来移动。 （12）在电压显著降低和电力输送中断时，主刀开关必须断开， 所有控制器应处于 0 位。 （13）如在停电期间，起重机吊钩上有重物时，警戒任何人不得 在中午下方通行。 （14）起升中午或放下吊具时，司机不得离开工作岗位。 （15）起重机工作完毕后应做到： ①将起重机开到规定的停车点，把小车停靠的操纵室一端，将空 钩升到上限位置，把各控制器手柄转到 0 位，断开主刀开关。 ②连续工作的起重机，每班应有 15 分钟的清扫和检查时间 。 ③起重机上的油垢应及时清除掉，防止踩上后滑倒。
机构，必须在规定的制动力矩内，能保证刹住大车或小车。制动距离
长短，由工作性质决定。制动垫片磨损超过原厚度 1/2 是应更换，制
动轮面有凹陷深度大于 0.5mm 或抓痕是，应重新车光，制动轮表面是
定期用煤油清洗污物尘土。当制动时发现有异味或冒烟，要及时调整
制动轮两侧间隙，并使它相等，制动器的轴栓传动部分，每周加润滑
数
6x(19)(GB1102-74)
6X37(GB1102-74)
交绕
顺绕
交绕
顺绕
6 以下（包括 6） 12
6
12
11
注：a、钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到内数即应报废。
B、断丝数十对股内细丝而言，粗钢丝则每根相当于 11 根细钢丝。
如吊运融化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有害物品等的钢
丝绳为上表所示数字的一半。
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6、联轴器
检查所有联轴器安装是否牢固，螺栓是否拧紧，以及工作时是否
跳动等现象。
7、制动器
起升机构制动器应在交接班是检查，运行机构制动器 2-3 天检查
一次，检查时应注意，制动系统各部分动作灵活，制动时，制动瓦窑
正确地贴合在制动轮上，张开时，制动轮两侧的空隙应相等，检测制
动力矩，对起升机构必须可靠的支持住额定起重量 1.25 倍，对运行
必要的调整。 ③在起重机上不得遗留工具和其它物品，一面工作中造成人身事
故或损坏设备。 ④按规定对起重机的每个润滑点加润滑油脂。 ⑤对露天工作的起重机，应打开其固定装置（如夹轨器等）。 （4）在主开关接电之前，必须将所有控制器手柄转至 0 位，并将
操纵室通往走台的栏杆门或舱门口盖关好。 （5）起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
龙门吊维护保养制度
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的 润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别 是经常振动的零件，如机身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动 则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证 灵活、可靠，其间隙保证在 0.5 至 1.0 毫米之间。在磨擦面上，不应 有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均 按润滑表中的要求进行。 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须 立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB/T 20118-2006）规定。 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露 部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮， 而损坏齿轮。 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。机身连接螺 栓应在机身受压时检查松紧度。 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须 及时排除。 二、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏。
轴承座 空间 1/2-2/3 在工作 位置的 油面略 浸过油 缸
GB443-64 适量
SY1172-88 适量
2.根据起重机工作的类型（分轻、中级等）的不同及工作地区以
及场合的条件，可酌情增加或减少规定的润滑时间，表中是按中级工
作类型给出的；
潮湿地区因其亲水性强不宜用纳基润滑脂；
五、起重机的使用
1、安全技术规则
（1）吊钩滑轮轴 （2）固定滑轮轴（在小车上）
-2-
（3）钢丝绳
（4）减速器
（5）齿轮联轴器
（6）轴承箱（包括车轮组）
（7）电动机轴承
（8）制动器各节点和轴栓
（9）抓斗的上、下滑轮轴和各连接轴。
2、润滑条件与 润滑材料
起重机必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装
置和各润滑点必须保持清洁，个机构主要零部件润滑时间和推荐润滑
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④做好交接班记录，如有操作中发现的问题应及时反映。 六、常见故障处理 1、啃轨 车轮啃轨是指轮缘与轨道严重抵触，运行时发出响声或震动，如 大车车轮始终向一个方向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜或两个主动 轮或被压轮，偏斜方向未达到相反者，如往返行程中啃轨反向反，很 可能是两个电动机和制动器不同步所引起的：如果某一段行程上啃 轨，则可能轨道安装有偏差：如果行程上始终啃轨，则是轨道跨度有 问题。 2、主动车轮打滑 主动车轮打滑检查车轮滚动面，看是否在一平面上，如不在一个 平面上，应加垫调整角型轴承箱处，如因轨道上有油污存在，可在轨 道上撒细沙等物，加大摩擦系数，再就是调整制动力矩，不使制动过 猛。 3、安全开关失灵 主要是由开关内部物件卡滞或移位造成，调整和使用时，应注意 以下几点： （1）上升极限安全开关应保证，空钩上升时吊具最上点，在断 电的瞬间距小车的相关物件不小于 200mm。 （2）每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。 （3）每个班次开始都应试用一次，检查开关的可靠性。 七、主要部件的维护
间
电力液压推 动器
√
≥10℃，DB-25 变压器油 GB2536-81 ＜10℃，DB-25 航空液压油 SY1181-76
油孔高 度
推动器活动 销轴
车轮、卷筒轴 承座、滑轮及 √ 其它部位的
HJ-30 机械油 3 号钙基润滑脂
GB443-64 适量
轴承座 空间 1/2-2/3
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滚动轴承
齿轮联轴器 √ 钢丝绳 √