5.龙门吊维护保养
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
5吨龙门吊技术参数
5吨龙门吊技术参数
龙门吊作为一种用于起重和搬运重物的机械设备，在现代工业中扮演着至关重要的角色。
5吨龙门吊是一种中型龙门吊，适用于中小型工厂和仓库等场所的货物搬运。
下面我们将就5吨龙门吊的技术参数进行详细介绍。
5吨龙门吊的额定起重量为5吨，这意味着它可以在正常工作状态下稳定地起吊5吨重量以下的物品。
同时，它的最大起重量可能会略高于额定起重量，但在使用时需要谨慎操作，以确保安全。
5吨龙门吊的工作级别通常为A3级或A4级，这取决于具体的使用需求和工作环境。
工作级别越高，龙门吊的使用寿命和安全性也会更高。
5吨龙门吊的起升高度是指起升钩到最高位置的垂直距离，通常在设计时可以根据客户的需求进行定制。
同时，它的跨距是指两个立柱之间的水平距离，也可以根据具体情况进行调整。
5吨龙门吊的起升速度和运行速度也是需要考虑的技术参数。
起升速度越快，工作效率就会越高，但也需要注意安全性。
运行速度则直接影响到龙门吊的工作效率和灵活性。
5吨龙门吊的控制方式通常有手动控制和遥控两种。
手动控制适用于简单的操作场景，而遥控则可以提高操作人员的工作效率和安全
性。
总的来说，5吨龙门吊作为一种常见的起重设备，具有一定的起重能力和工作灵活性，适用于中小型工厂和仓库等场所的货物搬运。
在选择和使用时，需要根据具体的工作需求和环境来确定技术参数，以确保安全和高效的工作。
希望以上介绍能够帮助您更好地了解5吨龙门吊的技术参数。
龙门吊司机安全责任制（5篇）
龙门吊司机安全责任制1.司机在班长的领导下，司机是本机安全第一责任人，全面负责所辖设备及其系统的安全生产。
2.严格遵守安全规程、运行规程、各种规定及安全技术措施，做到不违章作业。
有权制止他人违章作业，对安全措施不符合规定、任务不清以及违章指挥，有权拒绝作业。
持特种作业证上岗。
3.参加班长召开的班前、班后会，服从领导，听从指挥，保质保量安全地完成任务，保证做到三不伤害。
发生异常、未遂、事故时，应及时向班长汇报，并保护好现场，不隐瞒事故真相。
4.认真参加班组安全活动和安全培训，认真学习紧急救护法，能进行现场抢救；认真学习事故通报，吸取教训，防止事故。
岗位技能达到三熟、三能。
5、工作前检查安全用具，工具不合格的不得使用。
工作时按规定穿戴防护用品。
6、积极参加本班组的安全检查活动，管好所维护的设备，对设备安全运行负责。
7、加强对设备的维护保养，保持车况良好，车况不好不准运行。
工作时，防止发生坍塌或翻车事故。
在配合其它机械作业时，应保持安全距离。
8、坚守工作岗位，做到班中不喝酒，严禁酒后作业。
9、确保机械技术状态良好、部件齐全、清洁卫生，发现故障及时修复或汇报。
10、每班都应对各传动部件进行润滑。
按规定必须完成设备的日常保养。
日常保养：操作者在作业前，作业后应做好清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作，日常保养的全部工作由操作者进行。
11、作业前应检查机油，燃油和冷却水是否足量。
检查各部分是否有漏水，漏油和漏气现象，蓄电池电解液是否充足(符合规定标准)；各导线是否连接紧固。
照明、刹车、喇叭是否正常。
12、应经常注意机件运转声响，各类仪表工作情况是否良好，发现异响应立即停车排除故障。
13、雨季、冬季时应进行整车检查，重点检查油压、管线等系统及安全设施是否正常。
14、在工作中严防触电、高空坠落、高温介质、高压设备的烫伤、烧伤及爆炸伤害，高速转动设备对人身的伤害。
严防铲车、翻斗车、推土机、龙门吊、拖拉机(倾倒、碰撞、超速、超载)对人身的伤害。
龙门吊维修保养合同5篇
龙门吊维修保养合同5篇篇1甲方（委托方）：____________________乙方（服务方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为确保龙门吊的正常运行及安全使用，甲方委托乙方对龙门吊进行维修保养服务，双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就龙门吊维修保养事宜达成如下协议：一、合同标的1. 乙方负责对甲方的龙门吊进行维修保养服务。
2. 维修保养内容包括但不限于：日常检查、定期保养、故障排除、零件更换等。
3. 维修保养期限：自合同签订之日起____年。
二、服务范围及标准1. 乙方应按照国家标准及行业规范对龙门吊进行维修保养。
2. 乙方应提供专业化的维修保养服务，确保龙门吊性能良好、运行安全。
3. 乙方应提供应急维修服务，确保甲方在紧急情况下能够及时得到维修支持。
三、维修保养费用及支付方式1. 维修保养费用根据龙门吊型号、规格及维修保养项目等因素确定。
具体费用详见附件《维修保养费用明细表》。
2. 甲方应按照约定支付维修保养费用。
支付方式可采用_____方式。
3. 乙方在收到费用后，应当向甲方提供正规的发票。
四、维修配件及质量保证1. 乙方应提供原装或质量相等的配件，确保龙门吊的正常运行。
2. 乙方承诺所提供的配件具有质量担保，如因配件质量问题导致的损失，由乙方承担。
3. 甲方有权对乙方提供的配件质量进行检验，如发现质量问题，有权要求乙方更换。
五、保密条款1. 双方应对在合同执行过程中获知的对方商业秘密及技术秘密予以保密。
2. 未经对方许可，任何一方不得向第三方泄露对方的商业秘密及技术秘密。
六、违约责任1. 如一方违反本合同约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此造成的损失。
2. 如因乙方维修保养服务不到位导致龙门吊损坏或安全事故，乙方应承担相应法律责任。
3. 如甲方未按约定支付维修保养费用，乙方有权停止提供服务，并追究甲方违约责任。
七、争议解决方式1. 本合同的解释、履行和争议解决均适用中华人民共和国法律。
龙门吊规程15篇_1
龙门吊规程15篇名目【第1篇】龙门吊司机安全操作规程1. 龙门吊应装设标明机械性能指示器,并依据需要设卷扬限制器、载荷掌握器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。
2. 钢丝绳在卷筒上必需排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3. 两机或多机抬吊时,必需有统一指挥,动作协作协调,吊重应安排合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4. 操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5. 起吊时重物下不得有人停留和行走。
6. 起吊物件应拉流绳,速度要匀称,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7. 物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必需加工时,应放下垫好并刹住制动器,司机及指挥人员不得离开岗位。
8. 起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两个动作。
9. 起吊重物严禁自由下落,重物下落缓慢下降。
10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。
11. 起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。
12. 全部操作司机必需遵守龙门吊机的安全操作规程。
13. 龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。
14. 两机同时作业,相距间距应不少于3米。
15. 起重机台驶近限位端时,应减速停车。
16. 作业中若遇突然停电,各掌握器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。
17. 工作完毕,应将吊钩升起。
【第2篇】龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车,司机应经过专业培训,熟识本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时,只听地面上特地人员指挥(并且只能有1 人指挥),但是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明状况再开车。
4、每日每次开车前,必需检查全部机械和电器设备是否良好,操作系统是否敏捷,并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
门式起重机安全操作规程
门式起重机安全操作规程一、基本规定1．司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。
2．司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。
3．学员只有在司机的监护下才允许进行操作。
监护时，司机不得从事其它工作。
严禁非司机开车。
4．司机必须穿工作服。
5．轨道基础必须坚实可靠，走行线尽头处应设有车挡。
轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10 欧，轨道终端限位装置要经常保持完好。
6．新机安装或搬迁、修复后投入运转时，应按规定进行试运转，操作台应垫木板或绝缘板，经检查合格后方可正式使用。
7．起重机禁止吊运人员。
吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并由司机操作。
8．起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜吊，禁止起吊埋在地下的物体，禁止起吊冻结在地面的物体，禁止起吊被其它重物卡压的物件。
10．遇恶劣天气（如雷雨、冰冻、大雪和六级以上大风）时禁止作业。
大风时，吊钩应升至最高位置。
11．机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。
油及擦拭材料不得乱泼乱扔。
12．机上必须配置合格的灭火装置。
电气失火时，应立即切断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。
13．各电气安全保护装置应经常处于完好状态。
高压开关前应铺设橡胶绝缘板。
电气部分发生故障，应由专职电工进行检修，维修使用的工作灯电压必须在36 伏以下。
14．夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明。
15．司机当班前应充分休息，确保值班中精力充沛、精神集中；严禁疲劳驾驶，严禁带病工作。
16．司机当班前和值班中严禁喝酒，杜绝酒后操作机械。
二、起动1．起动前检查(l)走行线轨道有无障碍物。
(2)撤除门式起重机的防溜装置。
(3)各主要结构连接螺栓应无松动。
(4)寒冷季节应清扫扶梯和平台上的冰霜雪。
(5)按润滑周期表的规定对各部位进行润滑。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
龙门吊安装安全协议书5篇
龙门吊安装安全协议书5篇篇1甲方（安装方）：龙门吊安装有限公司乙方（使用方）：龙门吊使用有限公司一、协议背景为了明确龙门吊安装过程中的安全责任，确保龙门吊的安全使用，甲乙双方在平等、自愿的基础上，达成以下安全协议。
二、协议内容1. 安装安全甲方负责龙门吊的安装工作，必须按照国家相关标准和规范进行安装，确保安装质量符合安全要求。
在安装过程中，甲方应制定安全操作规程，并采取必要的安全防护措施，确保安装人员的安全培训。
2. 使用安全乙方在使用龙门吊时，必须严格遵守国家相关标准和规范，不得擅自更改龙门吊的结构和性能。
乙方应制定使用操作规程，并对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 维护保养安全甲方和乙方应共同负责龙门吊的维护保养工作。
甲方应提供必要的维护保养服务和技术支持，乙方应按照维护保养规范进行维护保养，确保龙门吊处于良好的工作状态。
4. 安全检查甲方和乙方应定期进行龙门吊的安全检查。
甲方应提供安全检查服务和技术支持，乙方应配合甲方进行安全检查，确保龙门吊的安全使用。
5. 应急处理甲方和乙方应制定应急预案，明确应急处理措施和责任人。
一旦发生意外情况，应及时启动应急预案，确保人员和设备安全。
三、违约责任1. 甲方如未按本协议要求履行安装和维护保养义务，应承担相应的违约责任。
2. 乙方如未按本协议要求履行使用和维护保养义务，应承担相应的违约责任。
四、争议解决如双方在执行本协议过程中发生争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
五、其他约定1. 本协议自双方签字或盖章之日起生效。
2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
3. 本协议未尽事宜，可由双方协商补充。
甲方（安装方）：龙门吊安装有限公司（盖章）法定代表人（授权代表）：签字/盖章日期：2024-05-10 12:00:00乙方（使用方）：龙门吊使用有限公司（盖章）法定代表人（授权代表）：签字/盖章日期：2024-05-10 12:00:00篇2甲方（安装方）：_________乙方（使用方）：_________根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就龙门吊安装安全事宜达成如下协议：一、协议标的甲方负责为乙方安装龙门吊，确保安装过程符合相关法律法规和安全标准，保障人员和财产安全。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维修保养制度一、维修保养的重要性维修保养是起重机械正常运行的关键步骤，对于确保起重机械的安全、可靠和高效运行具有重要意义。
通过定期的维修保养，可以及时发现并解决起重机械的故障和隐患，预防事故的发生，延长起重机械的使用寿命，提高工作效率，降低运营成本。
因此，建立一套完善的起重机械常规维修保养制度是非常必要的。
二、设备维护周期和内容1. 日常保养：由操作人员和管理人员负责，包括但不限于以下内容：- 每班操作前检查起重机械的各项安全装置是否完好，如制动器、限位器等；- 检查电气系统是否正常运行，如是否存在漏电、短路等现象；- 检查起重机械各部位的润滑情况，必要时进行加注润滑油；- 清理起重机械的积尘和杂物，保持机械的清洁；- 检查起重机械的传动部件是否松动或磨损，必要时进行紧固或更换。
2. 定期保养：由专业维修人员负责，包括但不限于以下内容：- 每月进行一次全面检查，检查起重机械的结构和设备是否有裂纹、变形等情况；- 检查起重机械的电气系统和控制系统是否正常工作，如是否存在电气故障或控制误差；- 清洗和更换润滑油，检查润滑系统的工作情况；- 对起重机械的连接部件进行紧固和润滑；- 检查起重机械的各项安全装置是否灵敏可靠，必要时进行调整或更换；- 进行试验和测量，检查起重机械的工作性能，如起重量、工作半径等是否满足要求。
3. 季度保养：由专业维修人员进行，包括但不限于以下内容：- 拆卸和清洗起重机械的主要部件，如齿轮、轴承等，并进行磨损情况的检查；- 对起重机械的传动系统进行调整和修复，如链条、皮带等的更换；- 对起重机械的电气设备进行维修和更换，如控制器、按钮等；- 检查起重机械的液压系统，如油泵、油管等，保证其正常工作；- 对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其负荷和强度。
三、维修保养记录和报告1. 每次维修保养都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：- 维修保养的日期和时间；- 维修保养的具体内容和过程；- 发现的故障和问题；- 采取的措施和结果；- 维修保养的人员和单位。
起重机械常规维修保养制度模版
起重机械常规维修保养制度模版一、目的和范围本制度旨在规范起重机械的常规维修保养工作，确保起重机械的安全性能和工作效率，适用于公司所有使用起重机械的部门和人员。
二、定义和缩写词汇1. 起重机械：指公司使用的各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。
2. 常规维修保养：指起重机械在正常使用过程中进行的日常维修和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。
三、责任和义务1. 公司管理部门负责起重机械的维修保养工作，制定维修保养计划和具体操作规程。
2. 各部门负责根据维修保养计划安排工作人员执行维修保养任务。
3. 维修保养人员负责按照操作规程维修保养起重机械，并及时上报异常情况。
四、维修保养内容1. 清洁：定期清洁起重机械各部件的灰尘、油污和杂物，特别是起重机的传动部件和控制系统。
2. 润滑：按照使用手册规定的要求对起重机械的润滑部位进行定期润滑，确保润滑油的种类、用量和更换周期符合要求。
3. 紧固：定期检查起重机械的各螺栓、螺母和连接件是否松动，及时进行紧固和调整。
4. 检查：定期检查起重机械的各项安全设备和工作部件是否正常运行，如限位器、安全绳、行走制动器等，并记录检查结果。
5. 更换磨损零部件：根据起重机械的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的正常工作状态。
五、维修保养计划1. 管理部门根据起重机械的使用情况和维修保养要求，制定维修保养计划，并定期进行调整和更新。
2. 维修保养计划应包括维修保养项目、执行时间、执行部门和人员等内容，并明确具体操作规程。
六、维修保养操作规程1. 维修保养人员按照维修保养计划和操作规程进行维修保养工作。
2. 维修保养人员在进行维修保养前应仔细阅读使用手册和操作规程，并佩戴个人防护装备。
3. 维修保养人员在维修保养过程中应严格按照规定的方法和步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何环节。
4. 维修保养人员对于发现起重机械存在的故障或异常情况，应及时向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
起重设备维护保养制度范本
起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。
二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。
2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。
2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。
3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。
4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。
5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。
四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。
2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。
五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。
2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。
3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。
六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。
2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。
3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。
七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。
2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。
3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。
八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。
2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。
3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。
起重机械维护保养管理制度范文
起重机械维护保养管理制度范文一、目的与范围为确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生概率，制定本维护保养管理制度。
本制度适用于所有公司内部使用的起重机械。
二、术语定义1.起重机械：指用于起重、装卸物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2.维护：指定期检查、保养起重机械，发现问题并及时处理的活动。
3.保养：指按照规定对起重机械进行定期保养、清洗、润滑等活动。
4.管理者：指被授权负责起重机械维护保养工作的人员。
5.操作员：指使用起重机械进行工作的人员。
三、维护保养工作职责1.管理者的职责：(1)负责起重机械的维护保养工作，对维护保养人员进行培训。
(2)定期检查和评估起重机械的工作状态，及时发现问题并采取相应措施。
(3)制定起重机械维护保养计划，并监督执行。
(4)做好起重机械使用记录和维护保养记录。
2.操作员的职责：(1)按照操作规程正确操作起重机械，确保安全可靠。
(2)使用前检查起重机械的工作状态，发现问题及时上报。
(3)按照规定进行起重机械的日常保养、清洁和润滑。
(4)定期接受起重机械维护保养培训，提高操作技能和维护保养意识。
四、维护保养内容和频率1.日常维护保养内容：(1)检查起重机械的外观有无损坏、变形等异常情况。
(2)检查起重机械的操作装置、传动装置、制动装置、电气系统等部件的工作状态。
(3)清洁起重机械的外部部件，包括钢丝绳、轮胎、导轨等。
(4)润滑起重机械的各个关键部位，包括齿轮、轴承等。
(5)检查并更换起重机械的易损件，如刹车皮、轮胎等。
(6)记录维护保养情况，包括问题发现、处理方式等。
2.定期维护保养内容：(1)检查起重机械的各个关键部件，包括起升机构、大车机构、行走机构等。
(2)检查起重机械的结构和焊接部位有无开裂、松动等。
(3)检查起重机械的电气设备和线路有无异常情况，如短路、断路等。
(4)根据使用年限和工作环境，对起重机械的钢丝绳、链条等进行检查和更换。
起重机机械维修保养管理制度
起重机机械维修保养管理制度一、目的与范围本制度的目的是确保起重机的正常运行和安全使用，延长起重机的使用寿命，提高工作效率。
本制度适用于公司内所有起重机的维修和保养工作。
二、维修保养的责任与义务1.公司维修保养部门负责制定具体的维修保养计划，并安排相应的人员进行维修保养工作。
2.起重机的使用单位应配备专职的维修保养人员，并定期对其进行培训，确保其具备维修保养的相关知识和技能。
3.使用单位应定期对起重机进行检查，及时发现和排除隐患，确保起重机的安全运行。
三、维修保养计划1.维修保养部门应根据起重机的型号、使用频率和工作环境等因素，制定相应的维修保养计划。
2.维修保养计划包括日常保养、定期检查和大修等内容，每个起重机都应有相应的计划。
3.维修保养部门应将维修保养计划报送给使用单位，并根据计划安排相应的维修保养人员进行工作。
4.使用单位应对维修保养计划进行适当的调整，确保计划的合理性和可行性。
1.日常保养：包括润滑、清洁、紧固等工作。
维修保养人员应根据起重机的使用情况，定期对其进行日常保养。
2.定期检查：包括对起重机的关键部件进行检查和测试，发现问题及时排除。
定期检查的周期应根据起重机的使用频率进行调整。
3.大修：起重机使用一定年限后，需要进行大修。
大修的内容包括拆卸、更换磨损部件、检修电气系统等。
五、维修保养记录1.维修保养部门应建立起重机的维修保养记录档案，包括维修保养计划、维修保养记录和维修保养报告等。
2.使用单位应及时记录起重机的维修保养情况，并将记录报送给维修保养部门。
3.维修保养记录应包括维修保养的时间、内容和人员等信息，以便于查阅和追溯。
六、维修保养质量管理1.维修保养部门应建立起重机维修保养的质量管理体系，确保维修保养工作的质量。
2.维修保养部门应对维修保养人员进行定期的培训和考核，提升其技能水平。
3.使用单位应对维修保养工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
1.如果在使用过程中发现起重机出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养部门。
起重设备维护保养制度范文
起重设备维护保养制度范文一、目的为了确保起重设备的正常运行和安全使用，维护和延长设备的使用寿命，制定起重设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有起重设备的维护保养工作。
二、责任与义务1. 公司领导：- 制定起重设备维护保养计划；- 投入足够的人力和物力，保障维护保养工作的顺利进行；- 加强对维护保养人员的培训，提高其技能水平；- 监督并检查维护保养工作的执行情况。
2. 维护保养人员：- 正确执行维护保养工作，按时按质完成工作任务；- 定期对设备进行巡检，并及时发现和处理故障；- 提出设备维修、更换或升级的建议；- 努力提高自身的技能水平，不断完善维护保养工作。
3. 使用人员：- 遵守设备的操作规程，正确使用设备；- 发现设备故障或异常情况，及时报告维护保养人员；- 配合维护保养人员进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1. 定期巡检：- 定期对起重设备进行外观、连接件和运行部分的检查；- 发现有松动、腐蚀、裂纹或其他异常情况时，立即报告维护保养人员。
2. 清洁保养：- 定期清理起重设备的外部环境，保持设备的清洁和整洁；- 清理设备表面的积尘、油污等。
3. 润滑维护：- 根据设备的使用要求，定期进行润滑，保证设备各个部位的正常运转；- 使用适当的润滑剂，保证润滑效果。
4. 紧固检查：- 定期对起重设备的连接部位进行紧固检查，确保设备的安全可靠；- 发现松动或脱落情况时，立即进行紧固处理。
5. 动态检测：- 定期对起重设备的运行部分进行动态检测，包括电气部分和机械部分；- 发现异常或故障时，立即停止使用并报告维护保养人员。
四、维护保养计划1. 制定维护保养计划：- 根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护保养计划；- 确定维护保养的具体内容和时间节点。
2. 实施维护保养计划：- 维护保养人员按照计划进行维护保养工作；- 完成后填写维护保养记录。
3. 检查和审核：- 领导对维护保养计划的执行情况进行检查和审核；- 对维护保养人员进行业绩考核。
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文建筑起重机械是建筑工程中的常用设备，起到了重要的作用。
为了确保机械的正常运行和延长其使用寿命，建立一个完善的维护与保养管理制度是必不可少的。
本文旨在提供一个建筑起重机械维护与保养等管理制度的范文，以供参考。
一、维修部门职责1. 负责建筑起重机械的维修、保养、故障排除等工作；2. 制定维修计划，协调处理各类维修任务；3. 提供设备维护保养的技术指导和培训。
二、维修人员要求1. 具备相关的资质证书及工作经验；2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神；3. 具备分析和解决问题的能力；4. 熟悉建筑起重机械的结构和工作原理。
三、维护与保养流程1. 定期巡检：每日对机械进行巡检，查看各部位是否存在异常情况，如有需要及时进行维修；2. 每季度保养：每季度对机械进行全面保养，包括检查润滑油、紧固螺栓、电气系统等，确保机械的正常运行；3. 故障排除：一旦发现故障，维修人员应立即进行修理，确保机械的正常使用；4. 维修记录：对每次巡检、保养和维修进行详细记录，包括日期、问题描述、维修措施和维修结果等。
四、安全管理1. 维修人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备；2. 在进行维修工作前，必须对设备进行安全检查和停机控制，确保维修人员的安全；3. 定期组织安全培训，提高维修人员的安全意识和应急处理能力；4. 执行机械运行期间的安全预防措施，确保工地的安全。
五、维修工具和设备管理1. 维修工具和设备必须经过严格的管理，定期检查和校准，确保其良好状态；2. 对维修工具和设备进行台账管理，包括名称、型号、数量和存放地点等；3. 使用工具和设备时，必须遵守操作规程和安全操作要求，杜绝人为损坏和事故发生。
六、维修耗材和备件管理1. 维修耗材和备件应统一采购和管理，遵循合理、公平、透明的原则；2. 维修人员必须按规定使用和管理维修耗材和备件，避免浪费和滥用；3. 定期检查库存和报废的维修耗材和备件，及时补充和更新。
5吨龙门吊技术参数
5吨龙门吊技术参数1. 介绍在现代工业中，龙门吊是一种常见的起重设备，具有承载能力强、工作范围广等特点。
本文将对5吨龙门吊的技术参数进行全面、详细的探讨。
2. 承载能力5吨龙门吊的承载能力为5吨，即可以用来承载重量为5吨的物体。
这是该型号龙门吊的基本技术参数之一。
3. 结构形式5吨龙门吊的结构形式一般分为两种：单梁龙门吊和双梁龙门吊。
单梁龙门吊的主梁为单梁结构，而双梁龙门吊则有两个主梁。
3.1 单梁龙门吊单梁龙门吊的主梁位于吊车的上方，梁下悬挂一个可升降的吊钩。
该型号的龙门吊适用于跨度较小、工作场地狭小的环境。
3.2 双梁龙门吊双梁龙门吊的主梁由两根并列的梁构成，上方悬挂吊钩。
该型号的龙门吊结构更为稳固，适用于大型起重作业。
4. 工作速度5吨龙门吊的工作速度是其重要的技术参数之一。
以下是该型号龙门吊在工作过程中的几种速度：4.1 升降速度5吨龙门吊的升降速度通常为8至15米/分钟，具体取决于吊车的设计和配置。
4.2 左右行进速度对于单梁龙门吊来说，其左右行进速度一般为20至30米/分钟。
而双梁龙门吊的左右行进速度稍快一些，通常为30至45米/分钟。
4.3 前后行进速度5吨龙门吊的前后行进速度一般为20至40米/分钟。
对于具体型号的龙门吊，还需要根据实际需要进行调整和配置。
5. 动力系统5吨龙门吊的动力系统通常由电动机驱动。
电动机通过传动装置驱动龙门吊上的各个工作部件实现运动和起重操作。
电动机的参数（功率、转速等）对于龙门吊的性能起到至关重要的作用。
6. 控制系统5吨龙门吊的控制系统由多个控制装置组成，如主控制器、控制按钮、限位开关等。
控制系统能够实现龙门吊的精确控制，保证其在起重作业中的安全性和稳定性。
7. 安全装置为了确保5吨龙门吊的操作安全，通常会配备一系列安全装置，包括重载保护装置、高度限位装置、起重限位装置、断相保护装置等。
这些安全装置能够预防龙门吊在作业过程中出现各种意外情况。
8. 使用范围和应用领域5吨龙门吊的承载能力适用于许多工业领域，如仓储物流、建筑工地、制造业等。
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（1）应由受过起重机操纵培训人员来操纵起重机
（2）起重机侧面必须挂有注明起重机额定起重量、跨度、工作
级别、制造厂标牌。
（3）起重机禁止超负荷使用。
（4）两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机
-4-
起重量总和的 85%。 （5）禁止斜拉斜吊，禁止起吊埋在地下或冻结在其它物体上的
重物。 （6）起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上和起重机轨道
材料如下：
主要零部件润滑时间及润滑材料
润滑部位
换油周期
半一 年年
润滑油（脂）牌号
标准号 加油量
ZQ 减速器 √
ZSC 减速器
QJ 减速器 √
≥10℃,HL-30 齿轮油 ＜10℃，HL-20 齿轮油
SY1103-77
≥10℃，90 号工业齿轮油 SY1172-88
＜10℃，90 号工业齿轮油
油面应 在油针 上下两 刻度之
电动机轴承
√
锂基润滑脂 锂基润滑脂 ZL-2 锂基润滑脂
液压缓冲器
√
20 号耐磨液压油
起升限位开
关方头螺杆、
HJ-30 机械油
移动螺母
起升限位开 关蜗轮箱
√
90 号工业齿轮油
注：1.表中所列 SY 系石油部部颁标准代号；
SY1412-75
空间 1/2-2/3
SY1412-75 适量
SY1412-75 GB443-64
数
6x(19)(GB1102-74)
6X37(GB1102-74)
交绕
顺绕
交绕
顺绕
6 以下（包括 6） 12
6
12
11
注：a、钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到内数即应报废。
B、断丝数十对股内细丝而言，粗钢丝则每根相当于 11 根细钢丝。
如吊运融化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有害物品等的钢
丝绳为上表所示数字的一半。
必要的调整。 ③在起重机上不得遗留工具和其它物品，一面工作中造成人身事
故或损坏设备。 ④按规定对起重机的每个润滑点加润滑油脂。 ⑤对露天工作的起重机，应打开其固定装置（如夹轨器等）。 （4）在主开关接电之前，必须将所有控制器手柄转至 0 位，并将
操纵室通往走台的栏杆门或舱门口盖关好。 （5）起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
龙门吊维护保养制度
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的 润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别 是经常振动的零件，如机身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动 则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证 灵活、可靠，其间隙保证在 0.5 至 1.0 毫米之间。在磨擦面上，不应 有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均 按润滑表中的要求进行。 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须 立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB/T 20118-2006）规定。 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露 部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮， 而损坏齿轮。 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。机身连接螺 栓应在机身受压时检查松紧度。 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须 及时排除。 二、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏。
-6-
（6）严禁超载起吊物品。 （7）要与挂钩工紧密配合，起升和移动重物，只听从挂钩工所发 出的信号，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。 （8）严禁斜拉起吊物品。 （9）起重机的大车和小车，必须以最缓慢的行速渐渐靠近边缘位 置，绝不允许冲击挡驾。 （10）起重机的控制器应逐级开动，在机构未完全停止运转时， 禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止 事故发生时，而控制器只能打在反向一档。 （11）在同一跨度内，不允许两台起重机相碰撞，当一台起重机 发生故障，允许另一台起重机来移动，但两台起重机应均无负荷，并 用最低速度来移动。 （12）在电压显著降低和电力输送中断时，主刀开关必须断开， 所有控制器应处于 0 位。 （13）如在停电期间，起重机吊钩上有重物时，警戒任何人不得 在中午下方通行。 （14）起升中午或放下吊具时，司机不得离开工作岗位。 （15）起重机工作完毕后应做到： ①将起重机开到规定的停车点，把小车停靠的操纵室一端，将空 钩升到上限位置，把各控制器手柄转到 0 位，断开主刀开关。 ②连续工作的起重机，每班应有 15 分钟的清扫和检查时间 。 ③起重机上的油垢应及时清除掉，防止踩上后滑倒。
以上，以便油浸到钢丝绳内部。
（2）钢丝绳的更换，更换新钢丝绳必须条例原设计的型号、规
格及抗拉强度等要求。当钢丝绳不够长时，禁止接起来顶用，当没有
足够资料说明钢丝绳性能时，需按规定进行破断力试验。
（3）钢丝绳的报废可由每一捻距内的钢丝绳断裂数决定，捻距
ห้องสมุดไป่ตู้
即一股钢丝绳的螺距。
钢丝绳结构
钢丝绳安全系 6w(19)(GB1102-74)
-10-
6、联轴器
检查所有联轴器安装是否牢固，螺栓是否拧紧，以及工作时是否
跳动等现象。
7、制动器
起升机构制动器应在交接班是检查，运行机构制动器 2-3 天检查
一次，检查时应注意，制动系统各部分动作灵活，制动时，制动瓦窑
正确地贴合在制动轮上，张开时，制动轮两侧的空隙应相等，检测制
动力矩，对起升机构必须可靠的支持住额定起重量 1.25 倍，对运行
-8-
1、钢丝绳
钢丝绳可视为易损件，缺乏维护时钢丝绳寿命短的主要原因之
一，当查明其强度降到继续使用有危险是，即应报废。
（1）钢丝绳的检查与维护要定期检查钢丝绳末端的固定情况及
钢丝绳的断丝与磨损，如有绳径减小、弹性减小、各种原因引起的变
形等现象，应及时处理，要保持钢丝绳处于良好的润滑状态，润滑时
用钢丝绳刷除去污垢，并用煤油清洗，润滑时将润滑油加热到 80℃
-5-
品。 （18）工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止散放在大车或
小车上，防止落下砸伤人或物。 （19）起重机应配有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况是上、
下车。 （20）钢丝绳要在每次换班时，作表面及其固定件检查，每隔
1-10 天作一次详细检查。 （21）在 12 个月内，必须进行一次起重机的定期安全技术检查。 2、司机职责 （1）熟悉起重机的用途、装备、操作方法及保养。 （2）严格遵守安全技术规则。 （3）起重机开始操作前应做到： ①了解电源供电情况，有无临时断电检修。 ②在总开关断开的情况下，对起重机进行检查，对个别机构进行
间
电力液压推 动器
√
≥10℃，DB-25 变压器油 GB2536-81 ＜10℃，DB-25 航空液压油 SY1181-76
油孔高 度
推动器活动 销轴
车轮、卷筒轴 承座、滑轮及 √ 其它部位的
HJ-30 机械油 3 号钙基润滑脂
GB443-64 适量
轴承座 空间 1/2-2/3
-3-
滚动轴承
齿轮联轴器 √ 钢丝绳 √
-7-
④做好交接班记录，如有操作中发现的问题应及时反映。 六、常见故障处理 1、啃轨 车轮啃轨是指轮缘与轨道严重抵触，运行时发出响声或震动，如 大车车轮始终向一个方向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜或两个主动 轮或被压轮，偏斜方向未达到相反者，如往返行程中啃轨反向反，很 可能是两个电动机和制动器不同步所引起的：如果某一段行程上啃 轨，则可能轨道安装有偏差：如果行程上始终啃轨，则是轨道跨度有 问题。 2、主动车轮打滑 主动车轮打滑检查车轮滚动面，看是否在一平面上，如不在一个 平面上，应加垫调整角型轴承箱处，如因轨道上有油污存在，可在轨 道上撒细沙等物，加大摩擦系数，再就是调整制动力矩，不使制动过 猛。 3、安全开关失灵 主要是由开关内部物件卡滞或移位造成，调整和使用时，应注意 以下几点： （1）上升极限安全开关应保证，空钩上升时吊具最上点，在断 电的瞬间距小车的相关物件不小于 200mm。 （2）每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。 （3）每个班次开始都应试用一次，检查开关的可靠性。 七、主要部件的维护
阻碍物 0.5 米。 （13）严禁用任何方法从起重机上抛下物品。 （14）严禁吊运重物时在人头上越过。 （15）严禁利用起重机吊具运送或起升人员。 （16）起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量多少，
必须先稍微起升，离地面 150-200mm，验证制动器的可靠性后再继续 起升。
（17）禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆等物
机构，必须在规定的制动力矩内，能保证刹住大车或小车。制动距离
长短，由工作性质决定。制动垫片磨损超过原厚度 1/2 是应更换，制
动轮面有凹陷深度大于 0.5mm 或抓痕是，应重新车光，制动轮表面是
定期用煤油清洗污物尘土。当制动时发现有异味或冒烟，要及时调整
制动轮两侧间隙，并使它相等，制动器的轴栓传动部分，每周加润滑
-1-
2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。 3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松 动等情况。 三、电气系统的维护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更 换已损伤的部分。 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行， 电机轴承润滑要良好。 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接 触面积不小于 50%。 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的 灰尘。 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及 时磨光。 6、每年摇测保护接地电阻两次，保证不大于 4 欧姆。 四、起重机构的润滑 起重机构的润滑情况的好坏直接影响各机构的正常运转，并对延 长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员 必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。 1、起重机机构各润滑点的分布