《空分冷箱检修》课件
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汽车空调系统的检修课件ppt
为 深入学 习习近 平新时 代中国 特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神, 充分发 挥中小 学图书 室育人 功能
一、歧管压力表组件
3.歧管压力表组件的使用
歧管压力表组件装置的使用 a)检测压力 b)旁通 c)加注制冷剂
d)放空或排出制冷剂
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二、制冷剂
1.制冷剂的概况
车用空调的制冷剂主要是Rl2(CFC-l2)和R134a (HFC-134a)。由于 Rl2对地球臭氧层有害，现已基本禁止使用；R134a是环保制冷剂，它替 代Rl2得到了广泛应用，这主要是由于R134a不含氯原子，对臭氧层无破 坏作用，其热力性质稳定并与R12相近。R134a虽然不破坏大气层，但有 使全球变暖的可能，所以它被认为是一种过渡性替代物。目前欧美正在 积极进行CO2制冷剂的空调系统的研究工作。
三、卤素检漏灯检漏
卤素检漏灯是早期的一种检漏设备，主要是针对制冷剂R12设计的，不能 用于R134a，现在已被电子检漏设备所替代。因而它的结构原理以及使用说 明在这里不加详细阐述。
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一、歧管压力表组件
4.歧管压力表组件使用的注意事项
（1）歧管压力表组件是一件精密仪表，必须细心维护，不要损 坏，且要保持清洁。
（2）不使用时，要防止软管中进入水分和脏物。
（3）使用时要把管内空气排尽。
（4）压力表接头与软管连接时，只能用手拧紧，不能用工具拧 紧。
制冷安装与维修培训课件
制冷安装与维修培训课件制冷安装与维修培训课件制冷技术在现代社会中扮演着重要的角色，无论是家庭、商业还是工业领域，都离不开制冷设备的应用。
然而，随着科技的不断发展，制冷设备的种类越来越多样化，对于制冷安装与维修人员的要求也越来越高。
为了提高制冷安装与维修人员的技能水平，培训课件成为了必不可少的工具。
一、制冷安装技术制冷安装技术是制冷领域中最基础的技能之一。
在制冷设备的安装过程中，需要掌握一系列的操作步骤和技巧。
首先，需要了解不同类型的制冷设备的特点和工作原理，以便根据实际情况进行选择和安装。
其次，需要熟悉制冷系统的管道布局和连接方式，确保管道的安装质量和密封性。
此外，还需要掌握制冷设备的电气连接和控制系统的调试方法。
二、制冷维修技术制冷设备的维修是保证其正常运行的关键环节。
制冷维修技术需要掌握故障诊断和排除的方法，以及常见故障的处理技巧。
在故障诊断中，需要通过观察和测试来确定故障的具体原因，然后采取相应的维修措施。
在处理常见故障时，需要熟悉各个部件的拆装方法和维修常识，以确保维修过程的安全性和有效性。
三、制冷设备的保养与维护除了及时修复故障之外，制冷设备的保养与维护也是非常重要的。
定期的保养和维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
制冷设备的保养与维护包括清洁、润滑、调整和检查等工作。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁和散热效果。
润滑可以减少设备的摩擦和磨损，提高设备的运行效率。
调整和检查可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行修复。
四、制冷安装与维修的安全注意事项在进行制冷安装与维修工作时，安全是首要考虑的因素。
制冷设备涉及到高压、高温和有毒物质，一旦操作不当可能会导致严重的事故。
因此，制冷安装与维修人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
在操作过程中，需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
此外，还需要熟悉应急处理措施，以应对突发情况。
五、培训课件的设计与应用制冷安装与维修培训课件的设计与应用是提高培训效果的关键。
空调制冷项目一 制冷维修基本功(共81张PPT)
1.4工程根本知识
1.4．1 制冷常用物理现象与物理量 热和冷是自然界最常见的物理现象，但是在制冷工程中
将最常见的物理现象应用到淋漓尽致。要想学习好制冷技术 就必须从冷、热现象开始。在本工程中，我们将讲解一些常 用物理量概念并举一些简单的应用例子。所涉及到的内容不 能代替物理课程，但足够我们用了。对于没有物理学根底的 人来说，这一节作为必修知识，是不可以省略。
〔3〕 使用本卷须知 ①压力表应垂直安装。 ②测量液体压力时应加缓冲管 ③测量值不能超过压力表测量上限的2/3，测量波动压力时，测量
值不能超过压力表测量上限的1/2。 ④力表的使用期限为一年，到达使用期限的压力表，须到指定的
单位进行检测，合格前方可使用。
4.卤素检漏仪的使用
〔1〕卤素检漏仪简介 卤素检漏仪是检测以氟利昂为制冷剂的制冷设备有无泄漏的检漏仪 器，它体积小、灵敏度高、使用携带方便。卤素检漏仪是根据六氟化 硫等负电性物质对负电晕放电有抑制作用这一根本原理制成的。它由 传感器探头和电子指示器两局部组成，结构如图1-6所示。
5.钳形电流表的使用
〔1〕钳形电流表简介
钳形电流表简称钳形表，又叫卡表，是 测量交流电流的专用电工仪表，钳形表与万 用表组合在一起，构成多用钳形表，它由电 流互感器和万用表组合而成。其显示方式有 指针式和数字式。指针式多用钳形表外观如 图1-1所示，数字式多用钳形表外观如图1-8 所示。
〔2〕使用钳形电流表的本卷须知
〔2〕 维修电冰箱时三通修理阀的使用 用三通修理阀维修电冰箱时，设备连接如
图1-17所示，三通修理阀的接口B用来连接制 冷剂容器；接口A连接真空泵；接口E连接制冷 设备的工艺管。
〔3〕用二通检修阀测量空调器的静态制冷剂压力 ① 翻开空调器气阀维修口盖帽。 ② 将二通检修阀调节手轮顺时针旋到底。 ③ 选择带顶针的接头。 ④将二通检修阀通过加液管连接到空调器的气阀维修口上， 如图1-18所示，读出压力表的读数。
汽车发动机机械系统检修 冷却系统检修 教学PPT课件
打不开或升程较小，这样发动机冷却系统就只能进行小 循环，从而导致发动机温度过高，不能长时间工作
不能关闭，这样发动机冷却系统就只能进行大循环，从 而导致发动机暖机时间加长，发动机冷却液温度上升缓慢。
第 25 页 勤学苦练，敢为人先
水泵检修
节温器检修
节温器常见的损伤及成因
节温器的损伤的原因
散热器检修
电动式冷却风扇检修
（2） 检查带轮的转动和轴向、径 向窜动量。用手转动带轮，应运转灵 活，无卡滞现象。否则，泵轴可能弯 曲或轴承浸水锈蚀。带轮的轴向和径 向窜动量如果过大（轴向一般小于 0.30mm，径向一般小于0.15mm）， 说明轴承、水泵轴或水泵壳体上的轴 承孔有较大的磨损。
水泵零部件的检修
水泵零部件的检修
（1） 水泵壳体和带轮的检修。水泵壳体与水泵盖 结合面平面度误差大于0.05mm，应予以修平；水泵 壳体裂纹应更换或焊修；轴承座孔磨损，应予以报废。
第 23 页 勤学苦练，敢为人先
水泵检修
节温器的结构
节温器检修
节温器的结构与功用
散热器检修
电动式冷却风扇检修
蜡式节温器主要是由支 架、推杆、蜡管、主阀门、 副阀门、弹簧等部件构成。
第 24 页 勤学苦练，敢为人先
水泵检修
节温器检修
节温器常见的损伤及成因
节温器的损伤
散热器检修
电动式冷却风扇检修
节温器常见的损伤有两种情况：
第 22 页 勤学苦练，敢为人先
水泵检修
节温器的功用
节温器检修
节温器的结构与功用
散热器检修
电动式冷却风扇检修
如果不装节温器，让 温度较低的冷却液经过散 热器冷却后返回发动机， 则冷却液的温度将长时间 不能升高，发动机也将长 时间在低温下运转。同时， 依靠冷却液加热的车厢暖 风系统以及发动机进气管 都将在长时间内得不到加 热。
不能关闭，这样发动机冷却系统就只能进行大循环，从 而导致发动机暖机时间加长，发动机冷却液温度上升缓慢。
第 25 页 勤学苦练，敢为人先
水泵检修
节温器检修
节温器常见的损伤及成因
节温器的损伤的原因
散热器检修
电动式冷却风扇检修
（2） 检查带轮的转动和轴向、径 向窜动量。用手转动带轮，应运转灵 活，无卡滞现象。否则，泵轴可能弯 曲或轴承浸水锈蚀。带轮的轴向和径 向窜动量如果过大（轴向一般小于 0.30mm，径向一般小于0.15mm）， 说明轴承、水泵轴或水泵壳体上的轴 承孔有较大的磨损。
水泵零部件的检修
水泵零部件的检修
（1） 水泵壳体和带轮的检修。水泵壳体与水泵盖 结合面平面度误差大于0.05mm，应予以修平；水泵 壳体裂纹应更换或焊修；轴承座孔磨损，应予以报废。
第 23 页 勤学苦练，敢为人先
水泵检修
节温器的结构
节温器检修
节温器的结构与功用
散热器检修
电动式冷却风扇检修
蜡式节温器主要是由支 架、推杆、蜡管、主阀门、 副阀门、弹簧等部件构成。
第 24 页 勤学苦练，敢为人先
水泵检修
节温器检修
节温器常见的损伤及成因
节温器的损伤
散热器检修
电动式冷却风扇检修
节温器常见的损伤有两种情况：
第 22 页 勤学苦练，敢为人先
水泵检修
节温器的功用
节温器检修
节温器的结构与功用
散热器检修
电动式冷却风扇检修
如果不装节温器，让 温度较低的冷却液经过散 热器冷却后返回发动机， 则冷却液的温度将长时间 不能升高，发动机也将长 时间在低温下运转。同时， 依靠冷却液加热的车厢暖 风系统以及发动机进气管 都将在长时间内得不到加 热。
维修制冷与空调设备的基本技能PPT课件
.5倒角器
倒角器的使用
使用时将倒角器口向上，锥 形刀片放入管口内，适度旋 转倒角器即可去掉毛刺，同 时消除铜管收口。
• 2. 切割铜管
• 根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见 图1.6
1)将铜管慢慢拨动平直，注 意用力不能过大，防止铜管 变形。 2)用卷尺在铜管上测量出30 cm 的 长 度 ， 并 用 签 字 笔 在 铜管上做记号。 3）左手握住铜管，右手持 割管器，将铜管夹在导轮与 刀片之间（注意：刀片对准 签字笔留下的记号。需要旋 转手柄才能将铜管夹持紧）， 割管器绕铜管顺时针旋转， 同时慢慢旋转手柄（进刀）， 直至铜管被割断。
图1.2切割铜管
• 一、任务描述
• 本任务是割取直径是6mm的铜管一根， 然后将它们平均分成三份，从而达到学会 使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这 一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和 辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。 切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜 管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。
• 3. 倒角管口和锉平管口端面
• 切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面， 操作分两步进行。见图1.7
1)倒角器锥形刀片向上， 铜管口向下，将倒角器 锥形刀片放入管口内， 左手握紧铜管不动，右 手旋转倒角器，反复操 作直到去除毛刺和收口。 2)倒角后的铜管放在锉 刀上管口端面磨平。
图1.7 倒角管口
调 维 修
产
图1.1生产冰箱、维修空调
• 学习目标
• 在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全 操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则， 先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用 工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管 道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。 同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰 的调节等基本知识。
倒角器的使用
使用时将倒角器口向上，锥 形刀片放入管口内，适度旋 转倒角器即可去掉毛刺，同 时消除铜管收口。
• 2. 切割铜管
• 根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见 图1.6
1)将铜管慢慢拨动平直，注 意用力不能过大，防止铜管 变形。 2)用卷尺在铜管上测量出30 cm 的 长 度 ， 并 用 签 字 笔 在 铜管上做记号。 3）左手握住铜管，右手持 割管器，将铜管夹在导轮与 刀片之间（注意：刀片对准 签字笔留下的记号。需要旋 转手柄才能将铜管夹持紧）， 割管器绕铜管顺时针旋转， 同时慢慢旋转手柄（进刀）， 直至铜管被割断。
图1.2切割铜管
• 一、任务描述
• 本任务是割取直径是6mm的铜管一根， 然后将它们平均分成三份，从而达到学会 使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这 一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和 辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。 切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜 管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。
• 3. 倒角管口和锉平管口端面
• 切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面， 操作分两步进行。见图1.7
1)倒角器锥形刀片向上， 铜管口向下，将倒角器 锥形刀片放入管口内， 左手握紧铜管不动，右 手旋转倒角器，反复操 作直到去除毛刺和收口。 2)倒角后的铜管放在锉 刀上管口端面磨平。
图1.7 倒角管口
调 维 修
产
图1.1生产冰箱、维修空调
• 学习目标
• 在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全 操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则， 先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用 工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管 道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。 同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰 的调节等基本知识。
项目二汽车空调制冷系统部件检修PPT课件
储液干燥器是汽车空调制冷系 统中的储液和干燥部件，用于 储存制冷剂和去除其中的水分
。
储液干燥器检修包括检查储液 干燥器的外观是否有损伤、干 燥剂是否失效、是否有堵塞或
泄漏现象。
若储液干燥器出现故障，可能 会导致制冷剂流动不畅或冰堵 现象，需及时更换或维修。
储液干燥器的性能测试通常包 括压力和流量测试。
解决方案
检查并修复电气线路和控制面板，更换损坏的传感器等。
05
汽车空调制冷系统维护与保养
定期维护与保养的重要性
1 2 3
延长使用寿命
定期对汽车空调制冷系统进行维护和保养，可以 确保各部件的正常运转，从而延长整个系统的使 用寿命。
提高制冷效果
通过定期清洗和检查，可以去除制冷系统内的杂 质和污垢，提高制冷效果，使车内温度快速达到 舒适范围。
详细描述
压缩机卡死、轴承损坏、 电磁离合器故障等都可能 导致压缩机无法正常工作。
解决方案
检查并更换损坏的轴承和 电磁离合器，修复卡死问 题等。
其他常见故障及排除方法
总结词
除了以上三种常见故障外，汽车空调制冷系统还可能遇到其他一 些问题，如电气故障、控制面板失灵等。
详细描述
电气线路接触不良、传感器故障、控制面板损坏等都可能导致空 调无法正常工作。
检查冷凝器和蒸发器的外观是 否有损坏或堵塞，如有需要则 进行清洗或更换。
检查压缩机和膨胀阀
检查压缩机和膨胀阀的工作是 否正常，如有问题则需要进行
维修或更换。
03
汽车空调制冷系统主要部件检修
压缩机检修
01
02
03
04
压缩机是汽车空调制冷系统中 的核心部件，负责压缩制冷剂 ，使其在系统中循环流动。
。
储液干燥器检修包括检查储液 干燥器的外观是否有损伤、干 燥剂是否失效、是否有堵塞或
泄漏现象。
若储液干燥器出现故障，可能 会导致制冷剂流动不畅或冰堵 现象，需及时更换或维修。
储液干燥器的性能测试通常包 括压力和流量测试。
解决方案
检查并修复电气线路和控制面板，更换损坏的传感器等。
05
汽车空调制冷系统维护与保养
定期维护与保养的重要性
1 2 3
延长使用寿命
定期对汽车空调制冷系统进行维护和保养，可以 确保各部件的正常运转，从而延长整个系统的使 用寿命。
提高制冷效果
通过定期清洗和检查，可以去除制冷系统内的杂 质和污垢，提高制冷效果，使车内温度快速达到 舒适范围。
详细描述
压缩机卡死、轴承损坏、 电磁离合器故障等都可能 导致压缩机无法正常工作。
解决方案
检查并更换损坏的轴承和 电磁离合器，修复卡死问 题等。
其他常见故障及排除方法
总结词
除了以上三种常见故障外，汽车空调制冷系统还可能遇到其他一 些问题，如电气故障、控制面板失灵等。
详细描述
电气线路接触不良、传感器故障、控制面板损坏等都可能导致空 调无法正常工作。
检查冷凝器和蒸发器的外观是 否有损坏或堵塞，如有需要则 进行清洗或更换。
检查压缩机和膨胀阀
检查压缩机和膨胀阀的工作是 否正常，如有问题则需要进行
维修或更换。
03
汽车空调制冷系统主要部件检修
压缩机检修
01
02
03
04
压缩机是汽车空调制冷系统中 的核心部件，负责压缩制冷剂 ，使其在系统中循环流动。
《制冷设备维修工》课件
制冷设备维修的基本原理
制冷设备的基本原理是通过循环往复的制冷剂流动，将热量从内部转移到外部环境，以实现降温的效果。
常见的制冷设备故障
1 漏气问题
制冷设备可能会出现气体泄漏，导致制冷效果下降。
2 电气故障
电路故障可能导致制冷设备无法启动或运作不正常。
3 制冷系统堵塞
制冷系统中的管道可能会发生堵塞，导致制冷剂流动不畅。
《制冷设备维修工》PPT课件
在这个 PPT 课件中，我们将介绍制冷设备维修工的职责和技能，包括基本原 理、常见故障、维修步骤和技巧，以及安全注意事项。最后，我们还将进行 案例分析和总结提问。
制冷设备维修工简介
制冷设备维修工负责维修和保养各种制冷设备，如冰箱、空调和冷冻设备。 他们需要具备良好的技术和解决问题的能力。
制冷设备维修的步骤和技巧
1
问题诊断
通过仔细观察和测量，确定制冷设备故障的原因。
2
修理和更换部件的操作。
3
测试和调整
修复后，进行测试和调整，确保制冷设备正常运行。
制冷设备维修的安全注意事项
穿戴个人防护装备
在维修过程中，务必佩戴安全 眼镜、手套和防护服。
断电和排气
在进行任何操作之前，确保断 开电源，并排出制冷设备内部 的气体。
遵循操作规程
按照制冷设备的操作手册和安 全规定进行操作。
案例分析
通过实际案例分析，我们将深入了解制冷设备维修的实际操作和解决问题的技巧。
总结和提问环节
在本课件中，我们介绍了制冷设备维修工的职责、基本原理、常见故障、维修步骤和技巧，以及安全注意事项。 在提问环节，您可以提出问题或分享您的经验。
制冷与空调设备安装修理作业安全ppt课件
符合Rsm>Rsc>Rmc，Rsc+ Rmc=Rsm两关系式； 用兆欧表检测绝缘电阻大于2MΩ；检测轴 承，电机轴等机械部分。 (3)通电试运转，用钳形电流表检测启动和运 行电流，噪声正常。
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
制冷系统维修方法ppt课件
制冷技术应用
制冷系统维修方法
制冷系统维修方法
制冷技术应用
制冷系统发生了故障
• 一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里
• 也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖 • 只能从外表检查，找出运行中的反常现象， 进行综合分析
制冷系统维修方法
制冷技术应用
在检查中一般都通过看、听、摸来了解系统的运行状态
看 摸 听
吸气压力变化制冷系统的影响
制冷技术应用
• 制冷系统运行时，其吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量 有着密切关系 • 对于用膨胀阀的系统而言，吸气压力与膨胀阀的开启度、制 冷剂充注量、压缩机的冷效率、以及负荷大小有关 • 用毛细管的系统，吸气压力与冷凝压力、制冷量，压缩机制 冷效率、以及负荷大小有关 • 为此在检查制冷系统时，应在吸气管上装按压力表。检测吸 气压力对故障分析有重要作用
制冷系统压力和温度的检测
（1） 制冷系统的压力概念
制冷技术应用
• •
制冷系统在运行时可分高、低压两部分 高压段从压缩机的排气口至节流阀前， 这一段称为蒸发压力 压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸 气压力接近于蒸发压力，两者之差就是
•
管路的流动阻力
• 压力损失一般限制在0.018Mpa以下
压 力 概 念
制冷系统压力和温度的检测
蒸发温度te
制冷技术应用
冷凝温度tc
排气温度td
吸气温度ts
冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时 的温度 • 冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力， 再通过查阅制冷剂热力性质表而获得 • 冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应 • 冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，于运行不利，其制 冷量相应下降，耗功率上升，应尽量避免
制冷系统维修方法
制冷系统维修方法
制冷技术应用
制冷系统发生了故障
• 一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里
• 也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖 • 只能从外表检查，找出运行中的反常现象， 进行综合分析
制冷系统维修方法
制冷技术应用
在检查中一般都通过看、听、摸来了解系统的运行状态
看 摸 听
吸气压力变化制冷系统的影响
制冷技术应用
• 制冷系统运行时，其吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量 有着密切关系 • 对于用膨胀阀的系统而言，吸气压力与膨胀阀的开启度、制 冷剂充注量、压缩机的冷效率、以及负荷大小有关 • 用毛细管的系统，吸气压力与冷凝压力、制冷量，压缩机制 冷效率、以及负荷大小有关 • 为此在检查制冷系统时，应在吸气管上装按压力表。检测吸 气压力对故障分析有重要作用
制冷系统压力和温度的检测
（1） 制冷系统的压力概念
制冷技术应用
• •
制冷系统在运行时可分高、低压两部分 高压段从压缩机的排气口至节流阀前， 这一段称为蒸发压力 压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸 气压力接近于蒸发压力，两者之差就是
•
管路的流动阻力
• 压力损失一般限制在0.018Mpa以下
压 力 概 念
制冷系统压力和温度的检测
蒸发温度te
制冷技术应用
冷凝温度tc
排气温度td
吸气温度ts
冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时 的温度 • 冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力， 再通过查阅制冷剂热力性质表而获得 • 冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应 • 冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，于运行不利，其制 冷量相应下降，耗功率上升，应尽量避免
制冷设备原理与维修7章PPT
1. 割管器 割管器又称切管割刀，它是一种专门 切割管子的工具。其结构如图7–1所示 。 图7–2是两种不同的切割管口形状。
图7–1 割管器
a）
b）
图7–2 两种不同的切割管口形状 a）切口不好 b）切口好
2. 弯管器 如图7–3所示。
3. 胀管器 胀管器又称扩管器，是 铜管胀口的专用工具， 如图7–6所示。
图7–3 管子弯曲时的最小半径
a）
b）
图7–6 胀管器 a）扩喇叭口工具
b）扩口情况
使用时，胀口尺寸大小要合适， 铜管必须高出胀管器的上平面， 为胀口垂直高度的1／3，如图7–7 所示。同时在管口处涂上少许润 滑油，以保证胀口质量。
当铜管直径大，管壁较厚时，可 采用二次胀管法，如图7–8所示。
图7–7 需胀铜管露出胀管器
图7–14 三通修理阀结构
6. 封口钳 封口钳用于夹扁封闭管路的某一点，以便检修时装拆压缩机、冷凝器、蒸发器
或其他部件。其结构如图7–15所示。 7. 棘轮扳手（方榫扳手） 棘轮扳手是专门用于旋动各类制冷设备阀门杆的工具，如图7–16所示。
图7–15 封口钳
8. 带接扣的连接管 带接扣的连接管（直径为6 mm的紫铜管），其锥形接头如图 7–17所示。
4. 真空压力表 图7–12所示为一种类型的真空压力表。
a）
b）
图7–8 二次胀管法 a）初扩 b）二次扩成
图7–12 真空压力表
5. 修理阀 修理阀又称检修阀、三通修理阀、三通检修阀及检修表阀。修理阀为铜质组合
结构，由内阀孔、阀针、密封垫、压盖、阀杆和手柄与压力表组合而成，有三个 接口和一个手柄，其外形如图7–13所示。
图7–18 卤素检漏灯
10. 卤素检漏仪 卤素检漏仪主要用于制冷系统充入制冷剂以后的精检。图7–19所示是一种常用 的卤素电子检漏仪，可检测每年低于5 g的泄漏量。它的工作原理是：卤素原子 （氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。
图7–1 割管器
a）
b）
图7–2 两种不同的切割管口形状 a）切口不好 b）切口好
2. 弯管器 如图7–3所示。
3. 胀管器 胀管器又称扩管器，是 铜管胀口的专用工具， 如图7–6所示。
图7–3 管子弯曲时的最小半径
a）
b）
图7–6 胀管器 a）扩喇叭口工具
b）扩口情况
使用时，胀口尺寸大小要合适， 铜管必须高出胀管器的上平面， 为胀口垂直高度的1／3，如图7–7 所示。同时在管口处涂上少许润 滑油，以保证胀口质量。
当铜管直径大，管壁较厚时，可 采用二次胀管法，如图7–8所示。
图7–7 需胀铜管露出胀管器
图7–14 三通修理阀结构
6. 封口钳 封口钳用于夹扁封闭管路的某一点，以便检修时装拆压缩机、冷凝器、蒸发器
或其他部件。其结构如图7–15所示。 7. 棘轮扳手（方榫扳手） 棘轮扳手是专门用于旋动各类制冷设备阀门杆的工具，如图7–16所示。
图7–15 封口钳
8. 带接扣的连接管 带接扣的连接管（直径为6 mm的紫铜管），其锥形接头如图 7–17所示。
4. 真空压力表 图7–12所示为一种类型的真空压力表。
a）
b）
图7–8 二次胀管法 a）初扩 b）二次扩成
图7–12 真空压力表
5. 修理阀 修理阀又称检修阀、三通修理阀、三通检修阀及检修表阀。修理阀为铜质组合
结构，由内阀孔、阀针、密封垫、压盖、阀杆和手柄与压力表组合而成，有三个 接口和一个手柄，其外形如图7–13所示。
图7–18 卤素检漏灯
10. 卤素检漏仪 卤素检漏仪主要用于制冷系统充入制冷剂以后的精检。图7–19所示是一种常用 的卤素电子检漏仪，可检测每年低于5 g的泄漏量。它的工作原理是：卤素原子 （氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。
冷箱培训课件
智能调度
根据实际需求和系统运行状态，智能调度冷箱的运行时间和运行模式，实现节能降耗。
数据监测与故障诊断
实时监测冷箱系统的运行数据，及时发现并处理故障，确保系统安全稳定运行。
新型环保的冷箱材料
01
02
03
可再生材料
采用可再生、可循环利用 的材料，减少对环境的污 染和资源消耗。
低GWP制冷剂
采用低全球变暖潜值的制 冷剂，降低温室气体排放， 符合环保要求。
维持箱内低温状态。
02
冷箱操作技能
冷箱的启动与关闭
启动
在冷箱的电源接通后，按下开机 按钮，等待冷箱正常启动并开始 制冷。
关闭
先关闭冷箱的电源，然后等待一 段时间，确保冷箱内部温度回升 到室温，再关闭冷箱的制冷系统。
冷箱的温度控制
设定温度
根据需要，通过温度控制器设定冷箱 内部的温度。
温度调节
根据物品保存的需求，适当调节冷箱 的温度，以保证物品的保存效果。
冷箱的分类与特点
总结词
冷箱有多种分类方式，如按用途、温度范围、箱体材质等。不同类型的冷箱具有不同的特点和应用场 景。
详细述
按用途可分为冷藏箱和冷冻箱，冷藏箱主要用于保鲜，冷冻箱则用于冷冻物品；按温度范围可分为高 温、中温、低温、超低温冷箱，适用不同的物品储存需求；按箱体材质可分为木制、金属制、塑料制 等，不同材质的冷箱具有不同的保温性能和承重能力。
冷箱的工作原理
总结词
冷箱通过制冷系统循环制冷剂，吸收箱内热量并将其排放到外界，从而降低箱内温度。
详细描述
制冷系统主要包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等部件。压缩机压缩制冷剂，使其 温度升高；冷凝器将高温制冷剂散热，使其变为液体；膨胀阀使液态制冷剂降压降温； 蒸发器吸收箱内热量，使箱内温度降低。制冷剂在循环过程中不断吸收和排放热量，以
根据实际需求和系统运行状态，智能调度冷箱的运行时间和运行模式，实现节能降耗。
数据监测与故障诊断
实时监测冷箱系统的运行数据，及时发现并处理故障，确保系统安全稳定运行。
新型环保的冷箱材料
01
02
03
可再生材料
采用可再生、可循环利用 的材料，减少对环境的污 染和资源消耗。
低GWP制冷剂
采用低全球变暖潜值的制 冷剂，降低温室气体排放， 符合环保要求。
维持箱内低温状态。
02
冷箱操作技能
冷箱的启动与关闭
启动
在冷箱的电源接通后，按下开机 按钮，等待冷箱正常启动并开始 制冷。
关闭
先关闭冷箱的电源，然后等待一 段时间，确保冷箱内部温度回升 到室温，再关闭冷箱的制冷系统。
冷箱的温度控制
设定温度
根据需要，通过温度控制器设定冷箱 内部的温度。
温度调节
根据物品保存的需求，适当调节冷箱 的温度，以保证物品的保存效果。
冷箱的分类与特点
总结词
冷箱有多种分类方式，如按用途、温度范围、箱体材质等。不同类型的冷箱具有不同的特点和应用场 景。
详细述
按用途可分为冷藏箱和冷冻箱，冷藏箱主要用于保鲜，冷冻箱则用于冷冻物品；按温度范围可分为高 温、中温、低温、超低温冷箱，适用不同的物品储存需求；按箱体材质可分为木制、金属制、塑料制 等，不同材质的冷箱具有不同的保温性能和承重能力。
冷箱的工作原理
总结词
冷箱通过制冷系统循环制冷剂，吸收箱内热量并将其排放到外界，从而降低箱内温度。
详细描述
制冷系统主要包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等部件。压缩机压缩制冷剂，使其 温度升高；冷凝器将高温制冷剂散热，使其变为液体；膨胀阀使液态制冷剂降压降温； 蒸发器吸收箱内热量，使箱内温度降低。制冷剂在循环过程中不断吸收和排放热量，以
空分冷箱检修ppt课件
35
（24）主冷箱内冲污氮管线过滤网破损
精品课件
36
（25）E4507排液线LN-709-φ30 X2.5-PN1根部泄漏
精品课件
37
（26）45LT0701A下取压口导压管泄漏
精品课件
38
（27）45LV0004阀出口根部焊缝泄漏
精品课件
39
（28）LN-36-φ45 X3-PN1.0与LN-22-φ89 X4-PN2.0 相连处变形（45LV0004旁）
防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项
精品课件
10
5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法 根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化分
析管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与管道连 接的静密封点，逐条、逐点进行检查。包干到组到人 ，检查焊缝、母材、接触处等。
精品课件
48
空分冷箱在运行过程中出现“液爆和砂 爆”的原因分析
其根本原因是冷箱内出现了一定的低温液体的泄漏 。这部分所泄漏的低温液体受空分管线，容器内的压 力冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而 形成破坏作用，空分冷箱内漏液原因有很多，但是从 近几年几起空分冷箱的类似事故看大多因管道破裂。
精品课件
54
6.3冷箱阀门检修 高压节流阀、安全阀检修、校验。 6.4其它设备检修
冷箱内支撑架、导向支架检修、冷箱板冻裂检修。
精品课件
55
6.5焊接要求、质量控制、检验检测 6.5.1焊接人员要求
焊工技能测试：①焊接项目资格证；②委托考试机 构对其技能进行测试 6.5.2焊接设备要求
完好、准确，氩气流量表、焊枪、焊把、接地 6.5.3焊材要求 焊条、焊丝、氩气纯度 6.5.4检修所需材料的复检工作： 有效焊缝的无损检测，化学成份分析（主要方法UT试块
集装箱冷箱维修范例(彩图版)
3、侧板变形的修理
• • • • • •
按派工单确定位置 工具准备 顶紧凹波位 顶紧辅助撑杆 大锤打正 退还工具
4、门槛嵌换
5、涂装工序
• 调制（准备）油漆 • 清理焊缝周围烧焦的 • • • •
油漆 气管吹灰 粘贴胶条 涂两遍油漆 归还工具
6、组装衣架箱
四、现场管理组图
装卸区位标识
内侧板贴补 注意铆钉必须定在凹波位置
T型地板的重磅修理
T型地板的贴补
三、干箱检验与维修
• 维修场地与工装 • 前角柱嵌换 • 侧板变形的修理 • 门槛嵌换 • 涂装工序 • 组装衣架箱
1、维修场地与工装
2、前角柱嵌换
• • • • • • •
按派工单定位 清除油漆 画线下料 切割开孔 清理装配 点焊、双面焊接 涂漆
各种规格嵌补角钢
干箱材料备件库
冷箱材料登记卡
油漆库 专用波头板
拉铆钉头回收与发泡间用品
回收胶筒
冷箱检验与维修
• 冷箱检验和维修
的重点在梁、板 及其脱层
• 常用术语：
清除、打正、贴补、 嵌补、重磅、断换、 发泡、脱层、工艺 孔、止裂孔
• 主要缺陷分类：
损坏、腐蚀、不 合格修理
1、冷箱检验与开单标准
2、冷箱维修设备与工装
3、冷箱维修典型案例
• • • • • • •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铝制底侧梁断换 不锈钢外顶板贴补 内外侧板脱层的修理 T型地板脱层的修理 门板组件的更换 冷机检测维修 其它维修方法
● 铝制底侧梁断换
● 不锈钢外顶板贴补
● 内外侧板脱层的修理
不锈钢拉钉
铝制拉钉
● T型地板脱层的修理
● T型地板脱层的发泡过程
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《空分冷箱检修》
• （10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管线（E4505出口 LAr-705-208X4-PN1.0至45FT0701）处管线变形。 水平托架处凹陷。
《空分冷箱检修》
• （11）E4507出口NLLP-704-φ133 X4-PN1.0 至 GWN-01-φ812 X6-PN0.25管线变形严重、开孔三 通加强筋处泄漏并开裂，与之相连污氮气管线凹 陷变形。
《空分冷箱检修》
• （17）NLLP-01-φ508 X4-PN0.25管线变形严重并 在托架处变形开裂（C4502至E4503）
《空分冷箱检修》
• （18）OLP-01-φ258 X4-PN0.25管线分支φ55 X3 管线变形严重
《空分冷箱检修》
• （19）45PT0002导压管变形严重
《空分冷箱检修》
空分冷箱运行维护及检修
安庆石化 储昭松
2016年06月
《空分冷箱检修》
冷箱
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，大多以板式冷箱为主 流，由基础；冷箱板；塔内设备（精馏塔、粗氩塔、冷凝器（过 冷器）主换热器（高压）低压板换、平衡器等）管道；支撑架； 测温、分析仪表；控制阀门；安全保护装置；平台梯子等组成。 分主冷、付冷、泵箱、阀箱、膨胀机过桥冷箱等。
• 2、扒砂的安全技术要求 人员入场特殊安全教育， 学习扒砂方案（应急措施）， 分层扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
《空分冷箱检修》
• 扒砂过程中出现“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从 下部打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱， 冷热气体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液 体急剧气化。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂 口释放，产生喷砂（砂爆）。
《空分冷箱检修》
• 5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法 根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化 分析管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与 管道连接的静密封点，逐条、逐点进行检查。包 干到组到人，检查焊缝、母材、接触处等。
慢、细、全的要求要点
《空分冷箱检修》
冷箱内部检查情况 （1）E4505粗氩冷凝器顶部ALP-701-Φ714X5-
• 分装、分堆场存放，
《空分冷箱检修》
• 3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂注意事项 人孔处吹扫的安全防护 管道内充微正压，清扫、水冲洗
《空分冷箱检修》
• 4、搭、拆除脚手架安全技术要求 ①人员入场资格审查 ②人员入场特殊安全教育 ③学习搭、拆方案 脚手架固定的特殊要求，支撑着力点的要求，
检修 通道、平台，联合检查，检验、检测的适 应要求。 防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项
《空分冷箱检修》
• （12）E4506出口45PV0703阀后管线NLLP-701φ110 X4-PN1.0 至GWN-01-φ812 X6-PN0.25管线 变形严重
《空分冷箱检修》
• （13）NLLP-01-φ508 X4-PN0.25 NLLP-01-φ508 X4-PN0.25管线导向架整体脱落（位于E4507东侧）
二、冷箱检修前准备
• 1、检修方案 • 2、检修人员 • 3、备品、配件、材料 • 4、工器具、吊车、运输车、 • 5、珠光砂堆场 • 6、分析器具等
《空分冷箱检修》
三、检修安全质量标准
• 1、加温复热的时间，温度要求。
温度常温，压力指示为零、氧含量小于20%、 加温结束
注意:停车排液一定要操作缓慢，按顺序对液空、 氧、氮、氩进行高空排放。冷箱周围25米内严禁 动火或有明火。精馏塔加温时间要确保，冷箱内 密封气控制，不得加大，防止冷箱内液体急剧气 化，产生砂爆。加温前，打开冷箱顶部所有人孔 盖以及冷箱板上的防爆板，关闭所有排液阀，先 通少量分子筛后的空气进入冷箱设备、管道（气 量一定要控制），通气一段时间后，视情缓慢通 入冷箱密封气，加温珠《空光分冷箱砂检修。》
《空分冷箱检修》
• （7）C4504 顶部管线ALP-701-714X5-PN0.25至 45PV0707前水平管线多处支撑处凹陷变形
《空分冷箱检修》
• （8）C4504 顶部管线ALP-702-714X5-PN0.25至 45PV0707后水平管线多处支撑处凹陷变形
《空分冷箱检修》
• （9）GAr-707-45X3—PN1.0管线（E4507至E4509） 变形
《空分冷箱检修》
• （4）E4505顶部严重变形，东北侧拉筋断
《空分冷箱检修》
• （5）C4503顶部出口管线GAR-702-714X5PN0.25支撑断（位于E4505北侧），导向支架变形 脱落（位于E4505东北侧）
《空分冷箱检修》
• （6）C4502出口污氮气管线水平管线支撑处凹陷 变形（E4506东南侧）
《空分冷箱检修》
课程内容
• 冷箱检修程序 • 检修前准备工作 • 安全质量标准 • 运行维护
《空分冷箱检修》
一、冷箱检修程序
• 1、加温复热 • 2、扒砂 • 3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂 • 4、搭设脚手架 • 5、消除漏点 • 6、充气查漏、联合检查，发现隐患 • 7、检修（含仪表、电气） • 8、气密查漏（必要时裸冷查漏） • 9、拆除脚手架 • 10、装填珠光砂、《空分开冷箱车检修》
PN0.25至45PSV0775管道ALP-704-Φ90X4-PN1.0 及支架变形，管道一处弯头两侧向凹陷;与母管相 连处母管变形
《空分冷箱检修》
《空分冷箱检修》
• （2）E4506粗氩液化器顶至吹除阀45V0764管线 GAR-706-Φ55X3-PN1.0变形、凹陷
《空分冷箱检修》
• （3）E4506粗氩液化器导向支架脱落
《空分冷箱检修》
• （14）45AE0701导压管变形
《空分冷箱检修》
• （15）NLLP-12-φ30 X2.5-PN1.0与LN-05-φ219 X8-PN2.0管线连接处变形
《空分冷箱检修》
• （16）LAr-701-φ208 X4-PN1.0（C4503到C4502） 管线托架处管道轻微变形，在其中一处托架C4502 筒体上的补强板变形
• （10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管线（E4505出口 LAr-705-208X4-PN1.0至45FT0701）处管线变形。 水平托架处凹陷。
《空分冷箱检修》
• （11）E4507出口NLLP-704-φ133 X4-PN1.0 至 GWN-01-φ812 X6-PN0.25管线变形严重、开孔三 通加强筋处泄漏并开裂，与之相连污氮气管线凹 陷变形。
《空分冷箱检修》
• （17）NLLP-01-φ508 X4-PN0.25管线变形严重并 在托架处变形开裂（C4502至E4503）
《空分冷箱检修》
• （18）OLP-01-φ258 X4-PN0.25管线分支φ55 X3 管线变形严重
《空分冷箱检修》
• （19）45PT0002导压管变形严重
《空分冷箱检修》
空分冷箱运行维护及检修
安庆石化 储昭松
2016年06月
《空分冷箱检修》
冷箱
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，大多以板式冷箱为主 流，由基础；冷箱板；塔内设备（精馏塔、粗氩塔、冷凝器（过 冷器）主换热器（高压）低压板换、平衡器等）管道；支撑架； 测温、分析仪表；控制阀门；安全保护装置；平台梯子等组成。 分主冷、付冷、泵箱、阀箱、膨胀机过桥冷箱等。
• 2、扒砂的安全技术要求 人员入场特殊安全教育， 学习扒砂方案（应急措施）， 分层扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
《空分冷箱检修》
• 扒砂过程中出现“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从 下部打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱， 冷热气体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液 体急剧气化。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂 口释放，产生喷砂（砂爆）。
《空分冷箱检修》
• 5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法 根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化 分析管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与 管道连接的静密封点，逐条、逐点进行检查。包 干到组到人，检查焊缝、母材、接触处等。
慢、细、全的要求要点
《空分冷箱检修》
冷箱内部检查情况 （1）E4505粗氩冷凝器顶部ALP-701-Φ714X5-
• 分装、分堆场存放，
《空分冷箱检修》
• 3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂注意事项 人孔处吹扫的安全防护 管道内充微正压，清扫、水冲洗
《空分冷箱检修》
• 4、搭、拆除脚手架安全技术要求 ①人员入场资格审查 ②人员入场特殊安全教育 ③学习搭、拆方案 脚手架固定的特殊要求，支撑着力点的要求，
检修 通道、平台，联合检查，检验、检测的适 应要求。 防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项
《空分冷箱检修》
• （12）E4506出口45PV0703阀后管线NLLP-701φ110 X4-PN1.0 至GWN-01-φ812 X6-PN0.25管线 变形严重
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• （13）NLLP-01-φ508 X4-PN0.25 NLLP-01-φ508 X4-PN0.25管线导向架整体脱落（位于E4507东侧）
二、冷箱检修前准备
• 1、检修方案 • 2、检修人员 • 3、备品、配件、材料 • 4、工器具、吊车、运输车、 • 5、珠光砂堆场 • 6、分析器具等
《空分冷箱检修》
三、检修安全质量标准
• 1、加温复热的时间，温度要求。
温度常温，压力指示为零、氧含量小于20%、 加温结束
注意:停车排液一定要操作缓慢，按顺序对液空、 氧、氮、氩进行高空排放。冷箱周围25米内严禁 动火或有明火。精馏塔加温时间要确保，冷箱内 密封气控制，不得加大，防止冷箱内液体急剧气 化，产生砂爆。加温前，打开冷箱顶部所有人孔 盖以及冷箱板上的防爆板，关闭所有排液阀，先 通少量分子筛后的空气进入冷箱设备、管道（气 量一定要控制），通气一段时间后，视情缓慢通 入冷箱密封气，加温珠《空光分冷箱砂检修。》
《空分冷箱检修》
• （7）C4504 顶部管线ALP-701-714X5-PN0.25至 45PV0707前水平管线多处支撑处凹陷变形
《空分冷箱检修》
• （8）C4504 顶部管线ALP-702-714X5-PN0.25至 45PV0707后水平管线多处支撑处凹陷变形
《空分冷箱检修》
• （9）GAr-707-45X3—PN1.0管线（E4507至E4509） 变形
《空分冷箱检修》
• （4）E4505顶部严重变形，东北侧拉筋断
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• （5）C4503顶部出口管线GAR-702-714X5PN0.25支撑断（位于E4505北侧），导向支架变形 脱落（位于E4505东北侧）
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• （6）C4502出口污氮气管线水平管线支撑处凹陷 变形（E4506东南侧）
《空分冷箱检修》
课程内容
• 冷箱检修程序 • 检修前准备工作 • 安全质量标准 • 运行维护
《空分冷箱检修》
一、冷箱检修程序
• 1、加温复热 • 2、扒砂 • 3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂 • 4、搭设脚手架 • 5、消除漏点 • 6、充气查漏、联合检查，发现隐患 • 7、检修（含仪表、电气） • 8、气密查漏（必要时裸冷查漏） • 9、拆除脚手架 • 10、装填珠光砂、《空分开冷箱车检修》
PN0.25至45PSV0775管道ALP-704-Φ90X4-PN1.0 及支架变形，管道一处弯头两侧向凹陷;与母管相 连处母管变形
《空分冷箱检修》
《空分冷箱检修》
• （2）E4506粗氩液化器顶至吹除阀45V0764管线 GAR-706-Φ55X3-PN1.0变形、凹陷
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• （3）E4506粗氩液化器导向支架脱落
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• （14）45AE0701导压管变形
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• （15）NLLP-12-φ30 X2.5-PN1.0与LN-05-φ219 X8-PN2.0管线连接处变形
《空分冷箱检修》
• （16）LAr-701-φ208 X4-PN1.0（C4503到C4502） 管线托架处管道轻微变形，在其中一处托架C4502 筒体上的补强板变形