危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
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【最新整理，下载后即可编辑】******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告******有限公司2017年11月******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告单位负责人：***技术负责人：*** 评估项目负责人：*** 2017年11月前言本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。
目录一、导言 (1)1.3编制依据 (1)1.4评估范围 (2)1.5评估程序 (2)二、风险识别 (3)2.1企业基本信息 (3)2.2厂址及周边环境风险识别 (4)2.3自然条件风险识别 (4)2.4平面布置风险识别 (5)2.5涉及危险化学品风险识别 (5)2.6 生产过程存在的风险识别 (8)2.6.1甲醛生产工艺 (8)2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9)2.6.3溶剂生产工艺 (11)2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (12)2.7储存过程中的风险识别 (12)2.8公用工程风险识别 (13)2.8.1 供电系统风险识别 (13)2.8.2供热系统危风险识别 (14)2.9 风险清单 (15)三、风险可能性分析 (15)四、风险后果分析 (16)4.1人员损失 (16)4.2经济损失 (17)4.3 社会损失 (17)4.4保障损失 (19)4.5 后果严重性等级计算 (20)五、风险等级确定 (21)六、评估结论 (22)七、措施与建议 (22)7.1 措施 (22)八、附件 (23)附件一主要危险化学品特性 (23)附件二风险清单 (38)附件三应急小组组织机构图 (48)附件四应急物资分布图 (49)附件五应急物资清单 (50)安全生产风险评估一、导言1.1评估目的安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告一、引言为了确保危险化学品的安全生产和使用，保障人员的生命财产安全，本报告对我公司的危险化学品重大危险源进行了安全评估。
本评估旨在识别可能存在的风险并提供相应的控制措施，以确保危险化学品的安全使用。
二、评估范围本次评估主要涵盖我公司生产车间内的危险化学品储存、使用和处理环节，包括储罐区、化学反应器、化学仓库以及相关管道网络等。
评估以我国相关法规标准为基础，并结合我公司的实际情况进行分析。
三、评估方法本评估采用了定性和定量风险评估方法相结合的方式，包括危险源辨识、风险分析和控制措施制订等。
评估过程中，参考了相关的技术文件和资料，采取了现场调研、数据收集、访谈和文献查阅等多种方式。
四、评估结果根据评估结果，我公司存在以下重大危险源及其相关风险：1.高压储气罐：我公司使用的储气罐压力较高，存在爆炸的风险。
针对此风险，应加强压力监测和安全阀的定期检查，并采取相应的安全防护措施，如设置防爆设备和限制进入的安全区域。
2.化学反应器：我公司使用的化学反应器存在泄漏和爆炸等风险。
为了减少风险，应加强反应器的检修和维护，确保其正常运行。
同时，应加强反应过程的监测和控制，确保操作符合安全规范。
3.化学仓库：我公司的化学仓库存在火灾和毒性物质泄漏的风险。
为了控制风险，应加强仓库的防火设施和泄漏控制措施，确保危险化学品的储存和管理符合法规要求。
4.管道网络：我公司的管道网络存在泄漏和腐蚀的风险。
为了避免泄露事故，应加强管道的监测和维护，确保其完整性和可靠性。
同时，应定期检查和修复存在腐蚀的管道部分。
五、控制措施为了控制和降低风险，我公司制定了以下控制措施：1.加强设备和设施的维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
2.提供员工必要的安全培训，增强其安全意识和应急处理能力。
3.定期检查和测试储罐、反应器、仓库以及管道的安全性能，确保其符合要求。
4.安装和使用必要的防爆和泄漏控制设备，如安全阀、泄漏探测器等。
安全生产风险评估工作总结汇报
安全生产风险评估工作总结汇报
为了确保企业生产经营的安全稳定，我公司积极开展了安全生
产风险评估工作。
在过去的一段时间里，我们对企业各项生产活动
进行了全面的评估，旨在发现并解决潜在的安全隐患，提高生产安
全水平，保障员工和企业财产的安全。
在本次风险评估工作中，我们主要采取了以下几个步骤：
首先，我们对企业的生产设施、设备、人员和管理制度进行了
全面的调查和梳理，了解了企业的生产情况和安全管理现状。
其次，我们依据国家相关法律法规和标准，结合企业实际情况，对各项生产活动中可能存在的各类安全风险进行了分析和评估，包
括火灾、爆炸、化学品泄漏、机械伤害等。
接着，我们制定了相应的风险防范和控制措施，对可能存在的
安全隐患进行了整改和改进，确保企业生产活动的安全可控。
最后，我们对风险评估工作的效果进行了总结和汇报，提出了
今后进一步加强安全生产管理的建议和措施。
通过本次安全生产风险评估工作，我们发现了一些潜在的安全隐患，并及时采取了相应的措施进行了整改和改进，有效地提高了企业的生产安全水平，保障了员工的人身安全和企业财产的安全。
同时，我们也意识到在今后的工作中，需要进一步加强安全生产管理，不断完善安全管理制度，加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识，确保企业生产经营的安全稳定。
总之，安全生产风险评估工作是一项必不可少的工作，对企业的发展至关重要。
我们将继续加强安全生产管理，不断提高企业的安全生产水平，为企业的可持续发展保驾护航。
危险化学品经营企业安全生产风险评估报告
危险化学品经营企业安全生产风险评估报告1. 背景和目的该报告旨在评估危险化学品经营企业的安全生产风险，为企业提供必要的安全管理建议和措施，确保人员和环境的安全。
2. 方法和流程评估过程主要包括以下几个步骤：2.1 信息收集和分析我们收集了危险化学品经营企业的相关信息，包括企业规模、生产工艺、安全设施、员工培训情况等。
通过对这些信息的分析，我们可以初步了解企业的风险情况。
2.2 风险识别和评估基于信息收集的结果，我们使用风险识别工具和方法，对企业中可能存在的安全风险进行评估。
这些风险可能包括物理危险、化学危险、火灾爆炸风险等。
我们将每个风险进行定性和定量分析，并评估其可能带来的损害程度和发生频率。
2.3 安全管理建议根据风险评估的结果，我们将提供相应的安全管理建议。
这些建议可能包括改进安全设施、加强员工培训、优化生产工艺等方面的措施。
我们将根据风险的严重程度和紧迫性，为企业提供有针对性的建议。
3. 风险评估结果根据我们的评估，您的企业存在以下安全风险：3.1 物理危险该企业的一些物理设施存在安全隐患，如磨损的管道、老化的电气设备等。
这些问题可能导致意外事故的发生，需要尽快修复或更换相关设施。
3.2 化学危险在该企业的生产过程中，存在一些化学品的存储和处理风险。
特定的化学品可能具有毒性、易燃性或腐蚀性，需要加强存储和处理措施，以防止泄漏或事故发生。
3.3 火灾爆炸风险由于企业生产过程中存在火灾和爆炸的可能性，需要加强火灾风险管理。
包括检查火灾报警系统、加强防火墙和灭火设备的维护等。
4. 安全管理建议基于以上的风险评估结果，我们建议您采取以下安全管理措施：4.1 检修和更新设施对存在安全隐患的设施进行检修或更新，确保其符合安全标准，并进行定期维护和检查。
4.2 加强化学品管理建议优化化学品的存储和处理措施，确保符合相关安全规范，并定期进行检查和清理，以预防泄漏和事故发生。
4.3 培训和演练加强员工的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对安全事故。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告
危险化学品企业重大危险源安全评估报告在危险化学品企业中，重大危险源的安全评估报告是非常重要的一个环节。
通过对危险化学品企业的重大危险源进行全面评估，能够及时发现并预防潜在的安全隐患，保障企业员工和周边环境的安全。
本文将从报告的目的、步骤、评估内容和应对措施等方面进行论述，为您详细介绍危险化学品企业重大危险源安全评估报告。
一、报告目的危险化学品企业重大危险源安全评估报告的主要目的是全面了解企业的重大危险源，并评估其对人员、设施、环境等方面的潜在风险，为企业制定合理的安全管理措施提供依据。
二、评估步骤1. 收集相关信息：评估报告的第一步是收集相关的企业资料，包括企业的业务范围、生产工艺、危险化学品的种类和储存方式等信息。
2. 识别重大危险源：在收集相关信息的基础上，评估人员需要对企业的生产工艺和危险化学品的使用情况进行分析，识别出可能存在的重大危险源。
3. 评估风险程度：对于已经识别的重大危险源，评估人员需要综合考虑危险源的概率、后果和暴露情况，评估其风险程度，并确定相应的风险等级。
4. 制定安全管理措施：根据评估的结果，评估报告需要提出相应的安全管理措施。
这些措施可能包括改进现有的工艺流程、优化设备和工具、加强员工培训等，旨在降低重大危险源的风险。
三、评估内容危险化学品企业重大危险源安全评估报告需要包含以下内容：1. 企业概况：对于评估的企业，需要进行基本介绍，包括企业名称、地址、主要业务范围等信息。
2. 重大危险源识别：根据企业提供的信息和评估人员的调查，识别出可能存在的重大危险源，并详细描述其特征、位置和可能造成的后果。
3. 风险评估：综合考虑重大危险源的概率、后果和暴露情况，进行风险评估，并确定风险等级。
4. 安全管理措施：根据风险评估的结果，提出相应的安全管理措施，包括改进工艺流程、增加安全设备和工具、加强培训等。
5. 应急预案：评估报告还需要包含相应的应急预案，以应对突发事件和事故，保障员工和周边环境的安全。
安全生产风险评估总结汇报
安全生产风险评估总结汇报
近年来，随着工业化和城市化的快速发展，安全生产已成为各
行各业关注的焦点。
为了更好地预防和应对安全生产风险，我单位
积极开展了安全生产风险评估工作，并取得了一定的成效。
以下是
我对安全生产风险评估工作的总结汇报。
首先，我们建立了完善的安全生产风险评估体系，包括确定评
估范围、确定评估目标、收集相关数据、分析风险因素、制定风险
控制措施等步骤。
通过这一体系，我们能够全面、系统地评估各项
安全生产风险，为制定有效的风险控制措施提供科学依据。
其次，我们对各项安全生产风险进行了全面评估。
从生产设备、作业环境、人员素质等方面入手，我们对可能存在的安全隐患进行
了深入分析，找出了各种潜在的风险因素。
通过这一过程，我们能
够更加全面地了解存在的安全生产风险，并及时采取相应的措施加
以控制。
此外，我们还制定了一系列针对性的风险控制措施。
针对不同
的风险因素，我们制定了相应的控制措施，包括技术改进、设备更新、人员培训等方面。
通过这些措施的实施，我们有效地降低了各
项安全生产风险，提高了生产安全水平。
最后，我们还对安全生产风险评估工作进行了总结和反思。
通过总结，我们发现了一些不足之处，并及时进行了改进。
同时，我们也总结了一些成功的经验，为今后的安全生产工作提供了宝贵的借鉴。
总的来说，安全生产风险评估工作是一项重要的工作，对于预防和控制安全生产风险具有重要意义。
我们将继续加强安全生产风险评估工作，不断提高安全生产水平，确保员工的生命安全和身体健康。
危险化学品风险评估报告
危险化学品风险评估报告第1章绪论 (3)1.1 危险化学品风险概述 (3)1.2 报告编制的目的和意义 (3)第2章危险化学品特性及类型 (4)2.1 危险化学品分类及特性 (4)2.2 危险化学品类型 (5)2.3 危险化学品特点 (5)第3章危险化学品案例回顾 (5)3.1 国内外典型案例 (5)3.1.1 国内案例 (5)3.1.2 国外案例 (6)3.2 原因分析 (6)3.2.1 管理原因 (6)3.2.2 技术原因 (6)3.2.3 人为原因 (6)3.3 教训及启示 (6)第4章危险化学品风险识别 (7)4.1 风险识别方法 (7)4.1.1 文献调研法 (7)4.1.2 现场观察法 (7)4.1.3 询问访谈法 (7)4.1.4 安全检查表法 (7)4.1.5 故障树分析法 (7)4.2 危险源识别 (7)4.2.1 危险化学品本身特性 (7)4.2.2 生产、储存、运输、使用环节 (7)4.2.3 人员因素 (7)4.2.4 环境因素 (7)4.3 风险因素分析 (8)4.3.1 化学品特性风险因素 (8)4.3.2 设备设施风险因素 (8)4.3.3 操作过程风险因素 (8)4.3.4 管理制度风险因素 (8)4.3.5 应急处置风险因素 (8)4.3.6 外部环境风险因素 (8)第5章危险化学品风险评价方法 (8)5.1 定性评价方法 (8)5.1.1 风险矩阵法 (8)5.1.2 专家打分法 (8)5.1.3 故障树分析（FTA） (8)5.2 定量评价方法 (9)5.2.1 概率风险评价（PRA） (9)5.2.2 伤害范围评价法 (9)5.2.3 事件树分析（ETA） (9)5.3 综合评价方法 (9)5.3.1 风险指数法 (9)5.3.2 多属性决策分析法 (9)5.3.3 系统安全分析法 (9)第6章风险评估模型构建 (9)6.1 模型选择与构建 (9)6.2 模型参数确定 (10)6.3 模型验证与优化 (10)第7章危险化学品风险预测与预警 (11)7.1 风险预测方法 (11)7.1.1 定性预测方法 (11)7.1.2 定量预测方法 (11)7.2 风险预警体系构建 (11)7.2.1 预警体系框架 (11)7.2.2 预警体系运行机制 (11)7.3 预警指标与阈值设定 (11)7.3.1 预警指标体系 (11)7.3.2 阈值设定方法 (11)7.3.3 预警指标与阈值的应用 (11)第8章危险化学品应急预案 (12)8.1 应急预案编制原则 (12)8.1.1 遵循国家法律法规和政策，结合企业实际情况，保证应急预案的合法性、实用性和针对性。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
汇报人： 202X-01-07
目录
• 评估目的和范围 • 危险化学品生产企业概述 • 安全生产风险评估 • 安全生产风险控制措施 • 结论和建议 • 参考文献
01 评估目的和范围
评估目的
01 识别危险化学品生产过程中存在的安全风 险。
02
分析安全风险可能导致的后果和影响。
03
评估现有安全措施的有效性。
04
为制定针对性的风险控制措施提供依据。
评估范围
危险化学品生产工艺流程。
生产设备、设施及安全附件 。
02
01 03
化学品储存和运输。
企业安全管理状况。
04
05
员工安全培训与应急处置能 力。
02 危险化学品生产企业概述
企业简介
企业名称：XX公司 注册资本：XX万元
成立时间：XXXX年 员工人数：XX人
危险源辨识
易燃易爆物质
生产过程中涉及多种易燃易爆物质，如甲醇、乙醇等 。
有毒有害物质
生产过程中产生多种有毒有害气体和液体，如硫化氢 、氯气等。
高温高压设备
企业使用高温高压设备进行生产，存在设备爆炸和泄 漏的风险。
03 安全生产风险评估
风险识别
危险源辨识
对生产过程中涉及的危险化学品、工艺流程、设备设施等进行全面 辨识，确定可能引发事故的危险源。
作业环境风险
评估生产场所的通风、照明、噪声、振动等环境因素，以及现场安 全警示标识、应急通道等安全设施的完备性。
人员操作风险
分析员工在操作过程中的不安全行为，包括违反操作规程、使用不安 全工具等，以及员工安全意识、培训和应急能力的不足。
风险评估方法
危化品生产企业评价报告
危化品生产企业评价报告1. 企业概况企业名称：XXX化学有限公司地址：XXX省XXX市XXX区XXX街道XXX号注册资本：XXX万元成立时间：XXXX年XX月XX日企业性质：国有/集体/私营/股份制主营业务：危险化学品研发、生产及销售2. 企业安全管理2.1 安全生产许可证根据《危险化学品安全管理条例》的规定，XXX化学有限公司已获得有效的安全生产许可证，证书编号为XXXXXX。
该证书在有效期内，合规操作。
2.2 安全管理体系XXX化学有限公司建立了完备的安全管理体系，按照国家标准和相关法律法规进行运营。
企业拥有专职的安全管理团队，负责制定和执行危化品安全管理计划，并进行定期演练和培训。
2.3 安全设施和装备企业投入大量资金建设了符合国家标准的安全设施和装备。
包括消防设备、泄漏监测装置、自动化控制系统等，保障了生产过程中的安全性。
3. 生产工艺和危险源控制3.1 生产工艺XXX化学有限公司秉承国际标准和行业最佳实践，制定了科学合理的生产工艺流程。
生产工艺中充分考虑了环境保护和安全因素，采用了封闭式生产、中间产品精炼等措施，有效减少了危险化学品的泄漏和排放。
3.2 危险源控制在生产过程中，XXX化学有限公司采取了一系列措施控制危险源。
比如，精确测量和控制原材料的进料量，确保在安全范围内运行现场设备；定期检查设备和管道的完整性，避免泄漏事故；实施严格的设备维护保养计划，确保设备的正常运转。
4. 环境保护4.1 废水处理XXX化学有限公司建立了完善的废水处理系统，严格执行国家环境保护标准，并利用先进的处理工艺将废水处理达到排放标准，对环境没有负面影响。
4.2 废气处理企业实施了有效的废气处理措施，如在生产过程中采用了封闭式系统，废气经过适当净化后排放。
排放的废气符合国家排放标准，对周边环境不会产生危害。
4.3 固体废物处理XXX化学有限公司严格按照国家规定对产生的固体废物进行分类、包装、储存和转运。
废物转运采用合法的转运企业，确保废物处理过程符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
安全生产风险评估报告
安全生产风险评估报告安全生产风险评估报告一、引言安全生产是企业发展的重要基石，也是国家经济发展的重要保障。
然而，随着工业化进程的加速和生产规模的扩大，安全生产风险也随之增加。
为了预防和控制事故的发生，保障员工的安全和身体健康，本报告对某公司的安全生产风险进行评估，并提出相应的监控和控制策略。
二、评估方法1.收集数据：通过查阅公司的安全生产记录、事故报告和相关文件，了解公司的生产过程、设备情况和安全管理制度。
2.风险识别：通过现场调查和随机抽样，确定可能的风险源，并记录其可能带来的安全风险。
3.风险分析：对每个风险源的潜在危害性和可能性进行分析和评估，并确定其重要程度。
4.风险评估：根据风险的重要程度和可能性，对其进行定量或定性评估，并确定关键风险。
5.风险控制：根据评估结果，提出相应的风险控制策略和措施，并制定详细的实施计划。
三、评估结果根据评估结果，我们确定了公司存在以下主要的安全生产风险：1.设备故障风险：公司的部分生产设备老化，存在故障风险。
一旦设备出现故障，可能会导致生产中断、人员伤亡或财产损失。
2.化学品泄漏风险：公司的某些生产过程涉及使用危险化学品，存在泄漏的风险。
化学品泄漏可能对员工的健康和环境造成严重危害。
3.火灾风险：由于公司的工艺过程或不当使用电气设备，可能导致火灾的风险。
火灾不仅会造成财产损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
4.人为疏忽风险：员工在操作过程中存在疏忽行为，可能导致事故的发生。
如果员工不严格遵守安全操作规程，可能会带来严重后果。
5.安全管理不到位风险：公司的安全管理制度和培训不够完善，存在安全管理不到位的风险。
如果安全管理不到位，员工可能缺乏应对突发事件的能力。
四、风险控制策略1.设备维护与更新：加强对设备的维护和保养，及时替换老化设备，减少设备故障的概率。
2.危险化学品管理：建立严格的危险化学品管理制度，确保危化品的储存和使用符合规定，并加强泄漏应急预案的制定和演练。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告******有限公司2017年11月******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告单位负责人：***技术负责人：***评估项目负责人：***2017年11月前言本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。
目录安全生产风险评估报告 (1)安全生产风险评估报告 (2)前言 (1)一、导言 (1)1.1评估目的 (1)1.3编制依据 (1)1.4评估范围 (2)1.5评估程序 (2)二、风险识别 (3)2.1企业基本信息 (3)2.2厂址及周边环境风险识别 (4)2.3自然条件风险识别 (4)2.4平面布置风险识别 (5)2.5涉及危险化学品风险识别 (5)83012 (6)（6）危险物质的危险特性 (7)2.6 生产过程存在的风险识别 (9)2.6.1甲醛生产工艺 (9)2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (10)2.6.3溶剂生产工艺 (12)2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (13)2.7储存过程中的风险识别 (13)2.8公用工程风险识别 (14)2.8.1 供电系统风险识别 (14)2.8.2供热系统危风险识别 (16)2.9 风险清单 (16)三、风险可能性分析 (17)发生可能性等级计算 (18)四、风险后果分析 (19)后果严重性分析，从人员损失、经济损失、社会损失、保障损失四个方面进行，最终计算出后果严重性等级。
(19)4.1人员损失 (19)4.2经济损失 (20)4.3 社会损失 (21)4.4保障损失 (22)4.5 后果严重性等级计算 (24)事故类型 (24)人员伤亡严重性等级（M） (24)经济损失严重性等级（E） (24)周边敏感目标影响严重性等级（S11） (24)社会关注度严重性等级（S12） (24)基础设施损坏或中断严重性等级（S21） (24)生活保障中断严重性等级（S22） (24)死亡人数（M1） (24)受伤人数（M2） (24)火灾 (24)2 (24)3 (24)2 (24)4 (24)3 (24)2 (24)1 (24)容器爆炸 (24)3 (24)3 (24)2 (24)4 (24)3 (24)2 (24)1 (24)中毒和窒息 (24)2 (24)2 (24)1 (24)3 (24)3 (24)1 (24)1 (24)触电 (24)2 (24)2 (24)1 (24)2 (24)1 (24)1 (24)1 (24)车辆伤害 (24)2 (24)1 (24)1 (24)2 (24)1 (24)1 (24)1 (24)经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的后过严重性等级 (24)32.4371234232722211211121≈=++++++=++++++=S S S S E M M R 等级）火灾事故后果严重性（32.5771234233722211211221≈=++++++=++++++=S S S S E M M R 重性等级）容器爆炸事故后果严（271133132722211211321=++++++=++++++=S S S S E M M R 严重性等级）中毒和窒息事故后果（21.4371112122722211211421≈=++++++=++++++=S S S S E M M R 等级）触电事故后果严重性（21.2971112112722211211521≈=++++++=++++++=S S S S E M M R 重性等级）车辆伤害事故后果严（五、风险等级确定 (25)由发生的可能性等级和后果严重性等级确定 (25)六、评估结论 (26)七、措施与建议 (26)7.1 措施 (26)7.2建议 (27)八、附件 (28)附件一主要危险化学品特性 (28)附件二风险清单 (49)附件三应急小组组织机构图 (65)附件四应急物资分布图 (66)附件五应急物资清单 (67)安全生产风险评估一、导言1.1评估目的安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
危险化学品和烟花爆竹安全风险评估报告
危险化学品和烟花爆竹安全风险评估报告一、安全风险分析研判及防范措施(一)危险化学品生产企业1.易燃易爆生产企业(石油化工、酒精、气体等)安全风险分析研判：一是疫情防控期间正常生产企业和复产复工企业易发生疫情扩散事件。
二是节日期间员工串休，思想波动大，酒后、疲劳上岗，发生误操作，易引发事故。
三是涉及“两重一大”等重点部位、关键岗位，监控监测不到位，生产出现异常处置不到位，易发生事故。
四是受限空间、动火作业未按规定要求，作业票未严格审批、监护不到位，易引发事故。
五是个别企业为赶工期，超能力生产，设备带病运行埋下事故隐患。
企业防范措施：一是加强环境消杀、员工体温检查等工作，防止疫情扩散。
二是强化员工思想教育，做好班前交底，未经交底教育的坚决不许上岗，对不适宜上岗的要坚决禁止上岗。
三是强化监测监控，确保各种仪器仪表完好，监控到位、监测到位，安全联锁装置正常投用。
四是凡实施特殊作业的，需严格履行审批程序。
五是强化对设备设施的巡查检查，避免设备带病运行。
监管措施：一是严格检查企业疫情防控工作落实情况，督促企业落实疫情防控要求，做好疫情防控工作。
二是严查企业领导带班、关键岗位24小时值班值守制度落实情况，确保疫情防控期间企业领导在岗。
三是严查作业许可审批制度执行情况，检查企业作业票，确保企业严格执行审批制度，特别是动火、受限空间作业，一律按照要求提级管理，及时制止风险分析不到位、可燃有毒及氧含量分析不达标、超审批时限作业等行为，一经发现严肃处理。
四是检查企业视频监控、可燃有毒气体报警器及相关联锁投用情况，查看企业报警情况，确保监控保护措施全部投用，报警信息能得到有效处理。
2.其他生产企业(酸碱、糠醛、油漆、农药等)安全风险分析研判：一是企业人员流动性大，易发生疫情扩散，思想波动大、疲劳上岗、发生误操作，引发事故。
二是企业原料及产品存放超量。
三是可燃报警器未投用或失效，报警终端无人值守，风机联锁未投用。
节日期间安全巡检不到位。
安全生产事故风险评估报告范文
安全生产事故风险评估报告范文1. 引言随着工业生产的不断发展，安全生产事故的发生频率逐渐增加，给企业生产经营和员工生命财产安全带来了严重威胁。
为了充分认识安全生产事故的风险以及采取相应的预防和控制措施，我们进行了本次风险评估报告。
2. 风险评估对象本次风险评估的对象为我国某大型石化企业的生产车间，该企业主要从事石油化工产品的生产加工，并使用大量的化学品和能源设备。
3. 风险评估方法我们使用了定性和定量相结合的方法，通过对企业整体生产过程的分析和相关数据的调研，结合国内外相关行业的经验和标准，识别出潜在的风险点和事故隐患，并进行风险等级评定。
4. 风险识别与分析通过对企业生产车间的现场调研，我们发现以下潜在的风险点：(1) 化学品泄漏：生产过程中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，在储存、运输和使用过程中存在泄漏的风险。
(2) 火灾爆炸：生产车间使用大量的能源设备，并且操作人员存在一定的操作不规范的情况，可能引发火灾和爆炸事故。
(3) 机械伤害：生产车间存在大量的机械设备和自动化生产线，操作人员可能因为疏忽或操作错误导致机械伤害事故的发生。
(4) 职业病风险：在化工生产过程中，员工长时间接触有害化学物质，存在职业病风险，如呼吸道疾病和中毒等。
5. 风险评估与等级评定我们使用了概率与影响矩阵法，对上述潜在风险点进行了风险评估和等级评定。
具体评估结果如下：(1) 化学品泄漏：概率等级为中，影响等级为高，风险等级为较高。
(2) 火灾爆炸：概率等级为中，影响等级为中，风险等级为中等。
(3) 机械伤害：概率等级为低，影响等级为中，风险等级为低。
(4) 职业病风险：概率等级为中，影响等级为中，风险等级为中等。
6. 风险控制与预防措施根据风险评估结果，我们提出了以下风险控制与预防措施：(1) 化学品泄漏：加强化学品的储存管理，定期检查和维护储存设施；加强化学品使用人员的培训和防护意识教育。
(2) 火灾爆炸：建立完善的消防设施和应急预案体系，加强员工的消防安全培训；规范能源设备的使用操作，加强巡检和维护工作。
危险化学品生产企业安全现状评价报告
1 编制说明根据国家安全生产监督管理局颁发的《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2004]37号）和《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），##########气体有限公司于2004年八月末委托moumou moumou所编制《##########有限公司安全现状评价报告》。
moumou moumou所首先完成了《##########气体有限公司安全现状评价大纲》，随后组织有关人员、被评价单位的专家对大纲进行了审查，又按照《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）进行了全面的修改，本报告是在安全现状评价大纲和专家的意见基础上编写的。
在本报告的编写过程中我们对##########气体有限公司进行了详细的调研和考查，并多次征询了各个方面有关人员的意见，最终完成了本评价报告。
2企业概况及评价依据2.1企业概况2.1.1 ##########气体有限公司简介##########气体有限公司是一压缩气体充装企业，共有三个气体充装车间——氮氧车间、氩气车间和二氧化碳车间。
氮氧车间是将从新港气体工业有限公司用管道运送过来的低压氮（氧）气装瓶；氩气车间是将从新港气体工业有限公司用管道运送过来的高压氩气装瓶；二氧化碳车间是将从抚顺北方BOC公司购买的液态二氧化碳装瓶。
##########气体有限公司已经营多年，具有良好的经济效益和社会效益，对促进当地经济的发展发挥着重要作用。
2.1.2##########气体有限公司所在地##########气体有限公司位于抚顺市望花区和平路西段94号，新港气体工业有限公司院内。
新港气体工业有限公司的西侧为抚顺李石经济开发区，东侧为抚顺叉车制造有限公司，南临抚顺市有机玻璃厂，北为抚顺新抚钢有限公司。
2.1.3 ##########气体有限公司的主要产品##########气体有限公司的主要产品为瓶装氧气、氮气、氩气和二氧化碳。
年灌装氩气22万3m、氧气105万3m、氮气11万3m、二氧化碳500t。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告******有限公司2017年11月******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告单位负责人：***技术负责人：***评估项目负责人：***2017年11月本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。
一、导言 (1)1.1评估目的 (1)1.3编制依据 (1)1.4评估范围 (2)1.5评估程序 (2)二、风险识别 (3)2.1企业基本信息 (3)2.2厂址及周边环境风险识别 (3)2.3自然条件风险识别 (3)2.4平面布置风险识别 (4)2.5涉及危险化学品风险识别 (4)2.6 生产过程存在的风险识别 (7)2.6.1甲醛生产工艺 (7)2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9)2.6.3溶剂生产工艺 (10)2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (11)2.7储存过程中的风险识别 (11)2.8公用工程风险识别 (12)2.8.1 供电系统风险识别 (12)2.8.2供热系统危风险识别 (13)2.9 风险清单 (14)三、风险可能性分析 (14)四、风险后果分析 (15)4.1人员损失 (15)4.2经济损失 (16)4.3 社会损失 (17)4.4保障损失 (18)4.5 后果严重性等级计算 (19)五、风险等级确定 (20)六、评估结论 (21)七、措施与建议 (21)7.1 措施 (21)7.2建议 (21)八、附件 (23)附件一主要危险化学品特性 (23)附件二风险清单 (38)附件三应急小组组织机构图 (48)附件四应急物资分布图 (49)附件五应急物资清单 (50)安全生产风险评估一、导言1.1评估目的安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
危化企业风险分析评估报告
危化企业风险分析评估报告概述危化企业是指从事生产、储存、使用、经营危险化学品的企业。
由于其所涉及的化学品可能导致严重的环境污染和人身安全问题，危化企业面临的风险较高。
本报告将对某危化企业的风险进行分析评估，以帮助企业制定风险管理措施并降低潜在风险的发生。
风险因素1. 危险化学品的特性：危险化学品具有易燃、易爆、毒性等特点，一旦发生泄漏或事故可能导致火灾、爆炸、中毒等重大事故。
2. 设备设施的老化和维护不到位：老化的设备设施易发生故障，增加了事故发生的概率。
3. 人为操作失误：操作人员的无知、疏忽大意、非法操作等不当行为会导致事故的发生。
4. 自然灾害：地震、洪水、台风等自然灾害可能导致设备设施损坏和泄漏，进一步加大了事故的风险。
风险评估方法本次风险评估采用了风险矩阵法和事件树分析法相结合的方法进行。
风险评估结果通过风险评估，我们针对企业的各项风险因素得出以下结果：1. 危险化学品的特性根据化学品的危险性等级和储存、使用环境条件等因素，我们对各种危险化学品进行了风险评估。
结果显示，企业仓库内存储的某些危险化学品存在较高的风险，需要采取严格的防护措施和紧急应对预案。
2. 设备设施的老化和维护不到位经过设备设施的检查和评估，我们发现某些设备已经超过了设计寿命，并且维护工作不够到位。
这增加了设备故障和事故发生的概率。
我们建议企业对老化设备进行必要的维修和更换，并优化维护计划以提高设施的可靠性和安全性。
3. 人为操作失误通过对企业操作人员的培训水平和操作规程的审查，我们发现在某些关键环节存在操作人员无知、疏忽大意和非法操作的问题。
为了降低人为操作失误的风险，我们建议企业加强员工培训和管理，确保操作人员具备必要的知识和技能，并制定明确的操作规程。
4. 自然灾害企业所处地区常常会遭受到地震、洪水和台风等自然灾害的袭击。
这些灾害可能导致设备损坏、泄漏和区域性的环境污染。
我们建议企业加强自然灾害的应急准备工作，并定期进行演习以提高员工应对灾害的能力。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告一、企业基本情况危险化学品生产企业有限公司，成立于20XX年，主要从事危险化学品的生产和销售。
公司位于市区路，占地面积5000平方米，拥有员工100人。
公司目前生产的危险化学品包括A类、B类和C类三种，年生产能力分别为1000吨、2000吨和3000吨。
二、生产工艺流程三、风险辨识与评估1.原材料储存风险：采购的原材料中可能存在酸性或碱性物质，容易引发火灾或爆炸事故。
2.生产操作风险：不当的操作方法、设备故障或人为失误可能导致泄漏、浓度超标等问题。
3.储存设施风险：储存罐、储罐和包装容器的老化、腐蚀等问题可能引发泄漏、爆炸等事故。
4.火灾风险：由于生产中可能存在易燃物质，一旦发生火灾可能造成严重后果。
5.爆炸风险：燃烧性物质和易爆的物质不当混合、储存或处理可能引发爆炸事故。
6.健康风险：危险化学品也可能对员工的健康产生一定的影响，如吸入有毒气体导致中毒等。
7.环境风险：生产过程中的废水、废气和固体废物可能对周围环境造成污染。
四、风险评价结果及控制措施1.合理储存：储存的危险化学品应采取分区、分层和分类的方式，并且设立安全警示标志，确保储存环境符合要求，并定期进行检查和维护。
2.安全操作：制定标准作业程序，保证操作人员具备相应的技能和知识，并且进行定期培训，加强安全意识培养。
3.安全设施：对储存罐和储罐进行定期检查和维护，确保设施的完整性和稳定性。
使用可靠的防爆电气设备和防爆照明设备。
4.火灾防范：安装火灾预警装置、灭火器具和自动灭火装置。
制定火灾应急预案，确保及时处置火灾。
5.爆炸防范：严格控制和管理易燃物质和易爆物质的储存和使用，确保符合规范要求。
加强设备维修和故障排查，防止设备故障引发爆炸事故。
6.健康保护：提供必要的个人防护用品，如防毒面具、防护手套和防护服等，对工作场所进行通风，确保员工的健康和安全。
7.环境保护：建立完善的废水、废气和固体废物处理系统，确保符合环保要求。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告一、背景介绍危险化学品生产企业是一类潜在的高风险企业，其生产过程中可能存在各种不安全因素，如化学品泄漏、火灾爆炸等事故。
为了保障企业员工的人身安全和提高生产效率，有必要进行安全生产风险评估，及时发现并解决存在的安全隐患。
二、评估目的本次安全生产风险评估的目的是：1.辨明危险化学品生产企业存在的安全隐患和风险；2.评估各项风险对企业的影响程度和潜在危害；3.提出相应的风险控制和应急预案；4.为企业管理层提供决策依据和参考。
三、评估方法四、评估内容和结果1.危险源辨识通过对企业现场进行实地考察和文献研究，辨识了以下危险源：储存和使用的危险化学品、高温设备、高压气体管道、不合格的设备、电气设备等。
2.风险评估对辨识出的危险源进行评估，包括事故发生频率、事故后果、员工暴露程度等指标的评估。
根据评估结果，确定了各项风险的等级和风险程度。
3.风险控制根据风险评估结果，制定了相应的风险控制措施：（1）危险化学品分类储存，确保不同性质的化学品进行合理储存和管理，防止泄漏和混合。
（2）建立紧急救援预案，对各类事故进行预案制定和应急演练，提高员工应急处理能力。
（3）定期检查和维护设备，确保设备正常运转和安全可靠。
（4）培训员工安全操作要求，提高员工安全意识和操作技能。
（5）加强安全检查，建立安全巡查制度，定期检查危险源的存在和消除情况。
五、应急预案针对各类风险，制定了相应的应急预案。
（1）事故发生后的逃生和疏散预案，明确员工的逃生路线和集合点。
（2）火灾爆炸事故的应急预案，包括扑灭火源、疏散人员和关闭相应设备等措施。
（3）危化品泄漏事故的应急预案，包括封堵漏点、疏散人员和清理泄漏物等措施。
六、改进建议根据评估结果，提出了以下改进建议：1.加强企业安全管理体系的建设，完善岗位责任制和标准操作规程。
2.加强员工培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.定期进行安全演练和模拟事故，提高员工的应急反应和处理能力。
危险化学品安全评价报告
第一章编制说明第一节评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。
在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。
第二节评价依据1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）（5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学品登记管理办法》（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》2 评价标准（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-93（3）《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-91（5）《生产设备安全卫生要求总则》GB 13083-85（6）《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001（7）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（8）《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB 15599-95（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92（11）《化工企业静电接地设计规程》HGJ 28-90（12）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（13）《防止静电事故通用导则》GB 12158-90（14）《工业企业照明设计标准》GB 50034-92（15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ 27-90（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ 38-91（17）《供配电系统设计规范》GB 50052-95（18）《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号（20）《钢制压力容器》GB 150-1998（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB 4053.1-4-93（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140号）（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002（25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002（26）《有毒作业分级》GB 12331-90（27）《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ 43-91 （29）《安全色》GB 2893-2001（30）《安全标志》GB 2894-1996（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB 16483-2000（32）《化学品安全标签编写规定》GB 15258-1999（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18625-2000（34）《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995（35）《重大危险源辩识》GB 18218-2000（36）《危险货物分类与品名编号》GB 6944-86（37）《危险货物包装标志》GB 190-90（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-90（39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB 57-93（40）《汽车危险货物运输规则》JT 3130-88（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999（42）《危险货物品名表》GB12268-90（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92（44）《剧毒物品品名表》GA 58-93（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》（46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》（47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》（48）其它有关标准3 评价项目有关技术文件及资料（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》（2）《安全生产职责制》等安全管理制度（3）《生产装置操作规程》等操作规程（4）车间和总厂提供的安全评价资料（5）其它有关技术资料第三节评价范围本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告一、前言危险化学品生产企业由于其生产过程中涉及到的原材料、中间产物和产品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。
因此，对危险化学品生产企业进行安全生产风险评估，识别潜在的风险因素，采取有效的风险控制措施，对于保障企业的安全生产和可持续发展具有重要意义。
本报告旨在对_____危险化学品生产企业的安全生产风险进行评估，通过对企业的生产工艺、设备设施、安全管理等方面进行全面的调查和分析，评估企业存在的风险水平，并提出相应的风险控制建议。
二、企业概况（一）企业基本信息＿____危险化学品生产企业成立于_____年，位于_____，占地面积_____平方米，主要从事_____危险化学品的生产和销售。
（二）生产工艺企业采用_____生产工艺，主要包括_____等工序。
（三）主要设备设施企业拥有_____等主要设备设施。
（四）人员情况企业现有员工_____人，其中管理人员_____人，技术人员_____人，操作人员_____人。
三、风险评估方法本次风险评估采用了定性与定量相结合的方法，包括安全检查表法、作业条件危险性分析法（LEC 法）、事故树分析法（FTA 法）等。
四、风险识别与分析（一）危险物质风险企业生产过程中涉及的危险物质主要有_____等，这些物质具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，在储存、使用和运输过程中存在火灾、爆炸、中毒、窒息等风险。
（二）生产工艺风险企业的生产工艺存在高温、高压、腐蚀等危险因素，可能导致设备损坏、物料泄漏、火灾爆炸等事故。
（三）设备设施风险企业的设备设施在运行过程中可能存在磨损、腐蚀、老化等问题，如压力容器、压力管道、安全阀等，如果维护保养不到位，可能发生破裂、泄漏等事故。
（四）作业环境风险企业的作业环境中可能存在噪声、粉尘、有毒有害气体等危险因素，对员工的身体健康造成危害。
（五）安全管理风险企业的安全管理制度不完善、安全责任不落实、员工安全意识淡薄等安全管理问题，可能导致安全事故的发生。
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******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告******有限公司2017年11月******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告单位负责人：***技术负责人：***评估项目负责人：***2017年11月本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。
一、导言 (1)1.1评估目的 (1)1.3编制依据 (1)1.4评估范围 (2)1.5评估程序 (2)二、风险识别 (3)2.1企业基本信息 (3)2.2厂址及周边环境风险识别 (3)2.3自然条件风险识别 (3)2.4平面布置风险识别 (4)2.5涉及危险化学品风险识别 (4)2.6 生产过程存在的风险识别 (7)2.6.1甲醛生产工艺 (7)2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9)2.6.3溶剂生产工艺 (10)2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (11)2.7储存过程中的风险识别 (11)2.8公用工程风险识别 (12)2.8.1 供电系统风险识别 (12)2.8.2供热系统危风险识别 (13)2.9 风险清单 (14)三、风险可能性分析 (14)四、风险后果分析 (15)4.1人员损失 (15)4.2经济损失 (16)4.3 社会损失 (17)4.4保障损失 (18)4.5 后果严重性等级计算 (19)五、风险等级确定 (20)六、评估结论 (21)七、措施与建议 (21)7.1 措施 (21)7.2建议 (21)八、附件 (23)附件一主要危险化学品特性 (23)附件二风险清单 (38)附件三应急小组组织机构图 (48)附件四应急物资分布图 (49)附件五应急物资清单 (50)安全生产风险评估一、导言1.1评估目的安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
依据《生产经营单位安全生产风险评估规范》的要求，******公司成立应急预案编制领导小组，通过分析公司各类事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别安全风险危害因素，分析主要事故发生的可能性和后果的严重性，最终确定各主要事故的风险评价等级，再提出有效的防控措施和建议，将事故发生的可能性降到最低，从而保证公司的安全稳定生产。
1.2编制原则（1）环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
（2）环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。
（3）认真排查企业的环境风险，严格按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》制定整改方案。
1.3编制依据法律法规：《中华人民共和国安全生产法》，中华人民共和国主席令第13号《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日起施行；《中华人民共和国突发事件应对法》，2007年7月1日起施行；标准规范：《危险化学品名录》（2015版）《北京市生产安全事故应急预案管理办法》总局令第88号《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861）《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441)《生产经营单位安全生产风险评估规范》（DB11/T1478-2017）1.4评估范围*********有限公司内1.5评估程序风险评估工作流程图根据《生产经营单位安全生产风险评估规范》中要求的评估流程，对我公司进行安全风险等级评价二、风险识别根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441)和生产过程危险和有害因素分类与代码（GB13861），对******有限公司进行风险识别。
2.1企业基本信息******有限公司于 2006年12月31日成立，是********有限责任公司下属的国有企业，公司位于****，法定代表人：***，组织机构代码:***,注册资本：**，公司现有职工****2.2厂址及周边环境风险识别公司甲醛生产装置、溶剂回收装置及甲醇罐区等均属于甲类生产场所，其存在的甲醇、溶剂回收产品如乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及各类油漆稀释剂等均属于易燃液体，若这些易燃液体发生泄漏，遇明火发生爆炸后，则对厂区范围内现场人员、设备以及厂区外北部道路内人员及车辆安全产生一定影响。
2.3自然条件风险识别自然条件危险、有害因素主要包括地震、雷击等不良自然条件。
（1）地震地震灾害的特点是突发性强；破坏性大；社会影响深远；防御难度大。
分直接灾害和次生灾害。
直接灾害对造成的灾害是：如地震波引起的强烈震动、地震断层的错动和地面变形等所造成的灾害，主要表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。
断裂是指由于地震原因而引起的地裂。
隆起是指由于板块挤压而使局部陆地隆起而形成的现象。
凹陷也是地震所引起的一种自然现象。
地震的震动力量，对设备设施之间的连接管道、法兰造成破坏，特别是甲醇、甲醛等易燃液体储罐与管道连接处，若由于地震作用，使其发生扭曲变形，则会造成管道破裂，酿成重大事故。
（2）雷电在雷雨季节，发生雷电的频数较多，如果******有限公司***装置、****装置及*****储罐等设备设施防雷设置不当，防雷电接地电阻不合格，将会受到直击雷、感应雷、和雷电侵入波的危害。
建、构筑物和设备将受到雷电的电效应、热效应、机械效应等不同形式的破坏，造成人员伤亡和财产损失。
2.4平面布置风险识别******有限公司厂区位于******的东北部，该区域内总占地面积为27836.25m2，共分为五个区域，即：试剂、溶剂回收装置区、甲醛装置区、储罐区、危化车停车场及办公和公用工程区。
其中：试剂、溶剂回收装置区位于厂区的东北部，甲醛装置区位于厂区的中部，包括：甲醛装置框架区、消防水泵房、汽包平台框架、尾气处理装置等；储罐区位于厂区的东南部，包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸栈桥，危化车停车场位于厂区的西南部，包括2个50m×15m 停车场；办公和公用工程区位于厂区的西北部，包括：厂区办公用房、控制室、分析化验室、配电室、导热油炉间、空压机房。
厂区内各区分区清楚，设施布置紧凑、合理，防火间距基本符合要求；厂区设两个出入口，人流、物流分开，厂区中部道路，可能会出现人、车同时行走的情况，有造成车辆伤害的风险，厂区设环形消防车道，道路设置满足生产、交通运输、消防、安全及检修的要求。
2.5涉及危险化学品风险识别（1）根据《危险货物品名表》(GB12268-2012)、《危险化学品目录》（2015版）、《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行分类。
公司甲醛装置的原料主要为甲醇，产品为甲醛溶液，生产过程中还产生少量的一氧化碳及氢气；溶剂回收处理装置的主要原辅料、产品为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、油漆稀释剂、均为列入《危险化学品目录》（2015年版）的危险化学品。
这些危险化学品的分类情况详见附表2.3-1，主要危险化学品的危险性质分别见附件一。
（2）依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，其中丙酮属于第三类易制毒化学品。
（3）依据《首批重点监管的危险化学品名录的通知》以及《第二批重点监管危险化学品名录的通知》中的规定，对对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司涉及的重点监管的危险化学品为：甲醇、一氧化碳、氢气、乙酸乙酯。
（4）依据《易制爆危险化学品目录》有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司不涉及《易制爆危险化学品目录》所列危险化学品。
（5）依据《监控化学品目录》有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司不涉及监控化学品目录中所列化学品。
（6）危险物质的危险特性1）易燃易爆性******有限公司甲醛装置的主要原料甲醇、试剂溶剂回收处理装置的主要原料及产品，如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等均属于易燃易爆物质，这些物质的蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
另外，在甲醛装置生产过程中会产生少量一氧化碳及氢气，这两种气体也属于易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸，特别是氢气极易燃，在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。
2）中毒性******有限公司生产过程中涉及的甲醇、一氧化碳、异丙醇、丙酮等危险化学品具有一定的毒性，当作业现场这些物质浓度达到一定程度，可出现中毒事故。
如一氧化碳：在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等。
甲醇：急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。
甲醇可致视神经损害，重者引起失明。
异丙醇：接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。
丙酮：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕，容易激动。
重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷；对眼、鼻、喉有刺激性；口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
3）腐蚀性******有限公司生产主要产品甲醛溶液属于8.3类其它腐蚀品，甲醛溶液由甲醛生产装置生产后，通过管道输送至甲醛溶液储罐内，再通过管道由装卸台将甲醛溶液灌至槽车内。
在甲醛溶液生产、输送、装卸过程中，可能发生跑、冒、滴、漏现象。
而甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性，接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等；其对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。
口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。
长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。