电缆冷缩中间头
全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法
全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法1前言1.1工艺工法概况冷缩头，安装时无需专用工具，简便快捷，安装时，将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位，使内界面结合紧密，绝缘可靠；不用动火，安全可靠；对电缆本体有持久的径向压力，与电缆同“呼吸”，密封防水性能好。
特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
1.2工艺原理采用全冷缩技术，安装时将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
2工艺工法特点2.1安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
2.2专用密封胶粘接各连接部位，实现整体密封，杜绝因大气环境造成的运行事故。
2.3应力锥安装尺寸加长，减少安装失误，制作简便。
2.4抗污秽、耐老化、防水性好，具有优势的耐寒性能，适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
3适用范围适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。
6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示：图1 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图6.2操作要点6.2.1电缆预处理1 将电缆校正摆直位置，按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸，开剥电缆外护套，长端剥去800mm，短端剥去600mm。
2 分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。
3 从外护套端口往外留取30mm的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
4 从钢铠断口往外，留取100mm内护套，剥除其余内护套。
冷缩中间头
70-120
50-120
连接管尺寸 外径 最大长度 （mm） （mm）
14.2-24.0
135
150-240
150-240
18.0-33.2
145
300-400
300-400
23.3-42.0
220
典型几何尺寸
产品型号
A
B
C
D
F
QS1000-I /QS1000-K1
320
178 13.8 32.4
71
52kV下，两个组合试样各相均 未击穿
4h工频电压试验
35kV，不击穿
35kV下，两个组合试样各相均 未击穿
外观检查
无裂纹和变形
两个组合试样均无裂纹和变形
评注
合格
合格 由以下 试验评 定 合格
合格
合格
合格 合格
2.2 参照 VDE 0278，CENELEC HD 629.1 标 准 测 试 报 告
试验 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8
(QS1000-II 安装于YJV22 8.7/15kV 3x240 mm2 电缆上)
检测项目
标准要求
检测结果
1 min工频耐压试验 局部放电试验
45kV， 不击穿
13kV 下，放电量不大于 20pC
45kV 下，两个组合试样均未击 穿
13kV下，两个组合试样各相放 电量均不大于4pC
在空气中负荷循环试验
外套，外护套剥除长度为 50mm。该试验目的为检测中间头本身两端防水密封性能。通过 63个恒压负荷循环试验(23kV，488A),然后由后续局部放电和冲击试验来考核。
重要声明: 以上所有说明、技术性资料及对产品的建议是根据我们认为可靠的资料而作出，但不保证其准确和完整性。用户 在使用这些产品前，应确定其是否符合所需之用途，用户需承担所有使用这些产品有关之风险和责任。
10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析
10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析2010年12月29日电缆终端头高压必须使用，低压根据情况和各地规定不同略有差别。
热缩和冷缩各有优点。
现在简单说一下：1）热缩价格便宜，但热缩施工容易受人为的影响，即施工过程中容易出现收缩不均匀，烤焦等现象。
2）冷缩价格昂贵，但冷缩在施工中尽量减少了人为的因素，收缩均匀。
3）热缩由于自身工艺和材料的局限，目前一直在35KV电压等级徘徊，而35KV热缩终端也经常质量不稳定而导致事故较多。
冷缩由于减少了工艺中人为的因素，大大的提供电缆接头的安全性能，目前已经做到了11KV等级。
4）热缩电缆附件不能和电缆的热胀冷缩保持同步，从而在运行中容易出现间隙，而冷缩电缆附件能和电缆的热胀冷缩保持同步，使得电缆附件的运行更加安全。
5）在煤矿、石油、化工等禁用明火的地方，不能使用热缩，只能使用冷缩。
目前如果条件允许，10KV及以上等级尽量考虑使用冷缩，因为相对这些价格昂贵的电缆设备来说，这点附件的价值微不足道，但如果发生问题却会导致你那些昂贵的设备毁坏而得不偿失，即使短期的投入大些，但对于长远的运行来看是非常合算的。
地埋中间接头热缩冷缩都可以使用，推荐使用冷缩，原因前面已经说明了。
户内高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析【摘要】：热缩电缆头制作工艺因其技术成熟、价格低廉及产品质量可靠被广泛应该于电力施工中，同时也因为热缩材料需要热源加热所以制作难度大些。
而冷缩电缆头制作具有操作方便迅速、无需专用工具的特点，在工程上逐步得以推广，但其市场价格目前相对比较昂贵。
电气施工中，户内高压电缆头制作是一项重要的安装工作，电缆头制作工艺的好坏以及使用寿命的长短直接影响着高压电气设备的安全稳定运行。
本文以工程中最常用10/6.3kV电压等级户内电缆头制作为例，针对两种电缆头制作材料施工工艺的不同，以及材料的性价比，运行使用情况做以全面的分析，供大家参考借鉴。
1材料的的比较1.1热缩材料热缩材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
35kv电缆冷缩中间接头
还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐篷，绕包时应戴
橡皮手套等。
浇铸式电缆附件
浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨
酯，主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其膨胀系数也比较接近挤包电
企业通过 ISO9001-2008 质量体系认证，是全国知名高压企业（电网合作输配电服务商| MINRONG 民熔）
惠立于民 责熔于心
上海民熔电气：
种接头。即使 35kv 电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。
35kv 电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，
IEC60055《额定电压 18/30kV 及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第 1 部
分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
IEC61442《额定电压 6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》
第二层次：国家标准（GB 标准）
GB/Z18890《额定电压 220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
套管长度相适配)。内护层留 10mm，钢带留 25mm。然后将电缆端部约 50mm 长一段外护层擦洗干净。 (2)安装接地线。在钢带以上约 65mm 处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织
铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取 10mm2 编织铜线用恒力弹 簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障原因分析及防范措施
10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障原因分析及防范措施摘要：10kV交联电缆设计中，冷缩中间接头是其中的一项重要内容。
由于冷缩中间接头有着较短的电缆剥切长度，其制作时有着严格的施工规范，经常会由于施工者的不规范行为，给冷缩中间头留下安全隐患，影响到电缆的正常运转。
本文则主要研究10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障、引发故障的原因以及如何有效地预防。
冷缩中间接头由于现场施工简单，而且有效克服热缩材料存在的不足，在电力系统有着较为广泛的应用。
但是冷缩中间接头对于施工工艺有着更为严格的要求，例如，中间接头剥切长度偏短。
由于冷缩中间头对于施工质量有着较高的要求，在施工中容易出现一些故障，影响到其正常地运作。
认真分析冷缩中间头常见的故障、分析原因，更好地采取有效地预防措施，保证接头的稳定性。
一、冷缩中间头常见的故障、原因和防范措施（一）剥切问题在对电缆半导体进行屏蔽层的剥切时，由于剥切的刀痕较深，导致绝缘层表明出现损伤，进而积存气隙。
防范措施有：完成电缆绝缘层的剥切之后，对主绝缘层的表面进行仔细的打磨，一般是使用细砂纸打磨，让绝缘层表明保持光滑，没有刀痕，保证其绝缘性能。
电缆半导体完成剥切之后，由于没有及时将残留的半导体清除干净，使其残留在绝缘层表明；或者是在清洗擦拭过程中，没有严格按照相应的工艺要求进行，而是来回擦洗，留下较多的隐患，容易出现闪络放电的情况。
防范措施有：电缆接头在进行剥切或者制作过程中，保持接头的清洁，避免由于接头清洁问题，影响到接头的施工质量。
进行绝缘层清洗时，需要使用清洗溶剂，并沿着线芯朝着半导体屏蔽层方向清洗，不能使用清洗过半导体的清洗纸去清洗绝缘层表面。
剥切时需要控制制作时间，避免电缆长时间暴露在空气之中，受到空气中的水分、杂质、灰尘、气体等方面的侵入，影响其性能。
因此，施工之前需要做好准备，确保施工过程不间断。
（二）电场畸变、放电问题完成电缆线芯的压接之后，连接管出现压坑变形的情况，尖端有棱角，导致局部存在集中高强度的电磁场，出现尖端放电的情况。
3m单芯冷缩电缆中间头制作工艺
一、介绍3M单芯冷缩电缆中间头的作用和特点3M单芯冷缩电缆中间头是一种用于电力电缆连接和绝缘的重要部件。
它具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电气绝缘性能，能够有效保护电缆连接部位，延长电缆的使用寿命。
3M单芯冷缩电缆中间头采用热缩技术制作，能够有效防止水分和灰尘的侵入，提高电缆连接点的稳定性和安全性。
其主要特点包括材质坚固耐用、易安装、耐高温低温、具有防水、防尘、防腐蚀等性能。
二、3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺流程1. 准备工作：确认所需的3M单芯冷缩电缆中间头型号和规格，并检查工具齐全、外观无损坏。
2. 切割电缆：根据电缆尺寸和要求，采用电缆切割工具将电缆两端剥离，露出内芯和绝缘层，注意保持内芯的完整性。
3. 处理电缆连接端：清洁电缆连接端的绝缘层，确保表面无灰尘、油污和潮湿，确保后续的电缆中间头安装工作能够顺利进行。
4. 安装电缆中间头：根据电缆中间头的规格和安装要求，将电缆中间头套在电缆连接端，确保套管与电缆内芯和绝缘层紧密贴合。
5. 使用热源：利用热风枪或火焰加热器对电缆中间头进行均匀加热，直到电缆中间头完全收缩和与电缆连接端紧密结合。
6. 验收工作：待电缆中间头冷却后，进行外观和连接质量的检查，确保连接牢固，绝缘性良好，无松动和漏气现象。
三、3M单芯冷缩电缆中间头制作工艺的注意事项1. 根据3M单芯冷缩电缆中间头的具体使用说明，选择相应的型号和规格，确保与电缆连接端相匹配。
2. 进行切割和处理电缆连接端时，要小心操作，防止损坏电缆内芯和绝缘层。
3. 在安装电缆中间头时，要确保套管与电缆内芯和绝缘层贴合紧密，避免留下空隙或气泡。
4. 在加热电缆中间头时，要控制好加热温度和时间，避免过热或过短时间造成连接质量不佳。
5. 在验收工作中要仔细检查，确保每个连接点的质量合格，避免因疏忽而导致安全隐患。
四、结语3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺是一个重要的环节，制作工艺的质量和严谨程度直接影响连接点的安全性和稳定性。
冷缩中间头定额
冷缩中间头定额摘要：一、冷缩中间头定额的概念及意义二、冷缩中间头定额的计算方法三、冷缩中间头定额的应用实例四、冷缩中间头定额的优势与局限性正文：一、冷缩中间头定额的概念及意义冷缩中间头定额，是指在电力系统中，对电缆中间接头的一种技术经济指标。
所谓冷缩，是指在安装电缆中间接头时，采用冷缩技术使接头处的电缆外径减小，以便接头与接头之间形成电气连接。
中间头定额，是指在规定长度内，电缆中间接头数量的限制。
冷缩中间头定额是电力系统设计、施工和运行中一个重要的技术经济指标。
合理的冷缩中间头定额可以确保电力系统的安全、稳定和经济运行，同时也能够降低工程造价和运行维护费用。
二、冷缩中间头定额的计算方法冷缩中间头定额的计算方法主要包括以下两个方面：1.根据电缆长度和安装环境确定冷缩中间头的数量。
通常情况下，冷缩中间头的安装间距应根据电缆敷设的环境、电缆型号和工程实际情况等因素综合考虑。
2.根据电缆的截面积和敷设方式确定冷缩中间头的规格。
冷缩中间头的规格应与电缆的截面积相匹配，同时要考虑敷设方式对电缆外径的影响。
三、冷缩中间头定额的应用实例以一条长度为10km 的10kV 电缆线路为例，假设电缆型号为JKV-10kV-3×240mm，根据设计规范，冷缩中间头定额可按照以下原则确定：1.根据电缆敷设环境，确定冷缩中间头的安装间距为500m。
2.根据电缆截面积和敷设方式，确定冷缩中间头的规格为3×240mm。
据此，可计算出该电缆线路的冷缩中间头定额为：10km ÷ 500m/个=20 个（向上取整）。
四、冷缩中间头定额的优势与局限性冷缩中间头定额的优势主要体现在以下几个方面：1.确保电力系统的安全、稳定和经济运行。
合理的冷缩中间头定额可以降低电缆线路的故障率，提高电力系统的可靠性。
2.降低工程造价和运行维护费用。
通过合理控制冷缩中间头的数量，可以减少电缆、接头等材料的使用，降低工程造价；同时，减少中间头的数量也有助于降低运行维护费用。
民赛KV冷缩电缆中间接头安装说明书
10KV冷缩电缆中间接头安装说明书中文名：冷缩电缆附件产品分类：中间接头/终端头电压品级：10KV 要紧作用：绝缘——文档目录——一、冷缩中间接头概述二、冷缩中间接头利用说明3、冷缩安装步骤图4、冷缩电缆附件型号表5、技术参数6、装箱清单&产品包装7、产品检测报告一、概述将一段电缆与另一段电缆连接起来的部份叫电缆中间接头。
它起连接导体、绝缘、密封和爱惜作用。
(1)对中间接头的大体要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆平安运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要专门注意，10kV及以下中间接头的结构大体上与终端一样，它要紧包括导休的冻接、维级的增强、防水密封和机械爱惜4个部份。
现将对中间接头的大体要求分述如下:①导体连接良好。
要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳固。
②绝缘靠得住。
要有知足电缆线路在各类状态下长期平安运行的绝缘结构，并有必然的余量。
③密封良好。
④机械爱惜性要好。
中间接头的金属外壳是爱惜绝缘的关键部份，同时起接头处的机械爱惜作用。
(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式和塑料、环氧树脂浇注等多种形式。
目前利用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。
(3)制作中间接头(含终端头)的一样工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个时期，即制作前的预备、制作进程和制作后实验。
①制作前的预备工作:按图纸检查各类零件是不是齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清二、安装利用说明作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、平安注意事项、危险点及操纵方法、危害环境的相应预防操纵方法、人员分工，并签署（班组级）平安技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，动工前做好现场施工防护围蔽警示方法。
10kv电缆冷缩中间接头
10kv电缆冷缩中间接头中文名冷缩电缆附件简称电缆附件主要作用根据运行需要产品分类户内外电压等级10kv-35kv生产厂商上海民熔电气有限公司（PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。
）冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
简介；早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。
冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
使用说明；以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
电缆中间接头
电缆中间接头电缆中间接头，又叫做中间连接，也就是我们常说的热缩中间、冷缩中间的统称。
热缩中间、冷缩中间是根据材质的不同，对电缆中间接头所做的分类，但是从根本上来说，热缩中间也好，冷缩中间也罢，都是属于电缆中间接头的范畴。
电缆中间接头，从名称上来说，就是供电缆上使用的冷热缩类的中间接头。
电力行业，电缆是常用产品，对于电缆的质量丝毫马虎不得，因为电缆关系到用电安全与否，在采购的时候需要非常注意，但是即便是有了高质量的电缆，对于随处可见的密布的电网，面对风吹日晒的环境变化，长此以往不免会对电缆带来一些影响，而这个时候，我们的电缆中间接头就可以发挥作用。
通俗的来说，一个物品，如果裸露在外面会对其产生影响，那就在这件物品的外层套上另一件物品，外层所起的作用就是保护里面的物品，电缆中间接头也是一样的道理，不管是我们的热缩中间，还是我们的冷缩中间，亦不管是我们的热缩终端，还是我们的冷缩终端，对于电力部门来说，都是一个很小的分支产品，因为这些产品所起到的作用，并不是核心作用，属于是在电缆安装完成后，在电缆外部加以保护的附属产品，其实认识我们的产品的客户，或者是见过我们的产品安装的客户，在日常生活中，一个不经意的抬头，就可以看见我们的产品，不管是低压还是中高压的产品，不管是我们的电缆中间接头还是电缆终端，在日常生活中，都有着很广泛的使用。
电缆中间接头根据材质的不同，还可以分为热缩中间和冷缩中间两种，前者为PE材质后者为硅橡胶材质，还有值得提到的一点，就是大家所关心的价格方面，两者之间的价格还是存在很大的不同，出于两者生产工艺的不同，冷缩中间的单价要比热缩中间的单价高出不少，但是在之前介绍冷缩终端的时候，小编也说到过，就目前的市场形势来说，冷缩会更加的占据市场，供电部门正在逐步增加冷缩用量，这也是出于安全因素的考虑，与热缩相比，冷缩具有热缩无法具备的有点，同样的，热缩中间也有着其自身独到的优势，小编还是与之前持有一样的观点，很难说哪个有优势，关键在于客户自己的选择。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(4篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1. 工作环境：a. 作业场所应通风良好，无易燃、易爆物品。
b. 作业区域应干净整洁，无尘土和水分。
2. 工具和材料准备：a. 冷缩套管：选择合适尺寸的冷缩套管，确保套管材料符合相关标准。
b. 绝缘剥离工具：使用专业的绝缘剥离工具对电缆进行绝缘剥离。
c. 清洁剂：使用无水酒精或专用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体。
d. 电热风枪：使用电热风枪加热冷缩套管，确保套管完全收缩。
3. 制作步骤：a. 清洁：用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体，确保表面干净无污物。
b. 绝缘剥离：使用绝缘剥离工具对电缆进行剥离，使绝缘层露出合适长度。
c. 套管安装：选择合适尺寸的冷缩套管，将套管套在剥离后的电缆绝缘层上。
d. 预热：使用电热风枪对冷缩套管进行预热，确保套管完全收缩。
e. 压接：使用合适的工具和技术对冷缩套管两端和导体进行压接，确保良好的接触。
f. 测试：完成制作后，进行绝缘电阻测试和介质强度测试，确保接头质量合格。
4. 安全注意事项：a. 操作人员需穿戴防静电服和绝缘手套，确保操作安全。
b. 在操作过程中，应注意电缆绝缘层的保护，避免损坏。
c. 在加热冷缩套管时，要避免过度加热，以免损坏套管。
d. 制作接头时，应保持操作环境干燥，避免湿气对接头质量的影响。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的标准步骤，操作人员应严格按照标准作业流程进行操作，确保接头质量合格。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（2）主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺
冷缩电缆中间接头制作安装及冷缩式10KV中间接头安装工艺首先，介绍冷缩电缆中间接头的制作过程。
制作冷缩电缆中间接头需要准备一些工具和材料，包括冷缩管、剥线工具、电焊机、绝缘带、绝缘胶帽等。
制作过程如下：1.首先将待接地电缆根据要求准确剥皮，露出一段导体。
然后用去氧铜线刷将导体清洁干净，并涂抹防护剂。
2.将冷缩管套在电缆上，确保冷缩管的长度覆盖到待焊接区域，然后使用电焊机焊接导体，注意导体的焊接长度和导体之间的间隔要符合要求。
3.焊接完成后，用绝缘带将焊接好的导体进行包裹，确保导体不会接触到外界环境，避免发生电气事故。
4.接着，在冷缩管的两端分别套上绝缘胶帽，然后用热风枪对冷缩管进行热缩，直到冷缩管完全收缩并密封。
5.最后，对接头进行外露导电测试和绝缘测试，确保接头质量合格。
接下来，介绍冷缩式10KV中间接头的安装工艺。
冷缩式10KV中间接头的安装需要进行以下步骤：1.根据实际需要，选择适当的冷缩电缆中间接头规格和型号。
2.对电缆进行剥皮、清理和焊接，按照前面介绍的冷缩电缆中间接头制作过程进行操作。
3.将焊接好的中间接头插入接头套管中，并进行安装固定。
4.按照接头使用要求，运用绝缘胶带或绝缘套将接头进行绝缘封装。
5.使用热风枪或热缩电缆附件对接头进行冷缩，确保接头的绝缘性能和连接的可靠性。
6.进行质量检测，包括外露导电测试和绝缘测试，确保接头安装质量合格。
在安装中间接头时，还需要注意以下几点：1.选用合适尺寸的冷缩套管，确保其长度能够覆盖到焊接区域。
2.确保焊接好的导体处于干燥的环境中，避免焊点处受潮。
3.在使用绝缘胶带或绝缘套进行封装时，要保证其完全贴合，并且没有空隙。
4.在进行冷缩时，要控制好热风枪的温度和时间，确保冷缩管完全收缩并密封。
5.在进行质量检测时，要严格按照规定的测试方法和标准进行操作，确保接头安装质量合格。
冷缩电缆中间头
冷缩电缆中间头冷缩电缆中间头是由硅橡胶制成，在生产时有着特殊的加工工艺从而使得其在安装时有着简单方便快捷的特点。
也因这个特殊的加工工艺使得施工人员在操作的时候不需要使用明火来进行施工，这一优点也使得冷缩电缆中间头非常适用于石油、化工等一些严禁烟火的地方。
接下来我们来说说冷缩电缆中间头的规格型号，首先小编要说的是冷缩电缆中间头是与冷缩电缆终端是不同的，高压的冷缩电缆终端是有着户内户外之分的，而我们今天所说的冷缩电缆中间头是不分户内户外的，它就一种类型。
我们从冷缩电缆中间的的耐压级别来讲，先从1kv开始说吧，1kv的冷缩中间不同于10kv、35kv而言，1kv的冷缩中间是只有四芯和五芯的，其适用平方分别为0#10-16mm2、1#25-50mm2、2#70-120mm2、3#150-240mm2、4#300-400mm2。
而10kv、35kv冷缩中间接是只有三芯的，但是10kv与35kv 中适用平方数又有着些许不同，举例说明：10kv的冷缩中间的适用平方为1#25-50mm2、2#70-120mm2、3#150-240mm2、4#300-400mm2；35kv 的冷缩中间的适用平方为1#50-95mm2、2#120-185mm2、3#240-400mm2。
综上所说其实冷缩电缆中间头其中的规格适用平方数还是有点讲究的，广大客户想要购买或者了解冷缩电缆中间头的可先咨询生产厂家的客服人员。
为什么上述说的是可咨询厂家的客服人员而不是其他类的客服人员呢？这也是跟小编接下来说的有关系了，小编想说的是购买任何产品选择生产厂家都是上上之策的，因为产品在价格上有着一定的优惠度，这也是生产厂家的一大优点。
当然可以选择生产厂家还有一大原因之处在于生产厂家除了有价格的优惠额度外，对产品质量的把控也是很到位的，所以这也就有了我们所说的厂家直销，高产高能，质优价廉这段话了。
冷缩电缆中间头制作工艺
冷缩电缆中间头制作工艺
冷缩电缆中间头是一种常见的电缆连接器，它可以将两根电缆连接在一起，使电路得以顺畅地传输电能。
制作冷缩电缆中间头需要一定的工艺和技巧，下面将详细介绍其制作工艺。
首先，准备好所需的材料和工具。
制作冷缩电缆中间头需要用到冷缩管、导电胶、剪刀、刀片、打火机等工具。
冷缩管的选择要根据电缆的直径和所需的连接方式来确定，导电胶的选择要根据电缆的材质和使用环境来确定。
接下来，将电缆剥皮，露出一定长度的导体。
根据需要连接的电缆数量，将冷缩管剪成相应长度，注意要留出一定的余量，以便后续的操作。
将冷缩管套在电缆上，确保冷缩管的长度和位置都正确。
然后，将导电胶涂在电缆的导体上，涂抹均匀，不要有漏涂或多涂的情况。
导电胶的作用是增强电缆的导电性能，防止电缆接头出现松动或接触不良的情况。
接着，将电缆的导体插入冷缩管中，确保导体的位置和方向都正确。
然后，用打火机或热风枪将冷缩管加热，使其收缩并紧密地包裹住电缆和导体。
加热的时间和温度要根据冷缩管的材质和厚度来确定，一
般需要加热几秒钟至几十秒钟。
最后，检查电缆连接是否牢固和可靠。
可以用万用表或电笔等工具进行测试，确保电缆的导通性能符合要求。
如果发现电缆连接不良或存在问题，需要重新制作或更换电缆中间头。
总之，制作冷缩电缆中间头需要一定的技术和经验，需要注意材料的选择、工具的使用和操作的规范性。
只有掌握了正确的制作工艺，才能保证电缆连接的质量和可靠性，确保电路的正常运行。
10KV电缆冷缩型中间接头故障原因分析及处理对策
10KV电缆冷缩型中间接头故障原因分析及处理对策摘要：通过对几起10kV交联电缆故障冷缩型中间接头分析，得出手工制作密封不良导致绝缘受潮、冷缩头材质不良导致冷缩管收缩力不足造成气隙，当电缆长期在潮湿的环境下运行，通过热胀冷缩作用水分通过气隙进入主绝缘引起界面爬电是近期电缆故障的主要原因，并从管理和技术层面提出控制措施。
关键词：电缆；冷缩型中间头；故障原因分析；处理对策序言交联聚乙烯冷缩型中间接头整体预制式设计，具有适用多种线径、绝缘性好、防水防潮、耐高温及酸碱性、安装便利、无需专用工具等特点，如图1所示，图1 冷缩型中间接头示意图现已广泛应用于交联聚乙烯电缆的驳接。
但由于产品质量和施工工艺等方面问题，会导致10kV电缆在运行过程中冷缩型中间接头在运行中出现故障时有发生。
笔者对2019年发生的几起已发生故障的冷缩型中间接头进行解剖分析、查找原因，供同行参考。
1故障中间接头信息及解剖过程1.1 2019年几起故障中间接头的基本信息2019年3月23日09时08分，110kV某变电站10kVF27某线（该线路主线16个中间头）727开关至线路首端分接箱入线之间的电缆中间头长期浸泡在污水中，污蚀比较严重，导致绝缘受潮，冷缩型中间头绝缘损坏故障，造成保护跳闸。
型号：YJV22-3*300；制造厂：3M中国有限公司；生产日期：2016年8月10日；投产日期：2016年9月10日；投运后进行过2次预防型试验。
2019年3月26日16时40分，110kV某变电站10kVF27某线（同一条线路）727开关至线路首端分接箱入线之间的电缆中间头又一次发生故障。
剖开冷缩管，发现主绝缘表面有水珠、且半导电层剥离不整齐，外绝缘层严重腐蚀脱落，紧固防水层松弛。
如图3所示。
图3 电缆切开外绝缘情况，发现主绝缘表面存在明显受潮现象，污垢痕迹，半导电层与主绝缘表面已经变色或绝缘不合格。
冷缩管内表面以及冷缩管内主绝缘层及半导电层爬电现象尤为明显。
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套管，其下端与第一根搭接 15mm。护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。 (5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留 45mm，户内终端头留 30mm)，其余剥去。
还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐篷，绕包时应戴
橡皮手套等。
浇铸式电缆附件
浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨
酯，主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其膨胀系数也比较接近挤包电
(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。 (5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各 60mm，再用铠装带绕包整个接头表 面，固化后有良好的机械保护作用。这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带， 真空包装。使用前先打开包装，灌水 15s 后将水倒出，即可使用。也可采用其它合适的保护层或保护盒。
冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支 撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺 旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火 加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
是绕包应力锥。
对 35kv 电缆接头，一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。接头外壳通常由工厂提供，
外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。
若用模具浇注，则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面，再施加屏蔽铜网，铜网应与两端电
缆屏蔽层可靠连接。然后，安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。
3．10kv 三芯电缆接头 其安装工艺与预制件接头类似，但应注意下列不同之处：
(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。 (2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。 (3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的 专用混合剂。
浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大，因此要特别注意。首先应检查所使用的浇铸剂是否
超过贮存期(包装上有说明)，浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀，然后从浇注于 l 缓缓注人，以避
免出现气泡。
电缆附件适用标准主要有三个层次：
第一层：IEC 标准
IEC62076《额定电压 150kV（Um=170kV）以上至 500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电
企业通过 ISO9001-2008 质量体系认证，是全国知名高压企业（电网合作输配电服务商| MINRONG 民熔）
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种接头。即使 35kv 电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。
35kv 电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，
缆绝缘材料的膨胀系数，这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利。聚氨酪和聚氨乙烯有
较强的结合力，因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。
浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异，但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接
头基本相同。电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法
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产品包装
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简介；
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕 包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从 10kV 到 35kV。冷缩电缆终端头，1kV 级采用冷收缩绝 缘管作增强绝缘，10kV 级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩 分支套。
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冷缩型号表
惠立于民 责熔于心电压 Fra bibliotek级产品名称
冷缩户内终端
10KV 冷缩户外终端
冷缩中间接头 冷缩户内终端 35KV 冷缩户外终端 冷缩中间接头
规格
1# 2# 3# 4# 5# 1# 2# 3# 4# 5# 1# 2# 3# 4# 5#
NLS-35-3.1
NLS-35-3.2 NLS-35-3.3 NLS-35-3.4 WLS-35-3.1 WLS-35-3.2 WLS-35-3.3 WLS-35-3.4 JLS-35-3.1 JLS-35-3.2 JLS-35-3.3 JLS-35-3.4
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必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处 于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则 安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
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缆系统－－试验方法和要求》
IEC60840《额定电压 30kV（Um=36kV）以上至 150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和
要求》
IEC60859《额定电压 72.5kV 及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》
IEC60502《额定电压 1kV（Um=1.2kV）以上至 30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
留下 10mm 半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加 1omm 剥去线芯末端绝缘。 (6)从钢屏蔽带末端 10mm 处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘 10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要
求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。 (7)压接接线端子。 (8)安装冷收缩绝缘件。先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与 热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件 内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压 紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
面涂少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若 接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。
(9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。 (10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。 2．35kv 单芯电缆终端头 比 10kv 三芯电缆终端头的结构和工艺简单，不需要安装分支套和线芯上的护套管，其余和三芯电缆终 端头基本相同。
IEC60055《额定电压 18/30kV 及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第 1 部
分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
IEC61442《额定电压 6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》
第二层次：国家标准（GB 标准）
GB/Z18890《额定电压 220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。为了防止水汽沿接地线进入电缆，
在外护层上先用防水带包 2 层，将接地线夹在中间，外面再包 2 层防水带。 (3)安装冷收缩分支套。将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三
个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。
50--95 120--185 240--400 500--800
50--95 120--185 240--400 500--800
单位
套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套
套
套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套
模型式电缆附件
模塑式电缆附件主要用在 35kv 及以上交联电缆直通型接头上。它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯 薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处，借助于专用模具(铝模或耐热张力带)压紧，并加热成型的接头。 辐照交联聚乙烯带材在生产过程中，经过预拉伸处理(在 100c 下拉伸 30%，再冷却切卷)、绕包成接头后， 经加热回缩，使绕包的带材层间气隙受到压缩，从而有提高气隙放电电压的作用。这种接头的局部放电水 平较高，适合于制作电压等级较高的电缆接头。由于绕包和加热时间长，对 35kv 以下电缆一般都不采用这
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电缆冷缩中间头
中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等 一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。）
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型号
NLS-10-3.1 NLS-10-3.2 NLS-10-3.3 NLS-10-3.4 NLS-10-3.5 WLS-10-3.1 WLS-10-3.2 WLS-10-3.3 WLS-10-3.4 WLS-10-3.5 JLS-10-3.1 JLS-10-3.2 JLS-10-3.3 JLS-10-3.4 JLS-10-3.5