粉末高速钢S690与M35_M42钢组织性能对比
高频往复条件下M42高速钢干摩擦特性研究
根据表4的极差分析结果得到摩擦系数随因素水平 变化趋势，如图4所示。可以看出：
1） 摩擦系数基本随着法向载荷增大而增大,法向载 荷的大小直接决定了摩擦接触表面的尺寸、应力场与变形 程度。但是法向载荷从5N增长至15N,摩擦系数的增长 幅度比较小，这说明在较小的法向载荷范围内，摩擦系数 受法向载荷的影响有限。因为M42高速钢的硬度非常 大，当名义法向载荷增大时,作用到摩擦表面的真实法向 应力引起接触面积和变形程度增长有限。
十种高端粉末钢的综合性能测试
十种高端粉末钢的综合性能测试在正式测试开始之前，首先感谢各位刀友对此次测试的热心关注以及不少刀友的鼎力支持，尤其是提供给我刀具进行测试的朋友，论坛ID“WASP99”，“dkcarlio”以及'aiup'三位刀友的慷慨支持以及信任，另外也感谢卡森的鼎力支持，提供给我极少能接触到的TYPE-X 自主粉末钢以及N77高氮钢进行测试，相信在国外这种机会也不是很多，好了话不多说，开始正篇内容。
; ^; _ w7 b* x' A* s' U2 e' D' C3 G0 H, k首先补一下上次测试的链接，可能有些刀友还没看过上次链接地址,不过没关系，有些废话在这次测试里我还是想说几句。
那就是我为什么想劳心劳力去做这类测试。
: Y H) A T1 G, E6 j: G: ^2 j1 w' h- `5 j b) `& f$ }9 V其一，是对刀具刃材的好奇心以及自己的探究心，说穿了，LZ本人是一个钢材控，从最初接触刀具到现在，即使现在玩的钢材已经有很多，对钢材的熟知程度也远超过以前，更理性的同时，却并未停止对顶级钢材的追求，这也许是每个刀友或轻或重的一种偏执——削铁如泥的硬度，百折不挠的韧性，永不磨损的保持性以及完美的防锈性，如同X-MEN里金刚狼'艾德曼合金'一样强大的性能，虽知不可能有，却想无限接近，就是这种矛盾的心里和期望，使像LZ这样的钢材控走上不归路。
; F( j M& ~0 X# K5 w7 }' s* ^9 P, u) r- q' g; ^其二，则是对现代刀具钢材的一种困惑，困惑来自于厂商的宣传，困惑来自于各种新式钢材的不断推出，困惑来自于高端钢材的售价，困惑来自于不同钢材性能的差异，在上次测试中就有人和我说“其实到真的经常用的时候，钢材的差距并不大，没必要花大钱买高端钢材”，说不定事实的真相确实如此，只不过因为商家要赚钱，而刀友们又都在YY，所以这个黑幕一直没被揭开？为了证明自己不是一个被人轻易忽悠的傻X，或者给实用派或YY派一个购买更昂贵钢材的理由，我做了测试，从自己的一套方法中，去验证钢材的好与坏，解决心头的疑惑，也给大家一个参考。
刀具钢材之粉末钢
刀具钢材之粉末钢Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT刀具钢材—粉末冶金钢粉末冶金钢材越来越成为刀具制作主流。
目前，美国、日本、瑞典、德国等钢材冶炼强国纷纷推出各种粉末钢，其中有很多都是刀具制作的上好材料。
比如：CPM-S30V以及演化出来的S35VN?S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV?以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7......CPM-S30V：CPM?S30V是由Crucible?Materials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick?Barber和Chirs?Reeve。
当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括Emerson,?Phil?Wilson,?Tom?Mayo,?Paul?Bos 等10余位着名的刀届人士。
专门为刀设计的钢材CPM?S30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。
这和其中所用的高科技是分不开的。
CPM?S30V的均匀性是当时世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。
它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。
可以把它的出现看做是刀具行业另一个时代的开始。
个人认为它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。
CPM-S35VN：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V的不满，或许有其他什么原因，Crucible?Materials公司推出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。
因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。
由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPM?S35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。
韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。
由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。
m35是什么材料
m35是什么材料M35是一种高速钢，也被称为M35钢，它是一种含有5%钴的高速钢，因此也被称为5%钴高速钢。
M35钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于加工高硬度的材料和高温环境下的工作。
下面将详细介绍M35钢的材料特性、应用领域和加工工艺。
首先，M35钢的材料特性是其最重要的特点之一。
M35钢具有很高的硬度和耐磨性，这使得它在切削加工中具有出色的性能。
同时，5%钴的添加使得M35钢具有优异的耐热性，能够在高温环境下保持较好的硬度和切削性能。
此外，M35钢还具有较好的耐疲劳性和抗变形能力，能够在长时间高负荷的工况下保持稳定的性能。
总的来说，M35钢的材料特性使得它在高速切削和高温加工领域具有广泛的应用前景。
其次，M35钢在哪些领域有着广泛的应用呢？首先，M35钢常常被用于制造刀具，比如钻头、铣刀、刨刀等。
由于其优异的耐热性和耐磨性，M35钢制成的刀具能够在高速切削和高温加工中保持较好的切削性能，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到广泛应用。
其次，M35钢还常被用于制造工作在高温环境下的零部件，比如热冲压模、热剪切刀等。
由于其优异的耐热性，M35钢能够在高温环境下保持较好的硬度和耐磨性，因此在热加工领域有着广泛的应用。
最后，M35钢的加工工艺是怎样的呢？由于M35钢具有较高的硬度和耐磨性，因此在加工过程中需要采用合适的切削参数和刀具。
一般来说，采用合适的切削速度、进给量和切削深度能够有效提高加工效率和保证加工质量。
同时，由于M35钢的耐热性较好，因此在高速切削和高温加工中需要采用合适的冷却润滑方式，以保证刀具和工件的加工质量和加工效率。
综上所述，M35钢是一种优异的高速钢材料，具有出色的耐热性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工领域。
它在航空航天、汽车制造、模具制造等行业有着广泛的应用前景。
在加工过程中，采用合适的切削参数和刀具，以及合适的冷却润滑方式，能够有效提高加工效率和保证加工质量。
因此，M35钢在工业生产中有着重要的地位和作用。
M2成分及性能
牌号：M2M2化学成分M2力学性能M2主要特征含铝超硬型高速钢，具有高热硬性，高耐磨性，热塑性好，且高温硬度高，工作寿命长M2应用举例适于加工各种难加工材料，如高温合金、超高强度钢、不锈钢等，可制作车刀、镗刀、铣刀、钻头、齿轮刀具、拉刀等M42高速钢介绍M42含（8%）钴的高速钢,通过适当的热处理,可得到高硬度(HRC64-66),此钢具有高红硬性和高耐磨性,韧性和抗弯强度均不低于M35高速钢,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏.，主要用于冷锻模、精冲模、拉伸模，塑料模，粉末压制模等，适合承受震动和冲击荷载重的模具。
标准比较：USE AISI－M42JIS－SKH59高速钢牌号、产地介绍日本(大同):PXZ、PX4、PX5、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、YK30、 DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、 MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、PD613、SUS420、S50C、H3100 PX88、PAK90、QCM8、MH85日本(日立):HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM75、HPM77、 CENA1、DAC、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、 SKD11、YEM、YEM-K、DAC45、SKD61、SKD62、FDAC、DAC10、 DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、 SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、SUS420J2、 HAP72、NP8、NP9、YSS、YHD28、YHD3瑞典(一胜百):K100、DF-2、XW-10、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、ASSAB88、ELMAX德国(撒斯特):P20、2311、2738、2316、2083、2767、4125、2344、2367、2379、2842、2363、2436、2510、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、 YE2311、YE2738、YE2083、YE2316、YE2344奥地利(百绿)：M202、M238、M300、M310、M340、M330、W302、W303、W321、K100、K110、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、 S705美国(芬可乐)：420、6061、7075、D2、D3、H11、H13、Ol、O2、M2、M4、L6、M35、M42、A2、 6F7、T42、4340、4140铜：红铜、黄铜、锻打铜、电机铜、三宝铜、紫铜、钨钢国产钢：A3、45#、50#、Crl2、Crl2MOV、S200C、S50C、9CrSi、H13、3Cr2W8V W18Cr4V、T8A、T10A、40Cr、35CrMO、40CrMO、6542本公司主营以下优特钢材：冷作模具钢：Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1(D2或SKD11)，Cr12Mo1V1,Cr8Mo2VSi( DC53)，Cr5Mo1V（A2)，1.2365（德标H10），热作模具钢：4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，3CrNiMo（T718），1.2367，塑胶模具钢：10Ni3MnCuAl（NAK80）, 3Cr2Mo (P20),3Cr2MnNiMo（1.2738）高速钢：W18Cr4V(W18)，W9Mo3Cr4V(9341)，W6Mo5Cr4V2 (6542或M2)，德标6542，W6Mo5Cr4V2Al（M2Al)，W6Mo5Cr4V2Co5 (M35)，W2Mo9Cr4V2 (M7)，W2Mo9Cr4VCo8 (M42)，W4Mo2Cr4VSi (T-4241)，W4Mo3Cr4VSi (4341)轴承钢：GCr15 GCr15SiMn G20等; 合金钢9CrSi，15CrMo,15CrMn,40Cr 等不锈钢棒材:9Cr18MoV，9Cr18Mo (440C)，9Cr18，2Cr13,3Cr13 等及不锈钢板卷201，202，303，403，430等气门钢：5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)，2Cr21Ni12N(21-12N)，5Cr21Mn8Ni2N(21-2N)，5Cr32Mn9Ni4Nb2WN(21-4NWNb)，3Cr23Ni8Mn3N(23-8N)，X60CrMnMoVNbN21-10，X50CrMnNiNbN21-9，4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo，X85CrMoV18-2，5Cr8Si2，4Cr9Si3耐热钢：0Cr25Ni20（2520或310S) 1Cr20Ni14Si2 1Cr25Ni20Si2 (314)1Cr6Si2Mo 1Cr7SiAl铁-铬-铝和镍－铬－（铁）系列高电阻电热丝 0Cr21A16Nb 、0Cr21A17Mo2 ，Cr20Ni80 、Cr15Ni60、 GH140 、Cr25Ni20Si2 电热带等及耐热钢产品材料未一一列出，如有需要请电询或在线沟通。
高速钢的分类
高速钢的分类、性能及用途高速钢是含有W、Mo、Cr等合金元素较多的合金工具钢。
热处理后的硬度为62-66HRC，抗弯强度约为3.3GPa，耐热性为600℃左右。
它具有热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利的刃口等优点。
高速钢的应用范围很广，使用量约占刀具材料总量的60%-70%，特别适合于制造各种形状复杂的刀具和精加工刀具，如各类孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、切齿刀具等。
高速钢按基本化学成分分为钨系和钨钼系两大类；按性能可分为普通高速钢（通用型高速钢）和高性能高速钢；按制造工艺方法的不同可分为熔炉高速钢和粉末冶金高速钢。
下面我们来看下常用高速的分类、性能以及用途：通用高速钢钢号：W18Cr4V(W18)硬度HRC：62-65抗弯强度/GPa：3.0-3.4冲击韧性/（MJm2）：0.18-0.32600℃时的硬度HRC：48.5特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等高性能高速钢钢号：W6Mo5Cr4V2(M2)硬度HRC：63-66抗弯强度/GPa：3.5-4.0冲击韧性/（MJm2）：0.30-0.40600℃时的硬度HRC：47-48特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具钢号：W14Cr4VMnRE硬度HRC：64-66抗弯强度/GPa：约4.0冲击韧性/（MJm2）：约0.31600℃时的硬度HRC：50.5特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具钢号：W9Mo3Cr4V硬度HRC：65-66.5抗弯强度/GPa：4.0-4.5冲击韧性/（MJm2）：0.35-0.40600℃时的硬度HRC：无特点：耐热性、热塑性、热处理性能均较好，综合性能优于W18与M2主要用途：刀具寿命较长，用于制作加工普通轻合金、钢和铸铁的刀具钢号：高碳高钒/W12Cr4V4Mo(EV4)、W6Mo5Cr4V3(M3)、W9Cr4V5硬度HRC：65-67、65-67、63-66抗弯强度/GPa：约3.2、约3.2、约3.2冲击韧性/（MJm2）：约0.245、约0.25、约0.25600℃时的硬度HRC：51.7、51.7、51特点：硬度及耐磨性高，但强度及韧性较低，耐热性比通用型高速钢高。
热作粉末高速钢型号
热作粉末高速钢型号
热作粉末高速钢是一类具有优异切削性能和耐热性的特殊合金钢材，因其在高速切削、高温下仍能保持优异的切削性能而得名。
热作粉末
高速钢被广泛应用于制造车削、铣削、钻孔、攻牙、齿轮加工等高精
度机械制造领域。
以下是几种常见的热作粉末高速钢型号：
1. M2型高速钢
M2型高速钢是一种经典的热作粉末高速钢。
其具有良好的硬度和韧性，所以在制造高速钻头、铣刀、锯条等工具时广泛应用。
此外，M2型高
速钢也可用于制造模具、切削刀具等零部件。
2. M42型高速钢
M42型高速钢是一种含8%钴的高速钢，耐磨性能非常优异。
对于高硬
度工件的加工，使用M42型高速钢的刀具可以延长使用寿命，提高工
作效率。
M42型高速钢广泛应用于制造切削刀具、钻头、车刀等。
3. T15型高速钢
T15型高速钢是一种含5%钨、5%钼、4%钴的高速钢。
其硬度和耐磨
性能非常出众，可用于制造高速切削刀具、热作刀具、切割刀片等。
另外，T15型高速钢还可用于制造硬质合金材料和热力学部件等。
4. S390型高速钢
S390型高速钢是一种钴基粉末高速钢，具有良好的耐热性和耐磨性能。
该材料通常被用于制造高速切削刀具、模具及其他机械零部件等。
其
耐热性能较强，因此还常被使用于电子行业中的热工件。
总之，虽然不同的热作粉末高速钢型号有着各自的特点和适用范围，
但它们都是优异的制造高精度机械零部件、高速切削刀具等的材料选择。
随着制造技术的不断发展和创新，热作粉末高速钢的应用范围和
发展前景也将不断拓展和扩展。
常用高速钢牌号和主要用途
常用高速钢牌号和主要用途的简介一、通用型高速钢1、W18Cr4V(W18)综合性能好、通用性强、可磨削性强，主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。
2、W6Mo5Cr4V2(M2)强度和韧性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求热塑性好的刀具和受大冲击载荷的刀具。
3、W14cr4VMnXt切削性能与W18Cr4V相当，热塑性好，适用于制造热轧刀具。
二、特殊用途高速钢1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)属于高钒高速钢，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等；也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，适合于加工耐热不锈钢、高温合金、高强度钢等难加工材料，适于制造钻头、滚刀、拉刀、和铣刀等3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)属含钴超硬高速钢，有很高的硬度，适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料。
M42可磨削性能，适合于制造精密复杂刀具，但不宜在冲击切屑条件下工作。
4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)属含铝超硬高速钢，切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度和高温合金等材料5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl属于SiNbAl超高硬高速钢，B201硬度和韧性较好，适合于加工不锈钢、耐热钢和高强钢；B212硬度很高，可加工高温合金、奥氏体不锈钢和硬度40~50HRC以下的淬火工作。
6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)属高碳高速钢，常温和高温硬度较高，适于制造加工普通钢和铸铁等耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工硬材料刀具，不宜承受较大的冲击。
热作粉末高速钢型号
热作粉末高速钢型号
粉末高速钢是一种具有优异性能的材料，广泛应用于刀具、模具、轴承等领域。
本文将介绍几种常见的热作粉末高速钢型号，分别是M2、M3:2、M4和ASP60。
M2是一种常用的粉末高速钢，具有优异的切削性能和热稳定性。
它含有高浓度的碳素和钼，能够在高温下保持硬度和耐磨性。
M2粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够有效地提高切削效率和刀具寿命。
M3:2是一种高钴粉末高速钢，具有极高的硬度和耐磨性。
它的成分中含有大量的钴和钼，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
M3:2粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在复杂的切削环境中保持刀具的稳定性和寿命。
M4是一种高硬度粉末高速钢，具有出色的耐磨性和高温强度。
它的成分中含有大量的钨、钼和钴，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
M4粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在恶劣的切削条件下提供卓越的切削能力和刀具寿命。
ASP60是一种具有极高硬度和耐磨性的粉末高速钢。
它的成分中含有大量的碳素和钼，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
ASP60粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在复杂的切削环境中保持刀具的稳定性和寿命。
总结起来，热作粉末高速钢具有优异的性能，能够在高温和高速切削条件下保持材料的硬度和强度。
不同型号的粉末高速钢适用于不同的切削环境，选择合适的粉末高速钢可以提高切削效率和刀具寿命。
各种刀具常用钢材性能特点比较
1、440C钢在硬度58HRC的前提下，耐磨度为0.5，韧度为1.25，防锈性为7.4。
2、BG42钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为2，韧度为1.25，防锈性为7.6。
3、3V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为4，防锈性为8。
4、10V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为5.25，韧度为1，防锈性为5.8。
5、ZDP189钢在硬度68HRC的前提下，耐磨度为4，韧度为1，防锈性为6。
6、20CV钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为3，韧度为1.25，防锈性为10。
7、M2钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.2，韧度为1，防锈性为1。
8、A11钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为10，韧度为1.1，防锈性为1。
9、154CM钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为0.9，韧度为1.21，防锈性为7.7。
10、ATS34钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.1，韧度为1.25，防锈性为6.8。
11、S30V钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为1.23，防锈性为8。
常用刀具钢材特性“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。
熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。
有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。
但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。
7Cr17Mo系列军工钢材）：含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。
该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。
高速钢的耐磨系数
高速钢的耐磨系数
高速钢是一种非常优秀的刀具材料，其硬度仅次于金刚石，耐磨性、韧性都非常的优秀。
具体耐磨系数如下：
1. 与碳化物含量少的钴基合金相比，硬度和耐磨性是它的2倍左右。
2. 与钨钴类硬质合金相比（如yg62）的磨损率只有后者的1/10\~1/5，而寿命却延长了2\~3倍。
3. 在一定的应力作用下有很高的抗拉强度和冲击韧性。
4. 导热性能好、耐热疲劳温度高（800°c）。
5. 化学性能稳定，热处理时尺寸变化小等。
此外，M35高速钢在1 170、1 180、1 190℃淬火后分别进行3次540、550、560℃保温1h回火后的摩擦系数平均值，在各个淬火温度和回火温度下，摩擦系数均在\~。
1 190℃淬火、550℃回火的摩擦系数最小，比最大的1 170℃淬火、560℃回火的摩擦系数降低了33%。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询材料学专家。
不同高速钢硬度范围__解释说明以及概述
不同高速钢硬度范围解释说明以及概述1. 引言1.1 概述高速钢是一种特殊的工具钢，广泛用于切削加工领域。
它具有优异的硬度、耐磨性和耐高温性能，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
然而，不同高速钢材料的硬度范围却存在很大差异，这对其性能和应用领域产生了重要影响。
1.2 文章结构本文将首先对高速钢进行定义，然后探讨硬度对高速钢性能的影响。
接着，将详细解释不同硬度范围的分类与特点，并从低硬度范围（HRC 40以下）、中等硬度范围（HRC 40-60）以及高硬度范围（HRC 60以上）这三个方面进行概述。
最后，我们将总结不同高速钢硬度范围对应的特点和应用领域，并展望未来对不同高速钢硬度范围的进一步研究。
1.3 目的本文旨在为读者提供关于高速钢硬度范围的深入理解和全面认识。
通过阐述不同硬度范围对高速钢性能的影响以及分类与特点，帮助读者选择合适的高速钢材料，并了解其在不同应用领域中的优缺点。
此外，本文还为未来研究者指明了难点和方向，促进高速钢硬度范围相关领域的进一步发展和创新。
2. 不同高速钢硬度范围的解释说明:2.1 高速钢的定义:高速钢是一种具有较高硬度和磨削性能的刀具材料。
它由铁、碳以及其他合金元素组成，例如钨、钼、铬、钴等。
这种合金化使得高速钢在高温和高应力条件下仍然能够保持其机械性能。
2.2 硬度对高速钢性能的影响:硬度是材料表面抵抗压入或刮擦的能力。
对于高速钢来说，硬度是一个非常重要的指标，因为它决定了材料的耐磨性、切削性以及热稳定性。
通常情况下，较高的硬度意味着更好的切削性能，但也会降低材料的韧性。
2.3 不同硬度范围的分类与特点:- 低硬度范围（HRC 40以下）: 低硬度范围的高速钢具有较好的韧性和抗冲击性，在加工软质材料时表现出色。
此类高速钢适用于需要经常改变部件形状和轮廓的场合，例如冷锻模具、塑料模具等。
- 中等硬度范围（HRC 40-60）: 中等硬度范围的高速钢在韧性和硬度之间取得了平衡。
高速钢M42的介绍
供高速钢M42化学成份%:C:1.00~1.50 MN:大于或等于0.40 SI:大于或等于0.65 CR:3.50~4.50 MO:9.00~10.0 V:0.95~1.35 W:1.15~1.85 P:大于或等于0.030 S:大于或等于0.030 CO:7.50~8.50特性:高红热硬度高耐磨耗性与切削能力高冲击韧性.晶粒细致均匀韧性高.用途:刀具业:刮刀滚齿刀铁刀钻头等锻造业:锻造模具螺丝业:六角等打头成型模具牙攻冲头热处理温度及参考办法:温火:温度800~880摄氏度以10~20摄氏度dHr炉冷至约600摄氏度碍度在HB269以上.应力消除:温度650~750摄氏度炉中冷却淬火:预热1.温度550~600摄氏度，每25MM保持30分钟预热2.温度850~900摄氏度每1MM保持20~30秒预热3.温度1050~1100摄氏度每1MM保持20~30秒适用于大型复杂工件奥斯田铁化:温度1170~1220摄氏度每1MM保持10~15秒回火淬火介质油热洛空气或气体温度540~570摄氏度每25MM保持60分钟以上回火次数3次以上硬度HRC66能上能下.M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钴超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用．而且用量不断扩大。
我所经过多年的研究开发．对M42钢的化学成份进行了合理控制．采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加上上艺，生产出M42铜的优质锻材模具材料批发钼、钴系高速钢M42牌号对照美国（AISI）M42日本（JIS）SKH59奥地利（BOHLERIT）S500德国（DIN）1 .3247化学成分（％）：C 1.00~1.15Mn ≤0.40Si ≤0.65Cr 3.50~4.50Mo 9.00~10.00V 0.95~1.35W 1.15~1.85P ≤0.030S ≤0.030Co 7.50~8.50特性：高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高用途：刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等锻造业：锻造模具螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头热处理温度及参考办法：退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；应力消除：温度650~750℃，炉中冷却淬火：预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件奥斯田铁化：温度1170~1220℃,每1mm保持10~15秒淬火介质：油、热浴、空气或气体；回火：温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC66以上化学成份:C:1.00~1.15 Mn :大于或等于0.40 Si: 大于或等于0.65 Cr:3.50~4.50 Mo:9.00~10.00 V:0.95~1.35 W:1.15~1.85 P:大于或等于0.030 S:大于或等于0.030 CO:7.50~8.50特性:高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高.用途:刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等锻造业:锻造模具螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头热处理温度及参考办法:温火:温度800~880摄氏度,以10~20摄氏度dHr炉冷至约600摄氏度,碍度在HB269以上.应力消除:温度650~750摄氏度,炉中冷却美国Ｍ４２模具钢主要特性是高钴韧性高速钢．美国Ｍ４２模具钢淬硬温度是１１７０－１２１０Ｃ．美国Ｍ４２模具钢主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，美国Ｍ４２模具钢也可用于切割工具及刀具等．。
S690PM钢与S790PM钢高韧性粉末高速钢的物理性能
S690PM 钢与S790PM 钢高韧性粉末高速钢的物理性能
S690PM 钢模具钢特性奥地利百禄钢号，该钢是一种高韧性粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、高韧性、高抗压强度。
供货状态硬度≤280HBS。
典型化学成分（质量分数，%）C 1.33、Cr 4.30、Mo 4.90、W 5.90、V 4.10、Si 0.35、Mn 0.30。
参考对应钢号美国AISI标准钢号M4、日本JIS标准钢号SKH54、日本日立HITACHI标准钢号HAP10、日本不二越NACHI标准钢号FAX31、德国DIN标准钢号1.3344、奥地利百禄BOHLER 标准钢号S690。
普通淬火、回火规范淬火温度1130～1200℃，油冷或气冷淬火，回火温度540～570℃，硬度64～66HRC。
典型应用举例主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片等。
S790PM 钢模具钢特性奥地利百禄超高韧性粉末高速钢，具有超高韧性、高抗压强度、高耐磨粒磨损。
供货状态硬度≤280HBS。
典型化学成分（质量分数，%）C 1.30、Cr 4.20、Co 8.50、Mo 5.00、W 630、V 3.00、Si 0.35、Mn 0.30。
参考对应钢号美国AISI标准钢号M3、瑞典一胜百ASSAB标准钢号ASP23。
普通淬火、回火规范温度1100～1180℃，油冷或气冷淬火，温度540～5701℃，回火硬度64～66HRC。
典型应用举例
①主要用于重负荷冲压模。
②重负载机加工刀具。
M35成分及性能
产品名称：M35(高韧性高速钢)
M35钢的特性：钼系高速工具钢，高耐磨耗、耐高压、耐烧结。
供货状态及硬度：退火态，硬度269HBS，冷拉态，硬度285HBS，冷拉后退火态，硬度277HBS。
M35钢的用途：冷锻模、拉伸模、切削刀具等。
M35钢的化学成分
化学成分(质量分数)(％)
牌号 C Mn Si Cr V W Mo Co
M35 O.80～
0.90
0.15～
0.40
O.20～
0.45
3.75～
4.5
1.75～
2.25
5.50～
6.50
4.50～
5.50
4.50～
5.5
M35钢的力学性能
牌号交货硬度HBS≤试样热处理制度及淬回火硬度
其他加
工方法
退火
预热温
度/°C
淬火温度／℃
淬火剂
回火温
度／℃
HRC≥
M35
盐浴炉箱式炉
285 269
730～
840
1190～
1210
1200～
1220
油
540～
560
64
M35钢的主要特性
含钻高速钢，具有良好的高温硬度和热硬性，切削性及耐磨性较好，强度和冲击韧度不高
M35钢的应用举例
可用于制造加工硬质材料的各种刀具,如齿轮刀具、铣刀、冲头等。
M42成分及性能
M42高速钢M42钢材（W2Mo10Cr4Co8）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。
钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。
用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。
由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具.M42高速钢特性：高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高。
碳化物颗粒细、硬度高，耐磨性好M42高速钢用途：适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。
高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂的冲头等。
刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等。
锻造业:锻造模具。
螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头。
M42高速钢热处理：等温退火火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上。
预热温度：730-845℃淬火温度：1190-1210℃回火温度：540-595℃冷拉态，硬度285HBS，冷拉后退火态，硬度277HBS 淬火方式：油淬、空冷或盐浴淬火M42高速钢化学成份：C :1.00~1.15 Si :≥0.65 Mn :≥0.40 P :≥0.030 S :≥0.030 Cr :3.50~4.50 V :0.95~1.35 W :1.15~1.85 Mo :9.0~10.0 CO :7.50~8.50M42高速钢图片展示：M42高速钢供货状态及硬度：退火态，硬度269HBS；冷拉态，硬度285HBS，冷拉后退火态，硬度277HBS。
M42高速钢参考对应钢号：我国GB标准钢号W2Mo9Cr4Vco8、美国AISI标准钢号M42、日本JIS标准钢号SKH55、日本日立HITACHI标准钢号YXM42、日本不二越NACHI标准钢号HSD42、德国DIN标准钢号S2-10-1-8、德国DIN标准材料编号1.3247、奥地利百禄BOHLER标准钢号S500M42高速钢其它知识：高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
M42高速钢粉末级配规律和注射成形工艺参数优化
M42高速钢粉末级配规律和注射成形工艺参数优化肖平安;刘素红;刘吉梓;陈爽;胡业奇;陈振华【期刊名称】《长沙理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2008(005)002【摘要】研究了M42高速钢粉末的粒度级配对粉末振实密度的影响规律,并采用正交试验法研究了注射温度、注射压力、注射流量、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响.试验结果表明,粗细粉末进行级配能够有效提高粉体的堆积密度.与-400目粉末相比,+140目与-400目的原料粉末通过级配,振实密度可提高44.3%～56.4%.注射工艺参数正交试验发现注射温度、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响最为显著.试验确定的标准长方体弯曲试样最佳注射工艺参数为;注射温度160℃、注射压力82 MPa、注射流量42%及保压压力31 MPa.【总页数】6页(P66-71)【作者】肖平安;刘素红;刘吉梓;陈爽;胡业奇;陈振华【作者单位】湖南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙410082;长沙理工大学汽车与机械工程学院,湖南,长沙410076;湖南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙410082;湖南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙410082;湖南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙410082;湖南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙410082;湖南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙410082【正文语种】中文【中图分类】TF124【相关文献】1.放电等离子烧结制备M42粉末高速钢/45钢双金属复合材料 [J], 文小浩;丁小芹;韩小云;张学彬;徐金富2.SPS烧结M42粉末高速钢的烧结工艺研究 [J], 文小浩;陈胜;韩小云;丁小芹;张学彬;徐金富3.M42高速钢粉末球磨工艺优化及其SPS烧结 [J], 文小浩;丁小芹;韩小云;张学彬;徐金富4.SPS烧结M42粉末冶金高速钢的显微组织与性能 [J], 文小浩;陈胜;丁小芹;韩小云;张学彬;徐金富5.粉末高速钢S690与M35、M42钢组织性能对比 [J], 凌晓红因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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收稿日期：2013年9月粉末高速钢S690与M35、M42钢组织性能对比凌晓红哈尔滨第一工具制造有限公司1引言M35、M42钢是国内常用的高性能高速钢牌号，其合金含量较高，同时含有Co 元素，因此其红硬性较高。
传统的冶炼方法是采用铸锭—锻轧工艺。
由于钢的合金量高，化学成分复杂，铸锭尺寸大，冷却速度缓慢，在其凝固时不可避免地会产生粗大莱氏体碳化物偏析组织。
偏析的存在不仅给钢的锻、轧等热加工造成困难，而且还损害了钢的各种性能。
本文主要对比了粉末高速钢S690与锻轧高性能高速钢M35、M42的组织和性能，从而掌握S690钢的性能特性。
2试验材料、方法及结果2.1试样尺寸对三种材料分别取相同尺寸的试样，进行试验检测。
化学成分、金相组织的试样为Ф38mm ˑ8mm ˑ1/2ˑ4块。
冲击试验所用试样由Ф38mm 棒料经锻造成12mm ˑ12mm 长条料之后，加工成10mm ˑ10mm ˑ55mm 试样，每种材料5块试样。
抗弯试验所用试样由Ф38mm 棒料经锻造成12mm ˑ12mm 长条料之后，加工成10mm ˑ10mm ˑ120mm 试样，每种材料5块试样。
磨损试验所用试样如图1和图2所示。
图1高速钢部分试样尺寸图245钢部分试样尺寸红硬性试验所用试样采用冲击试验用过的试样即可。
2.2化学成分的对比在直读光谱仪上进行化学成分的分析，其结果如表1所示。
表1化学成分（%）钢种C WMo CrS690检测值1．365．994．604．45S690标准值1．3/1．45．2/6．04．5/5．04．0/4．5M42检测值1．101．269．563．74M42S 标准值1．08/1．121．20/1．809．0/10．03．6/4．4M35检测值0．926．324．863．87M35标准值0．9/0．946．0/6．74．7/5．23．8/4．5钢种V Co C A S690检测值3．94———1．5430．86S690标准值3．9/4．3———1．457－1．6430．85－0．89M42检测值1．127．631．091．01M42S 标准值1．0/37．55/8．501．023－1．210．93－1．06M35检测值1．804．551．110．84M35标准值1．7/2．04．5/5．01．06－1．220．77－0．85注：表中Cp 为平衡碳，A 为碳饱和度，Cp =0．033W +0．063Mo +0．06Cr +0．2V ，A =Cs /Cp表2钢种S690M42M35淬火工艺1190ħˑ3分1175ħˑ3分1225ħˑ3分淬火晶粒度10－10．5#10#10．5#回火工艺560ħˑ3次ˑ1h 550ħˑ3次ˑ1h 550ħˑ3次ˑ1h 回火硬度HＲC64．46464．4/64．366．76767．6/67．165．365．365．5/65．4观察试样1/4处500倍金相组织，评定碳化物不均匀度级别，其金相组织如图3、图4、图5所示。
三种材料分别采用最佳热处理工艺，其淬火晶粒度、硬度如表2所示，金相组织照片如图6－图11所示。
2.3冲击试验方法及结果试样经最佳热处理工艺参数处理后，在半自动冲击试验机上进行，冲击能量为300/150J 。
冲击韧性为a k =A k /S式中，A k 为试样被冲断时所吸收的功（J 或N ·m ）；S 为横截面面积（cm 2）。
86工具技术图3退火态S690（100ˑ）1级图4退火态M42（100ˑ）2级图5退火态M35（100ˑ2）级图6淬火态S690（500ˑ）图7淬回火态S690（500ˑ）图8淬火态M42（500ˑ）图9淬回火态M42（500ˑ）图10淬火态M35（500ˑ）图11淬回火态M35（500ˑ）试验结果如表3所示。
2.4弯曲试验方法及结果弯曲试验所用试样经最佳热处理工艺处理后，在万能试验机上进行弯曲试验。
采用三点弯曲的方法，测出断裂时的抗弯强度，其公式为бbb =M /2WL2式中，M 为作用于试样的弯矩，W 为试样抗弯系数。
其测试结果见表4。
表3钢种冲击功（J ）横截面面积（cm 2）冲击韧性（J /cm 2）平均冲击韧性（J /cm 2）S6906810ˑ10687110ˑ9．9271．63410ˑ1034439．92ˑ9．9243．7469．92ˑ9．9246．852．8M42219．92ˑ9．9221．8249．92ˑ9．9224．9229．92ˑ9．9222．8209．92ˑ9．9220．8259．92ˑ9．9225．923．2M355610．2ˑ10．552．35310．2ˑ10．549．53810．3ˑ9．837．73410．2ˑ9．834．04110ˑ10．539．042．5表4钢种抗弯值（MPa ）试样1试样2试样3平均抗弯值（MPa ）S69046654287．34199．44383．9M422620．9524812988．152696．7M354231．3546203860．854239．42.5磨损试验方法及结果磨损试验是通过磨损试验机与被磨损件组成一对磨擦副，在规定的磨损时间内称出磨损前后的重量，计算出磨损量，以此数据来说明该材料的磨损性能。
该试验中，被磨损件为45钢，热处理后硬度为HＲC44．8。
三种材料分别经最佳热处理工艺参数处理。
试验在焊接研究所进行，磨损时间为10min ，载荷为65N ，其测试结果如表5所示。
表5（g ）钢种序号磨损前重量磨损后重量磨损量平均磨损S690139．303639．30110．0025240．078740．07640．00230．0024M42139．543239．54180．0014239．670339．66860．00170．00155M35140．404340．40380．0005240．004140．00370．00040．000452.6红硬性试验的方法及结果利用冲击试验后的试样，经过600ħˑ4h 处理，测其室温硬度（红硬性），测试结果如表6所示。
962015年第49卷No．3表6序号红硬性（HＲC）S690M42M35163．263．262．764．864．364．464．564．26426362．862．864．464．464．762．46362．5362．662．462．864．664．864．962．862．963．4平均值62．864．663．3 3试验结果分析（1）化学成分由表1可见，三种材料的化学成分含量均在合格标准范围内，通过平衡碳及碳饱和度理论计算出三种材料的碳饱和度值。
碳饱和度是实际碳含量达到平衡碳的程度，碳饱和度愈高，淬回火后的硬度就愈高。
实际碳含量高将降低奥氏体晶界的熔化温度。
因此淬火温度将降低，因此，可推出M42钢硬度会最高，依次是S690、M35钢。
另外，S690中V 含量高，因此其耐磨性也会好一些。
（2）原材料金相组织在退火状态并放大100倍的情况下，S690钢由于是粉末冶金方法冶炼而成，因此呈细小碳化物均匀分布，级别为1级。
而M35、M42钢碳化物不均匀度级别为2级，由于其铸锭尺寸较大，冷却速度缓慢，在凝固时不可避免地会产生粗大的莱氏体。
但按照国标GB9943－88标准要求，该三种材料的碳化物不均匀度均合格。
（3）淬回火组织、硬度三种材料分别用最佳热处理工艺处理后，其晶粒度均在10－10．5级，淬回火硬度由高到低为M42、M35、S690。
回火组织中可见回火充分，回火组织正常。
（4）冲击性能由表3可见，冲击值由高到低，依次为S690、M35、M42。
这主要由于粉末高速钢S690的碳化物颗粒较细小使其韧性比较好，而M42钢合金元素含量较多、含碳量较高并且冶炼方式所致碳化物的偏析，使其脆性较大。
M35钢含碳量最少，但由于其锻轧冶炼方式，使其虽有碳化物偏析但韧性仍属居中。
（5）弯曲性能弯曲试验主要用来检验材料在受到弯曲负荷作用的性能（即高速钢的强度）。
由表4可见，强度由高到低依次为S690、M42、M35。
这主要是由于粉末高速钢S690的碳化物颗粒较小所以强度较好；由于M42钢的高含碳量及高合金量，其强度也较高；M35钢含碳量稍低，因此其强度低于前两种材料。
（6）磨损性能由表5可见，耐磨性由高到低依次为M35、M42、S690。
这主要由于高速钢的耐磨性首先取决于高温耐热性，这包括硬度与组织稳定性，因此，对高速钢刀具来说，不同刀具在切削受热温度下的基体硬度是决定该刀具耐磨性的首要因素，因此并不是硬度越高越耐磨，如果硬度提高而脆性增加，反而降低耐磨性。
（7）红硬性红硬性是高速钢重要的性能指标。
由表6可见，红硬性由高到低依次为：M42、M35、S690，这主要因为Co元素能提高高速钢的红硬性，而M42钢含Co8%；M35含Co5%；S690不含Co所致。
4结语（1）原材料的组织均匀性：粉末高速钢S690最好，另外两种材料相当。
（2）淬回火硬度：M42最高，依次为M35、S690。
（3）韧性：S690最好，依次为M35、M42。
（4）强度：S690最好，依次为M42、M35。
（5）耐磨性：M35最好，依次为M42、S690。
（6）红硬性：M42最好，依次为M35、S690。
（7）在红硬性要求不是很高的加工条件下，S690钢最适合；反之，M42最适合。
作者：凌晓红，哈尔滨第一工具制造有限公司热处理厂，150078哈尔滨市中国硬质合金铣刀突破结构设计技术瓶颈近日，从湖南省科学技术奖励大会获悉，湖南省有色金属管理局推荐的“超细晶粒整体硬质合金纳米涂层系列精密铣刀”项目获得2014年度湖南省科学技术进步一等奖。
该项目是由株洲钻石切削刀具股份有限公司牵头，联合湖南大学、山东大学，走产学研创新攻关之路取得的重大成果。
该项目针对PM/HM系列铣刀应用需求，开发了超细晶粒硬质合金新材料，解决了高硬度材料加工的高端刀具、通用性能强的高性能精密铣刀的设计制造和应用问题。
首创了超细晶粒硬质合金材料制备技术，突破长期困扰国产整体硬质合金铣刀的结构设计技术瓶颈，使得PM/HM系列精密铣刀刀具结构和产业化加工精度达到国际先进水平。
该项目获授权发明专利7项，发表学术论文20余篇。
开发了45种精密铣削刀具产品，已在模具、汽车、航空等行业应用，近三年销售收入达3亿元，出口创汇200万美元。
其产品填补了国内空白，提高了国产刀具在复杂加工领域的应用水平。
07工具技术。