混凝土泵损大的原因分析及解决方案
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。
挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。
排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。
液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。
排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。
CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。
详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。
总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。
要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。
噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。
在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。
在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
混凝土泵损大原因分析及解决方案
混凝土泵损大原因分析及解决方案混凝土泵是建筑工地上常见的一种机械设备，其主要作用是将混凝土送到需要施工的地方。
然而，在施工过程中常常会遇到混凝土泵损大的问题，导致施工进度受到影响。
那么，混凝土泵损大的原因是什么？又该如何解决呢？一、混凝土泵损大的原因1. 设备老化混凝土泵属于机械设备，长时间运转会导致设备老化，从而出现故障。
在没有进行及时更换或维护的情况下，这些老化问题会导致混凝土泵的损毁。
2. 操作不当在施工现场，混凝土泵的运作人员如果没有经过专业的培训，很容易出现错误操作的情况。
例如，操作人员在不能供水、供液的情况下仍使用混凝土泵，就会造成混凝土泵的损毁。
3. 设备维护不当混凝土泵设备在日常使用过程中，需要进行维护才能保证其长期使用。
如果没有经常对混凝土泵设备进行检查和维护，问题积累会导致设备故障进而造成泵的损毁。
二、混凝土泵损毁的解决方案1. 要定期维护对于混凝土泵设备，及时的检查和维护是非常重要的，这可以减少故障的发生率，延长设备的使用寿命。
定期的检查可以及时发现问题并进行处理，防止小问题变成大问题。
2. 要专业培训操作人员在施工现场，混凝土泵的操作人员必须具备专业的操作技能和安全知识。
使用混凝土泵时，必须按照操作规范进行操作，保证设备的正常运转。
3. 更换老化设备设备老化是混凝土泵损毁的主要原因之一。
在混凝土泵设备老化到一定程度时，必须及时更换设备或者进行重大的维修。
这将延长设备的使用寿命，降低故障率，并保护现场工作人员的安全。
4. 解决压力问题混凝土泵的损毁与泵的压力有直接关系。
在施工现场，要注意检查泵的压力问题，在限压范围内使用混凝土泵。
这有助于延长泵的使用寿命，并减少故障率。
总之，混凝土泵损大是一件令人头疼的事情，但只要加强设备维护，对操作人员进行专业培训，并定期更换老化设备，及时解决压力问题，就可以有效地减少混凝土泵损毁的发生率。
这不仅可以保证现场施工的安全性，也有助于提高工作效率和经济效益。
混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
混凝土泵损大的原因分析及解决方案
1 影响混凝土坍落度损失的原因影响混凝土坍落度损失的原因有很多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。
对此，我们将在接下来整理出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部分原因。
1.1 水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。
水泥其中所含的主要矿物成分有C3A(铝酸三钙)、C4AF(铁铝酸四钙)、C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)及少量的有害成分，如游离氧化钙等。
不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小程度不同。
而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散体系中两相间的界面自由能提高分散体系的稳定性等作用。
相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。
如果其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。
而C3S、C2S是占水泥成分比较多的两种矿物成分，如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量不足直接导致了混凝土坍落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的根本原因。
如此看来。
在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的情况下，混凝土坍落度损失较大，如果含量较少，那么混凝土坍落度损失则较小。
水泥水化过程中，3mm～30mm的熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60μm的则对强度起不到作用，如果颗粒小于10μm～μm的，只能起到早强作用。
颗粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量则较大。
流变性较好的水泥，10μm以下的颗粒应该少于10％。
颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最终加剧了混凝土的土坍落度损失。
1.2 外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。
在混凝土泵送过程中掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用细微的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。
混凝土泵送施工方案
【目录】目录1.编制依据 (1)2。
概况 (1)3。
施工部署 (1)3。
1.施工准备 (1)3.2。
机械的配置及布置 (2)4。
主要施工方法 (2)4。
1.混凝土泵的定位 (2)4.2.混凝土泵送管路布置 (2)4。
3.泵送混凝土的运输 (8)4.4。
泵送工作准备 (9)4。
5.泵送程序 (9)4.6。
操作中注意事项 (10)4。
7。
泵送混凝土的浇筑顺序 (10)4。
8.泵送混凝土的布料方法 (10)4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。
(11)5.技术质量保证措施 (11)5.1。
材料保证措施 (11)5.2。
技术保证措施 (11)6.安全消防措施 (12)7。
环保与文明措施 (13)1.编制依据2。
1.地理位置银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧，东临外交部大楼,北接朝阳门SOHOⅠ期和SOHOⅡ期，南接待拆迁平房区。
2。
2.工程概况该工程总用地面积52627.22㎡,总建筑面积332857㎡，建筑高度60m。
地下三层，地上十五层。
本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高-15。
96 m，局部加深基底标高-20.36m。
底板厚度500—2400mm。
2.3.现场概况本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12 m，北侧基坑边至围挡距离0.8—6。
4 m。
西侧临近数栋居民楼和北京INN饭店，西侧基坑边至围档距离6.3m。
东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约11m.南侧临近未拆平房居民区，基坑边距离围档距离约7.5m。
2.4。
施工条件2.4。
1。
泵管、地泵位置平面布置详见后附图01，02.2。
4。
2。
就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水网。
2。
4.3。
泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线.2.4。
4。
材料供应：本工程采用预拌混凝土,由中超混凝土有限责任公司和北京建工集团等三家混凝土搅拌站提供。
3。
施工部署3。
混凝土质量问题十四大案例
混凝土质量问题十四大案例例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
混凝土质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、质量缺陷处理组织措施 (2)3.1质量管理组织 (2)3.2管理小组及各级人员质量职责 (2)3.3质量控制流程 (5)四、质量缺陷处理管理措施 (5)五、混凝土质量缺陷处理技术措施 (6)5.1配合比不良 (6)5.2混凝土和易性差 (7)5.3外加剂使用不当 (8)5.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大 (8)5.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 (9)5.6混凝土拌合物坍落度不稳定 (10)5.7混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范 (10)5.8匀质性差，强度达不到要求。
(10)5.9蜂窝 (11)5.10露筋 (12)5.11混凝土麻面、粘结 (13)5.12孔洞 (13)5.13缝隙与夹渣层 (13)5.14墙体烂根 (13)5.15现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 (14)5.16混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 (14)5.17现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 (15)5.18洞口移位变形 (15)5.19梁柱接头几何尺寸不规则 (15)5.20截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 (15)5.21位移、倾斜 (16)一、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2，其中地上建筑面积65000m2，地下建筑面积35000m2。
地块基础形式：SDDC工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏板基础，商业为独立基础；共15栋楼，1#、2#楼6层，3#、4#、5#、6#楼7层，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层，14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部2层。
二、编制依据混凝土工程施工混凝土质量验收规范GB50204-2015三、质量缺陷处理组织措施认真贯彻执行GB/T19001-ISO-9001标准，建立政府级、企业级、项目级质量监控的三级质量保证体系。
常见的混凝土的质量问题及处理
目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。
造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即：(1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等.(2)、设计原因,如设计安全度不足，荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。
（3)、施工中的原因，如配料不准,搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。
(4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。
通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。
一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径（1)、结构表面损伤，缺楞掉角.产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净，粘有混凝土.②模板表面不平,翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实;④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。
撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等. （2）、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。
产生的原因是：①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。
⑦一次投料过多，没有分层捣实.⑧底模未放垫块,或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大,浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等.(3）、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生的原因是：①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当，形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。
混凝土输送泵的堵泵原因及预防措施解决办法
避免使用不合格的骨 料和外加剂，以免影 响混凝土的稳定性。
管道预防措施
使用合格的管道，并确保其符 合相关标准和规范。
在安装管道时，要确保管道连 接牢固、密封良好，避免出现 松动或漏气现象。
定期检查管道的磨损和老化情 况，及时更换损坏的管道。
泵车预防措施
泵车操作人员需经过专业培训， 熟练掌握操作技能和维护方法。
防止混凝土离析
离析是指混凝土中的粗骨料和细骨 料分离，导致泵送困难。应采取措 施防止离析，如适当加入外加剂或 调整配合比。
管道解决方案
管道清洗
每次泵送完成后，应立即清洗管道，防止残留物堵塞管道。
管道安装
管道安装不当容易造成堵泵，应按照规范安装管道，避免出现弯 折、扭曲等现象。
管道维护
定期对管道进行检查和维护，及时更换损坏的管道部件。
在操作过程中，要密切关注泵车 的运行状态和压力变化，发现异
常及时停机检查。
定期对泵车进行维护和保养，确 保其机械部件正常运转。
03
CATALOGUE
解决方案
混凝土解决方案
保证混凝土质量
使用质量稳定、级配良好的混 凝土，避免使用不合格的混凝
土。
控制混凝土坍落度
坍落度是混凝土的重要参数，坍落 度过小容易导致堵泵，应适当调整 坍落度。
混凝土输送泵的 堵泵原因及预防 措施解决办法
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目录
• 堵泵原因分析 • 预防措施 • 解决方案 • 案例分析
01
CATALOGUE
堵泵原因分析
混凝土因素
01 02
粗骨料最大粒径过大
粗骨料的最大粒径过大是造成混凝土输送泵堵泵的主要原因之一。粗骨 料的最大粒径过大，会增大输送管道的阻力，导致混凝土难以通过管道 ，从而引起堵泵。
泵送混凝土为什么会出现“泵损”现象
泵送输送混凝施工已经成为主要的施工方式之一，在泵送过程中有时会发现混凝土入泵坍落度正常，但经过泵送后坍落度损失严重，甚至不满足施工要求，把这种现象称作“坍落度泵损”。
混凝土泵损是混凝土在泵送压力作用下，产生的一种现象，用目前常用的检测手段很难发现。
目前，在施工过程中检测混凝土拌合物的手段主要是坍落度法，坍落度法是在混凝土拌合物自然流动的反映，很难发现混凝土拌合物是否会发生泵损，究其原因是因为当前试验手段难以反映混凝土压力状态下混凝土工作性变化情况。
混凝土拌合物要流动，就必须在液态水的推动作用下，砂浆拖拽石子流动，也就是固体物质表面具有液态水的润滑、推动流动，微小气态的气泡表现出“滚珠”效应，有益于浆体流动。
混凝土是一种具有固、液、气三相混合体，固、液、气由于密度、状态的不同，在压力作用下会表现出不同的变化。
混凝土拌合物在泵送压力下各组分运动速度的差异，遇到弯头、接头时造成拌合物某种组分分离。
这种分离是一种动态的，有外力作用的分离，不同于静态的分离，坍落度法不能反映这种分离状态。
压力作用当骨料空隙较多，吸水率过大时，泵压的作用可以使骨料吸水率加大、加快，造成拌合物中游离水进入骨料内部，拌合物中游离水减少，混凝土坍落度降低。
其次，在泵送压力作用下，混凝土拌合物中微小气泡会发生变形，甚至破裂，气泡的减少造成“滚珠”效应消失，混凝土拌合物也发生坍损。
以上几种原因可能是产生泵损的原因，针对这些原因，从控制混凝土拌合物的游离水水量和含气量两方面着手，也许可以控制泵损现象。
混凝土拌合物在泵送压力下，自由水发生明显迁移，自由水从混凝土拌合物中分离出来，造成混凝土拌合物游离水减小，拌合物流动性下降。
因此，克服泵损现象的本质就是在泵送过程中保住其游离自由水，维持混凝土拌合物固体相表面水膜厚度。
混凝土拌合物的水分为三部分，一部分是水泥水化所需的水，其次是被骨料吸附的水，最后是拌合物中游离的自由水，自由水是混凝土拌合物维持的动力。
高层泵送混凝土解决方案 超高层建筑定义.
高层泵送混凝土解决方案超高层建筑定义根据世界高层都市建筑学会CTBUH(Council on Tall Buildings and Urban Habitat中给出的定义,建筑高度在300米以上的建筑物称为超高层建筑。
建筑高度在200米以上的建筑物称为高层建筑。
在国内,超过100米的建筑均成为超高层建筑。
对于高标号混凝土超高层泵送来说,混凝土强度高、黏度大,因此泵送压力较高,泵送施工尤其困难,给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
这种高强度混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高,容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题,一直是混凝土施工的一大难题,要解决此难题,必须解决设备的高可靠性和超强的泵送能力,超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面的技术问题。
1、混凝土要求:混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等泵送过程中混凝土质量不发生变化。
配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求,又要经济合理、具有良好的可泵性。
由于超高层泵送混凝土是一项系统工程,从混凝土泵的选型、混凝土配合比以及混凝土拌制、运输、泵送的整个过程中,任意一个环节出现偏差,都可能造成泵送失败。
超高层高强泵送混凝土的配制思路:首先确定水泥和外加剂品种→确定优质矿物掺合料→寻找最佳掺合料用量比例→确定掺和料的最佳替代掺量→通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施,进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率→确定试验室最佳配合比→根据现场实际泵送高度变化(混凝土性能、泵送损失情况,采用不同的配合比进行生产施工。
超高层泵送混凝土配制的要点:A、胶凝材料选取和用量:水泥的矿物组成对混凝土施工性能影响较大,最理想的情况是C2S 的含量高、C3A 含量低。
对比国内外有关资料,高流动性混凝土所用水泥的C2S 的含量是我国普通水泥的一倍,但在我国没有水泥厂专门生产这种水泥。
混凝土泵车维护保养与常见故障
04 混凝土泵车维修保养建议
维修人员培训
定期培训
确保维修人员接受定期的培训，以更新和提升他们在混凝 土泵车维护保养方面的知识和技能。
01
专业认证
鼓励维修人员获取相关的专业认证，以 证明他们具备处理混凝土泵车故障的专 业能力。
02
03
实践经验
提供实践机会，让维修人员在实践中 积累经验，提高故障诊断和解决的能 力。
支腿系统故障
支腿系统的故障可能导致设备无法稳定支撑， 影响正常施工。
混凝土缸故障
混凝土缸的故障可能导致混凝土无法正常输 送，影响施工进度。
其他故障
润滑系统故障
润滑系统故障可能导致设备各部件磨损加剧，影响设备使用 寿命。
冷却系统故障
冷却系统故障可能导致设备过热，影响设备的正常工作和寿 命。
03 混凝土泵车故障诊断与排 除
诊断方法
观察法
通过观察混凝土泵车的外观、仪表盘、油位等， 判断是否存在异常情况。
触摸法
通过触摸混凝土泵车的部件，感受温度、振动等， 判断是否存在异常。
ABCD
听诊法
通过听混凝土泵车工作时的声音，判断是否存在 异常声响或振动。
测试法
通过测试混凝土泵车的各项性能参数，如压力、 流量、温度等，判断是否存在异常。
02 混凝土泵车常见故障及原 因
液压系统故障
液压油温过高
液压油温过高可能导致油液粘度 下降，润滑性能变差，加速油液 氧化变质，并可能引起油泵、液 压阀和马达等元件的损坏。
液压油污染
液压油污染可能导致元件磨损、 堵塞或卡滞，影响液压系统的正 常工作。
液压元件损坏
如油泵、溢流阀、换向阀等元件 的损坏，可能导致液压系统无法 正常工作。
浅谈泵站建筑物常见缺陷处理与加固
浅谈泵站建筑物常见缺陷处理与加固摘要：泵站建筑物的老化病害是指建筑物或设备在正常运行情况下，由于物质磨损和自然侵蚀使功能逐步丧失的过程。
或由于设计、施工、自然环境等原因，建筑物缺陷会随时间推移逐渐显现出来。
本文主要针对泵站建筑物中常见的表层损坏、裂缝、渗漏、失稳等缺陷问题，进行原因及危害性分析，明确相应加固方法、工艺要求，通过加固，可避免问题扩大，延长工程使用寿命。
关键词：泵站建筑物缺陷处理加固引言泵站主要由泵房、进出水建筑物、流道（管道）、涵闸等组成。
在解决洪涝灾害、干旱缺水、跨流域调水、水环境恶化等水资源问题中起着重要作用。
为保证泵站建筑物完好率，充分发挥其社会效益，运行管理单位应定期对泵站建筑物进行巡视检查、记录，综合考虑处理方案，选用合适材料、方法对缺陷部位进行加固。
一、泵站混凝土建筑物表层损坏1、表面损坏表现为蜂窝麻面、骨料架空外露、表面冲刷和磨损。
原因主要有：施工质量缺陷、混凝土表面碳化、气蚀破坏、水流冲刷、撞击、冻胀、侵蚀性水的化学侵蚀。
2、危害：表层混凝土强度低、局部剥蚀、钢筋锈蚀等，任其发展将缩短使用寿命。
3、常用加固处理方法有：水泥砂浆修补、预缩砂浆修补、喷浆修补、喷混凝土修补、钢纤维喷射混凝土修补、压浆混凝土修补、环氧材料修补。
不论采用哪种方法，均应先将已损坏混凝土凿除，修补表面凿毛和清洗干净，涂刷界面剂，采用合适的方法加固处理。
混凝土及砂浆水胶比宜小于0.4。
预缩砂浆修补工艺：凿毛冲洗→清除积水→拌制预缩砂浆→修补面涂水泥浆→分层填水泥预缩砂浆→捣实抹面→全湿养护。
二、泵站混凝土建筑物裂缝1、大中型泵站混凝土产生裂缝的原因一般有：水泥水化热、内外约束条件、外界气温变化、混凝土收缩与沉降等，其中温度应力、周边约束和干缩拉应力是最主要和常见原因。
按裂缝深浅有：表面、深层、贯穿裂缝等。
2、危害：影响美观、渗水、钢筋锈蚀、建筑物结构破坏，影响工程使用寿命。
3、建筑物裂缝处理的目的主要是恢复其整体性，保持混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
混凝土修补方案
混凝土修补方案混凝土缺陷处理方案一、编制说明本文旨在介绍混凝土产生外观质量缺陷的原因和相应的处理方法，以提高混凝土的质量和美观度。
二、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土产生外观质量缺陷的原因主要包括原材料质量不合格、施工工艺不当、养护不到位等。
其中，原材料质量不合格是造成混凝土缺陷的主要原因之一。
三、混凝土外观质量缺陷处理方法一）、露筋露筋是指混凝土中钢筋未被完全包覆，暴露在表面的情况。
处理方法主要包括清理钢筋表面、涂刷防锈漆、重新浇筑等。
二）、峰窝（含麻面）峰窝是指混凝土表面出现凸起或凹陷的情况，麻面是指混凝土表面呈现出颗粒状的情况。
处理方法主要包括修补、打磨、重新浇筑等。
三）、孔洞孔洞是指混凝土中出现的空洞或气泡。
处理方法主要包括填充、修补等。
四）、夹渣夹渣是指混凝土中出现的杂质或异物。
处理方法主要包括清理、修补等。
五）、疏松疏松是指混凝土中出现的空隙或松散部分。
处理方法主要包括填充、压实等。
六）、裂缝裂缝是指混凝土中出现的裂纹或断裂。
处理方法主要包括填充、修补、加固等。
七）、连接部位缺陷连接部位缺陷是指混凝土连接处出现的缺陷或不平整。
处理方法主要包括修补、重新浇筑等。
八）、外形缺陷外形缺陷是指混凝土表面出现的不规则形状或几何形状不符合要求。
处理方法主要包括修整、重新浇筑等。
综上所述，混凝土缺陷的处理方法主要包括清理、修补、重新浇筑等。
在施工过程中，应注意原材料的质量和施工工艺的合理性，以避免混凝土缺陷的产生。
混凝土露筋缺陷的主要原因包括以下几个方面。
首先，混凝土浇筑时，钢筋的位置和数量可能会出现偏差，导致钢筋未被充分包裹。
其次，混凝土的振捣不充分，或者振捣时间过短，也会导致钢筋未被充分包裹。
此外，混凝土的流动性不足，或者浇注过程中出现堵塞等问题，也会导致钢筋露出。
2、预防和修补措施为了预防混凝土露筋缺陷的出现，应该加强施工管理，确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并且确保混凝土振捣充分，流动性良好。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法【摘要】近年来，混凝土在建筑工程中的应用十分普遍，在进行混凝土搅拌时，混凝土搅拌站是关键。
但是在目前的混凝土搅拌站经常出现一些故障，如何解决好这些故障就成为了首要工作。
一．前言混凝土搅拌站包含以下几个部分:搅拌系统、骨料输送系统、粉料的存贮输送系统、水路、附加剂系统、气路系统、计量系统、控制系统，现我将混凝土搅拌站的常见故障及排除方法总结如下，以供广大混凝土搅拌站工作者参考，使得混凝土搅拌站在良好的技术状态下正常运行，确保施工的进度和质量。
二．搅拌系统1．常见的故障现象有:卸料门运行不畅，搅拌机闷机跳闸，搅拌机异响，引起的搅拌机不能正常运行，直接影响器搅拌机的工作效率。
2.原因分析:卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死，搅拌机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作，搅拌机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。
3．处理方法:更换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力;检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀;应有应急处理方案。
及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦，如有及时与厂家联系。
三．骨料输送系统:1.原因分析皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀而引起，导致皮带偏跑的原因很多，故应在设计、制作、安装调试、维修等方面着手解决皮带偏跑;皮带在重载或下雨天时打滑，主要是主动滚简和皮带之间的摩擦系数小，主动滚简传给皮带的扭矩小，皮带就会出现打滑。
2.处理方法调整张紧机构法:适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
调整滚筒法:适用于皮带在卞动滚筒处偏跑，说明卞动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
混凝土泵堵管的解决方案
混凝土泵堵管的解决方案在混凝土的泵送施工中，最令人头疼的问题便是堵管。
造成堵管的原因有哪些？如何预防？我们总结了如下所述几点原因，并提出预防措施。
1 操作不当容易造成堵管1.1 操作人员精力不集中输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。
若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
1.2 泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。
首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。
当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
对中联集团HBT105.21.286RS系列混凝土泵，泵送速度的大小是通过调节调速阀来实现的，对三一集团HBT120C-2120D系列混凝土泵，泵送速度的大小是通过调节排量的大小来实现的。
1.3 余料量控制不适当泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。
料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。
当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。
本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。
切忌在料斗中加水搅拌。
1.5 停机时间过长停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。
对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。
1.6 管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。
所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
混凝土泵管爆裂应急救援方案
混凝土泵管爆裂应急救援方案一、前言。
混凝土泵管要是突然爆了，那可就像个调皮捣蛋的家伙在工地上搞出个大麻烦。
不过别慌，咱们得有个靠谱的应对办法，就像给这个突然出现的小恶魔来个降妖除魔的法术。
二、事故风险分析。
1. 危害因素。
混凝土会像洪水一样突然涌出来，要是浇到人身上，就跟被水泥做的泥巴怪抱住似的，能把人给糊住，严重的话会造成人员受伤。
喷出的混凝土还可能对周围的设备、建筑结构啥的来个突然袭击，把它们弄得脏兮兮的不说，还可能损坏它们。
泵管爆裂的时候可能会有碎片飞出来，这些小“暗器”可不长眼，一不小心就会伤到附近的工人。
2. 事故发生的可能性。
泵管要是质量不好、使用时间太长累得不行了（磨损严重），或者在泵送的时候压力太大，就像气球吹过头了一样，那爆裂的可能性就大大增加了。
这种事在那些经常使用泵管的大型建筑工地上偶尔就会冒出来。
三、应急救援组织机构及职责。
1. 应急救援小组。
我们得有个“超级英雄团队”来应对这个突发状况。
这个团队包括组长，就像队长一样，要指挥全局。
然后有抢险组，他们是冲在前面和混凝土、泵管碎片战斗的勇士。
还有医疗救护组，专门救那些被伤到的小伙伴。
后勤保障组负责给大家提供物资，就像哆啦A梦给大雄掏宝贝一样。
2. 职责分工。
组长：这个组长要眼观六路耳听八方。
一旦泵管爆裂，他就得马上启动这个应急救援方案，像个大将军一样指挥各个小组干活。
而且他还要和外界保持联系，要是事情太严重了，得赶紧叫更多的帮手来。
抢险组：抢险组的兄弟们得赶紧跑到事故现场。
要是泵管还在往外喷混凝土，就得先把泵的电源或者动力源切断，就像把发狂的野兽的缰绳拉住一样。
然后他们要想办法堵住爆裂的地方，把那些流出来的混凝土引导到安全的地方，可不能让它们到处乱跑。
医疗救护组：他们要带着急救箱，像小天使一样在现场巡逻。
一旦发现有被混凝土伤到或者被碎片击中的工人，就赶紧进行急救。
要是伤得太重，得马上把伤员送到附近的医院去，可不能耽误。
后勤保障组：后勤的小伙伴要保证各种物资充足。
案例 混凝土质量问题上 大案例
【案例】混凝土质量问题上14大案例例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
混凝土搅拌站相关事故案例分析
铲车上料埋人
2014年某搅拌站发生类似事故并致人死亡，下为推测经过
视线被挡
骨料仓堵料，工人上仓清堵，铲车继续照旧上料
直接原因： 铲车上料时未看到在料仓作业的工人
可能的根本原因：
1.虽然铲车驾驶员是肇事者，但过错更大的在于死者本身。 其上料仓作业既未告知驾驶员，也未未采取任何方式进行 隔离，这是一起典型的“上锁挂牌”工作不到位造成的后 果。 2.进一步深挖，若该站管理人员在这方面未作任何预防 （培训、配置相关设施等）则根本原因是管理不到位。 3.再严苛一点，即时有培训、有配置，但未监督检查执行 情况，也有管理问题。 4.更严苛一点，监督检查了未纠正还是有管理问题
29料斗提升机料斗坠落伤人事故伤者违章进入正在运行的提升机地坑下正在上行的料斗垮下压伤伤者提升机运行时这是禁区只有在100确认料斗停机且被机械隔离人员才能进入其中30如果没有地坑这个区域就是禁区312011年某粉磨站粉料车打料时软管冲脱险兆事故因无事故源图以本单位搅拌站图片为例软管32预防措施参考方案一参考方案二座子钢丝绳基本要求
预防措施 1.广泛教育（捅料工人、维修工、驾驶员等） 2.提出具体的操作要求，并监督执行情况 3.当然，通过技术改进，减少甚至杜绝此类工作才是最优措施
跟踪
充足的 照明 作业前，告知驾驶 员并放置警示牌， 警示字体面朝铲车 （红色，标示禁止）
穿反光服（作 业人员进入生 产区域基本要 求）
注意高度（建 议1.2米）， 确保铲车驾驶 员能看到标识 牌
高空作业预防要求（管理人员须知）
4.1 控制措施的优先次序（HOC）要求――按照如下优先及有效性顺序，须选用不 同的控制次序消除或减少坠落风险：
消除―避免高空作业（例如，改为地面作业）； 隔离―利用作业平台和围栏进行隔离（例如：固定的作业平台和围栏）；
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混凝土泵损大的原因分析及解决方案!
摘要：商品混凝土被广泛的运用于各类建设工程之中，是现代工程项目不可或缺的一种建筑材料。
然而，在商品混凝土泵送过程中往往会出现坍落度损失过大的现象，有时甚至表现为混凝土入泵时坍落度很大，流动性很好，但出泵后混凝土出现干硬性混凝土的状态。
所以，当前对于混凝土泵损大的改进问题和解决方案研究就变得尤为重要和突出，如何改进混凝土泵损大的问题便摆在了建筑工程人员的面前。
本文将对建筑工程施工中混凝土泵损大的原因进行简要的分析，而后通过对其分析所得出的结论提出相应的解决方案，希望通过本文，让混凝土配合比设计人员及建筑施工人员对混凝土泵损大的问题解决得到一些启示。
一、影响混凝土坍落度损失的原因影响混凝土坍落度损失的原因有很多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。
对此，我们将在接下来整理出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部分原因。
1、水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。
水泥其中所含的主要矿物成分有C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁
铝酸四钙）、C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）及少量的有
害成分，如游离氧化钙等。
不同的矿物成分对减水剂的吸附
作用的大小程度不同。
而减水剂在水泥中的作用则起到了降
低分散体系中两相间的界面自由能，提高分散体系的稳定性
等作用。
相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依
次为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。
如果其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。
而C3S、
C2S是占水泥成分比较多的两种矿物成分，如此就使得水泥
形成了动电电位显下降和吸附量不足，直接导致了混凝土坍
落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的
根本原因。
如此看来，在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的情况下，混凝土坍落度损失较大，如果含量较少，那么混
凝土坍落度损失则较小。
水泥水化过程中，3mm~30mm的
熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60μm的
则对强度起不到作用，如果颗粒小于10μm~3μm的，只能起到早强作用。
颗粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量则较大。
流变性较好的水泥， 10μm以下的颗粒应该少于10%。
颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最
终加剧了混凝土的土坍落度损失。
2、外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。
在混凝土泵送
过程中，掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用
细微的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。
采用不同种类的化学外加剂，可以对混凝土的坍落度损失起到不同的影响。
在混凝土的拌制过程中，什么时间段加入外加剂也对混凝土坍落度的损失影响有所不同。
减水剂的加入，也对混凝土的坍落度有所影响，具体体现在对于水量的敏感性增加强度，大幅度的使用减水剂会使得其水灰比有较为大的降低作用，蒸发量也会使得坍落度降低比基准混凝土的坍落度降低较大。
所以，不同的外加剂和外加剂掺入时间都对混凝土的坍落度有所影响。
3、环境温度湿度对于混凝土坍落度的影响。
在施工过程中，环境的影响也对混凝土坍落度损失有所影响，而且有些影响是不可抗的。
环境因素主要有时间、温度、湿度和风速等，对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌合物，在工作性能上的变化主要来自于水泥的水分蒸发速率和水泥的水化速率。
水分的蒸发会直接影响到单位混凝土中的水含量，水泥的水化则消耗了水分和产生的水化产物起到粘合的作用，进一步阻碍了水泥颗粒间的滑动。
在混凝土拌合物中，在拌合物周围环境的风速和湿度也对拌合物本身形成了蒸发的作用，影响到水泥拌合物水分的蒸发速率，从而影响混凝土的坍落度。
所以，在混凝土搅拌过程中，必须采取相应的环境因素改善工作性的相关措施，来保证
拌合物其具有一定的工作性，应该在较短的时间内进行完全彻底的搅拌作业，从而起到提高混凝土拌合物的和易性。
但适当的延长拌合时间，同样也可以使得混凝土得到比较良好的和易性，但切忌不可搅拌时间过长，否则会使得部分水泥水化和影响到混凝土的流动性，从而降低了混凝土成品材料的坍落度。
此外，施工环境的温度较高，也会影响到混凝土的坍落度。
使其坍落度损失程度增加，这是由于其搅拌过程中水化速度加快的原因。
而且，在搅拌过程中，气泡的外溢也会影响到混凝土的坍落度，引起坍落度损失。
所以，综上所述，在某些环境中，特别是夏天在进行混凝土施工的环境中，应该使用一些相关的有针对性的手段，来控制混凝土的坍落度损失。
4、单位体积用水量和水灰比对混凝土坍落度损失的影响。
单位体积用水量，是单位体积水泥混凝土中所加入水的质量，其可以影响水泥混凝土工作性能。
新拌合的混凝土，其流动性主要是依据集料和水泥颗粒表面吸附的一层水膜，其可以使得颗粒间比较润滑。
水的表面张力起到了粘聚性作用，水量过少水膜则较为薄，润滑效果也较差。
但水量过多，则水泥的表面毛细孔被水分填满，从而减少了其混凝土的表面张力，使得混凝土的粘聚性变得较差容易形成沁水。
同样的条件下，增大水灰比可以有效减少混凝土的坍落度损失率，是因为其用水量的增加在一定程度上弥补了由于高温蒸发作
用下所失去的水分，让其在一定时间内混凝土的坍落度值
得变化变得较为小，不过要增大水灰比，则必须要保证其
强度为前提，切不可再不考虑其强度的前提下随意增大水
灰比。
5、集料对泵送混凝土坍落度的影响集料也会对泵送混凝土
坍落度有所影响，这也是诸多影响因素的其中一个。
集料的最大粒径、表面纹理。
形状、级配和吸水性等，这些特性都将对新拌合混凝土的和易性有所影响。
采用卵石拌制的混凝土，其拌合物的流动性比采用碎石拌制出来的较好。
同时在集料中，集料的最大粒径的增大可以使得集料的总表面积减少，其可以使得拌合物的工作性能也随之而得到改善。
集料的级配则对于混凝土的粘聚性和保水性具有很大的影响，采用良好的集料级配则可以使得混凝土的坍损减少，进而才能配制出坍落度损失小、流动性能好的混凝土。
6、混凝土泵送设备对混凝土坍落度的影响混凝土坍落度设
备安装不合理和保养不当，也有会影响到混凝土的坍落度。
其主要表现为：泵车安装位置不合理，配管较长，弯管太多，从而使得泵送时阻力增大。
当遇到其他不利因素时，极易使混凝土坍落度损失增大，出管较为干涩，甚至会产生堵泵的现象。
有的是因为保养不当导致了泵机磨损较大，进而使得设备的压送性能变差，或是管道接缝不严，磨损
破裂而漏水跑浆，致使混凝土骨料集结，发生干涩状态，乃至堵泵。
还有些人为因素造成，例如混凝土泵管未清理干净，有混凝土硬块残留，流动状态混凝土通过时较为困难，骨料堵塞，泵送压力加大时又使浆体与骨料分离，即便勉强泵出管道，也表现为干涩状态，和易性极差。
二、控制混凝土
坍落度损失的相关措施近年来，随着我国房地产的飞速发展，经济建设的逐步腾飞，大众对于房地产建设的要求也在不断的提高。
在这个阶段，其对于建筑施工的质量和技术需求也在不断的增加，如何运用最先进的技术，和最正确的施工方法成为了摆在每一个建筑相关人员的面前。
如何运用先进的技术和手段来提高建筑的质量？通过以上对于泵送混凝土过程中产生坍落度损失过大的分析，我们可以得出其坍落度损失过大所形成的原因，并且能够通过这些原因逐一的提出相应的解决方案和措施。
通过分析，我们可以发现，要解决在泵送混凝土中坍落度损失过大的原因，主要有一下的几种方法。
1、调整水泥的性能，选用合适的水泥。
在生产过程中，不
能仅仅只考虑水泥的活性，还应该根据施工使用中所反馈
的信息进行产品成分上的不断调整，运用合理的手段进行
水泥性能的调整。
在质量上，不能仅仅只要求其强度的达标，还应该对坍落度损失有影响的需水量（标准稠度用水量）、流动性等指标有硬性要求。
而且，对于水泥材料的细
度不能太细（表面积不能太高），C3A的含量要求要低一点，要通过实验确定一个合理量的石膏掺量和粉磨温度，要使得水泥的二水石膏的含量较高。
同时，因为水泥生产后需要一个冷却的时间来使其达到一个良好的性能，所以万万不可因为某些原因，而使用“热水泥”。
还要寻求合适的粘土和助磨剂的替代品，让水泥具有足够的粘性，用以减少混凝土的坍落度损失和沁水。
在水泥的选择上，要优先选用硅酸盐、普通硅酸盐以及其他水化热较低的水泥。