钳工初级训练图

项目七初级钳工考工训练

（征求意见）

前面几个项目，我们学习了钳工的一些基本技能。本项目就是运用以前学过的基本技能进行综合训练。你如果某些技能学得还不很扎实，本项目可给你一次机会，在加工零件的同时，把基本功练好，同时为钳工初级工考核作准备。

学习目标：

1、会识读零件图；

2、会对尺寸公差、形位公差进行检测；

3、会根据图纸要求加工板料内外表面、角度零件、开式镶配零件、锤子等一些典型零件。

工作任务一制作凸形块

一、工作图样

其余

7处

技术要求

去毛刺，孔口倒角。

图7—1 凸形块

二、读图

图7—1主视图中，表示凸台左、右两面与对称中心线的对称度不大于0.12。

技术要求中，要求去毛刺和孔口倒角。左视图中的螺纹采用了局部剖，左视图是局部剖视图。

三、工作准备

1、备料45（61×67×10）

2、主要工量具丝锥M8、铰杠、螺纹塞规M8—7H、百分表

四、工作步骤

1、按对称形体划线方法划出凸台加工线。

2、锯割、锉削加工左侧垂直角。根据60处的实际尺寸，通过控制40的尺

寸误差值，从而保证在取得尺寸20的同时，又能保证对称度。

特别提示：尺寸60处的实际值必须测量准确，同时要控制好有关的工艺尺寸。

3、按划线锯去另右侧垂直角，直接测量20尺寸，达到图样要求。

4、加工尺寸66，达到尺寸公差。

5、划线，钻、铰孔和攻丝。

特别提示：攻丝时要细心，同时孔口要倒角。

6、去毛刺，全面复检。

五、生产质量检测评分标准

表7—1 制作凸形块评分表

总得分________________ 项次项目和技术要求实训记录配分得分

1 200

10

-

.0

084

2 460

（2处）8×2

-

074

.0

3 66±0.06 12

4 (7处) 3×7

5 12

6 2×M8－7H 6×2

7 20±0.25 7

8 R

a3.2(10处) 1×10

9 安全文明生产,违者

扣1-10分。

（一）对称度

1．对称度相关概念

(1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ。如图7—2所示。

(2)对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图7—3所示。

2．对称度误差的测量

测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。图7—4所示

为对称度误差的测量示意。

图7—2对称度误差图7—3对称度误差图7—4对称度误差的测量

3．对称度误差对工件互换精度的影响

如图7—5所示，如果凸凹件都有对称度误差0.05mm，并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1mm。

（二）千分尺

千分尺是一种精密的测微量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。

1．千分尺的结构

(a)同方向位置的配合 (b)调换后的配合

图7—5对称度误差对工件互换精度的影响

(1)千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。它的规格按测量范围分为：0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm 等，使用时按被测工件的尺寸选用。外径千分尺具体结构如图7—6所示。

1—尺架2—砧座3一测微螺杆4—锁紧手柄5—螺纹套6—固定套管

7—微分筒8—螺母9—接头10—测力装置11—弹簧12—棘轮爪13—棘轮

图7—6 外径千分尺

(2)内径千分尺主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管接头、套管、量杆等组成。它的测量范围可达13mm或25mm，最大也不大于50mm。为了扩大测量范围，成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆。内径千分尺及接长杆的具体结

构如图7—7所示。

(a) (b)

1—固定测头2—螺母3—固定套管4—锁紧装置5一测微螺母6—微分简

7—螺母8—活动测头9—调整量具10、14—管接头11—弹簧12—套管13—量杆

图7—7 内径千分尺

2．千分尺的刻线原理

千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm／50=0.0lmm，因此该千分尺的精度值为0.0lmm。

3．千分尺的读数方法

首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。千分尺的读数方法示意如图7—8所示。

图7—8 千分尺读数方法

特别提示：

(1)测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面贴合，并检查是否密合；同时检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐。

(2)测量时，在转动测力装置时，不要用大力转动微分筒。

(3)测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直。

(4)读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。

(5)读数时，不要错读0.5mm。