小箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工的质量控制要点和注意事项
浅谈现浇箱梁施工的质量控制要点和注意事项【摘要】文章通过对某高架桥钢筋混凝土预应力现浇箱梁施工过程的叙述,阐述了箱梁施工的质量控制要点和注意事项。
【关键词】钢筋混凝土;预应力箱梁;质量控制某公路高架桥上部构造为8×25m现浇预应力砼连续箱梁桥，桥梁全长207m,全宽24m，下部结构桥墩为柱式墩，桥台为肋板式台及台帽,基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。
箱梁现浇施工是该桥梁质量控制的重点，拟采用满堂支架法组织施工。
下面就根据箱梁施工顺序，对该工程的质量控制要点进行阐述。
1。
支架设计及布设1.1地基处理.将箱梁下方30m宽度范围内松软地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂砾石(开山石)换填，山坡地段清理出坚硬的岩面，并设置横坡，坡度控制在3%范围内，便于及时排除雨水。
如纵向坡度过大，采取设置台阶方式,便于底托支垫平整.上游靠近便道开挖水沟排水,降低水位标高，以防止雨水和其他水流入支架区,引起支架下沉。
1.2支架布置。
1.2。
1支架材料规格.支架采用碗扣式钢管架,立杆主要采用3.0m、2.4m、1。
8m三种，立杆接长错开布置,顶杆长度为1。
5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.9m、0。
6m两种组成，顶底托采用可调托撑。
1。
2。
2支架布置.箱梁下立杆纵距0.6m,横距0。
9m，横向及纵向横杆步距0。
6m，并设置剪刀斜撑加固。
支架下垫15×15cm枕木，立杆底设可调底托支于枕木上，立杆上设可调顶托，顶托上方铺设15×15cm横向方木，纵向铺设10×10cm方木。
碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安放枕木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将4个角标立杆高调平后挂线安装其他底托，后安装立杆.1.2.3支架布设注意事项。
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点关键信息项：1、施工工艺流程及标准工艺流程：＿___________________________施工标准：＿___________________________2、原材料质量控制钢材：＿___________________________水泥：＿___________________________砂石料：＿___________________________3、模板安装质量模板精度：＿___________________________拼接密封性：＿___________________________ 4、钢筋加工与安装质量钢筋规格：＿___________________________焊接质量：＿___________________________5、混凝土浇筑质量配合比：＿___________________________浇筑工艺：＿___________________________振捣要求：＿___________________________6、预应力施工质量预应力筋：＿___________________________张拉控制：＿___________________________压浆质量：＿___________________________7、养护措施养护时间：＿___________________________养护方法：＿___________________________11 施工工艺流程及标准111 箱梁施工工艺流程应严格按照设计要求和相关规范进行，一般包括以下主要步骤：支架搭设与预压模板安装钢筋加工与安装预应力管道布设混凝土浇筑预应力张拉与压浆模板拆除与养护112 施工标准应符合以下要求：支架搭设应满足强度、刚度和稳定性要求，预压荷载不小于箱梁自重的 12 倍，预压时间不少于 7 天，沉降稳定后方可进行后续施工。
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施一、小箱梁预制质量通病形式通病一：梁横隔板、端部漏浆产生原因：1 、模板拼接不严密。
2 、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。
3 、模板的拼缝嵌接不密切造成跑模。
4 、未用双面止浆带。
通病二：端部和翼缘板边缘凿毛不规范产生原因：1、施工单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足。
2 、采用冲击锤进行凿毛。
预防措施：1 、应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视。
2 、应采用凿毛机进行凿毛。
3 、拆模后应及时凿毛。
通病三：表面气泡产生原因：1 、砼级配不合理，振捣不能充分排出气泡。
2 、砼塌落度过小，振捣时气泡不易排出。
3、模板表面未清理干净，模板表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出。
4、脱模剂涂刷过厚或者脱模剂较粘，时气泡振捣时不能排出。
5、模板温度较高，砼入模后因温度使气体集中在模板表面，振捣不易排出。
6、由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振，砼中气泡未能排出。
7、振捣时没有采取快插慢拔，拔棒过快，砼中气泡不能随振捣棒排出。
预防措施：1 、优化砼配合比设计，确定合适的砂率。
2、选用适宜的塌落度，太小难以下料振捣引气效果差，太大容易离析和水波纹。
3、模板每次使用必须清理彻底，并均匀涂刷隔离剂，且不得涂抹过厚。
4、砼分层厚度不超过30cm，严格控制振捣间距、深度和时间。
5、振捣要快插慢拔，在砼表面再也不下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。
6 、避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中。
通病四：砼局部表面浮现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成麻面。
产生原因：1 、模板表面粗糙，处理不干净。
2 、模板脱模剂涂刷不均匀，局部未涂刷而粘模。
3 、拆模时间过早，粘模。
4、砼振捣时振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排出而形成麻面。
预防措施：1、模板表面清理打磨干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、模板安装前，清理打磨干净的模板表面灰尘，并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷或者局部涂抹过多。
3 、模板缝隙要封堵严密以防漏浆。
箱梁架设施工质量控制要点分析
高程控制采用 4 个接梁用液压千斤顶，千斤顶每个支 点反力与 4 个支点反力的平均值不超过 5%。利用千斤顶调 整箱梁支座底面间与支承垫石顶面的砂浆厚度在 20 ～ 30mm 范围，同时利用水准仪检查与已经架设完成的梁跨间或与 相邻桥台胸墙顶面的高差在 10mm 以下。
编制下发桥墩垫石交接技术交底，对交接作业人员明 确交接检查内容及要求，内容包括现场使用高强回弹仪对 垫石强度进行回弹，保证垫石达到设计强度要求，线下单 位（垫石施工单位）应向架梁单位提供垫石强度报告，这 是架梁施工安全作业的基础；观察垫石结构表面是否平整、
颜色是否均匀，有无露筋、蜂窝缺陷，垫石实体有无裂纹； 对支座中心位置（0 ～ 10 ㎜）、梁端线、锚栓孔中心位置（0 ～ 5 ㎜）、孔径深度（0 ～ 20 ㎜）、垫石高程（-10 ～ 0 ㎜） 及表面平整度等进行测量复核，对于存在缺陷的垫石经处 理合格后方可填写垫石交接单，质量不满足要求的必须进 行返工处理。线下单位、架梁单位及现场监理共同签认垫 石交接单后，方可进行箱梁架设，以保证工程质量。 2.2 箱梁交接质量控制
箱梁架设完成 3 ～ 5d 后，施工人员需要对已经架设的 支座及支座砂浆进行检查，首先检查箱梁支座四角高差、 错动量等，其次检查箱梁支座砂浆是否有裂纹、空响等现 象出现。如果发现问题，应及时按标准进行整改以完成质 量控制。
3 结束语
箱梁架设是工程施工的重要部分，对箱梁架设的质量 进行把关可以直接提升整体工程建设的品质。文章从垫石 交接、箱梁提升、运输、调梁、灌浆及完成后检查等施工 的质量控制方面进行研究，指出了各个环节的质量控制要 点，从而为提高箱梁架设施工的质量奠定基础。
预制小箱梁施工工艺及质量控制措施
预制小箱梁施工工艺及质量控制措施摘要：随着我国公路交通的不断发展，各种施工技术也得到创新应用。
预制混凝土预制箱梁对缩短施工期、稳定工程施工质量起着特别关键的作用。
本文以某高架桥的实际施工过程为例，对预制小箱梁的施工工艺进行了归纳和分析，并对预制小箱梁施工的质量管控方式进行了简单的讨论，可供相近工程项目参照，期待能给有关工程工作人员一些启迪。
关键词：预制小箱梁；施工工艺；施工质量控制引言：预制小箱梁在我国桥梁工程建设中有着广泛应用，在缩短工程工期、提升整体桥梁工程质量方面有着重要作用。
预制小箱梁在制造场所加工，虽具有高标准、规范化、构造简单及成本等方面的优势，但在施工工艺过程中如不加强质量控制，一样影响到小箱梁预制质量，危及桥梁施工安全。
1施工过程1.1施工台座准备平整场地夯实后，依据预制构件小箱梁的规格尺寸，在路面上释放台座部位的挖掘线，并将原路面挖至一定深度，分层次填石灰土，并压实。
有条件的可以适当扩大，依据梁场和建筑工地的作业任务有效整体规划台座总数。
预制箱梁前，首先进行台座制作，台座一般选用C25混凝土。
浇筑台座混凝土时，可在台面顶端设定槽钢。
混凝土胀大时，可设定一定数目的衔接建筑钢筋与底座形成整体，槽钢中置入橡胶板，有利于模板支架与底座密切缝合，不漏浆。
严控混凝土台座顶部设计标高，并按设计规定在台座上向下设定二次抛物线反拱。
在台座的顶部组装一块厚钢板作为梁体的底模。
1.2模板制作的质量控制针对预制箱梁的外观质量，应严控外模质量[1]。
为了保证钢模板接缝处的密封性和规格精密度，必须对大中型钢模板开展生产加工。
模板薄厚必须要达到相关规定。
为了避免混凝土在模板底端跑浆，外模板与基座中间的间隙务必用高膨胀性海绵条或其它适宜的材质填充。
外模选用规范节段总体钢模板，每件模板用对应的契形模板调节，以达到不一样梁长的需求，内模选用成型钢模板。
横隔板底模不可与侧模连接成一体，而应选用单独的钢底模，以确保侧模拆卸后横隔板底模仍能具有支持的作用。
预制小箱梁质量管理制度
预制小箱梁质量管理制度一、总则为了规范小箱梁的质量管理，提高道路工程建设的质量，保障工程安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于道路工程中的小箱梁制作、安装和验收等各个环节。
三、质量管理责任1、项目经理：负责全面的小箱梁质量管理工作，包括监督检查、验收等。
2、技术负责人：负责小箱梁质量管理方案的制定和实施。
3、质量检验员：对小箱梁的材料、加工和安装等进行全面的检查，确保小箱梁质量符合要求。
4、工程部门：配合技术负责人进行小箱梁的质量管理工作。
四、质量管理控制1、材料控制：对小箱梁所用材料的采购进行严格把关，确保材料符合国家有关标准。
2、加工控制：对小箱梁的加工过程进行全程监控，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
3、安装控制：对小箱梁的安装过程进行全面监督，确保安装的质量。
4、验收控制：对已完成的小箱梁进行严格的检测和验收，确保小箱梁的质量符合要求。
五、质量管理方案1、小箱梁的制作、安装等各个环节都要制定详细的质量管理方案，并按照方案要求进行操作。
2、小箱梁的材料采购要按照有关标准进行，必须对材料进行验收后方可使用。
3、小箱梁的加工过程要按照工艺要求进行，必须有专业的工人进行操作，并进行全程监控。
4、小箱梁的安装过程要按照安装图纸和工艺要求进行，必须经过严格的验收后方可使用。
5、小箱梁的验收要进行全面的检测，确保小箱梁的质量符合要求。
六、质量管理程序1、原材料采购：对小箱梁所用材料进行全面的检测，确保材料符合要求后方可采购。
2、加工过程监控：对小箱梁的加工过程进行全程的监控，确保加工质量符合要求。
3、安装验收程序：对小箱梁的安装过程进行严格的质量验收，确保安装质量符合要求。
4、质量监督检查：对小箱梁的各项工作进行全面的监督检查，确保小箱梁的质量符合要求。
七、质量管理记录1、小箱梁的生产、加工、安装和验收等过程均要做好详细的记录，确保质量可追溯。
2、对于小箱梁的各项管理报告要及时上报，并进行归档保存。
箱梁预制质量控制要点
一、施工准备阶段的控制根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实底模及内、外模板的准备情况。
二、施工阶段的控制施工阶段的控制主要注意以下几个要点：底模的质量控制、箱梁内、外模质量控制、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制、砼拌和、运输、浇注的质量控制、内、外模拆除时间的控制、养生、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制。
1、底模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或者二次抛物线。
按照设计要求，30m 跨径设置1.7cm 的预拱度。
用水准仪检测底模箱梁预拱度的，箱梁底模的预拱度必须符合设计要求，用2 米直尺测底模的平整度，检测底模止水条的设置是否合理。
2、箱梁内、外模．质量控制模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板，检测模板的几何尺寸，用2 米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。
3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；严格按照设计和规范施工。
(1)钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
(2)每批钢筋进场后按规范规定或者监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
(3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。
存放台应高于地面50cm，上盖蓬布或者塑料布, 以免锈蚀。
(4)根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录。
(5)箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm 时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm 时，钢筋连接可采用绑扎。
绑扎及焊接长度严格按照规范要求执行。
纵向钢束波纹管入模定位，根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。
箱梁预制架设各工序施工控制要点
箱梁预制、架设施工各工序控制要点一、箱梁预制1、钢筋工序施工控制要点：〔1〕、钢筋堵截质量要求①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。
假设有必需切除或校直。
②为确保钢筋长度的准确，钢筋堵截要在调直后进行，其允许偏差：±10mm。
③在钢筋堵截配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外不雅不合格的对焊接头等必需切除。
〔2〕、钢筋对焊接头外不雅要符合以下要求：①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗局部，并呈均匀毛刺外形。
②钢筋外表没有明显的烧伤和裂纹。
③接头弯折的角度不大于3°。
④接头处的钢筋轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行查抄，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。
〔3〕、钢筋弯制①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不服现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
③钢筋弯曲点处无裂缝。
④钢筋宜在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯制钢筋应一次弯成。
(4)钢筋绑扎①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
②搭接接头的长度、帮条的长度和焊接总长度应符合要求。
③箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
④箍筋的接头〔弯钩接合处〕，在梁中应沿纵向线标的目的交叉安插。
⑤绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向庇护层内。
绑扎好的钢筋骨架钢筋加工钢筋骨架吊装2、模板工序施工控制要点：模板紧固螺栓全部拧紧无遗漏；模板内侧无水泥结皮和残渣，胶条完好；立侧模之前将模板接缝处设置止漏胶条，模板接缝包管密贴，不允许呈现漏浆现象；预埋件安装合格；脱模剂涂抹确保均匀，脱模剂严格按照配比配制。
模板工序控制模板查抄验收3、混凝土灌注工序施工控制要点：〔1〕、选择最有利时段进行混凝土的灌注，如在夏季高温天气尽量安排在晚上灌注混凝土；冬季灌注混凝土安排在白日气温较高的时段。
〔2〕、灌注总时间控制：持续6小时以内灌注完成。
小箱梁施工质量控制要点说明
同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、 施工时塌落度，必要时对粗骨料进行过筛，严格检查模板稳定 性严密性。
• 二十三、 预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。
• 在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁 有时反拱度甚至达到４～５ｃｍ，导致桥面系施工困难。这主 要是因为：①边梁与中梁相比，预应力筋较多，而且边梁不存 在负弯矩张拉。②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因， 弹性模量未达到设计强度的８５％以上，引起张拉后跨中反拱 过大。③储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间 隔太长，甚至超过６０天。常常引起桥面铺装层开裂，此后带 来桥面水毁等质量问题。
箱梁施工过程及控制图片
• 预制梁施工工艺流程
监理工程制度
技术交底制度； 设计变更制度； 隐藏工程检查制度； 工程质量监理制度； 工程进度验收制度； 监理报告制度； 监理日志及会议制度。
手
目的
段
从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。
监理控制手段及措施
• 一、原材料进场检查及复试把关不严 • 1、建立原材进场检验（复试）及报验台账并分批进行检验审批，
• 2、严格控制张拉时间，同条件试件强度达到设计强度后方可进 行预应力施工。
• 二十一、存梁时间过长造成梁体拱度超过设计要求。
• 监理控制措施及手段：根据下部结构制定的施工计划，制定预 制小箱梁的施工顺序及进度计划，按“先预制先安装的原则进 行”，确保存梁不超三个月。
• 二十二、 箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔 洞、冷缝、水波纹等现象。
对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、 水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）。所 有使用在永久结构的材料必须进行第三方见证试验检测合格后， 方可使用。
小箱梁预制施工检查要求
小箱梁预制施工检查要求小箱梁是在现场预制完成后再进行安装的一种梁体结构。
由于其预制的特殊性，施工过程中需要对其进行详细的检查，以保证其质量和安全性。
以下是小箱梁预制施工检查的要求。
1.工艺要求：小箱梁预制施工应根据设计要求和相关规范进行施工，施工工艺应符合相关标准和规范。
在检查时要检查施工工艺是否符合要求，包括模板安装、混凝土浇注、养护等环节。
2.材料要求：小箱梁的质量和安全性与使用的材料直接相关。
在预制施工前，要对要使用的材料进行检查，确保其质量合格。
检查的内容包括混凝土原材料、钢筋、模板等。
3.模板要求：模板是小箱梁预制过程中的重要工具，其安装质量直接影响小箱梁的形状和尺寸。
在检查时应对模板的平整度、位置、牢固度等指标进行检查，以确保模板符合要求。
4.混凝土浇注要求：混凝土的质量和浇注过程对小箱梁的质量和安全性有重要影响。
在浇注前，应对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的性能符合要求。
在浇注时，要注意浇注的速度、均匀性等。
5.养护要求：小箱梁的养护过程对其强度和耐久性有很大的影响。
在检查时要对养护措施进行检查，包括保温、湿养护等。
同时要检查养护的时间和环境是否符合要求。
6.尺寸要求：小箱梁的尺寸是其实际使用中的重要参数，对其进行检查可以保证其符合设计要求。
在检查时要对小箱梁的长度、宽度、高度等进行测量，并与设计要求进行比对。
7.表面质量要求：小箱梁的表面质量对其美观和使用寿命有很大影响。
在检查时要对小箱梁的表面进行检查，包括平整度、缺陷、裂缝等。
8.强度要求：小箱梁的强度与其在使用中的承载能力直接相关。
在检查时要进行小箱梁的抗压、抗弯等强度试验，确保其强度符合要求。
9.安装质量要求：小箱梁的预制完成后需要进行安装，安装质量直接影响整个小箱梁的使用效果。
在检查时要对小箱梁的安装情况进行检查，包括连接方式、嵌入深度等。
10.相关文件要求：小箱梁的预制施工中需要有相应的文件和资料进行记录和备查。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点（三篇）
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工质量和安全监理是确保桥梁使用寿命和安全性的重要因素。
以下是预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的一些要点：一、施工质量要点：1. 混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土材料，确保强度和稳定性，保证梁体的耐久性。
2. 预应力钢筋：使用合格的预应力钢筋，控制预应力钢筋的张拉和锚固过程中的拉力，确保预应力系统的正常工作。
3. 模板支架：安装稳固的模板支架，确保梁体的几何形状和竖直度。
4. 混凝土浇筑：采用均匀浇筑、不集中浇筑的方法，采取振捣措施确保混凝土的致密性和均匀性。
5. 沟槽设备：保持沟槽的干燥和清洁，预防沟槽中的污染物对梁体产生不良影响。
6. 梁体接缝：施工过程中注意保持梁体接缝的一致性和尺寸，确保接缝的精确性和密封性。
7. 填充材料：采用符合规范要求的填充材料，确保梁体的承载能力和耐久性。
二、安全监理要点：1. 安全技术措施：制定施工安全技术措施和施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员：施工人员必须持有相应的岗位资格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场：保持施工现场的整洁，设置警示标志和安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 设备操作：确保吊装、运输等重要设备的安全操作，遵守相关操作规程，严禁超载和超速等危险行为。
5. 施工质量检验：进行施工质量检验，质量不合格的部分及时整改，确保施工质量符合规范要求。
6. 危险源防范：针对施工过程中可能出现的危险源，采取相应的措施进行防范，如防脱模措施、安全网的设置等。
7. 监理工作：设立专业的监理工作团队，进行现场巡查和记录，及时发现和解决施工中的安全问题。
总之，预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理是确保桥梁结构安全性和使用寿命的关键。
只有严格按照施工规范和监理要求执行，并采取相应的安全措施，才能确保施工质量和施工安全。
监理工作需要进行全程监控和记录，及时发现和解决问题，为桥梁的使用提供保障。
小箱梁uhpc湿接缝施工质量问题及措施
小箱梁uhpc湿接缝施工质量问题及措施标题：小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题及措施导语：小箱梁是一种常见于桥梁建设中的结构形式，其中的UHPC（超高性能混凝土）湿接缝施工是关键环节。
然而，在施工过程中，一些质量问题可能会出现。
本文将深入探讨小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题，并提出相应的措施，以期为相关从业人员提供有价值的参考和建议。
一、小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题的广度和深度分析1.1 缺乏统一的规范要求在小箱梁UHPC湿接缝施工中，各地的规范要求存在差异，缺乏统一性，导致施工过程中的质量问题较多。
1.2 施工人员技术水平不足UHPC湿接缝施工要求施工人员具备深厚的技术背景和操作技能，但在实际施工中，部分人员技术水平不足，无法正确控制UHPC的配合比例和搅拌工艺，导致施工质量不稳定。
1.3 施工过程中的质量控制不到位小箱梁UHPC湿接缝施工涉及到多个环节，例如原材料的选取、调配、搅拌、浇注等。
若质量控制措施不到位，可能引发材料质量不稳定、搅拌不均匀、浇注不密实等问题。
二、解决小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题的措施2.1 统一规范要求为了提高小箱梁UHPC湿接缝施工质量，有必要在全国范围内制定统一的规范要求，明确每个环节的标准和规定，使施工过程更加规范和可控。
2.2 提高施工人员技术水平通过加强培训和资质认证，提高施工人员的技术水平和操作技能，使其能够熟练掌握UHPC湿接缝施工的关键要点和技术要求，从而有效提高施工质量。
2.3 引入现代化施工设备在小箱梁UHPC湿接缝施工中，使用先进的现代化施工设备，如自动化搅拌设备和精密浇注设备，能够提高施工的精度和效率，降低施工质量问题的风险。
2.4 加强质量控制在施工过程中，应加强对原材料的质量检验和控制，确保施工所使用的材料符合规范要求。
对每个环节进行详细的质量控制，并设立相应的监督机构对施工过程进行监督和检验。
三、个人观点和理解对于小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题，需要采取综合措施进行解决。
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• 二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善 • 1、在底座施工前应对原地基进行整平碾压，处理后的地基承
载力应能满足箱梁预制的施工荷载。 • 2、底座两端地基应进行特殊加固处理，避免箱梁张拉后底座
产生不均匀下沉。 • 3、在场地硬化前对场区进行制定完善的排水系统规划，避免
雨水或养护用水对底座造成长期浸泡，和底座严重变形降低底 座的使用次数。 • 后果及现象：底座地基不能满足箱梁的自重及施工荷载，从而 产生不均匀沉降破坏梁体；排水不完善造成场内长期积水（包 括雨水和养生用水）且对底模地基长期浸泡，造成底模下沉破 坏（甚至造成梁体开裂）。
同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。
11
• 八、混凝土施工工艺不符合要求； • 1、审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。保证底板100%振
捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式 高频振捣器辅助振捣，严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损 坏。 • 后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。 • 九、锚下混凝土不密实； • 1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号 的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎 振捣密实。 • 后果及现象：锚下混凝土强度不足，预应力施工时将锚下混 凝土压碎。
12
• 十、混凝土表面气孔、水纹较多； • 1、严格控制坍落度，加强振捣。 • 2、采取行之有效防内模上浮措施。 • 3、改善施工工艺，减小混凝土坍落度，先浇底板再浇腹、顶
板。 • 后果及现象：混凝土外观质量差 • 十一、成品保护意识差、拆模时间早或暴力拆模破坏混凝土棱
角； • 1、加强施工操作人员的思想教育工作加强成品保护意识，建
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• 七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求 • 1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模
上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度。 • 2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。 • 3、混凝土浇注过程中，设专人观察内模变化发现问题及时
采取措施。 • 4、严格控制混凝土坍落度。 • 后果及现象：顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重，
管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管 刚度，防止波纹管漏浆。 • 2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止 出现意外。待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔 道的孔径。 • 现象及后果：波纹管变形、漏浆造成穿束困难。
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• 十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求； • 1、对纵横向湿接头的施工缝应在混凝土强度达到2.5Mpa后进
大家好
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箱梁施工过程及控制图片
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• 预制梁施工工艺流程
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监理工程制度
技术交底制度； 设计变更制度； 隐藏工程检查制度； 工程质量监理制度； 工程进度验收制度； 监理报告制度； 监理日志及会议制度。
手
目的
段
从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。
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监理控制手段及措施
• 一、原材料进场检查及复试把关不严 • 1、建立原材进场检验（复试）及报验台账并分批进行检验审批，
立处罚制度，控制拆模时间（尤其堵头板）堵头板拆模时间控 制隔天进行。 • 现象及后果：成品缺棱掉角严重，影响施工缝新旧混凝土接缝 质量。
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• 十二、混凝土养生不到位、不及时； • 1、加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。 • 2、采取有效措施保证实体在整个养生期内混凝土表面始终保
持湿润状态。 • 现象及后果：顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。 • 十三、后穿束（钢绞线）困难； • 1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料
箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面钢板应为整块（钢板 接缝应设在边角处）；模板进场应进行试拼装，检查接缝是 否严密、平整。 • 2、脱模剂的选用应符合对混凝土表面不污染的产品，且整批 梁应选用一种脱模剂，防止混凝土颜色不一致。 • 3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脱模剂不宜使用机油（或 有保证涂刷后模板表面不受风沙、扬尘污染的措施）。建议 使用蜡纸脱摸剂。 • 后果及现象：直接影响预制小箱梁的外观质量。
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• 三、底座预拱度不符合设计要求 • 1、底座施工时严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底
座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。 • 后果及现象：造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度。
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• 四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度不一致、高低不平齐， 腹板钢筋保护层控制不严；
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• 五、波纹管定位不准确； • 1、严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密
（间距不大于设计及规范要求），定位筋应采取点焊固定牢 固，焊定位筋时应保护波纹管不受损坏。保证波纹管纵横坐 标正确，且外观应圆滑顺直。 • 后果及现象：造成孔道摩阻加大同时造成张拉力不足。
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• 六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当； • 1、为保证预制小箱梁的外观质量，对箱梁模板进行专项验收，
• 1、钢筋焊接严格执行持证上岗制度，从根源消除质量隐患。 • 2、钢筋焊接开工前应对相关人员进行专项技术交底，各种规格钢
筋均应做可焊性试验。 • 3、施工单位应加强钢筋的隐蔽自检，同时监理工程师对钢筋隐检
应重视，尤其各部位的钢筋保护层作为一项重要隐检内容，建议 采取2米长，28mm圆钢，间隔半米插入腹板外控制保护层厚度。 • 4、钢筋加工必须按设计图纸规定的尺寸进行下料，安装绑扎时注 意断头长短一致，高低平齐。 • 后果及现象：钢筋焊接的焊缝宽度和厚度不符合要求，有加渣咬 肉及搭接长度不够，钢筋保护层控制不严容易产生露筋及保护层 过低不合格。