纸箱成品检验规范

合集下载

成品堆码检验测试标准

3.1 试验方法一：
将试验样品放在试验平台上，在其上方
放置一各边均大于试样 100mm 以上的水平
平板并加以适量载荷（平板加重物重量=
（实际产品堆码层数-1）x 每箱产品毛重，
静载荷堆码
4 堆码载荷
试验
重量偏差值应在±2%以内），测量并标记样
品高度，静置 48 小时，再次测量样品高度
并确认样品外观变化情况；
纸箱堆码评价测试标准包装堆码
序号 1
2 3
类别堆码方式
堆码规范装配尺寸
检验项目
技术要求
堆码方式
堆码是否符合要求
堆码方式： ①重叠式：逐箱逐层向上重叠码高； ②纵横交错式：每箱长短一致，宽度排列能与长度相等时，一层横放，一层竖放，纵横交错堆码；确认堆码方式是否符合要求。 1.外观：表面应无水迹、明显脏污、破损、鼓包、下榻等现象； 2.堆码时纸箱应尽可能不超过栈板面积，单边超出栈板尺寸应≤10mm； 3.箱与箱之间应紧靠，间隙应≤5mm；箱子两端或两对角倾斜应≤3mm；上下两层箱子棱角位应尽量对齐； 4.纸箱堆码方向应符合堆码标识要求，每箱的朝上方向应一致； 5.整体堆码效果应无明显倾斜，参差不齐，倾斜度≤5°，错位应≤10mm； 6. 堆码高度应不超过仓储环境要求（堆码高度≤2m）； 7.外围缠绕膜应绷紧，起固定作用，施加外力应无明显摇晃现象；
内外箱装配按规定的包装方式将内箱放入外箱，内箱高度差最高点与外箱摇盖折合痕间隙应≤10mm；
检验方法目测
目测/手动手动
检验器具 ——
卷尺直尺
1.试验平台：栈板或水平平面（最高点与
最低点高度差≤2mm），或厚度≥150mm 的混
凝土地面；

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，W----纸箱装货后重量，n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。

纸箱厂质量检验制度范本

纸箱厂质量检验制度范本一、总则1.1 为了确保产品质量，满足客户需求，提高我厂产品竞争力，制定本质量检验制度。

1.2 本制度适用于纸箱厂生产过程中的质量检验和控制。

1.3 质量检验应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。

二、质量检验机构与职责2.1 设立质量管理部，负责组织、监督和协调质量检验工作。

2.2 质量管理部应制定检验计划，并对检验过程进行监督和评估。

2.3 设立检验小组，负责具体的产品质量检验工作。

2.4 检验小组成员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。

三、质量检验流程3.1 原材料检验3.1.1 采购的原材料应符合国家相关标准和客户要求。

3.1.2 原材料到厂后，检验小组应立即进行检验，确认原材料的质量。

3.1.3 原材料检验不合格的，应拒收并及时通知采购部门处理。

3.2 生产过程检验3.2.1 生产过程中，检验小组应按照检验计划对半成品和成品进行抽检。

3.2.2 检验项目包括尺寸、外观、结构、强度等。

3.2.3 生产过程中发现不合格品，应及时停机处理，直至合格。

3.3 成品检验3.3.1 成品检验应在成品出厂前进行。

3.3.2 检验项目、方法和标准应符合客户要求和国家相关标准。

3.3.3 成品检验不合格的，不得出厂，并通知生产部门及时处理。

3.4 质量记录3.4.1 检验过程中应做好质量记录，记录应真实、完整、清晰。

3.4.2 质量记录应包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。

3.4.3 质量记录应按照规定的保存期限保存。

四、质量改进与反馈4.1 对检验过程中发现的问题，应及时分析原因，制定整改措施，并进行跟踪验证。

4.2 客户反馈的质量问题，应及时响应，并采取有效措施解决。

4.3 定期对质量检验制度进行评审和改进，提高检验效率和质量。

五、奖惩制度5.1 对质量检验工作中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

5.2 对违反质量检验制度，造成质量事故的员工，按厂规予以处罚。

纸箱验收标准

附表2纸箱尺寸列表
序号
产品名称
外径尺寸
隔板尺存
备注
1
尺寸误差：±5mm
2
3
4
规格尺寸
见附表2
指标
质量要求
检验方式
外观质量
1、箱体方正，构成纸箱的各面必须互成直角，折叠成型后，瓦楞纸板内外表面不得破裂，在切断部位不得有明显缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
2、表面整洁，无异味，无异物.不允许有多余的压痕、划痕、破损、污迹、脱层现象。
3、箱面图案文字清晰、无误、完整，无油污、水化现象，无错位无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。印迹边缘光洁，图案文字套印准确，同品种纸箱颜色不能出现可视色差。
2、瓦榜纸板厚度：用精度为0.1mm的游标卡尺测量，应在纸箱摇盖20mm以外测量.不得在边缘处测量纸板厚度。
3、摇盖耐折测试方法：摇盖先坚真，然后里翻90°，竖直后再向外翻135°测试5次检验是否有破损。
4、纸箱合缝距离：将纸箱折径成型后，分别测量两个上摇盖之间的间隙和下摇盖之间的间隙，取最大值看是否符合要求
4、瓦楞纸箱接头粘合搭接宽度单瓦楞不小于30mm，双瓦楞不小于35mm，不得有多余的粘合剂溢出粘合应牢固，剥离时应有不少于70%的粘合面破损。
5、摇盖经225度往复5次不得大于70mmm
批检项目
技术要求
1、印刷图案或文字套印偏差≤1mm
批检项目
2、箱体合缝严密，合缝距离应≤5mm
批检项目
3、摇盖错位过<10mm
批检项目
4、纸箱压痕和裁切位置要准确.最大误差应≤5mm
批检项目
5、纸箱含水率应控制在12%±4%
型检项目
6、瓦楞纸板任一粘合面的强度应≥400N/m

纸箱验收标准

纸箱验收标准
为了确保产品的安全运输和储存，纸箱作为包装材料在现代物流中扮演着重要的角色。

因此，建立一套科学的纸箱验收标准，对于保障产品质量和减少损耗具有重要意义。

本文将针对纸箱验收标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供参考和帮助。

首先，对于纸箱的外观质量，验收人员应该仔细观察纸箱的整体外观，检查是否有明显的破损、变形或者潮湿现象。

同时，还需要检查纸箱的印刷质量，确保印刷清晰、完整，无错位或者模糊的情况。

其次，对于纸箱的尺寸和结构，验收人员需要测量纸箱的长、宽、高，确保符合产品的包装要求。

同时，还需要检查纸箱的结构是否牢固，胶水是否牢固粘合，纸板是否有裂痕或者变形现象。

另外，对于纸箱的承重能力，验收人员需要进行相关的实验测试，确保纸箱能够承受预期的重量，不发生破裂或者变形。

这一点对于一些重型产品的包装尤为重要，必须严格把关。

最后，对于纸箱的包装标识，验收人员需要检查包装标签是否
准确贴附，标识信息是否清晰可读，确保产品的追溯和识别能力。

总之，纸箱作为产品的包装材料，在产品运输和储存中起着至关重要的作用。

建立科学的纸箱验收标准，可以有效提高产品的包装质量，减少损耗，保障产品的安全。

希望本文介绍的纸箱验收标准能够为相关从业人员提供帮助，推动纸箱包装行业的健康发展。

纸箱过程控制及成品检验标准

5.2.2 纸板抗压强度5.2.3 纸板水份5.2.4 纸板耐折度5.2.5 纸箱感观指标5.3 制程管制标准5.3.1 纸板生产线5.3.1.1 制糊水温A.规格:冬春 32±1℃夏秋 30±1℃B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测.C. 检验频率:每釜一次.5.3.1.2 制糊粘度A. 规格:17±2″B. 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.C. 检验频率:每釜一次.D. 异常处理:调整5.3.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.A. 规格a. 尺寸:纸板长、宽符合订单要求, 方正度≤2mm;b. 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c. 裁切:刀口光洁、无毛刺;d. 外观:平整,无斑点、无污迹.e. 翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。

B. 检验方法:尺量、目视5.6.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进,直至所试纸箱全部合格为止.6. 相关文件/资料6.1《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》6.2《纸和纸板水分测定》6.3《CY-6103A1破裂试验机操作规程》6.4《瓦楞纸板戳穿强度测定》7. 使用表单7.1《包装厂一工程质检表》HW-Q-3-135-01A7.2《包装厂二工程质检表》HW-Q-3-135-02A7.3《纸箱成品检验报告单》HW-Q-3-135-03A8. 附件8.1 附件一:内销产品耐破强度及戳穿强度标准(无特殊规定)8.2 瓦楞纸箱抗压强度的测定方法8.3 瓦楞纸板耐破强度的测定方法8.4 瓦楞纸板厚度的测定方法8.5 戳穿强度的测定方法包装厂一工程质检表班别:□早□中□晚日期: 年月日水温HW-Q-3-135-01A包装厂二工程质检表班别: 早班中班晚班日期: 年月管制标准1. 图案文字依样箱或样稿:图字位置正确,斜度不偏离水平线5mm. 2.套色:准确,正负偏差≤1mm 3.油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.4. 色泽:依标准样箱,鲜艳,清晰,深浅一致.5. 压线:压线适中,易折,不龟裂,不断裂.6. 开槽:位置正确,槽位不偏离压痕线上下5mm,不残留纸屑,不毛边.7. 内尺寸(允许偏差: 一类箱:单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm ;二三类:①综合尺寸≤1000mm:单瓦楞±3mm双瓦楞±5mm②综合尺寸＞1000mm:单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm8. 钉合:搭接舌边宽度35~50mm,钉距:均匀,单钉40~55mm,双钉60~75mm,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.9. 粘合:搭接舌边宽度≥30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.设备名称品名规格(mm) 抽查时间图案文字套色油墨色泽压线开槽内尺寸钉合粘合备注部门主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-02A纸箱成品检验报告单部门主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-03A 文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

纸箱检验标准

纸箱检验标准一、引言。

纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输和商品包装中扮演着重要的角色。

为了确保纸箱的质量和稳定性，对其进行检验是非常必要的。

本文旨在介绍纸箱检验标准，以便相关从业人员能够准确、全面地进行纸箱的检验工作。

二、外观检验。

1. 纸箱外观应该整洁、平整，无明显的破损、变形或污渍。

2. 纸箱表面应该没有明显的划痕、裂纹或褶皱。

3. 纸箱印刷的文字、图案应该清晰可辨，无模糊或掉色现象。

4. 纸箱的胶水应该牢固，无脱落或渗漏现象。

三、尺寸检验。

1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差应在允许范围内。

2. 纸箱的结构应稳固，无明显的变形或松动。

四、承重检验。

1. 根据纸箱的规格和设计用途，进行相应的承重测试，确保其能够承受预期的重量。

2. 纸箱在承重测试过程中不应出现明显的变形、裂纹或破损。

五、堆码检验。

1. 纸箱在堆码过程中应保持稳定，不应出现倾斜、塌陷或崩溃的情况。

2. 堆码高度和方式应符合设计要求，确保纸箱在堆码过程中不会受到损坏。

六、包装标识检验。

1. 纸箱的包装标识应符合相关法规要求，包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家信息等。

2. 包装标识应清晰可见，无模糊或缺失的情况。

七、环保检验。

1. 纸箱应符合环保要求，不得含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。

2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，减少对环境的影响。

八、结论。

纸箱作为包装材料，其质量的稳定性对于商品的保护和运输安全至关重要。

通过对纸箱的外观、尺寸、承重、堆码、包装标识和环保等方面的检验，可以有效地保证纸箱的质量和稳定性，为商品的运输和储存提供保障。

因此，相关行业应严格按照纸箱检验标准进行检验工作，确保纸箱的质量符合要求，为商品的安全运输和包装提供保障。

以上就是对纸箱检验标准的介绍，希望能够对相关行业人员有所帮助。

原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准

原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。

本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。

2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。

2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。

2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。

2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。

3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。

4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。

4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。

2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。

本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。

2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。

3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。

3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。

纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。

纸箱成品检验规范

质检部
CT10.A
纸箱验收规范
产品名称质量依据纸箱验收项目表面无破损,刺孔及其他显著之使用上缺点。切断口：表面裂损宽度不超过8mm。压痕线：单瓦楞、双瓦楞纸箱不大于17mm，三瓦楞纸箱不大于20mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。连接方式：标准大纸箱接合方式采用钉合，使用带有镀层的低碳钢金属钉，金属钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。标准小纸箱接合方式采用粘合，使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。搭接舌：单瓦楞和双瓦楞纸箱接头钉合或粘合搭接舌边宽度为35mm—50mm，三瓦楞纸箱搭接舌宽度为40mm—80mm。金属钉应沿搭接舌部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于 80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕线不大于20mm。钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。若采用粘合方式，粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出的现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
编制：
审核：
批准：
外观
其他要求
尺寸及偏差
纸箱类型标准小纸箱标准大纸箱
箱型
0201型 0
抽检方案
验收抽样比例为总量的10%，检验不合格样品数量≤抽取样品数量的10%，可以接收。如果不合格数≥样品数量的20%，判定该批次产品为不合格，拒绝接收。介于二者之间，重新抽样，并判断。每次抽样数量不得少于10个。

包装成品检验规范

包装成品检验规范
编号:WI-QC-A06
项目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.65
MIN
2.5
外
观
1.包装唛内容与资料要求不符
目视
V
3.包装纸箱坑数不符
目视
V
4.包装箱及胶袋无环保标志
目视
V
5.箱唛印字内容模糊不清，难以辨认或易造成误解
目视
V
6.包装方法与要求不符
目视
V
7.产品堆放散乱，不整齐
目视
V
8.油墨污渍但不影响整体外观
目视
V
9.箱顶、箱底封箱后缝隙>10mm
钢尺
V
V
10.整批纸箱颜色不一
目视
V
V
11.超过7英寸胶袋，气泡袋未打孔
目视
V
12.打带封装带颜色、松紧不一
目视
V
试摔
产品破裂、损坏、功能不良
《包装箱落地试验指导书》
V

纸品外观检验标准

40 <中型箱<80
小型箱≤40
长宽高单项极限偏差
（英寸）
+1/4 +1/8 +1/8
-1/8 -1/8 -1/8
箱角
成箱后，箱角漏洞直径不大于3/16”，不允许有明显的包角。
将纸箱支撑成形后测量。
摇盖
合拢
外摇盖离缝或搭接不大于1/8”。
将纸箱支撑成形后测量，量顶部及底部来自一次。包装按生产单注明的方式包装﹐打包带不得损坏产品
项目
技术要求
备注
纸板/见坑
按生产单要求用纸，不可上反纸，不可有大块纸斑
目测
不倒浪，不烂坑，不短坑，不露坑
起泡：在每单张纸板起泡面积总和不允许超过2平方英寸。
使用精度为1 mm的钢卷尺进行检验
不允许脱坑。
边沿不粘接部分深度不超过3/8”。
按生产单上的要求，切长误差在±1/8”内。
在每单张瓦楞纸板上，不得大于15度的曲翘。
跑边较小不超过1/4”，缩水（不足度）不得超过3/8”。
分纸尺寸等误差同《纸品外观检验标准》。
图案
文字
图案文字套印准确，误差不大于1.0mm，水平偏斜不大于5mm，文字清晰，色泽鲜艳，字体一致，箱面整洁无重影，不允许有错别字。
目测，用精度1 mm的卷尺测量
印油
墨量分布均匀，光亮平滑，不起泡，不露底，不粘连，不脱色，无拖花等。
目测，用精度1 mm的卷尺测量
钉距
单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，间距均匀。其误差：箱高≤510mm，应不超过10mm；高>510mm应不超过20mm；首尾钉至压痕线边的距离双坑不大于30mm，单坑不大于20mm。
钉间距的量取是指两钉相对应处的距离。

纸箱成品检验规范

4.3方正度
箱体支撑成型后，观察各折角及折边。
4.4厚度
厚度测定仪的主要技术参数是：测量范围：0-18mm，准确度：±0.05mm，分度值：0.01mm。
作业指导书
文件编号：
主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：3/5
要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上各取一块试样。
测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。
5
粘合
粘合搭舌宽≥30mm，粘合应牢固。
6
裱合
箱面不允许有明显的损坏和污迹，平整牢固，不缺材，不露楞，无明显透胶，不起泡，无折皱，开胶面积之和每平方米不大于20cm2，箱面不得拼接。
7
裁切刀口
刀口光洁，无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
8
摇盖耐折
外摇盖经开合180。，往复5次，1、2类箱面层和里层不得有裂缝。
6检验完毕，认真填写原始记录，出具检验报告。
7型式检验
对《固体产品用纸箱》、《液体产品用纸箱》规定的全部或部分项目进行型式检验，型式检验可委托检验或自检。
8需要时，各种检验均可增加检验频度。
4.5摇盖耐折
箱体支撑成型后，摇盖先向内折90°，然后再180°开合折返五次，面纸不允许有裂缝现象，里纸裂缝不得将楞纸露出，裂缝长总和不大于70mm，箱体纸板不允许有露楞塌楞现象。
4.6粘合
将箱体上、下两摇盖展开，搭舌处在中间将箱体重叠（内表面相接触），摇盖边缘错位应≤2mm，搭舌处内外两摇盖缝隙3mm～5mm，并且上、下一致。无箱体与箱体互贴现象。
11
纸箱承压值（成型空箱）
液奶袋装、枕装产品：非雨季≥220kg，雨季≥240kg；

成品检验质量标准

2 3 4
底脚平衡性平整度
邻边垂直度
面板、框架
四、形状和位置公差
5 位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）开门（嵌装式）上、左、右分缝中、下分缝
6
分缝
开门（盖装式）抽屉（嵌装式）抽屉（盖装式）
门背面与框架平面的间隙上、左、右分缝抽屉面背面与框架平面的间隙下垂
7
下垂度、摆动度
抽屉
摆动
1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm，配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。 2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。
序号五、主要尺寸和尺寸公差
1
产品类别
桌类
尺寸和尺寸公差（mm）
≤3 ≤2 ≤1 ≤2 面板、正视面板件对角线长度角边长度≥1000 角边长度<1000 对边长度角边长度≥1000 角边长度<1000 ≤ 0.20 长度差≤3 长度差≤2 对边长度差≤3 对边长度差≤2 ≤2 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 20.00 ≤ 15.00 对角线长度≥1400 700≤对角线长度<1400 对角线长度<700
九、力学性能要求
武汉东诚元石装饰设计工程有限公司
成品检验质量标准
适用范围：安包装及成品仓抽检项目
6 7 8 椅凳类稳定性柜类稳定性
文件编号：编制：
版本号： A 审核：
页批
数：共 4 页准：
第
页
执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准质量要求

成品纸箱验收标准及检验方法

成品纸箱验收标准及检验方法1、适用范围：本标准规定了本公司纸箱检验方法及验收标准，适用于本公司产品运输包装所用的各种规格的瓦楞纸箱。

2、仪器设备：卷尺，目测。

3、检验人员：品质部4、外观要求：（1）纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。

（2）图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无错位、无重影，图案、文字边缘齐整，无毛齿。

（3）印刷内容正确，图案、文字应与封样样品一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

（4）纸箱成型要求方正，无偏斜。

（5）纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求。

（6）纸箱质量应均一，钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、翘钉等缺陷。

5、尺寸要求：将纸箱折叠成型，用盒尺测量外径尺寸，瓦楞纸箱尺寸公差为单瓦楞纸箱±2mm，双瓦楞纸箱±3mm。

6、检验规则：（1）检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

（2）纸箱检验采用随机抽样检验。

样品应从不同位置抽取具有代表性的纸箱，（3）送货数量未超过1000个时，抽样数量为5个，当送货数量在1000-5000个时，抽样数量为15个，当送货数量大于10000个时，抽样数量为30个。

7、合格批与不合格批的判定：（1）凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格。

（2）凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。

（3）凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。

8、异常处理：如果验收合格，通知仓储部进行盘数入库；如果验收不合格，通知采购部对本批次纸箱全数退回供应商。

纸箱验收标准及方法

5.2.4水分
A.瓦楞纸箱交货水分12%±2%。
B.检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
C.快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样箱的平均值。
D.烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至0.001g。
表2
双瓦楞纸箱double-wall
双面三瓦楞纸箱triple-wall
Байду номын сангаасA/A
≥9.0mm
B/A/B
≥9.5mm
A/C
≥8.0mm
B/A/A
≥11.5mm
B/C
≥6.0mm
C/A/C
≥11.5mm
C/C
≥7.0mm
B/A/C
≥10.5mm
A/B
≥7.0mm
备注
我司卡通箱五层一般为B/C坑，七层一般为B/A/B坑。
4.2.2我司IQC有权以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批，在交货地同时按本标准和订货合同进行检验。
4.2.3除空箱抗压测试外，所有项目按照GB/T 2828.1-2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平Ⅰ，AQL=6.5，见表3。
4.2.4空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试(我司包装工程师认为有必要时可进行此项测试)。
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.

纸箱材料检验标准

1.验收项目和标准1.2.2提手衬片两孔边的距离为100±1mm（误差±1mm但不影响装箱），开孔宽度≤8mm。

1.2.3提手承重10kg；破坏性试验无断裂、损伤。

1.2.4提手内衬的开孔与纸箱开孔相匹配。

1.3 印刷要求:箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。

并以成品箱封样稿为准。

套印精度要求：胶印误差≤0.3mm；柔印误差≤1.5mm，凹印误差≤0.2mm。

1.4 瓦楞要求：瓦楞纸箱采用B或C型瓦楞，衬板采用B型瓦楞，楞型均为U型。

其中C瓦楞楞高3.5～4.0mm，楞数36～40个/300mm；B型瓦楞，楞高2.5～3.0mm，楞数48～52个/300mm。

瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、裂纹、折痕等缺点。

瓦楞切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和＜20cm2/m2。

1.5 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。

切段口表面裂损宽度不超过8mm。

1.6 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

压痕线深浅要适合摇盖的正常开合，不得压痕过深造成纸箱损坏；也不能压痕过浅导致摇盖无法正常开合。

1.7 瓦楞纸箱摇盖经开合内外各90度，往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。

1.8 瓦楞纸箱的空箱承压强度:空箱成型后，能承受产品堆垛平面压力，要求如下：1.8.1 250g×12纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤1.8.2 500g×8纸箱抗压强度不能小于200公斤,堆码强度不能小于100公斤1.8.3 500g×12纸箱抗压强度不能小于220公斤,堆码强度不能小于110公斤1.8.4 250g×20纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤2.试验方法2.1 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型相邻面夹角成90度，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距高为箱高。

纸箱成品检验规范

纸箱成品检验规范1.目的明确成品检验的内容和方法，确保产品满足客户要求。

2.范围适用于成品的最终检验。

3.定义3.1 严重缺陷：影响产品的使用功能的缺陷。

3.2 轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能的其它缺陷。

3.3 致命缺陷：丧失产品的使用功能。

3.4 A级版面：产品成型后直接面对客户的版面。

3.5 B级版面：A级版面的两侧及上端。

3.6 C级版面：A级版面的反面及下端。

3.7 D级版面：盒子成形后看不到的部位。

4.检验条件4.1目视距离：35～40cm，60W-100W白荧灯光下。

5.内容5.1 前置准备：核对工单、样品及相关资料、准备检测器具。

5.2 抽样计划：依据“MIL-STD-105E”抽样检查是否有烂字、烂页、漏印、印错、白页等现象。

5.3 检验方式：根据客户的不同要求，进行单次正常抽样检验或全检。

5.4 品质允收水准：客户有要求的按客户要求执行。

5.4.1 严重缺陷：0.655.4.2 轻微缺陷：1.05.4.3 致命缺陷：05.5检验项目：5.5.1 检查印刷品颜色尺寸是否与样品一致。

5.5.2 印刷品不得出现墨皮、纸毛、油渍、脏痕，要求清晰完整，不能出现漏印现象。

5.5.3 成品在摆放过程中，不能有混淆现象。

巡检QC在检验时不可拿走产品。

5.5.4 纸质要与客户要求一致，不可有爆裂现象。

5.5.5 一般彩盒的水分测量范围12%~18%之间，超出范围则水分超标。

可以改变环境温湿度来平衡，或采用抽湿、风干等措施进行改善。

纸箱质量标准规范

纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。

二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。

三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。

四、内容。

1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。

1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。

1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。

其纸板脱胶部分之和每平方米不〉20Cm21.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。

1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积v 1mm1.2、理化指标（见表 1和表2）注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。

1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。

2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM2.2.1、仪器与用具：直尺（300mr）i、卷尺（1000mm；2.2.2、偏差检测：取样板 10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。

试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。

抗潮性能以敞放于户外，承重80KG, 12H不倒塌为准。

2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。