三表法对中
三表法对中操作步骤
三表法对中操作步骤以"如何使用三表法进行中操作步骤的分析"为标题，本文将介绍三表法的基本概念和使用方法，并通过实例演示如何运用三表法进行中操作步骤的分析。
一、什么是三表法三表法是一种常用的分析方法，它通过构建三张表格来对一个问题进行分析和解决。
这三张表分别是：输入表、输出表和过程表。
输入表记录了问题的输入数据；输出表记录了问题的输出结果；过程表则记录了问题的具体操作步骤。
二、三表法的使用方法1. 确定问题：首先要明确要解决的问题是什么，明确问题的输入和输出。
2. 构建输入表：根据问题的输入数据，列出一个表格，将输入数据按照不同的属性进行分类，并在每个属性下列出具体的输入值。
3. 构建输出表：根据问题的输出结果，列出一个表格，将输出结果按照不同的属性进行分类，并在每个属性下列出具体的输出值。
4. 构建过程表：根据问题的操作步骤，列出一个表格，将每个操作步骤按照顺序进行排列，并在每个步骤下列出具体的操作内容。
5. 分析问题：通过对输入表、输出表和过程表的分析，可以发现问题的规律和关联，进而找出解决问题的方法和步骤。
三、通过三表法分析中操作步骤的实例以制作一杯咖啡为例，演示如何使用三表法进行中操作步骤的分析。
1. 确定问题：制作一杯咖啡。
2. 构建输入表：- 咖啡豆：巴西咖啡豆、哥伦比亚咖啡豆、埃塞俄比亚咖啡豆。
- 水温：90℃。
- 水量：150ml。
- 糖和牛奶：适量。
3. 构建输出表：- 咖啡的味道：浓郁、香醇。
- 咖啡的颜色：深褐色。
- 咖啡的温度：适中。
4. 构建过程表：- 步骤1：磨咖啡豆。
- 步骤2：烧水至90℃。
- 步骤3：将磨好的咖啡豆放入咖啡壶中。
- 步骤4：倒入热水。
- 步骤5：等待3-4分钟。
- 步骤6：倒入杯中。
- 步骤7：加入适量的糖和牛奶。
通过对以上三张表的分析，我们可以得出以下结论：- 制作一杯咖啡的关键是磨咖啡豆、控制水温和水量。
- 咖啡的味道、颜色和温度与咖啡豆的种类、磨豆的细度、水温和水量有关。
机械对中
轴基本处于同一轴线上或满足设备冷态对中曲线图的要 求。 4、设备的对中分完全对中和特殊对中 1） 完全对中：通过调整，使两轴基本处于同一轴线上 2） 特殊对中：设备在运行工况下，由于受到温度等因 素影响，两轴位置将会发生变化，因此在冷态对中时， 必须按设备所要求的冷态对中曲线或所给径向表、轴向 表数值对中，以便保证两轴在运行中处于同一轴线上。
轴节虽然互相平行，但不同心，这时两轴的中心线之
间有平行的径向位移（偏心距为
）。
3） s1 ≠s3 ，a1 = a3，如图7-57c所示。这表示两半 联轴节虽然同心，但不平行，这时两轴的中心线之间 有倾斜的角位移（倾斜角为=α）。 4） s1 ≠s3 ，a1≠a3，如图7-57d所示。这表示两半 联轴节即不平行又不
5、初找原始状态图 对中通常采用同时转动两轴，侧出两对
轮垂直面上下和水平面左右的径向（外 圆）和轴向（端面）偏差数值，依据这些数 值正确判断两轴所处的相对位置，以便进行 调整，因此正确判断两轴所处的原始状态至 关重要。 在现场对中做记录时，一般采用画图的方法表示如下图： 图中 a表示径向百分表所测的数值
b表示轴向百分表所测数值 且a1+ a2= a3 + a4,若两组数据误差值大于或等于.02mm， 则要查明原因，重新测量。
根据a、b数值，可判断出初找时两轴的原始状态图， 下面介绍垂直面上的原始状态图，水平面上判断的道理 也是一样的。
初找垂直面原始状态图
序a
b
号
1 a1＞ a3 b1 ＜ b3
原始状态图(表针指向调整 备注 轴)
找正联轴节时，一般可能遇到以下四种情况： 1）s1=s3，a1=a3，如图7-57a所示。这表示 两半联轴节是处于即平行又同心的正确位置， 这时两轴的中心线必位于一条直线上。此处s1、 s3和a1、a3表示在联轴节上方（0°）和下方 （180 °）两个位置上的轴向间隙和径向间隙。
5种对中方法
常用五种联轴器对中方法联轴器对中是联轴器安装过程中不可忽视的一环，联轴器对中不好，将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
从设计和指导角度来讲，联轴器对中的前提要保证联轴器的相关外圆、端面对安装孔的跳动误差，要符合相关标准，一般来说，联轴器对中有下列几种办法：1.用直尺和间隙进行对中如图4-1（a）所示，用直尺检查联轴器外圆各方向的对中情况，用间隙来测定联轴器两轮毂端面的距离，从而调整联轴器所联接的两轴对中，这种方法最简单，但误差较大，一般只用于转速较低且对中要求不高的机器。
2.外圆、端面双标法如图4-1（b）所示，用两个千分表检查联轴器轮毂的外圆和端面上的数值。
通过对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向，达到较为精确地轴对中。
测量数值时，应同时转动两轴以提高测量的准确性。
这种方法应用较为广泛，其主要缺点是，对于有轴向窜动的机器，在盘车时对端面的读数产生偏差。
它一般适宜于采用滚动轴承，轴向窜动比较小的中、小型机器。
3.外圆、端面三表法从图4-1（c）可知，三表法与上法不同之处是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面读数测量的影响。
这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器，如汽轮机、离心式压缩机等，但是此法操作、计算均比较复杂。
4.外圆双表法图4-1（d）为外圆双标法，用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定距离的两组外圆读数，确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。
这种方法的缺点是计算较复杂。
5.单表法如图4-1（e）所示。
它是近年来国外应用比较广泛的一种对中方法。
这种方法只测定轮毂的外圆读数，操作测定仅用一个千分表，故称单表法。
此法对中精度高，而且能适用于多轴的大型机组（如高转速，大功率的离心压缩机组）的轴对中。
大型机组联轴器的三表法对中找正
标示执行。
调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙，两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时，必须先将电机转子磁力中心位置固定好。
2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上，表架在全负荷下检查校正合格(图2)，保证表针所测的轴向与径向面光洁度，径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行，对中找正前，将百分表调零，沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动，径向表值不得有变化，否则将导致径向百分表得数的偏差。
图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上，百分表转在上面0°时，表针调整为零，将电机联轴器旋转180°，观测表针变化。
轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上，当轴向两表与联轴器表面垂直时，将上下表两同时调整为零，将电机联轴器同步旋转180°，观测表针变化。
找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器，通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器，每旋转一个90°，记录出径向和轴向表数据，根据正负数据进行机组对中偏差调整。
2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差，左右相减为水平差，所减差值确定为对中偏差值。
如图3所示，径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4，轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法：径向偏差：垂直偏差=C1-C3/C3-C1；0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力，将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作，甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。
因此，机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
泵轴对中找正（单表双打法）三表打法（调）
泵轴对中找正（单表双打法）三表打法（调）泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正⽅法1、单表对中找正的装架⽰意图（图⽰为单表双打）2、使⽤单表双打对中法的前提条件：S—两转⼦轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2轴端距离越⼤，联轴节的直径越⼩，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张⼝的敏感性强，对中的精度可以达到更⾼的⽔平。
联轴节直径⽐较⼤，端⾯跳动显著，建议⽤三表法（或双表法）联轴节直径⽐较⼩，端⾯跳动较⼩，建议⽤单表法，单表法适⽤于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转⼦的轴头上，表杆头触到 B 转⼦的联轴节的外圆上时，如（E）所⽰，叫 A 打B，记 A →B 。
当把表架固定在 B 转⼦的轴头上，表杆头触到A转⼦的联轴节的外园上时，如（F）所⽰，叫 B 打A，记 B →A 。
在两次打表的过程中，盘车时的旋转⽅向必须相同，在记录时四个⽅向的数据要⼀⼀对应，便于下⼀步进⾏计算和张⼝⽅向的判断。
4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。
当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表⼀周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。
否则，我们称数据不“园”，为⽆效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（⽤⼿指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁⼒表座的磁⼒不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的⾓度。
（确保转动相同的⾓度）（2）遵守数据有效性判则：a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量：为什么两转⼦径向的实际偏差值等于表值的⼀半？(即为什么实际偏差值是表值的⼀半?)如图所⽰：以垂直⽅向为例，假设A、B 两转⼦的⾼低差为h,联轴节的外圆半径为R。
当我们以 A 转⼦的轴⼼为基准，可测得 B 转⼦联轴节的最⾼点的实际⾼度为:L1=R－h (1)当我们以 A 转⼦的轴⼼为基准，可测得 B 转⼦联轴节的最低点与 A 转⼦轴⼼的⾼度差为:由（2）－（1）得：L2－L1=2h h=(L2－L1) ／2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2／2所以：两转⼦径向的实际偏差值等于表值的⼀半？（说明：该判则在⽔平⽅向也适⽤）6、单表对中张⼝⽅向的判断（1）张⼝值的计算公式a垂直⽅向的张⼝值的计算公式：⊥A=（a3+b3) d／2sb⽔平⽅向的张⼝值的计算公式：∥A= 〔（a4－a2) ＋(b4－b2) 〕d／2s式中：⊥A—垂直⽅向（上下）的张⼝值∥A—⽔平⽅向（左右）的张⼝值S—两联轴节端⾯之间的距离d—联轴节的外圆直径（打表处）c关于张⼝值计算公式的推导由于张⼝值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三⾓形等数学⽅⾯的知识，加之不影响我们的实际找正⼯作，在此不再叙述。
离心式压缩机的三表法对中找正
离心式压缩机的三表法对中找正【前言】压缩机组是石化工业的重要设备，它的安装工艺复杂、精度要求高、施工难度大。
压缩机组的对中找正在机器安装过程中又是一项十分重要的环节，是决定设备运行好坏的关键。
通过对联轴器的对中找正，使机组的各轴线达到同轴的要求，消除各轴在联轴器处不应有的机械应力，减少机器的振动，降低转动部位的磨损，提高机器的效能，延长机器的使用寿命，从而使机器能够长期、平稳、正常的连续运转下去。
一、影响轴中心位移变化的因素1.温度变化。
离心式压缩机的进气端温度低，出口端由于气体在管道、机器内部摩擦和被压缩使温度升高。
根据热胀冷缩的原理，机器的出口端因受热而膨胀；驱动装置在运转过程中，温度也会升高，都会造成轴中心位移变化。
2.压缩机或汽轮机转子的挠曲。
压缩机或汽轮机转子重量很大，静止时，它的重量全部承受在气缸两端的径向轴承上，结果使转子两端翘起。
因此在安装机器时，隔段时间将转子旋转180°，正是为了消除轴弯曲，造成轴中心位移的变化。
3.机器的结构、轴中心到各支脚的高度，以及支脚的结构、材质等差异，使各处的温度、膨胀量及收缩量各不相同，导致轴中心各处的位移发生变化。
4.管道应力造成轴中心产生位移。
在安装压缩机的管道时，使用塞尺和钢板尺测量机器的法兰面与被安装管道的法兰面平行度和同心度来消除管道应力。
5.轴径、轴瓦间隙和轴浮起量的不同，产生相对位移。
6.油膜厚度不均匀，也会造成中心产生位移。
由于影响轴中心位移变化的因素很多，因此，在进行压缩机对中找正之前，要清楚影响压缩机不对中的原因。
二、离心式压缩机联轴节在空间的形式（垂直方向为例）三、离心式压缩机组对中找正前的准备在进行离心式压缩机组对中找正时，为了提高找正精度，减少找正次数，缩短工作时间，事先应做好如下准备：1.找正工具挠度值的测量。
对于联轴器距离大，所选用的找正工具较长，会产生一定的挠度，从而影响找正精度。
2.联轴器轮毂外圆晃度和端面瓢偏值的大小测量。
离心压缩机对中找正
离心压缩机对中找正
4 5 6 复核测量数据 数据的处理 判断轴相对位置
o.11 0.21
o
o.32
o.27
o.23
0.16 o.34
压缩机
压缩机
5
离心压缩机对中找正
讲解三表找正法调整量计算
以A转子为基准，调账B转子，先计算垂直平面 内的调整量。图中有关尺寸为 L1=300mm,L2=1200mm, d=200mm Y2
7
离心压缩机对中找正
三表找正法注意事项 1 工具装卡牢固 2 工具装卡应不影响盘车 3 表装卡有余量，防表杆顶死 4 盘车时，不要过盘或没盘够影响准确度 5 测量后，应进行复核表值
8
谢谢大家
再见
9
离心压缩机对中找正
要找正的原因 找正的原则 对中找正常用方法
2
离心压缩机对中找正
讲解三表找正法 1 百分表安装
“三表法”安装示意图
离心压缩机对中找正
2 3 百分表校核 数据记录
0°
0.22
90°o.34
o.23
o.64
180°
0.32 o.34 4
o.11
o.20
0.20 270°
A O
Y1 YL1
YL2
T
L1 △
6
L2
离心压缩机对中找正
计算步骤
联轴器下张口 =(0+0.64)/2-(0+0.32)/2=03.2-0.16=0.16mm 联轴器中心线偏差 T=(0-0.34)/2=-0.17 电机低 先消下张口 YL1=L1× /d=300×0.16/200=0.24 YL2=(L1+L2)× /d=(300+1200)×0.16/200 =1.2mm 电机就减垫，由于中心线偏差0.17mm 所以Y1=YL1-0.17=0.07mm 应减0.07mm垫片 Y2=YL2-0.17=1.03mm 应减1.03mm垫片
三表法测量交流参数实验报告总结
三表法测量交流参数实验报告总结三表法是电力系统中常用的测量交流参数的方法之一。
本次实验旨在通过三表法测量电源电压、电源频率以及负载电流，并分析实际测量结果与理论数值之间的误差。
通过本次实验，我对三表法的原理和实验操作有了更深入的了解，并加深了对交流电参数测量的认识。
实验中，我们使用了数字示波器、电阻箱、交流电压源、电流表和万用表等仪器设备。
首先，我们通过示波器测量了电源的电压和频率，为后续的实验提供了准确的参数。
然后，我们依次使用稳压直流电源和电阻箱提供负载电流，并通过万用表测量负载电流的值。
最后，我们使用电流表测量负载电流，并与万用表的测量结果进行比对。
在实验过程中，我们注意到了某些因素可能对测量结果产生误差。
例如，电流表的内阻和负载电阻形成了一个并联电路，导致了一定的分流现象，从而使电流表的测量值比真实值要小。
另外，由于电流表的量程有限，当负载电流超过电流表的量程时，我们无法进行准确的测量，导致了一定的误差。
通过对实验结果的分析，我们发现测量电源电压和频率的结果与示波器的测量值非常接近，误差非常小。
这说明三表法可以有效地测量交流电的电压和频率。
然而，测量负载电流的结果与万用表的测量值存在一定的差异。
这部分差异主要是由于电流表的内阻和分流现象导致的。
综上所述，本次实验通过三表法测量交流参数的方法，对电源电压、电源频率和负载电流进行了测量和分析。
通过与示波器和万用表的比对，我们发现三表法可以准确地测量电源电压和频率，并能够较为精确地测量负载电流。
然而，在测量负载电流时需要注意电表的内阻和分流现象可能导致的偏差。
因此，在实际应用中，应该综合考虑实验条件和仪器设备的特点，选择合适的测量方法，以获得更准确的测量结果。
参考内容：1. 电力系统运行与控制. 王荃, 李颂豪, 郗智勇, 严宣宇. 中国电力出版社, 2018.2. 电气测量技术与仪器. 周宁一, 孔令青, 黄峰, 邓菊生. 清华大学出版社, 2017.3. 电测技术手册. 罗定邦, 李明良. 中国电力出版社, 2007.4. 电力系统测量与仪表. 李慧, 宋自长, 张继伟. 中国电力出版社, 2012.5. 交流参数测量技术. 张鹏. 电力系统自动化, 2009.。
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打）2、使用单表双打对中法的前提条件：S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。
联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上，表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时，如（E）所示，叫 A 打B，记 A →B 。
当把表架固定在 B 转子的轴头上，表杆头触到 A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫 B 打A，记 B →A 。
记录如下：在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。
4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。
当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表一周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。
否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。
（确保转动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则：a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(即为什么实际偏差值是表值的一半?)如图所示：以垂直方向为例，假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。
当我们以A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R－h (1)当我们以A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最低点与 A 转子轴心的高度差为:L2=R﹢h (2)由（2）－（1）得：L2－L1=2h h=(L2－L1) ／2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2／2所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）6、单表对中张口方向的判断（一）、张口值的计算公式（1）、垂直方向的张口值的计算公式：⊥A=（a3+b3) d／2s（2）、水平方向的张口值的计算公式：∥A= 〔（a4－a2) ＋(b4－b2) 〕d／2s 式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值∥A—水平方向（左右）的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径（打表处）（3）、关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识，加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。
三表法对中操作步骤
三表法对中操作步骤1. 引言三表法，又称为“三个表格法”或“三张表法”，是一种系统分析和解决问题的方法，通过建立三个表格，包括问题表、方案表和实施表，帮助人们理清问题的本质、找到解决问题的有效方案并实施方案。
本文将详细介绍三表法在解决问题时的操作步骤，以及每个步骤的具体内容。
2. 操作步骤三表法的操作步骤主要包括问题的确认、问题分解、方案生成和方案实施。
2.1 问题的确认问题的确认是三表法的第一步，目的是明确问题的本质和范围，以便后续的问题分解和方案生成。
在问题的确认阶段，可以采取以下步骤：•定义问题：明确要解决的问题，并将问题以清晰的文字描述出来。
•界定问题范围：确定问题的边界，限定解决问题所需的条件和限制。
•确定问题的限定条件：分析问题的各种限制条件，例如时间、资源和技术约束等。
•界定问题的影响因素：识别问题的各种影响因素，包括内外因素等。
•澄清问题的背景和目标：了解问题发生的原因和目标，帮助确定解决问题的方向。
2.2 问题分解问题分解是将复杂的问题拆分成多个简单的子问题的过程，以便更好地分析和解决问题。
在问题分解阶段，可以采取以下步骤：•识别问题的关键要素：分析问题，确定关键要素，并将其列为问题分解的起点。
•分解问题：将复杂的问题逐步拆解成多个简单的子问题，并形成层级结构。
•明确问题之间的关系：识别问题之间的相互关系和依赖关系，以便确定解决问题的先后顺序。
•制定分解计划：确定分解问题的具体步骤和时间安排，规划问题分解的过程。
2.3 方案生成方案生成是根据问题的要求和条件，制定解决问题的有效方案的过程。
在方案生成阶段，可以采取以下步骤：•收集信息：收集和整理与问题相关的必要信息和数据，包括市场情况、技术需求和经济指标等。
•分析信息：对收集到的信息进行分析和评估，理解信息的含义和潜在问题。
•制定解决方案：根据对问题的理解和分析，制定解决问题的具体方案，并考虑可行性和可行性研究。
•评估方案：对制定的方案进行评估，包括风险评估、效果评估和资源评估等。
三表找正
旋转机械的联轴器找正旋转机械的联轴器找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。
这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。
只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。
中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。
运转设备对中找正及其计算方法
隙和轴 向间 隙时 ， 先按 图 １所示 把 找 正表 架 装 在 两 联轴 器上 ， 在从 动轴 找 正 表架 圆盘 上方 用 油性 笔沿轴 向划一 条 直线 作 为 百分 表 测 量点 的标 记 。 测量 时 ， 先使从 动轴 按设备 旋转方 向旋转 ， 将测 量 标 记点转 到上 方垂直 位置 （ 定为 ０ 。 ） ， 然 后 同方 向 旋 转 主动轴 ， 使 测 量径 向 的百分 表 表 头落 在 标 记 的直线 上 ， 此 时读 出百分表径 向数 据 ａ ． 及轴 向数
正， 如 风机 的找正 等 。 ｃ ．采 用找 正表 架和百 分 表 （ 或 千 分表 ） 同时
检测联 轴器 的轴 向和径 向间隙 。一般 可采用 双表 法和三 表法 。双 表 法 就 是在 表 架 上 装 两个 表 ， 一 个 测量 径 向间隙 ， 另一个 测量 轴 向间 隙 ； 三表 法就 是表架装 ３个 表 ， 一个测 量径 向 间隙 ， 另 外两 个测 量 轴 向间 隙 ， 如图 １ 所示 。
在 图 ２所 示 的找正数 据记 录图上 。然 后用 同样 方
黄红兵 ， 男， １ ９ ７ ８年 ５月 生 ， 工 程 师 。 广 西 省柳 州 市 ， ５ ４ ５ ０ ０ １ 。
化
工
机
械
２ ０ １ ３焦
而产 生变化 ， 影 响测量数 据 的准确性 ； 采用 三表法 可 同时测量 出联 轴 器轴 向两 个数 据 ， 通 过 取平 均 数可 以得 到更加 准 确 的轴 向数 据 ， 减 少 因转 子盘 车轴 向窜动 带来 的测 量数 据 偏 差 ， 因 此三 表 法 比
会 产 生 很 大 的应 力 ， 机 器振 动 异 常 ， 严重影响轴承 （ 轴 瓦） 和 轴 上 其 他 零 件 的 正 常 工作 ， 设 备 不 能 长 周 期 稳 定 运 行 。基 于 此 详 细 介 绍 了找 正 表 架 和 百 分 表 （ 或 千分 表 ） 法 对 中找 正 的 计 算 方 法及 调 整 方 法 。
三表找正法在旋转机械轴对中的应用分析
三表找正法在旋转机械轴对中的应用分析摘要：本文针对三表找正法在旋转机械轴对中的应用，重点就操作、轴系位置及支脚调整量的计算进行了详细分析，并结合实际推导出了在两种情况下支脚调整量的近似计算公式。
关键词：三表找正法轴系位置调整量一、前言旋转机械轴对中是旋转机械安装及检修过程中保证质量的关键环节，其目的是设备在运行时主动轴和从动轴两轴中心线能在同一直线上，即热态对中。
经验证明，相当多的机械损坏是由于轴对中不良造成。
良好的轴对中是减少旋转机械损坏、防止和排除突发故障及缩短维修时间必不可少的环节。
常见的旋转机械轴对中采用的方法是双表法、三表法，单表法和激光对中仪近几年在我厂才开始应用，对于大型机组的轴对中所采用的方法依然以三表法为主。
二、轴对中方法及轴系位置分析1.轴对中方法双表法就是在两轴系间通过读取一径向百分表和同一位置上的轴向百分表在不同的四个位置上的读数来判断两轴的位置关系，并经过计算进行调整设备位置的一种找正方法。
对于轴系有窜动的不宜采用。
由于采用两块百分表测定，所以称为双表法。
三表法就是在两轴系间不但有一径向百分表，而且在径向百分表相邻和相对位置上布置两块轴向百分表，通过读取三个百分表在不同的四个位置上的读数来判断两旋转机械间的位置关系，并通过计算进行调整设备位置的一种找正方法，对轴向有窜动的旋转机械不受影响。
单表法就是在两轴系间仅有一块径向百分表，只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数。
激光对中仪简单的说就是在两轴系间架设一固定靶（激光束）和一移动靶（接收器），在不同的三个位置通过接收器获取激光束的偏移并计算得出调整量的方法。
在以上四种方法中，双表法在一般的机泵轴对中过程中应用广泛；激光对中仪多采用轴间距较大场合，而且操作者仅能熟练操作即可计算出加减垫片的厚度；单表法不但要求操作者要熟练掌握方法，而且还要有计算和图解能力；三表法是我厂进行大型关键设备轴对中常用的方法。
2.两轴系位置情况常见相关联的旋转机械有机泵与电机、气压机与汽轮机，压缩机与增速器，烟机与主风机，增速器与电机等，它们在进行轴对中调整时总是选择以机泵、汽轮机、增速器等设备的轴系作为基准来调整其他设备，使之两轴中心线在设备运行时能在同一直线上，即热态对中。
三表找轴对中的方法及运用
三表找轴对中的方法及运用作者：汤杰来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：本文主要介绍了运转设备轴系中，如何用三表找正的方法，通过对电机与减速机连接出现的各种状况分析，保证快速精确找出电机与减速机的同心度。
关键词：同心度、注意事项、两轴偏移、记录方法、计算方法1 前言在冶金工业中，存在大量的转动机械设备，设备在连续运转过程中，会因各部件的不均匀热膨胀、轴承（轴瓦）的磨损、设备基础下沉等一系列原因造成两连接轴难以保持同心度，造成电机输出轴与减速机输入端相互传递轴向和径向力，使两轴轴承温度升高，随着两轴同心度偏差值增大，相互传递轴向和径向力也随之增大，影响设备的使用寿命，甚至使设备不能运行。
因此，保证两轴的同心度至关重要。
2 电机找正前注意事项：2.1 准备好的调整垫片（铜皮、硅钢片等）应光滑平整无凸点、周边无翘边叠边及毛刺、锈污等。
2.2 前后调整量过大，增加的调整片不宜>3片，可以将多片叠加的厚度加工成一块垫片。
2.3 盘车要求将两联轴器用螺栓连接（不应将螺母锁紧），并在两联轴器外圆上做好标记，保证两联轴器转动角度一致。
2.4 每组测量数据要求盘车360°，百分表固定要牢固，保证测量杆活动自如。
2.5 调整前要求将底座清理干净，保证无凸点，电机放置基座上确认四角平稳后进行初次找正，确定电机与减速机径向与端面的差值。
2.6 找正时，一般都是调整电动机，以另一机体为基准，调整时不能两侧同时动作调整。
2.7 找正时，应先调整上下张口及径向偏差，然后再调整水平张口和径向偏差。
2.8 检查并消除影响对轮找中心的各种因素。
如清理对轮上地油污、锈斑等。
3 电机联轴器找正时两轴偏移情况分析：具体情况如下：4 记录方法：上下径向偏差（高低偏差）值ac={a1’-（a1-a1”）}/2，此值若为正值（负值）且表架在电机（减速机）上表明电机高于减速机，相反则减速机高于电机。
上下端面偏差（张口）值Sc={（s1’-s1）-（s2-s2’）}/2，此值若为正直表明为下张口，若为负值则为上张口。
墨子的三表法名词解释
墨子的三表法名词解释一、什么是墨子的三表法呢？墨子的三表法可是他老人家提出的超酷的判断事物是非真伪的方法哦。
这三表法就像是三把神奇的钥匙，能帮我们打开判断事情对错的大门。
第一表是“有本之者”。
这就是说呀，我们判断一件事情的时候呢，要看看有没有历史上的根据。
就像是我们做事情得先看看以前有没有类似的情况，以前的人是怎么做的。
比如说在古代，如果要推行一种新的农业技术，那就要看看以前有没有类似的技术被用过，效果咋样。
要是以前有成功的例子，那这个新的技术就有一定的可信度啦。
这一表呢，就是让我们从历史的经验里找依据，就像站在巨人的肩膀上看事情一样。
二、再来说说第二表“有原之者”。
这一表强调的是要根据百姓民众的耳目之实。
啥叫耳目之实呢？就是老百姓亲眼看到、亲耳听到的东西。
墨子觉得啊，老百姓的感受和见闻是很重要的。
比如说，要是有个新的政策出台了，那这个政策好不好，得看老百姓的实际生活有没有改善，老百姓是不是真的从中受益了。
如果老百姓都觉得这个政策让他们的生活变得更糟糕了，那这个政策可能就真的有问题。
这就好比是我们去一家餐厅吃饭，菜好不好吃，顾客最有发言权，因为是顾客在吃嘛，这和老百姓对事情的感受是一个道理呢。
三、最后就是第三表“有用之者”。
这一表是说要看这件事情有没有实际的效用。
比如说一种新的发明创造，如果它在实际生活中没有什么用处，不能给人们带来便利或者帮助，那它可能就不是一个好的发明。
就像一个超级复杂但是却没有任何实际功能的机器，那它就是个华而不实的东西。
而如果一个发明能够节省人力、提高生产效率，那它就是有用的。
再比如一种新的道德观念，如果它能让社会更加和谐，人们之间的关系更加融洽，那这个道德观念就是有价值的。
墨子的三表法把历史依据、民众的实际感受和实际效用都考虑进去了，是一种非常全面的判断事物的方法。
它就像一个万能的小助手，能帮助我们在面对各种各样的事情的时候，做出比较靠谱的判断呢。
离心压缩机三表法轴对中找正原理
离心压缩机三表法轴对中找正原理
李先启;曹智云
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2016(0)1
【摘要】离心压缩机同轴度的找正是压缩机组安装工作中十分重要的环节,是机组能否平稳工作、长期稳定运行的保证.本文通过对三表法对中找正计算公式的推导分析,阐述了三表找正法的基本原理.
【总页数】2页(P37-38)
【作者】李先启;曹智云
【作者单位】上海市安装工程集团有限公司上海200080;上海市安装工程集团有限公司上海200080
【正文语种】中文
【中图分类】TH452
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