CPK管理办法

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CPK管理办法(doc 5)

一、目的: 為了分析研究和控制制程能力, 及時瞭解制程的不足, 從而去分析原因, 提出改善對策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高.二、範圍: 公司所有產品均屬之三、權責: 品保課主辦、生產課及各相關單位協辦四、定義:（一）、 CPK: 綜合制程能力指數, 其值越大, 制程能力越高, 品質越穩定, （二）、 USL: 規格值上限 (Upper specification Limit) （三）、 LSL: 規格值下限 (Lower Specification Limit) （四）、CP 工序能力。

（五）、LOT 每一批量。

（六）、Xbar 樣本的平均值；Xbar=∑X i /n 。

（七）、S 樣本標準差；S = ∑(X i -Xbar)/n 。

五、作業內容:（一）、制程能力分析的時機:依我司目前實際情況，本規定的實施時機為： 1、客戶要求之寸法。

2、工程設計部門規定之重要寸法。

3.关键工序与关键设备参数ni 2ni4、新機台新機種投入時，承認合格後由品保課檢查組算出並將結果彙報設計開發部和廠長。

5、品保課或其他部門認爲需要做的經品保課確認可時。

（二）、制程能力分析計算之方法:1、分析CPK參數的選取:（1）、當有需要時, 由設開部(或營業課)會同品保課，生產課等相關單位和人員召開會議,會議必須規定該產品所要管制的品質特性,通常我們都會選取重要尺寸進行管制來分析制程能力。

（2）、新機台新機種投入時，承認合格後由品保課直接算出各種要寸法的CP/CPK值並報告設計開發部和廠長，當數據偏小時按正常流程分析。

2、資料的收集:（1）、隨機選取30~100個樣本, 量測出你所要管制的品質特性值, 分別記錄在案; 並計算出樣本資料的平均數Xbar, 標準差S或直接將資料登錄設定好的EXCEL文檔中。

（2）、根據資料找到你所要管制的品質特性的USL和LSL。

（三）、計算方法:1、原則上將測定DATA輸入設定好的表格後將會自動算出CP 和CPK。

CPK作业指导书

CPK作业指导书一、引言CPK（Capability Process Index）是一种统计工具，用于评估和监控过程的稳定性和能力。

本作业指导书旨在提供关于CPK的详细说明和操作指南，以匡助团队成员正确使用CPK进行过程能力分析。

二、背景CPK是一种常用的质量管理工具，它结合了过程的稳定性和能力，可以匡助团队识别和解决潜在的质量问题。

CPK值越高，表示过程的稳定性和能力越强。

三、CPK的计算方法CPK值的计算需要以下数据：1. 过程的上限规格限制（USL，Upper Specification Limit）2. 过程的下限规格限制（LSL，Lower Specification Limit）3. 过程的样本数据CPK的计算公式如下：CPK = min((USL-平均值)/(3*标准差), (平均值-LSL)/(3*标准差))四、CPK值的解释CPK值的范围从1到无穷大，不同的CPK值表示不同的过程能力水平：1. CPK < 1：表示过程不稳定，存在严重的质量问题，需要采取纠正措施。

2. 1 ≤ CPK < 1.33：表示过程基本稳定，但仍存在一些质量问题，需要进一步改进。

3. 1.33 ≤ CPK < 1.67：表示过程能力良好，质量控制在可接受的范围内。

4. CPK ≥ 1.67：表示过程能力优秀，质量控制非常稳定，达到了预期的要求。

五、CPK的应用场景CPK可以应用于各种生产和服务过程中，以评估和监控过程的稳定性和能力。

以下是一些常见的应用场景：1. 创造业：用于评估产品的质量控制水平，识别并改进关键过程。

2. 医疗行业：用于评估手术过程的稳定性和能力，提高手术质量。

3. 服务行业：用于评估服务质量的稳定性和能力，改进服务流程。

六、CPK的使用步骤以下是使用CPK进行过程能力分析的普通步骤：1. 采集样本数据：从过程中采集一定数量的样本数据，确保样本具有代表性。

2. 计算平均值和标准差：根据样本数据计算过程的平均值和标准差。

华为 SPC&CPK数据分析管理程序

文件属性：系统文件版本号： A / 0 页次： 1 / 6编制部门：第三事业部品质部QP科适用范围：第三事业部华为业务拟稿人：乐来兵发行：第三事业部文控中心受控状态：☐非受控☑受控受控号：密级设定：□一级（绝密）□二级（机密）☑三级（秘密）□四级（一般）文件发行/修订履历版本号发行日期修改内容拟稿审核批准A/0 首次发行乐来兵刘波王江文件属性：系统文件版本号： A / 0 页次： 2 / 6章节号内容页次1 目的 22 适用范围 23 参考文件 24 定义 25 职责2-36 程序3-67 附件 61 目的本规范规定了终端结构件产品在试制、爬坡和量产阶段Cpk 的要求，包括抽样方法、报告的产生及Cpk异常时处理方法、及爬坡、量产时的 SPC 管理方法，以推动 Cpk、SPC 在生产过程的合理应用，有效监控品质趋势，确保量产的制程稳定性。

2 适用范围华为产品结构件的冲压、注塑成型及部分机加工物料。

3 参考文件3.1 《SPC应用及管理程序》（MSP-18-D03-0-18）4 术语与定义Cpk 制程能力指数，用一个数值来表达制程的水准, Cpk = (1-｜Ca｜)*Cp，。

；SPC 统计制程控制，用于确认产品生产的制程是否达到统计制程状态的质量应用工具；Ca 表示制程特性中心位置的偏移程度，代表制程准确度，Ca=(实际平均值-规格中心值)/ (规格公差/2)；Cp 表征工艺或设备的相对于允许规格的能力，代表制程精密度，体现为数据的离散程序，CP=∣规格公差(规格上限-规格下限)/ (6*Sigma )；δ(Sigma) 标准差，体现机台设备精密度最重要的指标，数值越小说明距均值越集中。

CL：控制中心线，非规格中心值，而制程稳定后的数据求均值u计算得出，CL=u 。

UCL: 上控制界限，UCL= CL+3Sigma；LCL: 下控制界限，LCL= CL-3Sigma；5 职责5.1 NPI ：文件属性：系统文件版本号： A / 0 页次： 3 / 65.1.1 跟进项目总体进度，对工程图上Cpk/SPC尺寸合理性评估并向华为研发提出改进建议；5.1.2 协调SPC / Cpk管控过程中的问题，与客户进行沟通。

CPK 品质管理

CPK 教育訓練單位:品技部報告人:鐘景輪課程大綱何謂品質?SPC概論:一般簡介:製程能力分析:Cpk概論:一.何謂品質1.從製造面看品質2.從生產技術面看品質3.從品管面看品質4.從顧客面看品質5.從設計面看品質6.全面品質管理TQM(Total Quality Management)二.統計製程管制1.統計(Statistics):搜集,整理,分析,解釋數據,以小看大,並做成結論.SPC(Statistical Process Control)2.統計製程管制:依計劃收集製程連續數據資料,提供各種統計分析及管制圖之處理,計算,圖示與列表,以達成預防,避免不良的管制要求.3.統計方法:設計抽樣計畫,由樣本推測母體.三.一般簡介1.數據分類(Data Category)計量值(Variables):連續性,即兩數值間有無限可能數字.計數值(Attributes):間斷性,即兩數值間只容許有限可能數字.2.名詞介紹:批(Lot):在相同條件下生產之一群東西的集合.樣本(Sample):要研究某種特性的部分個體之集合.不良率P=d/n=不良數/檢驗數良品率=1-不良率.影響度=(不良各數/不良總數)*100%.PPM(Parts Per Million):每百萬個單位的不合格數.三.製程能力分析所謂製程能力是指製程的均一性,而製程能力分析就是逐步設法減少製程中的變異使製程能符合要求或規格.EX:設備不穩定,不合理公差,製程變異大,零件變異大,操作錯誤,測定偏差.四.Cpk概論SU:產品之規格上限.SL:產品之規格下限.u:規格中心值.X:平均數=∑X/n,所有數據集合之重心.σ:標準差= ∑(X-X)²/n 所有數據點與平均數之平均距離.公差概述1.平衡公差:18.0 +-0.5.2.不平衡公差:18.0 +0.5–0.2 or 18.0 +0.3 –0.53.單向公差:18.0 +0.2+0.8 or 18.0 -0.3 -0.94.單邊公差:30以上,15以下5.T:規格公差=規格上限-規格下限Capability of PrecisionCp:製程精密度:表示製程特性的一致程度,值越大越集中.Cp=規格公差/6個標準差=T/6σ(雙邊規格)Cp=(SU-X)/3σ (單邊規格)Cp=(X-SL)/3σ (單邊規格)Capability of AccuracyCa:製程準確度:表示製程特性中心位置的偏移程度.Ca=(平均數-規格中心值)/規格公差的一半*100%=((X-u)/0.5T)*100%Capability of ProcessCpk:製程能力指數:即同時考慮偏移及一致程度.Cpk=製程精密度(1-/製程準確度/)=Cp(1-/Ca/)某物件產品規格為18+-0.5m/m.抽測值如下:求Cp,Ca,Cpk各值?18.4,17.6,17.9,18.3,18.2,17.7,18.5,18.0,18.1 18.3Ans:1.平均數X=(18.4+17.6+…….18.3)/10=18.12.規格公差T=18.5-17.5=13.標準差σ = (18.4-18.1)²+(17.6-18.1)²+...(18.3-18.1)²10= 0.08=0.282844Ca=(18.1-18.0)/0.5=0.2Cp=1/(6*0.282844)=0.589Cpk=0.589*(1-0.2)=0.4714檢討與建議:1……….2……...3……...若上述問題無法改善要使Cpk合乎要求則:1.公差訂定為何?2.以新公差算Cp,Ca,Cpk各值!Cpk & AQL 之比較1.AQL 依抽樣計劃檢驗規格公差內即判定OK.2.Cpk 依Lot or 交貨批量執行30PCS 量測,Cpk值需達1.33以上.3.製程能力需達4 σ以上.4.良品率99.993 以上.5.63 ppm 以下.EX二:某產品數據收集如下.測定值(n=100)平均數X=1.404 標準差σ=0.0481.規格值訂定=2.規格下限值SL=3.規格上限值SU=4.規格公差值訂定=5.Cp=SU-SL/6σ=6.Ca=(X-u)/0.5T=7.Cpk=Cp(1-/Ca/)=Cp/Ca/Cpk等級對照Cpk/σ/PPM 對照Cpk/ /PPM 對照Cpk的應用Ca>0%實績中心與規格中心不合需調整刀具或模具.Cpk >2.0製程能力太高,可縮小規格或尋求降低成本.1.67<=Cpk<=2.0理想狀況保持.1.33<=Cpk<1.67進行工作及品質改善.1<=Cpk<1.33確實進行工作及品質改善.Cpk<1積極採取措施,全檢分析原因.CPK兩大核心議題1.平均數X:看數據的中心,即集中趨勢.2.標準差 :看數據的分佈,即離散趨勢.Cpk精神製程能力分析是一種有效的品管方法之一,可透過電腦的計算,繪圖,使人明白品質水準為何,而重要的是“人“,需依據結果擬定對策,採取措施,付諸實行,驗證結果,持續有效改善,才能提升品質.現行CPK做法試產:1.Cpk管制尺寸:●■(Cpk管制點)*模*穴*30PCS.2. 重點管制尺寸:■(重點管制點)*模*穴*5PCS.3.取樣:隨機抽樣(SPC)4.MP:出貨附30 PCS Cpk報告,5 PCS 重點尺寸報告. 。

CPK管理作业指导书

CPK管理作业指导书文件编号页次版本1、目的为提高工程能力，对影响质量变动的要素进行相应管理，特制定本规定。

2、范围本规程适合所有产品参数的质量控制。

3、定义3.1 USL:规格上限3.2 LSL:规格上限3.3 T:规格公差T=USL-LSL3.4 M:规格中心值M=(USL+LSL)÷23.5 n:取样数目3.6 X:所取样的样品平均值X=（X1+X2.......+Xn）÷n3.7 σ:样品标准差σ2=Σ（X1-X）2÷N-13.8 Ca:制程标准度Ca=(X-µ)÷(T÷2)3.8.1 CP:在衡量制程之异宽度与规格界线范围（规格允差）相差情形。

CP=T÷6σ3.9 CPK:制程能力指数CPK=(1-Ca)CP4作业内容4.1 Ca值之确定等级Ca值（绝对值）改进措施A 0<Ca<6.25% 继续保持B 6.25%<Ca<12.5% 改进至A级C 12.5%<Ca<25% 立即改进D 25%<Ca<50% 必要时停止生产E 50%<Ca 必要时停止生产4.2 CP值之确定等级CP值（绝对值）改进措施A 1.67<CP 继续保持B 1.33<CP<1.67 改进至A级C 1<CP<1.33 立即改进D 0.67<CP<1 必要时停止生产E 0<CP<0.67 必要时停止生产4.2.1 CP值越小，表示产品之品质特性越大，制程能力越差。

4.2.2CP值越大，表示产品之品质特性越小，精密程度高，制程能力高。

序号年月日制/修订理由制定部门核准审核制定CPK管理作业指导书文件编号页次版本4.3CPK值之确定等级Ca值（绝对值）改进措施A 1.67<CP 继续保持B 1.33<CP<1.67 改进至A级C 1<CP<1.33 立即改进D 0.67<CP<1 必要时停止生产E 0<CP<0.67 必要时停止生产4.3.1 Ca值小而CP值大会有良好的制程能力，Ca值很小，准确度好。

CPK(过程能力分析方法)

过程能力分析过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力,它是衡量过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动.当过程处于稳态时，产品的质量特性值有99。

73%散布在区间［μ-3σ，μ+3σ],(其中μ为产品特性值的总体均值，σ为产品特性值总体标准差）也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好.为什么要进行过程能力分析进行过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。

之所以要进行过程能力分析，有两个主要原因。

首先，我们需要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性;其次，由于我们的度量计划还相当"不成熟”，因此需要对过程度量基线进行评估，来决定是否对其进行改动以反映过程能力的改进情况。

根据过程能力的数量指标，我们可以相应地放宽或缩小基线的控制条件。

工序过程能力分析工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。

过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。

过程能力指数用Cp 、Cpk表示。

非正态数据的过程能力分析方法当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时，直接按普通的计数数据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。

一般解决方案的原则有两大类:一类是设法将非正态数据转换成正态数据，然后就可按正态数据的计算方法进行分析；另一类是根据以非参数统计方法为基础，推导出一套新的计算方法进行分析.遵循这两大类原则,在实际工作中成熟的实现方法主要有三种，现在简要介绍每种方法的操作步骤。

非正态数据的过程能力分析方法1:Box-Cox变换法非正态数据的过程能力分析方法2:Johnson变换法非正态数据的过程能力分析方法3:非参数计算法当第一种、第二种方法无法适用，即均无法找到合适的转换方法时，还有第三种方法可供尝试，即以非参数方法为基数，不需对原始数据做任何转换,直接按以下数学公式就可进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。

cpk管控标准

cpk管控标准CPK（制程能力指数）是衡量制程稳定性和良率的一个重要指标。

在实际应用中，CPK 管控标准主要包括以下几个方面：1. 数据收集：进行 CPK 分析时，需确保数据来源可靠，涵盖的产品和过程具有代表性。

数据应包括生产过程中的关键参数，如尺寸、重量、时间等。

2. 数据分析：对收集到的数据进行统计分析，计算 CPK 值。

CPK 值反映了制程的稳定性和良率水平，不同行业的 CPK 要求可能有所不同。

通常情况下，CPK 值越高，表示制程能力越强。

3. 评级标准：根据 CPK 值的大小，对制程能力进行评级。

一般采用如下评级标准：- A级：CPK 值大于2.0，制程能力特优，不良率低，可考虑降低成本。

- B级：CPK 值在1.67至2.0之间，制程能力优良，状态稳定，但应尽力提升为A级状态。

- C级：CPK 值在1.33至1.67之间，制程能力一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为B级状态。

- D级：CPK 值小于1.33，制程能力差，不可接受。

4. 制程改进：根据 CPK 评级结果，针对不同级别的制程，采取相应的改进措施。

例如，对于C级和D级制程，应分析原因，改进设备、工装、量具和人员技能等方面，提高制程稳定性，争取提升至更高级别。

5. 持续关注：CPK 分析不是一次性的工作，而是需要持续关注和更新。

定期收集数据，重新进行 CPK 分析，以确保制程的稳定性和良率保持在目标水平。

总之，CPK 管控标准包括数据收集、数据分析、评级标准、制程改进和持续关注等方面。

通过这些标准，企业可以更好地管理制程能力，提高产品质量和竞争力。

CPK管理作业程序

CPK管理作業程序1. 引言CPK（过程能力指数）是一种用来衡量生产过程稳定性和可控性的指标，它可以帮助企业评估生产过程的质量水平并进行改进。

CPK管理作业程序是企业用于管理和控制生产过程的一套操作流程，旨在保证产品质量的稳定和可控。

2. 目的CPK管理作业程序的主要目的是确保生产过程的稳定性和可控性，提高生产效率和产品质量。

通过制定明确的操作流程和质量标准，企业可以更好地管理和控制生产过程，减少产品缺陷和质量问题，提高客户满意度，并提升企业的竞争力。

3. 作业程序3.1 数据收集与分析•收集生产过程中的关键数据，例如尺寸、重量、时间等相关参数。

•对收集到的数据进行统计分析，计算出平均值、标准偏差、过程能力指数等指标。

•根据统计分析的结果，判断过程的能力是否合格，是否需要进一步改进和优化。

3.2 过程控制和调整•根据分析结果，制定合理的过程控制方案，确保生产过程的稳定性和可控性。

•定期监控过程的关键参数，如尺寸、重量等，进行及时调整和纠正，避免发生偏差和异常。

3.3 质量管理•建立质量标准和规范，确保产品的质量符合客户要求和标准要求。

•对产品进行质量检验和抽样检测，监控产品质量并发现问题。

•对不合格品进行处理，如返工、报废等，防止不合格产品进入市场。

3.4 过程改进•定期评估生产过程的稳定性和可控性，找出存在的问题和改进的空间。

•根据问题的具体情况，提出改进方案，并进行试验和验证。

•根据试验结果和反馈意见，对改进方案进行调整和完善，确保改进效果的持续和稳定。

4. 职责与权限•指定专人负责CPK管理作业程序的执行和监督，确保操作流程的顺利进行。

•分配不同人员的职责和权限，确保各项任务和工作得以有效进行和落实。

•建立相应的管理制度和流程，明确管理层和操作人员的职责和权限边界。

5. 评估与持续改进•定期评估CPK管理作业程序的执行效果和改进效果，找出存在的问题并提出改进意见。

•建立反馈机制和持续改进的措施，确保管理程序的持续改进和优化。

过程能力指数(Cpk)在质量管理中的应用与评估

过程能力指数（Cpk）在质量管理中的应用与评估过程能力指数（Cpk）在质量管理中的应用与评估质量管理是一个企业始终追求的目标，而过程能力指数（Cpk）是一种常用于评估过程稳定性和性能的指标。

在质量管理中，Cpk可以用于检测和控制产品或服务的质量，帮助企业实现高品质的生产和服务目标。

本文将介绍Cpk的概念、计算方法以及其在质量管理中的应用和评估。

首先，让我们了解一下Cpk的概念。

Cpk是一种统计指标，用于评估过程的能力和稳定性。

它基于过程的数据，反映了过程中产品或服务产生的偏差程度。

Cpk的计算基于过程的平均值、标准差和规范上下限。

在质量管理中，Cpk用于衡量过程的能力，即过程是否能够满足规定的质量要求。

Cpk的计算方法如下：Cpk = min[(USL –μ) / 3σ, (μ –LSL) / 3σ]其中，USL表示规范的上限，LSL表示规范的下限，μ表示过程的平均值，σ表示过程的标准差。

Cpk值越大，表示过程的能力越高；Cpk值越小，表示过程的能力越低。

Cpk在质量管理中的应用主要包括以下几个方面：1. 过程能力评估：Cpk可以用于评估过程的能力和稳定性。

通过计算Cpk值，企业可以了解到过程是否能够满足规定的质量要求。

如果Cpk值较低，说明过程存在偏差较大的情况，需要进行改进和控制；如果Cpk值较高，说明过程的能力较强，可以继续保持稳定状态。

2. 品质控制：Cpk可以用于控制产品或服务的质量。

通过设定Cpk值的目标或下限，企业可以监测产品或服务的质量水平。

当Cpk值低于目标或下限时，说明产品或服务存在质量问题，需要及时采取措施进行改进和控制。

3. 过程改进：Cpk可以用于指导过程改进。

通过持续监测和分析Cpk值，企业可以找出过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。

比如，当Cpk值较低时，可能是因为过程中存在一些不稳定的因素，需要进行变量的控制和调整；或者是因为过程中存在一些特殊因素，需要进行剔除或调整。

品质管理之CPK

品质管理之CPK(制程能力的指标)CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。

制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。

制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。

当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。

CPK值越大表示品质越佳。

CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））Cpk——过程能力指数CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。

2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。

Cp: 制程精密度。

3. Cpk, Ca, Cp三者的关系：Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。

5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。

6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。

7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca 值(x为所有取样数据的平均值)9. 依据公式：Cp =T/6σ ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A 级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

过程能力工序CPK管理平台、CPK管理规定、CPK程序文件

四、工序CPK达标流程：阶段1市场问题到工位2、VOC转化为CTQ 3、工位流程分析4、流程参数测量5、流程改善6、优化提高目标清楚VOC Big Y确定关键工步、参数确定y现状把握X因子挖掘X改善标准化、再提高工作1、从系统导出8080工位2、明确VOC：确定80故障、型号3、故障/典型实物到现场1、故障再现确认、对照母本5M1E分析2、关键工序与故障关联性分析3、质量功能展开确认Big Y1、绘制工位流程图2、确定过程关键参数Littly1、测量系统分析2、流程稳定性分析3、工程能力分析4、挖掘、识别因子x1、因子验证1、因子改善3、Y改善确认1、建立控制计划2、标准化管理3、后续提高预算参考工具柏拉图排列图因果图流程图因果矩阵CTQ树图FMEA流程图因果矩阵FMEAMSASPCCPKDOE质量计划控制图标准化主人质管质管、工艺、检验工艺工艺、检验工艺、责任部门质管、工艺、检验五、考核激励：1、CPK推进责任人按测试推进计划每天17：00前反馈至工艺，拖期按-10元/次考核2、CPK推进责任人针对不达标工位成立团队进行改善，改善有效并达标按300元/次考核团队六、附表：附表1：工序管理控制台帐附表2：CPK测试数据表附表3：工艺流程图附表4：工位CPK评价汇总表编制：审核：批准：附表1：附表2：工序CPK测试数据表质量特性CTQ：质量标准：测量人员姓名：测量工具：测量台帐编号：工程能力测算数据：A：关键质量特性为计量型数据对班次线体工位员工进行跟踪测量，标准范围为B：关键质量特性为计数型数据对班次线体工位员工进行跟踪测量，测量数据值如下：测量数，不良数测量数据分析计量型：用Minitab软件求出该工序的Cp= ，Cpk=计数型：计算DPMO= ，转化为CPK=附表3：流程图工艺流程图备注:用合格率来评价:A: 工位100%达标国际先进水平B: 工位90%--99%达标优秀C: 80%--89%达标普通D: 70%--79%达标不足E: 现场及市场达标率﹤70％严重不足。

CPK管理办法

CPK 管理办法一、目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高.二、范围: 公司所有产品均属之三、权责: 品保课主办、生产课及各相关单位协办四、定义:（一）、 CPK: 综合制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 质量越稳定, （二）、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit) （三）、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit) （四）、CP 工序能力。

（五）、LOT 每一批量。

（六）、Xbar 样本的平均值；Xbar=∑Xi/n 。

（七）、S 样本标准偏差；S = ∑(Xi-Xbar)/n 。

五、作业内容:（一）、制程能力分析的时机:依我司目前实际情况，本规定的实施时机为： 1、客户要求之寸法。

2、工程设计部门规定之重要寸法。

3.关键工序与关键设备参数4、新机台新机种投入时，承认合格后由品、新机台新机种投入时，承认合格后由品保课检查组算出并将结果汇报设计开发部和厂长。

5、品保课或其他部门认为需要做的经品保课确认可时。

（二）、制程能力分析计算之方法:ni2ni1、分析CPK参数的选取:（1）、当有需要时, 由设开部(或营业课)会同品保课，生产课等相关单位和人员召开会议,会议必须规定该产品所要管制的质量特性, 通常我们都会选取重要尺寸进行管制来分析制程能力。

（2）、新机台新机种投入时，承认合格后由品保课直接算出各种要寸法的CP/CPK值并报告设计开发部和厂长，当数据偏小时按正常流程分析。

2、资料的收集:（1）、随机选取30~100个样本, 量测出你所要管制的质量特性值, 分别记录在案; 并计算出样本数据的平均数Xbar, 标准偏差S或直接将数据输入设定好的EXCEL文檔中。

（2）、根据资料找到你所要管制的质量特性的USL和LSL。

CPK管理办法

5.3成品出貨時機.
5.3.1成品出貨時,OQC收集32PCS或35PCS的品質數據做出CPK數值分析報告.CPK數據應
>1.33.如出現CPK<1.33的情況,由品保課長裁決能否出貨.
5.3.2品保課長針對成品出或CPK值情況,做出相應的處理和裁決,發出產品不良對策單要求相關部門改進.
5.4品質異常或客戶報怨時機.
C
0.67<CPK<1.00
條件接收,應馬上分析原因,必要時全檢,並分析以上收集的數據,
改進之.
D
0.67≧CPK
必須改善,應馬上停止生產,並全檢產品和分析以上收集的數據,
改進之.
東莞××有限公司
檔案名稱:CPK品質分析管理辦法
文件編號: QS-QA-
制訂部門:品保部
制訂日期:2012/4/18
版本: A
等級
Cp值
等級含意
A*
1.67≦Cp
很好
A
1.33≦Cp<1.67
狀況良好
B
1.00≦Cp<1.33
制程可接收
C
1.67≦Cp<1.00
制程有條件接收
D
Cp<0.67
必須改進
3.Cp的意義.
它代表公差和實際標準差之比,即公差的精密程度,可得知有可能出現的不良數.
如下圖所示,Cp愈大,產品精密愈大,制程愈穩定不變異.Cp愈小,產品尺寸愈偏移,易出現雖在公差內,但尺寸偏上限或下限.Cp過大也不好,易造成製造成本過大.
6.3 CPK分析表.
6.4產品不良對策單.
4.定義:
4.1Ca(Capability of Accuracy):制程準確度.
1.Ca的計算.

CPK异常处理管理程序

一、目的本流程旨在规范CPK（制程能力指数）异常处理的过程，确保异常得到及时、有效的处理，提高生产过程的稳定性和产品质量。

二、适用范围本流程适用于公司内CPK异常的处理。

三、异常定义CPK异常是指在生产过程中，CPK值出现异常波动，低于或高于预设的警戒值，可能影响产品质量和生产效率的情况。

四、处理程序1.监测与发现：通过数据监测和统计分析，发现CPK值的异常波动。

应定期检查制程能力指数，确保其符合预设的警戒值。

2.初步分析：对异常情况进行初步分析，确认异常的具体情况，包括异常的范围、程度和可能的原因。

3.临时措施：在找出根本原因之前，采取临时措施以减小异常对生产过程和产品质量的影响，如调整设备参数、降低生产速度等。

4.原因调查：针对初步分析得出的可能原因，深入调查，找出导致CPK异常的根本原因。

调查应包括设备、材料、方法、环境等方面的因素。

5.制定并验证措施：根据调查结果，制定相应的纠正措施和预防措施。

措施应具有可操作性和针对性，能够有效解决问题。

同时，应对措施进行验证，确保其有效性和可行性。

6.实施改进措施：将制定的改进措施落实到生产过程中，实施改进计划。

在实施过程中，应注意跟踪和监控改进效果。

7.效果评估：对改进措施的实施效果进行评估，检查CPK值是否恢复到正常范围，并评估生产过程稳定性和产品质量的改善情况。

同时，应将改进经验纳入到日常管理中，以防止类似异常再次发生。

8.持续改进：根据效果评估结果，对异常处理过程进行总结和反思，持续优化改进措施，提升生产过程的稳定性和产品质量。

五、责任分工1.监测与发现：由生产部门负责监控制程能力指数，质量部门协助分析。

2.初步分析：由质量部门负责组织相关人员进行初步分析。

3.临时措施：由生产部门负责采取临时措施减小影响。

4.原因调查：由质量部门负责深入调查根本原因。

5.制定并验证措施：由质量部门和生产部门共同制定并验证改进措施。

6.实施改进措施：由生产部门负责落实改进计划并实施改进措施。

CPK管理办法精编

《揭开货币的神秘面纱》教学设计一、教材分析：一地位作用：本课是全书的开篇;起着引领和导入作用;必须高度重视..首先;从日常生活体验中感悟经济道理;透过经济现象把握经济规律是经济学科的核心能力之一;是培养学科思想的重要环节；而第一堂课能否在这方面有所突破至关重要..其次;商品、货币是现代市场经济非常活跃而不可或缺的要素;是深刻认识各种经济现象、进行后续学习的基础..二教材特点：教材在内容编排上注意了从生活现象入手;通过学生的探究活动发现知识..知识含量大;且高度抽象概括;理论色彩浓厚..知识跨度大;相互之间的衔接不流畅..二、学情分析：高一学生对于货币在经济生活中的使用具有一定的生活体验;具有较高的自主探究的热情..已经掌握了一定的生活知识;具备了初步的抽象概括能力;能够通过经济现象形成一定的规律性的知识;但是还不能上升到理论高度..三、教学目标：一知识目标：1、通过教学使学生识记的知识：货币的本质是一般等价物；货币的两个基本职能;即价值尺度和流通手段..2、通过教学使学生理解的知识：物物交换的困难与货币产生的必然性；价格是价值的货币表现；商品流通与物物交换的区别..3、通过教学使学生能初步运用所学的知识进行分析的问题：联系现实生活中人们对货币的看法;从货币的本质和基本职能来说明应当如何正确看待金钱..二能力目标：培养学生透过现象看本质;运用基本原理分析现实问题的能力;从一个具体材料入手;通过简要概括商品交换的长期发展过程中货币出现的必然性;以及货币的本质是一般等价物;培养学生在大量感性认识的基础上;分析总结出对货币含义的理性认识..三情感、态度、价值观目标：通过本课的学习;使学生逐步确立与市场经济相适应的商品货币观念;既要认识货币在经济生活中的作用;又不盲目崇拜金钱;树立正确的金钱观;做到君子爱财;取之有道;用之有度;用之有益..四、教学重难点：一难点：1、货币的本质是一般等价物..2、纸币是国家发行并强制使用的价值符号..二重点：货币的基本职能..五、教学过程导入新课请同学们看看你身上和你周围;除了用钱买来的东西;我们还剩下什么教师展示100元的人民币这就非常奇怪了;一张薄薄的纸片;造价不超过3角钱;竟然能购买各种商品;它为什么具有这么大的魔力今天就让我们一起走进神奇的货币;揭开货币的神秘面纱..教学过程合作探究从现实生活来看;我们拥有货币的主要目的是为了购买自己所需要的商品;因此;要解开货币的神秘面纱;就必须把货币放到商品交换过程中进行研究..一、从商品交换说起──从货币产生的过程探究货币的本质1、依据生活感悟;确定商品交换比例──探究价值与等价物简要说明早期的商品交换是物物交换..引出问题：怎样确定不同商品之间的交换比例多媒体展示案例情境：在学生回答和充分的辩论之后;最终学生会根据相同的劳动量确定两种商品的交换比例1把石斧=2只野兔;并能直观感受两种商品价值的大小..教师在此基础上;将探究引向深入：1石斧和野兔价值的大小是由什么决定的21把石斧价值多少是通过什么表现出来的在这个交换关系中野兔起到了什么作用使学生在对这些问题进行深入思考之后;得出结论：1生产商品所耗费的劳动形成了商品的价值..2在这个交换过程中;2只野兔充当了1把石斧的等价物;能够比较直观地反映与之相交换的商品的价值..2、感受物物交换的困难;合作探究解决办法──探究一般等价物的产生利用动漫演示物物交换;创设教学情境..演示结束以后;让学生谈谈他对这种交换的感受;并想办法提高交易成功的概率..最终找到解决办法：寻找大家相对比较乐意接受的商品..多媒体逐步展示：3、分析比例货币与其他一般等价物──揭示货币的产生和本质1多媒体展示牛羊、贝壳、布匹等一般等价物的图片;引导学生认识它们的缺陷..2展示金银的课件;说明金银的优点;揭示货币的产生：由金银固定充当一般等价物..3引导学生比较货币与其他商品的不同点与相同点;得出：是否充当一般等价物;是货币与其他商品的本质区别;货币所起的作用就是一般等价物的作用;因此货币的本质是一般等价物..二、观察体验生活;探寻货币的作用──探究货币的基本职能1、模拟问价场景;感受货币的作用──货币价值尺度职能创设教学情境：表演结束后;设置问题;由学生交流讨论;教师适当进行引导：1哪种衣服价值更大你是根据什么判断出来的货币在这里起到了什么作用为什么货币能起到这种作用2卖衣服的人说出来的和标价牌上写的“每件衣服××白银表现的是什么3在这个过程中你有没有看到真实的货币这表明什么通过这些问题;使学生得出以下结论：结论1：货币具有价值尺度职能;原因在于它本身作为商品;具有价值..结论2：价格是价值的货币表现..在此;教师要简单介绍我国货币单位的变化;使学生的认识和现实接轨..我国最初主要用“两”作为货币单位；1914年的“国币条例”中把货币单位名称改为“圆”;每圆的纯银量为23.977克;银圆由此而来..再后来货币单位又改用了“元”;一直延续到现在..结论3：充当价值尺度的货币并不需要现实的货币;只需要想象中的或观念上的货币..2、模拟以货币为媒介的交换;对比分析──货币流通手段职能创设教学情境表演结束后;设置问题;由学生交流讨论;教师只在必要时进行适当引导..1木匠用桌椅换取货币;是最终目的还是一种手段货币在这里起到了什么作用2与物物交换相比较;货币的出现对商品交换过程产生了什么影响3如果木匠卖不掉桌椅;对他会有什么影响他会不会接受观念上的货币通过交流讨论;使学生逐渐得出以下结论：结论1：是一种手段;这里货币充当商品交换的媒介..结论2：与物物交换相比较;货币充当商品交换的媒介;使商品交换更加通畅;就像奔流的河水一样畅通无阻;对于这种以货币为媒介的商品交换;我们形象地称之为“商品流通”..用公式表示就是：商品──货币──商品..货币出现以后;卖和买可以分离;异时异地进行;因此我们在现实生活中看到的更多的形式是：“商品──货币”或“货币──商品”..结论3：商品所有者能否顺利卖出商品;关系到商品生产者的生存竞争..货币具有流通手段职能;充当流通手段的货币必须是现实的货币..3、简单说明货币──产生就具有了货币价值尺度和流通手段的职能;因此它们是货币的基本职能在此基础上;又派生出来货币的其他职能：贮藏手段、支付手段和世界货币..三、回溯历史;探究货币的进一步演变──探究纸币的产生、发行与使用教师简单介绍铸币的出现;然后进行下一环节的探究..1、剖析案例;探究交子的奥秘──探究纸币的产生和本质多媒体播放1从交子发行和使用过程探究纸币的本质..问题1：从交子的产生过程来看;它为什么能够购买商品引导学生得出：交子能够用来购买商品的一个重要前提;是凭借纸币可以随时兑换货币;在这里纸币作为货币的象征、符号;代替金属货币执行流通手段职能..纸币的本质是一种价值符号..在这里;要向学生讲清楚：第一;纸币只是一种价值符号;即代表着一定数量的价值..这是纸币与金属货币的最大区别..金属货币本身具有内在价值;而纸币本身的价值可以忽略不计..纸币的面额只是代表着一定数量的价值;因而称为价值符号..第二;由于纸币只是价值符号;它的流通必须以发行者强大的信誉或强制为基础;否则就无人使用..因此;后来纸币都由国家垄断发行权;因为国家信誉高;具有强制力..问题2：由私人发行交子存在什么问题怎样解决这一问题得出：私人发行不能保证兑换;信誉缺乏保证..所以后来纸币就改为由国家发行;并强制使用..引导学生结合上述两点得出纸币的内涵：纸币就是由国家发行、强制使用的价值符号..2比较交子与金属货币;明确纸币的优点..在与学生的交流中明确：纸币制作成本低;更易于保管、携带和运输;使商品交换更加便捷;也有效避免了金属货币在流通中的磨损..正是由于这种优点;纸币现在已经被世界各国普遍使用..2、剖析案例;探究“法币”贬值的原因及危害──探究纸币发行量1935年;国民政府推行“法币改革”;宣布以中央、中国、交通银行发行的纸币为“法币”..从1937年6月至1948年8月21日法币崩溃为止;法币发行量上升到四十七万倍..最初的100元法币可以买两头牛;到了1949年五月仅可以买到一粒大米的2.45%..“大街过三道;物价跳三跳”..由于物价疯狂上涨造成的恐慌心理驱使;人们疯狂地抢购各种物资..思考讨论：100元法币最初能买两头牛;最后连一粒米都买不到;为什么会产生这种经济现象这种现象有哪些危害在学生回答完上述问题之后;逆向设问：如果纸币发行过少行不行;为什么在师生交流讨论中;最终由学生得出结论：纸币发行的如果过多;就会导致物价上涨;影响人民的生活和社会经济秩序；如果过少;就会导致商品销售困难;商品流通受阻..因此;国家不能任意发行纸币;必须与流通中所需要的货币量相等..3、辨识社会现象──规范人民币的使用1调查班内有多少学生收到过假币;并请他们谈谈他们收到假币后的想法和做法..最后明确：有一些不法之徒利欲熏心;通过制贩假币获取不义之财..制贩假币既给我们造成了经济损失;干扰了国家金融秩序;其本人最终也难以逃脱法律的惩罚..对于这种行为;除了国家加大打击力度之外;作为我们消费者;也要增强防范意识;学习一些辨识假币的知识..2多媒体播放图片：①“纸币帆船”；②“流动广告”；③“儿童纸币”..教师说明这些做法的危害：货币的整洁程度体现着一个国家的精神文明水平..故意毁损人民币;严重损害了人民币的形象;缩短了人民币的使用周期;而且扰乱了人民币流通秩序..作为我们中学生;自己要爱护人民币;也要教育周围的人爱护人民币..走进生活、判断运用自我发展、开拓视野1有兴趣的同学可以查阅货币发展史;了解货币发展的有关知识..并尝试说明：作为比黄金更贵重的“白金”为什么没有成为货币..2向银行工作人员或财会人员了解如何鉴别假币六、教学反思：一优点、对教材内容的处理..依据课标要求、知识跨度、学生认知水平;对教材内容有增有减：减去了商品概念;增加了对价值和等价物内容的处理;但是并不把它作为知识要求;只是为了让学生在理解货币本质时减少难度..二有待进步处：1、运用模拟活动;强化学生生活体验..这部分知识所对应的经济现象;学生具有一定的生活体验或者是有些学生并没有体验──比如确定交换比例;但是它能够和学生现有的知识和经验实现很好的结合;是可以体验的..;但是缺乏对这种体验的深入思考..因此进一步强化这种体验;在体验过程中进行思考和认知;使知识从学生的生活体验中来;从学生的思考探究中来..2、让学生经历探究知识并形成知识的过程..从学生身边的社会现象和学生的生活体验入手;运用案例、模拟等形式创设情境呈现问题;由学生在自主探索、合作交流的过程中;发现问题、分析问题、解决问题;在问题的分析与解决中主动构建知识;引导和鼓励学生思考、体验解决问题的过程;逐步学会分析问题、解决问题的方法..。

CPK管理

報告產出:依金寶規定運用上海金寶軟體之統計制程Байду номын сангаас制系
統,製作出標準的CPK報告格式. 1
供應商出貨檢驗流程
製造單位全檢
REJ
品管單位檢查
判定
CPK重點尺寸及外觀檢查
全檢
入倉庫
PASS
1.品管單位需提供CPK、重點尺寸報告供 OQC 參考. 2.OQC需進行30模量測CPK尺寸5模重點尺寸.
OQC驗貨
CPK導入管理
執行計畫:金寶所有產品將於2002年4月份起陸續導入CPK,並於每年年底檢討CPK推行狀況. 檢驗手法: 1.依機械類產品的特性,各協力廠商品管單位將在生產製程中的產品,出貨前進行抽樣量測其主要管制尺寸, 以利計算CPK值及重要尺寸. 2.再生產製程中以每1~4小時產出的產品為檢驗批,抽取5-10模樣品量測及重要管制尺寸計算出CPK值,而出貨前在以每批的出貨量在檢驗批內抽取30模樣品測量及重要管制尺寸,計算出CPK值並隨出貨時附上 CPK值報表.
退回供應商
生產線使用過期重新檢驗
供應商提出不原因及對策
REJ
不良停止使用
PASS
生產線使用退回供應商
供應商提出不原因及對策
3
REJ
判定 PASS 需附OQC檢驗報告單及CPK、重點尺寸報告表出貨 2
I Q C 進料檢驗流程
供應商交貨
收料組點收KEY IN
需附OQC檢驗報告單及 CPK、重點尺寸報告
REJ
PASS
IQC進行檢驗
IQC需進行30模CPK及5模重點尺寸量測或CHK供應商報表
入材料倉庫
不良材料報告