换热器的腐蚀分析正式样本
换热器腐蚀机理分析
换热器腐蚀机理分析摘要：随着我国经济的快速发展，社会在不断进步，换热器种类有很多种，根据用途主要有加热器、热交换器、再沸器、冷却器四种。
换热器也因此应用在不同的工业系统，其形式与结构也会发生较大的变化。
换热器在石油化工、煤化工、炼油等相关行业中起到了不可或缺、举足轻重的作用。
在不同工作环境下的换热器也应该有不同的设计方案，如在不同温度、不同流体、腐蚀性强弱、气压强弱等物理环境条件下，换热器的结构和选材不同。
满足工作环境要求主要是通过选择适合设备各部位的材料，同时还要考虑换热器合理的防腐工艺，将设备的服役效果升级。
关键词：换热器；介质腐蚀性；防护措施；维护方案引言螺纹锁紧换式换热器是世界先进的热交换设备，本文主要讲述高-低螺纹锁紧换式换热器。
此类换热器的特点：管程高压、壳程低压，换热器的管箱与管板组焊为一体，管箱与壳程采用法兰连接的结构形式，管程只有一圈压紧螺栓，管束与管箱连接为一体。
该类型换热器的主体密封分为两大部分：其一为壳程侧的密封，它主要通过把紧壳程法兰与管板之间的连接螺栓实现，由于壳程压力较低，壳程密封采用凹凸面密封形式，垫片多采用缠绕垫；其二为管程侧的密封，它是通过螺纹锁紧环上的压紧螺栓压在密封盘及密封垫上来实现的。
1腐蚀分析1.1点蚀作为一种腐蚀现象，点蚀可以在金属局部地区生成腐蚀性小孔。
这些小孔如果未能有效处理，会导致金属内部恶化，呈现深度发展的问题，导致其腐蚀破坏形式更加深入且不可控。
在点蚀中，小孔的直径具有直径小、深度大的特征。
此外，在腐蚀时，其腐蚀产物将会直接覆盖小孔，因此从外界很难通过常规模式进行检测。
作为隐藏性以及破坏性较大的一种腐蚀形态，点蚀是换热器腐蚀失效的重点因素。
按照相关数据显示，对换热器腐蚀失效进行盘点，点蚀导致的问题比例极大。
换热器在经过长时间运行后，其会在换热管内外两侧出现难溶盐，而堆积物下方则很容易出现点蚀现象。
此外，循环冷却水的氯离子等强腐蚀性离子也会加剧整个换热管的腐蚀创口。
换热器设备的腐蚀原因分析及解决措施
换热器设备的腐蚀原因分析及解决措施作者：邢通达来源：《科学与财富》2018年第15期摘要：通过对石油化工装置换热器设备泄漏故障产生的原因进行分析，并针对换热器设备在生产运行中存在的具体实际问题进行分析，最后提出了相应解决办法和预防措施，以保证换热器设备的长周期稳定运行。
关键字：换热器、腐蚀、结垢、检修前言换热器设备是石油化工生产装置中设备的重要组成部分，在石油化工重大设备中占有很大的比例，将近占到整个生产装置工艺设备总质量的百分之四十左右，在热交换设备中大约有三分之一是水冷器。
换热器设备的运行状态关系到石油化工生产装置能否安全平稳运行，而结垢与腐蚀是影响换热器设备安全运行的两大重要因素。
结垢会导致换热器的冷热交换效率下降，使装置能耗增加，而且换热器内部管束表面结垢以后，还会导致产生特定的垢下腐蚀。
腐蚀会致换热器内部管束穿孔，发生泄漏，两种冷热交换介质相互污染混合在一起，影响石油化工装置生产质量；因此，换热器设备的防腐蚀措施是保证石油化工生产装置长周期、平稳、安全运行、节能降耗的重要手段。
一、换热器设备的结垢与腐蚀原理分析换热器设备的结垢与腐蚀根据工作介质不同，在管束的内表面与外表面均会产生结垢或腐蚀。
石油化工生产装置中换热器设备所接触的工作介质主要是油、油气、水等三种介质。
根据各石油化工生产装置换热器设备严重的腐蚀问题，虽然对于流通介质为水的一侧，可以通过水质稳定进行预防处理；轻油或油气一侧通过工艺防腐蚀措施加以解决。
但是在生产中由于工艺操作条件的波动仍会导致换热器设备局部在苛刻条件下发生结垢与腐蚀。
（1）石油化工换热器设备结垢与腐蚀的主要原因分析：1）在生产装置中由于换热器设备年久失修或者经过多次检维修，设备更新换代跟不上，多年长时间运行。
2）石油化工生产装置大部分在工艺流程上存在先天性的设计缺陷，比如：换热器设备位置高，系统管线长；换热器设备串联，而进出口管径太细等缺陷因素，会造成冷介质管道内循环水流量小，流速低，水中的悬浮物沉积会导致产生垢下腐蚀。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是化工生产中常见的设备，其作用是将两种介质进行热量交换，常见的换热器包括管壳式换热器、板式换热器等。
而在工业生产过程中，换热器的腐蚀问题一直是影响设备寿命和安全生产的重要因素。
本文将针对换热器腐蚀问题进行分析，并提出相应的工艺对策，以期提高设备的使用寿命和安全性。
一、换热器腐蚀分析1. 腐蚀原因换热器腐蚀的原因多种多样，主要包括介质腐蚀、金属材料本身的腐蚀以及工艺操作不当引起的腐蚀等。
介质腐蚀是换热器腐蚀的主要原因之一，介质的PH值、含盐量、溶解氧等因素都会导致介质对金属材料的腐蚀。
而金属材料本身的腐蚀也是一个重要因素，不同的金属材料对不同的介质都有不同的耐腐蚀性能。
工艺操作不当也会引起换热器的腐蚀，比如长时间的停机、温度变化过大、流体速度过快等都可能导致换热器的腐蚀。
2. 腐蚀类型根据腐蚀的表面特征和病程，换热器腐蚀可以分为局部腐蚀和均匀腐蚀。
局部腐蚀主要是由于原料液体在介质侵蚀下，金属表面的局部破坏；均匀腐蚀则是由于原料液体对金属表面的整体侵蚀。
还有一些特殊的腐蚀类型，比如应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
3. 腐蚀严重性换热器腐蚀严重性是判断腐蚀问题的重要标志之一，腐蚀严重会导致换热器的损坏，甚至造成泄漏等严重后果。
由于腐蚀问题的严重性，因此必须制定相应的防腐策略。
二、换热器腐蚀的工艺对策1. 选用耐腐蚀的材料换热器的材料是影响其耐腐蚀性能的重要因素之一。
在选择换热器材料时，要根据介质的化学性质、PH值、温度、流速等因素进行合理的材料选择。
通常情况下，选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢、镍基合金等，可以有效提高换热器的抗腐蚀能力。
2. 精细设计和加工换热器的设计和加工是另一个影响其耐腐蚀性能的重要因素。
在设计和加工过程中，要注意减小金属表面的表面粗糙度，避免死角、焊渣、铲焊等现象的出现，以减少介质在换热器表面的滞留时间和对金属表面的侵蚀。
3. 控制介质的PH值和氧化性控制介质的PH值和氧化性是减少腐蚀的重要手段之一。
S Zorb装置换热器管束腐蚀情况分析
S Zorb装置换热器管束腐蚀情况分析S Zorb装置是一种用于去除燃料油或其他石油产品中的硫化物的关键设备。
在S Zorb 装置中，换热器管束是一个重要的部件，它负责将高温烟气中的热量传递给吸收剂，从而实现硫化物的去除。
由于操作条件的特殊性，换热器管束容易受到腐蚀的影响，影响装置的正常运行。
本文将分析S Zorb装置换热器管束腐蚀情况，并探讨可能的原因和解决方案。
1. 腐蚀类型S Zorb装置换热器管束主要受到腐蚀类型包括：硫化物腐蚀、氯化物腐蚀和高温烟气腐蚀。
硫化物腐蚀是最为严重的一种腐蚀类型，因为在S Zorb装置中，硫化物含量较高的烟气经过换热器管束，容易与金属表面发生化学反应，导致腐蚀加剧。
氯化物腐蚀和高温烟气腐蚀也是造成换热器管束腐蚀的重要原因。
2. 腐蚀情况换热器管束的腐蚀情况主要表现为管束表面出现锈斑、腐蚀孔洞以及管束材料失效等现象。
随着腐蚀的逐渐加剧，管束的热传导性能下降，影响了S Zorb装置的正常运行。
必须对腐蚀情况进行及时分析和处理。
二、腐蚀原因分析1. 操作条件S Zorb装置的操作条件对换热器管束的腐蚀具有重要影响。
特别是在高温、高压和高含硫量的烟气环境下，换热器管束容易受到硫化物的侵蚀。
氯化物的存在也会加速腐蚀的发生。
要降低腐蚀的风险，需要对操作条件进行合理调控。
2. 材料选择换热器管束的材料选择是影响腐蚀状况的重要因素。
一般来说，采用耐腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、合金钢等，可以减少腐蚀的发生。
根据操作环境的特点，还可以采用表面涂层或增加防护层等技术手段，提高管束的抗腐蚀能力。
3. 清洁维护定期清洗和维护换热器管束是减少腐蚀的重要手段。
通过定期清除管束表面的积垢、降低烟气中的杂质含量，可以有效减缓腐蚀的速度。
对于已经发生腐蚀的管束，及时进行修复和更换也是保持装置正常运行的关键。
三、腐蚀防护措施1. 腐蚀监测建立定期的腐蚀监测机制，对换热器管束进行定期检查和腐蚀评估，可以及时发现腐蚀问题并采取相应的处理措施。
E-417换热器腐蚀机理分析
表２
Ｃ ０．１ １３ Ｎｂ Ｃｒ Ｏ－ ７ ０ｌ Ｖ Ｓ ０．２ ０２ Ｔｉ Ｓｉ ０．４ ３ ２ ５ Ａ１ ０．３ ３ ０ ７
换热管的化学成分 （ 质量分数 ，％）
Ｍｎ ０．０ ４９ Ｃｕ Ｐ ０．０ ０４ Ｗ Ｎｉ ０．３ ０６ ＣＯ Ｍｏ ０－ ｌ ０ｌ Ｂ ０．０ ３ ０ ０ Ｎ ０．０ ０４ Ａｓ ０．０ ０７ Ｚｎ ０＿０ ０２ Ｓ ｎ ０．０８ ０ ９ Ｆｅ ９ ９０ ８．９ ４ Ｐｂ ０．０ ６ ００
疏 松 ，与 基体 结 合 力 小 ，在介 质流 动 冲 刷 下很 容 对换热效果将产生一定影响。
易 与 基 体 剥 离 。在 局 部 区 域 腐蚀 产 物 与 基 体 剥 离
（ ）在 腐蚀 分析 过程 中 ，换 热管 内 壁也 发生 ５
后 ，将 露 出面 积 很 小 的 基 体金 属 ，很 容 易 造 成大 了明显腐 蚀 。管 程介 质为丁二 烯 ，为 气态 ，但在腐 阴极 小 阳极 的结 构 ，一 旦 形 成这 种 结 构 ，腐蚀 将 蚀 产物 中检测 到 了多种腐蚀 产物 ，并 且管 内壁有一
摘
要 ：本文对 丁二 烯装 置Ｅ４ ７ 一１腐蚀机理进行 分析 ，并提 出 了减轻腐蚀的措 施。 换热 器 腐蚀
文章编号 ：１ ０ —８ （０ ０ —０ ７０ ８７ １ ２ １ ）２０ ２ —６ ０ ８ ２ 文献标识码 ：Ａ
关键词 ：丁二 烯 热 水
中图分类号 ：Ｔ ５ Ｑ０ ０
囵
一
ｅ
此 外 ，壳程 介 质流 动时对换 热管 外表面产 生的
金属 的 不 同部位 之 间 ，由于 不均 匀性 （ 分 、介 蚀 、溃疡腐蚀的特点。 成
质浓 度 、温 度等） 将产 生 电位 差 ，可 能 构成 宏观 或
换热器腐蚀及防护分析
2）对现场的阀门，尤其是使用时间较长且只能在检修期间可以更换的阀门，全部进行了更换。同时针对不同的介质，选择了不同材质及不同类型的阀门。
4．结论：
从上面的分析可以看出，我们应采取以下几种措施：
1）加强对水冷换热器的监护，做好更新部分换热器的准备。
2）加强对现场阀门的管理。
3）加强不同类型阀门的操作规范。
阀门带病运行严重：
阀门主要用来接通或截断管路中的介质,对阀门的操作，是现场操作的主要内容。然而，一般来说，阀门并不象设备那样受到重视。
一般来说，阀门主要存在以下几种问题：
故障现象
故障原因
故障处理
外漏
1．填料函没压紧
2．金属密封环没压紧或损坏
1．压紧填料函或增加填料数量
2．平衡紧固法兰螺母或更换金属密封环
在处理中可以看出现场的相当一部分阀门（尤其是蝶阀）存在着不同程度的问题。
目前现场使用的阀门，有相当一部分分为开车时安装的，使用时间超过10年，因此，在现场操作中出现了很多问题，如U-FB105B出口阀，E-FF402B物料进口阀的故障等，说明了阀门问题的严重性。
3．处理过程及措施：
1）由于条件的限制，检修期间对水冷换热器内漏的换热管进行了堵塞。
专题名称：换热器腐蚀及防护分析
循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施
肯I 源化工 I ENERGY CHEMICAL INDUSTRY含量越多、浓度越高，越会增加循环水的导电性，进而造成 电化学腐蚀严重。
工业循环水处理标准规范中指出，循环水 的钙硬度和碱度应当在llOOmg /L 以下。
随着近些年人们对 循环水换热器受腐蚀问题的进一步研宄，将循环水钙硬度与 碱度控制在1050mg /L 以下。
1. 1. 2沙砾悬浮物对换热器的腐蚀作用循环水中含有大量的粉尘、泥渣等沙砾悬浮物，这些物 质的沉积会与循环水中其他的介质发生反应，进而使得换热 器受到化学腐蚀。
现阶段循环水中沙砾悬浮物的数量较多， 循环水较混浊，水中除了有粉尘、泥渣之外，还会有大量的 微生物。
相关人员的一项迫切的工作就是尽快降低循环水的 浑浊度，从而减少结垢的堆积。
按照石油石化给排水对水质做出的确切要求，循环水浊度要控制在10F T U 以下。
通过 分析近年循环水浊度指标数据发现，目前循环水浊度超标的 现象十分明显。
图丨循环水浊度的变化示例引言化工行业主要借助换热器实现冷热流体之间的热能交 换，进而顺利运行化工成产。
行业的循环水中的腐蚀性介质 较多，换热器与循环水直接接触，将会直接受到这些腐蚀性 介质的影响，导致换热器使用寿命大大降低，严重的还会造 成强腐蚀性介质的泄漏，给化工顺利、正常生产造成障碍， 给生产人员和其他相关人员造成生命威胁。
除强腐蚀介质对 换热器的腐蚀侵害之外，循环水的流速、pH 值，以及不良 的设备操作行为、设备维护行为等，都会造成循环水换热器 受腐蚀程度的加剧。
1循环水换热器腐蚀的原因1.1循环水产生的结垢对于换热器的腐蚀作用明显循环水结垢中的污垢性质、含氧浓度、循环水与换热器 的温度，对于换热器的腐蚀作用最为突出，结垢下层所产生 的阳极反应将造成循环水中铁离子的增加。
结垢量越大、层 次越厚，越会造成换热器受腐蚀侵害，严重的将会发生纵深 腐蚀穿孔。
1.1.1水中盐类对换热器的腐蚀作用盐类主要由钙离子、钠离子等构成，特别是循环水中的 浓度钙，将会直接造成换热器金属结垢的增厚。
某石化RMC装置换热器腐蚀原因分析
RMC装置E-6102管程腐蚀及A-6101部分管束堵塞原因分析及今后措施一、前言某石化150万吨/年RMC装臵于2002年10月份投产。
2003年6月8日20：00时左右，脱丁烷塔顶安全阀起跳，判断是高压换热器最后一台E-6102内漏，高压串低压引起，装臵被迫停工。
6月12日，装臵停工完毕，反应系统氮气保压。
E-6102经过碱洗、除盐水清洗后开封头盖检查，发现管程出入口端有严重冲腐蚀现象。
后采用水进行壳程试压，发现泄漏的管子数超过280多根，根据试压结果分析判断管束直管段也可能有裂纹。
此外，装臵运转过程中，已经发现A-6101的部分管束有堵塞现象。
装臵停工后，对E-6102换热器封头开盖检查发现，管程出口发现部分管束堵塞严重，对A-6101进行水冲洗处理过程中发现，部分已经堵塞的管束在短时间内无法冲开，表明管子内结垢严重。
二、腐蚀原因分析加氢装臵高压部分的设备常见化学腐蚀可以归结为四个来源：Cl-、H2S、CN-以及活性氧。
而在高压换热器和空冷部分又以氯离子和硫化氢及其他们的衍生物引起的腐蚀更为常见。
1、氯化氢露点腐蚀当原料油中含有微量的氯离子，通过加氢反应将会生成氯化氢。
有时进入装臵的新氢中混有重整装臵所产的氢气时也会含有少量氯化氢。
因此在反应器出口物流中含有微量的氯化氢。
同时，反应器出口物流中还会有少量的水份。
这些水份是由原料油夹带水份或原料油中的少量含氧化合物加氢反应生成。
当反应器出口物流被换热降温到一定程度后，原本以蒸汽形式存在的水份将凝结析出，此时氯化氢和水份发生反应，生成高强酸性的盐酸雾沫甚至溶液，对设备发生酸腐蚀，形成“露点腐蚀”。
2、 氯化铵晶下腐蚀循环气体中的氯化氢还会与反应生成的氨化合生成氯化铵。
氯化铵是一种结晶，高温时分解升华，低温时沉淀在管线和设备内。
形成氯化铵结晶的热分解平衡常数见下图4-3-31。
图4-3-31 氯化铵结晶热平衡数据-15-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10050100150200250300温度，o C氯化铵分解常数l o g (K p )K p =(P H C l )(P N H 3),p s i a2由上图可见，氯化铵的结晶极容易生成。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是化工、石油、电力等行业中常用的设备，其主要作用是将两种介质的热量传递给另一种介质，以达到加热或冷却的目的。
在长期使用过程中，换热器容易出现腐蚀问题，严重影响其传热效率和使用寿命。
对换热器的腐蚀分析及工艺对策是非常重要的。
一、腐蚀类型分析1. 流体腐蚀流体腐蚀是换热器腐蚀的主要类型之一。
当换热器内介质中存在酸、碱、盐等腐蚀性成分时，会对换热器材料产生腐蚀作用。
特别是在高温、高压和流速快的情况下，腐蚀情况更加严重。
流体腐蚀会导致换热器内壁出现腐蚀坑、厚度减薄等现象，影响传热效果。
2. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指在材料表面形成阳极和阴极区域，在外加电场的作用下，阳极区域发生阳极溶解，产生金属离子，而阴极区域则发生还原反应，从而引起金属材料的腐蚀。
在一些特定条件下，电化学腐蚀是换热器腐蚀的重要原因之一。
3. 化学腐蚀化学腐蚀是指在介质中存在一些具有强氧化性、还原性或其它活性的化学物质，它们对金属材料进行化学反应，从而引起腐蚀。
常见的化学腐蚀因素有氧化剂、还原剂、氯化物、硫化物等。
二、腐蚀的危害1. 降低传热效率腐蚀会导致换热器内壁产生腐蚀坑、厚度减薄等问题，这些问题会使得换热器的传热效率大大降低，从而影响设备的正常运行。
2. 减少使用寿命腐蚀会对换热器的材料造成损害，导致设备的使用寿命大大缩短，增加了设备的维护成本和更换成本。
3. 安全隐患腐蚀会使得换热器内部材料变薄，严重时会导致材料破裂，从而造成介质泄漏，对设备和人员安全带来严重威胁。
三、腐蚀的原因分析1. 材料选择不当换热器材料的选择不当是导致换热器腐蚀的一个重要原因。
不同的介质对材料的要求也不同，如果选择的材料不能满足介质的腐蚀性，就会导致腐蚀问题。
2. 操作条件不当操作条件不当是导致换热器腐蚀的另一个重要原因。
包括介质的温度、压力、流速等操作条件，都会影响腐蚀的情况。
3. 设计不合理换热器的设计不合理也是导致腐蚀问题产生的原因之一。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策一、引言换热器在化工、石化、发电等领域广泛应用，其工作过程中往往受到各种腐蚀性介质的侵蚀，导致设备性能下降，甚至出现泄漏等安全隐患。
换热器腐蚀分析及工艺对策成为了工程技术领域的重要研究课题。
二、换热器腐蚀类型及原因分析1. 腐蚀类型换热器在工作过程中主要遭受的腐蚀类型包括：盐水腐蚀、酸碱腐蚀、渣腐蚀、电化学腐蚀等。
这些腐蚀类型会导致不同形式的腐蚀损害，例如表面腐蚀、穿孔腐蚀、应力腐蚀开裂等。
2. 腐蚀原因换热器腐蚀的原因主要包括介质腐蚀性、工艺条件、材料选择、设备设计等因素。
蒸汽换热器在长时间运行中，受到水汽侵蚀会产生腐蚀，而在化工生产中，酸、碱、盐、溶剂等腐蚀性介质也会对换热器造成不同程度的侵蚀。
1. 目视检查目视检查是最基本的腐蚀分析方法之一，通过对换热器表面进行观察，发现腐蚀迹象和痕迹，可以初步判断设备的腐蚀情况。
2. 金相显微镜观察金相显微镜观察可以对换热器的材料结构和组织进行分析，进一步了解腐蚀的程度和腐蚀类型，为后续的腐蚀对策提供必要的信息。
3. 材料化学分析对受腐蚀的材料进行化学成分分析，可以了解腐蚀介质对不同材料的影响，为换热器材料的选择和改进提供参考依据。
四、换热器腐蚀工艺对策1. 材料选择针对不同的腐蚀介质，选择合适的换热器材料尤为重要。
对于酸碱腐蚀环境，可以选择耐酸碱材料，对于高温高压蒸汽环境，可以选择耐高温材料。
2. 表面处理通过对换热器表面进行防护处理，如喷涂耐蚀涂料、进行镀锌、镀镍等表面处理工艺，可以有效延缓腐蚀的发展。
3. 设备设计改进优化换热器的设计结构，增加腐蚀抵抗性能，如增加设备壁厚、改进流体动态性，增加防腐蚀涂层等。
4. 维护保养定期对换热器进行清洗、防腐蚀涂层修补、脱盐水处理等维护保养工作，可以有效延长设备的使用寿命。
五、结论换热器腐蚀是一项复杂的工程问题，需要多方面的技术手段和工艺手段来解决。
通过对腐蚀类型和原因的分析，制定科学的工艺对策，可以有效降低换热器的腐蚀风险，保障设备的正常运行和安全稳定。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器作为工业生产中常用的热交换设备，承担着热能传递的重要任务。
由于长期使用以及介质的腐蚀作用等因素，换热器往往容易出现腐蚀现象，影响其正常运行和使用寿命。
本文将对换热器腐蚀现象进行分析，并提出相应的工艺对策，以期减少腐蚀对换热器的影响，延长其使用寿命。
一、换热器腐蚀现象分析1. 腐蚀类型及原因换热器腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、水侵蚀和高温氧化等多种类型。
化学腐蚀是指介质中腐蚀物质直接作用于金属表面，破坏金属结构；电化学腐蚀是指金属表面与介质形成电化学反应而引起腐蚀；水侵蚀是指水在高速流动状态下对金属表面造成冲刷和侵蚀；高温氧化是指金属在高温环境下与氧气发生氧化反应。
这些腐蚀类型的产生，主要是由于换热介质的成分、温度、压力等因素，以及金属材料的选择、表面处理不当等原因所致。
2. 腐蚀对换热器的影响换热器在使用过程中，如果发生腐蚀现象，会导致以下几方面的问题。
腐蚀会降低换热器的传热效率，影响其正常工作；腐蚀会破坏换热器的金属结构，导致泄漏和渗漏的发生；腐蚀还会缩短换热器的使用寿命，增加维护和更换的成本。
二、工艺对策探讨针对换热器腐蚀现象，可以采取以下工艺对策来减少腐蚀对换热器的影响，延长其使用寿命。
1. 材料选择在设计和选型换热器时，应根据介质的特性和使用环境选择适当的材料。
对于易于腐蚀的介质，可以选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍合金等，以提高其抗腐蚀能力。
2. 表面处理金属材料的表面处理对于减少腐蚀具有重要意义。
可以采用镀层、氧化处理等方法，增加金属表面的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
3. 流体调节在实际使用中，可以通过调节介质的流速、温度、PH值等参数，控制腐蚀的发生。
在可能的情况下，尽量避免介质的酸碱性改变和高温高压的状态。
4. 防腐涂层在换热器的内部和外部涂覆防腐涂层，以提高其抗腐蚀能力。
选择合适的防腐涂料，可以使换热器在恶劣环境下具有更长的使用寿命。
5. 定期维护三、结语换热器腐蚀是工业生产中常见的问题，对其进行有效的分析和处理，对于延长其使用寿命和提高工作效率具有重要的意义。
换热器的腐蚀分析实用版
YF-ED-J9318可按资料类型定义编号换热器的腐蚀分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日换热器的腐蚀分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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(1)管子本身材料缺陷在腐蚀介质和高温条件下，发生全面腐蚀和局部腐蚀；管内异物堆积产生点腐蚀。
(2)管子与管板的接口采用强度焊、强度胀因苛刻工况下产生胀力松弛而形成缝隙或应力，缝隙内介质浓度高于壳程侧介质浓度，产生缝隙腐蚀；已胀段和未胀管间过渡区，管子内外壁存在较大拉应力，易产生应力腐蚀破裂；管子与折流板处产生局部应力集中，加之间隙存在，腐蚀介质浓聚，其结合部位易产生应力腐蚀。
(3)壳体焊缝及热影响区在高温、腐蚀介质环境下，焊接质量不好更易发生腐蚀。
(4)壳体与折流板材质的电解电位不同，折流板材质的电位高于壳体，壳侧介质为电解质，壳体内壁因此受电化学腐蚀。
(5)大多数换热器失效都发生在管子与管板的连接处。
连接接头处的失效可能造成产品不合格及减产、环境污染乃至引发火灾或爆炸，造成装置被迫停产。
近年来，管壳式换热器在腐蚀性介质作用下产生的低应力破坏，引起了国内外／‘大学者及工程人员的极大关注，它的严重性正是由于破坏发生在远低于材料屈服点应力的状态下，应力腐蚀裂纹就是低应力破坏的类型之一，这种破坏常常起源于微小的裂纹，然后深深穿透材料，最后导致泄漏或断裂。
换热器腐蚀分析及工艺对策
ｅＯ 、 ａ ｅ０７Ｆ ２ ・． Ｏ、ｅ ２ ｅｓｌ ａＣ ＣＯ ） 以及 Ｚ Ｏ 、 ｎ 蚀 、管 束 局 部 被 成 片 剥 Ｆ ２ ３Ｃ Ｆ ４ 、 ｅＯ３１ Ｈ２ Ｆ ＯＯＨ和 Ｆ ９Ｉ Ｎ ￣ ａ （ ３２ ｅ — ｅＦ Ｃ （ｅ ） Ｃ 离、 起皱 。管 内壁 孔表 面 组成 。管外壁孔蚀表面主要 由 ＦＳ的铁的硫化物 、 Ｆ 、ｅ 、Ｆ ， Ｏ Ｆ Ｆｚ４ Ｍｇ Ｏ＂ Ｏ Ｍｇ １ 、 ａ Ｏ 等化合物构成。 Ｈ 管内壁表面主 （ ２ 图 ）整 体 出 现 黄褐 色 ２ Ｈ、ｅｅＯ ， Ｓ ４ ２ 、 ＣＨ Ｃ Ｃ ｅ 和 Ｏ ｅＯ、 ２ 、 Ｆ４ 、 ２ ・． ２ 、 Ｆ０ Ｃ ０ＦＯ ２ 锈层 ，一些锈层起皱 、 脱 要 由 铁 的 氧 化 物 Ｆ ３４ ｖ —Ｆ２３ ｅ ３ ａ ｅ ７ ｅ ３１ Ｈ Ｏ 图 ２ 管 内壁 孔表 面 照 片 ｅＯ ｅ １ ａＣ （ Ｏ ） ｓ、 ２ ｎ 落 现象 ，然 而孔 边 缘 光 Ｆ Ｏ Ｈ 和 Ｆ ｑｌＮ ２ａＣ 以及 Ｚ Ｏ组 成 。 ２腐蚀原因及机理分析 表 ２管 内、 外壁孑 蚀表面成分 Ｌ 滑， 说明发生了均匀锈蚀。 从而印证， 管外壁是蚀孔源， 孔蚀是 由管外壁 ２ 段间换热器壳程 的腐 管外 ． １ 壁孔 蚀表 分 管内 面成 壁孔 蚀表面成 分 向管 内壁方 向发展 的 。 一 Ｃ一 ： １ 穿孑 部位腐蚀产物物理测试分析。 ． Ｌ ３ 通过现代物理测试技术可以 蚀属 于典型 的 Ｈ Ｈ １Ｈ０ 分析项 目 分析结果％ 分析项 目 分析结果％ 一 观察腐蚀产物元素成分 、 微观电子显微形貌 、 腐蚀产物结构 ， 进而对腐 体系腐蚀。从能谱及 Ｘ 射线 Ｃ ０． ０ ７ Ｃ ０ ２ ．４ 蚀原 因进行 解析并 剖析腐 蚀机 理 。 主要 检测项 目有 ： 孔部 位和腐 蚀部 衍射 结果 分析，可 以得 出该 段 穿 Ｏ ６ｌ ３３ 位表面扫描电镜观察 ； Ｌ 穿孑 部位和腐蚀部位表面电子能谱分析； 穿孔部 问换热器壳程 的腐蚀主要是 。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器是一种广泛应用于化工、石化、电力、冶金等各个领域的重要设备。
然而，由于多种原因，换热器在长期运行过程中容易发生腐蚀现象，导致设备效率降低，安全隐患增加，甚至出现停工检修的情况。
因此，对换热器的腐蚀问题进行深入分析，并采取相应的工艺对策，对于提高其运行效率和寿命意义重大。
换热器腐蚀的原因主要有以下几个方面。
1.介质腐蚀
换热器中流体介质的化学成分和性质是影响设备腐蚀程度的主要因素。
例如，含有酸性物质、氯离子等的溶液会对不锈钢等材料产生腐蚀作用。
2.局部缺陷
换热器中存在一些局部缺陷，例如焊接处的裂纹、薄弱点等，容易成为腐蚀点，进而引发整个设备的腐蚀问题。
3.操作不当
换热器在运行中，如果操作不当，例如介质参数控制不当、清洗不彻底等，也会导致换热器出现腐蚀。
因此，针对不同的腐蚀原因，需要采取不同的工艺对策。
1.选用合适的材料
在设计和选型过程中，应根据介质特性和工作条件选择合适的材料。
例如，对于酸性溶液等介质，应选用抗酸性较好的材料，如不锈钢等。
2.控制介质参数
通过控制介质的参数，例如PH值、温度等，可以降低腐蚀的发生。
对于一些容易被腐蚀的设备，可以考虑采取缓蚀剂等方法进行保护。
3.加强设备维护
定期对设备进行清洁和检查，及时发现和处理设备的局部腐蚀问题，也是避免设备腐蚀的重要手段。
综上所述，针对不同的腐蚀原因，采取不同的工艺对策，是有效地保护换热器，延长其使用寿命的关键。
在各个领域中的使用，都要根据当地的实际情况进行分析，并采取相应的工艺措施，确保设备安全、效率和稳定运行。
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。
由于工作环境的复杂性，换热器在运行过程中很容易受到腐蚀的影响，导致设备性能下降甚至发生故障。
换热器腐蚀分析及工艺对策变得至关重要。
一、换热器腐蚀形式及原因分析1. 腐蚀形式换热器腐蚀主要表现为普通腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、点蚀腐蚀等。
普通腐蚀是最为常见的形式，主要是由于介质中的腐蚀性物质对金属表面的侵蚀所致。
而缝隙腐蚀则是由于缝隙处的氧化物聚集导致局部腐蚀，容易造成设备的破损。
应力腐蚀主要是由于金属在受到应力的作用下，与介质发生电化学反应而引起的腐蚀。
点蚀腐蚀则是由于介质中存在局部腐蚀性物质而引起的。
2. 腐蚀原因换热器的腐蚀主要受到介质的影响，介质中含有酸碱性物质、氯化物、含氧物质等都会对金属表面产生腐蚀。
温度、压力、流速、金属质量等因素也会对腐蚀产生影响。
金属材料的选择、设备的设计、制造工艺等也与腐蚀现象密切相关。
二、换热器腐蚀防护方法1. 材料选择在设计和制造换热器时，应根据介质的腐蚀性质选择适合的材料。
如对于酸性介质，可以选择不锈钢或镍基合金材料；对于氯化物介质，应选择耐蚀钢材料。
根据介质的腐蚀性质和工作条件，还可以选择有机高分子材料或复合材料。
2. 表面涂层在金属表面涂覆保护性的防腐蚀涂层能有效地减缓腐蚀的发生。
可采用喷涂、镀层、覆盖涂层等方法进行表面处理，以增强金属的抗腐蚀性能。
3. 设备设计在换热器的设计过程中，应考虑介质流动状态、流速、流动方向等因素，采取合理的设计措施来减少腐蚀的可能性。
还可以采用增加防腐层、减少接触面积、增加退出口等措施来降低设备的腐蚀程度。
4. 环境监测定期对换热器进行腐蚀监测，及时发现存在的腐蚀问题，并采取相应的措施进行处理。
通过监测腐蚀程度，可以确定下一步的维护方案，以保证设备的安全运行。
5. 工艺改进在换热器的使用过程中，需要严格控制介质的化学成分、温度、压力等参数。
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施燃气热水器换热器是一种常用的换热器，在燃气具行业上较为常见，具有极大的应用价值，但是在进行应用时，腐蚀现象也是一种常见现象，会对其性能造成影响。
文章首先进行其腐蚀产物及原因的分析，使大家可以对其增加认识，然后进行其改善措施的分析，在一定程度上对其腐蚀现象进行改善。
标签：燃气热水器换热器；腐蚀产物；防腐措施引言天然气是燃气热水器换热器进行作用的主要物质，对于其性能具有一定的影响。
腐蚀现象是造成燃气热水器换热器性能下降的主要原因，需要对其进行一定的重视。
1、腐蚀产物及原因1.1冲刷腐蚀EB301的作用主要是以裂解气作为媒介进行，其温度在83.6到39℃之间，压力通常稳定在0.157MPa，急冷水是其发挥作用的主要媒介，其温度在32.8到36.9℃之间，压力通常稳定在0.45MPa；EB302的作用也是以裂解气作为主要媒介进行，其温度在84.8到39℃之间，压力通常稳定在0.412MPa，急冷水是其发挥作用的主要媒介，其温度在32.8到36.9℃之间，压力通常稳定在0.45MPa。
将换热器打开后发现其管束的腐蚀比较严重，尤其是在管板与其支撑板中间，腐蚀产物是一种片状物体，而且具有一定的粘性。
1.2换热器EB301 腐蚀分析通过EB301换热管表层的扫描对其进行观察，同时利用X 射线能谱进行分析，实现对其垢层各元素的分析，发现元素的具体情况如下表1。
冲刷腐蚀是由于其设备的表面是受到流体巨大的冲击，从而造成其表面材料的损坏，该腐蚀时由于物理与化学双重原因同时进行在造成的，从分析得到的结果可以看出，其组成主要有C、N、P、Fe、O、S六种元素，其反应过程为：铁元素在阳极失去两个电子形成二价铁离子，水在阴极得到两个电子形成氢氧根。
六种元素中的硫元素对反应进行催化，使其反应速度得到提高，但是六种元素中的铁比较少，主要存在两方面的原因：其一，在换热器的管束的表层存在的垢层与电化学没有必然的联系，是由于流体的冲击造成的；其二，流体将其表层的腐蚀产物进行了一定程度的冲洗[1]。
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施发表时间：2018-12-28T13:27:34.230Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：蒙永翠[导读] 燃气热水器的换热器结构复杂，空间尺寸变化较大，使用CFD软件模拟面临网格多、计算效率低等问题，存在硬件方面的困难。
在实际工作中，可以对换热器进行简化，建立理论模型，结合数值计算来研究影响换热器换热效率的因素，为燃气热水器的性能改进提供依据。
蒙永翠中山市羽顺热能技术设备有限公司广东中山 528429 摘要：燃气热水器的换热器结构复杂，空间尺寸变化较大，使用CFD软件模拟面临网格多、计算效率低等问题，存在硬件方面的困难。
在实际工作中，可以对换热器进行简化，建立理论模型，结合数值计算来研究影响换热器换热效率的因素，为燃气热水器的性能改进提供依据。
关键词：燃气热水器；腐蚀产物；措施；分析1导言天然气是一种以甲烷为主要组分的清洁能源，但仍含有许多杂质，其中以硫化物和二氧化碳为主。
硫化物燃烧后产生SO2，在过剩氧作用下可能进一步氧化为SO3。
SO2和SO3是大气的主要污染物，还可能形成酸雨，污染水体和土壤。
在燃气快速热水器的燃烧室和换热器的表面，SO3和SO2与水蒸气反应，可形成硫酸蒸气和亚硫酸蒸气，并可能在换热器表面冷凝形成冷凝液。
冷凝液与铜质换热器表面反应，生成硫酸铜和硫酸亚铜等产物，附着在肋片之间，堵塞换热肋片。
在天然气燃烧过程中，氮气和氧气发生反应，会生成NOx，其中以NO和NO2为主。
与硫氧化物类似，氮氧化物也可能在换热器表面产生硝酸和亚硝酸，腐蚀金属铜，生成硝酸铜和硝酸亚铜等物质。
2燃气热水器概述2.1历史发展20世纪70年代初期，周总理去欧洲访问，回途经香港时一位进步人士送他两台5升直排式热水器。
回到北京后责成相关人士开发此产品，在周总理的关注下，现代热水器进入普通百姓家的大门慢慢被打开了；1979年，中国第一台燃气热水器在南京市玉环热水器厂研制成功，标志着中国人民用锅烧水洗澡的时代已经结束了，老百姓的洗浴生活进入了一个新的时代；中国燃气热水器经历了直排，烟道，强排，平衡，户外式5个阶段，每步都是一次技术突破，都是在洗浴“安全”和“舒适”上的一次迈进。
关于换热设备的腐蚀破坏及防护措施分析报告
关于换热设备的腐蚀破坏及防护措施分析报告换热设备的腐蚀破坏及防护措施有哪些？有哪些需要注意的地方，下面这篇关于换热设备的腐蚀破坏及防护措施分析报告，和大家一起分享一下！摘要：本文简要介绍了金属腐蚀的类型、危害，并对换热设备腐蚀进行调查，概括了腐蚀控制方法,并以骤冷塔冷凝器为例, 通过剖析腐蚀产生的原因,重点介绍了换热设备腐蚀破坏原因、防护措施及其防护效果。
关键词：换热设备；腐蚀；防护方法中图分类号：TQ051 文献标志码：B 文章编号：1671-7953(20__)02-0113-03换热器是石油化工行业中应用最广的设备，通常约占工艺设备总质量的40 % ，其中换热设备中大约有1/ 3 是水冷器，占建厂投资费用的20 %左右。
换热器性能的优劣直接影响整套装置的平稳运行及企业的综合经济指标。
近几年来，由于石油化工原料越来越多样化，换热设备的腐蚀问题日益突出，设备的防腐蚀问题已得到石油化工行业的特别关注。
腐蚀和结垢是换热设备的两大问题。
因此，对国内外石油化工行业换热设备的腐蚀和结垢原因及防护措施进行分析和研究很有必要。
1 金属腐蚀的常见类型金属和它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用，引起金属的变质和破坏，称为金属腐蚀，石油化工行业换热器在生产运行过程中由于苛刻恶劣的使用条件，在高温液相、气相或者多相腐蚀性介质的腐蚀、冲刷等作用下换热器常见的腐蚀类型有均匀腐蚀、点蚀坑蚀、缝隙腐蚀、垢下腐蚀、冲刷腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、氯化物应力腐蚀开裂及露点腐蚀等数种［1-4］，导致换热器腐蚀、穿孔、泄漏而遭到破坏，使用寿命缩短，造成直接、间接的巨大经济损失。
2 腐蚀的危害及换热设备腐蚀情况调查腐蚀现象遍及国民经济的各个领域，材料腐蚀给国民经济带来巨大损失，据统计，一个工业发达国家每年因金属腐蚀所造成的直接损失占全年国民经济总产值的2%～4% 。
目前，全世界每年因腐蚀造成的经济损失高达7000亿美元，间接损失(如停工、停产)则更大。
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(1)管子本身材料缺陷在腐蚀介质和高温条件
下，发生全面腐蚀和局部腐蚀；管内异物堆积产生点
腐蚀。
(2)管子与管板的接口采用强度焊、强度胀因苛
刻工况下产生胀力松弛而形成缝隙或应力，缝隙内介
质浓度高于壳程侧介质浓度，产生缝隙腐蚀；已胀段
和未胀管间过渡区，管子内外壁存在较大拉应力，易
产生应力腐蚀破裂；管子与折流板处产生局部应力集
中，加之间隙存在，腐蚀介质浓聚，其结合部位易产
生应力腐蚀。
(3)壳体焊缝及热影响区在高温、腐蚀介质环境下，焊接质量不好更易发生腐蚀。
(4)壳体与折流板材质的电解电位不同，折流板材质的电位高于壳体，壳侧介质为电解质，壳体内壁因此受电化学腐蚀。
(5)大多数换热器失效都发生在管子与管板的连接处。
连接接头处的失效可能造成产品不合格及减产、环境污染乃至引发火灾或爆炸，造成装置被迫停产。
近年来，管壳式换热器在腐蚀性介质作用下产生的低应力破坏，引起了国内外／‘大学者及工程人员的极大关注，它的严重性正是由于破坏发生在远低于材料屈服点应力的状态下，应力腐蚀裂纹就是低应力
破坏的类型之一，这种破坏常常起源于微小的裂纹，然后深深穿透材料，最后导致泄漏或断裂。
由于它发生在许用应力范围内，而且在使用过程当中突然、无征兆地发生，因此应力腐蚀破坏被认为是极其严重的一种破坏模式。
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