C34049汽轮机操作规程
汽轮机规程【范本模板】
CB12—3。
43/1.27/0。
49机组安全操作规程一、基本要求1、汽机房操作室应具备：1.1必要的规章制度及图表1。
2运行日志（表单）设备定期试验记录、缺陷处理记录、值班记录、超欠温度记录和超欠压力记录。
1。
3必须使用的工具，如：听棒、专用板手、振动表、电筒等。
1。
4消防器具。
2、汽轮机组在运行中，每班应详细做好各项记录，有异常时，查找原因，及时处理.3、汽轮机调速系统性能应符合下列要求：3。
1在汽温、汽压在规范内主汽门全开状况下,调速系统应能控制汽轮机的空载运行。
3.2当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机的转速，在危急保安器的动作转速以内。
3.3调速系统迟缓率≤0.5％。
3。
4当危急保安器动作后，应保证主汽门、调速汽门迅速关闭(≤1秒）。
4、在下列情况下禁止汽轮机启动：4.1危急遮断器、危急遮断器油门、轴向位移遮断器,磁力断路器油门等保护装置动作不正常或主汽门调速汽门卡涩不能关严时。
4。
2缺少主要表计或转速表不正常时。
4。
3调速系统不能维持汽轮机空载运行或甩掉负荷后不能控制汽轮机转速。
4.4汽轮油泵及高压电动油泵工作不正常时。
4。
5轴承座振动超过0.07mm时。
4.6油温、油压不符合规定时。
4。
7油温低于25℃或润滑油压低于正常值时.5、为了保证汽轮机组正常起动和安全运行，必须做好下列工作：5。
1汽轮机组应装设必要的监视测量仪表和自动调整装置。
5。
2靠近油管法兰的的蒸汽管路保温层应包上铁皮，油管道法兰和接头处应防止油涮到蒸汽管道上的隔离装置。
5.3在油系统不常操作的伐门上(如事故放油阀），应装好以防误操作的装置。
5。
4汽动油泵以及电动油泵工作应正常。
5。
5汽轮机房的所有设备、管道、地面应经常保持清洁，各盖板应平整,运转层栏应牢固，根部应装有护板,现场照明应充足。
5.6自动主汽门、调速汽门、油动机、同步器以及其它主要阀门上，必须装设行程指示计，各系统阀门应有编号、系统管道上应标有流向。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机安全操作规程为了保障人身安全和机组正常运行，特制定许多汽轮机的安全操作规程。
以下是汽轮机的安全操作规程，希望大家认真遵守。
一、操作人员应当执行安全操作规程，熟悉机组工作原理，并遵守下列规定：1.操作人员必须经过安全培训，并获得操作资格证书。
2.在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的专业工作服等劳动保护用品。
3.严禁在机组洒水或洒液，否则会造成设备损坏或人员受伤。
4.禁止在机组内进食、喝饮料和吸烟。
5.操作人员必须严格执行信号规程，通信应当准确无误，且与标准信号规程一致。
6.汽轮机运行应严格按照启动、停止和变化轮次的规章制度进行操作。
7.严格执行管家制度，不得擅自丢弃废物和杂物。
8.遇到突发情况，应当立即采取措施，保障机组安全。
9.严禁超负荷运行汽轮机。
发现任何异常状况，应当立即采取相应的措施，并及时送修。
10.排污应当遵守排污规定，严禁将废液倾倒到沟渠里。
二、汽轮机的正常操作1.操作人员应当熟悉汽轮机的各个部位控制装置、显示器、工具以及其它设备。
2.操作人员应当根据所操作的设备的运行状况，了解其功耗、电耗和机械损耗。
3.操作人员应当掌握机组安全机制的权威性和有效性，并能够按照标准程序进行灭火和应急停机。
4.操作人员应当认真执行机组的操作规程，如工况切换操作、机组检查和维护、地面通讯以及应急操作等。
5.操作人员应当在启动汽轮机前检查引风机、吸风机、抽风机、排污泵等设备是否完好。
6.在汽轮机运行时，必须严格按照设备的操作规程进行操作。
若要进行调整，必须先按照规定顺序停机。
7.对于设备需要检修或更换的情况，操作人员应当根据规程进行相应的操作。
三、汽轮机的安全维护1.操作人员应当按照规程，定时清洗机组的外部和内部零件，并对机组进行润滑、调整和安装等工作。
2.机组运行过程中必须进行设备巡检，检查进排气温度、压力、振动、噪音等参数是否正常。
3.操作人员应当定期进行安全检查，如检测液位、气压、安全阀等，必须及时报修或更换。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程一、前言本文档为汽轮机及发电岗位操作规程，旨在规范员工在操作汽轮机及其相关设备时的各项要求和注意事项，以确保人员安全和设备的正常运行。
请所有相关员工认真阅读、理解并严格遵守规程中的各项要求。
二、操作规程1. 安全操作•在操作汽轮机及其相关设备之前，必须核查操作面板上所有的指示灯、开关、指示表等设备是否正常。
如有设备故障或异常情况，应立即停机，采取相应的安全措施，并及时汇报设备维修人员或主管部门。
•在汽轮机运行过程中，必须严格遵守各项安全规定，如严禁在不安全的区域内进入、操作、停留或储藏物品；严禁在待机状态下，操作汽轮机相关设备；如需开展维修作业或其他特殊操作，需经过主管部门审核，并严格按照操作流程和安全规程进行。
•操作汽轮机及其相关设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，并确保相关防护装备完好无损、使用正常。
•在汽轮机及其相关设备运行过程中，如发现异常情况或可疑现象，应立即采取应急措施，如发出警报、停止设备运行，并及时通知主管部门和设备维修人员进行处理。
2. 运行操作•在启动汽轮机及相关设备之前，应对空气滤清器、润滑泵、油位检查和冷却水系统进行检查，并进行必要的加注和维护。
•在汽轮机运行过程中，应定期检查转速、油压、温度、水位等工作参数，确保机器正常运作，如发现异常情况，应及时按照规定采取复位和排除故障措施。
•在操作汽轮机过程中，应按照规定的操作程序进行，确保各项重要工作都得到适当的安排和执行，如机器进出水口、干容器、套筒等都需按照指定的操作顺序开展。
•在停机前，应合理检查机器系统，确保所有部件都处于正常工作状态，如转速、温度等处于安全范围，液压等系统正常工作，机器减速和停止动作短小，并及时完成各项工作记录。
3. 维护保养•对汽轮机及其相关设备在操作完毕后，要进行必要的维护保养工作，包括对设备外观进行清理、润滑油、液压油和水进行检查、更换各项易损件和过滤器等。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章操作人员职责与安全意识一、操作人员职责1. 操作人员必须持有相关岗位的操作证书，并经过培训，并定期接受岗位培训和检查。
2. 操作人员必须熟悉汽轮机岗位操作规程，掌握操作流程和操作要点。
3. 操作人员必须具备高度的安全意识，遵守相关安全规定，保证岗位安全。
二、安全意识1. 操作人员必须时刻保持警惕，对岗位的危险性有清晰的认识。
2. 对于岗位安全教育培训，操作人员要积极参加，深入理解安全知识。
3. 在操作过程中，如发现安全隐患，要立即停工并报告相关人员。
第二章操作准备和操作流程一、操作准备1. 操作人员要仔细检查汽轮机设备和工具是否完好，确保无损坏和故障。
2. 确认操作区域的安全环境，移除物品和杂物，保持工作区域整洁。
二、操作流程1. 按照汽轮机启动和停止的操作规程，逐步执行操作步骤。
2. 在启动汽轮机时，要按照操作规程进行预热和增速，确保设备的安全运行。
3. 在停止汽轮机时，要先降速再停机，确保设备安全停止运行。
4. 操作人员要严格按照操作程序执行，不得跳过环节或随意改动。
第三章安全措施和应急处理一、安全措施1. 操作人员要穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，要注意设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
3. 在操作和维护过程中，要严格遵守操作规程，不得违反操作指导要求。
4. 维护设备时，要进行必要的停机检修，并确保设备的安全。
二、应急处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作，并通报相关人员。
2. 如发生火灾、泄漏等重大事故，要按照应急预案及时采取相应的紧急处理措施。
3. 在事故发生后，要做好伤员救援和现场保护工作，保障人员安全。
第四章工作记录和事故报告一、工作记录1. 操作人员要认真填写工作记录，准确记录操作过程和设备运行情况。
2. 工作记录要按规定及时上报，并保存记录为备案。
二、事故报告1. 发生安全事故或异常情况时，要立即向上级主管报告。
汽轮发电机组安全操作规程范本
汽轮发电机组安全操作规程范本一、总则为了保障汽轮发电机组的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过正规培训并具有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解汽轮发电机组的结构、性能以及操作流程。
3. 操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
三、安全防护措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、护手套等，并确保其正常使用。
2. 操作人员禁止穿着过宽松、过长、过薄的衣物，以免发生火灾或其他安全事故。
3. 操作人员禁止戴着有松动物品（如项链、手表等）进入机组作业区域。
4. 操作人员必须保持机组作业区域干净整洁，禁止乱堆乱放杂物。
5. 操作人员必须保持机组作业区域的通风畅通，避免积聚有害气体。
四、开机操作1. 开机前，操作人员必须仔细检查主机内部和外部的各项设备，并确保其完好无损。
2. 开机前，操作人员必须检查发电机组冷却系统的水位、压力是否正常，并进行必要的调整。
3. 开机前，操作人员必须检查发电机组的燃油系统和润滑系统的油位是否正常，并进行必要的补充。
4. 开机前，操作人员必须检查发电机组的电气系统是否正常，并进行必要的修复。
5. 开机前，操作人员必须将发电机组的所有阀门、开关等操作装置设置到正确的位置。
6. 开机操作必须按照操作手册中的程序进行，并严格遵守操作规程的各项要求。
五、运行操作1. 运行过程中，操作人员必须保持机组的燃油供应和冷却系统的正常运行，及时调节和维护。
2. 运行过程中，操作人员必须留意机组的运行状态，包括运行温度、压力、振动等，及时发现和处理异常情况。
3. 运行过程中，操作人员必须保持机组的电气系统的正常运行，以确保供电的稳定性。
4. 运行过程中，操作人员禁止随意更改机组的工作参数，如负荷、转速等。
5. 运行过程中，操作人员必须定期对机组的各项设备进行检查和维护，确保其工作正常。
六、停机操作1. 停机操作必须按照操作手册中的程序进行，并严格遵守操作规程的各项要求。
汽轮机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.汽轮机安全操作规程(最新版)〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的情况下（尤其是转速），必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动；〈15〉正常情况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
汽轮机运行操作规程
汽轮机运行操作规程汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电、航空、化工等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效运转，有必要制定一套科学合理的操作规程。
以下是关于汽轮机运行操作规程的一个示例，供参考。
一、安全操作规定1.操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，经过专业培训并持有有效的操作证件。
2.操作人员必须了解汽轮机的结构、性能、工作原理以及常见故障处理方法，并能熟练运用操作设备。
3.在工作前，应仔细检查设备的工作状态、仪器仪表的运行情况，如有异常情况应及时报告和处理。
4.操作人员在工作时，必须严格遵守各项安全规程和操作规定，不得违背操作程序，避免意外事故的发生。
二、汽轮机启动操作规定1.在启动汽轮机之前，应先检查冷却水、润滑油、燃料等各项供应情况，并进行必要的检修和维护。
2.在确认各项条件正常后，按照操作程序逐步启动汽轮机，注意监测温度、压力等参数的变化，确保启动过程顺利进行。
3.启动后，操作人员应观察仪器仪表的指示，确保汽轮机运行稳定，无漏油、漏水、异常振动等现象。
1.运行过程中，操作人员应密切关注汽轮机的运行参数，如温度、压力、转速等，并根据变化情况及时调整操作参数。
2.定期检查润滑系统、冷却系统、燃烧系统、排气系统等设备的运行状况，确保其正常工作。
3.每日定期抄录、记录汽轮机的运行参数，及时汇报主要指标的变化趋势，为后续维护和故障排查提供参考。
4.在运行过程中，严禁超负荷运行、频繁启停或其他不规范操作，避免对设备造成过大的压力和负荷，提高设备的使用寿命。
四、汽轮机停机操作规定1.在进行汽轮机停机操作之前，应首先确保所有相关系统正常运行，然后逐步减小负荷，关闭燃料供应，待设备逐渐冷却。
2.在设备完全停止后，应进行彻底的检查和清理，清理灰尘、油渍等污物，保持设备的清洁和整洁，延长设备的使用寿命。
3.汽轮机停机后，及时记录运行参数，包括最后的温度、压力等数据，为后续的维护和运行分析提供依据。
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程前言汽轮机及发电岗位作为电力系统中至关重要的组成部分，操作人员必须掌握相应的操作规程，确保电力系统的安全和稳定运行。
本文档将对汽轮机及发电岗位的操作规程进行详细说明，以指导运营人员的操作行为。
汽轮机操作规程前置条件•审查相应的操作手册和安全措施。
•确保汽轮机及其附属设备的各项设备符合技术规范和安全标准。
•查看一级保护、二级保护和应急措施的装置是否有效。
启动操作步骤•打开汽轮机控制器开关，将汽轮机控制器设置为“手动”状态。
•开启汽轮机内阀门、排气阀门和排污阀门。
•强制给水泵加压，使汽轮机的供水温度达到规定数值。
•启动汽轮机，待转子转速达到标准转速，才进行下一步操作。
运行操作步骤•监控汽轮机的运行参数，如转速、温度、压力等。
•定期巡视汽轮机及其附属设备，确保其正常运转，无异常情况。
•对汽轮机的润滑、冷却、通风等工作进行必要的维护和保养。
•注意汽轮机的开停顺序，不得随意开启或关闭关键设备。
停机操作步骤•关闭汽轮机的负载，并等待负载完全卸载。
•将汽轮机的控制器设置为“自动”状态，然后关闭汽轮机进气阀和内阀，逐步降低汽轮机的运行速度，直至停机状态。
•清洗和维护汽轮机的附属设备。
发电岗位的操作规程前置条件•确保发电机及其附属设备符合技术规范和安全标准。
•遵守操作手册和安全措施。
•清除工作区域及周围可能存在的危险物质。
•获得安全许可，进行相应的操作工作。
启动操作步骤•打开发电机控制器开关，设定所需电压、电流等参数。
•启动发电机，等待其达到标准转速后，将同步开关造成的干扰降至最小。
运行操作步骤•监控发电机的运行参数，如电压、电流、频率等。
•定期检查发电机转子、定子、绕组以及附属设备的状态，确保其正常运转。
•清洗和维护发电机的附属设备。
•注意安全操作，遵守相关规章制度。
停机操作步骤•将发电机控制器的开关设置为“停机状态”。
•等待发电机完全停机。
•清洗和维护发电机的附属设备。
总结汽轮机及发电岗位的操作规程是电力系统运营人员必须熟练掌握的操作流程。
汽轮机岗位操作规程
汽轮机岗位操作规程1、根据公司开机命令及生产调度安排，启动前必须对机组的汽、水、油等系统进行一次详细检查。
2、暖管前检查与操作：2.1进行开机前各项安全技术检查，完全打开各疏水阀，确认机组符合暖管条件后，报调度通知锅炉缓慢开启通往指定机组主汽阀，先以汽轮机组进行隔离汽门到自动汽门之间管道暖管；2.2开启辅助油泵：2.3管内壁温度和压力要慢速均衡升高，当管内壁温度达120－130℃时，可逐渐关小疏水阀。
3、当暖管温度达规定技术要求后，要做好冲动转子前检查：3.1检查辅助油泵运行是否正常、润滑特效药统及控制系统油压是否符合技术要求；3.2检查转子露出部分有无异物阻塞，背压放空阀及机体各排水阀是否打开；3.3要进行盘车，将转子盘动2－3圈，注意倾听汽缸内声音是否正常；3.4油温要低于20℃时不准冲动转子。
4、升速操作：4.1当暖管温度及机组进汽压力、温度达技术要求后，开启自动主汽门冲动转子，转子冲动后要立即关闭小主汽门、控制转子在低速运转下暖机；4.2注意检查机组受热膨胀是否有异声、油压是否正常外，还要注意润滑油温变化，当油温低于30℃时不准升速。
4.3转子升速的润滑油温为35－45℃，每升速一次，要停留3－5分钟，待机组转速稳定且检查汽缸及其它部位情况是否正常再做一步升速准备。
4.4当汽车转速升速至额定转速的90－95%使机组主油泵和调整系统开始工作后，应关闭辅助油泵。
4.5机组进入额定转速后要全开自动主汽门，用同步器调整额定转速偏差值。
5、发电机并网及运行操作：5.1当汽机稳定在额定转速时通知电工，调整电机输出额定电压，调整电机与外电（或电机）同步周波，协助电工使机组成功并网运行；5.3机组带负荷10－15分钟即可关闭汽水分离器及各疏水阀，根据前后轴封信号管冒汽情况调整汽封抽汽器；5.4在机组运行中要经常检查轴承温度、润滑油温、控制系统液压、冷却系统、蒸汽压力与温度、运转声音及振动情况等，同时按规定认真做好运行情况原始记录。
汽轮机操作规程
汽轮机开停车操作规程一、蒸汽管道及汽轮机预热1、管路预热关闭汽轮机进气阀门，全部打开管路冷凝水倒淋排放阀，缓慢开启分气缸供气阀(管路预热期间阀门开度约4----5圈即可)观察尾气管道冷凝水排放情况（若排放量小可适当敲击底点阀门）。
蒸汽管路预热约30min左右，此时低点排放阀有少量水排出。
2、机组预热开启分气缸供气阀，缓慢开启机组进气阀门(此时执行器电流可调至5毫安)观察机组进气情况（进气量不要过大防止机组运转），机组预热约50min，预热期间每20min盘动联轴器一次。
二、机组带负荷运转1、打开锅炉热水泵及低压消防泵进口阀门同时打开润滑油降温水阀门。
2、检查PLC迅速控制电磁机构是否处于断开位置，若在闭合位置则按动复位键使其处于段开位置。
3、执行器电流调至6.0mA4、缓慢开启汽轮机主进气阀门按300r／min速度匀速升温，待汽轮机主进气阀全部打开后，再按动执行器升速按钮调节，连续按动两次观察汽轮机升速情况，待升到1700---1900r／min时，此时开启锅炉热水泵及低压消防泵出口阀门。
观察热水泵出口压力情况，同时继续提高转数。
5、热水泵压力达到1.35---1.45Mpa时，逐步关小电动机热水泵出口阀门，再关电动机热水泵出口阀门的同时升高汽轮机转数保持压力稳定在1.30---1.40Mpa（调节过程中执行器电流控制在6.3---6.8 mA、汽轮机转数控制在2600---2800r／min）直至电动机热水泵出口阀门全部关闭，停止其运转。
6、在上述过程中根据低压消防泵出口压力情况同步调节P—06泵或P—07泵出口阀门直至其出口阀门全部关闭，停止其运转。
7、机组运转后注意观察前后轴瓦温度，及机组振动情况。
三、正常停机1、通知内操，同时开启电动机热水泵及P—06泵或P—07泵。
2、逐步打开电动机热水泵出口阀门的同时逐步降低汽轮机执行器电流，保持泵出口压力稳定在1.30---1.40Mpa。
待汽轮机转数降至1800---2000r／min时，关闭汽轮机热水泵出口阀门。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程一、总则1. 为了确保汽轮机的正常运行和保证操作人员的安全，特制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程的各项安全操作要求。
二、岗位职责1. 汽轮机操作人员必须熟悉汽轮机的结构、原理和运行规程，并能独立完成岗位工作。
2. 汽轮机操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，并能根据情况做出正确的判断和处理。
三、安全操作要求1. 操作人员必须正确佩戴个人防护用品，包括防护帽、防护手套、耳塞和防护鞋等。
2. 操作人员必须熟悉汽轮机的启动和停车程序，并按照程序进行操作。
3. 在启动汽轮机前，必须检查各项设备和仪表的工作状态，确保正常，特别是润滑系统和冷却系统的工作状态。
4. 操作人员在操作过程中必须密切关注仪表的指示情况，如发现指示异常，必须及时停机检修。
5. 操作人员必须熟悉各种报警信号，并能正确判断和处理各种紧急情况。
6. 操作人员不得在运行汽轮机时擅自调整设备参数，必须遵守规定的运行参数范围。
7. 操作人员进行例行巡视时，必须注意设备的工作情况，如发现异常要及时报告并采取措施。
8. 操作人员在汽轮机停车后，必须进行必要的检查和维护，确保设备的安全和完好。
9. 操作人员不得私自拆卸、调整汽轮机的零部件，必须由专业技术人员指导和操作。
10. 操作人员在工作中必须保持冷静，严禁违反操作规程和操作程序。
四、安全事故处理1. 如果发生汽轮机运行异常或出现事故情况，操作人员必须立即按照紧急处理程序进行操作，并及时向上级汇报。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须保持冷静，并采取必要的措施控制危险，确保自身和他人的安全。
五、违规处理1. 对于违反操作规程和安全操作要求的操作人员，将给予相应的处理和处罚。
2. 严重违规行为将追究相关人员的法律责任。
六、附则1. 本安全操作规程由相关部门负责制定和修订，经过审核后发布执行。
2. 对于新来岗位的操作人员，必须进行相关的安全操作培训，并取得相应的资质证书后方可上岗操作。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。
三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。
(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。
(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。
(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。
2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。
(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。
(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。
3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。
(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。
(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程前言为了确保发电系统的安全运行，本文档旨在规范汽轮机及发电岗位操作，增加操作人员的安全意识和技能水平，减少运行事故的发生。
汽轮机及发电岗位操作规程一、操作前1.检查设备及周边环境是否正常，并接收机组启停指令。
2.检查润滑油位、电机油位、冷却水位及压力等是否正常，在操作期间进行监测并记录。
3.确认周边工作、安全、防范措施是否落实到位，并发布必要的安全警示。
二、开启汽轮机1.打开汽轮机氢气系统，开启电机润滑油泵，冷却水泵。
2.等待润滑油压力稳定，销动器压力与温度均达到要求后，开始汽轮机加热；当汽轮机温度达到预热温度后，打开汽轮机汽油喷灯，并使其燃烧约5秒，在刹车前，手动注入足够的外部蒸汽到汽轮机叶片区域至蒸汽质量达到要求。
3.开启汽轮机并观察转速及振动是否正常，若正常则将汽轮机进入负荷状态。
三、操作中1.在操作期间，始终监测润滑油位、电机油位、冷却水位及压力等是否正常，并对异常情况进行及时处理。
2.操作人员需驻留在操作台岗位上，并关注汽轮机启停操作、运行情况的变化等动态信息，通过按照流程图和操作指导书的要求，使用系统界面进行操作。
3.发现电机过热、漏水、漏电等异常情况时，应及时停机检修。
4.在操作期间，对温度、压力、计量等数据进行记录，并及时报告负责人。
5.在机组运行过程中，如发现突发事件，应立即按照应急处置流程进行处理，并在第一时间组织安全撤离。
四、停止与检修1.对汽轮机进行停机前，必须先切断汽油喷灯。
2.停机前，将负荷逐渐降至零，等待汽轮机停下后，关闭汽轮机电机润滑油泵，冷却水泵并切断汽轮机电源。
3.检修前，必须将汽轮机彻底停下并关闭所有液压系统，等待冷却至室温并进行全面检查维护。
4.在检修期间，对设备进行清洗、检查及更换维修，并查找原因，防止再次发生类似故障。
结论本文档为汽轮机及发电岗位操作规程，规范了岗位操作流程，提高工作人员安全意识和技能水平，减少运行事故发生，保证发电系统的安全运行。
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程一、CN1.5-35/5汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理利用余热锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机来带动发电机而发电；它的原理为来自余热锅炉的过热蒸汽（压力3.5MPa，温度435℃）经主汽门和调速汽门进入汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。
膨胀做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝聚成水后由凝聚水泵送入除氧器除氧后再由给水泵送入余热锅炉循环使用。
汽轮机是一个周密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。
在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。
第二节设备概况及要紧技术规范1 汽轮机1.1 本厂汽轮机系杭州汽轮机厂生产的CN1.5—35/5型单缸抽汽冷凝式汽轮机。
额定功率：1500KW 一阶临界转速：kp≈4000r/min调整抽气量：5t/h 额定抽气量：5t/h额定抽汽压力：0.4～0.7MPa 额定转速：6500r/min转子转动方向：顺汽流看为逆时针方向1.2 主蒸汽门前的蒸汽参数：压力（MPa）：最高3.55 正常3.5 最低3.2温度(℃)：最高445 正常435 最低4201.3 汽轮机工作转速下振动最大承诺值0.05mm。
汽轮机临界转速时振动最大承诺值0.10 mm。
1.4 油系统参数：润滑油压：0.08～0.12MPa 高压油压：0.63～0.65 MPa进油压力：＞0.05 MPa 轴向位移油压： 0.25-0.44 MPa1#脉冲油压：0.32～0.35 MPa 2#脉冲油压：0.22～0.25 MPa滤油器进口油压：0.12～0.16 MPa 冷油器出口油温：35～45℃1.5 其它参数：后缸排汽真空度：＜0.092 MPa 冷凝器真空度：＜0.095 MPa主抽气器蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 辅助抽汽器蒸汽压力：0.8～1.5 MPa 凝聚水温：＜50℃结水压力：5.0～5.4 MPa除氧压力：0.02～0.04 MPa 除氧器水温：104～108℃2 发电机型号：QF1.5-4 功率：1500KW转速：1500 r/min 定子电压：6.3KV定子电流：172A 励磁电压：50V励磁电流：174.3A 功率因数：0.83 要紧辅机3.1 N—140冷凝器一台：冷却面积：140ｍ2无水净重：3.24ｔ冷却水耗量：500ｍ3/ｈ冷却水温度：27～33℃3.2 冷油器一台：(板式换热器)型号:BR-0.22-N 换热面积：20ｍ2设计温度:110℃设计压力:0.8MPa冷却水温度：27～33℃3.3 2-20-1两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 蒸汽耗量：80㎏/ｈ抽出混合汽量：1.8～22㎏/ｈ3.4 12SH-13A循环水泵一台：流量：720ｍ3/ｈ扬程：26ｍ转速：1470 r/min 配用电机功率：75KW （Y280-4）承诺吸上真空高度：4.5ｍ3.5 GNL3-A（B）立式凝聚水泵两台：流量：9ｍ3/ｈ扬程：43ｍ（38ｍ）转速：2950 r/min 承诺汽蚀余量：0.62ｍ配用电机功率：3KW （Y100L-2）承诺吸上真空高度：18ｍ3.6 给水泵两台：1GC-3.5×12型号：22扬程：540ｍ流量：15ｍ3/ｈ必需汽蚀余量：3.8ｍ转速:2950 r/min配用电机功率：75KW 型号：Y280S-23.7 电动油泵：型号：CHT18/6 功率：4.0KW压力：0.36MPa 承诺吸上真空高度:5ｍ流量：20.5ｍ3/ｈ配用电机：Y132-2第三节差不多要求和安全操作规定1 差不多要求1.1在汽机工作岗位上应有：①必要的规程和有关系统图。
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01－版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。
．2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98任：郑汝琳主副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审专业文档供参考，如有帮助请下载。
．发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
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．埠村煤矿矿长：年月日《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》目录第一章设备规范 (4)第一节汽轮发电机组设备规范 (4)第二节油系统设备规范 (5)第三节调节系统及盘车装置规范………………………第四节辅属设备规范……………………………………7第五节调节、保安、油路系统 (10)第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13)第一节启动前的准备工作和检查……………………13第二节汽轮机的启动与带负荷………………………25第三节汽轮机运行中的维护和检查…………………21第四节设备切换与试验………………………………23第五节汽轮机的停止…………………………………25第六节汽轮机备用中的维护…………………………26第三章除氧器的运行…………………………………27第一节除氧器的启动与停止…………………………27第二节运行中的维护…………………………………第四章给水除氧事故处理……………………………29第一节给水泵工作失常………………………………29第二节运行给水泵掉闸………………………………30第三节给水泵汽化……………………………………30第四节给水泵压力波动………………………………31第五节除氧器工作失常………………………………32第五章消防规程………………………………………34专业文档供参考，如有帮助请下载。
．第一节总则……………………………………………34第二节消防器材的维护保管…………………………34第三节几种灭火器的使用方法………………………35第一章设备规范第一节汽轮发电机组设备规范一、汽轮机规范:1.1型号:C6-3.43/0.49系单缸、中温中压、冲动、汽凝单抽式汽轮机1.2制造厂家:青岛汽轮机厂1.3产品代号:D521.4功率:额定6000KW、经济、6000KW1.5额定转速:3000r/min1.6转向:顺气流方向看为顺时针1.7临界转速:汽轮机1625r/min 发电机1900r/min1.8额定/最大进汽量:57.5/68t/h1.9新蒸汽压力、温度:工况汽压MPa 气温℃设计 3.43 435最高 3.63 445最低 3.14 4201.10冷却水温度:设计27℃最高30℃1.11排气压力:在经济(额定)负荷,(设计参数、额定抽汽量下)时为0.00715MPa1.12一、二级抽汽:(见表)级数工况抽汽压力MPa 抽汽温抽汽量t/h 抽汽用途位置度℃供工业用汽最248额额定级一额定变化范围第二定高压加热器大力整调压级后除氧器用汽抽汽560.392-0.6860.4945专业文档供参考，如有帮助请下载。
．热加供低压设最第四最大二级额定设计最大设器计不调计压大力抽级后整2.10.5 87 92.5 0.0610.075 汽6主蒸汽参数及冷却水温度为设,:当调整抽汽量为额定值1.13机组汽耗: 汽耗为负荷时.机组发经济(额定)计值,4.73kg/kw.h 冷耗为纯冷凝工况: )142℃1.14锅炉给水温度?正常值即检汽轮机上半部重?约22t 转子重量:3t 1.15汽轮机本体总重量:)10t修时最大起重量1.16汽轮机有两个双列复速级和七个平列冲动压力级组成×2555mm：4266mm×长×宽×高为寸汽1.17轮机本体外形尺:2820mm二、发电机规范：型号：QF-6-2:6000kw 额定功率:6300v 额定电压:688A 额定电流:235A 励磁电流:110v 励磁电压功率因数:0.8:50Hz 周率转速:3000r/min:济南发电设备厂制造厂出厂编号:660610月出厂日期:96年:励磁机规范:ELG45-3000 型号自并激励磁方式::45kw 容量:150v 电压:300A电流济南发电设备厂:制造厂:6606出厂编号10年月出厂日期:1996油系统设备规范第二节主要包括油箱、主油泵、.汽轮机油系统分为调节用油和润滑用油专业文档供参考，如有帮助请下载。
．冷油器、汽轮油泵、齿轮油泵、滤油器及油管路等.1.油箱:一个重量(无油时)1323kg油箱容积:1.6M3透平油型号:HU202.主油泵:形式为离心式径向钻孔泵,与转子直接连在一起,当机组在额定转速运转时,主油泵进口油压为0.0686MPa(0.7kg/㎝)(表压),出口油压为20.951MPa(表压)(9.7kg/㎝)2第一脉冲油压为0.363MPa(表压)(3.7kg/㎝) 2第二脉冲油压为0.265MPa(表压)(2.7kg/㎝) 2工作流量为540公升/分钟.3.汽轮油泵:一台型式:离心式转速:6000r/min正常用蒸汽压力:0.785MPa～1.18MPa(表压)(8～12kg/㎝) 2蒸汽温度:419℃出口油压:0.539MPa(表压)(5.5kg/㎝) 2油量:24 M/h34.电动齿轮油泵一台:型号:CHY-1.8油流量:20.5 M/h3出口油压:0.343MPa(3.5kg/㎝)(表压) 2功率:4.1kw转速970r/min制造厂家:沈阳水泵厂配套电机:型号:Y132㎡-6功率:5.5kw电流:12.6A电压:380v转速:960r/min制造厂家:河北电机厂5.冷油器:台数:2台(一台运行、一台备用)型号:YL-12.5-1表面冷却式冷却面积:12.5㎡6.注油器:出口油压0.067Mpa第三节调节系统及盘车装置规范专业文档供参考，如有帮助请下载。
．1.汽轮机调节系统为液压式,由主油泵、压力变换器、启动阀、调压器、同步器、高低压错油门、高低压油动机等主要部分组成,通过杠杆与高低压调速汽门连接.2.同步器电动机规范:型号:三相异步电动机YEA5624功率:120w电压:380v电流:0.46A转速:1410r/min制造厂:北京市微电机总厂3.调速器特性:转速摆动值:20～30r/min速度不等率: σ=4.5%调速迟缓率: ε≤0.5%调压不等率: σρ=10%抽汽调压迟缓率: ερ=2%同步器作用范围为额定转速的-4%～+6%调压器作用范围为0.392MPa～0.686MPa(4～7kg/㎝)(绝对) 24.高低压调速汽门均为群阀提板式:第一阀第二阀第三阀第四阀第五阀第六阀Φ55Φ65Φ55Φ压高调节45Φ65Φ50汽阀80100节调ΦΦ80ΦΦ100Φ100低压气阀5.电动盘车装置:型式:螺旋轴式电机型号:Y100L-4 2容量:3kw电压:380v电流:6.8A转速:1420r/min生产厂家:山东荣成电机厂第四节辅属设备规范1.冷凝器:名称单位规格型号N-560双路双流程表面式型式专业文档供参考，如有帮助请下载。
．560 M 冷却面积 2 27 正常冷却水温℃1660 正常冷却水量M/h 220.1 蒸汽流量t/h 0.039 MPa 阻水) 冷却水压力MPa 0.196(表压14.5 无水重量t3800 1 铜管规格mm ×Φ20×2402 根铜管数量H68 铜管材质冷却水质淡水420Φ安全膜板:高压加热器2.:3.低压加热器):主抽汽器4.两级射汽抽汽器(C-20 型号1数台专业文档供参考，如有帮助请下载。
．) 1.471(绝MPa 1.275～工作蒸汽压力200 工作蒸汽流量Kg/h20 Kg/h 抽出干空气量凝结水冷却水: 5.启动抽汽器:CD-14型号:1.37MPa 工作蒸汽压力: 6.水泵及电机规范:6.1水泵规范电机规范：6.2 A 生产厂家电流电压kw 容量型号配泵电机名称v42.2 380 Y180M-2 凝结水泵电机河北电机股份有限公司22循环泵电机Y280M-4 380 90 164.3 山东电机股份有限公司150 JK2113-2 380 给水泵电机268 张店电机厂380 -2 Y160M工业泵电机15 29.4 博山电机厂2 45 380 消防泵电机Y225M-2 济宁电机厂、西安电机厂83.94 江苏仪征电机厂-6 胶球泵电机Y132M380 8.8 1 -2山东电机股份有限公司输水泵电机Y132S7.538015A2专业文档供参考，如有帮助请下载。
．7．除氧器：型号：XM-75旋膜式除氧器额定出力：75t/h工作压力：0.2kg/cm(表压) 2工作温度：104℃进水压力：2kg/cm（表压）进水温度40℃2进汽温度:250℃进汽压力0.2MPa水箱容积:35M 38.减温减压器:型号:YW40-3.82/450-0.5/250-6/104产品号:Q 流量:40t/h 2一次蒸汽压力:P=3.82MPa 1一次蒸汽温度:t=450℃1二次蒸汽压力:P=0.5MPa 2二次蒸汽温度:t=250℃2给水(冷却水)压力:P=6MPa b给水(冷却水)温度:t=104℃b9.凉水塔:淋水面积:750m 2冷却水量:3660m/h3塔高:48m 供水高度:7.6m喉部半径:8.702 m进风口高度:3.2m淋水密度:4.88m/h.m 23水温差:7.78填料高度:1m第五节调节﹑保安﹑油路系统1.调节系统由调速和调压两部分组成,均为液压式.2.调节系统应符合下列要求:2.1当汽温汽压真空正常和自动主汽门全开时,调节系统应能维持汽轮机空负荷运行.2.2当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危机保安器动作转速以下.2.3速度平均不等率4.5%,调速系统迟缓率≤0.5%,调压不等率10%,专业文档供参考，如有帮助请下载。
．调压迟缓率≤2%.2.4调压部分可通过调压器使抽汽压力在0.392～0.686MPa(4～7kg/cm)范围内任意选定.22.5当危机保安器或轴向位移遮断器,磁力断路油门动作后,应能保证主汽门,调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密.3.调节系统工作原理:3.1调节的脉冲信号时汽轮机的转速变化或调整抽汽压力的变化(即热用户用汽量的变化).由于汽轮机转速的变化使主油泵出口油压变化,调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动,它们均引起脉冲油压变化.脉冲油的压力变化使错油门滑阀移动,引起油动机活塞移动,使调节汽阀的开度变化,达到调节的目的.3.2调速的作用原理(负荷降低,转速升高为例)转速升高→主油泵出口油压增加压力变换器滑阀上移、排油窗→口关小→第一和第二脉冲油压升高→两错油门滑阀上上移→高低压调节汽阀关小→两反馈油口开大,第一、第二脉冲油压降低→两错油门滑阀复位.3.3调压器的工作原理(以调整抽汽量减少,抽汽压力升高为例)抽汽压力升高→调压器滑阀上移,第一和第二脉冲油排油窗口分别关小和开大→第一脉冲油压升高,第二脉冲油压降低→高压油动机错油门滑阀上移→高压油动机活塞上移→高压调节汽阀→关小.高压油动机活塞上移的同时→高压油动机反馈窗口开大→第一脉冲油压降低→高压油动机错油门滑阀→复位.高压油动机错油门滑阀上移的同时→低压油动机错油门滑阀下移→低压油动机活塞下移→低压调节汽阀开大→低压油动机反馈窗口关小，第二脉冲油压升高→低压油动机错油门滑阀复位→.3.4纯冷凝二次运行时:将调压器手柄扳到调压器退出运行位置,此时第二脉冲油路进油被调压器滑阀切断,低压错油门与低压油动机均处于下限位置,使低压调节汽阀始终处于全开位置.4.油路系统:4.1本机组的调节用油及润滑用油均由一个与转子轴直连的径向钻孔离心式主油泵供给.当机组在额定转速运行时,主油泵出口油压为0.951MPa(9.7kg/㎝)(表压)该高压油分为两部分: 24.2一部分经逆止阀后再分为三路:4.2.1一路去保安系统.4.2.2一路经冷油器后又分为两股:一股通往注油器作为喷射压力油,专业文档供参考，如有帮助请下载。