纺织品染整工艺学前处理丝光
1.3前处理 -丝光
7.8丝光效果的评定
光泽
---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。 吸附性能 钡值法：检验丝光效果的常用方法。 碘吸收法 ： 碘沾污和染色测试法： 尺寸稳定性 ：尺寸稳定性表现在门幅的稳定 和缩水率的降低。
7、丝 光
7.1丝光的含义
用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧 碱的处理过程。 碱缩： 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理， 使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也 称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，
7.2丝光原理
丝光过程包含一系列的化学和物理化学变化，因 此棉织物的丝光是一个复杂的过程。 （一）浓烧碱对纤维素的作用 不可逆的化学改性过程 浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区， 使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区 只有到一定浓度时才会产生丝光作用 浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维 受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂， 提高了纤维强度
直辊丝光机 依靠摩擦力，阻止收缩，无扩幅作用
流程：进布→弯辊扩幅→直辊渗透区（碱液
浸轧槽）→轧车→直辊稳定区（冲洗去碱槽） →去碱蒸箱→平洗烘燥
7.7 热丝光
平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高 随着温度的提高，平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
光泽变好； 尺寸稳定性增强；
强度增加，尺寸延伸度减小；
化学反应性能增强，对染料的吸附能力增强；
7.4丝光工艺条件分析
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
棉织物前处理基础知识
棉织物前处理基础知识我们来了解一下面料的染整以及检验知识。
染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色等前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。
原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。
漂白经过煮练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。
即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。
化纤不含色素，经煮练后已很洁白，而棉纤维经精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
丝光（全棉面料）纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。
丝光的目的：改善织物表面光泽和手感由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。
提高染色得色率经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。
提高尺寸稳定性丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。
最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
纺织品染整工艺学前处理 -丝光
第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
❖ 苎麻纤维的练漂： 脱胶 ❖ 苎麻织物的练漂：
纤维粗，渗透差。
处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
苎麻对酸、碱、氧 化剂抵抗力差，在 常压下煮练
改善吸附性。 半丝光 150~180g/L
第三节 羊毛初加工
❖ 羊毛初加工主要包括：选毛、洗毛、炭化
❖ 10、阐述双氧水的化学性质和漂白原理。
❖ 11、在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？
❖ 12、棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。
❖ 13、丝光和碱缩有何区别？它们的整理的目的是什么？
❖ 14、影响丝光效果的因素有哪些？
❖ 由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因 此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
❖ 纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分 子的排列趋向于整齐，使取向度提高；
❖ 纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均 匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。 加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分 子滑移而引起断裂的因素。 继续
❖ 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
❖ 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
❖ 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
❖ 尺寸稳定性 ：尺寸稳定性表现在门幅的稳定 和缩水率的降低。
8、天然彩棉的前处理
❖ 工艺流程：
烧毛
天然彩棉纤维 长度短，强力 较差，织物表 面易起毛。
纺织品染整加工工艺学重点整理
纺织品染整加工工艺学重点整理第三章纺织品的前处理1、纺织品前处理的目的纺织品前处理的目的去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工过程中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色印花整理提供合格的半成品。
2、前处理除杂工序、及每道工序的评定方法原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开福、轧水、烘干、丝光3、退浆方法酶退浆碱退浆氧化剂退浆4、煮练助剂的作用烧碱：不是助剂，是主煮练剂，除去蜡状物质和果胶物质表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿，洗净和乳化的作用，有助于除去杂质，提高煮练效果。
亚硫酸钠：有助于去除棉籽壳，防止棉纤维在高温带碱条件下受到损伤，还能提高棉织物的白度硅酸钠：防止棉纤维上产生锈斑或杂质分解产物的再沉淀，有助于提高棉织物的吸水性和白度磷酸钠：软水作用，去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，节省助剂用量。
5、漂白助剂、工序、有效氯次氯酸钠：酸性和水，HClO和O2；碱性条件，HClO亚氯酸钠：碱性条件，ClO2 （酸性条件不稳定）过氧化氢：水溶液，氢过阳离子HO2-和过氧离子O2-；碱性条件，HO2-工序：有效氯：次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的量，一般用碘量法测定。
6、丝光棉的性质、表征光泽：丝光后棉纤维横截面由原来的腰子形变成椭圆形甚至圆形，光泽增强。
定性作用：丝光过程中的内应力减小，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率降低。
强度和延伸度：取向度提高，纤维表面不均匀的变形消除，断裂强度增加，断裂延伸度下降化学反应性能：化学性能和对染料的吸附性提高表征：钡值，衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小，用棉纤维吸附氢氧化钡的能力表示。
钡值=（丝光棉纤维吸附Ba（OH）2的量）/(未被丝光棉纤维吸附的Ba（OH）2的量)*100，一般丝光后棉纤维的钡值为130~1507、棉织物与麻织物的异同苎麻织物的练漂基本上与棉织物相似，由烧毛、退浆、煮练、漂白和半丝光等工序组成苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料的能力比棉织物低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。
第三章_纺织品的前处理1
烧毛的过程：平幅织物迅速的通过火焰或擦过炽热的金属表面，
这时布面上的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢， 在未升到着火点时，就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而 达到烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。
优点：退浆条件温和，退浆率高、不会损伤纤维。 缺点：只对淀粉浆料有效果，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用。
酶的种类:α-淀粉酶、β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。
α-淀粉酶：快速切断淀粉大分子链中的α-1,4-苷键，催化分解无规律，与
酸对棉纤维的水解相似，产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。退浆中主要使用。 快速降低淀粉糊的粘度，有很强的液化能力，称为液化酶或糊精酶
分批分箱
（三）缝头
缝头：单匹布的长度仅为30~120m,不符合印染厂连续加工要求 为确保成批布的连续加工，必须将原布加以缝接。 要求：缝头平整、坚牢、边齐，两侧布边1~3cm处加密。 缝接的方法：环缝和平缝。 环缝最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物需要用环缝。 箱与箱之间的布用平缝连接。
二、烧毛
氧化剂退浆的工艺：冷轧堆和轧蒸。 工艺流程：室温浸轧 打卷 室温堆置 高温水洗
多使用双氧水，上浆率高或淀粉与PVA的混合浆时加入过硫酸盐
多在碱性条件下进行，双氧水在碱性条件下不稳定，分解形成的 过氧化氢负离子具有较高的氧化作用（双氧水氧化机理）。 氧化退浆兼具有漂白的作用。
优点：速度快、效率高，织物白度增加，退浆后的手感柔软。 缺点：纤维素纤维降解，损伤棉织物。
棉结、密路（色布）、稀弄、破洞等
（二）翻布（分批、分箱、打印）
分批和分箱：把同一规格和相同工艺的原布划分为一类。 按照原布的情况和后加工要求而定。 如煮布锅按照煮布锅的容布量为一批 。 分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定。 60~80匹/箱。并且分箱的数量应为偶数。 为便于标示，每箱布的两头要打上印记，部位距离布头10~20cm 标明原布品类、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号
染整工艺与原理——前处理
染整工艺原理（前处理部分）第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章漂白(Bleaching)第四章丝光第五章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
纺织品整理学-3 纺织品的印染前处理
用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。
H2O2 （氧漂）的漂白工艺
漂白条件：（不锈钢） 1. pH值：6 ~ 10 （pH值为3 ~ 13，白度约为83~87%）。
2. 温度和时间： 90~100℃， 45~60 min；120~130℃， 1~2 min。
3. 浓度：2~6 g/L。 工艺流程：
过氧化氢漂白：白度较高、不泛黄，无公害，兼具 煮练效果（碱性、温）。
Cell-O-Na+ + H2O
水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有 张力时，强制链伸直取向。洗碱后才
松驰。
与浓度相关
丝光效果图
扁平带状
圆柱状
漫反射减少，规则反射增强，光泽显著增强
丝光效果:
光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强
定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。 使尺寸稳定，缩水率下降。 强度和延伸度: 分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断 裂延伸度降低。 化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。
pH：10~11
VBL
VBL是荧光增白剂，可溶于80倍的软水中，呈阴离子性质，耐酸碱程度为pH＝6～11，染 浴 pH 以 8 ～ 9 为 宜 。 在 酸 性 溶 液 中 ， 因 酸 性 加 强 使 荧 光 逐 渐 减 弱 而 泛 黄 。 可 耐 硬 水 至 300ppm，耐游离氯至0.25%，不耐铜、铁等金属离子，对保险粉稳定，但不耐高温烘培。 它可与阴离子表面活性剂或染料、非离子表面活性剂、双氧水同浴使用。荧光增白剂VBL 不宜与阳离子型染料及表面活性剂、合成树脂初缩体等同浴使用。 用途 1. 用于棉和粘胶的白色产品的增白，以及浅色或印花产品的增艳，耐日晒牢度一般，对
棉织物 ： 张力，浓NaOH
染整概论_前处理-棉的烧毛退煮漂丝讲述
1—锅体 2— 锅盖 3—喷液 盘 4—卵石 5—花铁板假底 6—列管式加热 器 7—离心泵 8—液位管 9—压力表 10—安全阀 11—蒸汽进口 12—冷凝水出 口
② 绳状汽蒸连续煮练机：
• 是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸 容布器等组成。 • 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成。 容布量应考虑能堆放汽蒸 1.5h 左右。直箱顶部 布一对六角轮，牵引织物落入箱中，六角轮下 部有一对摆布斗，使织物按纵向均匀堆放。箱 外还有一能往复摆动的导布瓷圈，使织物按横 向均匀堆放。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及 涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
(2)非离子型表面活性剂：
• 渗透剂 JFC （又名润湿剂 EA ）：耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。 • 平平加0：有很强的扩散能力，都用于染 色、印花。
染织行业丝光工艺操作流程及原理
染织行业丝光工艺操作流程及原理染织行业的丝光工艺是一种将织物进行漂洗、染色、热定型等工艺处理，以获得丝光效果的过程。
下面将详细介绍丝光工艺的操作流程及原理。
丝光工艺的操作流程包括：预处理、染色、热定型、后处理四个主要步骤。
1.预处理：预处理是丝光工艺的第一步。
在这个步骤中，首先对织物进行浸泡，以去除织物上的杂质和油脂。
接下来，织物经历碱性混合物的处理，以调整织物的pH值。
这是为了增强织物与染料的亲和力，提高染色效果。
此外，还可以使用表面活性剂对织物进行处理，以增加织物的亲水性。
2.染色：染色是丝光工艺的核心步骤。
在染色过程中，首先将织物放入染缸中，然后加入染料和助剂混合物。
染料与织物表面的羟基或氨基发生反应，形成强有力的化学键，以实现染料与织物的结合。
助剂的作用是增加染液的渗透性和扩散性，以提高染色效果。
染色时，还可以进行温度和时间控制，以获得理想的染色效果。
染色完成后，需要对织物进行漂洗，以去除未被固定的染料和助剂。
3.热定型：热定型是丝光工艺的重要步骤。
在染料与织物结合之后，通过热定型处理，使染料与纤维之间的结合更加牢固。
在热定型过程中，首先将织物放入烘干机中，加热到一定温度。
染料经受热后，会发生与纤维分子的再结合，形成更高强度的化学键。
热定型温度的选择要根据织物的材质和染料的特性进行调整，以确保染色效果的稳定性和牢固度。
4.后处理：后处理是丝光工艺的最后一步。
在后处理过程中，首先对织物进行冷漂洗，以去除经过热定型的织物上的杂质。
接下来，织物进行氧漂白处理，以增强其丝光效果。
最后，对织物进行水洗、除味等处理，以保证织物的品质和舒适度。
在后处理过程中，还可以选择进行柔软剂处理，使织物更加柔软。
丝光工艺的原理是在染料与纤维之间通过化学键的形成，实现染料与纤维的结合。
其中，染料与纤维的结合主要是通过离子键、共价键以及范德华力等力的作用来实现的。
染料分子中的吸附基团与纤维表面的吸附基团发生反应，形成化学键，而离子键则是由于染料分子中存在离子基团与纤维表面的离子基团结合而形成的。
梭织面料丝光工艺流程
梭织面料丝光工艺流程
1、前处理部分
这一部分主要是翻缝，第2步就是要退浆，第3步是要来进行烧毛，第4步就是要对布艺进行定型，第5步就是要对故意进行漂白，就是要对布艺进行丝光。
那丝光结束之后，如果面料表面有磨毛要求的话，则需要继续磨毛。
2、染色部分
全棉面料染色现在主要是长车联系轧染色为主，用水缸染的在这里不再是主流。
染色是一个特别的工序，但是却是最重要的。
这一部分分为前车染色，还有后车固色。
3、后续处理部分
因为棉布在前处理和染色时经过了很长的长车，在这一步时就要加以进行柔软，需要进行拉幅，这还需要进行预缩，另外同时也要根据客户的要求，来进行稍微的整理。
4、最后成成品检验
后续的处理部分经过测试，染色，预缩等几道工艺之后，接下来就是等待客户来进行验收。
验收的时候要根据缩水率，还有着色度，以及客户开始所提出的内在指标。
最重要的就是对色标必须要合格，产品的检验也要过关。
在检验时，客户一般认准4分制的标准检验。
可以说梭织面料生产流程大致也就是这4部分，在这4部分当中，最重要的就是染色部分。
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
染整工艺中丝光问题及助剂的选用
丝光问题及助剂的选用
丝光是将纯棉、麻或其混纺、交织织物、或其纱线，浸轧在高浓度烧碱中，在常温或温度40 ℃以下张力情况下，保持一定时间，然后热水洗、水洗、酸中和获得永久光泽的产品。
丝光产品尺寸稳定，对染料吸收能力增强，染色后色泽明亮、光泽持久，提高了产品附加值。
1、丝光效果不佳的问题
(1) 光泽不好，原因是碱浓度不够、丝光渗透剂不好或用量不够、扩幅张力不够。
(2) 丝光布纬斜，原因是坯布缝头时歪斜、进布时坯布走斜。
(3) 丝光擦伤，原因是操作不当而造成，检查设备进布撑板、导辊、针板、布铗是否有毛刺刮伤或摩擦。
(4) 折印，原因是喷淋水洗时水量不够、丝光布与撑板之间摩擦系数增大所致。
(5) 丝光布手感粗硬，原因是水洗槽残碱浓度高、水洗温度过高、带温度落布、落布时PH值偏碱性≥8以上。
2、解决方法
(1) 严格按照工艺要求，调整丝光碱浓度、采用丝光专用渗透剂，调整扩幅撑板的尺寸和张力。
(2) 必须做到缝头平齐，进布平齐。
(3) 保证设备的完好程度，避免布面的擦伤。
(4) 检查喷淋孔是否堵塞，保证喷淋孔的水压和水量，及时清理工作液槽中的杂物。
3、强调的措施
(1) 在生产过程中，必须经常检查水洗槽的碱浓度，防止浓碱液带入导致浓度过高。
(2) 在酸洗中和出布时，必须分批多次检查布面的PH值，应该偏弱酸性，防止存放时碱析出，形成碱斑、黄褐斑。
4、助剂选用的误区
(1) 丝光所用的渗透剂、助剂和煮漂使用的助剂相同。
(2) 必须注意选用耐碱性能好的专用丝光用渗透剂、分散剂等助剂。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
纺织品染整工艺学前处理-丝光1. 介绍纺织品染整工艺学前处理是指在纺织品染色和整理过程中进行的一系列处理工艺。
其中丝光工艺是纺织品染整工艺学前处理中的重要一环。
本文将对纺织品染整工艺学前处理中的丝光工艺进行详细介绍。
2. 丝光工艺的作用丝光工艺是为了使纺织品表面更加光滑、细腻，增加纺织品的质感，提升纺织品的附加值而进行的处理工艺。
其主要作用包括：•提升纺织品的光泽度和外观•改善纺织品的手感和触感•减少纺织品表面的毛羽和污染•增加纺织品的附加值丝光工艺可以应用于各种纺织品，如丝绸、棉织品、毛织品等。
3. 丝光工艺的处理流程丝光工艺的处理流程主要包括丝光前处理、丝光主过程和丝光后处理。
3.1 丝光前处理丝光前处理主要是为了准备纺织品进行后续的丝光处理工艺。
其主要包括以下工序：•清洗：将纺织品浸泡在清洗液中，去除表面的灰尘和污渍。
•煮沸：使用高温煮沸纺织品，消除纤维内部的杂质。
•漂洗：将纺织品漂洗干净，去除残留的清洗液和杂质。
3.2 丝光主过程丝光主过程是丝光工艺的核心部分，主要通过机械或化学方法对纺织品表面进行改变。
其常用的方法包括：•压光：使用压光机对纺织品进行机械处理，使纤维更加平整。
•拉毛：通过拉伸纺织品表面的纤维，使其更加光滑。
•漂白：使用漂白剂去除纺织品表面的色素和污渍。
3.3 丝光后处理丝光后处理是为了固定丝光效果并保持纺织品的质感。
其主要包括以下步骤：•清洗：将纺织品清洗干净，去除处理过程中产生的残留物。
•干燥：将纺织品完全干燥，以保持其丝光效果。
•整理：对纺织品进行整理、折叠等，便于存储和运输。
4. 丝光工艺的注意事项在进行丝光工艺时，需要注意以下事项：•选择合适的丝光剂和丝光机械，以确保纺织品的质量。
•控制处理过程中的时间、温度等参数，以避免纺织品受损。
•注意安全措施，避免对操作人员和环境造成伤害。
•定期检查丝光设备，保持设备的正常运行并及时维护。
5. 结论通过丝光工艺的处理，纺织品的质感和附加值可以得到提升。
北服染整工艺学课件01纺织品常规整理篇-2前处理
§1 概述 §2水和表面活性剂及其应用
Water and surfacetant
§3棉织物练漂
Scouring and bleaching of cotton fabrics
§4丝光 Mercerizing §5混纺织物练漂
Pretreatment of blended fabrics
疏水基
亲水基
3.表面活性剂的类型
阴离子型 肥皂（RCOONa）
❖离子型
阳离子型
两性型
❖非离子型
多元醇型 聚乙二醇型 润湿剂（JFC）
4.表面活性剂的用途
❖润湿剂Wetting agent
❖渗透剂Penetrating agent ❖乳化剂Emulsifier ❖分散剂Dispersant ❖去污剂Eradicator γs ❖增溶剂Solubilizer
阻化剂 铜离子、铁离子、阴离子表面活性剂
避免
2.碱退浆alkali desizing
原理Principle
碱能使淀粉溶胀，使之易于被热水洗掉 碱使PVA溶胀，溶解度提高
特点Characteristic
❖浆料溶胀后粘度大，易重新沾污织物。
• 形成浆斑 • 造成染疵
❖耗水量大 ❖退浆率低 ❖适用面广 ❖成本低 ❖有去除天然杂质作用
1. 酶退浆enzymatic desizing
常用淀粉酶
❖胰酶pancreatin
❖细菌酶bacterial enzyme BF7658酶
酶退浆工艺（主要考虑酶的活性）
BF7658酶
胰酶
温度 必需 pH值
40~80℃ 6.0~6.5
40~55 ℃ 6.8~7.0
染整技术第三章棉织物的前处理
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
染整工艺原理：棉织物的前处理
第三章
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。
磷酸三钠是软水剂。
润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、 耐硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、 渗透剂ABS，平平加等。如将非离子表面活性 剂与阴离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂 JFC与ABS拼混），有较好协同效果。
二、轧水
第三章
作用：
①去除折皱，消除内应力 ②进一步去杂 ③重轧后平整 ④使含水一致，利于烘干，提高效率
纤维外部水分：轧水机 纤维内部水分：烘燥机
二、轧水
第三章
轧水机组成：机架、水槽、轧辊和加压装置
三、烘燥
第三章
烘筒、红外线、热风烘燥机
一般开轧烘中用烘筒烘燥机，紫铜烘筒 和不锈钢烘筒，直径570mm，蒸汽加 热。
四、丝光效果评定
1、光泽 2、显微切片观察纤维形态变化 3 、吸附性能 4 、尺寸稳定性
1、光泽
第三章
是衡量丝光织物外观效应的主要指标 之一。 可用变角光度法、试样回转法、显微 镜光泽度法、偏振光法等测，但尚无 统一的理想的测试手段 目前多用目测评定
2、纤维的截面变化 第三章
哈氏切片器切片后，放在光学显微镜下 观察其截面变化。
（2）煮练设备与工艺 第三章
棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两 种。两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。 间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表，平幅 加工以轧卷式练漂机为代表，连续式加工中绳 状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表，平幅以履 带式平幅汽蒸煮练机为代表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
v 时间： 丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝
光的浸碱时间为35～50s ，厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。 v 去碱：
在保持张力情况下，充分去碱，降至5% 以下，使氢键重建，提高 定形效果。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.5丝光工序
v 坯布丝光：润湿性差，碱液会受坯布所含杂 质沾污而难以回收。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.8丝光效果的评定
v 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
v 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
v 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
色泽、色光趋向一致，增加织物
平整性、提高尺寸稳定性，降低 缩水率，略提高强度。
纺织品染整工艺学前处理丝光
第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
v 苎麻纤维的练漂： 脱胶 v 苎麻织物的练漂：
•纤维粗，渗透差。
•处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
•毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
v 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质，以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.3丝光棉的性质
v 形态结构 v 微结构 v 分子结构的变化
•继续
纺织品染整工艺学前处理丝光
形态结构的变化
v 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形， 甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原 有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改 善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一 般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因，张力是增进光泽的主要因素
v 烧碱与天然纤维素（纤维素I）作用，生成碱 纤维素。碱纤维素极不稳定，经水洗易水解 成水合纤维素，再经脱水烘干即成为丝光纤 维素（纤维素II）。
纺织品染整工艺学前处理丝光
Donnen膜平衡理论
v 该理论认为棉纤维在浓烧碱溶液中发生溶胀是渗透 压作用的结果。
v 假设： 1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜
v 纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分 子的排列趋向于整齐，使取向度提高；
v 纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均 匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。 加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分 子滑移而引起断裂的因素。 •继续
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.7 热丝光
v 平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高 随着温度的提高，平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
纺织品染整工艺学前处理丝光
溶胀速度
v 工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在30～ 60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀，必须考 虑纤维的溶胀速度。
v 尺寸稳定性 ：尺寸稳定性表现在门幅的稳定 和缩水率的降低。
纺织品染整工艺学前处理丝光
8、天然彩棉的前处理
v 工艺流程：
烧毛
•天然彩棉纤维 长度短，强力 较差，织物表 面易起毛。
退浆
•精练去除杂质，使 颜色加深，色泽丰
满。工艺与普通白 棉类似。
精练
丝光
•为保持原来的色 泽，多用酶退浆
工艺。
•烧碱浓度180~230g/L，使织物
v 光泽变好； v 尺寸稳定性增强； v 强度增加，尺寸延伸度减小； v 化学反应性能增强，对染料的吸附能力增强；
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.4丝光工艺条件分析
v 碱液浓度---影响效果的主要因素 只有当碱液浓度达到某一临界值以后才能引起
棉纤维剧烈的膨化。
纺织品染整工艺学前处理丝光
纺织品染整工艺学前处理丝光
分子结构的变化
v 棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间 的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力， 通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位 置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀 前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤 维间的氢键被固定下来，这时的纤维处于较 低的能量状态，因此尺寸稳定。
•继续
纺织品染整工艺学前处理丝光
5.4 Modal纤维织物的前处理
v Modal纤维特点：高湿模量、高强力，加工适 应性强，无特殊工艺要求。
v 流程： 冷堆---烧毛---漂白---半丝光
•本身光泽好，半丝光提 高尺寸稳定性和染色得色 量。 •烧碱浓度 110~120g/L。
纺织品染整工艺学前处理丝光
5.5 竹纤维织物的前处理
•膜外可移动离子总浓度： • CO=2(C2+C3-X)=2X′，
•CI>CO，因而产生了渗透压P，引 起纤维溶胀。 •P=RT（CI-CO）
• =RT(2X-C1-2X′)
•（1）当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑ •（2）若有盐存在，膜外[Na+]↑,即X ′ ↑，P↓，溶胀↓ •（3）若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na+]↑↑，X ′很大，P→O
轧碱槽→布铗伸幅装置（4～5套淋洗和真空 吸水）→去碱箱→平洗机
纺织品染整工艺学前处理丝光
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 直辊丝光机 v 依靠摩擦力，阻止收缩，无扩幅作用 v 流程：进布→弯辊扩幅→直辊渗透区（碱液
浸轧槽）→轧车→直辊稳定区（冲洗去碱槽） →去碱蒸箱→平洗烘燥
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 竹纤维特点：韧性和耐磨性好，但强力较差， 尤其是湿强力低，在染整加工中特别注意减 少强力损伤。
v 纯竹纤维织物 ：烧毛---退浆---漂白
•以淀粉浆为主。竹纤维 不耐碱，一般用淀粉酶冷 轧堆工艺进行退浆。
•竹纤维表面含有微黄 色素，染浅色及鲜艳色 泽前，需漂白。
纺织品染整工艺学前处理丝光
5.6 大豆蛋白纤维织物的前处理
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 由于膜内外离子分布的不匀（膜内可移动离子的 总浓度大于膜外），结果产生了渗透压，从而使 水向纤维内部渗透，使纤维发生溶胀。
v 膜内、外离子浓度相差越大，渗透压就越大，纤 维溶胀也就越剧烈。
v 如果突然增加膜外Na+的浓度，会使渗透压减小， 不利于纤维的溶胀。溶液中加入食盐以及碱液浓 度过高，都会使纤维溶胀减小。
纺织品染整工艺学前处理丝光
碱液温度：
v 烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应， 所以提高碱液温度会使纤维溶胀减弱，造成 丝光效果降低，收缩率和钡值下降。
v 在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产 品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的 作用。
v 温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显 著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成 丝光不透，造成表面丝光
纺织品染整工艺学前处 理-丝光
2020/11/30
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.1丝光的含义
v 丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下， 用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧 碱的处理过程。
v 碱缩： 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理， 使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也 称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
纺织品染整工艺学前处理丝光
第五节 化学纤维织物的前处理
5.1粘胶纤维织物的前处理 粘胶纤维特点：物理结构松散，化学稳定性差，
湿强度差，易产生变形，不耐酸，耐碱性也 比棉差。吸湿性好。 练漂工艺流程：
烧毛---退浆---煮练---漂白 加工方式：无张力机械
纺织品染整工艺学前处理丝光
5.2合成纤维的前处理
色、印花和整理等后加工
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 丝织物精练：去除生丝及其织物（坯绸）上 所含的各类杂质，为后加工提供合格的半制 品或直接得到练白产品的加工过程，称精练， 也叫脱胶。
v 精练原理：利用丝胶与丝素分子构型和形态 结构的差异。
纺织品染整工艺学前处理丝光
工艺流程
坯绸准备→ 预处理 → 初练 → 复练 → 热水洗 → 温水洗 → 冷水洗 →半制品 方法以皂碱法为主
纺Hale Waihona Puke 品染整工艺学前处理丝光v 设：C1－为平衡后Cell－O－的浓度；
C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度；
X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度
根据上述假定，平衡时膜内（I）膜外（O）离子浓度可
分别表示如下：
•膜内可移动离子总浓度：
• CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-] =2X-C1
•苎麻对酸、碱、氧 化剂抵抗力差，在 常压下煮练
•改善吸附性。 •半丝光 150~180g/L
纺织品染整工艺学前处理丝光
第三节 羊毛初加工
v 羊毛初加工主要包括：选毛、洗毛、炭化
纺织品染整工艺学前处理丝光
第四节 丝织物前处理
v 蚕丝的主体是丝素 v 天然杂质：丝胶、脂蜡、色素、无机物和碳
水化合物 v 人为杂质：着色剂（识别捻向）、油污 v 影响丝绸柔软、光亮和洁白等品质，妨碍染
v 张力 棉织物只有在适当的张力情况下，才能获得较
好的光泽。光泽、强力随张力的增加而提高，但断 裂延伸度随张力的增大而降低。 v 棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低； v 张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸 度下降 v 松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提 高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加
外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原
理在膜内外进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）纤维素是一种弱酸，在烧碱溶液中可以形成钠盐，