电阻焊及各种焊机原理
焊接机工作原理
焊接机工作原理焊接机是一种常用于金属加工和制造行业的设备，它用于将金属零件连接在一起。
焊接机的工作原理涉及电磁学、热学和材料科学等多个领域，下面将详细介绍焊接机的工作原理。
1. 焊接机的基本原理焊接机的基本原理是利用电流通过工件产生热量，使工件表面温度升高到熔点以上，然后通过施加外力，使两个工件相互连接在一起。
焊接机可分为电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等不同类型，但它们的基本原理都是相似的。
2. 电弧焊机的工作原理电弧焊机是最常见的一种焊接机。
它通过产生电弧来加热和熔化焊接材料。
电弧是由两个电极之间的电流通过空气或惰性气体产生的一种电火花。
电弧焊机的工作原理包括以下几个步骤：(1) 接通电源：将电弧焊机连接到电源，使电流流经电极。
(2) 电极接触工件：将电极接触到要焊接的工件上。
(3) 引弧：通过电极之间的间隙施加电压，产生电弧。
电弧产生的热量使工件表面熔化。
(4) 熔化焊材：将焊丝或焊条加热到熔点以上，使其熔化并与工件表面融合。
(5) 冷却固化：断开电源后，焊接区域冷却并固化，形成焊接接头。
3. 气体保护焊机的工作原理气体保护焊机是一种使用惰性气体或活性气体进行焊接的设备。
它的工作原理与电弧焊机类似，不同之处在于焊接过程中使用了保护气体来防止焊接区域氧化。
气体保护焊机的工作原理包括以下几个步骤：(1) 接通电源：将气体保护焊机连接到电源，使电流流经电极。
(2) 电极接触工件：将电极接触到要焊接的工件上。
(3) 引弧：通过电极之间的间隙施加电压，产生电弧。
电弧产生的热量使工件表面熔化。
(4) 气体保护：在焊接过程中，通过喷射惰性气体或活性气体，形成一个保护气氛，防止焊接区域氧化。
(5) 熔化焊材：将焊丝或焊条加热到熔点以上，使其熔化并与工件表面融合。
(6) 冷却固化：断开电源后，焊接区域冷却并固化，形成焊接接头。
4. 电阻焊机的工作原理电阻焊机是一种利用电阻加热原理进行焊接的设备。
它通过在接触面上施加电流，产生热量来熔化焊接材料。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
电阻焊的原理
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高 旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力 学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产 热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在 增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊的工作原理
电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。
具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。
电流会通过这两个工件中的一个或者两个。
2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。
这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。
较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。
3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。
升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。
4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。
5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。
融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。
6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。
总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。
电阻焊的焊接方法
电阻焊的焊接方法电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电阻加热的原理，将两个金属表面加热至熔点，使它们融合在一起。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产中。
本文将介绍电阻焊的工作原理、焊接方法以及注意事项。
一、电阻焊的工作原理电阻焊的工作原理是利用电流通过金属产生的阻力，使金属表面产生高温，从而将金属融化。
具体来说，电阻焊的工作原理如下：1. 电源：电阻焊需要一定的电源来产生电流。
通常使用的电源是变压器，它可以将高电压转换为低电压，从而使电流稳定。
2. 电极：电极是将电流传递到工件上的部件。
电极通常由铜制成，因为铜的导电性能好，能够将电流传递到工件上。
3. 工件：工件是被焊接的金属。
在电阻焊中，工件需要放在电极之间，以便电流能够通过工件产生热量。
4. 热量：当电流通过工件时，会产生热量，热量会使工件表面温度升高，从而将工件熔化。
5. 压力：在工件熔化的同时，需要施加一定的压力，以便使工件中的气泡被挤出，从而保证焊接质量。
二、电阻焊的焊接方法电阻焊的焊接方法主要有以下几种：1. 点焊：点焊是将两个金属表面焊接在一起的常用方法。
在点焊时，电极会在两个金属表面之间施加一定的压力，并通过电流将金属熔化，从而使两个金属表面融合在一起。
2. 缝焊：缝焊是将两个金属板焊接在一起的方法。
在缝焊时，需要将两个金属板的边缘对齐，然后通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使两个金属板融合在一起。
3. 热压焊：热压焊是将金属和非金属焊接在一起的方法。
在热压焊时，需要将金属和非金属的表面对齐，并通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使金属和非金属融合在一起。
三、电阻焊的注意事项在进行电阻焊时，需要注意以下几点：1. 电流大小：电流大小会影响焊接的温度和焊接的速度。
如果电流过大，会导致焊接过热，从而影响焊接质量。
如果电流过小，会导致焊接速度过慢，从而影响生产效率。
2. 电极形状：电极的形状会影响焊接的质量。
电阻焊接机的结构和工作原理
电阻焊接机的结构和工作原理电阻焊接机是一种常用的焊接设备，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等行业。
它通过利用电阻加热原理，使焊接材料发生熔化和结合，实现焊接操作。
本文将详细介绍电阻焊接机的结构和工作原理。
一、电阻焊接机的结构电阻焊接机通常由以下几部分组成：主机、电源系统、控制系统和压力系统。
1. 主机：主机是电阻焊接机的核心部件，包含焊接变压器、电极、焊接工作台等。
焊接变压器是通过将电能转化为焊接热能的重要设备。
电极是将电能传导到工件上的部件，通常由电极头和电极臂组成。
焊接工作台是用来支撑和固定工件的平台。
2. 电源系统：电源系统是电阻焊接机的能源提供装置，通常由电源控制柜、电缆和连接线组成。
它提供所需的电能，控制焊接电流的流入和流出，并监控焊接过程中的电压、电流等参数。
3. 控制系统：控制系统是用来控制电阻焊接机的工作状态和参数，通常由控制柜和操作面板组成。
控制柜包含电路控制器、温度控制器等，用于控制焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数。
操作面板提供操作和参数设定接口，使操作人员可以灵活地控制焊接机的工作。
4. 压力系统：压力系统是电阻焊接机的压力提供装置，通常由气缸、压力传感器等组成。
它通过控制气体的进出，提供所需的压力，确保焊接过程中工件的紧密接触，促进焊接熔池的形成和结合。
二、电阻焊接机的工作原理电阻焊接机的工作原理基于电阻加热的物理原理，主要包括两个步骤：加热和焊接。
1. 加热：当焊接电流通过焊接变压器产生磁场时，焊接电极接触工件表面并施加压力。
焊接电流在焊接电极与工件之间产生电阻，从而使电阻加热。
电阻加热会使焊接部位的温度迅速升高，达到熔点并形成熔池。
加热时间通常很短，一般在几十毫秒至几百毫秒之间。
2. 焊接：在加热阶段结束后，继续施加焊接电流并保持一段时间，使焊点充分熔化和结合。
焊接时间通常是加热时间的几倍，以确保焊接的质量和强度。
焊接完毕后，释放焊接电压和压力，焊点冷却固化，完成焊接过程。
电阻焊和各种焊机原理
一、电阻焊定义电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊是压（力）焊的一种。
二、电阻焊的优、缺点1、优点：※熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
※加热过程短、热量集中。
故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
※不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。
※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
2、缺点※目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。
※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
三、电阻焊工艺分类※点焊※凸焊※缝焊※对焊３.1、点焊•电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
•点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件3.1.1点焊接头的形成•电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称“熔核”。
•熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
•加热停止后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
电阻电焊机的介绍及原理说明
电阻电焊机的介绍及原理说明电阻电焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产中。
它通过电流在金属接点处产生热量，使金属熔化并形成焊缝。
本文将介绍电阻电焊机的工作原理，以及其在不同领域的应用。
一、电阻电焊机的工作原理电阻电焊机的工作原理基于电阻加热的原理。
其主要组成部分包括电源、变压器、电极和焊接工件。
当电流通过电极流过焊接工件时，由于电阻的存在，电流会产生热量。
这种热量会使焊接工件的温度升高，从而使金属熔化并形成焊缝。
在电阻电焊机中，电源提供电流，变压器用于调整电流的大小。
电极是导电材料，将电流引导到焊接工件上。
焊接工件通常是金属，可以是钢材、铝材等。
当电流通过电极流过焊接工件时，焊接工件的接触面会产生阻抗，从而产生热量。
二、电阻电焊机的应用领域1. 金属加工领域电阻电焊机在金属加工领域中有着广泛的应用。
它可以用于焊接金属构件，如钢结构、汽车零部件等。
通过电阻电焊机，可以将金属构件牢固地连接在一起，提高产品的强度和耐久性。
2. 家电制造领域电阻电焊机在家电制造领域中也扮演着重要的角色。
例如，电阻电焊机可以用于制造冰箱、洗衣机等家电产品的焊接工艺。
通过电阻电焊机，可以将不同部件焊接在一起，确保产品的安全性和可靠性。
3. 航空航天领域在航空航天领域，电阻电焊机被广泛应用于飞机、火箭等航空器的制造中。
它可以用于焊接飞机结构件、发动机零部件等。
焊接质量对于航空器的安全性至关重要，而电阻电焊机可以提供高质量的焊接效果。
4. 建筑领域在建筑领域，电阻电焊机也发挥着重要作用。
它可以用于焊接建筑结构件，如钢结构、桥梁等。
通过电阻电焊机，可以将不同的构件连接在一起，形成稳固的建筑结构。
三、电阻电焊机的优势和不足电阻电焊机具有以下优势：1. 焊接速度快：电阻电焊机可以快速加热焊接工件，提高生产效率。
2. 焊接质量高：电阻电焊机可以提供高质量的焊接效果，焊缝牢固可靠。
3. 焊接适应性强：电阻电焊机适用于不同类型的金属焊接，具有广泛的应用范围。
电阻焊机工作原理
电阻焊机工作原理
电阻焊机是利用电流通过电阻产生热量，将焊件加热至焊接温度，再施加一定力量使接触的焊件表面熔化并发生冷却而产生焊接接头的一种焊接设备。
工作原理如下：
1. 电源供电：将电源（通常为交流电源）接通，通过变压器将电压降低至适当的范围，以满足焊接的需求。
2. 电流传输：电流从电源经过导线进入电阻焊机，然后通过电阻焊机内的电阻元件。
电阻元件通常由铜合金制成，具有较高的电阻率，通过它的电流会产生大量的热量。
3. 加热焊件：通过电阻元件的加热，将电能转化为热能，使接触的焊件部分加热至焊接温度。
焊件材料的电阻率通常较低，会在接触处产生较大的电流密度，从而产生热量。
4. 施加焊接压力：在焊件加热至焊接温度后，需要施加一定的焊接压力以使焊件表面熔化并形成接头。
焊接压力可以通过气缸或其他装置施加。
5. 冷却固化：在焊接接头形成后，停止通电和施加压力，让焊接区域自然冷却，焊接接头会迅速冷却并固化，形成一个坚固的连接。
电阻焊机工作原理简单直观，焊接速度快、焊接质量好，因此在工程上得到广泛应用。
电阻焊机的工作原理
电阻焊机的工作原理电阻焊机工作原理：一、焊接原理1. 电阻焊：是指使用电极向接点作焊接电阻，利用电阻阻值、电流大小及焊接时间来直接加热材料表面上的良好接点，使接点表面上的材料金属根据焊接基材性能和热敏性融合而成，它可以处理大直径材料。
2. 加热原理：采用双股分流线或独立交流多通道，采用电流比较大的现场控制技术，分流电流经加热网圈发生相应的电热效应，融合材料表面形成焊点。
3. 接地原理：利用电火花焊机的接地电极，将雨表面的融合焊点之间和焊点与外壳之间的电阻极限缩小，采用优质的接地及安装技术，绘成耐热接地回路，从而将焊点直接接地。
二、电阻焊机结构特点1. 稳定性：电阻焊机通常采用独立直流分流技术，使电阻焊机改善焊点的稳定性，在接地的前提下，减小电阻焊机对材料表面结构及焊缝形状的影响。
2. 高效率：电阻焊机使用微处理器技术和多功能电路，使其更加灵活，智能化，具有无噪音和低耗电特性，提高了其工作效率。
3. 安全性：采用多种安全技术，包括电气安全保护、漏电保护和放电测试，可防止人员受损和损坏其它物品。
4. 环保性：具有环保级噪音及独特的机械设计，电泳技术，可以降低水质的污染，减少电阻焊机的机械磨损及负载，从而实现电阻焊机的长寿命和高效率。
三、操作步骤1. 准备工作：检查铜引线是电阻焊机，清洁拆除电阻焊机外壳；2. 预先焊接：根据焊接材料的尺寸和形状，使用合适的焊接器具，按照工序规定的焊接要求，进行预焊；3. 热压焊接：将所有接点置入模具中，并连接电极，可通过电机将模具加压动作，使模具内的焊接接头进行排列，以保证接头的焊接质量；4. 电焊接：接线安装好后，与电阻焊机共同工作，将焊接电极接于电源，按下正确的操作提示，可以进行电焊接，直至将接点完全焊接接好；5. 结构检查：检查铜管端头的结构，把它和电阻焊机的焊接效果对比，以确定焊接的质量，如果满足要求，就可以在机��外壳上加强安装。
焊接机工作原理
焊接机工作原理焊接机是一种常见的工业设备，用于将金属材料通过热能和压力的作用进行连接。
焊接机的工作原理主要包括电弧焊、电阻焊和激光焊三种方式。
1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方式之一，它利用电流产生的弧光和高温来融化金属材料，然后冷却成为一个坚固的连接。
电弧焊的主要工作原理如下：- 通过电源提供直流或者交流电流。
- 电流通过焊接电极和工件之间的空气间隙，形成电弧。
- 电弧产生高温，使金属材料融化。
- 融化的金属材料冷却后形成焊接接头。
2. 电阻焊电阻焊是一种利用电阻加热原理进行焊接的方法。
它主要通过电流通过工件产生的电阻来加热金属材料，使其融化并形成连接。
电阻焊的主要工作原理如下：- 通过电源提供直流或者交流电流。
- 电流通过工件，产生电阻加热。
- 金属材料受热后融化。
- 融化的金属材料冷却后形成焊接接头。
3. 激光焊激光焊是一种利用激光束来进行焊接的方法。
激光焊利用激光束的高能量密度，将金属材料加热到融化点，然后形成焊接接头。
激光焊的主要工作原理如下：- 激光器产生高能量的激光束。
- 激光束聚焦到焊接点上。
- 激光束的高能量密度使金属材料迅速融化。
- 融化的金属材料冷却后形成焊接接头。
总结：焊接机的工作原理主要包括电弧焊、电阻焊和激光焊三种方式。
电弧焊利用电流产生的弧光和高温来融化金属材料，电阻焊利用电流通过工件产生的电阻来加热金属材料，激光焊利用激光束的高能量密度将金属材料加热到融化点。
这些工作原理使得焊接机能够在工业生产中实现金属材料的连接，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造等领域。
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数一、什么是电阻焊电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。
焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
二、电阻焊的分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力（10～15 MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50 MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
继续移动。
电阻焊机的工作原理
电阻焊机的工作原理电阻焊机是一种广泛应用于焊接行业的焊接设备，其工作原理是利用电流通过电极引导到焊接材料，产生热量并使其熔化，从而实现焊接的目的。
下面将详细介绍电阻焊机的工作原理。
1. 电流传递原理：电阻焊机通过电源将电流传送到工作电极，然后通过焊接电极引导电流到焊接材料中。
电流从电源流过时会产生热量，这部分热量会被传递到焊接材料，使其达到熔化温度。
2. 电极的选取：焊接电极的选择对于电阻焊机的工作效果和焊接质量至关重要。
通常情况下，焊接电极应具有一定的导电性和导热性，以便更好地传导电流和热量。
3. 压力控制：电阻焊机工作时，除了电流和电极选择外，还需要施加一定的压力以确保焊接的牢固性。
通过控制焊接电极的压力，可以使焊接材料更加紧密地结合在一起，提高焊接质量。
4. 电阻加热效应：电阻焊机利用焊接材料本身的电阻性质来产生热量，从而实现熔化并焊接的目的。
当电流通过焊接材料时，焊接材料会产生阻力，阻力与电流的平方成正比，根据焦耳定律，电能会被转化为热能。
5. 熔化和融合：在电阻焊机工作时，焊接材料受到电流和压力的作用，其温度逐渐升高，直到达到熔化温度。
在熔化的过程中，焊接材料表面发生变化，形成熔滴并与相邻的材料融合。
6. 冷却和固化：当熔化的焊接材料与相邻材料融合后，通过停止电流和降低焊接电极的压力，焊接材料冷却并逐渐固化，形成焊缝。
7. 控制系统：电阻焊机通常配备有一个控制系统，用于调节电流、时间和压力等参数。
通过合理设置这些参数，可以实现焊接过程中的自动化控制，提高焊接的一致性和质量。
综上所述，电阻焊机的工作原理是通过引导电流到焊接材料，利用电阻加热效应使其熔化，并在施加一定压力下使其冷却和固化，最终实现焊接的目的。
通过控制系统的调节，可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接质量和效率。
电阻焊机的工作原理在焊接行业得到广泛应用，为各种焊接需求提供了有效的解决方案。
电阻电焊机的介绍及原理说明
电阻电焊机的介绍及原理说明电阻电焊机是一种常用的电焊设备，它通过电流通过电阻体产生热量，使焊接材料熔化并连接在一起。
本文将详细介绍电阻电焊机的原理、工作方式以及其在焊接领域的应用。
一、电阻电焊机的原理电阻电焊机的原理是利用电流通过电阻体时产生的热量来进行焊接。
当电流通过电阻体时，电阻体会发热，将热量传递给焊接材料，使其熔化并连接在一起。
电阻电焊机的核心部件是电阻体，通常由高电阻系数的合金材料制成，例如钨、钼等。
电阻体的两端连接电源，当电流通过电阻体时，电阻体会发热，产生高温。
二、电阻电焊机的工作方式电阻电焊机的工作方式可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和电阻电焊机设备。
焊接材料可以是金属、合金等导电材料，电阻电焊机设备包括电源、电阻体和焊接电极等。
2. 设置参数：根据焊接材料的种类和要求，设置电阻电焊机的参数，例如电流大小、焊接时间等。
3. 开始焊接：将焊接材料放置在焊接电极之间，启动电阻电焊机。
电流通过电阻体，产生热量，使焊接材料熔化并连接在一起。
4. 完成焊接：根据设定的焊接时间，等待焊接完成后，关闭电阻电焊机，取出焊接好的材料。
三、电阻电焊机的应用电阻电焊机广泛应用于各个领域的焊接工作，特别是金属加工和制造业。
以下是一些常见的应用场景：1. 汽车制造：电阻电焊机可用于汽车制造中的焊接工作，例如车身焊接、车门焊接等。
2. 钢结构建筑：在钢结构建筑中，电阻电焊机常用于焊接钢材，使其连接牢固。
3. 家电制造：电阻电焊机可以用于家电制造中的焊接工作，例如冰箱、洗衣机等的焊接。
4. 管道焊接：电阻电焊机可用于管道的焊接，确保管道连接牢固，不会出现泄漏。
总结：电阻电焊机是一种常用的电焊设备，通过电流通过电阻体产生热量来进行焊接。
它的工作方式简单，应用广泛，被广泛应用于汽车制造、钢结构建筑、家电制造和管道焊接等领域。
通过电阻电焊机的使用，可以实现高效、可靠的焊接工作，提高生产效率和产品质量。
电阻焊接机的原理及应用介绍
电阻焊接机的原理及应用介绍电阻焊接机是一种常见的金属连接工艺，在制造业和工业生产中广泛应用。
本文将介绍电阻焊接机的原理以及其在各个领域的应用。
一、电阻焊接机的原理电阻焊接机的原理基于电流通过金属接头时发生的热效应。
通过电阻焊接机的两个电极对金属接头施加一定的压力，并通过一定的电流流过接头。
电流通过接头时，会在接触面附近产生局部高温，使金属材料熔化和热变形，形成焊接接头。
电阻焊接机主要由电源、控制系统、电极和压力系统组成。
电源提供所需的电流和电压，控制系统用于调节焊接过程中的时间、电流和压力等参数，电极用于施加压力和传递电流，而压力系统则用于调节焊接压力。
电阻焊接机的焊接原理是通过接触电阻加热来实现金属接头的连接，焊接温度高且时间短，因此能够实现快速高效的焊接。
焊接机通过控制系统中的参数可以调节焊接温度、电流和时间，以适应不同金属材料的焊接需求。
二、电阻焊接机的应用1. 汽车制造业电阻焊接机在汽车制造业中广泛应用，用于焊接汽车的车身、底盘、车身构件等。
由于焊接速度快、焊接质量高，电阻焊接机能够确保汽车结构的稳定性和强度，提高生产效率。
2. 零件生产电阻焊接机常用于在零部件生产中焊接金属连接，如焊接金属管道、金属板材等。
电阻焊接机不仅加热均匀、焊接效果好，而且可以快速完成焊接过程，提高生产效率。
3. 电子行业电阻焊接机在电子行业中具有重要的应用，用于焊接电子元件、半导体和线路板等。
由于焊接机在焊接过程中能够精确控制参数，因此能够确保电子元件的焊接质量和可靠性。
4. 器械制造业在制作各种器械和工具时，电阻焊接机也扮演着重要的角色。
比如焊接厨具、手工具和建筑工具等领域，电阻焊接机能够提供高强度、牢固的焊接连接，确保工具的安全使用。
5. 建筑行业在建筑行业中，电阻焊接机常用于焊接金属结构和钢筋。
通过电阻焊接机焊接，可以确保建筑结构的牢固性和稳定性，提高建筑质量，加快建筑进度。
三、电阻焊接机的优势和限制1. 优势：- 电阻焊接机具有高效率和高速度的特点，能够快速完成焊接任务，提高生产效率。
电阻点焊焊机结构介绍
管道焊接：用于建筑给排水、供暖、燃气等管道的焊接
谢谢
电阻点焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的热量，将两个金属工件的接触面加热至熔化或塑性状态，再冷却凝固，实现连接的焊接方法。
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电阻点焊的特点是焊接速度快、效率高、成本低，适用于大批量生产。
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电阻点焊的应用广泛，可用于汽车、船舶、航空、航天、家电、电子等行业的金属结构件的焊接。
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电阻点焊的工作原理
冷却系统：冷却电极和工件，防止过热损坏
控制系统：控制焊接参数，如电流、电压、时间等
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电阻点焊焊机的操作与维护
操作步骤
打开电源，检查设备是否正常工作
设定焊接参数，包括电压、电流、时间等
清洁焊接区域，确保无污渍、油污等
将工件放置在焊接平台上，调整位置和角度
启动焊接，观察焊接过程，确保焊接质量
变压器：将电源的电压转换为适合焊接的电压
冷却系统：保持焊接头的温度稳定，防止过热损坏
电源：提供焊接所需的电力
焊接头：将焊接电流传递给工件，产生焊接效果
安全保护装置：确保操作人员的安全，防止意外发生
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执行机构部分
电极：用于传递电流和压力，产生热量熔化金属
加压机构：提供压力，使电极与工件紧密接触
演讲人
电阻点焊焊机结构介绍
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04.
目录
电阻点焊焊机的基本原理
电阻点焊焊机的结构组成
电阻点焊焊机的操作与维护
电阻点焊焊机的应用领域
电阻点焊焊机的基本原理
电阻点焊的基本概念
电阻点焊是一种利用电流通过电阻产生热量，将两个金属工件加热至熔化或塑性状态，再冷却凝固，实现连接的焊接方法。
电阻焊原理与讲解
分类
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。
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一、点焊
点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法，如图4-24所示。
点焊时，先加压使两个工件紧密 接触，然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大，电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高，局部金属 可达熔点温度，被熔化形成液态熔核。
点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电，同时依靠压 力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。
工件厚度越大，材料高温强度越大(如耐热钢)，电极压力 也应越大。但压力过大时，将使焊件电阻减小，从电极散失的 热量将增加，也使电极在工件表面的压坑加深。
因此电极压力应选择合适。
焊件的表面状态对焊接质量影响：
如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，将使焊件间电阻显著增 大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。
硬规范：
硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。
软规范：
软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。
它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。
适合焊接有淬硬倾向的金属.。
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电极压力的选择：
分流将使焊接处电流减小，影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大，焊件导电性越好，则 分流现象越严重，故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上 焊点间最小距离如表4—7所示。
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影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、电极 压力及工件表面清理情况等。
根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。
断电后，继续保持压力或加大压 力，使熔核在压力下凝固结晶，形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处，所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走， 因此温升有限，不会出现焊合现象。
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一、电阻焊定义电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊是压（力）焊的一种。
二、电阻焊的优、缺点1、优点：※熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
※加热过程短、热量集中。
故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
※不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。
※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
2、缺点※目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。
※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
三、电阻焊工艺分类※点焊※凸焊※缝焊※对焊３.1、点焊•电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
•点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件3.1.1点焊接头的形成•电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称“熔核”。
•熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
•加热停止后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
•通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点。
•同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强列再结晶而形成塑性环，该环先于熔核形成始终伴随着熔核一起长大，它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核态金属不至于沿板缝向外喷溅。
•3.2、凸焊•凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
•凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件•凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用3.2.1焊接头形成过程凸焊和点焊一样也是在热-机械(力)联合作用下形成的,但是由于凸点的存在不仅改变了电流场和温度场的形态,而且在凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形,这此情况均对获得优质接头有利。
但同时也使凸焊过程比点焊过程复杂和有其自身特点,在一良好凸焊焊接循环下,由预压、通电加热和冷却结晶三个连续阶段组成3.3、缝焊•缝焊，焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法3.3.1缝焊接头形成过程缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段•但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分得那样明，可以认为：1、在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。
2、即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。
3、刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。
而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也是经历“预压—通电加压—冷却结晶”三个过程。
由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，就使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。
3.4、对焊•对焊，把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。
•对焊包括电阻对焊及闪光对焊两种对焊缝焊四、电阻焊基本原理焊接热的产生及影响产热的因素。
点焊时产生的热量由下式决定：Q=I2RT•公式中：Q-产生的热量（J）I-焊接电流（A）R-电极间电阻（Ω）T-焊接时间（S）4.1电阻R及影响R的因素•公式中的电极间电阻包括工件本身电阻Rw两工件间接触电阻Rc，电阻与工件间接触电阻Rew.•R=2Rw+Rc+2Rew•当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。
由于，电阻率是被焊材料的重要性能。
电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热快而散热慢，点焊铝合金时产热慢而散热快，点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。
•电阻率不仅取决于金属种类，还与金属的热处理状态和加工方式有关。
•通常金属中含合金元素越多，电阻率就越高。
•淬火状态又比退火状态的高：例如退火状态的LY12铝合金电阻率为4.3μΩ.cm,淬火时效则的则高达7.3μΩ.cm•各种金属的电阻率还与温度有关,随着温度的升高,电阻率增高,并且金属熔化时的电阻率比熔化前高1-2倍•随着温度升高，除电阻率增高使工件增高外，同时金属的压溃强度降低，使工件与工件、工件与电极间的接触面增大，因而引起工件电阻减小，•点焊低碳钢时，在两种矛盾的因素影响下，加热开始时工件电阻逐渐增高，熔核形成时又逐渐降低，这一现象，给当前已开始应用于生产的动态电阻监控提供了依据。
•电极压力变化将改变工件与工件、工件与电极间的接触面，从而也将影响电流线的分布，随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因而工件电阻将减小。
•熔核开始形成时，由于熔化区的电阻增大，将迫使更大部分电流从其周围的压接区（塑性环）流过，使该区再陆续熔化，熔核不断扩展，但熔核直径受电极端面直径的制约，一般不超过电极端机直径的20%，熔核过分扩展，将使塑性环因失压而难以形成，而导致熔化金属的溅出（飞溅）。
电阻公式中的接触电阻Rc由两方面原因形成：1、工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物层，使电流受到较大电阻碍，过厚的氧化物和脏物层甚至会使电流不能导通。
2、在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，在接触点处形成电流线的收拢，由于电流通道的缩小而增加了接触处的电阻。
电极压力增大时,粗糙表面的凸点将被压溃，凸点的接触面增大，数量增多，表面上的氧化膜也更易被挤破；温度升高时，金属的压溃强度降低（低碳钢600度时，铝合金350度时，压溃强度急趋于0），即使电极压力不变，也会有凸点接触面增大、数量增多的结果，可见，接触电阻将随电极压力的增大和温度的升高而显著减小，因此，当表面清理十分洁净时，接触电阻仅在通电开始极短的时间内存在，随后会迅速减小以至消失。
接触电阻尽管存在的时间极短，但以很短的加热时间点焊铝合金薄件时，对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有非常显著的影响。
4.2焊接电流的影响从公式中可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大；因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数；引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化；阻抗变化是因回路的几何形状或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属；对于直流焊，次级回路阻抗变化对电流无明显影响。
除焊接电流总量小，电流密度也对加热有显著影响，通过已成型焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著下降。
随着电流的增大，熔核尺寸和接头的抗翦强度将增大，图中曲线的陡峭段ＡＢ，相当于未熔化焊接，倾斜段ＢＣ，相当于熔化焊接，接近Ｃ点处，抗剪强度增强缓慢，说明电流的变化对抗剪强度影响小；因此，点焊时应选用接近Ｃ点的电流，越过Ｃ点后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低。
4.3焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充；为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（硬规范），也可以采用小电流和长时间（软规范）；选用硬规范还是软规范，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率；但对于不同性能和厚度的金属所需的电流时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
4.4电极压力的影响•电极压力对两电极间总电阻R有显著影响,随着电极压力的增大,R显著减小,此时焊接电流虽略有增大,但不能影响因R减小而引起的产热减小,因此,焊点强度总是随着电极压力增大而降低,在增大电极压力的同时,增大焊接电流或延长焊接时间,以弥补电阻减小的影响,可以保持焊点强度不变,采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性,电极压力过小,将引起飞溅,也会使焊点强度降低。
4.5电极形状及材料性能的影响•由于电极的接触面决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。
•随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
4.6工件表面状况的影响工件有面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密过大，则会产生飞溅和表面烧损，严重时会出现炸火现象。
氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热不一致，引起焊接质量的波动。
彻底清理工件表面是保证获得段质接头的必要条件。
4.7热平衡、散热及温度分布•点焊时，产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉，其热平衡方程式如下：Q=Q1+Q2式中Q1=形成熔核的热量Q2=损失的热量有效热量Q1取决于金属的热理性质及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关•Q1≈10～30%Q：电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取高限。
•损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量（≈30～50%Q）和通过工件传导的热量（≈20%Q）；辐射到大气中的热量只约点5%，可以忽略不计•通过电极传导的热量是主要的散热损失，它与电极的材料、形状、冷却条件，以及所采用的焊接条件有关，例如采用硬规范的热损失，就要比采用软规范小得多。
•由于损失的热量随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因此，当焊接电流不足时，只延长焊接时间，会在某一时刻达到热量的产生与散失相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增大，这说明了用小功率焊机不能焊接厚钢板和铝合金的原因。