化工检修安全管理制度正式版
化工安全检维修制度范文(3篇)
化工安全检维修制度范文一、目的和适用范围为了确保化工生产过程中的安全性和可靠性，保障员工和设备的安全，制定本制度。
本制度适用于所有从事化工生产和维修工作的人员，包括员工、承包商等。
二、安全检修责任2.1 主管部门主管部门负责全面贯彻执行本制度，并向上级报告安全检修工作的情况。
主管部门还需指定专门的人员负责具体的检修工作，并确保其具备相关的技术能力和工作经验。
2.2 员工责任所有从事化工生产和维修工作的员工都有责任遵守本制度的要求，并积极参与安全检修工作。
员工需要遵守安全操作规程，使用个人防护装备，并严禁违规操作和擅自更改设备设置。
2.3 承包商责任对于承包商，他们需要遵守本制度的要求，并与主管部门协调安排检修工作。
承包商需要有合适的许可证，承诺在安全检修期间按照相关规定进行工作，并为他们的员工提供必要的培训和指导。
三、安全检修流程3.1 调查和评估在进行安全检修之前，需要进行安全调查和评估，包括设备的历史维护记录和潜在的安全风险。
对于高风险设备，需要制定详细的检修计划，并确保安全措施得到充分制定和实施。
3.2 安全检修计划根据调查和评估的结果，制定安全检修计划。
计划需要包括检修的时间安排、所需的人员和资源、安全措施等。
计划需要经过主管部门的批准，并通知所有相关人员。
3.3 安全措施落实在进行安全检修期间，需要采取必要的安全措施。
这包括使用个人防护装备、设置警示标志、确保有效的通风等。
对于特殊工作环境或操作，还需要适当设置安全防护设施。
3.4 安全监测和记录在安全检修期间，需要进行安全监测和记录。
监测需要包括设备的运行状态、人员的安全行为和操作规程的遵守情况等。
所有的监测结果和记录需要及时汇总，并进行分析和总结。
3.5 安全检修总结在安全检修完成后，需要进行安全检修总结。
总结需要包括检修的效果评价、存在的问题和不足、改进措施等。
总结结果需要向主管部门提供，并纳入下一次安全检修计划的考虑。
四、安全培训和教育4.1 员工培训对于从事化工生产和维修工作的员工，需要进行必要的安全培训。
化工安全检维修管理制度
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产，确保检维修工作的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产许可证条例》等法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产区域内的设备、管道、容器、电气、仪表等设施的检维修工作。
第三条检维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。
第四条公司应设立安全生产委员会，负责检维修安全管理的组织和实施，安全生产委员会由公司主要负责人、生产部门、安全部门、技术部门、设备部门、检修部门等有关人员组成。
第二章职责与分工第五条公司主要负责人是检维修作业安全管理的第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。
第六条生产部门负责公司检维修工作的总协调和调度。
第七条安全部门负责检修单位安全管理方案及措施落实情况的监督检查。
第八条技术部门负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板检查、确认工作，督促、协调特殊作业作业环境气体采样分析工作，参加检修后的验收安全工作。
第九条设备部门负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；组织协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。
第十条检修部门要成立安全检修指挥部，制定安全检修方案，落实检修安全措施，做好检修前的安全教育和安全交接、安全监护，做好个体防护器具的检查、配备工作。
第十一条检维修作业按照“谁作业、谁负责”的原则，检维修作业单位负责检维修作业任务范围内的安全管理职责。
第三章检维修安全管理第十二条设备检修作业是指对公司生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、容器、管道、电气、仪表等设施进行停机维修、检查、更换零部件等工作。
第十三条检维修作业前，应制定详细的安全作业方案，包括作业内容、作业流程、安全措施、应急预案等。
第十四条检维修作业前，应进行安全教育和技术交底，确保作业人员了解作业内容、安全措施和应急预案。
化工检维修管理制度范文(3篇)
化工检维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范化工设备的检修和维护工作，提高化工生产设备的稳定性和可靠性，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有化工生产设备的检修和维护工作。
第三条检修和维护工作包括定期巡检、日常维护、设备故障的排除和紧急维修等工作内容。
第四条检修和维护工作由专职设备保养人员和相关岗位员工共同完成。
第五条设备保养人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关的操作证件。
第六条公司将每年安排一定的经费用于设备检修和维护工作，并依照实际情况及时调整。
第七条本管理制度的执行由设备保养部门负责，由设备保养部门根据实际情况制定具体的工作计划和安排。
第八条设备保养部门应定期对检修和维护工作进行总结和评估，提出改进建议，并及时通报上级主管部门。
第九条本管理制度经公司领导审批后生效，具体修订由设备保养部门负责。
第二章巡检工作第十条设备保养人员根据生产计划和制定的工作计划，按照设备巡检表逐项对设备进行检查。
第十一条设备巡检内容包括设备的运行状况、润滑情况、密封状态、仪表的准确性等。
第十二条设备巡检应按照规定的周期进行，由设备保养部门制定设备巡检周期，并及时通知相关人员。
第十三条巡检人员应认真记录巡检情况，对发现的问题及时报告设备保养部门，并按照要求进行记录和处理。
第十四条设备巡检结果应定期进行总结和分析，及时采取相应的措施，确保设备的稳定性和可靠性。
第十五条设备巡检记录应妥善保存，至少保存一年，备查。
第三章日常维护第十六条设备保养人员应按照工作计划，定期对设备进行日常维护。
第十七条日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等。
第十八条日常维护应严格按照操作规程进行，确保维护工作的质量和效率。
第十九条设备保养人员应定期对维护工作进行检验和评估，及时发现并解决存在的问题。
第二十条日常维护记录应按照规定进行，维护人员应及时填写记录并报告设备保养部门，记录内容应真实准确。
第四章设备故障处理第二十一条设备故障应及时报告设备保养部门，并按照设备保养部门的安排进行处理。
化工检维修管理制度(5篇)
化工检维修管理制度为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。
一、检维修前安全准备(一)检修安全方案1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。
检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。
2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。
5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)及检修方案或检修任务书的编制和审批。
(二)检维修前的安全交接1、检修前的安全交接，生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方，检修系统(设备科或机修班)为接方，应严格办理安全检修交接手续。
2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。
(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。
(2)做好停车前有关方面的联系工作。
(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。
(4)系统清理工作，主要包括以下内容：排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。
化工生产安全检修管理制度（5篇）
化工生产安全检修管理制度化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。
一、一般的安全管理制度1.安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2.进入生产区的人员严禁吸烟。
3.易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4.检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
5.检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。
6.待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。
如设备内附有搅拌器也要卸下。
7.检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。
9.严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
10.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
11.在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
12.使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
13.在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。
14.检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。
15.当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
16.检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
二、施工与检修的安全管理制度1.企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请主管厂长或总工程师批准。
化工检维修管理制度(三篇)
化工检维修管理制度第一章总则第一条为了规范化工检维修管理工作，提高安全生产水平，保障工作人员的健康和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的化工检维修工作。
第三条化工检维修工作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作安全、高效进行。
第四条化工检维修工作应当严格按照相关法律法规、标准和规范进行。
第五条本制度的内容包括：化工检维修工作的组织管理、工作流程、安全措施、培训要求等。
第二章组织管理第六条本单位应当设立化工检维修管理部门，负责化工检维修工作的组织、指导和监督。
第七条化工检维修管理部门应当制定相应的工作规范和操作指导，明确工作职责和流程。
第八条化工检维修管理部门应当定期组织工作人员进行安全培训和技术培训，提高工作人员的安全意识和专业技能。
第九条化工检维修管理部门应当定期对工作人员进行安全检查和绩效评估，及时发现和纠正工作中存在的问题。
第三章工作流程第十条化工检维修工作应当按照工作计划进行组织和安排，确保任务的顺利完成。
第十一条化工检维修工作应当先制定详细的工作方案和作业指导书，确定工作内容、工作时限和安全措施。
第十二条化工检维修工作应当按照作业指导书的要求进行操作，严禁违规操作和超载操作。
第十三条化工检维修工作应当注意保护环境，做到绿色施工，减少对环境的污染。
第十四条化工检维修工作应当及时记录工作过程和工作结果，留下工作的记录和经验教训。
第四章安全措施第十五条化工检维修工作在进行前应当制定详细的安全措施，确保工作过程的安全。
第十六条化工检维修工作应当配备必要的个人防护用品和工具，确认所有设备和工具的安全性能完好无损。
第十七条化工检维修工作应当对可能出现的危险进行评估，制定相应的防范措施和应急预案。
第十八条化工检维修工作应当进行必要的隐患排查，及时处理和消除隐患。
第十九条化工检维修工作应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
第五章培训要求第二十条所有从事化工检维修工作的人员应当持有合格的证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检维修管理制度范文（3篇）
化工企业安全检维修管理制度范文1 目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2 编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3 职责3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。
检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。
设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4 控制程序4.1 生产设施的安全管理4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2设备处对生产设施的管理与监督4.1.2.1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
化工生产安全检修管理制度（4篇）
化工生产安全检修管理制度第一章总则第一条目的为了加强化工生产过程中的安全监管，提高事故防范和应急处理能力，确保化工生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，本制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本单位化工生产设备、管线的检修管理工作。
第三条责任主体1. 生产经营单位：负责制定化工生产安全检修管理制度，关注化工生产过程中的安全问题，组织实施化工生产安全检修工作，并及时整改存在的安全隐患。
2. 检修人员：负责具体执行本制度，检修化工设备，维护其正常运行，并按照程序规范操作，确保安全。
第四条基本原则1. 安全第一，预防为主。
化工生产安全检修工作必须要以安全为前提，预防为主，注重事前预防，整改隐患，防止事故的发生。
2. 纪律严明，责任到人。
对于违反操作规程和安全制度的人员，必须要追究责任，严肃处理。
3. 技术先进，设备完善。
化工生产安全检修工作要采用技术先进、设备完善的手段，保证检修工作质量。
4. 不断改进，持续提高。
对于化工生产安全检修工作进行评估和总结，找出存在的问题，并及时改进，不断提高工作水平。
第二章组织与管理第五条部门设置本单位应设立专门的检修部门，负责对化工生产设备、管线进行检修维护。
第六条人员要求1. 检修人员应具备相应的资格证书，熟悉化工设备、管线的结构和性能。
2. 检修人员应经过严格的培训，熟悉操作规程和安全措施，并按规定的程序进行检修。
第七条岗位责任1. 检修部门应设立检修负责人，负责协调和监督检修工作的进行。
2. 检修负责人应负责制定检修计划、组织人员、分配任务，并监督检修过程中的安全措施的执行。
3. 检修人员应按照安全规定进行操作，确保不发生事故。
第三章检修流程第八条检修计划1. 检修部门按照生产计划和设备运行状况，制定年度、月度和周期性的检修计划。
2. 检修计划应提前和生产部门进行沟通，确保检修工作与生产正常运行的协调。
第九条检修准备1. 检修部门应根据检修计划，准备所需的检修设备、工具和耗材。
化工检维修管理制度范文（4篇）
化工检维修管理制度范文1. 本制度的目的和范围1.1 目的：为确保化工设备及设施的正常运行和安全使用，规范化工检维修工作流程，提高设备的可靠性和安全性，减少设备故障和事故的发生，保障生产运营的连续性。
1.2 范围：本制度适用于所有涉及化工设备的检修、维护和维修工作的单位或部门。
2. 原则2.1 安全第一：在进行化工设备的检维修工作时，始终把安全放在首位，确保人员和设备的安全。
2.2 预防为主：通过定期保养、检查和维修等措施，提前发现和解决潜在的问题，避免设备故障和事故的发生。
2.3 协同配合：各相关部门需紧密合作，密切互动，共同协作，形成高效协同的检维修机制。
2.4 高效经济：在确保质量和安全的前提下，尽可能节约成本、时间和资源，实现高效经济管理。
3. 职责分工3.1 设备管理部门：负责对化工设备的全生命周期管理，包括设备购置、验收、保养、检查、维修、报废等。
3.2 检修维修部门：负责组织和实施化工设备的定期检修、维护和维修工作，确保设备的正常运行。
3.3 生产部门：负责配合设备管理部门和检修维修部门的工作，提供相关的操作、停机和维修信息。
4. 检维修工作流程4.1 设备保养：设备管理部门按照设备保养计划进行定期保养工作，并填写保养记录，包括清洁、润滑、紧固等。
4.2 检查与诊断：检修维修部门根据设备保养记录和实际情况，定期进行设备的检查和诊断，发现潜在故障或异常情况。
4.3 维修计划：根据设备的实际情况和检查诊断的结果，检修维修部门编制维修计划，包括维修范围、时间、人员等。
4.4 维修实施：根据维修计划，检修维修部门组织人员进行设备的维修工作，确保维修质量和安全。
4.5 维修记录：维修人员在维修过程中，需及时记录维修情况、使用的材料和工具、维修时间等，并填写维修报告。
4.6 维修验收：维修完成后，相关部门需对设备的维修工作进行验收，确保设备恢复正常使用。
4.7 故障分析：对重复出现的故障进行分析，找出原因并制定相应的改进措施，避免类似故障的再次发生。
化工检修安全管理制度模版（四篇）
化工检修安全管理制度模版第一章总则第一条为规范化工检修工作，确保员工的人身安全和工作环境的安全，特制定本安全管理制度。
本制度适用于所有从事化工检修工作的员工。
第二条本制度的内容包括了化工检修工作的安全责任、安全生产措施、事故应急预案等相关内容。
第三条所有从事化工检修工作的员工必须严格依照本制度执行，并时刻关注今后对本制度的修订。
第四条公司将为执行本制度的员工提供相关培训，确保员工对安全管理制度的内容和要求有清晰的认识。
第二章安全责任第五条公司在化工检修工作中，将设立专门的安全管理小组，负责制定、落实和监督本制度的执行。
第六条安全管理小组的成员由公司在职的安全管理人员组成，有丰富的安全管理经验，对化工检修工作有深入的了解。
第七条安全管理小组的职责包括：(一) 制定化工检修工作的安全计划和安全标准；(二) 确保工作现场的安全设施和防护措施完备；(三) 指导员工使用安全设备和个人防护用品；(四) 定期组织安全培训和演练；(五) 对安全隐患进行及时整改和记录；(六) 对事故进行调查和处理，并制定相关的预防措施；(七) 公司安全管理制度的宣传和监督。
第八条所有员工都有安全责任，包括：(一) 严格遵守有关的安全管理规定；(二) 使用个人防护用品，确保自身安全；(三) 向安全管理小组报告事故隐患和安全问题；(四) 参与安全培训，掌握相关的安全知识；(五) 遵守公司的安全纪律和安全信号。
第三章安全生产措施第九条执行化工检修工作的员工必须具备专业的技能和知识，并遵守以下安全生产措施：(一) 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行；(二) 遵守操作规程，禁止盲目操作；(三) 在操作过程中注意安全，并随时警惕周围的安全隐患；(四) 严禁使用损坏的设备和工具；(五) 操作结束后，及时清理现场，确保工作环境整洁；(六) 熟悉应急预案，掌握事故处理的基本方法。
第十条为确保员工的人身安全，公司将提供必要的个人防护用品，并要求员工正确使用。
化工安全检修管理制度
第一章总则第一条为加强化工企业的安全管理，确保检修工作安全、有序、高效进行，保障企业安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有化工安全检修工作。
第三条化工安全检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准。
第二章组织机构与职责第四条成立化工安全检修工作领导小组，负责统筹、协调、监督、检查化工安全检修工作。
第五条化工安全检修工作领导小组职责：1. 组织制定化工安全检修管理制度和操作规程；2. 审批检修项目，明确检修范围、内容、时间、人员及安全措施；3. 组织开展检修前的安全教育培训，确保检修人员掌握安全知识和技能；4. 监督检修过程中的安全措施落实，确保检修安全；5. 组织事故调查和处理，总结经验教训，完善安全管理制度。
第六条设立化工安全检修专责部门，负责检修工作的日常管理。
第七条化工安全检修专责部门职责：1. 负责编制检修计划，组织实施检修工作；2. 负责检修现场的安全监管，确保安全措施落实；3. 负责检修设备、设施的维护保养，确保检修设备、设施安全可靠；4. 负责检修人员的培训和管理；5. 负责检修现场的环境保护工作。
第三章检修前的准备第八条检修前，应进行以下准备工作：1. 检查检修设备、设施，确保其安全可靠；2. 制定检修方案，明确检修范围、内容、时间、人员及安全措施；3. 对检修人员进行安全教育培训，确保其掌握安全知识和技能；4. 审批检修计划，确保检修工作符合安全生产要求。
第九条检修方案应包括以下内容：1. 检修项目及内容；2. 检修时间及进度安排；3. 检修人员及职责分工；4. 安全措施及应急预案；5. 检修现场环境要求。
第四章检修过程中的安全监管第十条检修过程中，应严格执行以下安全监管措施：1. 检修现场设置警示标志，确保安全距离；2. 检修人员应穿戴防护用品，严格遵守操作规程；3. 检修现场应配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等；4. 检修过程中，应定期检查设备、设施的安全状况，发现隐患及时整改；5. 检修过程中，应密切关注检修现场的环境变化，确保检修安全。
化工安全检维修管理制度(四篇)
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业安全检维修工作，确保生产过程中的安全、稳定和可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本管理制度。
第二章安全检维修组织第二条化工企业应设立安全检维修部门，负责安全检维修工作的组织和管理。
第三条安全检维修部门应设立安全检维修人员岗位，并按照岗位职责和工作内容要求进行培训和考核。
第四条化工企业应制定安全检维修工作计划，并明确检维修范围、频次、责任人等细节，确保全面、系统、规范地开展工作。
第三章安全检维修管理第五条化工企业应制定安全维修标准，确定设备的安全运行指标，包括但不限于设备可靠性、有效性、稳定性等。
第六条在进行安全检维修工作前，化工企业必须对检修设备进行全面、系统的安全评估，并制定相应的安全措施和预案。
第七条安全检维修应采用专业的工具和设备，确保维修人员的安全和设备的完好性。
第八条安全检维修过程中，必须遵守相关安全规定和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第九条安全检维修结束后，必须进行设备安全性能的验证和测试，确保设备能够安全、稳定地运行。
第四章安全检维修记录和报告第十条化工企业应制定相关的安全检维修记录和报告制度，对检维修工作进行全面、准确记录和报告。
第十一条安全检维修记录和报告必须包括检维修范围、操作过程、安全措施、设备测试结果等重要信息。
第十二条安全检维修记录和报告应及时归档和存档，确保文件的安全完整性和可查询性。
第十三条管理部门应定期对安全检维修记录和报告进行审查和汇总，及时发现问题并解决。
第五章安全检维修培训和教育第十四条化工企业应定期组织安全检维修培训和教育活动，提高维修人员的安全意识和技能水平。
第十五条安全检维修培训和教育应覆盖安全操作规程、安全管理制度、安全事故案例分析等内容。
第十六条安全检维修培训和教育应开展多种形式，包括但不限于理论学习、实践操作、知识竞赛等。
第六章安全检维修奖惩措施第十七条化工企业应建立奖惩机制，根据维修质量、安全意识等因素，进行奖励和惩罚。
化工企业生产设施检维修安全管理制度
化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。
第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。
•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。
•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。
•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。
第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。
3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。
第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。
2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。
第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。
2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。
3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。
4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。
第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。
2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。
第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
化工企业设备检修安全管理制度(三篇)
化工企业设备检修安全管理制度旨在确保设备检修工作的安全进行，保障员工和环境的安全和健康。
本制度适用于化工企业的设备检修工作，具体内容如下：1. 检修前的准备工作：a. 检查设备是否停工、开启、排空、停电等操作是否已经完成；b. 制定检修方案，明确任务、工艺、安全措施等；c. 获取必要的工具、设备和材料；d. 分配检修人员，并指定责任人。
2. 设备检修的安全措施：a. 检修区域设立明确的安全警示标志，禁止无关人员进入；b. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 在必要时进行仪器仪表的停用和标记，以防误操作导致危险；d. 建立相关紧急救援预案，并提供相应的急救设备。
3. 设备检修的程序和操作要求：a. 检修人员必须按照操作规程进行工作，严禁违章操作；b. 在操作前必须对设备进行彻底的检查，确认设备的正常状态；c. 在检修过程中，及时记录设备的相关信息，包括问题、解决方法等；d. 完成检修后，对设备进行必要的试运行和检测，确保设备的安全和正常运行。
4. 环境保护要求：a. 在检修过程中，对产生的废水、废气、废渣等进行妥善处理，以防环境污染；b. 严禁将有害物质排入环境，必要时采取防护措施，如使用防护罩、防护套等。
5. 事故和紧急情况的处理：a. 在发生事故或紧急情况时，必须立即停工、报警，并进行相应的应急处置；b. 事故发生后，必须进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
以上是化工企业设备检修安全管理制度的主要内容，企业应制定适合自身情况的具体操作细则，并严格遵守和执行，以确保设备检修工作的顺利进行和员工的安全。
化工企业设备检修安全管理制度（二）是为了保障设备检修工作的安全进行，预防事故的发生，确保员工的生命财产安全而制定的一系列规章制度。
下面是一个示例：1. 设备检修前的安全准备1.1.设备检修工作之前，必须进行详细的安全检查，确保设备停工、断电、锁定、排空、排气以及其他必要的准备工作完成。
化工检修安全管理制度范文（二篇）
化工检修安全管理制度范文第一章总则第一条凡进入化工检修工作区域的人员，必须严格遵守本管理制度的各项规定和要求，共同维护现场的安全稳定生产。
第二条化工检修安全管理制度是化工检修工作的重要组成部分，是确保检修工作安全的基本依据。
第三条本管理制度的内容和要求适用于本公司化工检修检修区域内的所有工作人员以及外来检修队伍人员。
第二章安全责任第四条检修区域内所有的员工都有安全管理的责任。
第五条检修区域人员的安全责任主管：1. 安全生产部门负责本管理制度的实施和检查工作。
2. 检修领导负责本检修区域内的安全事务。
3. 检修区域的小组长负责本小组内的安全管理工作。
第六条安全管理人员的安全责任：1. 将劳动安全法律、法规、规章制度及安全运行规程作为工作的基础。
2. 能正确理解岗位所涉及的危险性，认真执行诸如劳动保护和个人防护措施。
3. 在安全可能受到威胁的情况下及时采取措施，确保工作现场的安全和工作人员的身体安全。
4. 发现各种事故和危险状况时，必须立即上报，并采取措施避免扩大事故。
5. 随时检查工作环境、仪器和设备的安全，及时发现并排除各种隐患。
第七条人员安全责任：1. 检修人员需按照工作规范进行工作，不得胡乱操作，严禁违章操作。
2. 必须严格遵守安全规程、操作规程。
3. 遇到安全事故或者紧急情况，必须及时上报，采取措施进行自救。
第三章安全培训第八条每个进入检修区域的人员必须接受相关安全培训，理解相关危险性和安全要求，并获得相应证书。
第九条安全培训的内容：1. 工作安全基本知识。
2. 安全规程、操作规程。
3. 紧急救援的基本知识和技能。
4. 平时的安全预防措施和应急处理方法。
第十条培训方法：1. 禁止聚众进行培训，确保培训的私密性。
2. 采用多种形式进行培训，包括书面培训、理论培训、现场培训等。
第四章工作环境与设备第十一条工作环境要求：1. 工作场所要干燥、洁净，通风良好。
2. 防止各种危险气体泄漏和扩散，定期检查和维护通风设施。
化工企业设备检修安全管理制度（四篇）
化工企业设备检修安全管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业设备检修工作，保障员工安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度是适用于化工企业设备检修工作的全面规定，旨在确保员工安全，并提供必要的指导和帮助。
第三条本制度适用范围包括所有进行设备检修工作的化工企业员工，包括工人、技术人员等。
第四条设备检修工作应遵守国家有关法律法规、标准和本企业的管理规定，并符合安全生产相关要求。
第二章设备检修组织与管理第五条每个设备检修项目应设立专门的检修组，由设备检修负责人负责组织协调工作。
第六条设备检修负责人应具备相应的技术和管理经验，能够熟练掌握设备的运行机理以及检修过程中存在的风险。
第七条设备检修负责人应制定详细的检修计划、工作安排和人员配备。
检修计划和工作安排应预留充足的时间用于检修工作的准备和恢复。
第八条设备检修负责人应保证检修人员在工作之前接受必要的培训，并按照相关标准和规范进行操作。
第九条检修过程中，设备检修负责人应密切关注整个检修工作的进展情况，并及时采取相应的措施，确保工作的顺利进行。
第十条设备检修负责人应做好相关的记录和报告工作，并及时上报企业管理部门。
第三章设备检修安全措施第十一条设备检修前，负责人应对检修项目进行全面的危险性评估，并制定详细的安全措施。
第十二条设备检修中，必须严格按照安全规程操作，保证人员安全。
第十三条设备检修现场应设置醒目的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
第十四条检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并按照规定的程序进行安全操作。
第十五条设备检修过程中，应进行必要的隔离和封闭，防止因设备运行导致的意外伤害。
第十六条检修人员使用的工具和设备应符合国家标准，并定期进行检测和维护。
第十七条设备检修中禁止吸烟、放火，严禁乱丢乱放杂物，以防引发火灾或其他事故。
第四章设备检修事故应急处理第十八条发生设备检修事故时，应立即停止工作，进行安全疏散，并及时报警。
第十九条设备检修事故发生后，设备检修负责人应组织相关人员进行紧急处理，妥善处理事故现场，并尽力保护人员安全。
化工企业设备检修安全管理制度范本
化工企业设备检修安全管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业设备检修工作，确保人身安全和财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业设备的例行检修、大修和改造工作。
第三条化工企业设备检修工作必须遵守国家法律法规、行业标准和相关规章制度。
第四条设备检修安全管理应以安全为前提，质量为导向，高效为目标。
第五条管理层应加强对设备检修工作的安全监督和管理，确保各项安全措施得到落实。
第二章设备检修前的准备工作第六条设备检修前，必须进行详细的检修计划编制，明确工作内容、工期和所需资源。
第七条检修前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
第八条检修前应组织安全培训，确保相关人员了解各项安全操作规程和注意事项。
第九条检修前应评估和控制各项风险，并制定应急预案。
第十条检修前应明确作业区域的范围，并设置阻挡、警示标志和护栏，确保安全区域隔离。
第三章设备检修过程中的安全管理第十一条检修作业必须由持证人员进行，未经培训和考核合格的人员不得从事检修作业。
第十二条检修期间必须执行单人操作制度，禁止多人同时从事相同的检修工作。
第十三条检修期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条在检修作业中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，杜绝违章操作。
第十五条检修期间必须随时关注设备运行状态和报警系统，及时发现和处理异常情况。
第十六条检修作业完成后，必须逐项对设备进行测试和检验，确保设备安全性能达标。
第四章设备检修后的安全管理第十七条检修后必须对设备进行清理和整理，确保设备周围环境整洁。
第十八条检修后必须对设备及附件进行保养和保管，防止设备损坏和丢失。
第十九条检修后必须进行设备运行试验，确保设备安全可靠。
第二十条检修后必须将相关资料进行整理和归档，便于今后参考和查阅。
第二十一条检修后必须进行设备的安全评估，及时发现和解决检修存在的问题。
第五章检修安全责任第二十二条管理层必须确保各项安全规程的制定和实施，并组织工作人员进行培训。
化工检修安全管理制度范文（3篇）
化工检修安全管理制度范文一、目的和范围本制度旨在加强化工检修作业中的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，保护设施设备的完整性和可靠性。
适用于公司内所有化工检修作业。
二、责任与义务1. 公司负责人：- 对化工检修安全管理制度负总责，确保其顺利执行。
- 资金、技术和人力等资源的保障，以支持化工检修安全管理制度的实施。
- 配置专业的安全人员和检修人员，进行相关安全培训和技术指导。
2. 安全管理人员：- 负责制订化工检修安全管理制度，并监督其执行。
- 组织化工检修安全培训，提高员工的安全意识和技能。
- 对检修现场进行巡查和评估，发现问题及时整改。
- 协调各部门的合作，共同推进化工检修作业的安全管理工作。
3. 检修人员：- 遵守化工检修安全管理制度，严格执行作业规程和操作规范。
- 参与安全培训，熟悉安全设备和应急措施。
- 主动报告安全隐患，及时采取措施并上报安全管理人员。
- 监督他人的安全行为，积极参与安全文化建设。
三、安全要求与措施1. 施工前的准备- 开展详细的工作计划和风险评估，并编制相应的检修作业许可证。
- 检查和保养安全设备，如防护罩、防护帽、手套等。
- 接受必要的安全培训，熟悉应急预案和安全操作程序。
2. 施工现场的安全- 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，如口罩、护目镜、防护服等。
- 严禁吸烟、点火等火源行为，确保施工现场无明火。
- 严格控制现场的进出口，进行专门管理，确保人员流动有序。
- 禁止非作业人员进入施工现场，确保作业安全。
3. 安全紧急事故的处理- 发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，切断相关能源源。
- 打开排放装置，排放有害气体，并将相关人员疏散到安全区域。
- 立即报告安全管理人员，按照应急预案进行处置。
四、安全记录和统计1. 对每次化工检修作业进行记录，包括施工日期、人员名单、作业内容等。
2. 统计各类安全事故的发生情况，包括事故原因、伤亡人数等。
3. 对安全事故进行分析，总结经验教训，并提出相应的改进措施。
化工施工与检修安全管理制度（3篇）
化工施工与检修安全管理制度第一节施工组织第243条企业新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工，必须加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请企业主管领导或总工程师批准。
(一)凡在厂区及已建工程区域内进行动火、入罐、动土、断路(占道)等施工，必须向有关部门申请办理有关许可证。
(二)所有建筑安装工程项目的施工方案(施工组织设计)中，都必须有安全施工技术措施内容。
爆破、大型吊装、水下及深坑作业，拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准后方可开工。
第244条每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底工程项目不得施工，员工有权拒绝施工。
第245条有两个以上单位联合施工时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程项目，工作承包合同要明确安全责任和要求，发包单位要有专人检查其安全工作。
对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。
第246条参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督。
第247条新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工中，有关动火作业、设备内作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业及设备、电器检修等，分别按本制度的有关规定及厂有关安全规程执行。
第二节施工现场管理第248条施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料如水、电、气(汽)管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。
第249条施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志、夜间要设信号灯，必要时指定专人负责看守，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工检修安全管理制度正
式版
化工检修安全管理制度正式版
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养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
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1编制检修计划方案
1.1编制检修任务计划方案和安全措施
1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2编制检修方案的程序
1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。
1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方
案，经车间主任批准后执行。
2检修组织与管理
2.1大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。
检修任务书由设备管理部门负责管理。
2.3项目检修负责人对分管检修项目工
作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
2.4大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。
2.5检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。
2.6公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。
3检修准备
3.1生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。
3.2参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。
3.3根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。
3.4对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
3.5检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
3.6检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。
3.7检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。
4检修安
全
4.1安全员在检修中应掌握的重要关键是：
4.1.1电源设备管线是否有效切断。
4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵，有无遗漏或差错。
4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。
4.1.4安全防护措施（灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源
等）是否逐项落实。
4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
4.2检修人员在检修中应掌握的重要关：
4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
4.2.2检修人员要认真检查有关作业证（动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等），在手续齐全、审批内
容明确、安全措施落实的情况下方可施工。
4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。
4.3检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。
每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。
4.4易燃易爆区域的检修作业，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，
严格防范产生火花。
4.5检修区域内，由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。
4.6凡是机动传动设备检修，必须有效切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。
设备、容器、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
4.7检修临时行灯必须采用安全电压。
5焊接作业
5.1从事动火作业，严格按公司《厂区
动火作业安全规程》（AH02/01）的规定作业，同时办理《动火安全作业证》，落实安全措施，经批准后方可作业。
5.2氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到：
5.2.1焊接作业工具符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离（≥5米），与明火点应保持10米以上的距离。
5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。
5.3电弧焊割必须做到：
5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.5在多人作业或交叉作业场所从事电
焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
6设备检修
6.1设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》（AH02/08），同时按要求办理《设备检修安全作业证》。
6.2办理《设备检修安全作业证》要认真详细填写工程地点、日期、检修内容等，不得漏项。
6.3交出设备的生产车间必须按要求填写交出设备的安全处理方案，并认真落实安全措施。
7设备内作业
设备内作业必须严格遵守公司《厂区设备内作业安全规程》（AH02/02）的有关规定，并按规定办理《设备内安全作业证》，经取样分析有毒、有害物质浓度，氧含量，检验合格后方可进入设备作业。
8盲板抽堵作业
抽加盲板作业必须严格遵守公司《厂区盲板抽堵作业安全规程》（AH02/03）的有关规定，同时按要求办理《盲板抽堵安全作业证》。
要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护，防止因误加盲板
造成事故。
9高处作业
高处作业人员必须严格遵守公司《厂区高处作业安全规程》（AH02/04）的有关规定，按要求办理《高处安全作业证》，做到专人负责，专人监护。
10吊装作业
起重吊装必须遵守公司的《厂区吊装作业安全规程》（AH02/05）的有关规定，编制吊装方案，经施项目负责部门和安全技术等部门审查，公司分管副总经理或总
工程师批准后方可实施。
11检修竣工验收
11.1检修完毕后必须做好安全检查：
11.1.1检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。
11.1.2因检修需要而设置的盲板、栅栏等拆除。
盲板抽去，阀门灵活，电气仪表复位。
11.1.3一切安全设施恢复正常状态。
11.1.4按规定进行水压或气密性试验，做好记录备查。
11.1.5工完料尽场地清，正确堆放材料和工具，保持道路畅通。
11.2试车正常，由设备、检修车间部门与生产车间部门共同验收合格并进行交接，办理交接手续。
生产车间准备正常生产运行。
——此位置可填写公司或团队名字——。