轴类零件的综合测量
轴孔类零件同轴度的检测与误差分析
轴孔类零件同轴度的检测与误差分析摘要：同轴度的检测直接影响着相关工业产品的质量和互换性。
本文针对轴孔类零件，主要探讨了其同轴度误差的检测方法，给出了检测的改进方法，并分析了引起测量误差的主要原因，为检测人员的检测操作提供指导。
关键词：轴孔类零件；同轴度；检测；误差分析引言现代工业大批量和高效率的生产对产品质量以及互换性要求越来越高。
轴孔类零件作为工业产品中最为常见的一类，其形位公差检测的主要内容就是同轴度的检测，在已有检测方法的基础上加以改进，保证测量结果的真实和准确性，才能反应产品的真实状态从而保证产品的质量。
1.相关概念（1）同轴度：控制轴孔类零件的被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差大小。
（2）同轴度误差：被测轴线位置相对于基准轴线位置的变化量。
如图1.1所示，φd就是同轴度误差。
图1.1 同轴度误差（3）同轴度公差：控制理论上本应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
如图1.2所示，φf就是同轴度公差。
图1.2 同轴度公差2.同轴度误差的检测依照形位误差的界定，运用一定精度的测量仪和合适的测试方法来测量零件实际要素，从而获取数据的过程就是同轴度的检测。
轴孔类零件在实际生产中具有不同的结构形式，同轴度的要求在不同的使用场合也各有不同，所以相应的同轴度误差的检测方法也就不同。
2.1 轴类零件的同轴度误差检测对于轴类零件，测量时调整基准轴线和仪器的旋转轴线同轴，使仪器的旋转轴成为参考基准，这时测量所得被测轴线相对于参考基准的误差值就是该轴类零件的同轴度。
轴类零件同轴度的检测方法通常有：三坐标测量机测量法、圆度仪测量法、打表法（对径差法）测量。
下面主要介绍对径差法测量。
如图2.1所示装置，在测量以公共轴线为基准的同轴度误差时，平板面作为测量基准，由V形块模拟体现公共基准轴线。
首先放置被测零件要素的中截面在两个同等高度的V形块上，安装指示表，保证两个指示表和被测轮廓要素轴线铅垂界面内的上下母线分别接触，一端调零后平行于基准线在平板上拉动测量架，使测量架从被测元素轮廓一端测到另一端，同时记录记录表读数M a和M b，那么这两个截面上的同轴度误差就是两记录表数值差值的绝对值f=|M a-M b|，即，再转动被测零件，按上述方法测量若干对截面上的同轴度误差值，选取其中最大的值作为最终该被测零件的同轴度误差。
3-4 轴类零件的综合检验
① 用百分表测量
在车间，轴的外圆表面的圆度误差一般用百分表（指示精度为0.01㎜）或
千分表（指示精度为0.001㎜或0.002㎜）进行测量。
百分表
常用的有钟表式和杠杆式两种，钟表式百分表简称为百分表，它的结构形状如图
1- 113所示。
图 1-113 百分表
如图 1- 114所示，杠杆百分表的体积较小，杠杆测头方向可以改变，在校正工件 和测量工件时比较灵活方便，尤其是小孔的测量和在机床上校正零件时，由于受 地位限制，百分表放不进去，而杠杆百分表就容易得多。
图 1-123 各表面对两支承轴颈的同轴度
（3）两支承轴颈的同轴度
测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
（3）干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，所使用的仪器是干涉显微镜。图 1- 119所示为国产6JA型显微镜的外形图，测量时，将工件安装在工作台1上，转 动工作台或使其上下移动，进行调焦，通过显微镜内部的光波干涉作用，在目镜 上可观察到反映被测表面状态的明暗相间的干涉条纹。如果被测表面为理想平面， 则干涉条纹为一组等距平行的条纹线，若被测表面微观不平，则形成弯曲条纹， 其弯曲程度随微观不平度的高度值而变化，如图 1- 120所示。用测量装置分别测 出弯曲度和相邻二条干涉条纹的距离（宽度），则微观不平度的高度h的计算公 式为：
思政元素在《产品零件测绘》课程中的融合实践
思政元素在《产品零件测绘》课程中的融合实践摘要：《产品零件测绘》课程是技工院校工业设计（产品结构设计方向）专业进行一体化课程改革的产物，对产品零件进行测绘也是产品结构设计过程中结构工程师的必要工作，该项工作需要工程师能精准测绘并记录零件尺寸数据，并能遵守国家制图标准绘制零件视图，具有精益求精的精神。
将精益求精、规则意识等思政元素与《产品零件测绘》课程相融合，不仅培养学生对产品零部件进行测绘的能力，还能有效引导学生树立正确的价值观和职业观，将教书与育人有效融合。
关键词：零件测绘；课程思政；教书育人引言在我国十九大和近年全国两会上多次强调要“加快建设制造强国，加快发展先进制造业”[1]，中国已经成为第一制造大国，技工院校的学生作为制造大国未来的接班人，不仅要有过硬的专业技能，更要弘扬大国工匠精神，提升先进制造综合技能，厚植技能强国梦想。
《产品零件测绘》课程是人力资源社会保障部技工院校第三批一体化课程改革工业设计专业开发的成果，该课改项目进行了大量的行业企业调研，经过课改专家、企业实践专家和专业教师多方共同努力，根据企业工作岗位需求可将传统的工业设计专业分为产品外观设计和产品结构设计等方向培养创新型高技能人才[2]，《产品零件测绘》课程是工业设计专业（产品结构设计方向）的专业核心课程，企业在对产品进行改良或开发过程中对于一些关键零件技术缺乏开发经验，需要参考国内外先进的技术，工程师会收集一些先进产品进行拆解，提取关键零件进行测绘分析，收集数据后再进行逆向开发。
在零件测绘的过程中，需要工程师精准测量产品零件尺寸，按照国家标准或者行业标准绘制零件视图，因此在实施《产品零件测绘》课程的教学过程中，要将精益求精、规则意识等思政元素与专业知识有效融合。
一、课程思政教学元素的挖掘课程思政不是简单的在原有的教学活动中增设一项活动，而应是以专业知识为载体，以职业能力培养为目标，在有形的专业课程教学活动中无形地融入思政元素，达到润物细无声的效果。
零部件测绘方法
零件测绘方法及注意事项零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。
测绘时,首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。
一、具体要求:1．测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等.4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析,考虑好拆卸和装配的方法和步骤.5。
测绘零件时,除弄清每一个零件的形状、结构、大小外,还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。
6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。
做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合《国家标准机械制图》的有关规定:（1)画出来的图样应投影正确，视图表达得当；（2）尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理；(3）注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明；(4)对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定；(5）图面清晰整洁。
二、测量工具及测量方法在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料.一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
量具或检验的工具，称为计量器具,其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪.一般的测绘工作使用的量具有：简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸.游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。
千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。
零件的加工精度包括哪些【详细版】
零件的加工精度包括哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多精密零件加工展示，就在深圳机械展！零件加工精度包括尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度指加工后的零件外表的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度指加工后零件有关外表之间的实际位置精度差异。
相互关系通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
即精密零件或零件重要外表，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
加工精度是加工后零件外表的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对外表几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对外表之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工外表几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度高的，IT18表示的话该零件加工精度是低的。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和外表质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数〔尺寸、形状和位置〕与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。
[高效管理]第七章（孔、轴检测与量规设计基础）
![[高效管理]第七章（孔、轴检测与量规设计基础）](https://img.taocdn.com/s3/m/208ebcc13086bceb19e8b8f67c1cfad6195fe933.png)
第七章孔、轴检测与量规设计基础孔、轴(被测要素)的尺寸公差与形位公差的关系采用独立原则时，它们的实际尺寸和形位误差分别使用普通计量器具来测量。
对于采用包容要求○E的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误差的综合结果应该使用光滑极限量规检验。
最大实体要求应用于被测要素和基准要素时，它们的实际尺寸和形位误差的综合结果应该使用功能量规检验。
孔、轴实际尺寸使用普通计量器具按两点法进行测量，测量结果能够获得实际尺寸的具体数值。
形位误差使用普通计量器具测量，测量结果也能获得形位误差的具体数值。
量规是一种没有刻度而用以检验孔、轴实际尺寸和形位误差综合结果的专用计量器具，用它检验的结果可以判断实际孔、轴合格与否，但不能获得孔、轴实际尺寸和形位误差的具体数值。
量规的使用极为方便，检验效率高，因而量规在机械产品生产中得到广泛应用。
我国发布了国家标准GB／T 3177—1997《光滑工件尺寸的检验》和GB／T 1957—1981《光滑极限量规》、GB／T 8069—1998《功能量规》，作为贯彻执行《极限与配合》、《形状和位置公差》以及《普通平键与键槽》、《矩形花键》等国家标准的技术保证。
§1 孔、轴实际尺寸的验收一、孔、轴实际尺寸的验收极限按图样要求，孔、轴的真实尺寸必须位于规定的最大与最小极限尺寸范围内才算合格。
考虑到车间实际情况，通常，工件的形状误差取决于加工设备及工艺装备的精度，工件合格与否只按一次测量来判断，对于温度、压陷效应以及计量器具和标准器(如量块)的系统误差均不进行修正。
因此，测量孔、轴实际尺寸时，由于诸多因素的影响而产生了测量误差，测得的实际尺寸通常不是真实尺寸，即测得的实际尺寸=真实尺寸±测量误差，如图7-1所示。
鉴于上述情况，测量孔、轴实际尺寸时，首先应确定判断其合格与否的尺寸界限，即验收极限。
如果根据测得的实际尺寸是否超出极限尺寸来判断其合格性，即以孔、轴的极限尺寸作为孔、轴实际尺寸的验收极限，则有可能把真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格品误判为合格品而接收，这称为误收。
轴类零件中键槽对称度检测方法与误差的分析
文章编号 : 1671 - 5446 ( 2007 ) 04 - 0049 - 033轴类零件中键槽对称度检测方法与误差的分析裴德琦 ,赵向阳 ,谭智健(一拖燃油喷射有限公司 ,河南 洛阳 471004)摘要 :阐述了对称度的概念 , 结合企业的实际现状 ,介绍了柴油机轴类零件键槽检测中的万能检测方法与专用检具检测方法 ,并对测量误差产生的原因进行了分析 ,认为 :根据不同形位误差的形成原理 ,在生产实践中可以利用一些简单的方 法准确 、快速地解决形位误差的测量问题。
关键词 :轴类零件 ; 键槽 ; 检测方法 ;误差 中图分类号 : TK427文献标识码 : B在日常生产中 ,轴类零件键槽的对称度要求主要是对零件外圆 (或锥度 )的轴线提出的 ,关于 检测方法和检测精度的不同判别常常存在一些争议 ,以下重点介绍万能测量和利用专用检夹具测 量两种方法 ,并对产生的误差进行分析。
引 言在柴油机零部件的生产中有许多带键槽的轴 类零件 ,这些零件的键槽相对于轴的对称度公差 要求比较高 ,检测较困难 ,常常因为检测不准确而 产生测量误差 ,并且影响到零件其它技术指标检 测的准确性 ,从而造成生产成本的提高。
本文基 于对对称度公差的理解 ,对一拖燃油喷射有限公 司现有的对称度测量误差进行了分析。
1 对称度的概念图 1 对称度公差带示意图对称度公差的定义为 : 实际要素的对称面(或线 )对理想对称平面的位置允许变动的全量 , 该理想对称平面与基准对称平面 (或线 )共面 ,即 对称度公差带是距离为公差值 t 且相对基准中心 平面 (中心线 、轴线 ) 对称配置的两平行平面 (或 直线 )之间的区域 ,也就是说 ,被测中心平面只能 在基准中心平面的上下各 t /2 的范围内变动 (见 图 1 a ) 。
对称度误差 :包容实际中心平面 (或轴线 )相 对基准平面对称配置 ,且距离为最小的两平行平 面之间的距离 f (见图 1 b ) [ 1 ] 。
互换性三级项目
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测摘要为了帮助我们深入了解《互换性与测量技术基础》知识，加深我们对轴类零件的加工方法、误差分析及其精度的理解，灵活运用零件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，熟练掌握轴类零件图的标注，我们进行了本项目的制作。
本项目内容涉及互换性中对轴的误差、公差、偏差、表面粗糙度、尺寸标注，以及机械设计中轴的长度、直径的选取、机械制造工艺中轴类零件的加工方法，轴类零件形位公差的检测方法等相关知识。
此次项目不仅为深入了解本课程知识做了整体锻炼，而且使小组合作能力得到提升。
目录前言 11．类零件的结构的特点及加工方法 11.1轴类零件的结构特点 11.2轴类零件的加工方法 22．轴类零件的误差种类所能达到的精度等级 32.1轴类零件的误差种类 32.2轴类零件的尺寸误差 32.3轴类零件的形位误差 62.4轴类零件的表面粗糙度 8结论 9参考文献 9前言现代工业生产的显著特点是专业化协作的高度社会化的大生产。
在生产过程中要求在保证产品质量的同时，大力提高产品的精度和生产率。
以满足飞速发展的科学技术及人们日益增长的物质方面的需求。
实现社会化大生产的技术措施是产品应具有互换性及广泛的标准化。
在机械和仪器制造工业中，在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用要求的一种特性。
在机械和仪器制造中，遵循互换性原则，不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量和降低成本。
所以，互换性是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施。
机械和制造业中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换。
所谓几何参数，一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以及相互位置关系等。
为了满足互换性的要求，应将同规格的零、部件的实际值限在一定的范围内，以保证零、部件充分近似，即应按公差来制造。
1．类零件的结构的特点及加工方法1.1轴类零件的结构特点1.1.1轴的分类轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
零件测量与质量控制技术三年制中职数控专业学生72 (包括选学8)本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或者生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人材。
职业能力目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、罗纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素质的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵便性。
模块与课时项目走进零件测量零件线性尺寸的轴套零件的检测长度的测量24教学项目一项目二任务一任务一测量项目三零件形位误差的测量项目四项目五检测项目六罗纹的测量典型零件的综合零件的质量控制*项目七零件的精密测量任务二任务三任务四任务一任务二任务三的测量轴径的测量孔径的测量锥度的测量识读形位公差直线度误差的测量圆度误差、圆柱度误差任务四平行度误差、平面度误差的测量任务五垂直度误差、位置度误差的测量任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量任务一任务二任务一任务二任务三任务一任务二任务一件任务二测量三角形罗纹测量梯形罗纹轴套类零件的综合检测盘类零件的综合检测箱体类零件的综合检测工序能力控制图用三坐标测量机测量零用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务三用立式光学比较仪测量轴径合计444444444443334442272【学习目标】(1)对零件测量有感性认识(2)了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围(3)会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号(4)掌握测量基本理论及常用量具常识(5)了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】(1)测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念(2)测量的种类，主动测量与被动测量(3)形位公差、表面粗糙度的识读(4)表面粗糙度的检测方法(5)量具常识【学习目标】(1)能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案(2)能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断(3)会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯【相关知识】(1)零件图上长度尺寸的识读(2)使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法(3)长度测量数据的采集与处理(4)长度尺寸合格性的判断(5)钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺【相关知识】(1)零件图上轴径尺寸的识读(2)使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法(3)轴径测量数据的采集与处理(4)轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规【相关知识】(1)零件图上孔径尺寸的识读(2)使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法(3)孔径测量数据的采集与处理(4)孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规【相关知识】(1)零件图上锥度、角度尺寸的识读(2)使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法(3)锥度测量数据的采集与处理(4)锥度尺寸合格性的判断(5)角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一活动二活动三活动四用角度样板检测角度用万能角度尺测量角度用锥度量规检查零件锥度用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块【学习目标】(1)能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义(2)会选择检测形位误差的工具、量具，并正确测量零件的形位误差(3)能正确处理零件形位误差的检测数据(4)能对零件形位误差检测结果作出正确评估(5)会正确使用与保养工具、量具【相关知识】(1)形位公差与形位误差的概念和区别(2)零件的几何要素(3)形位公差项目和符号【相关知识】(1)直线度的含义、符号及应用范围(2)百分表的工作原理与操作方法(3)直线度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或者圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量【相关知识】(1)平行度的含义、符号及应用范围(2)平行度公差的类型(3)平行度误差、平面度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差【相关知识】(1)垂直度、位置度的含义、符号及应用范围(2)会测量垂直度、位置度的误差(3)心轴的使用(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差【相关知识】(1)同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围(2)同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择(3)轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法(4)编写测量与误差分析报告(5)测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差【学习目标】(1)能读懂零件图上各种罗纹的标记(2)会查表确定罗纹中径公差(3)会用通止规检测三角形罗纹(4)会用罗纹千分尺测量三角形罗纹(5)会用三针测量法测量三角形罗纹(6)会用三针测量法测量梯形罗纹【相关知识】(1)三角形罗纹标记识读(2)三角形罗纹常用测量器具的认识(4)罗纹千分尺测量三角形罗纹的方法(5)三针法测量三角形罗纹的方法(6)常用三角形罗纹测量器具的保养活动一活动二活动三用通止规检测三角形罗纹用三针法测量三角形罗纹用罗纹千分尺测量三角形罗纹【相关知识】(1)梯形罗纹标记识读三针法测量梯形罗纹(2)梯形罗纹中径的计算方法(3)用三针法测量梯形罗纹的方法(4)梯形罗纹测量器具的保养【学习目标】(1)会正确的阅读、分析零件图(2)会正确选择测量零件的工具、量具(3)会独立检测零件的质量(4)会填写零件的检测报告【学习目标】(1)树立生产过程中的质量意识及工作专注精神(2)了解通过采集数据绘制直方图的方法(3)会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力(4)会使用控制图判断生产过程的稳定性【相关知识】(1)采集测量数据、绘制直方图(2)计算标准偏差的方法(3)计算工序能力指数的方法(4)判断工序能力大小的方法活动一活动二活动三制作直方图分析直方图工序能力指数计算与工序能力判断【相关知识】(1)采集控制图数据方法(2)控制界限的计算及控制图的绘制方法(3)控制图的判断方法(4)质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图【学习目标】(1)了解现代精密测量技术的现状及发展(2)了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域(3)了解如何用三坐标测量机测量零件(4)了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】三坐标测量机的使用与保养【相关知识】(1)了解表面粗糙度的测量方法(2)了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养【相关知识】(1)了解用相对测量法测量线性尺寸的原理(2)了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法(3)熟悉量块的使用与维护方法。
《精密测量与逆向工程》课程标准
《精密测量与逆向工程》课程标准一、课程定位《精密测量技术》课程是机械产品检测检验技术专业的一门限选课。
本课程主要是培养学生精密测量与逆向造型设计的能力，为从事机械产品检测检验技术工作奠定基础。
本课程分为基本测量仪器及其操作、三坐标测量机及其操作，内容主要以现场实操演示教学为主，学生通过大量的练习学习精密测量的原理、方法。
二、课程目标1、知识目标（1）掌握万能工具显微镜的工作原理和测量方法；（2）掌握光切法显微镜和表面粗糙度仪的工作原理和测量方法；（3）掌握三坐标测量机的工作原理和测量方法；2、能力目标（1）能够正确使用万能工具显微镜对零件进行测量。
（2）能够正确使用光切法显微镜和表面粗糙度仪对零件表面粗糙度进行测量。
（3）能够三坐标测量机对零件进行测量；（4）能够对一般零件进行逆向三维建模。
3、素质目标（1）提高空间想象力；（2）提高主动学习能力；（3）培养冷静思考能力。
三、课程设计1、设计思想表1：学习情景表2、课时分配建议本课程课时为34课时，其中理论教学20时，实践教学14课时。
表2：课时分配表3、课程单元描述课程单元1课程单元21、《精密测量与逆向工程》课程评价及方式说明学生的成绩评定以主要根据考勤（占10%），过程任务考核（占70%）、总结性技能考核（占20%）等三方面构成。
2、《精密测量与逆向工程》课程过程考核说明（1）过程考核主要考查学生对各单元的技能点的熟练程度；（2）过程考核都在机房中进行，要求学生在规定的时间内完成布置的任务。
表1：考核标准表2：过程任务考核标准表3：总结性技能考核点五、实施建议1、授课资料编写建议授课资料是实现教学目标的重要载体，必须依据本课程标准以及机械产品检测检验技术专业培养目标为主线编写授课计划、教案和教学案例，坚持理论够用，强调知识传授的实用性。
授课资料应该多咨询企业人员，特别是技能练习实例。
2、教学方法建议教学方法：（1）任务驱动教学法；（2）情境教学法；（3）实践操作法；（4）研讨法；（5）案例教学法教学建议：（1）在教学过程中，应立足于加强学生知识运用能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。
轴类零件的综合测量预习报告
轴类零件的综合测量预习报告
1 实验目的
1. 掌握常用零件外尺寸测量仪器的选用及其主要结构、工作原理和测量方法；
2. 掌握常用零件几何误差测量仪器的选用和测量方法
2.掌握表面粗糙度常用测量仪器的主要结构、工作原理和测量方法。
2 实验仪器设备
1. 千分尺
2.跳动检查仪
3.精密粗糙度测量仪
3 实验内容及实验操作步骤：
常用零件的综合技术测量，一般指对轴类、套类和箱体类零件的尺寸、形状和位置误差、表面粗糙度参数的测量，它在制造业中占有非常重要的地位。
测量的准确与否，将直接影响零件配合的质量，产品的使用性能，甚至于企业的发展。
本实验主要对下图所示轴类零件的尺寸、几何误差、表面粗糙度参数进行测量。
实验操作步骤：
（1）根据零件各部分的尺寸及极限偏差选择长度尺寸的测量仪器；根据形位公差要求选择形位误差的测量仪器；根据零件表面粗糙度的要求选择表面粗糙度的测量仪器。
（2）掌握各测量仪器的工作原理及测量使用方法。
（3）进行零件尺寸的测量、形位误差的测量和表面粗糙度参数的测量，并将测量数据记录、整理和进行处理。
（4）将测量结果与图样上的技术要求进行比较，判断其合格与否。
（5）写出实验报告。
轴的综合测量。
各种测量方法
调整被测件在专用支架上的位置，使百分表的读数差为最小，百分表按专用的标准件调至零位，在整个被测表面上按需要测量一定数量的测量点，将百分表读数绝对值的最大值乘以2，作为零件的面位置度误差；用综合量规检测，量规销的直径为被测孔的实效尺寸，量规各销的位置与被测孔的理论位置相同，量规的测量基面与被测件的基面重合，凡是能通过量规销的零件均为线位置度合格的产品；用心轴、坐标检测法，按基准调整被测件，使其与测量坐标方向一致，将心轴插入孔中，测量垂直方向上各2个点，测量点尽可能靠近被测件的平面，将被测件翻转，对其背面按上述方法进行测量，对每一面的测量结果分别计算坐标计算坐标尺寸，坐标尺寸分别减去相应的理论尺寸得到变化量，应用勾股定理计算得到线位置度误差；用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测件，按上述方法重复测量，取其中较大值作为该要素的位置度误差；将箱（壳）体置于千斤顶上，用心轴、角尺将基准要素找正，将心轴置于被测要素内，用百分表（或千分表）沿心轴轴向测量上母线读数，将最大、最小读数差换算到被测孔长度尺寸上，所得之值即为两轴线的位置度误差值；按基准调整被测件，使其与测量装置的坐标方向一致，测出被测点坐标值，分别和理论尺寸比较，得2个方向的变化量，计算出点位置度误差；被测件由回转定心夹头定位，再选择适宜直径的钢球，置于被测件球面坑内，以钢球球心模拟被测球面坑的中心，使用2个百分表，百分表先按标准调至零位，回转定心夹头一周，测得垂直方向变化量，以此计算出点位置度。
此外，还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。
十六、跳动误差的检测方法
可采用顶尖、心轴、套筒、V 形块等装置配合千分表进行测量，顶尖的定位精度明显优于V 形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量端面圆跳动和全跳动中使用V 形块和定位套定位时，注意确保轴向定位的可靠性，测量前，顶尖、顶尖孔、V 形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。
中职机械专业零件测绘课“项目+实训共同体”教学设计与实践
中职机械专业零件测绘课“项目+实训共同体”教学设计与实践零件测绘是机械专业“面向人人”大赛的项目之一，测绘技术人员是企业近年来所需的专业人才。
“项目+实训共同体”是指实训教学过程中，根据实训教学特定的项目（或者任务）而自主、自发要求集合在一起的开展“自主学习、互助实训、学做结合、教学结合”的学生实训合作形式和课堂实训组织形式。
其特点在于以实训项目为核心，根据项目，在完成实训的过程中“学”“训”“教”“研”一体，实现学生测绘技能的提升。
在新时代背景下，我国的经济发展与产业结构转型升级对技术技能人才规格质量提出了新要求，对职业教育课程和育人模式也提出了新的挑战。
中职机械专业实训教学实践中的“教师讲台上讲，学生讲台下听”的传统模式已经无法取得良好的教学效果，毕业生工作后其机械专业性无法得以更好运用。
机械零件测绘是中职机械专业一门新型的综合性的实训课程，主要涉及机械识图、零件测量与质量控制技术和CAD计算机绘图课程。
自“面向人人”大赛举办以来，笔者所在学校注重职业技能人才培养模式创新，并通过“面向人人”大赛引导专业教学创新，采取“以赛促教”大力推进具有信息化制造技术素养的现代工匠型专业综合技能人才培育。
笔者所在学校的机械专业开设的专业课有机械识图、机械基础、零件测量与质量控制技术、AUTOCAD等，实训课程有钳工、普车和数车等。
在日常的专业课教学中，通常各门课程单独开设，各科老师的教学各司其职，但机械专业课在内容上是相互关联、相互渗透的。
在操作课钳工、普车和数车加工检测零件需要用到零件测量课程的相关知识，在CAD计算机绘图时需要涉及机械识图的国家标准与绘图技能的基础知识，机械基础的学习会碰到很多机械加工的常识内容等等。
由于课程衔接、学生的自主学习能力和知识迁移水平的欠缺等一系列的问题，在平时的教学活动中就会出现一些问题，比如，加工零件不会看图纸，检测零件不会测量也不会计算公差，学习机械传动基础不知道机床的结构，更不能理解传动的原理等等。
形位公差测量实验报告
形位公差测量实验报告一、实验目的形位公差是机械制造中非常重要的概念，它直接影响着产品的质量和性能。
本次实验的目的在于通过实际操作和测量，深入理解形位公差的概念和测量方法，掌握常用测量工具的使用技巧，提高对机械零件精度的评估能力。
二、实验原理形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
测量形位公差的基本原理是通过与标准的对比，确定实际零件与理想形状或位置的偏差。
常用的测量方法有直接测量法、间接测量法和综合测量法。
三、实验设备和工具1、三坐标测量机2、游标卡尺3、千分尺4、百分表5、平板6、直角尺7、芯轴8、量块四、实验步骤1、实验前准备熟悉实验设备和工具的使用方法。
清洁测量工具和被测零件，确保测量的准确性。
2、直线度的测量选择合适长度的被测轴类零件。
将零件放置在平板上，使用百分表沿着轴线方向移动，测量轴表面的直线度偏差。
记录测量数据，并计算直线度误差。
3、平面度的测量选取一块平板零件作为被测对象。
用千分尺在平板的不同位置测量厚度，通过比较各点的厚度差值来评估平面度。
4、圆度的测量选择一个圆柱零件。
使用游标卡尺在不同的截面位置测量直径，计算最大直径与最小直径之差，即为圆度误差。
5、圆柱度的测量对于同一圆柱零件，在多个截面测量直径和轴的直线度。
综合分析数据，得出圆柱度误差。
6、平行度的测量准备两个相互平行的平面零件。
将百分表固定在一个基准平面上，表头接触另一个被测平面，移动表头，测量平行度偏差。
7、垂直度的测量选取一个轴和一个平面作为被测对象。
用直角尺和百分表配合测量轴与平面的垂直度。
8、同轴度的测量对于具有同轴要求的轴类零件，使用三坐标测量机测量各轴段的轴心坐标，计算同轴度误差。
9、对称度的测量以一个具有对称结构的零件为例，使用游标卡尺或千分尺测量对称部位的尺寸差异，评估对称度。
机械制图与零件测绘——一体化课程标准
《机械制图与零件测绘》课程标准目录一、课程定位 ........................................ - 1 - （一）课程的性质 .................................... - 1 - （二）课程的理念 .................................... - 1 - （三）课程的价值与功能............................... - 1 - （四）设计思路 ...................................... - 1 -1.教学方式 .......................................... - 1 -2.课程考核形式 ...................................... - 2 -二、课程目标 ........................................ - 2 - （一）培养目标 ...................................... - 2 -1.总体目标 .......................................... - 2 -2.专业能力目标 ...................................... - 2 -3.方法能力目标 ...................................... - 2 -4.社会能力目标 ...................................... - 2 - （二）职业范围 ...................................... - 3 - （三）职业资格 ...................................... - 3 - 三、内容标准 ........................................ - 3 - （一）内容范围 ...................................... - 3 - （二）学习情境设计................................... - 4 -1.内容与学时分配 .................................... - 4 -2.学习情境1设计 .................................... - 4 -3.学习情境2设计 .................................... - 5 -4.学习情境3设计 .................................... - 7 -5.学习情境4设计 .................................... - 8 -6.学习情境5设计 ................................... - 10 - （三）教学场所与设备要求............................ - 11 - （四）任教老师要求.................................. - 13 - 四、实施建议 ....................................... - 13 - （一）教与学的建议.................................. - 13 - （二）教辅编写建议.................................. - 13 -（三）考核评价建议.................................. - 14 - （四）资源开发与利用建议............................ - 15 -五、其他说明 ....................................... - 15 -六、课程标准审批表.................................. - 15 -一、课程定位（一）课程的性质本课程是数控技术应用专业的核心课程，也是机械加工领域的主干课程之一，是以典型工作任务为基础开发的工学结合一体化课程。
燕大互换性三级项目报告
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测班级： 13级工设一班姓名：王志辉昊华陆宇杰士勇建朋指导教师：艳提交时间： 2015.11摘要为了加深我们对轴类零件的误差分析、加工方法及其精度的理解，灵活运用零件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，熟练掌握轴类零件图的标注。
在本项目中我们运用了互换性中误差、公差、偏差、表面粗糙度、尺寸标注等互换性理论知识，对轴类零件的结构特点及加工方法进行分析，根据其使用畴，确定加工方法以及所能达到的精度等级，通过轴类零件的互换性，分析并确定轴和键、键槽所需要的尺寸公差、几何公差。
不同的加工方法对应不同的粗糙度等级，加工零件时根据粗糙度需要选取不同的加工方法，确定轴、键、键槽各部分的粗糙度。
用相应仪器对加工出来的轴类零件进行检测，选取允许围的零件进行装配。
本次项目为课程设计传动轴的设计打下了良好的基础，并锻炼了团队合作能力，增强了小组成员的实践能力.目录前言 (5)3.2轴类零件的误差种类及各种加工方法的精度等级 (7)3.2.2加工方法及其公差等级 (7)3.3轴类零件的尺寸公差与配合选用 (8)3.3 .1基准制的选用 (8)3.3.3配合种类和配合选用 (9)3.4轴类零件的几何公差选用 (11)3.4.1几何公差项目的选用 (11)3.5轴类零件的表面粗糙度选择 (12)3.5.1评定参数的选择 (12)3.6轴类零件图的标注 (12)结论 (14)参考文献 (14)前言随着现代生产技术、管理技术的进步和生产力的发展，产品的复杂程度及其质量要求日益提高。
为适应这种社会化大生产的需要，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，必须按照专业化协作的原则进行生产。
在这种大背景下，机械设计人员需要在精度设计方面力求优化，所以《互换性与测量技术基础》课程的学习日益重要。
本次三级项目的研究目的就是在同学学习完本课程后，将理论投入实践，熟练运用尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度，以及配合方面的知识，达到巩固与更深层次的理解。
轴类零件位置度与同轴度
轴类零件位置度与同轴度轴类零件的位置度和同轴度是机械工程中非常重要的概念，它们在零件加工和装配过程中起着关键作用。
位置度是指零件上的特定特征与其理论位置之间的偏差，而同轴度则是指两个轴线之间的偏差。
下面我将从不同角度对这两个概念进行详细解释。
首先，位置度是描述零件上特定特征（如孔、凸台等）与其理论位置之间的偏差的指标。
它考虑了特征的尺寸、形状和位置误差，通常用公差值来表示。
位置度的大小直接影响着零件在装配时的相对位置，对于需要精确配合的零件来说尤为重要。
同轴度则是描述两个轴线之间的偏差的指标。
在实际加工和装配中，要求两个轴线在一定长度范围内保持同一直线，这就需要考虑同轴度。
同轴度的大小决定了轴类零件在旋转或传动时的精度和稳定性。
其次，位置度和同轴度的评定通常通过测量和比较实际数值与设计要求来进行。
常见的测量方法包括使用测量工具如千分尺、游标卡尺、三坐标测量机等，来检查特征的偏差和轴线的相对位置。
这些测量结果与设计图纸上规定的公差进行比较，以确定零件是否符合要求。
除了测量，制造过程中的加工工艺和设备精度也对位置度和同轴度的控制起着至关重要的作用。
例如，采用高精度的数控机床、刀具和工艺参数，可以有效提高零件的加工精度，从而减小位置度和同轴度的偏差。
最后，位置度和同轴度的控制对于提高零件的装配精度、延长零件的使用寿命、提高机械设备的性能等方面都具有重要意义。
因此，在实际工程中，需要根据具体的零件设计和使用要求，合理制定位置度和同轴度的公差要求，并采取相应的加工和检测手段，以确保零件达到设计要求。
总的来说，位置度和同轴度是机械工程中非常重要的概念，它们直接关系到零件的精度和性能。
在实际工程中，需要综合考虑设计、加工、测量等多个方面的因素，来全面控制和评定位置度和同轴度，以确保零件的质量和性能达到要求。
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实验四 轴类零件的综合测量
一．实验目的
1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法；
2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法；
3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。
二．实验内容介绍
对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。
图4-1为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。
图4-1 某车床传动轴简图
三．测量仪器及测量方法
（一） 尺寸测量。
尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。
（二）形位误差测量
圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多，
本实验介绍用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量
圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后
按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。
这种
测量原理是根据测量跳动的原则。
1．测量仪器及原理
XW-250型多功能形位误差测量仪配接电感测微
仪、数据采集器及计算机半自动采集数据测量轴类零
件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。
测量装置的外形如图4-2所示。
它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动
等。
实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。
其外形如图4-3所示。
电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4所示。
采集器有一个12位的显示窗和一个32键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。
测量时，工件安装在分度头与尾架的两顶尖上，两顶尖之间的距离可根据工件的长度，移动尾架来调整。
测量轴的一端装有传感器测头。
松开测量轴锁紧螺钉，测量支架可带动电感测头纵向移动，使测头移到工件的待测截面处；再松开立柱锁紧螺钉，转动升降螺母，可使电感测头上下移动，最后达到测头与被测工件的最高素线接触，将螺钉锁紧。
这样，当工件旋转时，截面轮廓相对于回转轴线的距离变动量就通过传感器测头、电感测微仪、数据采集器，显示在采集器显示窗上。
最后将数据发送至计算机进行计算处理，得到所测误差。
2.测量步骤
（1）按图4-4所示连接好各仪器设备。
（2）将装好夹具的工件安装在分度头与尾架之间。
（3）打开电感测微仪的电源开关预热15分钟。
根据所选用传感器将旋钮A 、B 调至相应的位置上；根据被测零件的测量要求调整量程开关，使其置于相应的挡位上。
（4）移动测量支架，调整传感器测头，使测头在被测截面处与被测轴的最高素线接触，轻微压缩测头，使传感器指示表的指针指向零位后，将测头固定。
（5）采集器的设定：根据所测项目依次设定测量参数。
顺序是：开机—时间设置—测量仪器选定（测量项目不同，配接仪器不同）—仪器挡位选择（一定要与测微仪挡位一致）--截面数设定（根据需要在0∼9中选择）—测点数设定（圆度、圆柱度测量，测点数可设为024∼999点）—跨距的设键 盘
12位显示窗
电源220V
电源开关按钮
数据通讯电缆
光电转角编
码器电缆
模拟量 输入电缆
定—进入采集状态。
（6）测量、采数。
按“采数”键采数，每按“采数”键一次，采集一个数据，测点数加1，分度盘转过相应的角度（360o /n ，n 为测点数）。
待第一截面各测点采数完毕后，显示第二截面第一测点，继续测量。
顺序采完所有的数据后，则按“确认”键对所采数据予以确认，然后按规定输入文件名。
3.数据处理
将测得的数据保存或采用通讯的方式实时传送至计算机。
调用相应的数据处理方法进行评定，可方便的得到误差数值和误差曲线图形。
最后对照国标，判断被测件的适用性。
（三）粗糙度测量
表面粗糙度测量方法及仪器选用参照基础实验三。
四．思考题
1．形位误差的检测原则有那些？
2．讨论如何实现轴类、盘套类零件的端面跳动测量？
3．分析轴类零件加工时圆柱度超差的原因？
4．什么是z R 参数和a R 参数，用光切显微镜能否测量a R 参数？
5．为什么测量时只测亮带一个边缘（最清晰的）的诸峰高度
6．仪器使用说明书上写着：用光波干涉原理测量表面粗糙度，就是以光波为尺子来计量被测面上微观峰谷的高度差。
这把尺子的刻度间距和分度值如何体现？。