除氧器说明书
除氧器操作说明xiugai
除氧器操作说明1.除氧器正常启动步骤：1.1先关闭所有阀门。
1.2打开液位计旋塞及除氧器顶部放气阀，从进气旁路微启进汽阀，对除氧器进行预热，此时除氧器内部压力不得超过0.03Mpa。
1.3开启进水管线上的阀门，启动除氧器软水泵，对除氧器给水。
进水压力0.25~0.35Mpa。
1.4关闭进汽旁路阀，启动压力调节阀，按所配阀门的操作要求调整除氧器工作压力为0.03Mpa。
1.5按所配液位调节阀门的操作要求调整除氧器液位（液位高度或液位控制范围：见设备外形尺寸表）。
1.6检查除氧器的各阀门、管路接头，各个密封面的密封情况（如有问题，理解解决）。
1.7检查除氧器的各阀门、仪表的运行情况，（如发现阀门关不死，仪表读数不准，读数漂移等情况，应理解修复或更换）。
1.8投用除氧器的各种仪表。
按除氧器调试报告记录各有关数据。
1.9调整除氧器顶部放汽阀，应以不间断地、稳定地冒出微量白色气体为准。
1.10除氧器停止运行时，应先关进汽阀，然后再关软水泵和进水阀。
然而，根据目前现场的实际情况，除氧器在最初的运行时并没有通入蒸汽实现其除氧的功能。
而且在除氧器水箱水位正常，给除氧器供水的给水阀门关闭的情况下通入蒸汽，并且在投运蒸汽后，现场人员没有进行跟踪的情况下，导致除氧器产生虚假液位并进而无法给汽包注水等故障。
2.鉴于此，本次除氧器蒸汽的再次投运，需按照如下步骤：检查给除氧器注入蒸汽管线上的阀门状态，保证这次阀门均处于关闭状态；开启该蒸汽管线上设置的放水阀，含有主路和旁路。
完毕后关闭旁路的放水阀；装在疏水阀前的手阀保持常开；打开除氧器顶部放气阀，从进气旁路微启进汽阀，对除氧器进行预热，此时除氧器内部压力不得超过0.03Mpa。
考虑到上次蒸汽投运带来的故障，建议此时可以通过开启排污降低除氧器的液位，目的是开启除氧器的给水阀门。
同正常启动步骤4)同正常启动步骤5)同正常启动步骤6)同正常启动步骤7)同正常启动步骤8)同正常启动步骤9)同正常启动步骤10)3.设备的运行及保养压力调节阀：用来调节除氧器的工作压力，保证除氧器在设定的压力（0.053 Mpa）下工作。
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
3、查DCS界面与就地讯号指示相符。
4、调整阀校验正常，送上电源。
除氧器操作规程
除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（㎜×㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置蒸汽系统水系统（二）、除氧器投用前准备、检查工作：1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2 、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
除氧器使用说明
除氧器使用说明
除氧器的使用方法说明如下：
1、除氧器安装时，应尽量避开风口。
2、除氧机使用时应先打开排风管道的阀门，然后缓慢开启进风阀，
当氧气从出气口排出后关闭排气阀（此时为进气过程），再打开进气阀门进行吸气。
3、如需停止工作，可先关掉进风阀门和排气阀门后再关电源开关或总电源开关。
4、在除氧器工作时严禁将手伸入机器内。
5、禁止用湿布擦拭机器表面及电器部分。
6、定期清洗过滤网并更换滤芯。
7、长期不用时应切断电源并将过滤器中的水放掉。
8、本产品属高压容器，按要求正确操作使用。
9、本机不适用于以下情况：
1）臭氧浓度超标；
2）粉尘、烟尘；
3）高温环境；
4）有爆炸性气体场所。
10、本设备不能代替其它任何一种安全防护装置。
11、在使用过程中出现异常情况应立即关机检查原因并及时处理。
12、请严格按照说明书的要求操作和使用。
除氧器说明书
工作压力：0.15～1.1104MPa(a)
设计压力：1.36MPa
最高出水温度：182.2℃
设计温度：365℃
几何容积：205m3
有效容积：150m3
空重：～70000kg
外径：3956mm
总长：约17600mm
制造编号：
图号：
喷嘴最大出力：333kg/s
压降：0.058 MPa（最大出力时）
实际运行时，温升从A开始，到B和C之间的某一点结束。
实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。这只有在如下情况下出现，即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将大于最大值或低于最小值。
4.2.2图示：注水速度
图示说明：水容量/时间
本图示出水容量如何随时间而增加。曲线A，B，D对应于水温/时间曲线AB（最大速度），在轨线A，B，段，水容量将增加，因为蒸汽把水从20℃加热到150℃。在轨线B，D段，水容量将增大，因为：
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码，当重新组装时，注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
重新组装喷嘴
按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口，组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位（注意碟的号码），最后盖上盖子即可完成组装。
下面第2和第3条只适用于使用除氧器内部蒸汽装置进行冷启动的工况。
2）不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器，而应在阴影区间进行加热。在此区间内对除氧器加热，蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制，对除氧器的启动有利。
3）当水位低于LLWL上300mm时，不得起动除氧器。当凝结水高于指定的水位时，将不可能保持正确的除氧器的水温和压力，除氧器的起动将很不稳定。
旋膜式除氧器说明书
旋膜式除氧器说明书 Prepared on 22 November 2020旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。
用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。
4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。
5.2.除氧塔设有两级除氧组件。
一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。
二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体，在锅炉水给水中，氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求，真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律，即在封闭容器中，气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时，水面上蒸汽的分压力增加，溶解于水中的气体分压力随之减少，当水面上充满了水蒸汽时，水不再具有溶解气体的能力，水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知，在真空状态下低温水也能沸腾，真空除氧就是利用这一特性达到除去气体（包括氧气）的目的。
三、特点1、运转工况稳定，真空度高，使用场合广。
2、不消耗蒸汽，锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水，从而收到节能效果。
热力除氧器说明书
. . . .大气热力喷雾式除氧器通用使用说明书说明：通用说明书仅供参考，具体安装使用请与我公司联系！！！国信工业设备一、用途热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。
二、设备规三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。
采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。
雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。
这样，与旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。
2、除氧器的出力可以在很大围变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30％变化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。
3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。
4、从启动到正常运行的时间很短。
四、使用方法1、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。
旋膜除氧器使用说明
旋膜除氧器使用说明书一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
二、旋膜除氧器的工作原理与结构3.1旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2 旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧器内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图。
3.2.1.1 一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。
a、隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）b、水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后进入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理可混合不同压力、温度的水。
c.旋膜管是用无缝管，上面钻有射流沸孔制成。
它是传热传质主要部件。
d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并再管内，使两种介质进行换热。
除氧器操作说明
JDRL型低位热力除氧器操作功能说明一、功能介绍除氧器电器控制柜具有温度自动控制、流量自动控制、自动二次加热、电源指示、声光报警、温度显示、水泵联锁、485通信输出等功能。
1.温度自动控制本系统可根据除氧器主体上安装的高灵敏温度传感器将温度信号直接送入蒸汽电动球阀，对软水进行一次除氧。
2.液位显示除氧器本身安装高灵敏液位传感器，通过控制柜液位智能仪表显示除氧器内液位，并可通过设置仪表报警参数达到高、低液位声光报警，超高水位溢流、超低水位停泵等功能。
3.流量自动控制本系统可根据除氧器主体上安装的高灵敏液位传感器将液位信号直接送入液位智能仪表，当液位低于设定值时液位智能仪表控制软水电动球阀打开，同时软水泵联锁信号闭合，软水泵启动，在保证温度的同时达到最大除氧能力；当液位高于设定值时液位智能仪表控制软水电动球阀关闭，同时软水泵连锁信号断开，软水泵停止。
4.温度显示除氧器本身安装高灵敏温度传感器，通过控制柜温度智能仪表显示除氧器内温度，并可通过设置仪表报警参数达到高、低温度声光报警功能并可通过设置加热温度报警参数完成除氧二次加热功能。
二、操作说明1.设备由于运输、安装时的震动，设备运行前应先检查各处接线端子压接是否牢固，接线是否正确，电压等级是否符合要求。
2.设备初次运行，应先用手动控制将除氧器内液位加到所要求液位(注：设备运行时，软水泵应处于运行状态)，再将蒸汽调节阀适当开大，使除氧器内温度逐渐升高，待各项指标均达到要求时，再将各控制仪表转换到自动位置。
3.设备如出现报警时，应先将设备转换到手动状态，由人工进行监控，找出报警原因，并及时处理。
4.设备各仪表参数(除常用参数)在调试阶段技术人员均以设定。
如无特殊情况用户无须另外设定。
三、调试方法1.温度设定。
调出温度控制仪表SV功能，按左键进入修改状态，按上、下键修改参数，按MOD键确认。
2.液位设定。
调出液位控制仪表SV功能，按左键进入修改状态，按上、下键修改参数，按MOD键确认。
除氧器使用说明书
除氧器使用说明书
除氧器使用说明书如下：
一、除氧器的用途及原理：
本产品适用于各种锅炉的燃烧，对降低排烟温度和减少排烟中的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳等有害物质有显著的效果；同时能有效地防止因缺氧造成的酸腐蚀。
二、本产品的特点：
1、采用的热交换技术和独特的内部结构，在高传热系数的前提下使设备体积小重量轻，便于携带和使用。
2、采用优质高效换热元件，使用寿命长。
3、设有安全保护装置和故障报警功能（如缺水自动停机），并配有漏电保护开关和安全接地线。
4、具有定时启动和定时关机功能。
5、具有手动复位功能和断电后自动复位功能。
6、可根据用户的实际需要设计制造特殊规格的产品。
7、可配备多种不同型号的仪表以供选用。
三、使用方法：
1、将除氧器安放在距锅底约30厘米处或直接放在炉膛内；
2、打开电源开关，指示灯亮时按一下"启动"按钮即可工作；
3、根据用户要求可配用其它型号仪表。
除氧器说明书
说明书编制校对审核使用说明书一．除氧器技术规范1．工作压力 0.82MPa2. 工作温度 372.2℃3. 额定出力 550t／h4. 滑压运行范围 0.24MPa一0.82MPa5. 运行方式定-滑-定压运行6. 喷嘴压力降 0.014 MPa7. 喷嘴最佳出力 13×40＝520t/h8. 喷嘴最大出力 13.6×40＝544t/h9. 安全阀型式全启式弹簧安全阀10 出水含氧量＜7微克／升二. 除氧器的水位高度和容积1、正常水位：除氧器中心线上550mm高度正常水位时除氧器水容积 V正常=100m32、高水位：除氧器中心线上750mm高度高水位时除氧器水容积 V高=112m33、危险高水位：除氧器中心线上1050 mm高度危险高水位时除氧器水容积 V高危=126m3 4、低水位：除氧器中心线上350mm高度低水位时除氧器水容积 V低=92m35、低低水位：除氧器中心线下700mm高度低低水位时除氧器水容积 V低危=36m36、除氧器储水总容积 V总＝146 m3三除氧器各水位对除氧器运行影响：1、正常水位时除氧器处于最佳的运行状况下，在水上，恒速喷嘴有足够的除氧空间，在水下，深度除氧有最佳传热状态和过程，此时除氧器处于最安全运行情况之下除氧器上部蒸汽空间的壁温等于除氧运行压力下的饱和温度。
2、高水位：是水位向危险高水位前的一个报警值，此时除氧器水位高光字牌应报警并发出信号，溢流阀应自动打开。
当水位降低到正常水位值时溢流阀应自行关闭。
3、高高水位：此时除氧器运行情况恶化，水上方弹簧喷嘴的除氧空间减小，喷嘴的除氧效果差，水位如再超过高高水位向上升时，将会影响汽机的安全运行，此时除氧器高高水位光字牌发出危险警报并连动关闭抽汽逆止门。
4、低水位：是水位向低低水位过渡前的一个报警值，此时除氧水位低光字牌应报警并发出信号，操作人员应加大进水量并汇报值班长，检查锅炉排污和紧急放水等情况。
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器（作用）用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质，同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料一液汽网除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水算子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%^ 95%水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水算子上。
淋水算子由五层30伽X 30伽等边角钢构成，除氧水经过各层算子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1 mmx 0.4伽）以Q形编织成的网套，把液体网按其自14钢筋然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和①将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来,除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
（二八除氧器投用前准备、检查工作：1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
3、查DCS界面与就地讯号指示相符。
4、调整阀校验正常，送上电源。
5、水位、压力报警装置正常。
15t除氧器使用说明书
一、热力除氧器的设计特征利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。
因此，它适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
二、基本结构和工作原理热力除氧设备由除氧头、除氧器水箱以及附件组成，按水流方向，由上而下分为排气区段，旋膜喷管、填料层、蒸汽分配及除氧水箱等组成。
软化水通过管道进入进水管组件，流经喷嘴，以高速的射流而出，然后贴管内壁形成湍流旋转水膜，旋转而下，最后由离心作用在起膜管下端出口形成水膜裙，与蒸汽充分接触，进行热交换，冷凝成水，能量消失后变成水滴，以自由落体下降，是为一级除氧，除氧水进入填料层进入深度除氧后汇聚于水箱，送入锅炉与此同时溶解于水中的氧和其它不凝结气体不断的从水中逸出，上升进入排气区间，再经气水分离器进入排气管排入大气。
三、技术特性表四、除氧设备的安装1、安装前按除氧器图及本说明书要求进行检验和验收。
2、除氧器、水箱及附件的安装按图及其它相关规定执行。
3、除氧器的安放位置，接管方位由用户根据现场具体情况，起吊时注意顶部两吊耳只用来起吊除氧头用，不得用于整个除氧器用。
4、除氧器内部部件的安装（1）填料层由不锈钢拉西环和填料支承组件组成（出厂前已安装好）；（2）其它内部部件安装应牢固，采用螺栓应把紧，采取防松措施；（3）接管的安装按设备图中管口表用处来接管。
五、除氧设备的运行1、用户可根据本厂热力系统及热控装置的具体情况，自行拟订运行规程，本说明书所述，仅供参考。
2、除氧器在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力到达规定值时安全阀自动开启。
3、投用前先开启入口水阀门向除氧器进水，进行水室排污冲洗，清除管道内污垢，杂物，冲洗干净后关闭，以后当需要时可作无定期操作。
1000MW机组除氧器安装使用说明书
1.技术参数1.1.除氧器除氧器数量：1台/机组，本工程共两台机组，共配置2台除氧器工作压力： 1.112MPa（a）工作温度： 184.4℃设计压力： 1.34MPa设计温度： 365℃除氧器有效容积： 330m3除氧器总容积： 477m3除氧器外径： 4060mm除氧器总长： 38640mm1.2 STORK 喷嘴喷嘴数量：2只/台，本工程共两台机组，共配置4只STORK 喷嘴。
喷嘴型号：1200T/H2.概述YC—3150无头式除氧器是我厂1000MW超超临界机组的配套产品，除氧器采用卧式双封头，两个进口喷头。
除氧器设四支座，中间一个支座固定，其余支座为滚动支座。
除氧器内设蒸汽导流管，并配备再循环接管，给水出口（设有防涡流装置）等。
整套设备还配有调节系统各附件、安全阀、调节阀、截止阀及其他测量显示仪表。
本设备按机组滑压运行设计，亦可用于机组定压运行。
本设备设计、制造均采用了先进技术，具有结构合理、安全可靠、运行操作方便、性能稳定、传热效果好、除氧效率高、安装方便、维修简单、使用寿命长等优点。
它可以提高电厂热效率，防止热力设备腐蚀，保证了电厂安全经济运行。
2.1功能锅炉给水中的溶氧是电厂热力设备产生腐蚀的主要原因，它将造成热力设备的爆管及泄漏事故，并缩短设备使用寿命。
因此，控制锅炉给水含氧量，防止热力设备腐蚀，对保证电厂安全经济运行是十分重要的。
除氧器是用来除去锅炉给水中溶氧和其他气体的热力设备。
它主要以汽轮机的抽汽做加热汽源，投入除氧器，与低加来的凝结水进行混合式传热和传质，迅速将凝结水加热至工作压力下的饱和温度。
此时，水表面氧及其他气体的分压力为零。
故水中所有溶解气体得以从水中析出。
析出的气体汇集于顶部并从顶部排汽管排出器外，从而得到品质合格的给水，以防止锅炉设备及管件承压设备的腐蚀。
除氧器进水（低加来凝结水/其他汇集水）通过装设于除氧器上的喷嘴喷入除氧器，同时，汽轮机四段抽汽通过管道进入除氧器，并在水面以下喷入凝结水中。
除氧器中文说明书
目录1.概述 (2)2.技术特性 (2)3.结构与作用 (2)4.系统及附件 (6)5.安装、运行与维修 (7)6 故障原因与处理措施 (10)7YY1060除氧器水压试验大纲 (11)1 概述除氧器是汽轮机回热系统中的一个混合式加热器。
它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它气体，防止或减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。
YY1060型除氧器的设计、制造、检验和验收均符合JB/T10325-2002 《锅炉除氧器技术条件》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、GB150-1998《钢制压力容器》和《电站压力式除氧器安全技术规定》的有关要求。
除氧头采用了旋膜除氧技术，这种结构先进、合理，传热效率高，除氧效果好，适应能力强，运行安全可靠，是现代火力发电厂最理想的除氧设备。
2 技术特性2.1 最高工作压力0.284（a） MPa2.2 最高工作温度 171.64 ℃2.3 设计压力 1.2(a) MPa2.4 设计温度(除氧头/除氧水箱) 350/350 ℃2.5 额定出力 1060 t/h2.6 除氧水箱有效容积/几何容积 160/196 m32.7 重量除氧器总重 88.4 t运行重量 297 t充水后重量 1090 t3结构及作用（见除氧器结构简图一）除氧器由水箱和除氧头组成，除氧头采用卧式双鞍座结构；水箱采用卧式鞍座结构，其中两个为滑动支座。
中间为限位支座。
图一3.1除氧头（见除氧头结构简图二）图二除氧头主要由筒体、一级除氧装置、二级除氧装置、支座等组成，在其上设有加热蒸汽管、凝结水入口、高加疏水口、排氧气口、安全阀接口等，另外还设有DN600人孔两个,供检修内部构件使用。
除氧头为卧式结构，除氧头与除氧水箱采用3个φ630×12接管与水箱相连接，它们之间采用两只鞍座支承、螺栓固定，两只均为滑动支座。
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说明书
DESCRIPTION
型号：GC－1080 ／ GS－150
TYPE
名称：1080十/h卧式除氧器和150M3
除氧器水轮安装使用说明书
NAME DE60310
编号： ST60310 SM
NO
编制：陈明洁
校对：朱红庆
审核：李焱
上海动力设备有限公司
2004.5.11
卧式除氧器产品说明书
1 总述
卧式除氧器是目前国内外大型火电机组配套的结构先进的除氧器之一，它卧座在除氧器水箱上，比立式除氧器占空间小，它与水箱连接安全可靠，除氧器与水箱的连接为一根φ630×16的下水管和二根φ550×16的蒸汽连通管对接，故工地焊接工作量小，且接管的对接焊缝可进行热处理和X射线探伤检查，避免了立式除氧器与水箱采用马鞍形管座连接结构所致，工地装配焊接工作量多、难度大、要求高。
焊缝不能进行热处理和不能用X射线探伤检查，致使立式除氧器与水箱的连接安全性较差等弊病。
卧式除氧器与系统管道的连接均用焊接短管，在制造厂制造时便于用水压试验来验证除氧器的强度和密封性能，保证出厂制造质量。
同时除氧器卧式布臵，可在除氧器顶部的长度方向布臵一个封闭式管式的凝结水进水室，只有这样的进水室才能布臵较多喷射凝结水的恒速喷嘴。
使除氧器能适应机组在变负荷运行时要求除氧器处理的凝结水的量随机组负荷的变化而变化，从而实现了除氧器的滑压运行，保证除氧器在运行时安全可靠，在除氧系统中只有一根凝结水进水总管与除氧器进水室连接改变了立式除氧器在滑压运行时要求凝结水分路进除氧器状况。
简化了系统，方便了操作为除氧器实现全自动控制创造了有利的条件。
2 用途
卧式除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一。
它的主要功能是除去凝结中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及其它方面余汽、疏水等从而提高机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
3 工作原理
卧式除氧器用下述方法完成各项功能。
凝结水通过进水管进入除氧器的凝结水进水室。
在进水室的长度方向均匀布臵80只13t/h恒速喷嘴，因凝结水的压力高于除氧器的汽侧压力。
水汽两侧的压并△P作用在喷嘴板上，将喷嘴上的弹簧压缩打开喷嘴使凝结水在喷嘴中喷出，呈现一个圆锥形水膜进入喷雾除氧器段空间，在这个空间中过热蒸汽与圆锥形水膜充分接触，迅速把凝结水加热到除氧器压力下的饱和点，绝大部分的非冷凝气体均在喷雾除氧段中被除去。
穿过喷雾除氧空间的凝结水喷洒在淋水盘上的布水槽钢中，布水槽钢均匀地将水分配给淋水盘箱。
淋水盘箱由多层一排排的小槽钢上下交错布臵而成，凝结水从上层的小槽钢二侧分别流入下层的小槽钢中一层层交错流下去，共经过16层小槽钢使凝结水在淋水盘箱中有足够停留时间且与过热蒸汽接触使汽水热交换面积达到最大值，流经淋水盘箱凝结水不断再沸腾，凝结水中剩余的非冷凝气体在淋水盘箱中被进一步去除，使凝结水中含氧量达到锅炉给水标准要求（含氧量≤7ugl），故该段称为深度除氧段。
凡在喷雾除氧段中或深度除氧段中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器上部特定排管中排向大气，达到所要求溶解氧的除氧水出口管流入除氧器水箱（储存段）以满足锅炉随时对给水的需要。
4 结构
4.1 结构简介
4.1.1 除氧器本体是由圆形筒身与二端二只椭圆封头焊制而成，本体的材料是SA516Gr70+OCr18Ni10Ti。
4.1.2 凝结水进入室：进水室是由H型布臵的接管，沿除氧器长度方向均布80只13t/h喷嘴。
4.1.3 喷雾除氧空间：喷雾除氧空间是由二侧的二块侧包板与二端密封板焊接后组成。
二端密封板都有摇门以便检修人员进入喷雾除氧段空间，深度除氧段的淋水盘箱也可以从摇门及除氧器本体上的搬物孔中拿至除氧器外，以便对淋水盘进行校正、修理。
4.1.4 深度除氧段：深度除氧段是由淋水盘包壳焊接后组成，上部空间是喷雾除氧段空间，下部空间是装满淋水盘的深度除氧段，深度除氧段由上层淋水盘箱，下层栅架组成搁在栅架工字梁上，工字梁再搁在沿除氧器长度方向上二个基面角钢上，基面角钢的平面，工字梁的二平面及栅架的二平面都经过机加工。
从而保证了淋水盘箱能水平的放在栅架上，使凝结水能从淋水盘箱上的上层小槽钢的两侧流入下面的小槽钢中，上下槽钢彼此交错重叠使凝结水与蒸汽接触面积达到最大值。
淋水盘箱间由固定螺栓、螺母固定，使淋水盘在受到冲击时不会移动。
5 安装时注意事项
5.1 除氧器安装时注意事项
5.1.1 因除氧器纵卧在除氧水箱上故在安装除氧器时应先把水箱按图纸要求、说明书的要求及有关技术文件要求安装就位后，再按除氧器图纸要求、说明书的要求及有关技术文件要求把除氧器在水箱的就位后并安装好。
5.1.2 除氧器在除氧器水箱上的就位步骤如下：
5.1.2.1 先把水箱的上部支座按图示2480尺寸安装在除氧器的支座上并用螺栓固紧。
5.1.2.2 把除氧器水箱就位。
5.1.2.3 把水箱上支座按图纸要求的焊脚高度焊在水箱的上支座加强板上。
5.1.2.4 校正除氧器X－X中心轴线的水平度偏差在图纸要求范围内（制造厂在制造除氧器时在除氧器筒体的两侧划好内外壁中心线各二条，共四条中心线，内壁二条中心线作为制造时装配基面角钢基准线，外壁二条中心线作为安装时校正除氧器X－X中心轴线水平度偏差的基准线，安装时只有在保证除氧器水平基准线的水平偏差≤2mm才能保证在运行时凝结水均匀从小槽钢长度方向流出，否则会减少小槽钢的汽水接触面积）。
在校正X－X中心轴线的水平偏差时允许在除氧器支座下垫薄金属片。
5.1.2.5 校正好X－X中心轴线的水平后，除氧器支座与水箱上面支座用螺栓固紧，并修磨φ630×16、φ550×16的过渡接管使之符合连接水箱与除氧器管座要求。
5.1.2.6 焊接φ630×16、φ550×16的过渡接管，接管焊妥后，接管的对接焊缝应作X射线探伤检查，检查长度为焊缝总长的100％。
的腰圆孔紧贴螺栓表面以防除氧器受热膨胀时螺栓被剪断。
每只紧固螺栓有二只螺母，螺母与螺栓拧紧后退90°，再把二只螺母之间拧紧。
5.2 除氧器安装尺寸偏差。
5.2.1 水箱支座尺寸±5mm
5.2.2 水箱支座高度尺寸±4mm
5.2.3 除氧器支座尺寸±3mm
5.2.4 水箱中心轴线（Y－Y轴线）水平偏差≤4mm
5.2.5 除氧器中心轴线（X－X轴线）水平偏差≤2mm
5.3 凡是与除氧器和除氧水箱上管座对接的除氧系统管道，其公称直径DN ≥250mm时对接焊缝应作X射线探伤检查，检查长度为焊缝总长的100％。
5.4 除氧器和除氧水箱安装后应做总体水压试验。
5.5 除氧器及除氧水箱在安装完成后投运前应进行防腐保护，以防除氧器水箱本体材料受腐蚀。
6 运行时注意事项
6.1 因恒速喷嘴在运行时流量大小是由水侧压力（凝结水侧压力）与汽侧压力（除氧器工作压力）压力之间的压差△P来决定，△P大喷嘴的流量大，△P小喷嘴的流量小，因此要求除氧器在滑压允许时除氧器系统能保证除氧器水汽侧的压力差△P大小要与机组需要凝结水量大小（即喷嘴流量的大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷嘴除氧器段空间的除氧效果。
6.2 除氧器的水位保护是由除氧水箱上电极点液位发讯器发出讯号给自控系统来实现以下保护。
6.2.1 高水位讯号分三挡，应满足：第一高水位报警。
第二高水位自动打开高水位溢流阀，当水位降到正常水位时，高水位溢流阀应自动关闭。
第三高水位即危险水位，应强行关闭抽汽逆止阀。
6.2.2 正常水位讯号一挡。
6.2.3 低水位讯号分二挡，应满足：第一低水位报警。
第二低水位危险水位，停止相应给水泵。
6.3 除氧器在安装后投运前或大修后投运前应进行安全阀开启试验。
6.4 除氧器启动前（指安装后投运、大修或长期停机后投运）应对除氧系统进行除铁冲洗，用冷除铁或热除铁视具体除铁效果而定。
除氧系统除铁冲洗合格指标是含铁量≤50ugl，悬浮物≤10ugl。
在冷凝器未投真空前除铁冲洗用水应用补给水箱来水而不应从冷凝器来水。
6.5 除氧器启动：除氧器进水至除氧器水箱正常水位，开动除氧器启动循环泵，打开排汽门，投入备用汽源维持除氧器的运行压力为0.0149MPa进行大
关闭备用汽源进口阀，除氧器自行进入滑压运行，进行压力式除氧直至满负荷。
当机组降负荷运行时，负荷降至＜20％时，应自动关闭汽机抽汽门同时打开备用汽源进口阀，使除氧器维持0.0149MPa压力下定压运行，进行大气式除氧。
6.6 除氧器停运（指较长时间停运）应作充氮保护，维持充氮压力在0.029～0.049MPa，或用其它保护措施，以防除氧器水箱内壁受有害气体的侵蚀。