电动阀门调试方法
电动阀调试及机械原理图
调整开限位旋钮，将阀门调整 至全开状态
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后， 阀门不在动作
现场阀杆丝杆全部打开
阀门关位设定方法
3、调试阀门关位行程 由工艺人员手动将阀门置于全关位置，用螺丝刀将 行程控制器中顶杆推进并旋转90度，用螺丝刀旋转 “关”向调整轴调整至关到位。手动打开阀门，电 动关闭检验关行程能否正确切断电机电源，到位后 查看室内DCS是否有关状态；
螺丝连片往里调节，力矩 变小 力矩开关阀门行程在中 间位置
螺丝连片往外调节，力矩变 大
阀门原理图
电动阀门调试步骤
1、调试电机转向 打开阀门端盖，测量电机绝缘及直流电阻，检 查接线紧固无松动。由工艺人员手动将阀门置 于中间位置，合上电源开关，将旋钮至手动， 现场控制箱开关试验检查电机转向。
阀门开位设定方法
2、调试阀门开位行程 由工艺人员手动将阀门置于全开位置，用螺丝刀将 行程控制器中顶杆推进并旋转90度，用螺丝刀旋转 “开”向调整轴调整至开到位。手动关闭阀门，电 动打开检验开行程能否正确切断电机电源，到位后 查看室内DCS是否有开状态
电动阀门调试方法
园区电网总图
电动阀分为两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的 阀使用，实现阀门90°以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程的电动执行器 配合自行程的阀门使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。
角 行 程 电 动 执 行 器
直行程电动执行器
电动阀门电气原理图
。
调整关限位旋钮，将阀门调整 至全开状态
Байду номын сангаас
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后， 阀门不在动作
现场阀杆全部进 入阀体内部
阀门力矩开关设定方法
电动阀门调试方案
电动阀门调试方案一、调试前准备1、了解生产工艺流程，弄清楚电动阀门的安装位置、系统介质性质、流向。
2、根据电动装置的具体接线力，与设计图纸进行核对，对有不符合的地主进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。
3、阀门安装完毕且电气部分干燥，安装接线完毕，安装标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。
高处作业的架子搭设牢固可靠。
4、控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地有妨碍调试的障碍物。
5、工艺系统具备调试条件，阀门的动作不会造成系统安全问题。
6、自控系统工作正常，能正常显示设备状态和发出控制指令。
二、调试步骤1、作业程序流程校对阀门控制回路→测量控制装置绝缘电阻→检查是否具备调试条件→测量电机直流电阻→将控制回路改为点动模式→手动将阀门摇到中间位置→检查阀门动作方向→检查行程开关控制功能→检查力矩开关控制功能→调整转矩限制机构→调整行程控制机构→将回路改为自保持模式→记录调试参数→清理调试现场2、作业方法及要求（1）校对阀门控制回路检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求，核对熔断器或自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。
检查电动门配电箱--就地电动门的接线是否正确，要确保不会对DCS造成影响。
（2）测量控制装置绝缘电阻用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应>0.5MΩ。
（3）检查是否具备调试条件外观检查电动门已经安装接线完毕，法兰螺栓已紧固，管道已固定。
调试该阀门不会对管道系统造成影响，否则要通知熟读苦于并采取隔离措施。
如果需要高处作业，应搭设脚手架。
（4）测量电机直流电阻对于非一体化的电动阀门，用万用表测量电机三相之间直流电阻，三相电阻应基本平衡。
（5）将控制回路改为点动模式将自保持接点解除，使连动变点动。
（6）手动将阀门摇到中间位置（7）检查阀门动作方向合上操作电源和动力电源，试验开关方向，应与实际开关方向相同，否则应停止电源，退掉所有电源，改变输出到电机的电源相序，重新试验。
电动闸阀限位调整方法
电动闸阀限位调整方法
电动闸阀是一种常用的控制设备，用于管道流体的开关和调节。
限位调整是保
证电动闸阀顺利运行的关键步骤，下面将介绍一种常用的电动闸阀限位调整方法。
首先，确保电动闸阀处于关闭状态。
关闭管道上的阀门，并切断电动闸阀的电源。
接下来，通过手动装置或操作工具，将电动闸阀的手轮转动至阀门关闭位置。
如果存在行程开度指示器，将手轮转至指示器显示的关闭位置。
然后，打开电动闸阀的电源。
确保电动阀门控制系统工作正常，检查供电电源、仪表和信号线路是否正常连接。
现在，通过操作控制系统，使电动闸阀打开到所需的开启位置。
可以通过控制
系统上的按钮、开关或操作界面来实现。
同时，观察电动闸阀的行程开度指示器或位置传感器，确保其与实际开度一致。
如果不一致，可以通过控制系统调整行程开度，直到与实际开度相匹配。
最后，测试电动闸阀的开关动作是否正常。
可以通过控制系统进行多次开关操作，观察阀门的打开和关闭动作是否准确，是否存在卡滞或异常情况。
总的来说，电动闸阀的限位调整方法包括关闭阀门、调整手轮位置、打开电源、调整开启位置、检查开度指示器和测试开关动作。
通过以上步骤，可以确保电动闸阀在控制系统的准确控制下正常运行。
电动门调试方法及注意事项
电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无缺、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标记应清楚并切合设计。
配电箱内的断路器、接触器及热继电器应切合设计且知足电机容量的要求。
并具放完电缆接好线。
二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于Ω（用500V兆欧表）。
2、电机检查：电机线圈三相电阻应均衡（万用表）。
三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，地点开关动作靠谱。
并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。
四、操作回路试验：1、仔细批阅设计院的有关图纸，依据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连结导线能否连结坚固、靠谱。
2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器能否切合设计要求，并依据电机的额定电流调整热继电器的电流值。
3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将地点开关选至就地，试验操作回路动作能否正确（包含开、关控制回路，开、封闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将地点开关选至远操地点，在集控室内DCS上操作（包含开、关控制回路，信号反应回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作地点〕将地点开关选至就地，手动阀门至中间地点，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向能否正确。
2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中止使其动作。
再依据阀门所处系统将关力矩调整到适合地点（一般高压系统调至7－9地点；低压系统调至5－7地点）。
3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程能否适合，检查适合后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中止使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的地点。
4、调整阀门地点指示适合的变速齿轮，使阀门的就地地点指示与阀门的实质地点符合。
电动排烟阀的联动调试方法
电动排烟阀的联动调试方法电动排烟阀的联动调试方法是确保排烟系统正常运行的关键步骤之一。
以下是一个详细精确的创作，包括了联动调试方法的内容：1. 确认电动排烟阀的安装位置：首先，需要确认电动排烟阀的安装位置是否符合设计要求。
检查阀门是否正确安装在排烟管道上，并且与其他设备（如火灾报警系统）的连接是否正确。
2. 检查电源连接：检查电动排烟阀的电源连接是否正确。
确保电源线正确连接到电动排烟阀的电源端子，并且电源线的绝缘是否完好。
使用万用表检测电源电压，确保电压稳定在设定值范围内。
3. 联动控制信号连接：排烟系统通常与其他设备（如火灾报警系统）联动工作。
检查联动控制信号线的连接是否正确，确保信号线的绝缘完好，并且接线端子紧固可靠。
使用万用表检测联动控制信号的电压，确保信号正常传输。
4. 调试联动控制逻辑：根据设计要求，调试联动控制逻辑。
例如，在火灾报警系统触发火警信号时，电动排烟阀应自动打开。
通过模拟火警信号，观察电动排烟阀的动作情况，确保联动控制逻辑正确。
5. 调试阀门运行参数：调试电动排烟阀的运行参数，如开启时间、关闭时间和开启角度等。
根据设计要求，使用控制器或调节阀门控制软件，逐步调整阀门的运行参数，以确保阀门的开启和关闭动作平稳可靠。
6. 进行功能测试：完成联动调试后，进行功能测试以验证电动排烟阀的正常工作。
通过模拟不同情况，如火警信号、手动操作等，观察电动排烟阀的动作情况，并检查排烟系统的排烟效果是否符合设计要求。
7. 记录和整理调试结果：在联动调试过程中，及时记录每个步骤的调试结果，包括参数调整值、观察到的现象和问题等。
整理这些调试结果，以备后续参考和问题处理。
总结：电动排烟阀的联动调试方法包括确认安装位置、检查电源连接、联动控制信号连接、调试联动控制逻辑、调试阀门运行参数、进行功能测试和记录整理调试结果等步骤。
这些步骤将确保电动排烟阀能够正常联动工作，提供可靠的排烟系统。
ERV阀门调试说明
ERV阀门控制器调试说明一、ERV阀门控制器介绍1、ERV阀门的执行机构分为气动单缸、气动双缸和电动方式。
电动方式又分为单相220V AC、三相380 V AC。
2、气动执行机构一般配置MORIN，电动执行机构一般配置LIMITORQUE或AUMA。
3、尽管ERV阀门的执行机构不同，ERV阀门控制器的控制方式也有部分差异，但基本的控制原理是一样的。
4、系统压力经压力变送器数模转换后，ERV阀门控制器接收压力变送器送出的4~20mA电流信号，经控制器内部进行分析判断。
一旦电流信号与设置的开启电流信号一致，则控制器发出开启指令，ERV阀门打开。
在系统压力降低至回座压力时，一旦电流信号与设置的关闭电流信号一致，再发出关闭指令，ERV 阀门关闭。
4、1 气动方式：控制器发出指令至相应的接触器和电磁阀，电磁阀动作，开启对应的气源管路，执行机构动作执行相应的指令。
4、2 电动方式：控制器发出指令至相应的接触器，接触器动作，电机通电，执行机构动作执行相应的指令。
二、ERV阀门控制器的控制方式简要说明：目前ERV阀门控制器分为两种形式：3个按钮控制器和5个按钮控制器1、3个按钮控制器：3个按钮分别为P按钮、↑按钮和↓按钮1、1 调试方法：1、1、1 按P按钮，控制器先显示AL-1，再显示一个数据，该数据即为回座值（PSI）。
1、1、2 再按P按钮，控制器先显示AL-2，再显示一个数据，该数据即为起跳值（PSI）。
1、1、3 再按P按钮，控制器显示END。
并恢复至正常显示状态。
对于ERV阀门起跳压力和回座压力的数据，一般在出厂之前已根据用户（锅炉厂）的要求进行设定，并把程序进行锁定，防止意外更改。
1、2 更改方法：现场可以对起跳压力和回座压力的数据进行更改，但其他任何数据切记不要更改。
1、2、1 按P按钮，控制器先显示AL-1，再显示一个数据，该数据即为回座值（PSI）。
按↑按钮，回座值升高，按↓按钮，回座值降低。
电动调节阀控制系统调试说明书
电动调节阀控制系统调试说明书一、引言电动调节阀控制系统是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。
本说明书旨在帮助用户了解电动调节阀控制系统的调试过程及注意事项，确保系统的正常运行。
二、系统组成本电动调节阀控制系统由以下主要部件组成：1. 电动调节阀：用于控制流体的流量或压力。
2. 电动执行器：通过控制阀门的开启和关闭来调节流体的流量或压力。
3. 控制器：接收信号并通过控制电动执行器来实现对阀门的精确控制。
4. 传感器：检测流体的流量、压力等参数，并将信号传递给控制器。
三、调试准备在开始调试之前，请确保已完成以下准备工作：1. 检查电动调节阀及其附件是否安装正确并连接稳固。
2. 检查电动执行器是否正确安装在阀门上，并确保电动执行器与阀门的连接坚固可靠。
3. 检查控制器及传感器的供电是否正常，并确保信号传输线路连接良好。
四、调试步骤1. 系统接通电源后，确保各部件正常工作，控制器显示正常。
2. 设定控制器的初始参数，包括比例增益、积分时间和微分时间。
3. 逐步开启控制器的自动调节功能，确保电动执行器能够根据设定值对阀门进行精确控制。
4. 使用合适的工具检测流体的流量、压力等参数，并根据实际需要对控制器参数进行微调，以实现更精确的控制效果。
5. 检查系统运行过程中是否存在噪音、泄漏等异常情况，如有必要，及时采取措施进行修复。
五、调试注意事项1. 调试过程中，应确保操作人员具备相关的技术知识和经验，以确保操作的安全性。
2. 在调试过程中，应密切监控系统的运行状况，及时发现并解决故障。
3. 调试完成后，应及时保存并备份调试参数，以备日后维护和调整之需。
4. 调试过程中如遇到无法解决的问题，请及时联系售后服务人员进行协助处理。
六、结论通过本调试说明书的指导，用户可以顺利完成电动调节阀控制系统的调试工作。
在调试过程中，需谨慎操作，确保系统的正常运行，以实现流体的精确控制。
如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将提供最及时的技术支持和解决方案。
电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤
电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤我们热工试验室以热工仪表校验和调整为主，但是根据专业公司分工，我们的负责全厂各种电、气动执行机构的调试和维护，这也是我们在现场的主要工作量。
以长沙电厂#1机组为例，汽机共230太左右的执行机构，锅炉风烟系统为60台左右，其中包括8台气动档板。
定、连排污系统110台电动门，三次风门24台，二次风门16台，制粉系统各种电动门、气动门、电动调阀、气动匝板、吹扫风门、冷却水电磁阀等一共132台。
外围车间还有100来台。
一般来讲，一台60万超临界机组，在我们的合同范围内需调试的执行机构总数大约600台。
（亚临界机组相差比较大，以金竹山电厂为例，单台锅炉上有执行机构430多台。
）但是一般留给我们的调试时间相当紧张，一般是安装、接线完成的当天，最迟第二天必须要调试好。
在试运计划安排中，一般也是不给调试留时间。
因此，熟悉电、气动门的工作原理以及调试方法，是保证调试进度的重要保证。
在自动控制中，执行机构接受来自DCS或者PLC的远方操作信号，并将其转换成是调节机构动作的位移信号，从而控制工艺流程或者改变被调量的大小，以满足生产过程的需要。
常见的执行机构一般分为两部分，一部分为执行机构，一部分为减速装置。
执行器根据所用的能源不同分为电动和气动两大类，根据输出位移量的不同，又有角位移执行机构和线性执行机构之分。
电动执行机构以电力为动力，它是电动单元组合仪表的执行单元，接受调节单元、变送器或者DCS、PLC的4-20Ma标准DC信号，并转换成与之对应的角位移或线性位移输出。
角位移与线位移执行机构的电气原理相同，其区别主要在减速器的机械部分。
气动执行机构以压缩空气为动力能源，接受调节单元、DCS 等的标准信号，并将其转换成相应的输出轴的唯一，以控制阀门、档板、风门等调节机构，实现过程的调节。
执行机构部分包括保护电路、二相伺服电动机，机械减速器和位置发送器，二相伺服电动机接受伺服放大器、电动操作器或者分散控制系统送入的信号而转动，并经过机械减速器转换成低转速大力矩输出。
电动调节阀门控制系统调试说明书
电动调节阀门控制系统调试说明书[1. 系统简介]本文档旨在为用户提供电动调节阀门控制系统的调试说明。
该系统是一种用于实现阀门自动调节和控制的设备，可广泛应用于工业领域的流体控制系统中。
[2. 产品组成]本系统由以下主要组成部分构成：1. 电动阀门：用于控制流体介质的开关或调节。
2. 控制器：接收用户输入的信号，并将其转化为对阀门位置的控制信号。
3. 传感器：用于监测流体介质的温度、压力等参数，并将其转化为电信号反馈给控制器。
4. 电源：为系统提供电力支持。
5. 连接电缆：用于连接各个组成部分之间的信号传输。
6. 人机界面：用于人员操作和监控系统状态的显示设备。
[3. 调试准备]在进行系统调试之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将系统与电源连接，并确保电源供电稳定。
2. 确认所有组成部分已正确安装并连接良好。
3. 验证所有传感器和连接电缆的正确性和可靠性。
4. 确保控制器与人机界面的通信正常。
5. 准备测试流体介质，并确保其性质和流量满足系统要求。
[4. 调试步骤]本节将介绍电动调节阀门控制系统的调试步骤。
请根据实际情况逐步完成以下操作：1. 启动系统：按下系统电源开关，确保所有组成部分都正常启动。
2. 设置参数：通过人机界面设定系统运行参数，例如期望的流体介质温度、压力等。
3. 开启阀门：通过人机界面指令，将阀门打开，观察阀门是否正常运行。
4. 监测反馈：利用传感器监测流体介质的实际温度、压力等参数，并与设定值进行对比。
5. 调整控制器：根据反馈信息，逐步调整控制器参数，使得阀门能够准确达到期望位置。
6. 反复试验：进行一系列的试验操作，例如改变流体介质的温度、压力条件等，验证系统的稳定性和准确性。
7. 记录数据：记录每次试验的参数设置、反馈数据等，便于后续分析和优化。
[5. 注意事项]本节将介绍在调试过程中需要注意的事项，以确保调试顺利进行：1. 安全操作：使用者在操作系统时需注意安全，避免误伤或损坏设备。
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案摘要：本文旨在介绍电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试方案。
电动阀门在工业自动化控制中起着重要的作用，合理的安装和调试能够确保电动阀门的正常运行和准确控制。
本文主要包括以下几个部分：电动阀门的电动装置和执行机构简介、安装准备工作、安装步骤、调试步骤以及注意事项等。
一、介绍电动阀门的电动装置是指用电能为动力源，通过电动机、减速机和行程控制器等组成的一套装置。
执行机构是电动阀门的组成部分，主要通过电动装置来驱动。
正确安装和调试电动阀门的电动装置和执行机构对于确保电动阀门的正常运行和准确控制非常重要。
二、安装准备工作1.阅读电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试说明书，了解安装流程和要求。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
3.确定安装位置，并保证安装位置符合相关安装标准和要求。
三、安装步骤1.将电动装置和执行机构与阀门的连接件进行组装，确保连接牢固可靠。
2.将组装好的电动装置和执行机构与阀门的法兰连接，使用扳手将螺栓拧紧。
3.检查连接处是否漏气、漏油，如有问题及时修复。
4.安装好电动装置和执行机构后，进行配电线材的安装，确保接线正确。
5.连接电源并进行电路的接通测试，确保电动装置和执行机构正常工作。
四、调试步骤1.首先，对电动装置和执行机构进行开关量测试，确保在控制信号下能够正常开闭。
2.进行位置反馈测试，检查是否能够准确反馈阀门的开闭位置。
3.进行手动控制测试，使用调节手柄或控制按钮，观察阀门的开闭情况。
4.进行自动控制测试，将电动装置和执行机构连接到自动控制系统，通过远程控制阀门的开闭。
5.对各个控制方式下的开闭时间、稳定性等进行测试和调整。
五、注意事项1.在安装过程中，需要注意安全操作，避免事故的发生。
2.安装和调试过程中，应严格按照相关说明书和安装标准进行操作。
3.在安装位置选择上，应考虑到操作和维护的便利性。
4.定期对电动装置和执行机构进行维护和保养，确保其正常运行。
电动调节阀怎么调试
电动调节阀的调试步骤电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
实现自动化调节功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
电动调节阀调试步骤，按接线图接好线，检查无误后通电。
将小开关2置于手动状态。
校整行程开、关方向。
操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。
操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。
如果不是这样，将9与10对调。
如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。
手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。
关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。
手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。
开行程接点被顶开停止后，调整100%电位器使反馈电流为20mA。
一般反复2次。
开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。
如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。
（顺时针旋转死区增加）观察电制动功能是否干脆且无惰走。
电动阀门的正确调试方法
电动阀门的正确调试方法电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀，用以控制闸阀的开启和关闭。
它可以现场操作也可以远距离操作.阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构和电气控制器组成。
电动闸阀的电动装置若调整不当，轻则缩短闸阀使用寿命；重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故.因此为了保证安全不问断供水，必须要认真调整好电动闸阀的电动装置，保证电动闸阀启、闭顺利.以下介绍电动闸阀的两种调整方法:1，转矩限制机构的调整电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同（闸阀关闭时），转矩限制机构可适当调整.在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时，转矩限制机构应调到较低力矩，在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时，所调整的转矩值就要求越大,反之就小。
以上几个系列调整方式一样。
在调整ZD系列阀门电动装置时，要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构，旋松调节螺母中的紧定螺钉，旋松调节螺母，放松钮矩弹簧，并且放到最松的位置，然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。
注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽，只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉.然后把侧盖装上，调整开启阀门。
如转矩限制机构动作，则弹簧太松调紧到不动作为止。
这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作，保证电动闸阀因行程控制机构失灵时，或其他原因超力矩时，转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源，保护阀门不致损坏。
在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧，调整到用手动关紧后再松回半圈(或一圈）位置为好．（或不漏水或气时为好）当电动闸阀安装在出水水压差（或气压差）大的地方使用时，转矩限制机构应调到适当的开启和关闭的力矩。
如安装在水泵房的出水闸阀，在水泵起动后，闸阀未开启时出水压力较大,此时出水闸阀121径越大，开启闸阀所用的力矩越大。
电动阀门控制系统调试说明书
电动阀门控制系统调试说明书1.系统概述电动阀门控制系统是一种用于控制阀门开关的自动化设备。
本系统采用电动执行器与阀门相连，通过控制电动执行器的运行来实现阀门的开关控制。
本说明书将详细介绍系统的调试步骤与注意事项。
2.调试步骤2.1 系统参数设置在进行调试之前，首先需要设置系统参数。
包括电动执行器的动作速度、动作力矩以及开关程度等参数。
根据实际需求，合理设置这些参数能够保证阀门的准确控制。
参数设置的具体方法可以参考附带的使用手册。
2.2 电源连接与电气设备检查将电动阀门控制系统与电源连接，并确保电源电压符合设备要求。
注意检查电气设备的接线是否正确，避免短路等安全问题的发生。
2.3 信号源配置调试之前需要配置一个信号源，用于发送控制信号。
根据系统的通信协议，设置好信号源的参数，包括通信协议、通信地址等。
确保信号源与控制系统能够正常通信。
2.4 执行器定位执行器定位是调试的重要步骤之一。
通过控制信号发送到执行器，使执行器达到预定的位置。
调试人员可以通过观察执行器的位置反馈信号，来判断执行器的准确性。
2.5 动作测试在执行器定位之后，进行动作测试。
通过发送开闭指令，控制执行器的运行，观察阀门的开闭情况。
根据实际情况，调整参数以达到准确的阀门控制。
2.6 故障检测与排除如果在调试的过程中发现故障，应立即停止调试并进行故障检测与排除。
常见的故障包括执行器无法运行、阀门卡死等。
根据故障现象，进行逐步排除，确保系统正常运行。
3.注意事项3.1 安全注意在进行电动阀门控制系统的调试过程中，需注意电源的安全使用。
避免电源电压过高导致设备损坏或人身伤害的发生。
同时，注意阀门安装的稳固性，避免阀门脱落或松动造成安全隐患。
3.2 参数设置合理设置系统参数对于阀门的准确控制至关重要。
调试时应根据实际情况进行调整，并进行多次测试以验证参数的准确性。
3.3 故障处理在调试过程中，如果发生故障应及时停止操作，并进行故障检测与排除。
Autork(Rotork)电动门调试标准步骤
AUTORK(ROTORK)电动门调试标准步骤1、检查接线2、始终注意屏幕有无报警3、检查阀门机械位置指示器与电动头位置指示器、液晶显示等是否一致4、观察阀门手动或电动动作正常，无异常现象。
5、检查初级菜单：关阀方向（一般顺时针关C）、关阀方式（一般限位关LC）、开阀方式（一般限位开LO）、关阀力矩（TC推荐80%以上）、开阀力矩（TO 推荐80%以上）6、定全关位：阀门动作至全关位，直行程用手感确定全关后再回转1/8手轮定为全关位。
注意关阀必须要关紧但又不至于让力矩动作，或太紧导致热态后易卡死。
7、定全开位：阀门动作至全开位，直行程用手感确定全开后再回转1/4手轮定为全开位。
8、角行程需进入执行机构里面确定阀是否真实关到位、开到位；连杆长度是否合适。
9、二级菜单一般定为默认值，不推荐改变。
关到位r1-CL-0%-NO，开到位r2-OP-99%-NO，远控位r3-rE-20%-NO，故障r4-AA-20%-NO。
ROTORK开关阀的所有的设置步骤：第一步：先检查接线是否正确，以及现场阀门情况。
ROTORK开关阀一般情况接线方式：接电源：1，2，3；E：地线。
短接：4，36短接：5，34 (为点动：触点，即按钮按下接通；)短接，长信号（即按钮一直按下，只需将线接到5号端子上，34号端子空着不接线）不短接。
注：点动：如果铭牌是总线控制的当作开关型用就不需要短接。
如果要将总线型改为开关型，则必须将OD（远程控制源）设定成RE。
关阀：5，33 开阀：5，355公共端反馈：①关到位：6、7；②开到位：8、9。
42，43（或42、44）：接远程或者就地线。
（远程和就地，只需要接一组）可以旋动红设按钮（例如红色按钮打到就地，若再用万用表测量42、43，万用表有蜂鸣声，说明这一组是就地。
）10、11，12、13：接故障报警，这两组可任意接一组线（根据用户要求）。
所有参数设定完毕后用万用表指针短接一下34和33号端子，就可实现远程控制。
电动门调试方法及注意事项
电动门调试方法及注意事项-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。
配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。
并具放完电缆接好线。
二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。
2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。
三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。
并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。
四、操作回路试验：1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。
2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。
3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。
2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。
再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。
3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。
Auma电动门调试方法
AUMA电动门调试方法
-、调试方法
1、首先确定阀门的开关位置设定方式，在逻辑板A2上选择，开方向调S3-2（位置1为行程，2为力矩方式）；关方向调S1-2（位置1为行程，2为力矩方式）。
S2-2为编程拨码开关，通过里边的开关选择远控、就地是否带自保持。
2、位置设定关方向设定（黑色区域）：用细螺丝刀按下并箭头指示方向旋转调整杆，同时观察指针。
此时能听到齿轮的转动声，指针每次变化90度。
当指针和红色标记只相差90°时，要缓慢旋转，当指针正指向红色标记时，停止转动并松开螺丝刀。
如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针指向红色标记。
开方向设定（白色区域）同上。
3、力矩设定松开力矩盘上的螺丝，旋转力矩盘到所需的值，紧固好螺丝即可。
二、常见故障及处理
1、远方操作不了，检查就地故障指示灯是否亮，若亮，查看是什么故障（一般为力矩动作）；若不亮，看接线是否正常。
2、就地远方均操作不了，检查就地限位是否正常，定位用的是力矩还是行程。
重新定位。
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电动阀门调试方法
发表时间：2018-07-09T11:27:36.563Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：陈少杰
[导读] 摘要：电动门就是电动装置与阀门的组合形式，对于电动门的有效合理调整必须了解其电动装置配备阀门的种类与特性，分析电动门在调试过程中的常见方法。
广东拓奇电力技术发展有限公司 510760
摘要：电动门就是电动装置与阀门的组合形式，对于电动门的有效合理调整必须了解其电动装置配备阀门的种类与特性，分析电动门在调试过程中的常见方法。
关键词：电动门；电动装置；阀门；调试方法；现场使用
引言
对电动门的调试主要是对其开完、关完中断位置的有效调整，特别是在现场使用过程中，电动门的调试也涉及多个影响因素，其调试方法也要遵循动态变化调整，做到调试过程的合理有效。
1 电动门中阀门与电动装置的类型介绍
1.1阀门的种类
电动装置和阀门组合在一起，称为电动门。
要调整好电动门，需了解电动装置所配阀门的种类和特性。
目前现场使用的阀门主要有以下几种：
（１）闸阀。
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。
闸阀只能全开和全关，不能调节和节流。
优点：流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小；开启和关闭较省力；介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
缺点：密封面之间容易受介质冲刷、腐蚀和擦伤，维修较难。
（２）截止阀。
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动去截断流体通道，截止阀是强制密封型阀门，关的位置可以用力矩中断来确定；阀门关闭时必须向阀座施加压力，以强制密封面不漏，其密封力的方向和介质压力方向一致。
截止阀介质由阀瓣上方进入阀腔，在其作用下，阀门关闭后再次开启时，由于热膨胀的影响，所需力矩值要比关闭时大得多。
优点：阀门开启、关闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大；适用于中低压、高压。
缺点：截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性；流体阻力大，长期运行时密封可靠性不强。
（３）蝶阀。
蝶阀的启闭件为圆盘（阀瓣或蝶板），其围绕阀轴旋转来实现启闭或调节的目的。
蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀全开到全关通常小于90°，蝶板和阀杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，在阀杆上加装蜗轮减速器，使蝶板可以停止在任意位置。
工业专用蝶阀的特点是耐高温，适用压力范围也较广；蝶板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
蝶阀主要可应用于介质温度高的烟风道和煤气管道。
缺点：阀门公称通径大，不容易关严，调整不好容易产生泄漏。
1.2电动装置类型简析
电动装置主要包括电动机、减速器、蝶簧、电动装置转矩控制以及电动装置行程控制。
以电动装置的转矩控制为例，它包括了凸轮、彭快、分度盘、微动开关、曲拐等等分支部件。
在电动装置运行过程中，输出轴会首先产生阻转转矩，然后带动蜗杆产生轴向位移，同时带动曲拐产生角位移，最终压迫凸轮位置，激发微动开关动作。
而电动装置的行程控制方面则主要基于计数器（由齿轮组、顶杆、凸轮、微动开关共同组成）来操纵阀门开关，并调整阀门具体位置。
计数器能够自由旋转，主要通过输出轴来旋转到合理位置，例如它围绕凸轮转动到90°位置时，它就能够通过压迫微动开关来实现切断控制回路动作，满足电动门的现场使用行程要求。
一般来说，计数器还可以操控凸轮旋转180°、270°等更大角度。
2电动门的调试方法
根据上述的电动装置转矩控制以及电动装置行程控制，它们能够实现电动门的两种常见调试方式，主要是对电动门的开完、关完中断位置进行有效调整。
这其中行程调整又分为开向与关向两种形成调整，而力矩调整则分为开向力矩与关向力矩两种调整方法。
2.1行程调整与力矩调整
1）行程调整主要针对电动门的开关方向的中断位置调整，因为电动门的开关两向调整主要依靠行程控制（约预留5%的空行程），同时通过力矩控制辅助，其中行程会优先动作于力矩，当行程达到良好调整位置以后，行程微动开关就会开始动作，自动切断电动门的控制回路。
如果电动门停止工作，则表示行程控制失灵，此时力矩微动开关会作为后备出现，它会主动动作切断控制回路，并停止电动门工作状态。
2）力矩调整也可以利用该调整方法，保证电动门的常规开闭，但是考虑到其关向空行程可能预留过多，因此不能确保电动门完全严实关闭，可能会造成泄漏，也可能导致介质严重冲刷阀门的密封面位置，这对电动门的使用寿命是不利因素。
2.2现场使用中建议采取的电动门调试方法
现场使用中，由于受介质温度、工作环境、阀门长时间不动作等因素的影响，经常出现以下现象：
（１）阀门的密封面和阀体金属件膨胀或电动门较长时间处于关闭状态，造成开启较困难。
（２）电动装置本身以及电动装置和阀门离合存在间隙。
（３）为防止电动门卡涩，在调试中预留一定的空行程，导致电动门关不严，造成介质泄漏。
在此重点介绍经过多年实践总结出的电动门调试方法。
电动装置的输出力矩值有的是由刻度盘调整，有的是由遥控器设定，有的是由凸轮调整，不管哪种电动装置，力矩值都是可调整的。
电动门一般开度只要高于全行程的85%，管道中介质流量便能达到最大，所以电动门的开方向控制可以行程控制为主，开方向位置调整只要保证能达到电动门全行程的90%以上即可，力矩控制为后备的保护方式。
经过多年工作试验，得出如下调整方法：
（１）对非强制密封性阀门，风道、烟道的挡板等可以采用常见调试方法。
（２）对强制密封性阀门，开向位置调整以行程调整为主、力
矩调整为辅，关向位置的调整以力矩、行程相结合的方式调整。
开向或关向力矩的调整：在电动门空载的情况下，将电动门手动盘到中间位，试验测定出电动装置开向或关向启动力矩，正常情况下，此值为最大工作力矩的30%～40%；增加15%～25%的最大工作力矩，
作为开向或关向工作力矩值（正常情况下此值为最大工作力矩的45%～65%，最大不能超过70%）。
这样既能保证电动门开向或关向正常工作，也能保证开向和关向力矩动作后，阀门不被卡死，容易将电动门手动盘开；以阀门关得严、开得起、无泄漏为准，关方向工作力矩越小越好。
切记，开向或关向工作力矩值不能调整得过大，如果调整到最大工作力矩，一旦阀门卡死，此门可能盘不动，容易损坏。
如果调试后不符合上述要求，说明此电动门的阀门和电动装置不匹配，应更换。
关向位置的调整：在电动门关向启动力矩测定后，保持关向启动力矩值不变，电动关阀门直到力矩动作，然后手动关电动门，如果能盘动，行程还较长，可适当增加力矩值，将阀门再开启，电动关下，直到力矩动作，再手动关电动门，直到电动门手动不能再关下去，或所留行程很短。
将此时的位置作为阀门的关完行程中断位置。
如果阀门行程过长，密封面宽，可适当多留一点空行程，但不能超过全行程的2%～3%，这样能保证电动门关完后无泄漏。
（３）对于阀门和电动装置配套的电动门，在厂家出厂时已经给出了力矩输出动作曲线，现场调试可根据该曲线进行。
如果阀门和电动装置不是配套的，电动门调试应根据以上方法进行。
（４）采用以上方法调整，无论是何种介质，在阀门关向时，正常工作力矩都比启动力矩大，行程先于力矩动作，在行程中断后，虽然控制回路已中断，但电机不是立即停转，电动装置在电机惯性的冲击下，能将阀门关严。
再加上控制回路接触器动作带有一定的迟延性，
能保证阀门关严，无泄漏。
（５）有的强制密封性阀门由于受介质温度、工作环境影响，密封面膨胀系数大，有可能力矩先于行程动作，也就是阀门关严后行程还没动作，这种情况就可适当留点空行程，调整时，以行程和力矩同时或力矩稍后动作为准。
（６）对于经常动作的电动门，为防止因离合的原因造成行程中断出现偏差而位置不准，应定期对该门的行程调整位和力矩调整位进行校正。
3结束语
由于笔者自身水平有限，以上只是总结了阀门调试中的部分经验和技巧，更多的内容，还待在以后的工作中去继续钻研。
参考文献：
[1]电动门调试方法探讨[J].陈凯红. 南方农机.2017（18）
[2]电动门调试方法刍议[J].陈仁友. 机电信息.2014（15）
[3]工业电动门电控系统安全保护装置的改进[J].陈铁军. 机电设备.2007（07）
[4]电动门调试的几点经验[J].龚岳南. 电力建设.1983（02）。