4高炉送风系统设计
2024年高炉的休风、送风及煤气处(2篇)
2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持,高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出,值班长批准,并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室,通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备,如果发现损坏要适当的闭水,并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀,停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀(事先要通知燃气管理室)。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出:“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成,插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸,必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料,必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下,禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼,必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时,休风操作可省去程序中2)-12、15两项程序。
第五章高炉送风系统设计解析
特性如下:
①在某一转速下,管网阻力增加(或减小) 出口风压上升(或下降),风量将下降(或 上升); ②风量和风压随转数而变化,转速可做为调 节手段; ③风机转速愈高,风压——风量曲线曲率愈 大。
④概念:
临界压力:风压过高时,风量迅速减少,如 果再提高压力,则产生倒风现象,此时的风 机压力称为临界压力。 风机的飞动曲线:将不同转数的临界压力点 连接起来形成的曲线。 风机不能在飞动曲线的左侧工作,一般 在飞动曲线右侧风量增加 20%以上处工作。
三. 燃烧室:
燃烧室是燃烧煤气的空间,位于炉 内一侧紧靠大墙。 1. 断面形状有三种:
二. 轴流式鼓风机
1. 结构 示意图
轴流式鼓风机
1-机壳;2-转子;3-工作叶片;4-导流叶片; 5-吸气口;6-排气口
2. 工作原理: 依靠在转子上装有扭转一定角度 的工作叶片随转子一起高速旋转,由 于工作叶片对气体作功,使获得能量 的气体沿轴向流动,达到一定的风量 和风压。 3. 特性曲线:
2. 高炉鼓风压力 的确定:
P Pt PLS PFS
式中:
P ——鼓风机出口风压,Pa;
Pt——高炉炉顶压力,Pa;
△PLS——高炉料柱阻力损失,Pa;
△PFS——高炉送风系统阻力损失,Pa。
3. 风机风量、风压 的确定:
风量修正系数K:
( PS PH )T1 K P1T2
620 33500 上 7300 下 6780 4.94
1026 37000 8000 0 下 8000 4.95
1513 44450 9000 4.93
1800 44470 上 9330 下 9000 4.94
2050 54000 上 9960 下 9500 5.68
高炉送风系统
我国几座典型热风炉选用的耐火材料
高炉 拱顶 蓄热室大墙上部 蓄热室大墙中部 蓄热室大墙下部 格子砖上部 格子砖中部 格子砖下部 燃烧室大墙中、上部 燃烧室大墙下部 陶瓷燃烧器材质 设计风温,℃ 宝钢 2 号 宝钢 3 号 重钢 5 号 高铝砖 高铝砖 高铝砖 粘土砖 高铝砖 高铝砖 粘土砖 高铝砖 高铝砖 攀钢 4 号 蠕变率< 0.5%高铝砖 高铝砖 高铝砖 粘土砖 1550℃蠕变 率<1.5% 高铝砖 粘土砖 高铝砖 高铝砖 武钢新 3 号 高密度硅砖 高密度硅砖 低蠕变硅线石砖 粘土砖 高密度硅砖 低蠕变硅线石砖 粘土砖 莫来石砖 粘土砖 4 个短焰燃烧器 1200 1100~1500 3 个短焰燃烧器 1050~1100 首钢 2 号 首钢 4 号 蠕变率<0.8% 蠕变率<0.8% 硅砖 硅砖 硅砖 高铝砖 粘土砖 硅砖 高铝砖 粘土砖 硅砖 高铝砖 上 堇青石砖 下 粘土砖 1200~1250 硅砖 高铝砖 粘土砖 硅砖 高铝砖 粘土砖 硅砖 高铝砖 上 堇青石砖 下 粘土砖 1200~1250 低蠕变高铝砖 莫来石-硅线石 (莫来石-硅线石砖) 砖 莫来石-硅线石 低蠕变高铝砖 砖 高铝砖 粘土砖 低蠕变高铝砖 高铝砖 粘土砖 高铝砖 粘土砖 低蠕变高铝砖 高铝砖 粘土砖
1. 优点: 结构简单,建设费用较低,占地面积 较小。
2. 缺点:
①蓄热室烟气分布不均匀; ②燃烧室隔墙结构复杂,易损坏。
6.2.4 热风炉计算
例题: 高炉容积为1260m3,配备四座热 风炉,做热风炉设计。
1. 确定基本参数
(1)取单位炉容蓄热面积为90m2/m3
(2)定热风炉钢壳下部内径为φ7960mm,
6 送风系统
动画
6.1 高炉鼓风机
6.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求:①Fra bibliotek有足够的鼓风量;
高炉工艺送风制度
送风制度1.送风制度的概念在一定的冶炼条件下,确定合适的鼓风参数和风口进风状态。
2.适宜鼓风动能的选择高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。
适宜鼓风动能应根据下列因素选择:◆原料条件原燃料条件好,能改善炉料透气性,利于高炉强化冶炼,允许使用较高的鼓风动能。
原燃料条件差,透气性不好,不利于高炉强化冶炼,只能维持较低的鼓风动能。
◆燃料喷吹量高炉喷吹煤粉,炉缸煤气体积增加,中心气流趋于发展,需适当扩大风口面积,降低鼓风动能,以维持合理的煤气分布。
但随着冶炼条件的变化,喷吹煤粉量增加,边缘气流增加。
这时不但不能扩大风口面积,反而应缩小风口面积。
因此,煤比变动量大时,鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
◆风口面积和长度在一定风量条件下,风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。
风口面积一定,增加风量,冶强提高,鼓风动能加大,促使中心气流发展。
为保持合理的气流分布,维持适宜的回旋区长度,必须相应扩大风口面积,降低鼓风动能。
◆高炉有效容积在一定冶炼强度下,高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。
表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。
炉容相近,矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。
表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响3.合理的理论燃烧温度的选择风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度,即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度,叫风口前理论燃烧温度。
理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态,而且决定炉缸煤气温度,对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。
适宜的理论燃烧温度,应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量,保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。
理论燃烧温度过高,高炉压差升高,炉况不顺。
理论燃烧温度过低,渣铁温度不足,炉况不顺,严重时会导致风口灌渣,甚至炉冷事故。
理论燃烧温度提高,渣铁温度相应提高,见图4—1。
第五章 高炉送风系统设计
2. 结构:
有闸板阀、曲柄盘式阀、盘式烟道阀。
四. 调节阀 1. 作用: 用来调节煤气流量、助燃空气流 量、冷风流量以及混风的冷风流量等。 2. 结构: 一般采用蝶形阀。
五. 充风阀
作用:
热风炉从燃烧期转换到送风期, 当冷风阀上没有设置均压小阀时,在 冷风阀打开之前必须使用充风阀提高 热风炉内的压力。
5 送风系统
高炉送风系统包括 :
鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以 及管路上的各种阀门等
5.1 高炉鼓风机
1400M3/tFe水;富氧1300M3风; 1M3炉容2.5~3.5M3风/min
①通风机<0.1MPa鼓出压,主要控 制风量Q,抽烟机; ②鼓风机 0.1MPa<鼓<0.4MPa,既 要用P又要用风;
六. 废风阀
作用:
热风炉从送风期转换到燃烧期时, 在烟道阀打开之前需打开废风阀,将 热风炉内相当于鼓风压力的压缩空气 由废风阀排放掉,以降低炉内压力。
七. 放风阀和消音器
1. 位置:
放风阀安装在鼓风机与热风炉组之间 的冷风管道上。 2. 作用:
在鼓风机不停止工作的情况下,用放 风阀把一部分或全部鼓风排放到大气中的 方法来调节入炉风量。
四. 蓄热室
蓄热室是热风炉进行热交换的主 体,它由格子砖砌筑而成。 1. 对格子砖的要求:
①有较大的受热面积进行热交换;
②有一定的砖重量来蓄热; ③能引起气流扰动;
④砌成格子室后结构稳定。
2. 格子砖的主要特性指数有:
(1)有效通道截面积m2
(2)1m3格子砖的受热面积f :m2/m3
(3)填充系数1- :m3/m3
三. 热风炉用耐火材料 1. 硅砖:SiO2含量在95%左右。
高炉鼓风机控制系统的设计和应用探讨
高炉鼓风机控制系统的设计和应用探讨 Nhomakorabea刘 小 臣
( 广东省 阳春新钢铁有 限责任公 司设备 工程部 .广 东 阳春 5 2 9 6 0 0)
【 摘 要l 在 国内改革 开放 的带动下 ,国内钢铁行业开始 了快
转换,以满足多变的工况需求。 依据鼓风机结构组成 ,计算机控 制系统应 该由五路 模拟量控制 输出, 由调速系统控制鼓风机转速 、汽轮机气 门调速 ,协 同控 制转 速的 P I D控制器组成 闭环控 制回路 ,调速系统与 p I D转速控制器虽 分属两个独立的控制系统, 但在工作过程中组成串级控制逻辑结构 , 能够实现防干扰的作用,又因 P I D控制器操作方 式单一 ,因此工作 动态稳定,对机组的扰动性低 。在静叶角度与防 喘振控制输 出中, 应采用静叶角度控制器与 防喘阀手操器 ,在鼓风机组辅助 设备控制 中则采用驱动报警开关显示来实现开关启停的功能。 为满足计算机控制系统的要求 ,需要对计算机 D O S系统进 行结 构设计 ,以使其符合系统软硬件要求 、通讯系统要求 ,设定操作员 使用权限,并对报警系统 、通讯系 统进行控制器 的连接 ,能够 随时 监测接收 以及处理接 口信息 ,最终设计 出优化 的控制系统方案 ,满 足连续控制 、优化控制 、逻辑控制 以及顺序控制 的要求 。D O S 系统 结构主要集成控制系统中的通讯组件、过程控制器 以及 I / o卡件, 过程控制器与 I / O卡件通过冗余通信网络连接 ,不仅 能够完成数据 采集、滤波 、监测 、警报 以及控制输入输 出功能 ,还 能够实现 故障 的 自我诊断 ,对故障 区域进行隔离或者预警 ,使维修工作人员 能够 及时的处理故障,减少经济损失。 鼓风机控制系 统还包括供 电系统以及 地线 系统的设计,供电系 统是维持计算机控制系统正常工作 的重要保证 ,供 电不正 常如 电网 波动、对 电网的干扰等还会影 响到系 统的可靠性 以及稳定性, 因此 必须保证供 电系统 的稳定运行 ,防止 电网干扰 ,保证供 电系统 的连 续性、稳定性 。在进行计算机供 电系统设计时应该采用两路供 电线 路并行的思想,一路为 U P S 电源 ,另 一 路 为 交流 稳 压 电源 ,此 外 还 应 包 含 备 用 电源 以及 关 键 设 备 的备 用 蓄 电池 等 。地 线 系 统 的设 计 要 注意防干扰特性 ,在铺设过程 中注 意与动力 电缆等线路分开 ,采用 带有屏蔽功能 的电缆 ,以减少 电磁干扰 。正确 的地线设计应 当是 既
攀钢四号高炉工艺设计简介
四号 高炉采用并 列罐 无料 钟炉顶装 料
设 备 。 顶 压 力 设 计 为0 1~ 0 方 式 ..
炉身 砌体 采用夹层结构 ,即在 炉壳 内
侧 砌 筑 高铝 砖 , 冷 却 板前 端 区砌 筑 碳化 硅 砖 , 在 炉 内 侧 砌 筑 保 护 性 砖 在 炉身 部 位
2 3 3 布 辩 程 序 选 择 ..
炭 由焦化 厂筛 除大 块焦 和碎焦运 至四号 高 炉焦槽 。烧结 矿和焦炭经槽下 分散筛分 后
将合 格品供 给高炉。
四号高 炉布料程序允许 选择 8 个布 料 溜槽倾 角位置 ,各倾角位置 可选布辩 圈数 8囤 ( 总圈数 不超过l圈 ) 。各倾 角位 但 2 置 的改变可 以0 5 的精 度在 0 5 之 间 .。 ~5 。
铝 质耐火材料 ,下 部温 度略低,选 用粘 土 质 耐 火材 料 , 燃 烧 室 下 部 选 用 体 积 稳 定性 好的耐 火砖,底部和 混风 室底 邦采用耐水 和 散 裂 性 好 的材 料 。 此 外 , 凡 高 温 部 位 均
材 质利结构 。炉身下部 采用密集式铜 冷却
板 ,冷 却 板 材 质 为 具 有 高导 热 率 的 纯锕 。 该 结 构 用 于 炉 身 下部 时 , 便 于 采 用 三 层 砖
我 国 高 炉 普遍 使 用 工业 水作 为 冷 却介
质 ,在冷 却水循环 过程 中易于形成 水垢 ,
导 致 冷 却 设 备 本 体 温 度 升 高 而 损 坏 。 除 盐
和 减 轻 工 人 劳 动 强 度 提 供 了 良好 的 条 件 。 2 3 能 实 现 理 想 布 料 的 高 压 炉 顼 装 。
料 设 备
目前 国 内外一致 认为氮化 硅结 合 的碳
高炉的休风、送风及煤气处(三篇)
高炉的休风、送风及煤气处高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一,直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本,以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产,将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备,以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容:1. 休风准备工作:设备检查、清理和维护工作,确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵:对高炉的热风系统进行塞堵操作,以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态:对高炉进行检查,确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备:对高炉设备进行冷却处理,防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理:清理高炉炉腔内的残留物,进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备:对高炉进行恢复工作,准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件,提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容:1. 送风准备工作:检查高炉设备是否正常运行,准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作:启动送风系统,将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态:对送风系统进行检查,确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数:监控高炉冶炼过程中的各项参数,如温度、压力等。
5. 调整送风量:根据高炉的冶炼需要,调整送风系统的送风量,以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理,以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气,减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容:1. 煤气收集:对高炉冶炼产生的煤气进行收集,并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁:在煤气处理装置中,通过物理或化学方法对煤气进行净化,去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离:将煤气中的有用组分进行分离和回收,如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉送风系统
②蠕变温度高且蠕变率低;
③体积密度小,蓄热能力差。 用于拱顶、燃烧室和蓄热室炉衬的 上部以及上部格子砖。
2. 高铝砖
用于高温区,如拱顶、中上部格子 砖、燃烧室隔墙等。 3. 粘土砖
用于热风炉中、低温区砖衬及中下 层格子砖。
4. 隔热砖
包括硅藻土砖、轻质硅砖、轻质粘 土砖、轻质高铝砖以及陶瓷纤维砖等。 特性:
3. 眼睛型燃烧室
①隔墙断面小,增加了蓄热室的有效 蓄热面积。 ②蓄热室的烟气流分布均匀。
③燃烧室隔墙与大墙不咬砌。
4. 矩形陶瓷燃烧器
①与眼睛型燃烧室相配的燃烧器,能充 分利用眼睛型燃烧室断面的空间。 ②矩形燃烧器气体混合效果好,燃烧稳 定,效率高,燃烧强度大; ③气流阻力损失小
三. 内燃式热风炉优缺点:
2. 高炉鼓风压力 的确定:
P Pt PLS PFS
式中:
P ——鼓风机出口风压,Pa; Pt——高炉炉顶压力,Pa; △PLS——高炉料柱阻力损失,Pa; △PFS——高炉送风系统阻力损失,Pa。
3. 风机风量、风压 的确定:
风量修正系数K:
( PS PH )T1 K P1T2
五. 炉墙
1. 作用: 炉墙起隔热作用并在高温下承载。
2. 组成: 由砌体(大墙)、填料层、隔热层组成。 大墙: 厚度:中小高炉为230mm,大高炉345mm。 材质:上部高温区用高铝砖,下部低温区用粘土砖。 隔热砖:一般为65mm硅藻土砖,紧靠炉壳。 填料层:在隔热砖和大墙之间留有60~80mm的 水渣——石棉填料层。
3
255 28840 上 5400 下 5200 5.55
620 33500 上 7300 下 6780 4.94
1026 37000 8000 4.62
4000级高炉热风炉自动控制系统的设计与实现
( 2 ) 集 中手 动 控 制 ( 远程 控 制 方 式 )在 主 控 室 H MI 操 作 台上 对 热 风 炉 各 阀 门进 行 远 程 操 作 , 保 存 连锁 关 系 。
( 3 ) 半 自动 控 制 此 控 制 方 式 要 求 在 热 风 炉 系 统 状 态 转 换 时 , 必须在 H MI 操作 台 上 按 下 “ 送风” 、 “ 燃烧” 、 “ 闷炉” 按键, 程 序 按 照 选 择 的方 式 通 过 P L C 自动 控 制 单 座 热 风 炉 所 有 阀 门按 照 顺 序 开 启 或关 闭 , 实 现 半 自动 换 炉 。 ( 4 ) 自动控 制 此 控 制 方 式 各 热 风 炉 自动 进 行 “ 燃 烧一 闷炉一 送风” 或者“ 送风. 闷炉一燃烧 ” 换 炉 控 制 。 自动 换 炉 可 以 按 照 时 间换 炉 、 也可根据温度换炉 。
4 0 0 0级高炉热风炉 自动控制 系统的设 计与实现
王永康 牛 继 凯
4 5 5 0 0 4 ) ( 安 阳钢 铁 公 司计 控 处
【 摘 要】 安钢 4 0 0 0级 高 炉 热 风 炉 共 四 座 , 在 2 0 1 3年 建 成 并 投 入 使 用 ,
自动 控 制 系统 采 用 施 耐 德 昆 腾 P L C 控 制 系 统 。 本 文 主 要 介 绍 四 座 热
3控 制 方 式
3 . 1单 座 热 风 炉 的 控 制 方 式
单 座 热 风 炉 的控 制 方 式 有 四种 , 可在高炉 主控室的 H MI 操 作 台上 Fra bibliotek 行 选 择 。
( 1 ) 机旁手动 此控 制方 式用于 热风 炉休风 时, 此 时 除 调 节 阀
外 的所 有 阀 门均 由就 地 控 制 箱 控 制 , 并无安全连锁 。
第五章 高炉送风系统设计
A点:夏季、高压操作、 最高冶炼强度工作点;
B点:夏季、常压操作、 最高冶炼强度工作点; C点:冬季、常压操作、 最低冶炼强度工作点;
D点:冬季、高压操作、 最低冶炼强度工作点。
高压高炉鼓风机工况区示意图
5.1.4 风机的并联与串联
一. 风机并联:
是把两台鼓风机的出口管道,顺 着风的流动方向合并成一条管道送往 高炉。
1. 工作原理: 靠装有许多叶片的工作叶轮旋转 所产生的离心力,使空气达到一定的 风量和风压。
2 结构示意图:
四级离心式鼓风机
1-机壳;2-进气口;3-工作叶轮;4-扩散器;5-固定导向叶片;6-排气口
3. 特性曲线:在一定的吸气条件下,风机的风
量与风压的关系曲线 。
K-4250-41-1型离心式鼓风机特性曲线
5 送风系统
高炉送风系统包括 :
鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以 及管路上的各种阀门等
5.1 高炉鼓风机
1400M3/tFe水;富氧1300M3风; 1M3炉容2.5~3.5M3风/min
①通风机<0.1MPa鼓出压,主要控 制风量Q,抽烟机; 鼓风机 0.1MPa<鼓<0.4MPa,既 要用P又要用风;
2560 47250 10000 4.72
二 工作原理
燃烧室和蓄热室砌在同一炉壳内,之间用隔墙隔 开。煤气和空气由管道经阀门送入燃烧器并在燃 烧室内燃烧,燃烧的热烟气向上运动经过拱顶时 改变方向,再向下穿过蓄热室,然后进入大烟道 经烟囱排入大气。在热烟气穿过蓄热室时,将蓄 热室内的格子砖加热。格子砖被加热并蓄存一定 热量后,热风炉停止燃烧,转入送风。送风时冷 风从下部冷风管道经冷风阀进入蓄热室,空气通 过格子砖时被加热,经拱顶进入燃烧室,再经热 风出口、热风阀、热风总管送至高炉。
高炉炉体系统设计
高炉炉体系统设计(blast furnace proper system design)高炉炉体系统的范围是从基础至炉顶圈(也叫炉顶法兰盘)(图1)。
设计内容包括高炉内型、高炉内衬、高炉钢结构型式、炉体设备和长寿技术等。
高炉内型高炉内部工作空间的形状和主要尺寸必须适合炉料和煤气在炉内运动的规律。
合理的内型有利于高炉操作顺行,高产低耗。
高炉内型(图2)从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分。
各国对高炉容积的表示方法不尽相同。
在中国,对于钟式炉顶高炉,有效容积通常是指从铁口中心线至大钟全开位置下沿所包括的容积;对于无钟炉顶高炉,有效容积是指从铁口中心线至炉喉上沿之间的容积。
欧美诸国把从风口中心线至料线之间的容积称为工作容积。
日本把从铁口底端至料线之间的容积称为内容积。
料线位置,日本定在大钟全开位置底面以下一米的水平面上,美国一般定在炉喉高度的一半处。
对于高炉内型各部尺寸的合理比例及算法,是雷得布尔(A.jejeyp)在他1878年出版的著作里首次提出的。
巴甫洛夫(M.A.ПaBJoB)提出用下式表示全高(H)与有效容积(V u)的关系:H= n (V u )1/3。
式中n是大于2.85的数字,并且H:D的比值愈高,n的数值愈大。
有效容积按要求的生铁日产量和利用系数求出后,用上式可求出全高H。
炉腰直径D可按公式D =(V u/0.54H) 1/2求出,然后再决定内型其它尺寸。
巴氏建议选择炉缸直径应以燃烧强度(每小时每m2炉缸面积燃烧的焦炭量,用kg表示)为出发点。
美国莱斯(Owen Rice)在计算燃烧强度时所指的炉缸面积是从风口前端起6f t 环状带的面积。
拉姆(A.H.Pamm)内型每个尺寸都是与有效容积成一定方次的函数,建议用经验公式x=cV n u 计算内型各部分尺寸x,式中n和c对内型各部分尺寸是固定的系数。
高炉内型主要与原、燃料条件和操作制度有关。
合适的内型来源于生产实践,实际上高炉内型的设计大都是根据冶炼条件类似的同级高炉的生产实践进行分析和比较确定。
4高炉送风系统设计
6.3 高炉送风系统高炉送风系统是为高炉冶炼提供足够数量和高质量风的鼓风设施,送风系统的设备主要包括高炉鼓风机,热风炉,加湿或脱湿装置,送风管道和阀门等。
6.3.1 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉冶炼的重要动力设备。
它不仅直接为高炉冶炼提供所需的氧气,还为炉内煤气流的运动克服料柱阻力提供必需的动力,使高炉生产中各种气体循环流动。
高炉鼓风机是高炉的“心脏”。
6.3.1.1 高炉鼓风机技术要求(1) 有足够的送风系统能力,即不仅能提供高炉冶炼所需要的风量,而且鼓风机的出口压力要能够足以克服送风系统的阻力损失,高炉料柱阻力损失以保证有足够高的炉顶煤气压力。
(2) 风机的风量及风压要有较大宽的调节范围,即风机的风量和风压均应适应与炉况的顺行。
冶炼强度的提高与降低,喷吹燃料与富氧操作以及其他的多种因数变化的影响。
(3) 送风均匀而稳定,即风压变动时,风量不得自动的产生大幅度变化。
(4) 能够保证长时间连续,安全及高效率运行。
6.3.1.2 高炉鼓风机选择 (1) 鼓风机出口风量的计算鼓风机出口风量包括入炉风量、送风系统漏风量和热风炉换炉时的充风量之和。
计算时用标准状态下的风量表示。
1)高炉入炉风量的计算1440j u v Iq V q =式中: v q ——高炉入炉风量,min/m 3; u V ——高炉有效容积,3m ;I ——冶炼强度,d t/m3⋅,一般取综合冶炼强度,本设计为1.1; j q ——每吨干焦的耗风量,t /m3。
每吨干焦的耗风量与焦炭的灰分含量和风的湿度有关,焦炭灰分为12%时,每吨干焦的耗风量一般为2550t /m 3。
min /m 33.6233144025501.1320014403j u v =⨯⨯==Iq V q2)送风系统漏风量损失计算v o q ηq ⋅=式中 o q ——送风系统漏风量损失,min/m 3; η——漏风系数,正常情况,大型高炉为10%左右,中小型高炉为%15左右。
高炉本体设计(四)
高炉本体设计(四)4高炉送风管路1热风总管与围管1. 作用:(1)热风总管:输送热风(2)热风围管:将热风总管送来的热风均匀地分配到各送风支管中。
2. 材质:均由钢板焊成,管中有耐火材料筑成的内衬。
3. 直径的确定:热风总管与热风围管的直径相同,由下式计算:式中:d ——热风总管或热风围管内径,m;Q——气体实际状态下的体积流量,m3/s;v ——气体实际状态下的流速,m/s。
一般为25~35m/s 。
2送风支管一. 作用:将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸,并且通过它向高炉喷吹煤粉。
二. 要求:①送风支管密封性好;②压损小;③热量损失小;④有自动调节位移的功能。
三. 结构:由送风支管本体、张紧装置、附件等组成。
宝钢送风支管结构图:1. 送风支管本体:由A-l管(鹅颈管)、A-2管(流量测定管)、伸缩管、异径管(锥形管)、弯管、直吹管等组成。
(1)A-1管是连接热风围管的支撑管,由钢板焊成,内砌耐火砖。
(2)A-2管也由钢板焊成,接在A-1管下面,内侧用不定形耐火材料浇注成文杜里氏管结构,用来测定送风量。
(3)伸缩管的作用是调节热风围管和炉体因热膨胀引起的相对位移,法兰连接,内有不定形耐火材料浇注的内衬;(4)异径管用来连接不同直径的管道,用以安装张紧装置。
(5)弯管的作用是转变送风支管方向和连接直吹管,设有观察孔和下部拉杆。
2. 张紧装置:(1)作用:稳定和紧固送风支管,并使直吹管紧压在风口小套上。
(2)组成:包括吊杆、拉杆、松紧法兰螺栓等。
3.送风支管附件:包括托座、起吊链钩、观察孔等。
(1)托座固定在炉壳上,用来固定中部拉杆。
(2)起吊链钩用于更换风口时使弯管和直吹管成振摆状运动,便于更换风口。
(3)观察孔用来观察风口区燃烧情况。
3直吹管直吹管是高炉送风支管的一部分,尾部与弯管相连,端头与风口紧密相连。
1. 组成:由端头、管体、喷吹管、尾部法兰和端头水冷管路五部分组成。
见图2. 直吹管的主要技术要求:(1)要求直吹管端头与风口相接触的球面上不准有缺陷和焊补。
太钢炼4#高炉改造方案
施工组织设计一、工程概况1、工程简介该工程为太钢4#高炉槽上除尘改造工程,包括除尘系统框架、钢烟囱和风机基础。
槽下为除尘系统的除尘基础,深-2.15米,结构形式为筏板带暗梁基础,筏板厚300㎜,暗梁高650,其上为二层电除尘框架结构,长19.04米,宽9.74米,檐口高度为10米。
屋面上安放有钢结构的除尘器、刮板机、钢结构电机防雨棚,防雨棚高3米,上挂瓦楞铁防雨;35米高的钢烟囱位于二层框架厂房的东北侧,直径为3米;风机基础为大体积混凝土设备基础,厚度为5.72米,地下-3.15米,地上2.57米。
主要工程范围为工程的土建施工及管道制作和安装、水电安装、设备安装等除尘系统的配套工程。
2、工程地点:太钢厂区四号高炉槽下东侧。
3、工程招标范围:太钢炼铁厂四号高炉槽上除尘改造工程的工程施工、设备安装、调试、试车、配合热负荷试车的合格达产达效,生产保驾及其在质量保证期内表现出的任何缺陷的修复等。
二、编制说明1、编制目的、宗旨:本施工组织设计是为太钢四号高炉槽上除尘系统改造工程投标所用,根据公司以往的施工经验和实力,参考甲方提供的设计图纸和招标文件而编制,作为业主审评投标文件技术标和了解本公司实力的依据。
若我公司中标后将根据具体的施工设计图编制详细的施工阶段的施工组织设计,用于指导工程施工。
2、编制依据2.1太钢炼铁厂四号高炉槽上除尘改造工程施工招标文件及补充文件、施工设计图纸等;2.2 施工招标问题答疑;2.3 施工现场踏勘记录;2.4 本公司依据ISO9001:2000标准制定的《质量管理体系程序文件》;2.5 本公司依据ISO14000和OHSAS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》;2.6本公司同类工程施工经验2.7 国家现行建筑工程检验评定标准及施工规范本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下:3、编制说明本工程为太钢4#高炉槽上除尘改造工程,包括除尘系统框架、钢烟囱和风机基础及管道安装、电气安装工程。
炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造施工方案2
炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造施工方案2一、绪论炼铁厂是一个能源消耗较大的行业,高炉助燃风机系统在炼铁生产过程中起着至关重要的作用。
为了更好地节约能源、提高生产效率,炼铁厂决定对4号高炉助燃风机系统进行节能改造。
本文将详细阐述炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造施工方案2的设计和实施方案。
二、目的和意义本次节能改造的目的是减少燃煤消耗、降低生产成本,提高环保水平,实现炼铁生产的可持续发展。
通过对助燃风机系统的改造,旨在提高设备的运行效率、降低能耗,达到节能减排的效果。
三、方案设计1. 换装高效节能风机首先,对4号高炉的助燃风机进行换装,采用更加高效的节能风机替代原有的风机。
新风机具有更高的气流输送能力、更低的能耗,能够实现节能效果。
2. 安装智能控制系统其次,引入智能控制系统,根据实时生产情况调节助燃风机的运行状态,实现最佳的能耗控制。
通过智能控制系统,可以准确地控制风机的启停、转速等参数,达到节能效果。
3. 优化管道布局对助燃风机系统的管道布局进行优化,减少管道阻力,提高整个系统的输送效率。
通过合理的管道设计和布局,降低能耗,提高系统的运行效率。
4. 设备维护和管理加强对助燃风机系统的设备维护和管理,定期进行设备巡检、清洁和润滑等工作,确保设备的正常运行。
定期维护可确保设备性能稳定,延长设备的使用寿命,减少能耗。
四、施工实施1. 施工准备在施工前,要做好施工方案设计、物料准备、人力调配等准备工作,确保施工的顺利进行。
2. 施工工艺根据方案设计,进行风机更换、智能控制系统的安装、管道布局的优化等工艺操作,保证施工的质量。
3. 施工验收施工完成后,对改造后的助燃风机系统进行验收,确保系统安全稳定、运行正常。
五、效果评估对改造后的助燃风机系统进行效果评估,对比改造前后的能耗和生产效率数据,评估改造的节能效果和经济效益。
六、总结与展望通过本次4号高炉助燃风机系统的节能改造施工方案2,炼铁厂进一步提高了设备的运行效率,降低了能耗,实现了节能减排的目标。
鞍钢新4号高炉的设计特点及投产效果
晒000
X
I..6000
O.3_1.4
1.2
I.6
2.7煤粉喷吹系统 煤粉喷吹系统按照喷吹烟煤设计,设有完善的 安全监控设施,实际操作中也可以喷吹混合煤或单 一无烟煤。在热风温度≥l 200℃、富氧率1.5%一 2.0%的条件下,按日产生铁6000 t/d计,喷煤能力 为200kg/t,设备最大能力为250 kg/t。煤粉制备利 用现有设施。 煤粉喷吹系统利用一或二制粉车间改造为直接 喷吹工艺,采用并罐、单管路加炉前分配器的直接喷 吹形式,采用浓卡H喷吹技术.喷吹浓度I>40kg/kg,煤 粉输送、喷枪冷却采用压缩空气,加压、流化采用氮 气。 2.8煤气净化及燃气设施 煤气净化系统采用干式滤袋除尘净化工艺,配 置16个布袋箱体及1个总灰仓。干式滤袋除尘器 后配套干式余压发电装置(TRT)。 高炉煤气发生量在高炉高压操作时正常为 430000m3/h、最大为460000 n13/h,常压操作时为
・14・
却系统包括风口小套、十字测温装置、炉内料面监测 仪和炉顶洒水装置等,供水量为l 320m3/h。除盐水 密闭循环冷却系统分为系统I和系统Ⅱ。系统I冷 却范围包括炉底水冷管、风口中套、倒流休风阀、背 部蛇形管系统,水量为700m3/h;系统Ⅱ冷却范围包 括炉缸冷却壁、铜冷却壁和镶砖冷却壁,水量为 3700m3/h,本系统在炉体上共设3层供水环管,采 用“分段冷却”方式。 (5)高炉内衬。针对高炉各部位所受到的侵蚀 条件及不同类型的冷却设备,选择与之相适应的耐 火材料。采用“塑性相结合刚玉莫来石陶瓷杯+微 孔炭砖”的炉底、炉缸结构;铁口组合砖采用刚玉莫 来石砖和超微孔炭砖,风口组合砖采用复合棕刚玉 砖;炉腹、炉腰及炉身中下部内衬选用了具有较强的 抗碱金属性、抗氧化性和耐侵蚀性,同时导热性较高 的氮化硅结合碳化硅砖;炉身中上部冷却壁镶砖材 质采用烧成微孔铝炭砖和耐磨性优越的氮化硅结合 碳化硅砖交替镶嵌。 (6)炉体监测。为确保高炉生产稳定、安全、长 寿,设置了必须的、可靠的监测装置,包括炉体温度 监测.、冷却水系统监测、炉身压力监测、炉内料面监 测等。 (7)炉体附属设备。炉体附属设备包括水冷悬 臂式十字测温装置、炉喉钢砖、卡丹型送风支管、贯 流偏心式风口设备、炉顶洒水装置、炉内料面监测 仪、l l客货两用电梯等。
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6.3 高炉送风系统
高炉送风系统是为高炉冶炼提供足够数量和高质量风的鼓风设施,送风系统的设备主要包括高炉鼓风机,热风炉,加湿或脱湿装置,送风管道和阀门等。
6.3.1 高炉鼓风机
高炉鼓风机是高炉冶炼的重要动力设备。
它不仅直接为高炉冶炼提供所需的氧气,还为炉内煤气流的运动克服料柱阻力提供必需的动力,使高炉生产中各种气体循环流动。
高炉鼓风机是高炉的“心脏”。
6.3.1.1 高炉鼓风机技术要求
(1) 有足够的送风系统能力,即不仅能提供高炉冶炼所需要的风量,而且鼓风机的出口压力要能够足以克服送风系统的阻力损失,高炉料柱阻力损失以保证有足够高的炉顶煤气压力。
(2) 风机的风量及风压要有较大宽的调节范围,即风机的风量和风压均应适应与炉况的顺行。
冶炼强度的提高与降低,喷吹燃料与富氧操作以及其他的多种因数变化的影响。
(3) 送风均匀而稳定,即风压变动时,风量不得自动的产生大幅度变化。
(4) 能够保证长时间连续,安全及高效率运行。
6.3.1.2 高炉鼓风机选择 (1) 鼓风机出口风量的计算
鼓风机出口风量包括入炉风量、送风系统漏风量和热风炉换炉时的充风量之和。
计算时用标准状态下的风量表示。
1)高炉入炉风量的计算
1440
j u v Iq V q =
式中: v q ——高炉入炉风量,min
/m 3; u V ——高炉有效容积,3m ;
I ——冶炼强度,d t/m
3
⋅,一般取综合冶炼强度,本设计为1.1; j q ——每吨干焦的耗风量,t /m
3。
每吨干焦的耗风量与焦炭的灰分含量和风的湿度有关,焦炭灰分为12%时,
每吨干焦的耗风量一般为2550t /m 3。
min /m 33.62331440
2550
1.132001440
3j u v =⨯⨯=
=
Iq V q
2)送风系统漏风量损失计算
v o q ηq ⋅=
式中 o q ——送风系统漏风量损失,min
/m 3
; η——漏风系数,正常情况,大型高炉为10%左右,中小型高炉为%
15左右。
min /m 33.62333.6233%103v o =⨯=⋅=q ηq
3)热风炉换炉时的充风量计算
热风炉换炉充风量,热风炉换炉时,若风机仍按照原来的风量送风,高炉风口的风压势必会降低,从而导致炉内的煤气流动性,影响炉况稳定,这种情况虽然对于中小型高炉影响并不重要,但是对于大型高炉来说,影响不可忽视,大型高炉热风炉操作时,为了维护高炉风口风压不变,风纪从定风量调节,即增加风纪的供风量,充入送风的热风及充风时间长短等有关,按标准计算充风量比较复杂,生产中是根据经验公式估算,或按经验取值确定。
其经验公式如下:
v o q C q ⋅=’
式中:’o q ——热风炉换炉时的充风量
C ——充风量占入炉风量的百分数(%),取C =%10
min /623.33m 33.6233
%103
v o =⨯=⋅=q C q ’ 4)鼓风机出口风量计算
min /99.747933.62333.62333.6233
3o o v c m q q q q =++=++=’
(2) 鼓风机出口风压的确定
高炉鼓风机出口风压等于高炉料柱阻力损失,炉顶煤气压力和送风系统的管道阻力损失三者之和。
1)炉顶煤气压力1P
常压操作的高炉炉顶压力一般为0.02~0.03 MPa ;高压操作时高炉炉顶煤气压力,大型高炉为0.15~0.25 MPa ;中型高炉为0.1~0.15 MPa ;小型高炉为0.06~0.12 MPa 。
本设计高压操作的高炉煤气压力选取1P =0.25 MPa 。
2)高炉料柱阻力损失2P
高炉料柱阻力损失的大小与高炉有效容积,燃料条件和高炉操作者情况有关,根据生产实际情况选取2P =0.15 MPa 。
3)送风系统的管道阻力损失3P
一般根据条件与经验取值。
取3P =0.02 MPa 。
要求的鼓风机出口风压42.002.015.025.0321C =++=++=P P P P MPa 。
表6-2 国内外一些高炉所需风压
(3) 风机选择
大气状况对高炉鼓风机工作的影响,根据日照地区的条件。
由于日照地区的大气温度,压力变化不同,风机的吸气条件发生了变化,必须用气象修正系数对风量和风压分别加以修正,我国主要地区的风量修整系数和风压修正系数见表6-3。
表6-3各类地区K 值及 K’值
季 节 一类地区 二类地区 三类地区 四类地区 五类地区 K K’ K K’ K K’ K K’ K K’ 夏 季 冬 季 全年平均
0.55 0.68 0.63
0.62 0.77 0.71
0.7 0.79 0.73
0.79 0.89 0.83
0.75 0.90 0.83
0.85 0.96 0.91
0.8 0.96 0.88
0.9 1.08 1.0
0.94 0.99 0.92
0.95 1.12 1.04
注:地区分类是按海拔标高划分
高原地区:一类——海拔高度约在3000m 以上的地区,如昌都、西藏等;
二类——海拔高度在2300m ~1500的地区,如昆明、兰州、西宁等; 三类——海拔高度在1000m ~800的地区,如贵阳、包头、太原等。
平原地区:四类——海拔高度在400m 以下的地区,如重庆、武汉、日照等; 五类——海拔高度在100m 以下的地区,如鞍山、上海、广州等。
本设计是以武汉地区为条件,属于四类地区。
选择高炉鼓风机时应该考虑以下几点:
(1)高炉鼓风机最大鼓风质量鼓风量应能满足夏季高炉最高冶炼强度的要求;冬季,风机应能在经济区域工作,不放风,不飞动。
(2)对于高压炉顶高炉,应考虑常压冶炼的可行性和合理性。
风机在ABCD 区域工作,A 点是夏季最高冶炼强度工作点;C 点是冬季最低气温,常压操作,最低冶炼强度工作点;D 点是冬季最高气温,高压操作,最低冶炼强度工作点。
(3)常压操作的中小型高炉,一般是以电动机带动离心风机,因转数固定,只有一条特性曲线,选择鼓风机应该使风机在年平均的气象条件下和工况点与效率最高点相适应。
(4) 鼓风机工况点风量与风压计算
高炉鼓风机必须根据鼓风机的特性曲线来选择。
不能直接用铭牌风量,风压来确定,因此,要对标准的风量和风压必须修正换算。
按下式要求的鼓风机出口风量换算为鼓风机工况点容积风量。
1)风量及风压
99.849988
.099.7479K ===
c q q min /m 3
式中
q ——鼓风机特性曲线上工况点的容积风量,min
/m 3
; c q ——要求鼓风机在标准状态下的容积风量,min /m
3
; K ——风量修正系数。
将鼓风机特性曲线上工况点的风压(绝对大气压力)换算为某地区的鼓风机实际出口风压(绝对大气压力)。
P /= P C / K’=0.42/1.0=0.42 MPa
式中:P C ——某地区要求鼓风机实际达到的出口风压,MPa;
P /——鼓风机特性曲线上工况点的风压,绝对大气压力,MPa 。
K’——风量修正系数。
2) 鼓风机工况区确定
高炉鼓风机在不同季节和不同冶炼条件下操作时,要求鼓风机的风量和风压均能在较大的范围内变动,这个允许变化的范围称为鼓风机运行的工况区,鼓风机运行的工况区必须在鼓风机的安全范围内。
确定鼓风机运行工况区的目的之一,是为了能更具现有鼓风机的特性曲线来选择高炉鼓风机。
高压高炉鼓风机的工况示意图如图6-1所示。
常压高炉的只有一条特性曲线的电动离心鼓风机的工况示意图如图6-1所示。
鼓风机运行在安全线上的风量称为临界工况。
临界工况
为经济工况的%75~%50。
图6-1 高压高炉鼓风机的工况示意图
随着高炉向大型化发展,轴流式鼓风机日趋广泛应用。
日本高炉自60年代末以来,几乎全都选用轴流式鼓风机。
我国现有的某些高炉鼓风机其容量和驱动方式见表6-4。
表6-4 高炉容积与鼓风机配置
在选择高炉鼓风机时应当考虑使高炉容积和鼓风机的能力都同时发挥作用。
对于本设计所选取的鼓风机型号与配置如表6-5。
表6-5 高炉鼓风机配置。