热处理工艺卡
CL-0012 4130 热处理工艺卡
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
加热 温度 (oC) 860 660
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 1.5.
冷 介质
却 时间 (s) 2 3
温度 (oC) ＞38 常温
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 860℃±10℃;保温 1.5.小时 将工件装入井式炉中,升温至 660±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5.小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
2 小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
铝合金挤压及热处理工艺卡
组合模（新）、进料孔焊 合腔中无剩铝的旧组合模
450～500
旧组合模进料孔焊合腔中 有铝
500～520
1小时以上 1.5～2小时 2小时以上 2～2.5小时
2.5～3小时
牌号
L2～L6，LF21
LD31，LD2 LD31 LD2 LY11,LY12 LF2 LD9,LD10
挤出速度
制品类型
制品流出速度
旧：LF2
新：5A02
旧：LF21
新：3A21
旧：LD2
新：6A02 旧：LD31 新：6063 旧：LY11 新：2A11 旧：LY12 新：2A12 旧：LD30 新：6061 旧：LD10 新：2A14
管、棒
450～480
500
管、棒
400～520
550
管、棒H112状态 380～450
550
管、棒型
快速， LF21，管材≤15m/min
棒、实心型材 20m/min
管材、空心型材10m/min
管材、空心型材5m/min
棒、实心型材 3m/min
型、棒
10m/min
棒
5m/min
压余厚度
铝合金制品人工时效工艺
牌号
产品状态 加热温度
保温时间
冷却方式
LD2
T5
160～165
8～10
空冷
挤压筒直径
资料查阅
535℃保温45分钟，后30-40℃水淬，再174℃时效7小时
LD2
T6
LD5、LD10
T6
150～155
LC4
T6
138～142
LC9
T6
135～140
LD31
零件加工工艺卡片汇总
零件加工工艺卡片汇总
零件加工工艺卡片通常是由工艺员编制的，是一种包括加工工艺流程、设备、工艺参数、表面处理、检测要求等信息的文档。
这些卡片不仅在加工过程中提供参考，同时也为
生产中的工艺管理提供了一个有用的工具，能够提高产品的质量，降低生产成本，提高生
产效率。
以下是一些常见零件加工的工艺卡片。
1.铣削工艺卡片
铣削工艺卡片是指针对不同种类、不同形态的工件需要制定不同的加工工艺卡片，对
于一些特别复杂的零件还需要设计专门的工艺流程才能完成。
一般来说铣削工艺卡片包括：工件号、工序号、加工程序、工艺流程、工艺参数、设备、工具、模具、检测要求等信
息。
车削工艺卡片是针对车削加工，根据工件特征、工艺要求制定的技术文档。
车削加工
的过程中，需要根据零件进行加工调整，而车削卡片则能够提供一个有效的参考，提高工
艺的标准化程度，促进工艺过程的规范化。
车削工艺卡片一般包括：工件特征、工艺要求、各工序的加工内容、工艺流程、加工参数、设备和工具、模具和检测要求等等。
5.热处理工艺卡片
热处理工艺卡片是针对金属材料的加热、保温、冷却等工艺操作制定的卡片。
热处理
工艺卡片通常包括：工艺要求、加热温度和保温时间、热处理方法、冷却介质、热处理设备、试样尺寸、试样数量、检验标准等信息。
表面处理工艺卡片是指对于不同的零件表面进行不同的处理，制定的技术文档。
表面
处理工艺卡片一般包括：表面处理方式、处理剂、处理工艺参数、设备和工具、质量控制
和检验要求等信息。
结语。
管道热处理工艺卡
安全事项： 为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必
须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许 可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、 夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-002-2
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
23mm＜δ≤30mm 普通碳钢
材质
热处理参数： 升温速度：170℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间：72 分钟；降温速度：216℃/h 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
采用 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以 外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于 300mm 时，测温点不应 少于一个；公称直径大于 300mm 时，测温点不应少于 2 个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-004
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
2.87mm≤δ≤16mm
材质
12Cr5Mo、5Cr
热处理参数： 升温速度： 220℃/h；恒温温度：750-780℃；恒温时间： 120 分钟；降温速度： 260℃/h。 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
热处理工艺卡
热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井下环形集箱焊口编号1W217-2 1～6管子规格Φ 324×55热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：110℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2.25h，降温速度：110℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2.25h 110℃/h110℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
2、用储能式点焊机将热电偶电焊于焊缝中间如图所示的位置 ，且在热电偶丝点焊端用 4cm2 大小保温棉把热电偶与加热器 隔绝，保证测温准确可靠。
3、保证加热器紧贴管道外壁，用 16#铁丝将加热器紧固 3～5 圈。
加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相接触。
4、补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5、保温宽度每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，最少比加热器增 宽 100mm,以减少温度梯度。
6、热处理过程中定期巡视，发现问题及时处理。
严格按工艺卡要求进行施工，走安全通道，高空作业系挂好安全带，热处理结束及时打扫场 地，做到工完、料尽、场地清。
做好热处理全过程温度记录，及时进行硬度检验。
制卡人热处理负责人热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井上集箱焊口编号1W217-1 1～4管子规格Φ 324×50热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：120℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2h，降温速度：120℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2h 120℃/h120℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
ASME 热处理工艺卡(模拟).pptx
3. The strips are fixed and tightened
by bolts.Threeheads of the armoued 备注:
thermocouple shall be placed and Remark:
fixed at upper,middle and lower of 编制(热处理工程师)
the vessel separately by one
Prepared by
strip.See the sketch on right.
(H.T Eng.)
批准(技术部长) Approved by
（Manager of TechnologyDept.）
认可 Accepted by
(Form No. 9-1 Rev. 0)
Heating as a whole in closed furnace
Procedure No.
09
Sketch
3. 窄条由螺栓锁紧和固定，每个窄条上所 安装的3个铠装热电偶头，被紧固在容
器的上、中和下部，如右图所示。
1. The heat treatment is Performed in compliance with XXX0901-2009(Heat
Product Name
箱
NA
规格 Dimension
219×16
数量 Quantity
1
重 量 kg Weight
506.035
12
热处理类型
制造后热处理 Post
Type of H.T. Fabrication H.T.
热处理方法 Method of H.T.
整体炉内 工艺规程编号 HZWY0903-20
热处理工艺卡10CrMo910
液压试验机
h
检验比 例
100﹪
硬度
147-192HB
硬度计
100﹪
金相 编制：
审核：
批准：
金相抛光机/金相显微镜 100﹪ 日期：
h
空冷
——
回火参数
入炉温度 升温速度
保温温度
≤300°C
400°C以上 ≤100°C/h
680—750°C
保温时间
冷却方式
降温速 度
≥70min
空冷
——
产品及热电偶布置简图：
2
1.炉左前侧热电偶位置 2.炉后部热电偶位置 3.炉右中部热电偶位置 4.炉门与管件搭接热电偶位置 5.炉台车
5
3
°C
1
保温
升温速度 空冷
热处理工艺卡
工程名称：
产品名称：弯头
材质： 10CrMo910
规格：Φ660×30
编号： 标准：EN10216-2
执行工艺：正火加回火
热处理设备：天度
保温温度
正火参数
≤300°C
400°C以上 ≤150°C/h
940—960°C
保温时间
冷却方式
降温速 度
≥1h
200
保温 空冷
4
备注 检验项目
1.管端支撑不允许焊接方式固定 2.工件距炉壁不小于300mm，距炉底不小于300mm，用耐火砖垫平。 3.工件间距不小于50mm且单层码放。 4.注意观察控制各区间温度，使其保平衡。 5.为测得管件的真是温度，使热点偶与管件接触。
技术条件
检验工具
抗拉/屈服/延伸
480-630/≧280/≧22
热处理工艺卡
产品名称
产品编号
共页
文件编号
第页
编制依据
标准规范
GB/T30583-2014
产品相关技术条件
相关技术要求
1.
焊件的基本状况
名称
编号
结构形式
规格尺寸
材料
厚度及质量
焊件热变形预防及控制措施
1、
焊后热处理方式与方法
热处理方式
热处理方法
热处理设备
焊后热处理参数
焊后热处理厚度δPWHT
入炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度℃
保温时间（h）
冷却介质
降温速度℃
出炉温度
隔热措施（适用局部热处理）
隔热方法
绝热材料
铺设方式
加热器布置（适用局部热处理）
加热器名称
规格
数量
加热器布置示意图
热处理工艺卡（续）
温控系统
控温仪表
测温仪表
热电偶型号
测温点布置图
时间-温度图
热电偶位置及连接
工艺程序
编制（期）
热处理责任工程师（日期）
热处理工艺卡
预热 焊接
审核：
最终热处理
时间 （h）
批准：
材质
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
SA-335T/P91 预热
APCC2-RCL-004
依据的 PQR 编号 APCC-PQR-074,115
加热方法
电阻加热(火焰加热)
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=管子壁厚）
预热温度 测温方法
150~300℃
加热措施
加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。
其他要求
当管子外径小于 219mm 且壁厚小于 20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
审核：
批准：
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
APCC2-RCL-005
依据的 PQR 编号
材质
SA-335P11 与 12Cr1MoVG
APCC-PQR-099
预热
加热方法
电阻加热
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=筒身壁厚）
预热温度
150~250℃
层间温度
150~300℃
测温方法
K 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
壁厚δ 升降温速度℃/h 恒温温度℃
恒温时间 h
加热宽度 mm 保温宽度 mm
15CrMo热处理工艺卡201604
岳阳建华工程有限公司热处理工艺卡
工程名称：146R101/201
变换炉整体更换
工件名称：水煤气入口管
Φ610x30
管子材质15CrMo焊口编号
热处理方法柔性陶瓷电加热热处理日期
1.焊前预热：200~250℃,恒温30min后开始施焊。
2.焊后消应力热处理：升温速度：≤180℃/h，恒温温度：720±10℃，恒温时间：1.5h，降温速度：≤220℃/h。
3.热处理机型：ZWK—II—60kW热处理智能温度控制箱。
1.热电偶布置：焊口用2组柔性陶瓷加热绳加热，每组10kW，用2只K型热电偶控温（必须选用高温型的，可测到1000℃）。
2.先将热电偶探头置于焊缝表面，且用5cm2大小保温棉把热电偶与加热器隔绝，保证测温准确可靠。
3.保证加热绳紧贴管道外壁，用16#不锈钢丝将加热器紧固3～5圈。
加热器不能重叠、交叉，且管壁不得与加热丝相接触，防止搭铁短路。
4.补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5.保温宽度每侧不得小于管子壁厚的5倍，最少比加热器增宽200mm,以减少温度梯度。
保温厚度在150mm以上（2层棉以上）。
6.热处理过程中定期巡视（次/10min)，观察有无加热停止、温控不准等异常现象，发现问题及时处理,并汇报。
1.严格按工艺卡要求进行施工，做好热处理全过程温度记录。
2.温度记录仪全过程投用状态，记录纸（温度—时间）曲线显示必须清楚、完整。
热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的焊口编号，并签上操作者姓名和热处理日期。
编制审核操作
日期2016年月日日期2016年月日日期2016年月日。
中英文热处理工艺卡和报告
热 处 理 工 艺HEAT TREATMENT INSTRUCTION产品编号 Prod.No.产品名称 Prod. Name容器类别 Vessel Category 产品规格 Product Specification材质 Material部(组)件号 Part No. 热处理规范 Heat Treatment Specification 热处理曲线Heat Treatment Chart技术要求Technique Requirements 1、产品热处理前联检，确认所有制造工作均已完成。
Productinspection prior to heat treatment, make sure all manufacturingwork has been completed 2、密封面热处理前涂防氧化剂。
Before方 法 和 设 备 Method &Facilities 炉内 Inside thefurnace装 炉 温 度 Charge Temp. ＜400℃加 热 速 度 Heating Rate 55～220℃/h保 温 温 度 Holding620±20℃区升温速度不应超过℃/h，且不应超过220℃/h，一般情况下不低于55℃/h。
焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。
Above 400℃,the rate of heating shall be not more than220℃/h，And not be less than 55℃/h。
During the heating period there shall not be a greater variation in temperature throughout the portion of the vessel.6、焊件保温期间，加热区内的最高与最低温度之差不得大于80℃ 。
During the holding period, there shall not be a greater difference than 80℃ between the highest and lowest temperature throughout the portion of the vessel being heated。
压力容器热处理工艺卡片
编制人：年月日审核人：年月日
热处理工艺卡
共1页第1页
产品名称
二级分液罐
材料牌号
Q345R+S32168
产品规格
δ10+3
工艺过程卡编号
—
零件名称
—
零件规格
—
材料编号
—
制造编号
R12-25～26
热处理后
性能
σsMPa
σbMPa
δ%
ψ
AkvJ
硬度
冷变型
—
—பைடு நூலகம்
—
—
—
≤217HBW
—
热处理类别
设备
热处理规范
随炉试板
炉内PWHT
□炉外PWHT
□局部PWHT
□分段PWHT
热处理炉
入炉温度
（℃）
升温速度
（℃/h）
保温温度
（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方式
出炉温度（℃）
□有
□无
＜400
＞55＜150
600～610
0.6
＞55＜220
出炉空冷
＜400
附图及工艺说明
说明：1、严格按热处理规范执行，防止焊件过度氧化和变形。
2、应控制热处理炉内气氛以免材料增碳或脱碳。应控制炉中气体硫、卤素和其它损坏材料的物质含量，
所有机械加工表面均应进行防护以防止氧化和损坏。
3、采用温度—时间曲线自动记录，记录纸每炉一张。
4、应在被热处理的设备两端最厚部位和其它部位的最高点及最低点安装记录热电偶。
5、温度的测定方法，符合NB/T47015中有关焊后热处理的规定。
热处理工艺卡1
Φ273×50
焊口数量
6
焊丝材质
TIG-J50
焊条材质
J507
坡口形式
U
焊接方法
GTAW/SMAW
选用范围
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002
热处理工艺图：
备注：1.升降温速率为125℃/h
2:热处理时300℃以下降温速率可不控制
温度（℃）
焊条材质
J507
坡口形式
U
焊接方法
GTAW/SMAW
选用范围
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002
热处理工艺图：
备注：1.升降温速率为195℃/h
2:热处理时300℃以下降温速率可不控制
温度（℃）
室温
时间（min）
300℃
600-650℃
90min
热电偶固定方式
A
A：铁丝绑扎B：电焊固定C：螺母固定
选用设备
DWK-360
记录仪型号
EH12点式、ER6点式
注
编制：审核：审核日期：
热处理工艺卡
工程名称
部件名称
手孔
编制日期
工艺卡号
WJ-2009-12
母材1
12Gr1MoV
母材2
12Gr1MoV
规格
Φ108×10
焊口数量
4
焊丝材质
TIG-R31
焊条材质
B
A：瓷套管B：铠装式（分度号：K）
热电偶固定方式
A
A：铁丝绑扎B：电焊固定C：螺母固定
选用设备
DWK-360
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
//
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤300℃/h 保温层宽度 1h 2 200 mm
720-750℃ K分度
720-750℃ 1h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
升温速度 ≤208℃/h 100-200℃ 200—300℃ 层间温度 热电偶测温或者测温枪测温 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于90mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于140mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤208℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 180mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
≤281℃/h 保温层宽度 1h 1 234mm
720-750℃ K分度
720-750℃ 1h
281℃/h 100-200℃
注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应使用火焰加热， 使焊口缓慢降温，重做热处理的工艺和第一次 相同。 300℃ 3、焊缝缺陷，需要返修时，预热和回火工艺与 第一次相同。 时间
≤215℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤215℃/h 保温层宽度 280 mm 1.5h 2
720-750℃ K分度
720-750℃ 1.5h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
≤281℃/h 200—300℃
电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于67mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于117mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 // h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤281℃/h 远红外 加热宽度
降温速度 134mm 恒温时间 数 量
≤208℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤208℃/h 保温层宽度 280 mm 1.5h 2
600-650℃ K分度
600-650℃ 1.5h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高压导气 φ219×29 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外 200—300℃ 编 材 号 质 QJ007 12Cr1MoVG 20
焊口数 热
升温速度 ≤300℃/h 200—300℃ 层间温度 热电偶测温,打点记录仪记录 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于60mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于100mm 后 // 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤300℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 120mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
≤156℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
≤156℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤156℃/h 保温层宽度 2h 2 340 mm
720-750℃ K分度
720-750℃ 2h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高压导气 φ273×40 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外 200—300℃ 编 材 号 质 QJ010 12Cr1MoVG 4
焊口数 热
升温速度 ≤300℃/h 200—300℃ 层间温度 热电偶测温,打点记录仪记录 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于120mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于170mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤156℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 240mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
300℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤300℃/h 保温层宽度 200 mm 0.5h 1
720-750℃ K分度
720-750℃ 0.5h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
≤284℃/h 200—300℃
电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于66mm 硅酸铝保温毯保温,保温宽度每侧不小于116mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // // h
焊 后 热 处 理 升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤284℃/h 远红外 加热宽度
降温速度 132mm 恒温时间 数 量
焊口数 热
升温速度 ≤300℃/h 200—300℃ 层间温度 热电偶测温,打点记录仪记录 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于90mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于140mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤215℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 180mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高温再热蒸汽 φ660×30 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 DR 编 材 号 质 QJ005 10CrMo910 13
焊口数 热
升温速度 ≤208℃ 200-300℃ 200—300℃ 层间温度 热电偶测温或者测温枪测温 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于90mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于140mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤208℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 180mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 中压导气 φ325×18 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外 200—300℃ 编 材 号 质 QJ008 12Cr1MoVG 24
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 主蒸汽管道 φ377×40 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 DR 编 材 号 质 QJ002 12Cr1MoVG 15
≤208℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤208℃/h 保温层宽度 280 mm 1.5h 2
720-750℃ K分度
720-750℃ 1.5h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高压给水 φ273×30 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 DR 编 材 号 质 QJ006 20G 20
焊口数 热
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高旁 φ194×22 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外
100-200℃
编 材
号 质
QJ003 12Cr1MoVG 5
焊口数 热 升温速度 层间温度 热电偶测温
编制
日期
ห้องสมุดไป่ตู้
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 汽机轴封蒸汽及漏气管道 φ108×8、φ76×10 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外 200—300℃ 编 材 号 质 QJ009 12Cr1MoVG 40
编制
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高温再热蒸汽、低旁 φ457×22.2 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 DR