铝模现场施工安装与拆除技术介绍
一文看懂铝模施工技术(绝对经典)
（4）斜撑固定后，斜撑的紧固件必须拧紧，防止混凝土浇筑后出现涨模现象，影响现浇混凝土的垂直度、平整度。 如斜撑处于活动状态，则不予验收模板。
6、铝模加固：铝模山墙、外墙模板，只能靠单侧安装斜撑，容易往外倾斜，必要时安装铁链往内拉紧 铝模，防止墙体往外倾斜，形成双向约束。
常规方法是放置底座， 缺点是底座固定需提 前预埋定位筋，且不
方便使用。
（3）目前斜撑常用固定方法，楼面板浇注时在顶板上预埋马镫钢筋，作为固定斜支撑的定位筋，马凳筋露出地面 80mm。不允许在楼板上后钻孔，避免破坏预埋的水电线管。预留马凳筋后，可以不使用铝模斜撑的底座，而是将斜 撑直接固定在马镫筋上。
一、测量放线： 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及300mm双控制线。结构优化部位也要放线（反坎控制边线、外挑造型 二次结构边线、空调板、造型板边线）。 2、混凝土浇筑完毕后，及时将结构50标高线在钢筋上标出，每道剪力墙角边钢筋均需标出标高点，作为本层楼 板厚度控制及楼层支模标高控制的依据。严禁测量人员私自更改50标高线。 3、及时复核楼面上混凝土超高部位，安排人员凿除。
销钉销片间距太大，导致漏浆严重
（4）建议班组使用可拆卸式的套管，即作为穿墙螺栓套管，同时可保证模板截面尺寸。外墙：套管的大头在外侧， 小头在内侧，起到一定防水效果。
3、背楞安装 （1）墙板安装完成后及时安装水平背楞，水平背楞必须紧贴模板，间距不超过800mm，第一道背楞距地250mm。 （2）水平背楞连接：断开处采用U字码连接，通过穿墙螺栓与背楞连接，具体设计尺寸如下图所示。 （3）转角背楞连接方式：墙体拐角外侧采用背楞和M18高强度精轧螺纹钢拉力丝对拉。 （4）应在背楞安装完成后，再对螺母进行加固，且两边同时加固。外墙顶部对拉螺栓应与墙板阴角板连接，转承模 板销钉必须满打。
铝膜施工工艺介绍
铝膜施工工艺介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面是铝膜施工工艺的一般流程：1. 设计与准备阶段设计铝模系统：根据建筑结构图纸，设计铝模板系统，包括模板的尺寸、连接方式、支撑体系等。
材料准备：采购所需的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
2. 施工前准备场地准备：清理施工区域，确保地面平整，便于模板安装。
技术交底：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉铝膜施工工艺和安全操作规程。
3. 模板安装定位放线：根据设计图纸在施工面上进行精确放线，确定模板位置。
模板组装：按照设计图纸组装铝模板，使用专用连接件固定模板单元。
支撑体系安装：搭建支撑体系，确保模板系统的稳定性和承载力。
4. 浇筑混凝土检查模板：在浇筑前检查模板的密封性和稳定性，确保不漏浆。
浇筑混凝土：按照施工要求浇筑混凝土，控制浇筑速度，避免对模板造成过大压力。
养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土强度增长。
5. 模板拆除拆模时机：根据混凝土强度和设计要求，选择合适的拆模时间。
铝模拆除施工方案
铝模拆除施工方案1、拆模条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013中关于铝模底模早拆体系时的混凝土强度必须符合下表要求：除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间（按上表的强度要求）。
劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模。
2、铝模拆除时间计划（1）一般情况下一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。
注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8～10小时后拆除（2）一般情况下48小时后拆除板底模（支撑不拆，且留置早拆试块，强度需达到10MPa以上方可拆除）。
注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10～12小时后拆除。
必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。
以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。
（3）一般情况下12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。
（4）一般情况下48小时后拆除梁底模（支撑不拆）。
（5）一般情况下12天后拆除梁底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。
3、铝模拆除方法（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后方可拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm 销子和与其相连的连接件。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝模板如何安装与拆除
铝模板如何安装与拆除
铝模板的安装与拆除是建筑施工中非常重要的一环。
正确的安装和拆除方法不仅可以保证施工质量，还能确保施工安全。
下面我们将详细介绍铝模板的安装与拆除方法。
一、铝模板安装流程
1.准备工作：在安装铝模板前，首先要对施工图纸进行详细了解，明确模板的尺寸、形状、位置等要求。
同时，对施工现场进行认真检查，确保具备安装条件。
2.搭建脚手架：根据现场实际情况，搭建合适的脚手架，以确保施工人员的安全。
3.安装铝模板：根据图纸要求，将铝模板依次安装到相应的位置。
安装过程中，要注意对模板的平整度、垂直度进行调整，以确保模板质量。
4.安装支撑系统：铝模板安装完成后，要及时安装支撑系统，以保证模板的稳定性和安全性。
5.检查验收：安装完成后，要对铝模板进行检查，确保安装质量。
如有问题，要及时进行整改。
二、铝模板拆除流程
1.拆除支撑系统：在拆除铝模板前，首先要拆除支撑系统，以便于进行后续工作。
2.切割铝模板：根据施工图纸，使用切割工具将铝模板切割成合
适的大小。
切割过程中，要注意切割面的平整度，以避免影响后续施工。
3.拆除铝模板：将切割好的铝模板从施工现场搬运出，注意轻拿轻放，避免损坏。
4.清理现场：拆除完成后，要对现场进行清理，将废弃物及时清理出施工现场。
5.检查铝模板：对拆除的铝模板进行检查，如有损坏，要及时进行维修。
总之，铝模板的安装与拆除需要严格按照相关流程进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工过程中的管理和监督，提高施工效率。
通过以上步骤，我们可以顺利完成铝模板的安装与拆除工作。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
铝合金模板施工技术简介
铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
请在此处输入正文小标题
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
铝膜施工工艺及管控要点
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：外墙铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十九：铝合金模板常用构件规格及设置要求（一）
名称
图片
规格
梁底模
标准长度1100mm
梁侧模
标准长度1800mm
加固背楞
60*40*3方管
间距 /
/
算）：
2、全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
3、铝模专项图纸会审7天
4、深化铝模加工图纸时间10天
5、铝模生产时间40天
铝6合、金工模厂板试材拼料装选、用项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接
降板部位
降板部位吊模：当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为 吊模材料，采用通过楼板面打孔，胶管支撑处理（胶管中穿
螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上），保证吊模稳固
PART4:铝模施工较木模施工的优势
铝模施工较木模的优点
一、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有23KG，为现有金属建筑模板中
直度、平整度。
T型拆模器：用于拆 除楼板。
二十：人员配置安排参考
以某项目典型楼栋标准层为例，楼层结构面积约350㎡，平面如上所示
二十：人员配置安排参考
铝模单人工效约为18~20㎡/人/天，按五天一层的各工种配置穿插如上
二十一：人员配置安排参考
天数 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
时段 7:00~11:00 9:00~15:00 14:00~17:00 12:00~17:00 7:00~17:00
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)铝模施工工艺介绍完整详细版铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。
下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。
一、施工前准备1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。
2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施工工资等。
3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。
二、施工流程1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定位器确保位置准确。
2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保证牢固、稳定。
3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切割过程中一定要注意安全。
4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。
5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。
6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。
7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中不要对混凝土造成损坏。
8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。
3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。
4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。
5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。
以上就是铝模施工工艺的完整介绍，根据以上流程和注意事项，我们可以更好地进行铝模施工，并达成优秀的施工效果。
铝模快拆体系施工工法
铝模快拆体系施工工法1、工法简介铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆墙模板，48小时即可拆除板模，拆模后模板可通过传料口实现上下层快速周转。
降低安装工人技术要求以及因工人技术水平不同产T h的质量差异，模板立杆整齐规范，利于现场文明施工管理。
2、适用范围适用于民用建筑工程中主体结构、二次构件等部位3、工法要点3.1 工艺流程定位放线→铝模板安装→铝模板加固→铝模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护。
3.2 控制要点3.2.1 铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；3.2.2 上下层传递时，铝模表面必须清理干净并涂刷脱模剂，严格按照编号进行拼装，禁止同规格不同编号板混乱安装；3.2.3 对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；3.2.4 拆模时先拆除墙模，再拆除板模，拆模时禁止挪动及拆除立杆支撑，严禁将支撑拆除或支撑拆除后再回顶支撑，拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准值的相关要求执行。
3.2.5 支撑立杆配置3-4套，周转使用。
3.3 节点详图及现场实体4、效益分析4.1 铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁成本与木模基本一致，同时进度、质量及安全文明施工有保证。
4.2 整体观感质量较好，减少打磨。
二.、滴水线一次成型施工工法1、工法简介建筑物外围窗楣、线条等部位滴水线在主体施工阶段一次成型，可取消滴水线二次抹灰施工工序，结合外墙免抹灰工艺可实现同步穿插施工。
2、适用范围适用于外墙做内保温工程中的飘窗、窗台、空调板等悬挑构件。
3、工法要点3.1工艺流程设计优化→铝模安装→铝模板验收→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护3.2控制要点3.2.1进行铝模深化设计，滴水线深化包括滴水线位置、大小、离外边缘距离、断水槽、压条形状（梯形外八字）等；3.2.2对铝模安装工人进行交底；3.2.3检查铝模板线条位置埋设的准确性；3.2.4混凝土浇捣，滴水线压槽部位需振捣密实，确保一次成型；3.2.5铝模拆除混凝土需达到设计强度75%以上，拆完后，注意成品保护。
高层建筑铝模体系下全现浇外墙施工技术刘猛猛韩熠洋朱学军刘洪强张瀚文
高层建筑铝模体系下全现浇外墙施工技术刘猛猛韩熠洋朱学军刘洪强张瀚文发布时间：2021-09-13T11:40:32.116Z 来源：《建筑科技》2021年9月下作者：刘猛猛韩熠洋朱学军刘洪强张瀚文[导读] 在我们城市建筑发展中，发现更多城市住地面积越来越紧张，现如今已出现大量的高层建筑，在高层建筑的整个修建过程中，住宅外墙采用的是砌体结构工艺复杂，流程多，施工难度大，外墙施工快慢影响了周转材料使用周期，也影响了企业的资金投入。
当然，在建筑行业发展的同时，出现了各种先进的施工工艺，施工技术，其中高层建筑采用铝模生产，实现外层施工技术的提升，采用全混凝土外墙与爬架相结合的快速施工方法，取得了不错的成绩。
中国建筑第五工程局有限公司刘猛猛韩熠洋朱学军刘洪强张瀚文 250102摘要：在我们城市建筑发展中，发现更多城市住地面积越来越紧张，现如今已出现大量的高层建筑，在高层建筑的整个修建过程中，住宅外墙采用的是砌体结构工艺复杂，流程多，施工难度大，外墙施工快慢影响了周转材料使用周期，也影响了企业的资金投入。
当然，在建筑行业发展的同时，出现了各种先进的施工工艺，施工技术，其中高层建筑采用铝模生产，实现外层施工技术的提升，采用全混凝土外墙与爬架相结合的快速施工方法，取得了不错的成绩。
关键词：高层建筑；铝模体系；全现浇；施工技术；外墙引言：一般情况来说，高层住宅楼的外场都会设有空调飘板、飘窗、外层装饰线条等等，相对来说，为了实现建筑的使用功能，导致外墙的施工难度较大，想要通过传统的施工方法实现施工效果，还是会存在大量人力物力资源的投入。
当然，通过铝模生产这样的方式，采用全现浇的生产工艺，极大程度上减少了施工的生产时间，这也符合绿色建筑的生产理念。
铝模属于快拆性系统，稳定性好，使用铝模生产出来的现浇混凝土表面质量平整，可以减少抹灰工艺，墙面质量好，这些都是目前铝模与爬架能够带给建筑施工的优势。
一、外墙全现浇外墙施工特点分析高层建筑外墙在整个施工浇筑成型这一个阶段中，外墙结构拆模之后直接安装外窗，阳台栏杆，外墙施工进度基本上和结构保持同步进行，外墙施工的进度比较快。
铝模快拆体系施工工法
铝模快拆体系施工工法
1.1.1、工法简介
铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆墙模板，48
小时即可拆除板模，拆模后模板可通过传料口实现上下层快速周转。
减少安装工人技术要求以及因工人技术水平不同产生的质量差异，模板立杆整齐规范，利于现场文明施工及施工管理。
1.1.2、适用范围
适用于民用建筑工程中主体结构、二次构件等部位
1.1.3、工法要点
1.工序
定位放线→铝模板安装→铝模板加固→铝模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护。
2.控制要点
（1）铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；
（2）上下层传递时，铝模表面必须清理干净并涂刷脱模剂再安装，严格按照编号进行安装，禁止同规格不同编号板混乱安装；
（3）对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；
（4）拆模时先拆除墙模，再拆除板模，拆模时禁止挪动及拆除立杆支撑，严禁将支撑拆除或支撑拆除后再回顶支撑，拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨
度所需的砼强度要求执行。
（5）支撑立杆配置3-4套，周转使用。
3节点详图及现场实体
铝模拼装效果拆模后实体质量
1.1.4、效益分析
铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁
成本与木模基本一致，进度、质量及安全文明施工有保证。
整体观感质量较好，减少打磨。
铝模施工简介
30
2
一、铝模施工管理流程
3
铝模施工管理流程
深化设 计
铝模加 工
↓ 设计 ↑
确认
厂内拼 装
材料进 场
↓ 五方 ↑
验收
标准层施 工
10天
35天
3-5天
1.5-3天
4-5天
模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业主、监理、设计、 总包、分包五方验收保证成品质量。
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铝模施工工艺流程：（标准层4天/层） 第一天：放线、焊定位筋、墙柱拆模 第二天：墙柱模板安装→墙柱模板加固→初调→架梁（梁底、梁 侧） 第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）→精调→梁筋绑扎 第四天：板筋绑扎→吊模、外侧梁封模→砼浇筑
模板工程直接主导了主体施工的进度，主要有两个关键指标 1、人均产能： 铝模展开面积=建筑面积×3.6~3.7 人均产能为20~22㎡/人·天 2、流水节拍 铝模交板时间控制在1.5天，两个单元错开1~2天。
4
铝模施工深化部位
两代 两点
两代： 门窗框四周（门垛、窗台、过梁） 部分砖墙（外墙砌体及部分线条）
两点： 免抹灰节点（砖砼交接位置压槽） 防渗漏节点（滴水线、窗框企口、固定 片凹槽）
5
02铝模新工艺技术特点
铝模施工深化部位
两代
门窗框四周（门垛、窗台、过梁） 部分砖墙（外墙砌体及部分线条）
两点
免抹灰节点（砖砼交接处压槽） 滴水线、企口一次浇筑到位
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拉片体系：
拉片体系墙板也为400mm宽的标准板为主，采用拉片、方通、方 通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加固构件。
方 通
小斜 撑
铝合金模板深化及施工实施介绍310页
6.7.3 所有墙柱脚根部，应采用1:2水泥砂浆或C20 细石混凝圁在调平校正完成后封堵，避免 漏浆。封堵完成后6 小时才能浇筑混凝圁。若模板设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计施工。
6.6.1 应先完成一个栺极的水平支撑及斜撑安装，在逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 6.6.2 楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，梱查无误后，开始安装楼面模板。 6.6.3 如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高，支撑杆应垂直、 无松动。
六、铝模施工工艺
六、铝模施工工艺
4）为了拆除方便，墙柱模不阴角模连接时销钉的头部应在阴角模内侧。其余水平向销钉应左右两向锄开。竖向 模板销钉应按300mm间距布置，墙柱模板必须满打销钉。销钉应从上而下插入，敲打至模板无空隒即可，避 免浇筑过程中漏浆和脱落。墙板长向上下板端600mm内销钉间距丌超过200mm 丏丌少亍3 个，中间部位销 钉间距丌超过300mm，墙板短向销钉丌少亍2个，短向长度超过400mm 销钉丌少亍3 个。墙身阴角模长边方 向销钉间距丌超过200mm； 5）首层铝模安装因无K 板，外墙、中空井等位置可用50×100定位方木垫平，二层以上外墙直接落在K 板上； 安装K 板时偏差丌超过3mm，K 板螺栓连接丌少亍2 排丌少亍4 个； 6）安装背楞及斜撑，背楞及对拉螺栓间距丌超过800mm。背楞应采叏从下往上，先外墙后内墙，先阴角部位 后阳角部位的安装顺序。背楞必须采用与用连接件加固。每条背楞应安装垫片和山形螺母，垫片应垂直贴紧背 楞，山形螺母外露螺杆保护丝丌宜小亍50mm。 应在背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，丏两边同时加 固。外墙顶部对拉螺栓应不墙板阴角板连接，转承模板销钉必须满打。 7）内墙（柱）模板两侧应安装斜撑，并固定在预埋件位置处。外墙模板等只能单侧安装斜撑的部位，必要时在 同侧斜撑中安装铁链加固，形成双向约束。斜撑底座固定方式应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距 离墙边线1.2m，斜撑底部撑杆宜支撑在底部第一道横向背楞的下方。外墙垂直度、平整度无法满足要求时，应 采用手拉葫芦配吅斜撑做到一拉一顶； 8）飘窗盖板设置抗浮背楞，对拉螺栓不下楼面板对拉内撑，丏间距≤800mm；飘窗设置快拆体系； 9）对拉螺杆应露出螺母3~5 个丝口，拧紧螺母时丌可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲发形或挤爆螺杆外套 管，过松在浇筑混凝圁时易造成涨模。C 槽处对拉螺杆必须设置40×40×4 的钢垫片； 10）砌体墙体优化为现浇外墙应设置结极拉缝，丏上下贯通不承重墙断开。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果3、梁模板的安装1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
铝模板现场施工操作要点
铝模板现场施工操作要点导言铝模板强度高，抗冲击胜强，使用寿命长，表面光滑均匀，呈镜面反光效果，拆模后混凝土墙面可达到大理石镜面效果。
模板安装（1）定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差不大于1mm。
（2）墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内。
（3）模板安装前1：模板表面水泥浆清理干净（每层拆除时表面、框边采用铲刀清理）。
（4）模板安装前2：采用水性（或乳液型）脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）。
（5）墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm一个，墙柱销钉必须满打。
（6）墙柱加固1：在三段式螺杆未应用前，采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm），端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧。
（7）墙柱加固2：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用45°对拉螺杆；平面背楞连接处采用槽钢连接成整体；螺杆间距小于800mm。
（8）墙模板斜撑：背楞采用内五道外六道设置，斜拉杆间距不大于2m，上下支撑；墙模安装完调整好标高、垂直度（斜向拉杆要受力）；再进行梁底模和楼面板安装。
（9）梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm。
（10）楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸娈大，安装完成涂刷脱模剂；单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个。
（11）水电预埋：根据预制墙板排版图进行管线定位，第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识。
（12）混凝土墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC 线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位（所有排水管必须采用止水节）。
铝模施工介绍
铝模施工介绍1、墙柱钢筋绑扎时，首先解开起步筋处绑扎的横向梯子筋，调整竖向分布筋间距，绑扎两道预先焊制的竖向梯子筋，竖向梯子筋宽度17㎝，高度同竖向分布筋，用以控制墙筋保护层及竖向间距。
2、将水平分布筋绑扎后，将横向梯子筋翻至上层起步筋位置，绑扎牢靠，用以控制水平分布筋间距，同时避免砼浇筑过程中钢筋位移。
绑扎完成该墙后，间距60梅花型布置双F卡，并绑扎牢固，是控制钢筋保护层的又一道防线。
3、因模板支撑体系为早拆系统，混凝土浇筑完毕后只保留竖向支撑及顶托所以为了保证上下立杆在一条直线上必须保证立杆的垂直度，及安装位置。
顶模板拼装时应按上图方向成排拼接，不得碎拼。
且水电安装班组不得在楼面上用油漆标注污染模板。
首层压槽处压片连接时必须用发泡将空隙填满，螺丝必须拧紧否则将会出现拆模时破坏混凝土面层的现象。
4、模板拆除时要按斜撑、背楞、螺杆、墙板的顺序拆除，注意成品保护。
将墙模板挑选出来，放到相应位置，粘灰面涂刷脱模剂，严格按照图纸拼装。
内墙模板安装时从阴角处开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定。
墙柱模板每30公分间距一套销钉销片打满，避免振捣混凝土时震落。
在安装另一侧墙模板时，检查对拉螺螺杆穿过是否有钢筋挡住，保证PVC 套管的顺畅通过。
每面墙模板在封闭前，调整两侧模板，使其垂直竖立在墙柱线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
5、梁板模板拆除需要使用拆模器分块拆除，注意保护铝模板，严禁暴力拆模。
过程中严禁拆除或移动本层站杆。
梁板安装时，提前清理模板拼缝处及表面灰浆，按顺序安装，上下层一致，避免预留洞口、线盒等位置发生改变导致模板再次开孔打眼等破坏，均匀涂刷水性脱模剂，所有班组严禁使用油漆、万能胶等做标记，引起的化学反应会破坏铝模板。
6、梁板安装遵循先梁底后梁侧、先主梁后次梁、先公共部位后户型部位。
安装时及时查看销钉是否有脱落，以防模板掉落砸伤人。
整条梁安装完成后应及时用单顶进行支撑，目测调至大致水平，保证单顶垂直，梁侧与梁底连接时间距300mm打一个销钉。
铝模施工技术规程
铝模施工技术规程一、引言铝模施工技术规程是指在建筑施工中使用铝模进行模板搭设和混凝土浇筑的相关规定。
铝模作为一种新型的模板材料，具有重量轻、使用寿命长、拆卸方便等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将从铝模的选用、搭设、拆除和维护等方面进行详细介绍。
二、铝模的选用1. 材料选择铝模的材料一般采用高强度铝合金，具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能。
在选择铝模时，应注意其强度、尺寸、表面光滑度等指标，确保满足施工需要。
2. 规格尺寸铝模的规格尺寸应根据具体施工要求确定。
一般情况下，常用的铝模规格有1m×1m、1m×2m和0.5m×1m等。
根据不同的墙体结构和板材尺寸，选择适当的铝模规格，以提高施工效率和质量。
三、铝模的搭设1. 基础准备在进行铝模的搭设之前，应先进行基础的准备工作。
包括清理基地表面，确保平整无杂物；根据设计要求确定模板的位置和高程；进行基坑支护等工作。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，将铝模板按照一定的顺序进行搭设。
首先安装垂直支撑杆，然后安装水平横梁和竖向支撑杆；接着安装模板板面，确保其水平、垂直和平整。
3. 模板连接铝模的连接一般采用螺栓连接或卡口连接。
在连接时，要注意螺栓的紧固力度和连接处的平整度，以确保模板的稳固和牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比根据混凝土设计强度等要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂浆含量等。
在搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑工艺在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：首先，将混凝土均匀地倒入模板内，避免出现堆积或漏空现象；其次，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙；最后，及时进行养护，保持混凝土的湿润。
五、铝模的拆除1. 拆除时机铝模的拆除应在混凝土达到足够强度后进行。
一般情况下，可以根据混凝土强度等级和设计要求，合理确定拆除时机，以确保模板拆除后不影响结构的稳定性。
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2015年6月
一、铝模基本介绍 二、铝模的安装与拆除 三、铝模使用的现场管理
一、铝模基本介绍
铝合金模板工艺介绍 根据建筑图深化设计铝模拼装图 业主/设计院审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵现场 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收
斜撑
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
葫芦拉结
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
背楞
二、铝模的安装与拆除 传料孔
二、铝模的安装与拆除 墙梁连接节点
二、铝模的安装与拆除 梁连接节点
二、铝模的安装与拆除 立杆
二、铝模的安装与拆除 电梯井
二、铝模的安装与拆除 反坎
二、铝模的安装与拆除 飘板
二、铝模的安装与拆除 安装流程
混凝土表面效果好
铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平 整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰 ，可节省抹灰费用。
铝模优势
现场管理简便
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安 装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整 洁。
未打销钉
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
背楞正确安装
背楞错误安装
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
背楞正确安装
背楞错误安装
经验建议
1、铝模整体拼装灵活性差，对建筑结构形式要求高，对于结构 变化较大，外立面差异大的建筑不适用。住宅建筑多存在外立 面线条，应提前进行多方沟通，确定施工部署。对图纸要求准 确，不能出现较大变更，否则需要重新深化设计。 2、爬架与铝模一起使用时，爬架随结构爬升，砌体插入施工时 下部结构无外架，若外墙砌体较多，影响施工进度。 3、二次结构（构造柱、过梁）及剪力墙边门垛一次性浇筑。反 坎一次性浇筑虽可以防止渗漏，但可能与砌体放线存在尺寸位 置偏差。 4、铝模技术在国内已较为成熟，重点在深化以及管理。
稳定性好，承载力高
铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组 装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱 ，承载力可达到每平方米30KN。
铝模优势
应用范围广，回收价值高
铝合金建筑模板适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、 飘台板等位置使用；铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高， 均摊成本优势明显。
表面粗糙 精度不高
平整光洁达到普通清水 平整光洁达到饰面 平整光洁达到饰面及装
要求
及装饰清水要求
饰清水要求
表面粗糙
11 回收价值
12
对吊装机械的依 赖
高 不依赖
中 不依赖
中 依赖
低 依赖
低 依赖
低 不依赖
13
其它
摊销费未计算维修费
摊销费未计算维修 费
摊销费未计算维修费
摊销费按另加4次面 板
摊销费按另加4次面板
二、铝模的安装与拆除
铝模拆除注意事项
1、铝合金模板底模拆除前，混凝土 强度应达到列表的要求。 2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施 工时需增加三组同条养护立方体试 块，拆除底模前需先进行此试块试 压检测，或者现场进行回弹仪检测 ，强度满足上表要求后报监理工程 师批准方可进行拆除。
构件类型
达到设计的
构件跨度 (m)
支撑杆倾斜
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
吊模位置错位
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
窗台模板未清灰
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
墙模板未清灰
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
铝模深化设计
设
模
计
板
平
加
面
工
点
拼
大
装
样
图
图
铝模深化设计
以文华星城项目为例，深化设计中考虑整体的施工部署。 铝模爬架施工，根据爬架施工特点随结构施工提升，外立 面难以穿插施工，在结构施工时应优化外立面，使铝模能 一次性完成外立面结构，能穿插外窗、栏杆及涂料施工， 达到整体节约工期的目的。 在砌体工程的深化中，铝模一次性做出反坎、过梁、滴水 线等。铝模施工时在混凝土面留置企口，应考虑砌体抹灰 做法，应企口厚度通常为1cm，普通的砌块+水泥砂浆抹灰 难以达到效果。
铝模项目选择要求
层高 优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高， 支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。 外架 铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在 模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施 工难度加大。 结构形式 剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用 铝模优势不明显。 外形构造 外形线条不多，变化不复杂 综合经济 单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同 一型结构，累计使用30次以上
二、铝模的安装与拆除 模板系统
二、铝模的安装与拆除 配件系统
销钉、销片
长销钉、销片
二、铝模的安装与拆除 配件系统
杯头、胶管 对拉螺杆、垫片
定位胶塞 φ25X2PVC管
Tr16对拉螺栓
二、铝模的安装与拆除 配件系统
K板螺丝
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
重难点处理 脱模剂涂刷要求
脱模剂的涂刷要求： 1、所有模板必需清
节干净后方可涂 刷模板油； 2、墙身模板坚立后 用滚筒刷油，为 防止油量过多流 动污染地面， 我们只刷模板上 半部分，下半部 分让它自由流匀； 3、楼面部分的脱模 剂不能用滚筒涂 刷，只能用胶壶 喷洒，且用量不 能过多。
施工流水时间表
墙身板安装
1. 铝模板使用时上楼 的顺序：墙身板、 梁板、楼面板、支 撑及其它；
2. 所有模板需要按图 纸及编号安装，不 能错装或漏装。
梁板安装 斜撑安装
平板安装 立杆支撑
重难点处理 剪力墙下口
在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺 杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。
重难点处理 洞口加固
重型钢框胶合板模 板
轻型钢框胶合板模板
木模板
18mm厚覆膜胶合板 15 mm厚覆膜胶合板 18mm厚覆膜胶合板
120 56~68
120 40~42
15 10.5
60
50
30
200
150
8
难
易
易
高
高
低
低
较高
低
墙、柱、梁、板、 桥梁
墙、柱、梁、板、桥梁
墙、柱、梁、板、 桥梁
10
混凝土表面质量
平整光洁达到饰面及 装饰清水要求
承载力 (KN/m2)
4.0mm厚铝板 65
25~27 ≥30
2.3~2.5mm厚钢板 55
35~40 30
5 周转次数 （次）
300
100
6 施工难度
易
7 维护费用
低
8 施工效率
高
较容易 较低 低
9
应用范围
墙、柱、梁、板、桥 基础、墙、柱、梁、
梁
板
全钢大模板
5~6mm厚钢板 86
80~85 60
250 难 高 较高 墙体 Wall
1) Day 1 --- 07 : 00~11:00 放线
2) Day 1 --- 07 : 00~12:00 铝模拆除清理、竖向钢筋 绑扎完成50%
3) Day 1 --- 12 : 00~16:00 竖向钢筋绑扎完成100%
4) Day 2 --- 07 : 00~18:30 水电安装、墙身板安装
施工效果
楼梯交叉处
杯头取出效果
施工效果 洞口过梁
施工效果 楼梯
施工效果 阴阳角
施工效果 墙板
二、铝模的安装与拆除
铝模拆除时间
根据工程经验，各部位模板时间概况如下： 约24小时可拆除墙柱模板 约36小时可拆除梁侧模板 约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重） 约12天拆除板底承重支柱 约14天拆除梁底承重支柱 约28天拆除悬臂支柱 具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
销钉未打导致的平面错台
1、墙身模板上的插销必须根据孔位 要求全部打满； 2、两个构件连接，最少不能少于2个 插销； 3、连个插销间距不能超过300mm。
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
1、严格按照编号进行安装； 2、对变形模板进行修整。 模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量。
混凝土立方 体抗压强度 标准值的百
分率(%)
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
梁、拱、 壳
悬臂构件
＞8 ≤8
＞8 ――
≥100 ≥75
≥100 ≥100
二、铝模的安装与拆除
楼面板拆除演示
楼面 楼面模板
单立杆支撑
二、铝模的安装与拆除
拆除楼面铝模板
梁支撑头
梁底模板
二、铝模的安装与拆除
梁底板拆除演示
梁
单立杆支撑
门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
重难点处理 阴角处理
垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格 要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
重难点处理 起步板安装要求
外墙起步板的安装要求： 1、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下
层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm， 且单板不能少于2个； 2、除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝 杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。