铝合金铸件气孔标准修订稿

合集下载

铝合金铸件气孔标准

铝合金铸件气孔标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020铝合金铸件气孔、针孔检验标准一.适用范围本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。

本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。

本标准适用于铝合金的砂型铸造。

适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。

二.引用标准GB1173-86铸造铝合金技术条件GB9438-88铝合金铸件技术条件GB10851-89铸造铝合金针孔三.气孔、针孔等孔洞类特征1.位于铸件内部而不延伸到铸件外部的气眼。

（1）气孔、针孔内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。

（2）气渣孔其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。

2.表面或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。

（1）表面或皮下气孔大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。

（2）表面针孔铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。

四.具体条件1.砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞:（1）单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。

（2）成组孔洞最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。

（3）上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2 单个孔洞成组孔洞在10cm×10cm单位面积上孔洞数不多于4个孔洞边距不小于10mm一个铸件的非加工表面或加工面上孔洞总数不多于6个，孔洞边缘距铸件或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍以3cm×3cm单位面积为一组，其孔洞数不多于3个在一个铸件上组的数量不多于2组孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍2.液压、气压件的加工表面上，铸件以3级针孔作为验收基础，要求2级针孔占受检面积的25％以上，局部允许4级针孔，但一般不得超过受检面积的25％，当满足用户对致密性的技术要求时或对其它砂型、金属型铸件允许按低一级的针孔度验收。

铝合金压铸件检验标准(20210119164422)

铝合金压铸件检验标准-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1铝合金压铸件检验标准1.范国本标准规左了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的英他发动机及其附件支架。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准岀版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检査计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳泄性的检查）GB/T 表而粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表而粗糙度比较样块抛光加工表而GB/T 表而粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金3.技术要求化学成分铝合金的化学成分应符GB/T15115的规定。

力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2当采用圧铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规左。

3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规左执行。

3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114：英标注方法按GB/TH82的规泄。

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，英不加工表面：包容而以小端为基准，被包容而以大端为基准：待加工表而：包容而以大端为基准，被包容面以小端为基准。

3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规左执行。

铝合金压铸气孔标准

铝合金压铸气孔标准铝合金压铸是一种常见的金属加工工艺，它通过在高压下将熔化的铝合金注入模具中，然后在模具中冷却凝固，最终形成所需的铝合金零件。

然而，在铝合金压铸过程中，气孔的产生是一个常见的质量问题，它会影响零件的密封性、强度和外观质量。

因此，对铝合金压铸气孔的标准进行规范和控制，对于提高产品质量至关重要。

首先，铝合金压铸气孔的标准应包括气孔的尺寸和分布。

气孔的尺寸应符合国家标准或行业标准的规定，一般来说，气孔的直径和深度都有相应的标准范围。

同时，气孔的分布也应符合标准要求，不能出现集中分布或过多的情况。

其次，铝合金压铸气孔的形态也是一个重要的标准。

气孔的形态应该是圆形或椭圆形，不应该出现不规则形状的气孔。

同时，气孔的表面应该光滑，不应该有裂纹或毛刺，以确保产品的外观质量。

另外，铝合金压铸气孔的位置也需要进行标准化。

气孔不应该出现在产品的重要部位，比如密封面、承载面等位置，以免影响产品的功能和使用寿命。

同时，气孔的位置应该在设计时就考虑到，并在模具设计和工艺控制中加以规避和控制。

最后，铝合金压铸气孔的检测和评定也是标准的重要内容之一。

通过X射线检测、超声波检测等技术手段，对铝合金压铸产品中的气孔进行检测和评定，可以及时发现和排除质量问题，确保产品的质量稳定性。

总的来说，铝合金压铸气孔标准的制定和执行，对于提高产品质量、降低质量风险、满足客户需求具有重要意义。

只有严格执行标准要求，加强工艺控制和质量检测，才能够生产出高质量、高可靠性的铝合金压铸产品，赢得市场和客户的信赖和认可。

因此，各生产企业应该高度重视铝合金压铸气孔标准的执行，不断改进和提升自身的生产管理水平，为行业的可持续发展做出贡献。

气孔对铝合金铸件性能的影响

气孔对铝合金铸件性能的影响针孔对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低，力学性能下降。

为此，在铝合金铸件生产实践中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。

针孔等级评定，低倍检验按GB10851-89进行，当有争议时按表2规定执行；X射线照相按GB11346-89铝合金铸件针孔分级标准执行，该标准选用目前工业生产中常用的两种合金ZL101（Al-Si-Mg系）和ZL201（Al-Cu-Mn系）, 并在T4状态测定бb和σ5的试验结果表明（ZL101T4、ZL201ST4各种针孔试样的力学性能分别见表3、表4）：铸件力学性能与针孔等级之间是线性相关关系，随着针孔等级级别增加，力学性能逐步下降；针孔等级每增加一级，力学性бb下降3%左右，σ5下降5%左右。

对铝合金铸件切取性能试样要求，铸件允许存在的针孔级别详见GB9438-8这里应当指出的是，由于铸件壁厚效应的影响，即使针孔严重程度相同，壁厚大的部位力学性能下降，壁厚小的则较高。

由于铸件的力学性能取决于多种因素，不仅与针孔等级有关，还与合金的化学成分的波动、铸件的凝固速度、热处理效果、其他缺陷的存在因素有关，所以同一级别的针孔试样，力学性能将在一个相当大的范围内波动。

5．铝合金铸件针孔形成的主要因素综上所述，针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷，氢是造成针孔的主要原因（有的资料介绍，铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢），而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。

因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针孔形成的主要因素。

影响针孔形成的主要因素有：5.1 原材料、辅助材料的影响在铝合金熔炼浇注过程中，所使用的原材料、辅助材料、一些材料中的结晶水和铝锈AL（OH）2分解会产生水分，造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分，铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等，在铝合金熔炼浇注时，会因水蒸气的分解而产生大量的气体，这些气体都有可能导致铸件产生气孔。

气孔标准

气孔标准
1．压铸参考：（参考ASTM E505）
1．1：铝合金 - A 极标准（气孔）- 产品厚度1/8’’（3.2mm 以内） a. 1极：最大气孔直径不超过0.6mm ，1.0mm 之内允许2个不是最大
直径的气孔，允许气孔详情分布如图
图
1
直径的气孔，2.0之内允许3个不是最大气孔，允许气孔详情分布如图2：
图2
直径的气孔，气孔可以较密集，但气孔须较小，允许气孔分布详情如图3
d.4极，最大气孔外径为2.5×5，不允许这样的大气孔连续出现。

气孔
密集，最大气孔周围允许小气孔。

如图4
1．2：铝合金 - A 极标准（气孔）- 产品厚度5/8’’（15.9mm 以内） a. 1极：最大气孔直径不超过1.0mm ，3.5mm 之内允许2个不是最大直径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图5
图5
径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图6
图6
的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图7
图7
径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图8
图8。

铝合金压铸件的标准详细(清晰整齐)

铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。

本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。

3.2 ADC10的化学成分表1给出。

其中铜的含量控制在不大于2.8 %。

元素Si Cu Mn Mg Zn Fe Ni Sn Al 含量 ,% 7.5～9.5 2.0～4.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.3 余量a )抗拉强度σb ：245 MPa；b )伸长率δ5 ：2 %；c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。

尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。

一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。

尺寸公差数值表2给出。

4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。

例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。

当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。

4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。

当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。

铝合金压铸件砂孔通用规范

POROSITY SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY DIE CASTING铝合金压铸件气孔检验标准1. SCOPE（范围）：This specification covers aluminum-alloy die casting porosity application. This specification based on original spec of ASTM E505, but not to replace original spec, only to provide more comprehensive interpretion, so has to be used with original spec. The requirement would override the original spec when conflict. 本规范涵盖了所有铝合金压铸气孔的要求。

本规范参照美国材料实验协会标准ASTM E505的原始规范，但不取代原规范，仅提供更全面的说明，所以原规范必须使用。

当本规范和原规范的内容矛盾时，本规范要求取代原规范内容。

2. SPECIFICATION（说明）：Reference radiographs for aluminum-alloy die casting3. POROSITY LEVEL（气孔等级）：Radiographs : Scale 1:1 射线照片：比例1：1Level 33级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例Level 44级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例1：0.25~0.40mm 5个/10cm20.25~0.40mm 7个/10cm20.40~0.70mm 3个/10cm20.7~1. 0mm 1个/10cm21.0以上0个/10cm20.25~0.40mm 10个/10cm20.40~0.70mm 5个/10cm20.7~1. 0mm 5个/10cm21.0~4.0mm 1个/10cm20.25~0.40mm 20个/10cm20.40~0.70mm 10个/10cm20.7~1. 0mm 10个/10cm21.0~4.0mm 3个/10cm24.0~10mm 1个/10cm2Unless special elucidation, 0.25mm and below porosity does not be controlled, and this request covers inside porosity and surface porosity of aluminum-alloy die casting!如果没有特别说明，0.25mm及以下的气孔不作为气孔的评估控制范围内，此要求适用于铝合金压铸件的内部和加工表面。

铝压铸件检验及气孔标准

铝压铸件检验及气孔标准铝压铸件是一种常见的铝合金铸件制造工艺，具有高强度、轻量化、良好的工艺性能等优点，在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。

为了保证铝压铸件的质量和性能，需要进行严格的检验，其中气孔是铝压铸件中常见的缺陷之一，因此有关铝压铸件检验及气孔标准的研究十分重要。

一、铝压铸件检验铝压铸件的检验是为了确保其质量和性能符合设计和规范要求，主要包括外观检查、尺寸检测、力学性能检验、化学成分分析和非破坏性检验。

具体的检验项目如下：1.外观检查：观察铸件的表面是否平整、无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，以及是否满足图纸要求的形状和尺寸。

2.尺寸检测：测量铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度、孔径、螺纹等，与图纸要求进行比较，判断是否合格。

3.力学性能检验：对铝压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其强度、硬度、韧性等性能是否满足要求。

4.化学成分分析：采用光谱分析等方法检测铝压铸件的化学成分，确保其合金成分符合规定的范围。

5.非破坏性检验：利用X射线探伤、超声波检测等方法对铝压铸件进行无损检测，发现内部缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。

二、铝压铸件气孔标准气孔是铝压铸件中常见的缺陷，对于外观要求较高的铝压铸件，气孔的控制尤为重要。

以下是铝压铸件气孔标准的一般要求：1.外观性气孔：不允许有明显的孔洞、气孔、疤痕和破损等缺陷，对于表面精加工要求高的铝压铸件尤其重要。

2.内部气孔：用X射线或CT扫描等方法检测，按照GB/T6414-1999标准评定内部气孔的数量和尺寸。

3.气孔位置：气孔应尽量分布在铝压铸件边缘或结构薄弱部位，而不应位于重要的强度位置。

4. 气孔尺寸：气孔直径一般应小于5mm，深度应小于铝压铸件壁厚的1/25.气孔数量：气孔数量应控制在一定的范围内，具体根据铝压铸件的几何形状和尺寸大小来确定，一般要求每平方厘米内的气孔数量不得超过3个。

综上所述，铝压铸件的检验工作是确保其质量和性能符合要求的重要环节，其中对气孔的控制是关键。

铝压铸件检验及气孔标准

铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

浅谈铸件缺陷――气孔

技师专业论文工种：铸造工浅谈铸件缺陷――气孔姓名：身份证号：等级：准考证号：培训单位：鉴定单位：日期：目录一、引言 1二、气孔分类 1 （一）侵入性气孔 11、特征 22、侵入性气孔的形成条件 23、防止侵入性气孔的主要方法和工艺措施 3 （二）析出性气孔 31、特征 32、析出性气孔的形成机理 43、防治析出性气孔的方法 4 （三）反应性气孔的形成机理 41、特征 52、反应性气孔的形成机理 53、防止反应性气孔的措施 5三、结束语 6摘要：材料的合理选用，正确的工艺操作过程，才能减少铸件气孔的产生。

关键词：气孔气孔的分类气孔的形成预防工艺措施一、引言从2007年3月份转为车间中间检验岗位工作。

在这十三年的实际操作及学习中，了解并懂得了一些粗浅的铸造知识。

现在结合我们公司的生产实际简单谈谈我对铸件缺陷——气孔的认知。

二、气孔的分类根据调查统计资料，由于气孔所导致的铸件废品占废品总数的三分之一左右。

气孔是气体聚集在铸件表面、皮下和内部而形成的孔洞。

气孔的孔壁光滑，捎带氧化色彩，无一定形状、尺寸和位置，气孔有各种类型，其产生的原因各不相同，按照气体来源的不同一般将气孔分为三类：侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。

（一）侵入性气孔由于浇注过程中液态金属对铸型激烈的热作用，使型砂和芯砂中的发气物（如水份、粘结剂和附加物质等）气化、分解和燃烧，生成大量气体以及型腔中原有的气体侵入液态金属内部而不能逸出所产生的孔洞称为侵入性气孔1、特征侵入性气孔尺寸较大，孔壁光滑，有光泽，稍带氧化色，呈圆形或腰圆形，多数呈梨形，位于铸件表面或内部。

如下图所示：2、侵入性气孔的形成条件由于浇注时型芯砂在金属液的高温作用下，产生大量气体，使金属液和砂型界面上的气体压力骤然增加，气体可能侵入金属液，也可能从砂型或排气孔中排出型外，只有满足下列条件的情况下，型砂中的气孔才会侵入金属液。

如下图所示：P液B（a）（b）（c）即P气＞P液＋P阻＋P腔公式中P气——金属液和砂型界面的气体压力。

铝合金铸件气孔标准完整版

铝合金铸件气孔标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]铝合金铸件气孔、针孔检验标准一.适用范围本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。

本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。

本标准适用于铝合金的砂型铸造。

适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。

（1）气孔、针孔内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。

（2）气渣孔其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。

2.表面或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。

（1）表面或皮下气孔大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。

（2）表面针孔铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。

（2）成组孔洞最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。

（3）上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2单个孔洞成组孔洞在10cm×10cm单位面积上孔洞数不多于4个孔洞边距不小于10mm一个铸件的非加工表面或加工面上孔洞总数不多于6个，孔洞边缘距铸件或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍以3cm×3cm单位面积为一组，其孔洞数不多于3个在一个铸件上组的数量不多于2组孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍2.液压、气压件的加工表面上，铸件以3级针孔作为验收基础，要求2级针孔占受检面积的25％以上，局部允许4级针孔，但一般不得超过受检面积的25％，当满足用户对致密性的技术要求时或对其它砂型、金属型铸件允许按低一级的针孔度验收。

铝压铸件检验及气孔标准

3.4.2 3.4.2.1 3.4.2.2 3.4.2.3 表面质量压铸件表面粗糙度应符合 GB/T6060.1 的规定。压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表 1 规定。表 1 压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围深度（mm）擦伤面积不超过总面积的百分数凹陷凹入深度（mm）深度（mm）长度不大于（mm）缺肉所在面上不允许超过的数量离压铸件边缘距离（mm）间距（mm）网状毛刺高度（mm） 5 ≤0.30 ≤0.50 2 2 ≥4 ≥10 ≤0.2 数值 ≤0.10 备注
化学成分铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。 3.2 力学性能 3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。 3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。 3. 3 压铸件尺寸 3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2 压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。 3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。
1 个/10cm2
4. REMARK 备注：
Unless special explanation, void with size of ≦0.5mm will not be considered as porosity, and this apply to inside and on the surface porosity of aluminum-alloy die casting!
压铸件内部质量压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。压铸件内部不允许有冷隔缺陷。压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的 1/8，孔穴数量在

铸造铝合金产品技术标准2023年

铸造铝合金1简介1.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。

1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。

适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。

1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380代表材料牌号┗━━━━━C代表丛林精密,M代表Material，M代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380，材料状态是铸态。

铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表1.1所示：表1.1合金热处理状态代号、类别及特性热处理状态代号热处理状态类别特性——F 铸态T1 人工时效对湿砂型、金属型、特别是压铸件由于冷却速度较快，有部分固溶效果。

扔时效可提高强度、硬度、改善切削加工性能。

T2 退火消除铸件在铸造加工过程中产生的应力，提高尺寸稳定性及合金的塑性。

T4 固溶处理加自然时效通过加热保温及快速冷却实现固溶强化以提高合金的力学性能，特别是提高合金的塑性及常温工作下合金的抗腐蚀性能。

T5 固溶处理加不完全人工时效固溶处理后进行不完全人工时效，时效是在较低的温度或较短时间下进行。

目的是进一步提高合金的强度和硬度。

T6 固溶处理加完全人工时效可获得最高的抗拉强度但塑性有所下降。

时效在较高温度或较长时间下进行。

T7 固溶处理加稳定化处理提高铸件组织及尺寸稳定性和合金的抗腐蚀性能。

主要用于较高温度下工作的零件，稳定化处理温度可接近于铸件工作温度。

T8 固溶处理加软化处理固溶处理后采用高于稳定化处理的温度，获得高塑性和尺寸稳定性好的铸件。

T9 冷热循环处理充分消除铸件内应力及稳定尺寸。

铝合金压铸件常见缩孔、气孔与改进

关键词铝合金压铸件缩孔气孔改进
我公司专业铝合金压铸、模具制造的生产厂家，多年来一直在探讨铝合金产品压铸生产过程中产生的缩
孑、孑等问题，Ｌ气Ｌ现将经验总结如下：
压铸铝合金各国牌号如表３所示。
《具制造》２０．ｏ７总第１模０２Ｎ．２期
铝合金压铸件常见缩孑、孑与改进Ｌ气Ｌ
泰晟精密压铸（无锡）限公司（有江苏无锡２４２）１０８杨宏星
【要】摘对铝合金压铸产品生产中经常产生的缩孔、气孔进行剖析，出改进方法。提
表３各国牌号对照表
ＵＳＮ
美国日本原苏联德国英国法国Ｍ８Ｉ｝３２Ｂ５ＪＩ０中国Ｓ５Ｇ２８Ｉ１５Ｓ４０ＮＡ７ｃ６５ＤＮ７／Ｂ１９Ｆ５２２
～
７３０
１压铸生产中常用铝合金材料
Ａ１６ｏＡ３ｏＯＡＤＣＹＬ０３ｏ６．３１４
ＡＬＡ１ｉ０４ＳＭｇ１
Ａ＿９Ｙ５４
（３）２９
表１化学成份
合金牌号ＳｉＦｅ化Ｃｕ学Ｍｎ成Ｍｇ份８ｌ
Ａ５ＤＣ
ＡＬ９ＡＭｇ２１８
（４）３１
铸造性能优良，耐腐蚀性和打字机、照相机、尘器、量除测机械性能良好机械性能良好
ＡＣ铸造性能优良，Ｄ３耐腐蚀性和离合器壳、洗衣机拨水轮、油泵盖盘轮

iso10049- 1992铝合金铸件针孔度目测评定法

iso10049- 1992铝合金铸件针孔度目测评定法ISO10049-1992是一项关于铝合金铸件针孔度目测评定法的标准，它对铸件的质量和可靠性有着重要的影响。

本文将从多个角度对这一主题进行探讨，帮助读者更深入地理解该标准的内容和意义。

1. 概述ISO10049-1992标准旨在帮助评定铝合金铸件上的针孔度问题，以确保铸件的质量符合要求。

针孔度是指铸件表面上的细小孔洞，可能存在于铸件制造过程中的气泡或其他缺陷导致。

这些针孔会影响铸件的整体性能和可靠性，因此需要进行严格的评定和控制。

2. 标准内容ISO10049-1992标准包含了针孔度的目测评定方法，包括了目测评定的标准图例和评定要求。

标准图例展示了不同尺寸和形状的针孔，以便对针孔进行正确的识别和评定。

评定要求则规定了不同等级的针孔度所允许的数量和尺寸范围，帮助确定铸件的合格与否。

3. 深度解析针对ISO10049-1992标准的深度解析，我们需要从多个方面进行思考和讨论。

首先是对针孔度的理解，这需要详细介绍针孔的形成原因、对铸件性能的影响以及控制针孔的方法。

其次是对标准的解读，这需要对标准文本进行逐条分析，解释每一项规定的具体意义和应用场景。

最后是对评定方法的讨论，包括对目测评定的具体步骤和技巧的说明，以及在实际工程中的应用注意事项。

4. 个人观点个人认为ISO10049-1992标准对铝合金铸件针孔度的目测评定提供了非常有效和实用的方法，可以帮助制造商在生产过程中更好地控制针孔问题，提高铸件的质量和可靠性。

标准的详细规定和图例示范也为工程师和质检人员提供了明确的操作指导，有利于提高评定的准确性和一致性。

5. 总结在本文中，我们对ISO10049-1992标准进行了全面的评估和解析，详细介绍了标准的内容和意义，并共享了个人的观点和理解。

通过本文的阅读，读者可以更深入地理解这一标准，为铝合金铸件的质量控制和评定提供有益的参考。

本文内容如上所述，详细解释了ISO10049-1992标准的内容和意义，同时也共享了对该标准的个人观点和理解。

消除铝合金压铸件气孔缺陷的工艺改进

消除铝合金压铸件气孔缺陷的工艺改进摘要：铝合金压铸件因优异的材料性能、成型方便和轻量化等,成为了首选。

随着汽车等工业的发展,铝合金压铸件产量年增近13%,占有色合金压铸件产量的75%以上。

现铝合金压铸件正向着大型、复杂、薄壁和高精度、集成化方向发展,推动了铝合金压铸技术的进步。

铝合金压铸件在汽车上的应用主要集中在壳体件、发动机部件和其他非发动机部件。

关键词：铝合金；压铸件；气孔；净化除气引言在铝合金压铸生产过程中，随着新工艺技术的导入、模流技术的发展、工艺结构设计的完善、产品质量标准的提高，压铸产品的内部质量得到了明显的改善。

但是，在实际生产过程中，随着一些重要工艺条件的变化，铸件内部气孔洞缺陷变得极不稳定。

这种情况一方面给现场技术管理人员带来一定的困扰，另一方面增加了企业的生产成本。

近年来,随着轻量化及节能减排的需要,铝合金在航空航天、汽车及船舶等交通运输领域的应用越来越多。

汽车降低能耗的主要途径有改进系统和减轻汽车重量,而使用轻质材料制造汽车零部件是减轻汽车重量的有效途径。

1影响铝合金压铸件制造质量的相关因素1.1压铸件的制造设计根据铝合金压铸件的使用场景不同，对铝合金压铸件的整体质量和使用性能要求也具有较大的差异。

因此，设计者在前期的设计环节中，必须提前与客户沟通，充分了解客户对铝合金压铸件使用性能的相关要求，根据压铸件的工作环境和相关的参数要求选择合适的应用材料。

在前期的压铸件设计过程，不仅要尽可能地满足铝合金压铸件的应用场景和应用性能要求，还需要在此基础上尽可能地保障结构设计的简洁性，不能设计过度复杂的结构，便于后续的制造。

此外，在设计环节中还需要留出必要的拨模斜度，否则，在后续制造过程中，会导致压铸件上出现凹陷、气孔、裂纹以及变形等缺陷。

铝合金压铸件的尺寸规格具有极为精确的要求，必须在了解客户应用场景的需求下提前规划和测量，避免后续制造过程中产出大批量不合格产品。

1.2材料收缩率在铝合金压铸件制造过程中，需要提前确认材料在受热或特殊工作环境下的收缩率。

铝合金铸造出现气孔的原因分析及解决办法

铝合金铸造出现气孔的原因分析与解决办法核心提示：简单来说，气孔分两类，一类是析出性气孔，即铝液在凝固过程中因气体溶解度的变化而析出，老大在这方面说的很详细；另一类就是卷入性气孔，与铝液无关，主要是铝液填充过程中因紊流包卷在产品中的空气及涂料或型腔内未干的水分。

卷入性气孔主要与浇排系统的合理性密切相关，只有涂料和水，纯属操作不当。

至于说在喷丸后出现，应该主要与高速转换点的位置关联密切。

问题1：材料ACD12铝合金压铸件在机加工或喷砂后出现较多气孔的问题，这一技术上问题困扰着我们回复：1 设备抽真空设备是什么设备啊？压铸件的气孔问题好像还没有办法解决只能通过调节压铸参数，模温和修改相关的模具温度使气孔在一个合理的等级范围2 一.人的因素:1.脱模剂是否噴得太多? 因脱模济发气量大，用量过多时，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。

所以在同一条件下,某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。

选用发气量小的脱模济，用量薄而均匀，燃净后合模。

2未经常清理溢流槽和排气道？3开模是否过早? 是否对模具进行了预热?各部位是否慢慢均匀升温，使型腔、型芯表面温度为150℃～200℃。

4刚开始模温低时生产的产品有无隔离?5如果无预热装置时是否使用铝合金料慢速推入型腔预热或用其它方法加热？6是否取干净的铝液，有无将氧化层注入压室？7倒料时，是否将勺子靠近压室注入口，避免飞溅、氧化或卷入空气降温等。

8金属液一倒入压室，是否即进行压射，温度有无降低了？。

9冷却与开模，是否根据不同的产品选择开模时间？10有无因怕铝液飞出（飞水），不敢采用正常压铸压力？更不敢偿试适当增加比压。

？11操作员有无严格遵守压铸工艺？12有无采用定量浇注？如何确定浇注量?二.机(设备、模具、工装)的因素: 主要是指模具质量、设备性能。

1压铸模具设计是否合理,会否导致有气孔？压铸模具方面的原因：1．浇口位置的选择和导流形状是否不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。

HR3002铸造铝合金气孔分类-译文

铸造铝合金气孔的分类产品标准HR3002 版本A仅内部适用如果出现异议，德语版是合法有效的。

1，目录1，目录2，范围和目的3，解释说明4，气孔等级PK和应用建议4.1，气孔等级PK14.2，气孔等级PK24.3，气孔等级PK34.4，气孔等级PK45，图纸输入6，适用的文件2, 范围和目的产品标准定义了整个铝铸件和功能表面的气孔等级。

气孔等级是根据气孔尺寸、气孔簇和整个零件或单个面的气孔距离来定义的。

如果图纸上有标注，这一产品标准也是检测标准。

如果特殊情况的表面功能正在讨论中，气孔等级的说明仅仅是允许的。

应用建议见条款4。

产品标准HR3002是被替换产品标准13-62的修订版3，解释说明尺寸m和n和孔的边缘的距离r4，气孔等级PK和应用建议图纸输入见条款54.1，气孔等级PK14.1.1 孔的最大长度0.4mm4.1.2 孔之间的最小边缘距离8mm4.1.3 孔最大长度≤0.2 mm可以不予考虑。

4.2，气孔等级PK24.2.1 孔的最大长度0.4mm4.2.2 孔之间的最小边缘距离8mm4.2.3 孔最大长度≤0.2 mm可以不予考虑。

4.2.4 对每一个成型的工作面，在距离至少为80mm的情况下，以下例外情况是允许的。

4.2.4.1 当最小边缘距离是1mm时，一簇出现3个孔是许可的（对立于4.2.2）4.2.4.2 单个孔的最大长度≤0.6mm是允许的（对立于4.2.1）。

4.2.4.3 螺栓孔的1个间距内连续出现这种例外是不允许的。

应用建议：---起动态密封作用的普通压紧环的凹槽。

---凹槽的侧面---上唇环的凹槽，侧面和底面---O型环和上唇环的滑动面。

---O型环和密封环的放置面---控制活塞内孔4.3，气孔等级PK34.3.1 孔的最大长度0.7mm4.3.2 孔之间的最小边缘距离15mm4.3.3 孔最大长度≤0.4 mm可以不予考虑。

4.3.4 对每一个成型的工作面，在距离至少为80mm的情况下，以下例外情况是允许的。

铝合金铸件中的气孔

铝合金铸件中的气孔类缺陷1 引言铝是有色金属中最常用的金属，铝的世界年产量比所有除铝以外的有色金属总和还要多。

铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金二大类，铸造铝合金的熔炼，浇注温度低，熔化潜热大，流动性好，特别适用于金属型铸造，压铸，挤压铸造等，获得尺寸精度高，表面光洁，内在质量好的薄壁，复杂铸件，特种铸造铝合金铸件的比例高是工业先进国家的标志。

我厂作为整个集团公司铝合金铸件的唯一供货单位，近年来其生产水平和工艺有了很大的提高，但是在工艺控制和工艺管理上仍存在许多不足之处，以至在机械加工后会出现大量的孔类缺陷致使铸件报废，使我厂遭受很大的损失。

经统计因熔炼工艺过程控制不严而产生的废品中，如渗漏气孔，夹渣等。

主要原因是合金液中的气体，氧化夹渣，熔剂夹渣未消除引起的。

因此在确保化学成分合格的前提下，熔炼工艺过程控制的主要任务是提高合金液的纯净度和变质效果。

2 气孔的分类及其形态气孔可分为微观气孔和宏观气孔，微观气孔又包含点状针孔、网状针孔和混合型针孔，宏观气孔包含皮下气孔和单个大气孔。

点状针孔在低倍里微组织中呈圆点状，轮廓清晰且互不相连，能清点出每平方厘米以上的针孔数目并可测得针孔的直径。

网状针孔在低倍微组织中呈密集相联成网状，伴有少数较大的孔洞，不易清点针孔数目，难以测量针孔的直径，往往带有末梢，熟称“苍蝇脚”。

混合型针孔式点状针孔和网状针孔混杂在一起，常见于结构复杂，壁厚不均匀的铸件中。

皮下气孔和单个大气孔都属于侵入性气孔，位于铸件表皮下面，呈椭圆或不规则的孔洞，经过机械加工后才能发现。

皮下气孔有时会由多个气孔组成一个气孔团。

3 气孔的形成微观气孔分布在整个铸件截面上，因铝液中的气体，夹杂含量高，精炼效果差，铸件凝固速度低所引起的。

如我厂生产的某箱体铝合金铸件，均匀壁厚为6mm，外观质量非常漂亮，但是在2Mpa的气压下在箱体壁上出现位置没有规律的漏气。

对漏气部位在高倍放大镜下即可看出此处有微观气孔，这就是由于精炼效果差而导致的微观渣孔。