管道支吊架制作安装

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管道支吊架安装工序

管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。

正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。

下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。

一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。

包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。

此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。

二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。

根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。

在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。

三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。

安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。

在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。

2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。

安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。

确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。

3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。

使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。

四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。

可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。

调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。

五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。

检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。

将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。

总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。

管道支吊架安装指南

管道支吊架安装指南1. 引言本文档提供了管道支吊架的安装指南，旨在帮助操作人员正确、高效地进行支架的安装工作。

请在进行任何安装前，仔细阅读本指南，并按照其中的步骤操作。

2. 工具要求在进行管道支吊架的安装工作前，请确保准备以下工具：- 锤子- 螺丝刀- 扳手- 梯子- 安全帽- 手套- 钢尺- 防护眼镜3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装前，请进行以下准备工作：1. 检查支吊架的数量和型号是否与设计要求一致。

2. 检查管道的位置和布局，确保能够正确安装支吊架。

3. 根据需要，使用钢尺和标线工具标记出支吊架的安装位置。

3.2 安装支吊架按照以下步骤安装支吊架：1. 使用螺丝刀和扳手，拆除支架上的螺丝和紧固件。

2. 将支架紧靠管道位置，使用锤子轻轻敲打，确保支架安装牢固。

3. 根据支吊架的类型和管道的重量，选择合适的紧固件，将支架固定在墙壁或天花板上。

4. 检查支架的水平度和垂直度，必要时进行调整。

5. 重复以上步骤，安装其他支架。

3.3 检查和调整安装完成后，请进行以下检查和调整：1. 检查每个支架的牢固度，确保其能够承受管道的重量。

2. 使用钢尺检查管道和支架之间的间距是否符合设计要求。

3. 如有需要，进行调整，确保管道与支架的接触面稳固。

4. 安全注意事项在进行管道支吊架的安装工作时，请务必注意以下安全事项：1. 戴好安全帽和手套，确保个人安全。

2. 使用梯子时，要确保其牢固稳定，避免高处作业时的意外发生。

3. 使用防护眼镜，避免灰尘、碎片等物体伤害眼睛。

5. 总结本文档提供了管道支吊架的安装指南，包括准备工作、安装步骤、检查调整和安全注意事项等内容。

希望能够帮助操作人员正确、高效地进行管道支吊架的安装工作。

排水工程支吊架制作安装

排水工程支吊架制作安装
(2 )管道支吊架形式
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡，管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，几种主要支架形式见下表。

序号支架形式示意图
管道吊架
(3)管道支吊架的设置间距
①钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
②金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。

管卡安装高度距地面应为1.5〜1.8m , 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

③金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m , 立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

管道综合支吊架制作安装验收标准

管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。

2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。

2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。

2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。

3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。

3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。

4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。

4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。

4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。

5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。

各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。

给排水管道支架预制及安装方法

给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。

在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。

敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。

2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。

3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。

b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。

c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。

管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)

工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。

2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。

2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。

3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。

3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

支吊架制作、安装-

表C2-1技术交底记录纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。

管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。

具体见后。

支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。

点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。

并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。

支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3．1管道支吊架间距要求：3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架间距单位：米保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 123.1.2薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表薄壁不锈钢管道支架最大间距表公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架间距水平管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.03.2.1管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁02N4《管道支架、吊架》。

①混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页Ⅱ型施工；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页Ⅱ型施工。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：②混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集111页。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：③混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。

见下图：④混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。

如下图：⑤混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。

管道综合支吊架制作安装安全措施

管道综合支吊架制作安装安全措施本文档介绍了管道综合支吊架的制作和安装过程中需要注意的安全措施。

1.安全准备在制作和安装管道综合支吊架之前，需要做好以下的安全准备工作：确保所有操作人员都接受过相关的安全培训，并具备相关的技术技能。

使用符合安全标准的工具和设备，保证其正常运行。

确保现场周围清洁整齐，防止杂物、障碍物等对施工过程造成影响。

准备好所需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.制作安全措施在制作管道综合支吊架的过程中，需要注意以下安全措施：定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其状态良好，避免发生意外事故。

根据设计要求进行制作，严格按照相关规范和标准进行操作，确保制作的支吊架具备足够的承重能力。

避免过度热处理或过度冷处理支吊架材料，以免导致材料性能下降，影响安全性能。

确保焊接工作区域通风良好，避免有害气体引起的中毒事故发生。

3.安装安全措施在安装管道综合支吊架的过程中，需要注意以下安全措施：确定安装位置前，仔细检查安装环境，确保地面平整、结构安全，避免发生不稳定的情况。

使用合适的工具和设备进行安装，严禁超负荷使用。

在安装过程中，严格遵守安全操作规范，保证安装的准确性和可靠性。

安装过程中，注意现场的安全保护，设置相应的警示标识，确保现场人员的安全。

4.巡检和维护为确保管道综合支吊架的安全性能，需要进行定期巡检和维护工作：定期检查支吊架的连接部位，确保其稳固可靠。

检查支吊架是否存在破损、腐蚀等情况，如有问题及时修补或更换。

清理支吊架周围的杂物和积尘，保持支吊架的清洁和通畅。

通过遵守上述安全措施，我们可以确保在管道综合支吊架的制作和安装过程中，安全风险得到最小化，保障施工人员的安全。

管道支架制作安装规范(施工要求)

管道支架制作安装规范（施工要求）一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电管道支吊架的统一标准做法，目的使在项目公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

）L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。

管道支吊架的制作与安装施工方法

管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。

拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。

拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。

快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。

（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。

钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。

而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。

2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。

（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。

（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。

（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。

（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。

消防管道支吊架制作安装要求

消防管道支吊架制作安装要求一、消防管道支吊架设计要求：1.根据国家相关标准和规范进行设计，确保消防管道支吊架的质量和安全性。

2.保证整个支吊架系统能够承受消防管道自重和操作荷载。

3.确保支吊架系统的刚度和稳定性，抵抗地震和风荷载。

二、消防管道支吊架制作要求：1.采用优质的钢材或铝合金材料进行制作，保证其强度和耐腐蚀性。

2.消防管道支吊架的制作应符合相关标准和规范的要求，如消防设备安装工程施工及验收规范等。

3.支吊架的制作应精确合理，避免出现任何缺陷，确保其安全性和稳定性。

三、消防管道支吊架安装要求：1.安装前需要根据消防管道的实际情况进行现场勘察，并制定详细的安装方案。

2.支吊架的安装应由专业人员进行，确保正确安装位置和固定方式。

3.保证支吊架的安装准确度和垂直度，确保在使用过程中不出现倾斜和变形等问题。

4.安装完成后，需要进行检查和测试，确保支吊架的使用效果和质量。

5.支吊架的安装应加强固定，避免松动和脱落现象。

四、消防管道支吊架使用要求：1.正常使用过程中，要定期检查支吊架的状态，确保其完好无损。

2.发现支吊架有任何问题，应及时修理或更换，以保证消防管道的正常运行。

3.禁止在支吊架上悬挂其他物品，以免超负荷导致损坏或失效。

4.长期不使用的支吊架需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。

综上所述，消防管道支吊架的制作和安装要求十分重要，直接关系到建筑物的消防安全。

在设计、制作、安装和使用过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保支吊架的质量和安全性，以提高消防设备的可靠性和使用寿命。

消防管道支吊架制作安装要求

消防管道支吊架制作安装要求一、消防管道支吊架的制作要求：1.材料要求：消防管道支吊架的制作材料应选用耐腐蚀、防潮、防火、耐高温的材料，如封闭型钢材、不锈钢或防火材料等。

材料的选用应符合国家标准和相关法规要求。

2.制作方法：消防管道支吊架的制作应按照设计要求进行，确保尺寸准确、结构稳固、安装简单方便。

制作过程中应遵循相关规范和标准，包括焊接工艺、表面处理等。

3.加工质量：消防管道支吊架的加工质量应符合相关规范和标准的要求，焊接接头应牢固可靠，表面应光滑平整。

对于不同工况和环境要求，支吊架应进行相应的防腐处理。

4.防火要求：消防管道支吊架应具备一定的防火性能，能够在火灾时保持一定时间的结构完整性和稳定性，以确保消防管道的正常运行。

防火材料的选择和安装应符合相关规范和要求。

二、消防管道支吊架的安装要求：1.安装位置：消防管道支吊架的安装位置应符合设计要求，便于消防管道的布置和维护，不得阻碍人员疏散和其他设施的正常使用。

安装位置的选择要考虑到管道的重量、管道在运行过程中的振动和膨胀等因素。

2.安装间距：消防管道支吊架的安装间距应符合相关规范和标准的要求，以确保支吊架能够承受管道的重量和各种作用力，不发生松动和变形。

安装间距的确定应根据管道的材质、直径和布置方式进行计算。

3.安装方法：消防管道支吊架的安装方法应符合相关规范和标准的要求，包括固定方式、连接形式等。

安装时应使用专用的工具和设备，确保安装质量和工期。

4.施工规范：消防管道支吊架的安装施工应按照设计文件和相关规范的要求进行，包括施工流程、施工顺序、施工质量要求等。

施工过程中应注意安全防护、质量控制和环境保护。

5.验收要求：消防管道支吊架的安装完成后，应进行验收，并按照相关规范和标准进行检测。

验收内容包括安装质量、安装位置、安装间距等。

合格后方可投入使用。

综上所述，消防管道支吊架的制作安装要求主要包括材料要求、制作方法、加工质量、防火要求等方面，以及安装位置、间距、方法、施工规范和验收要求等方面。

管道综合支吊架制作安装质量要求

管道综合支吊架制作安装质量要求1. 引言管道综合支吊架是管道安装的重要组成部分，对保证管道的安全运行和可靠性起着关键作用。

为了确保管道综合支吊架的制作和安装质量符合标准和要求，本文档概述了相关的质量要求。

2. 制作质量要求2.1 材料选择- 管道综合支吊架所使用的材料应符合设计要求和国家标准。

- 应选择耐腐蚀、高强度和耐用的材料，以确保支吊架的使用寿命和可靠性。

2.2 制作工艺- 制作过程应符合相关的制造工艺和标准要求。

- 各种制作工艺的操作者需经过专业培训，具有相应的工作经验和技能。

- 制作中的焊接、切割和打磨等工序应符合国家标准和相关规定。

2.3 外观质量- 管道综合支吊架的外观应整洁、平整，无明显缺陷或损伤。

- 焊接部位应牢固、均匀且无气孔、裂纹等缺陷。

- 涂层应均匀、附着牢固，且无起泡、剥落等问题。

3. 安装质量要求3.1 安装位置和间距- 安装位置应符合设计要求和相关规定，确保支吊架的稳固性和合理布局。

- 各支吊架之间的间距应符合设计要求，以提供足够的支撑和承载能力。

3.2 安装工艺- 安装过程应符合设计要求和相关规定，确保支吊架的可靠性和稳定性。

- 安装人员应具备相关的资格证书和专业知识，确保安装工艺正确操作。

3.3 安装验收- 安装完成后，应进行验收，检查支吊架的安装质量和性能是否符合要求。

- 验收标准应参照国家标准和相关规定进行，确保管道综合支吊架的安全和可靠性。

4. 总结本文档概述了管道综合支吊架制作和安装的质量要求，包括材料选择、制作工艺、外观质量、安装位置和间距、安装工艺以及安装验收等方面。

遵守这些质量要求能够确保管道综合支吊架的安全运行和可靠性，提高管道系统的整体质量。

管道支吊架预制安装施工方案

管道支吊架预制安装施工方案1）施工程序：（1）支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。

将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。

对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

2）下料：（1）按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。

管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。

板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。

下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。

然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

（2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。

进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。

（3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。

3）管支吊架的组对焊接:（1）首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。

（2）对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的0.3倍。

4）除锈、防腐：制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。

当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。

合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。

5）现场安装调整：（1）滑动及导向支架的安装：滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。

四、管道支吊架制作安装工艺及质量控制

管道支、吊架制作安装工艺及质量控制要点支、吊架的制作安装直接影响管线的坡度走向、管道的水平度和垂直度，现场施工在确定管线布局走向的前提下，确定管道固定的支、吊架形式，并按管线的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支架进行编号，按管材的材质、规格确定支、吊架的位置做好标识，安装时按编号进行。

一般施工队的施工，这项工作经常会颠倒进行，一般都是先安装管道，再进行支吊架安装，这是一种非常不规范的安装方式，在实际施工中应尽快纠正。

1、支、吊架制作安装的工艺流程2、支、吊架安装工艺A、支、吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、吊架。

B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按设计要求施工，设计如无要求按下列表中规格确定确定合理的间距：3、质量控制管理把握以下几点：A、与风机盘管连接处的管道要设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水管道不能共用同一支架；B、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架；C、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。

用于支、吊架固定的膨胀螺栓必须生根牢固，无位移和松动现象；D、管道安装完成后，要进行支吊架校正，该增补支架的地方要增补；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；E、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。

在支架上固定管道，采用U型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

支、吊架形式一般选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内供暖管道支吊架安装图”进行，几种形式如图所示：a)支架（1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁）b)吊架c)托架。

管道支架制作和安装专项工程施工组织方案

施工技术3.1支吊架设置原则3.1.1管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。

3.1.2有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。

另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

3.2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5〜6米。

由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。

于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。

3.3管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15〜DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。

根据规范、图集，具体选择参数如下。

331钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。

温管表1钢管管道支架的最大间距3.3.2给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。

m表2塑料管及复合管管道支架的最大间距3.3.3对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。

管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 角钢L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L50*5 L63*6 L75*7膨胀M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 螺栓表3保温、单管、无斜撑、横向安装参数3.3.4对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。