设计年产300万吨合格铸坯的转炉炼钢车间指导书

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毕业设计指导书连铸车间设计

毕业设计指导书：连铸车间设计一、引言连铸是现代钢铁制造过程中不可或缺的环节，连铸车间是整个钢铁厂的核心设施之一。

连铸车间的设计与规划直接影响钢铁生产的质量、效率和安全。

因此，在进行毕业设计时，连铸车间的设计是一个重要的课题。

二、设计目标1. 提高连铸生产效率：通过优化车间布局和操作流程，提高钢铁生产的整体效率。

2. 保证钢铁质量：设计一套严格的质量控制体系，确保钢铁产品的质量符合国家标准和客户需求。

3. 提升安全性能：设计安全的工作环境，包括防火、防爆、防毒和防滑等方面，确保员工身体健康和生产过程的安全性。

4. 节能减排：优化设备选择和工艺流程，减少能源消耗和环境污染。

三、设计内容1. 连铸机布局：根据钢铁生产能力和市场需求确定连铸机的数量和类型，并合理安排连铸机的布局，以提高生产效率。

2. 冷却设备设计：设计一套高效的冷却设备系统，以确保连铸过程中钢水的快速冷却，使得钢铁产品具有理想的结晶组织。

3. 钢包设计：设计合理的钢包结构和钢包维护系统，确保钢水的顺利过渡和保持稳定的温度。

4. 水处理设备：设计适用于连铸车间的水处理设备，包括废水处理和循环水处理，以保护环境并节约水资源。

5. 环境控制：确保车间内的温度、湿度和清洁度达到要求，保证钢铁生产的稳定性和产品质量。

6. 周边设施：考虑到员工的工作环境和生活需求，设计合理的办公区、员工休息区、更衣室等周边设施。

四、设计方法1. 研究现有连铸车间的设计案例和经验，了解行业发展趋势和技术创新。

2. 布置车间：根据设备尺寸、工艺流程和人员活动等因素，对车间进行布局规划，遵循人机工程学原理。

3. 控制系统设计：设计合理的自动化控制系统，包括数据采集、监控和调控等方面，提高生产效率和质量控制水平。

4. 设备选择：根据连铸车间的生产能力、钢铁种类和产品要求，选择合适的连铸机、冷却设备、钢包等设备。

5. 安全设计：根据相关标准和法规，设计合理的安全措施，保障员工的人身安全和生产过程的安全性。

设计一个年产300万吨合格连铸坯的转炉炼钢车间摘要

摘要由于市场对钢材的大量需求，现代化的炼钢设备都在向着大型化的方向发展，本设计主要是模拟建立一个现代化年产300万吨的中型炼钢企业，以满足市场对钢材的需求，促进经济的稳定发展。

设计为氧气顶吹转炉工艺，转炉的公称容量为150吨，冶炼时间需要40分钟。

其中，仅有16.5分钟时间用于实际的吹氧过程。

其余时间（23.5分钟）为炉子装料、取样并检测钢液成分、以及测量钢液温度、出钢、倒渣等各过程所需时间之和。

转炉的吹炼模式采用2吹2。

车间设有1座RH精炼炉和2套板坯连铸机，预计年生产能力为300万吨良坯钢。

本设计对物料平衡和热平衡，炉型的计算，炉外精炼，连铸以及烟气净化系统等做了详细的介绍。

关键词：150吨氧气顶吹转炉；炼钢；连铸。

AbstractBecause of the high demand for steel market, modern steel-making equipment toward the direction of bigness in development, this design is mainly simulation in liupanshui city to build a modern yearly produces 300 tons of medium-sized steelmaking enterprise, to meet the market demand for steel, and promote steady economic development.The design for a representative of oxygen blowing the top of each furnace for the production of 150 tons of liquid steel, and smelting time is 40 minutes. Of these, only 16.5 minutes for the actual oxygen blowing process. The remaining time (23.5 minutes) for the stoves, filling, sampling and testing of liquid ingredients, and measuring the temperature of liquid steel, steel, inverted, and other residue of the process and time required. Design of the scale of production for the three 3 million tons of oxygen BOF, one RH refining and one set of continuous casting equipments, which are expected annual production capacity of 3 million tons of steel billet. The design of the material balance and thermal balance, the furnace shape, refining, continuous casting and the flue gas purification system, a detailed introduction were finished.Keywords: BOF of 150 tons; steelmaking; continuous casting。

300万吨炼钢工艺技改工程1450mm连铸连轧施工图方案设计说明书

唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目施工图方案设计说明书（炼钢工艺）设计：审核：组审：室审：中国冶金科工集团公司中冶东方工程技术有限公司炼钢室二○○六年十二月2板坯连铸车间2.1概述：唐山国丰钢铁有限公司现有铁、钢、材综合产能为500万吨。

目前公司正在实施南区300万吨技改工程，拟建设一套1450mm连铸、连轧生产线及其配套设施。

炼钢连铸车间设2套铁水预处理装置、2座公称容量120t顶吹转炉、2座120tLF 钢包精炼炉、1套120tRH真空脱气装置、2台双流板坯连铸机。

炼钢、精炼部分由中冶京城设计，中冶东方负责板坯连铸工程的工厂设计（不包括连铸车间厂房设计，连铸车间主厂房之外的水、电、风、气公辅系统设计）。

新建的1450mm连铸、连轧生产线采用“高炉铁水——铁水脱硫预处理——顶底复吹转炉——钢水二次精炼——连铸——连轧”先进的生产工艺流程。

连铸、连轧生产线年产300万吨热轧板卷。

本方案设计内容为新建2台两机两流板坯连铸机及配套设施。

2.2生产规模及产品方案2.2.1钢水供应条件●转炉—转炉座数：2座—转炉平均出钢水量：135t—转炉最大出钢水量：140t—转炉平均冶炼周期：36min●精炼炉：—LF炉数量： 2座—RH数量：1套2.2.2生产规模2台两机两流中薄板坯连铸机生产线生产规模为305×104t/a合格坯。

2.2.3铸坯规格铸坯宽度：700~1300mm铸坯厚度：180 mm、135 mm定尺长度：6~12.7m2.2.4生产品种按宽度分配的产量见表2-1钢种比例和代表钢号见表2-2产品种类分配比例见表2-3主要钢种及其成份见表2-4主要钢种及其成份表2-4452.3原料供应2.3.1钢水供应板坯连铸机在生产时，对钢水的供应、调度、钢水成分和温度有严格的要求。

因为钢水是保证连铸坯质量的最重要的条件，只要供应质量合格的钢水，才有可能保证连铸机的产品产量和质量。

年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计

河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月22日摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。

我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。

我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。

因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，能使生产成本大为降低。

本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。

设计主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。

关键词：热轧；板带钢；工艺计算；典型产品；设备ABSTRACTStrip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years，many new technologies and equipments，such as continuous casting-rolling，are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.Strip is important steel varieties, the steel industry technology progress and economic benefit has an important influence. Developed countries strip production accounts for about 50% of the hot rolling steel or above, and in the international market competition is in a leading position. Our country steel industry in recent years output is growing rapidly, but the number of high value-added products and quality is low. China's general strip products is 1.8 mm thickness lower limit, but in fact the only produce less than 2.0 mm of thickness of the little strip, even if narrow strip steel, the products are also more than 2.5 mm thickness. Therefore, a considerable number of hope to use less than 2 mm steel strip thickness as raw materials users, had to use cold strip. If can develop the specifications of the thin strip, can be quite part of cold rolled strips of instead of use, can make the production cost greatly reduced.The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousand tons.Its product specifications range from （2.0～10.0）×（700～1600）mm，used steels of carbon steel、alloyed steel、stainless steel（25%）。

设计一座年产万吨良坯的转炉炼钢车间

设计一座年产万吨良坯的转炉炼钢车间背景介绍转炉炼钢车间是钢铁企业中重要的设施之一，用于将生铁和废钢进行冶炼和炼制，生产出良好品质的钢坯。

本文将介绍如何设计一座年产万吨良坯的转炉炼钢车间，以满足钢铁企业的生产需求。

工艺流程转炉炼钢车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.废钢预处理：废钢经过分选、压块等工艺处理，以满足后续冶炼的要求；2.转炉冶炼：将生铁和废钢投入转炉中进行冶炼，通过吹氧、搅拌等控制参数，使炉内的成分达到预定要求；3.过程控制：对冶炼过程中的温度、压力、氧气吹入量等参数进行监控和调整，确保炉内的化学反应进行顺利；4.出钢操作：炼钢完成后，将炼钢渣和钢水分离，通过倾吊等工艺操作，将钢水倾入连铸机进行连铸；5.连铸过程：将钢水铸造成连续的坯料，在连铸机上进行拉伸、切割等操作，生产出相应规格的钢坯；6.冷却处理：将连铸坯料进行冷却处理，使其达到适合后续轧制加工的温度。

设备配置为了实现年产万吨良坯的转炉炼钢车间，需要合理配置以下关键设备：•转炉：根据产量要求选择适当规模的转炉，确保能够满足炼钢工艺的要求；•除尘设备：通过布袋除尘器等设备，对炼钢过程中产生的烟尘进行有效处理，减少对环境的影响；•吹氧设备：提供足够的氧气供应，在转炉冶炼过程中，通过吹氧操作促进化学反应的进行；•连铸机：选择合适规格的连铸机，能够实现稳定连铸生产，并保证坯料的质量；•冷却设备：通过冷却设备对连铸坯料进行快速冷却处理，确保其达到后续轧制工艺要求。

设施布局为了实现高效的运行和生产，转炉炼钢车间的设施布局应该合理设计，包括以下几个方面的考虑：1.原料区：合理划分废钢和生铁的存放区域，确保按需调配原料，并提供合适的设备进行前处理；2.转炉区：转炉应位于中心位置，便于对转炉冶炼过程进行监控和操作，同时设备之间的距离要合理，便于人员操作；3.出钢区：炼钢完成后，需要有足够的空间进行钢渣和钢水的分离操作，并能顺利将钢水倾入连铸机；4.连铸区：连铸机应根据产量设定合理数量，并合理布置连铸机的进出坯口位置，便于钢坯的连续生产；5.冷却区：钢坯在连铸后需要进行冷却处理，确保其达到后续轧制加工的要求，冷却区应根据产量和冷却时间合理设置。

设计一座年产生铁300万吨的高炉车间

设计一座年产生铁 300 万吨的高炉车间毕业设计说明书设计(论文)题目:设计一座年产生铁 300 万吨的高炉车间学生姓名:学号:专业班级:学部:指导教师:摘要按照设计说明书的要求,设计一座年产300万吨的炼钢生铁的炼铁厂。

该厂的高炉车间由2座有效容积2163立方米的高炉,车间布置形式采用半岛式布置。

高炉炼铁生产工艺流程主要包括六个系统:高炉本体系统、高炉车间原料系统、高炉送风系统、高炉喷煤系统、煤气除尘系统渣?处理系统。

其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法,根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。

冷却方式:炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁;炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。

设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。

蓄热式和燃烧室在同一炉壳内。

这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。

上料系统采用的皮带机连续上料,同时增加了皮带的速度和宽度,满足高炉冶炼的要求。

炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。

喷吹系统增加了煤的数量,采用了单管路串罐式直接喷吹。

煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。

所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。

本设计依据现有的经验结合国内外先进生产技术,对设备及相应的参数进行选择并作了具体阐述和计算,同时对高炉车间工艺布置作了比较详细的叙述,并绘制里高炉本体砌砖与冷却设备图、热风炉剖面图、高炉车间平面布置图、高炉车间总剖面图四张图。

关键词: 高炉;设计;热风炉;湿法除尘;工艺流程; 布置ABSTRACTThe design’s task is to build an iron-making plant, which has two blast furnaces and each capacity is 2163m3. The plant generates 3000,000 tons iron every year. There are seven chapters in the design.The seven systems of the iron-making plant is follow: blast furnace system、raw material system、blast air blowing system、fuel injecting system、gas dust removal system、slag processing systems The BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shelland divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used string pot style of non-bell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave, charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.The design experience based on the existing domestic and foreign advanced production technology, equipment and the appropriate choice of parameters and were calculated in detail and at the same time on the blast furnace process layout of the workshop were described in more detail, and ontology mapping in blast furnace bricklayer and cooling equipment, maps, profiles of hot gas, blast furnace workshop floor plan, the total cross-section of blast furnace workshop 4 maps.Keywords: blast furnace; process; plant; design; layout.目录摘要IABSTRACT II引言 11 文献综述 21.1 概述 21.2厂址的选择 21.2.1厂址选择应考虑的因素 21.2.2高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则3 1.2.3车间布置形式 31.3高炉生产主要经济技术指标 41.4原燃料化学成分 41.5 本设计采用的新技术 52 工艺计算 62.1 配料计算 62.1.1 原燃料成分的整理 62.1.2 预定生铁成分72.1.3 原燃料的消耗72.1.4 渣量及炉渣成分的计算82.1.5 生铁成分的校对82.2 物料平衡计算 92.2.1 风量的计算 92.2.2炉顶煤气成分的计算92.2.3物料平衡表102.3 热平衡112.3.1 热收入的计算112.3.2 热支出的计算113 高炉本体设计153.1 高炉数目及总容量的确定153.2 炉型设计153.3 参数173.4 炉衬设计及高炉基础183.4.1 高炉炉基的形状及材料183.4.2 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑19 3.5 概述高炉冷却及钢结构213.5.1 炉底冷却型式选择213.5.2 炉底冷却型式选择213.5.3 高炉供水量、水压的确定223.5.4 风口数目及直径233.5.5 铁口233.5.6炉壳及钢结构确定234 原料系统264.1 焦矿槽容积的确定264.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 26 4.1.2焦矿槽的布置、容积及数目的确定274.2 槽上、槽下设备及参数的确定 274.2.1 槽上设备274.2.2 槽下设备及参数选择274.3 皮带上料机能力的确定284.3.1.皮带机选择 284.3.2.为保证胶带安全运行,设计时采取了以下措施285 送风系统295.1 高炉鼓风机的选择295.1.1 高炉入炉风量295.1.2 鼓风机风量 295.1.3 高炉鼓风压力295.1.4 鼓风机的选择305.2 热风炉305.2.1 热风炉座数的确定305.2.2 热风炉工艺布置305.2.3 热风炉型式的确定305.2.4 热风炉主要尺寸的计算315.2.5 热风炉设备 335.2.6 热风炉管道及阀门336 炉顶设备356.1炉顶基本结构356.2布料方式367 煤气处理系统377.1 荒煤气管道377.1.1 导出管377.1.2上升管387.1.3下降管387.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定38 7.2.1 粗除尘装置 387.2.2 粗除尘装置 397.2.3 精细除尘装置407.2.4 布袋除尘器 407.2.5 附属设备408 渣铁处理系统418.1 风口平台及出铁场418.2 炉渣处理设备 418.3 铁水处理设备 428.3.1 铁水罐车428.3.2 铸铁机428.3.3 铸铁机428.4 铁沟流咀布置 428.4.1 渣铁沟的设计428.4.2 渣铁沟的设计438.5 炉前设备的选择438.5.1 开铁口机438.5.2堵铁口泥炮438.5.3堵渣机448.5.4换风口机448.5.5炉前吊车449 高炉喷吹煤粉系统459.1 煤粉制备工艺 459.1.1 煤粉制备工艺459.1.2 煤粉喷吹系统469.2 喷吹工艺流程 48结论49参考文献50谢辞51引言近些年来我国高炉生产各方面取得了显著进步, 但在资源和能源利用率、高炉大型化、提高产业集中度以及环保等方面还有很大差距, 有待进一步提高,努力向钢铁强国迈进我国高炉数量太多, 平均炉容过小,近年来又新建了一批1000m3以下的中小型高炉,使高炉结构不合理的问题进一步突出。

年产300万吨合格板坯连铸车间设计

15
5
无取向硅钢
50W1300
50W1300
15
5
合计
300
100
3连铸机的主要工艺参数
3.1钢包允许的最大浇筑时间
可按下列经验公式计算：
(3—1)
式中： —钢包允许的最大浇注时间，min；
G—钢包容量，t；
f—质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求，本设计取10；
= =
3.2铸坯断面
本设计板坯连铸机尺寸，铸坯断面的尺寸为（200~250）×（1000~1950），计算工作拉速是取铸坯断面平均尺寸225×1475。
所以R =7.5m，R要在算出后，考虑已投产的连铸机的经验参数，综合考虑确定。一般圆弧半径为：板坯6～12m。为了进一步今后提高拉速的要求，本设计取弧形半径R＝10m。
3.7连铸机生产能力确定连铸机浇注周期计算
连铸浇注周期时间包括浇注时间和准备时间，如下式：
T=
式中：T—浇注周期时间，min；
—准备时间，本设计取25min
=1504.5mm（
B下=〔1+(1.5%~2.5%)－ε宽〕B0（4—5）
=(1+2%－0.6%)×1475
=1495.7mm
(2)结晶器长度
由凝固定律可知：
Lm=v(δ/Km)2（4—6）
Lm=
在实际生产中钢液面距结晶器上口有80~120mm的距离，故结晶器的长度为：
L=Lm+120=740mm
δ= （4—13）
比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6
4.2.2中间包载运设备
中间包车是中间包运载设备，通常每台连铸机配备两台中间包小车，

年产300万吨转炉跨钢包设计

转炉跨300吨钢包设计钢包是连接炼钢和连铸的中间容器，几乎所有的钢水炉外精炼过程都必须在钢包内完成；钢包工况的好坏既影响前道炼钢工序的钢水质量、炉衬寿命、生产节奏；又影响后道精炼和连铸工序的钢水质量、包衬寿命和生产节奏，尤其影响最终钢材产品的内在质量和制造成本。

钢包为炼钢生产重要设备之一，炉外精炼技术又对钢包的使用与结构提出了更新更高的要求。

钢包的工作条件极为苛刻。

内衬承受高温钢水的静压力与出钢时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。

随着冶炼工艺的改进与发展，各种二次精炼(钢包精炼)技术的应用对钢包提出更高的要求，诸如钢水的各种(在包中)搅拌，钢水的各种真空处理(精炼)，带有加热功能的二次精炼方法，高碱度渣在钢包精炼中的应用等等，使钢水包内衬长时间与激烈运动中的高温钢水接触，相互作用，钢水包的工作条件更加复杂苛刻。

为减少外表面散热，尽量使钢包外表面积最小即接近于球形，圆包状内形的钢包高宽比（砌砖后深度H和上口内径D之比）接近于1，即＝1。

为了便于在浇注完毕时倾倒出残余钢水和炉渣，和清理取出冷藏的钢与渣块。

通常又把钢包内型做成上大下小的（倒锥度)圆锥台形。

同理，据上述原则，锥度也不宜太大，一般取15%即高度下降1时，直径缩减0.15。

作为钢包内衬，隔热层使用轻质粘土砖或一般标准型粘土耐火砖。

工作层通常为粘土质耐火砖。

为了提高其耐用性(提高使用寿命)，现在耐火工作层多已采用耐火度高、耐化学侵蚀性强以及具有较高时机械冲刷力的优质耐火材料制品来代替。

例如，全高铝质耐火砖内衬，全镁质耐火砖衬和新近发展起来的铝镁碳砖衬等。

对某些精炼用的钢包，为抵抗熔渣的长时间作用，有的厂家在渣线附近除加大衬砖外，还使用镁砖和镁铬砖修砌。

钢包的铸口则常使用高铝质、镁质、镁硅质或铁质耐火材料制作。

1 、钢包尺寸计算(1)钢包容纳钢水量。

钢包的容量应于转炉的最大出钢量相匹配，设钢包的额定容量为。

一般考虑应用10％的过装余量，则钢包内钢水实际容量为=1.1×300=330t(2)钢包内渣量。

转炉炼钢车间设计

年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师：张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。

本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。

讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。

并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。

最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算第一章文献综述第二章生产规模及产品方案2.1 金属平衡计算87%铁水 510.78万吨入炉金属料 587.1万吨13%废钢 76.32万吨 93%转炉钢水 546万吨97%钢包 529.62万吨 LF 精炼 529.62万吨3%损失 16.38万吨2%损耗 10.59万吨98%RH 精炼 519.03万吨0.7%损失 3.63万吨99.3%中间包 515.40万吨0.03%氧化铁皮 0.15万吨97.5%钢坯 502.51万吨1.2%连铸切头 6.18万吨1%中间罐结壳 5.15万吨0.5%连铸废品 2.51万吨99.5%合格坯500万吨图2.1 金属平衡表2.2 生产规模的确定该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯500万吨。

2.2.1 转炉座数和大小的确定设计年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。

由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为546万吨。

年产200万吨合格连铸坯的转炉炼钢系统设计

年产200万吨合格连铸坯的转炉炼钢系统设计错误！未找到引用源。

摘要由于市场对钢材的大量需求，现代化的炼钢设备都在向着大型化的方向发展，本设计主要是模拟建立一个现代化年产200万吨的中型炼钢企业，以满足市场对钢材的需求，促进经济的稳定发展。

设计内容主要包括：转炉炉型设计、氧枪喷头设计、各种附属设备的确定等。

通过本设计从而获得有利于冶炼的参数，对现场生产起到一定的指导作用，并为现场生产提供理论依据。

关键词：炼钢；炉型设计目录摘要 (1)ABSTRACT ........................................................................... 错误！未定义书签。

第一章文献综述 . (1)1.1炼钢的基本任务 (1)1.2炼钢方法分类 (1)1.2.1平炉炼钢法 (1)1.2.2电弧炉炼钢法 (1)1.2.3转炉炼钢法 (1)1.3氧气转炉炼钢法的诞生 (2)1.3.1世界氧气顶吹转炉炼钢法发展概述 (3)1.3.2国内氧气转炉炼钢方法的发展应用概述 (4)1.4转炉炼钢技术介绍及在冶金企业中的的应用 (6)1.4.1转炉炼钢的基本任务 (6)1.4.2转炉炼钢的种类与特征 (6)1.4.3氧气顶吹转炉炼钢过程简述 (7)1.5冶炼的五大制度 (8)1.5.1装入制度 (8)1.5.2供氧制度 (9)1.5.3造渣制度 (9)1.5.4温度制度 (9)1.5.5终点控制、脱氧及出钢 (10)1.5.6现代转炉炼钢工艺流程 (10)1.6转炉新技术的介绍 (11)1.6.1顶底复合吹炼技术 (11)1.6.2溅渣护炉技术 (12)1.7现代转炉炼钢技术存在的问题 (13)第二章产品方案及品种 (14)2.1生产规模 (14)2.2产品方案 (14)2.2.1产品大纲 (14)2.2.2生产钢种 (14)2.3金属平衡表 (16)第三章转炉炉型设计 (17)3.1 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (17)3.1.1转炉容量和座数的确定 (17)3.1.2计算年出钢炉数 (17)3.1.3计算车间年产钢量 (18)3.2转炉炉型的主要参数 (18)3.2.1炉型选择 (18)3.2.2炉容比 (19)3.2.3熔池尺寸的计算 (19)3.2.4炉帽尺寸的确定 (20)3.2.5炉身尺寸确定 (20)3.2.6出钢口尺寸的确定 (21)3.2.7炉衬厚度确定 (21)3.2.8炉壳厚度确定 (21)3.2.9验算高宽比 (22)第四章氧枪设计 (23)4.1氧枪喷头设计 (23)4.1.1原始数据 (23)4.1.2计算氧流量 (23)4.1.3选用喷孔 (23)4.1.4设计工况氧压 (23)4.1.5 计算喉口直径 (23)4.1.6计算d出 (24)4.1.7计算扩张段长度 (24)4.1.8 收缩段长度 (24)4.2氧枪枪身设计 (24)4.2.1原始数据 (24)4.2.2中心氧管管径确定 (25)4.2.3中层套管管径的确定 (25)4.2.4外层套管管径的确定 (25)4.2.5中层套管下沿至喷头面间隙h (26)第五章车间其它主要设备的计算和选择 (27)5.1 铁水供应系统设备 (27)5.1.1混铁炉容量和座数 (27)5.2 废钢供应系统和设备 (27)5.2.1废钢间面积 (27)5.2.2废钢槽容量 (28)5.3 盛钢桶容量和数量的选择 (28)5.4渣罐车数量的确定 (29)5.4.1渣罐车数量 (29)5.5起重机的选择及台数的确定 (30)第六章转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择 (32)6.1主厂房主要尺寸的确定 (32)6.1.1原料跨间布置 (32)6.1.2炉子跨间布置 (33)6.1.3浇铸跨主要尺寸的确定 (34)6.1.4精炼跨跨度确定 (34)6.2 连铸区域的布置 (34)第七章烟尘处理系统 (36)7.1国内外转炉炼钢烟尘处理系统概况 (36)7.2转炉煤气干法(LT法)除尘技术工艺介绍 (37)7.3转炉煤气干法除尘系统主要构成及技术特点 (38)7.3.1蒸发冷却器 (38)7.3.2静电除尘器 (39)7.3.3煤气冷却器 (39)7.3.4控制系统 (39)7.4经济效益和社会效益分析 (40)7.5转炉煤气干法除尘系统发展前景 (41)参考文献 (42)结论 (43)致谢 (44)第一章文献综述1.1炼钢的基本任务炼钢的某木任务是：利用当前主要炼钢方法，在造好渣的前提下，进行脱碳、脱磷、脱硫、升温以反脱氧和合分化、去除有害气体、去除非金属夹杂等过程。

毕业设计--年产300万吨生铁高炉设计

年产300万吨生铁高炉设计摘要高炉炼铁是传统的炼铁工艺，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

随着钢铁行业的蓬勃发展和节能环保要求的日益严格，高炉炉型逐渐走向大型化。

本论文对年产300万吨生铁大型高炉车间进行了设计，设计内容包括炼铁物料平衡和热平衡计算、高炉炉型确定、高炉各部位炉衬、炉体冷却设备的选择和风口的设计。

此外，还就高炉附属系统的煤气除尘处理系统进行了设计。

本设计的高炉车间共有容积2162m³的大型高炉两座，高炉车间按并列式布置。

关键词：高炉；炼铁工艺计算；设计；煤气处理年产300万吨生铁高炉设计AbstractBlast furnace ironmaking was the traditional iron-making craft, also was one of the most important link in ferrous metallurgy, it played a decisive role in national economic construction. With the vigorous development of the steel industry and more and more strict requirement of energy conservation and environmental protection requirement, the BF became maximization gradually.A large scale BF plant which had annual output of 3 million tons of pig iron was designed in this thesis, design content includeed material balance and thermal equilibrium calculation, determination of BF profile, selection of lining and cooling equipment for each part of BF and design of taphole. In addition, the gas processing sytem which was one of the BF subsidiary system was designed.The ironmaking plant of this thesis has two 2162m³ BF, they were layouted side by side. Key words:blast furnace；Ironmaking process calculation；design；gas processing目录2011年 4 月17日...................................................................................... 错误！未定义书签。

年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计_本科毕业设计

本科毕业设计资料题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：班级：金属材料094 学号：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：湖南工业大学教务处本科毕业设计资料第一部分毕业设计说明书本科毕业设计题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：班级：金属材料094 学号：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：2013年6 月湖南工业大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。

除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

本人完全意识到本声明应承担的责任。

作者签名：日期：年月日摘要本设计是参照首钢1580热轧车间而设计的年产300万吨热轧板带钢车间设计，产品规格为：（1.2～12.7）³（700～1450）mm，其典型产品为：Q235 2.0³1200，设计所生产的钢种是：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。

此次设计本着高效、高附加值、环保、技术先进的原则，以设计任务书为基础，市场发展需求为导向，同时参考借鉴国内外同类型热轧厂的相关资料，来进行车间工艺设计。

本设计完成了对从原料到成品的整个热轧生产流程的设计，以年产量为基础，结合产品的发展状况、市场前景分配产品产量。

依次按顺序从制定产品方案和金属平衡，到典型产品的工艺流程、制定压下制度、速度制度、温度制度等一系列的轧制制度，再到轧机生产能力的校核，计算各项经济技术指标，绘制一车间平面图。

关键词：板带钢；热轧；车间工艺设计；工艺计算ABSTRACTThat capital is designed is to consult 1580 hot-rolling workshops of Shoudu Iron and Steel Company but the annual output 3,000,000 tons of hot-rolled band workshop,Product specification: (1.2 ~ 1.2) x (700 ~ 1450) mm ,whose representative product designing that are: Q235(2.0mm 1200mm),Design production of steel grade: carbon structural steel, quality carbon structural steel and low alloy steel.This design is in line with high efficiency, high added value, environmental protection, the principle of advanced technology, based on the design specification, market development demand as the guidance, and reference the same type at home and abroad for reference, the ReGaChang related information, process design for workshop.This design completed the entire hot rolling production process from raw material to the finished product design, on the basis of annual production, combined with product development, market allocation products production. From in order to develop product solutions in turn and the metal balance to process this type of product, formulated under the pressure, speed, temperature and so on a series of rolling, and then to check rolling mill production ability, calculated the economic and technical indicators, rendering the workshop floor plan.Keywords: Plate strip; Hot rolling; Workshop process design; Process calculation目录第1章综述 (1)1.1 热轧板带钢生产状况 (1)1.2 热轧带钢前景与需求 (1)1.3 热轧板带钢的发展趋势及技术展望 (2)1.4 世界先进的热轧钢厂简介 (2)1.5 结语 (2)第2章产品方案及金属平衡 (3)2.1 产品方案的编制 (3)2.1.1 编制产品方案的原则 (3).1.2 确定产品大纲 (3)2.1.3 选择计算产品 (3)2.2 产品的技术标准 (3)2.2.1钢材的尺寸、外形及允许偏差 (3)2.2.2技术要求 (4)2.3 生产方案 (5)2.4 坯料的选择 (5)2.5 编制金属平衡表 (6)2.5.1 确定计算产品的成品率 (6)2.5.2 金属平衡表的编制 (6)第3章生产工艺流程与车间平面布置 (8)3.1生产工艺流程的制定 (8)3.2车间平面布置 (9)3.2.1车间平面布置方案 (9)3.2.2仓库面积的确定 (10)第4章车间设备及生产工艺 (12)4.1 坯料加热及加热炉 (12)4.1.1坯料加热 (12)4.1.2加热炉 (12)4.2 轧制设备及工艺 (13)4.2.1轧机布置形式及数量的选择布置形式 (13)4.2.2粗轧设备及工艺 (13)4.2.3精轧设备及工艺 (16)4.2.4轧辊主要技术参数确定 (18)4.2.5 轧辊材质 (18)4.2.6轧辊轴承 (19)4.3 带钢冷却及装置 (19)4.4 卷取机 (20)第5章典型产品的工艺计算 (21)5.1 压下规程 (21)5.2 速度制度 (22)5.2.1 粗轧速度制度 (22)5.2.2精轧速度制度 (23)5.3 温度制度 (26)5.3.1 加热炉内温度控制 (26)5.3.2 轧制时温度制度 (26)5.4各道次平均变形速度的计算 (28)5.5 各道的变形抗力 (28)第6章典型产品轧制力能参数的计算与校核 (30)6.1 轧制工艺计算 (30)6.1.1 最大咬入角校核 (30)6.1.2 确定摩擦系数 (30)6.1.3 轧制力的计算 (31)6.1.4 轧制力矩的计算 (32)6.2 轧辊强度校核 (33)6.3 电机校核 (36)6.3.1 传动力矩计算 (36)6.3.2 轧制图表 (37)6.3.3 电机校核 (38)第7章车间工作制度及生产能力的计算 (40)7.1 车间工作制度 (40)7.2 设备负荷能力计算 (40)7.2.1 设备小时生产定额 (40)7.2.2 年产量的计算 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第1章综述1.1 热轧板带钢生产状况中国钢铁产量从建国初的几十万吨到今年的粗钢产量预计达7亿吨，60余年的时间中国钢铁行业取得举世瞩目的成就，就全球来看目前我国已是第一产钢国。

年产300万吨合格铸坯转炉车间设计

年产300万吨合格铸坯转炉车间设计06冶金3班李朝阳指导教师董方（内蒙古科技大学材料与冶金学院冶金工程06-3班，内蒙古包头）摘要根据设计任务书的要求，完成年产300万吨合格铸坯的转炉车间设计。

在设计中，首先对转炉炼钢发展现状和趋势进行了全面综述，并系统阐述了目前转炉炼钢所采用的新技术、新工艺和新设备。

主要对转炉炼钢生产的生产规模、产品方案、工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对150吨顶底复吹转炉炉型、原材料的供应系统、供氧系统、转炉车间烟气净化系统、炉外精炼设备以及车间主厂房工艺布置进行了设计计算。

此外对转炉车间的一些主要附属设施进行了选择并给出了其技术性能参数。

并进行了技术经济分析。

关键词产品大纲；顶底复吹转炉；氧枪；转炉车间Abstract This paper is about the process which designed for the steel-making plant with a 3 million tons production per-year.Firstly,we have a overview of the current situation and trends of the converter steel-making,then we systematically expound the new technology,new technics and new equipment which we use.We mainly consider about the range of the production ,the blueprint,the procession and the composition and arrange for the workshop.Also the paper made the calculation about the plant which includes the material and heat balance calculation of the converter, design of the oxygen lance, the height and length of the converter stride and the feed stride, and the furnace type of top bottom combined blowing converter of 150 tons. In addition, the paper contains the choose of the main affiliation devices of the converter plant and the technique performance parameter.We also do the technical economy analysis.Key words Product outline; top and bottom blowing converter; oxygen lance; BOF shop1 文献综述1.1 我国转炉炼钢的发展现状作为转炉炼钢主要炉料的生铁逐年增长，为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件，与世界各主要产钢国家相比，我国铁钢比较高，近年来我国生铁、粗钢产量及铁钢比如图1.1所示。

年产300万吨生铁高炉设计(指导书)

年产300万吨生铁高炉设计周英彪08020110251 绪论 (1)1.1高炉炼铁概述 (1)1.2高炉生产主要经济技术指标 (2)1.3高炉炉型发展趋势 (3)2 高炉配料计算 (4)2.1配料计算的目的 (4)2.2配料计算时需要确定的已知条件 (4)2.3冶炼条件的确定 (4)2.3.1根据铁平衡求铁矿石的需求量 (5)2.3.2根据CaO的平衡求石灰石用量 (6)2.3.3最终炉渣成分和数量计算 (7)2.3.4最终生铁成分计算 (8)2.4物料平衡 (9)2.4.1根据C的平衡计算风量 (9)2.4.2风量的计算 (10)2.4.3炉顶煤气成分及数量的计算 (11)2.4.4物料平衡表的编制 (13)2.5热平衡 (14)2.5.1热量收入的计算 (14)2.5.2热量支出项的计算 (15)2.5.3热平衡表及能量利用评定 (18)3 高炉炉型设计 (19)3.1 高炉容积的确定 (19)3.2 高炉炉型及尺寸确定 (19)参考文献 (23)1.1高炉炼铁概述1、高炉结构高炉是一种竖式的反应炉。

现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。

由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。

图1-1 高炉的结构1—炉底耐火材料；2—炉壳；3—生产后炉内砖衬侵蚀线；4—炉喉钢砖；5—煤气导出管；6—炉体夸衬；7—带凸台镶砖冷却壁；8—镶砖冷却壁；9—炉底碳砖；10—炉底水冷管；11—光面冷却壁；12—耐热基墩；13—基座2、高炉炼铁原理及工艺流程示意图高炉生产是连续进行的。

一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。

年产300万吨合格连铸坯转炉炼钢厂设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计学生姓名：王建鹏学号：06专业：冶金工程班级：冶金2006-1班指导教师：董方教授年产300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计摘要依照设计任务书的要求，完成年产300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。

在设计中制定了产品大纲，打算生产的要紧钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。

设计内容分为以下几部份：150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计，铁水预处置系统设计，炉外精炼系统设计，两台板坯连铸机设计，车间设计等，完成全连铸炼钢厂生产设备的选择计算。

依照所定的产品大纲，本次设计的全连铸钢厂采纳的工艺流程为：铁水预处置—顶底复吹转炉—LF钢包精炼炉—RH精炼炉—板坯连铸机。

采纳了长寿复吹、溅渣护炉、PLC自动操纵、煤气回收利用等一系列技术，使钢厂在物料消耗、资源利用、环境爱惜等方面达到国内先进水平。

设计进程中本着投资省、经济效益佳、多品种、高质量、生产平安、操作顺利、维修方便和符合国家产业政策的原那么，并参阅了相关文献资料，充分借鉴了国内外先进企业生产体会。

在设计中采纳了国内外钢铁生产的先进设备和技术，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会进展的需要。

关键词： 150t转炉；长寿复吹；LF钢包精炼炉；RH精炼炉Design of all continuous casting converter steel plant that can handle three million tons of qualified slabAbstractAccording to the design requirements of the mission, we accomplish annual output of 3 million tons of qualified casting slab converter steel plant design, we establish the product outline, planning production of the carbon steel,high quality carbon steel, structural alloy steel, ferrosilicon steel and so consists of the following parts: the 150t converter design, lance, feeding system，dust system design, the iron pretreatment design ，secondary refining design,slab caster design, casting steelworks completed all the relevant production equipment selection. The process of 100% continuous casting steel is:the iron pretreatment–top and bottom blowing converter –LF ladle refining furnace–RH refining furnace–continuous casting slab. The design adopt long service life combined blowing, splashing slag to protect furnace line, PLC autocontrol, the coal gas reclaiming and using and a series of advanced technology, this make the plant reach advanced level in the field of material consumption ,resource using, environmental protection etc.This design which I contrive base on to be less investment, be benefit in economic, have many brand , be high quality, produce safety, operate smooth, maintain convenience and regulating principle of the nation,and I refer to a great deal of stuff,a great deal of producing experience of advanced enterprise all over the world is fully the design,we adopt various new equipments and technique of the domestic and international metallurgy actively, Therefore, the produce scheme on the above is scientific, advanced and reasonable in economy, and adapt the demand at present.Keywords：150t converter;long service life combined blowing; LF ladle refining furnace; RH refining furnace目录摘要 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

转炉车间精炼钢包工序安全环保作业指导书

转炉车间精炼钢包工序安全环保作业指导书1. 目的：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。

2. 适用范围：本作业指导书适用于精炼钢包车工岗位。

3. 工作场所：精炼炉主控制室、精炼等待工位、精炼加热工位、炉前化验室；精炼炉前、精炼炉下；4．主要工作内容：钢水准备、测温取样、送电加热、停电加料、钢包底吹气、定氧喂线；5．主要设备/物料：电极、短网、变压器、电极臂、炉盖、烟气二次除尘系统、测温仪表、钢包车、钢包底吹系统、定氧仪表、主控室操控系统（电脑）、钢样切割机、合金称量系统、加料系统、快速取样器、布料小车、双线喂丝机、空调、壁挂扇、轴流风机、饮水机。

6. 重大风险7. 重要环境因素8. 作业指导8.1严格遵守《炼钢厂员工通用岗位安全环保作业指导书》。

8.2作业前要喊开钢包车周围的其他人员，防止被烫伤。

钢水进站，要指挥天车将钢包车罐平稳座包，确认脱钩可靠，防止钢包不正，钢水罐倾斜，造成钢水倾荡出烫伤作业人员。

8. 3连接、断开氩气管前应在钢包车操作台挂“有人操作，禁止合闸”锁定牌，执行安全锁定程序。

8. 4连接、断开吹氩接头前，要注意观察钢包罐壁是否有发红状况，防止罐壁被钢水蚀穿泄漏造成灼烫伤害事故。

要注意观察钢包包口边缘是否有残钢或残渣块，防止其掉落砸伤；要待天车吊钩退出，确认安全方可进行操作，防止被吊钩撞伤；上、下钢包车时手脚要抓牢踩稳，防止滑、绊倒摔伤。

8.6启动钢包车前，要检查行走线路上是否有人及障碍物，防止撞人和钢包车掉道事故的发生。

8.7冶炼送电时，不要进入钢包车周围二米内，防止意外事故发生。

8.8钢包车下的事故坑，不得有水、油等易燃易爆物，要保持干燥，以防发生钢水溢出到事故坑后引发爆炸和火灾事故。

发现有水及易燃易爆物时应及时通知精炼工禁止冶炼并予以清除干净。

8.9在炉盖区地面渣坑清渣作业，应用专用的长把扒渣扒子，人员不要站入炉盖区域内作业。

年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺设计

西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）任务书题目：年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺设计院（系）：专业：学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺设计设计总说明本设计根据设计任务书的要求，结合所学专业理论知识，对炼钢厂从原料供给到炼钢过程，最后到连铸出坯等流程进行了全面的设计。

根据生产钢种及车间规模，选择的工艺流程是：BOF-LF-CC。

设计以炼钢车间为主体，并重点针对顶底复吹转炉。

在转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备型号及参数进行了选择和设计，对车间人员编制及技术经济指标进行了计算，并且完成了主体设备选择、炼钢工艺设计、主厂房工艺布置和设备布置工作。

编写说明书一份，绘制转炉炉型图、车间平面图和剖面图各一张，完成专题写作及外文翻译。

关键词：转炉炼钢车间；工艺设计；物料平衡及热平衡计算；炉外精炼；连铸Designing of the BOF Steelmaking Processing for the Annual Output of 3.2Million-ton SlabAccording to the design requirements of the mission statement，combined with the theoretical knowledge，from raw material supply to the steel making process，a slab continuous casting processing was designed. The processing is BOF-LF-CC. The steel-making plant is the main design project，the top and bottom blowing converter was selected. Based on the converter material balance and heat balance calculation，we completed the main equipment for steel-making plant selection and design parameters，and the completion of the main equipment selection，the design of steel-making process. Furthermore，the technical economy parameters was calculated，the main process plant layout and equipment layout were designed. Prepared a manual，drawing a converter furnace map，areal workshop and section plane blueprint .Translated a English paper into Chinese.Key words: BOF steel-making workshop；processing designing；converter material balance and heat balance calculation；Secondary refining；casting目录1炼钢车间设计方案 (1)1.1主要钢种及产品方案 (1)1.2工艺流程 (1)1.3转炉车间组成及生产能力的确定 (2)1.3.1车间组成 (2)1.3.2转炉车间生产能力的确定 (2)1.4主厂房工艺布置 (3)1.4.1原料跨间布置 (3)1.4.2炉子跨的布置 (3)1.4.3精炼跨的布置 (3)1.4.4浇注跨的布置 (3)1.5原材料方案设计 (4)1.5.1金属料 (4)1.5.2散状材料 (5)2物料平衡与热平衡 (5)2.1物料平衡 (5)2.1.1计算原始数据 (5)2.1.2物料平衡基本项目 (7)2.1.3计算步骤 (7)2.2热平衡计算 (15)2.2.1计算原始数据 (15)2.2.2计算步骤 (16)3顶底复吹转炉设计 (20)3.1炉型设计 (20)3.1.1炉型选择 (20)3.1.2主要参数的确定。