一级齿轮减速器课件.ppt
一级齿轮减速器
运输带电机输出的动力和运动通过二级减速传给运输带,该传动方案传递效率1000w w Fvp η=其中ηw =0.96 为滚筒工作效率。
30000.72.187100010000.96w w Fv p KW η⨯===⨯工作机所需转速0.76044.593.140.3/min V n D R π⨯===⨯ 计算传动装置总效率:ηa (见机械设计课程设计,以下简称课设式2-4)21234aηηηηη=∙∙∙10.96η= 20.995η= 30.99η= 40.97η=(见机械设计课程设计表12-8) 所以 0.908a η=电动机的输出功率:P d (见课设式2-1)2.1872.410.908W d aKw PP η==≈ 取 3.0d KW P =选择电动机为Y132M -8型 (见课设表19-1) 技术数据:额定功率:3.0(K w ) 额定转速:710 (min r )3.传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配 1、总传动比:i a (见课设式2-6)14308.23173.7m a nn i ===2、 各级传动比分配: (见课设式2-7)12a i i i =⋅ 8.23 2.65 3.11a i ==⨯ 初定 12i =.65 2 3.11i = 3、 各轴运动和动力参数高速轴:2 2.20.96 2.134d P P kW η==⨯=;21430/2.65539.6/min n r == ;222 2.1349550955037.77539.6P T N m n === ; 低速轴:332 2.11P P kW η==;32/173.7/min n n i r == ;333 2.1195509550116.15173.7P T N m n === ;二 V 带传动设计外传动为V 带传动,选为A 型普通V 带。
1、 确定计算功率:P ca1)、由[3]表5-9查得工作情况系数1.1AK=2)、由式5-23[机械设计(以下简称机设)]故 1.1 2.2 2.42w P P K ca A k =⋅=⨯=2、选择V 带型号查图5-12a(机设)选普通A 型V 带。
减速器结构ppt课件
机体可以作成剖分式或整体式。剖分式机体的剖分面多取传动件 轴线所在平面,一般只有一个水平剖分面。整体式机体加工量少, 零件少,但装配比较麻烦。
10
三、传动装置总体设计
传动装置总体设计的目的是确定传动方案、选择电动机、 合理分配传动比,设计传动装置的运动和动力参数,为设计各 级传动零件及装配图提供依据。
◎拟定传动方案 ◎选择电动机 ◎确定传动装置的总传动比及分配 ◎运动及动力参数的计算 ◎减速器箱体设计与附件设计 ◎绘制装配图与零件图 ◎编写设计说明书
如机体结构是对称的(如蜗杆传动机体),销孔位置不应对称布置。
(7)调整垫片
调整垫片由多片很薄的软金属制成(见图),用以调整轴承间隙。
有的垫片还要起传动零件(如蜗轮、圆锥齿轮等)轴向位置的定位
作用。
(8)环首螺钉、吊环和吊钩
在机盖上装有环首螺钉(如图)或铸出吊环或吊钩(如图),用以
搬运或拆卸机盖在机座上铸出吊钩,用以搬运机座或整个减速
器。
9
(9)密封装置 在伸出轴与端盖之间有间隙,必须安装密封件,以防止漏油
和污物进入机体内。密封件多为标准件,其密封效果相差很大, 应根据具体情况选用。
2. 机体结构 减速器机体是用以支持和固定轴系零件,是保证传动零件的啮合
精度、良好润滑及密封的重要零件,其重量约占减速器总重量的50 %。因此,机体结构对减速器的工作性能、加工艺、材料消耗、重 量及成本等有很大影响,设计时必须全面考虑。
一级直齿圆柱齿轮减速器
目录第一章:设计任务书第一章设计说明书1.1 设计题目用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器。
传动装置简图如下图1所示图1题目原始数据:物理量参数运输带主动轴所需力矩N.m运输带工作速度v(m/s)卷筒直径D/mm第8组900 0.75 3201.2 已知条件1)工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35°C;2)使用折旧期:8年;3)检修间隔期:四年大修一次,两年一次中修,半年一次小修;4) 动力来源:电力,三相交流,电压380/220V ; 5) 运输带速度允许误差:±5%;6)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。
1.3 设计工作量1)完成手工绘制减速器装配图1张(A1)(手绘); 2)编写设计计算说明书1份。
4、设计主要内容 1) 基本参数计算:传动比、功率、扭矩、效率、电机类型等,; 2)基本机构设计:确定零件的装配形式及方案(轴承固定方式、润滑和密封方式等); 3) 零件设计及校核(零件受力分析、选材、基本尺寸的确定) 4)画装配图(总体结构、装配关系、明细表);5) 写设计说明书第二章 选择电动机2.1选择电动机类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压380V ,Y 系列。
2.2选择电动机容量运输带的有效拉力:)(56251000/3209002D 2N N T F = ==工作机功率:)(22.4w 100075.05625w 1000Kw K K FV P w =⨯==传动装置总效率:542321ηηηηηη=按《简明机械零件设计实用手册第二版》表1-15确定各部分效率为:闭式齿轮传动效率为97.0η1=; V 带传动效率为95.0η2=;一对滚动轴承(球轴承)的效率为99.0η3=; 齿轮联轴器效率为99.0η4=(暂定齿轮精度为8级); 传动卷筒效率为96.0η5=代入得总传动比:86.096.099.099.095.097.0ηηηηηη2542321=⨯⨯⨯⨯==所得电动机功率:kW kWP P w d91.486.022.4η===卷筒轴工作转速:min)/(76.44min /r 32075.0100060π100060r D v n w =⨯⨯⨯=⨯=π 综合考虑各种设计要求,查《简明机械零件设计实用手册第二版》表4-3可选Y 系列三相异步Y132M2-6型,额定功率KW P d 5.5=,均满足电动机额定功率ed P 略大于d P 。
一级齿轮减速器PPT课件
1 减速器的工作原理
5
2 减速器的装配关系
6
减速器装配图的画图步骤
1. 读懂零件图和装配示意图 2. 定方案、定比例、定图幅,画出图框 3. 根据表达方案、画主要基准线 4. 画主要装配干线,逐次向外扩张 5. 标注尺寸 6. 编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7. 检查、描深
7
1. 读懂零件图和装配示意图。
嵌入端盖 1 尼龙
15 8-5-15
螺塞
1 Q235
14 8-5-14
垫圈
1 石棉
13 8-5-13 12 GB/T117-86 11 8-5-11 10 8-5-10 9 8-5-09 8 8-5-08 7 GB/T6170-86 6 8-5-07 5 GB/T67-85 4 GB/T93-87 3 GB/T6170-86 2 GB/T5780-86 1 GB/T5781-86
序号 代 号
塑料油标 销A418
机体 机盖 垫片 视孔盖 螺母M10
透气塞 螺钉M310 垫圈8 螺母M8 螺栓M865 螺栓M825
名称
减速器
制图 审核
日期 日期
1 2 Q235 1 ZL102 1 ZL102 1 石棉 1 Q235 1 Q235 1 Q235 4 Q235 6 Q235 6 Q235 4 Q235 2 Q235
21 20 8-5-20 19 604 GB/T
18 8-5-18 17 8-5-17 16 8-5-16 15 8-5-15 14 8-5-14
齿轮 调整环 支承环 嵌入端盖 轴 嵌入端盖
填料 挡油环 键1022 滚动轴承 填料 嵌入端盖 滚动轴承 调整环 齿轮轴 嵌入端盖 螺塞
垫圈
1 HT200 1 Q235 1 Q235 1 尼龙 1 45 1 Q235 1 毛毡 2 10 1 45 2
一级圆柱齿轮减速器
一、电动机的选择1)选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y 系列三相笼型异步电动机,全封闭自扇冷式结构,电压380V。
2)选择电动机的容量工作机的有效功率为Pw=F•v=2.2×1.5=3.3 kW i=0从电动机到工作机传送带间的总效率为η。
η=η1•η2•η3•η4•η5=0.96^1×0.99^3×0.97^1×0.99^1×0.96^1=0.859 i=1由《机械设计课程上机与设计》可知:η1:V 带传动效率0.96η2:滚动轴承效率0.99(球轴承)η3:齿轮传动效率0.97 (7 级精度一般齿轮传动)η4:联轴器传动效率0.99(弹性联轴器)η5:卷筒传动效率0.96所以电动机所需工作功率为:Pd = Pw /η= 3.3/0.859=3.84 kW i=2式中:Pd——工作机实际所需电动机的输出功率,kW;P w——工作机所需输入功率。
kW;η——电动机至工作机之间传动装置的总功率。
3)确定电动机转速按推荐的传动比合理范围,V带传动≤(2~4),一级圆柱齿轮传动≤5,两级圆柱齿轮传动为(5~40)。
因为nw=v •60/(π•D)=(1.5×60)/(π×240)=119.37 r/min i=3nd=i•nw=(2~20)•119.37=(238.74~2387.4) r/min i=4所以电动机转速的可选范围为:(238.74~2387.4) r/min i=5综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素,为使传动装置结构紧凑,决定选用同步转速为1000 r/min i=6电动机。
根据电动机类型、容量和转速,查表选定以下电动机,其主要性能如表格1。
二、确定传动装置的总传动比和分配传动比1).总传动比i为i=nm/nw= 960/119.37=8.04 i=72).分配传动比i=i0•i1=8.04 i=9考虑润滑条件等因素,初定i0——为V型带传动比i1——为第一组齿轮传动比i2——为第二组齿轮传动比当为两级传动时:i1=(1.3~1.4) •i2 取1.4 ,i0=2当为一级传动时:i1=i/i0 i0=3所以经过计算以后可得:i1=8.04/2=2.68 i=12(1).各轴的转速电动机轴:nm=960 r/min i=13Ⅰ轴:nⅠ=960/3=320 r/min i=14Ⅱ轴:nⅡ=320/2.68=119.4 r/min i=15卷筒轴:nw= nⅡ=119.4/1=119.4 r/min i=18(2). 各轴的输入功率电动机轴:Pd=4 kW i=19Ⅰ轴:PⅠ=Pd•η1•η2= 4×0.99×0.96=3.8 kW i=20Ⅱ轴:PⅡ=PⅠ•η2•η3=3.8×0.99×0.97=3.65 kW i=21卷筒轴:Pw= PⅡ•η2•η4=3.65×0.99×0.99=3.58 kW i=24(3).各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩Td为:Td=9550×Pd/nm=9550×4/960=39.79 N•m i=25电动机轴:Td=39.79 N•m i=26Ⅰ轴:TⅠ=9550×PⅠ/nⅠ=9550×3.8/320=113.41 N•m i=27Ⅱ轴:TⅡ=9550×PⅡ/nⅡ=9550×3.65/119.4=291.94 N•m i=28卷筒轴:Tw=9550×Pw/nw=9550×3.58/119.4=286.34 N•m i=31三、V带设计1)求计算功率Pc查表得Ka=1.2 i=32故Pc=Ka•Pd=1.2×3.84=4.61 kW i=332)选V带型号可用普通V带或窄V带,现选以普通V带。
一级齿轮减速器装配图测绘课件-PPT精选文档
装配关系演示1 装配关系演示2
装配图 装配关系演示3
一、了解和分析一级直齿圆柱齿轮 减速器的作用、结构、性能和装配 关系
返回
一级直齿圆柱齿轮减速器的作用 及工作原理
本一级直齿圆柱齿 轮减速器是通过一 对直齿轮啮合传动 而达到降低轴的转 速的目的。 如果将小齿轮轴与 电机连接,则大齿 轮轴就减低了速度, 并以此传递动力。
装配示意图 立体图
二、传动路线
曲线、曲面的近似测量方法
要精确测量曲线、曲面,必须使用专门的测量工具。 要求不高时,可以采用下列几种方法确定曲线、曲 面的轮廓尺寸。
曲线、曲面的近似测量方法。
直齿轮的近似测量方法
测绘齿轮牵涉到后续课的许多知识。这里所讲到的 方法,只用于一些技术要求不高的齿轮,而且只限于 渐开线圆柱标准齿轮。
除齿轮部分以外,齿轮的其它部分的测量方法与一 般零件相同。
测绘直齿轮时,主要是确定摸数m和齿数z, 其它尺寸可通过计算获得。其步骤如下:
数出被测齿轮的齿数z 测量出齿顶圆直径da。当齿轮的齿数是偶数时,da可
以直接量出;若齿数为奇数时,da可由2e+D算出。e是 齿顶到轴孔的距离,D为齿轮的轴孔直径。 根据公式m=da/(z+2),计算出摸数m。然后根据国标标
准摸数表,选取与其相近的标准摸数。
根据标准摸数利用齿轮参数公式,算出各基本尺寸d、 h、ha、hf、da、df等。
机械课程设计1-2级减速器(设计教程ppt)
吊钩作用:起吊整机用,与底座铸出。
起盖吊耳作用:起吊盖,与上盖一同铸出。
油标尺作用:测量油面深度,要有最高液 面,最低液面刻度。位置设计要防止拔不 出油标或油外溢。
放油塞作用:更换润滑油的出口,设计在 箱体底座最低位置处。
正式装配图
1)各视图应能完整表达箱内外结构(达到使他 人能拆图的目的) 2)符合制图国家标准,零件编号,标题栏,明 细表,技术要求等应齐全。 3)标注尺寸 a.特性尺寸:齿轮中心距及公差值。 b.外廓尺寸:长*宽*高 ,包括外伸端轴长。 c.安装尺寸:地脚螺钉孔径及定位尺寸、孔 距、外伸端轴中心高。 d.配合尺寸:齿轮与轴、轴承内外圈、键槽、 外伸端与联轴器。装配图上标注公差代号。 4)列出减速器特性 功率、转速、传动比。
运输带速 度V(m/s) 1.1 1.2 1.1 1.2 0.9 1.0 0.9 1.0 0.9 1.0 卷筒直径
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
D(mm)
第二阶段设计的主要内容:
1、草图设计(仪器图) 2、装配图(CAD ) 3、撰写论文 草图设计是装配图设计的规划和准备阶段 装配图设计是对草图的进一步细化和完善 特点:“算画结合”边画边算
草图设计
1、准备工作 (1)A0图纸1张,比例1:1 (2)主要传动件的参数计算完备(齿轮几
何尺寸、轴径估算) 2、要求 (1) 草图设计正确,迅速,主要结构要表
达清楚。各零件尺寸可随时标注在图纸上。 (2)草图不要求线型,同样零件可只画一 个,其它简画。 (3)所有零件尺寸随手画在草图上,以免 再次查找。
[( V-Vw)/V]100%<±5% 若不满足应重新计算。
一级直齿圆柱齿轮减速器
机械设计(论文)说明书题目:一级直齿圆柱齿轮减速器系别:XXX系专业:学生姓名:学号:指导教师:职称:二零一二年五月一日目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分链传动的设计----------------------------------8 第七部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第八部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第九部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第十部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题:设计一用于带式运输机上的一级直齿圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限10年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张(A1或A0)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计链传动和链轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计8. 键联接设计9. 箱体结构设计10. 润滑密封设计11. 联轴器设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
一级齿轮减速器设计指导课件-PPT课件
七、设计的基本步骤
1、选择电动机
2、传动比分配
3、计算各轴的转速 4、计算各轴的转矩 5、带传动设计 6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图
一、传动方案的拟定
带式运输机
传动方案简图
一 级 减 速 器
减速器设计已知条件: F:运输带拉力(kN) V:运输带速度(m/s) D:卷筒直径(mm) P: 功率(kw)
课程设计指导课
一级圆柱齿轮减速器
机械设计基础—课程设计
一、设计的目的 1、综合利用所学的知识,培养解决生产实际问题的能力。 2、掌握一般机械的设计方法。 3、通过课程设计培养独立工作能力; 4、熟悉与机械设计有关的标准、规范、资料、手册,并培 养运用它们解决实际问题的能力。 5、培养使用资料进行计算、绘图和数据处理的能力。 常用机构的运动形式、特点和尺寸计算, 常用机构的设计计算、校核、安装及维护, 机械零部件的公差、配合,机械加工、制造方面的知识, 机械制图知识
3、说明书装订顺序: 封面(按规定格式) 目录(单独页码,参考提供的资料) 正文(单独页码,参考提供的资料。包括:设计任务书, 电动机选择、 传动比分配、传动装置的运动和动力参数计算, 传动件设计计算(齿轮传动),轴强度计算、 轴承选择,键 的选择,联轴器的选择等) 4. 画图的注意点: 螺栓连接的画法;三视图应同时进行;边框与标题栏(画 图之前第一步);每个结构彻底理解(参考模型);图线清晰; 5. 交作业时间:14年7月9日
6
五、传动零件的设计计算
1、带传动设计
参照课本或设计手册进行,可选择普通V带或窄V带。
应注意的问题: 1、原始数据: 电动机功率:Pd 电动机转速:nd V带传动理论传动比:i 2、 选定大、小带轮后,i 带可能与分配值不同,应采用新值。 3、带轮的中心距在400~500之间选取。 4 、带的根数可以向上圆整,或向下圆整,但保证误差在5% 以内且不多于4。 5 、注意带轮最小直径,带轮直径要在基准直径系列中选。带 轮基准长度要在基准长度系列中选。
一级减速器.
目录一、课程设计任务书----------------------------2二、传动装置总体设计方案----------------------3三、电动机的选择------------------------------4四、确定传动装置的总传动比和分配传动比--------5五、带轮设计----------------------------------7六、传动零件齿轮的设计计算--------------------9七、传动轴的设计-----------------------------12八、键的设计和计算---------------------------14九、轴承的选择及寿命计算---------------------15十、箱体设计:-------------------------------16 十一、润滑设计-------------------------------19 十二、附件设计-------------------------------19 十三、设计小结-------------------------------20 十四、参考文献-------------------------------21一、课程设计任务书1、运动简图:2、原始数据:题号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 参数直径〔mm〕320 300 300 280 300 260 250 250 200 200 350拉力〔KF〕 3.5 3.2 3.2 3 2.8 3 2.8 2.8 2.8 2.5 2.8速度〔m/s〕 1.6 1.6 1.5 1.4 1.3 1.35 1.35 1.3 1.25 1.2 1.3使用年限10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3、已知条件:1、工作情况:单项运转,载荷平稳,空载启动,工作轴转速误差为+5%;2、使用10年〔每年300个工作日〕;3、小批量生产,两班制工作;4、设计工作量:1、减速器装配图1张〔A1〕;2、零件工作图2张;3、设计说明书1份。
一级齿轮减速器
. . .. . .机械设计根底课程设计说明书设计题目:一级圆柱齿轮减速器院系: 机械与材料工程学院专业: 汽车效劳工程班级:A1561 学号: 15 设计者:忠指导教师: 海洲成绩:2017年12月目录绪论6一、初步设计71.1设计任务书71.2原始数据71.3传动系统方案的拟定7二、电动机的选择92.1电动机类型和构造的选择92.2电动机功率的选择92.3确定电动机转速102.4确定电动机构造尺寸11三、传动装置运动及动力参数计算123.1计算总传动比123.2合理分配各级传动装置传动比123.3计算传动装置各级传动功率、转速与转矩123.3.1计算各轴的转速133.3.2计算各轴的输入功率133.3.3计算各轴的输入转矩133.3.4计算各轴的输出功率143.3.5计算各轴的输出转矩14四、传动零件设计计算164.1V带传动设计164.1.1 计算功率164.1.2 带型选择164.1.3验算带速164.1.4确定中心距a和普通V带基准长度Ld174.1.5包角及其验算174.1.6带根数174.1.7预紧力计算184.1.8压轴力计算184.2齿轮传动设计184.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数184.2.2按齿面接触疲劳强度进展设计194.2.3确定几何尺寸204.2.4校核齿根弯曲疲劳强度204.2.5齿轮的圆周速度214.2.6齿轮传动的几何尺寸计算21五、轴的设计与计算235.1高速轴〔Ⅰ轴〕的设计235.1.1选择轴的材料235.1.2初步估算轴的最小直径235.1.3轴的构造设计,初定轴径及轴向尺寸23 5.2低速轴设计245.2.1选择轴的材料245.2.2初步估算轴的最小直径245.2.3轴的构造设计,初定轴径及轴向尺寸24 5.3校核轴的强度255.3.1按弯扭合成校核高速轴的强度255.3.2 按弯扭合成校核低速轴的强度27六、滚动轴承的选择和计算306.1高速轴上的滚动轴承设计306.2低速轴上的滚动轴承设计31七、键连接的选择和计算337.1高速轴V带轮用键连接337.1.1选用键类型337.1.2键的强度校核337.2低速轴齿轮用键连接337.2.1选用键类型337.2.2键的强度校核347.3低速轴联轴器用键连接347.3.1选用键类型347.3.2键的强度校核34八、联轴器的选择358.1联轴器的转矩计算358.2许用转速358.3配合轴径358.4配合长度35九、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择369.1润滑方式369.2润滑油牌号及用量369.3密封装置-37-十、铸造减速器箱体的主要构造尺寸错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1 Q235
17 8-5-17
齿轮轴
1 45
16 8-5-16
嵌入端盖 1 尼龙
15 8-5-15
螺塞
1 Q235
14 8-5-14
垫圈
1 石棉
26 27 28 29 30
31
13 8-5-13
塑料油标 1
12 GB/T117-86 销A418 2 Q235
11 8-5-11
机体
1 ZL102
10 8-5-10
作图
图名:减速器 比例:1:1 图幅:A1横放 要求:
(1)根据给定的一套减速器零件图,仔细阅读,想出每 个零件的形状,并根据装配示意图及工作原理,按尺寸 找出零件之间相互关系,搞清该部件的原理与功用;
(2)根据零件图和装配示意图画出减速器的装配图。 (3)合理布图,注出必要的尺寸和编号,保持图面清洁。 内容: 见所发资料。
70
1:10
5. 标注尺寸
78 104ຫໍສະໝຸດ 3535 10474
210
4
47J7/h8
47J7
20js6 16 38
32H7h6
30js6 62j7
62J7/h8 50
233
35 4
37
1 234 5 6 7 8 9
10
11 12
拆去透气塞等零件
24
160
34
99
70
18 M12-6g
6. 编件号、 填写明细 表、标题 栏和技术 要求 1:10
1 石棉
13 8-5-13
塑料油标 1
12 GB/T117-86 销A418 2 Q235
11 8-5-11
机体
1 ZL102
10 8-5-10
机盖
1 ZL102
9 8-5-09
垫片
1 石棉
8 8-5-08
视孔盖
1 Q235
7 GB/T6170-86 螺母M10 1 Q235
6 8-5-07
透气塞
1 Q235
2 GB/T5780-86 螺栓M865 4 Q235
1 GB/T5781-86 螺栓M825 2 Q235
序号 代 号
名 称 数量 材(料厂名备) 注
减速器
比例 11 (图号)
重量
制图
日期
审核
日期
2. 定方案、 定比例、定 图幅,画出 图框
3. 根据表 达方案、 画主要基 准线
4. 画主 要装配 干线, 逐次向 外扩张
(a)画出 机体
(b)画出机 盖
(c)画 出齿轮及 齿轮轴
(d) 画 出轴承、 轴承端盖、 挡油环、 轴套及调 整环
(e) 画 出密封圈
(f) 画出 螺栓、销
(g) 画 出油塞
(h) 画 出油标
(i) 画 出视孔盖
18 M126g
70±0.06
23
133
179
80
160
24
34
99
机盖
1 ZL102
9 8-5-09
垫片
1 石棉
8 8-5-08
视孔盖
1 Q235
7 GB/T6170-86 螺母M10 1 Q235
6 8-5-07
透气塞
1 Q235
5 GB/T67-85 螺钉M310 4 Q235
4 GB/T93-87 垫圈8
6 Q235
3 GB/T6170-86 螺母M8
6 Q235
31 8-5-31
齿轮
30 8-5-30
调整环
29 8-5-29
支承环
28 8-5-28 27 8-5-27
嵌入端盖 轴
26 8-5-26
嵌入端盖
25
填料
24 8-5-24
挡油环
23 GB/T1096-79 键1022
22 606 GB/T 滚动轴承
21
填料
20 8-5-20
嵌入端盖
19 604 GB/T 滚动轴承
1. 读懂零件图和装配示意图。
1 234 5 6 7 8 9
10
11 12
13 16 17
24 25
18 19 20
31 8-5-31
齿轮
1 HT200
30 8-5-30
14
15
29 8-5-29
调整环 支承环
1 Q235 1 Q235
21 22 23
28 8-5-28 27 8-5-27
嵌入端盖 1 尼龙
轴
1 45
26 8-5-26
嵌入端盖 1 Q235
25
填料
1 毛毡
24 8-5-24
挡油环
2 10
23 GB/T1096-79 键1022 1 45
22 606 GB/T 滚动轴承 2
21
填料
1 毛毡
20 8-5-20
嵌入端盖 1 Q235
19 604 GB/T 滚动轴承 2
18 8-5-18
调整环
80
23
13
16 17
70±0.06
133 179
18 19 20
14 15 21 22 23
4
47J7/h8
47J7
32H7h6
20js6 16 38
24 25
30js6 62j7
62J7/h8
50
35 4
233
26 27 28 29 30
31
35 104
7. 检查、 描深
78 104
技术要求 1. 装配前所有零件用煤油清洗,滚动轴承用汽油清洗,并检验内部,不允许有金属及 其它杂物存在,机体内壁涂上不能被机油浸蚀的涂料两次。 2. 装配前用手转动灵活,运转无噪音,减速箱的分箱面各接触面及密封处不允许漏油。 3. 用涂色法检验斑点,按齿高接触斑点不少于45%,按齿长接触斑点不少于60 %。 必 要时可利用研磨或刮后研磨以改善接触情况。 4. 减速箱装机油HJ-50(GB/T443-1984)至规定高度。 5. 减速箱表面涂灰色油漆。
18 8-5-18
调整环
17 8-5-17
齿轮轴
16 8-5-16
15 8-5-15 14 8-5-14
嵌入端盖 螺塞
垫圈
1 HT200 1 Q235 1 Q235 1 尼龙 1 45 1 Q235 1 毛毡 2 10 1 45 2
1 毛毡 1 Q235 2
1 Q235 1 45 1 尼龙 1 Q235
画减速器的装配图
1 减速器的工作原理 2 减速器的装配关系 3 减速器装配图的画图过程
1 减速器的工作原理
2 减速器的装配关系
减速器装配图的画图步骤
1. 读懂零件图和装配示意图 2. 定方案、定比例、定图幅,画出图框 3. 根据表达方案、画主要基准线 4. 画主要装配干线,逐次向外扩张 5. 标注尺寸 6. 编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7. 检查、描深
(图号)
制图 审核
日期 日期
(厂名)
35
74
210
37
5 GB/T67-85 螺钉M310 4 Q235
4 GB/T93-87 垫圈8
6 Q235
3 GB/T6170-86 螺母M8 6 Q235
2 GB/T5780-86 螺栓M865 4 Q235 1 GB/T5781-86 螺栓M825 2 Q235
序号 代 号
名 称 数量 材料 备 注
减速器
比例 11 重量