_机泵操作工培训教材

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泵是用来输送液体同时直截了当给液体增加能量的一种机器。在石油化工生产中，泵的适用相当广泛。原料、中间产品和最终产品大差不多上液体，必须用泵来输送，以满足工艺流程的要求。

泵的分类

泵的工作原理

离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，在此离心力的作用下，液体自叶轮飞出。液体通过泵的排液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中心邻近形成低压区，液体在液面气压的作用下，经吸液管及泵的液室而进入叶轮中，如此，叶轮在旋转中，一面持续地吸入液体，一面又持续地给吸入的液体一定的能量，将它抛到排液室，并经扩压管而流出泵外。

离心泵能够用排液管路上的阀门来调剂流量。但关于容积式泵，一样不承诺用这种方法来调剂流量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调剂流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。

离心泵在启动时，为了爱护电机，防止电机的启动电流太大而超负荷，出口阀门应关闭。在这种情形下，流量为零，离心泵中液体在叶轮旋转作用下仍旧提升了压力能，但轴功率不为零。这部分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗在机械磨损，轮盘摩擦，容积泄漏，流淌冲击缺失方面。但这时离心泵只承诺作短时刻的运行(一样1－3分钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、轴承发热和泵壳的热变形。

泵的结构

图7-1 离心泵结构剖面图

离心泵的要紧零部件要紧由叶轮、泵壳、泵轴、密封等组成。

1．叶轮

叶轮是离心泵中唯独的能量传递元件，通常由轮盘、叶片和轮盖三部分组成。按照三者的组合情形可有闭式、半开式、开式及双吸叶轮等结构，如图所示。叶轮和轴以及固定于轴上的所有零件统称为转子。

图7-2 闭式、半开式、开式及双吸叶轮结构图

2．泵体

泵体要紧是压液室。压液室的作用是收集液体和转换能量，即把从叶轮排出的液体收集起来导向排出管，同时降低液体速度，使动能转化为压力能。

3．密封

为了幸免泵的转子与固定壳体相碰，转子与固定不动的壳体之间应有一定的间隙。为了防止外泄漏，即防止液体通过泵轴贯穿泵壳时的间隙漏出泵外或空气漏入泵内，在泵轴贯穿泵壳处装设轴封。密封型式要紧有机械密封和填料密封，其中用最广泛的是机械密封，结构如下图。

1动环；2动环密封圈；3弹簧；4弹簧座；

5定位螺钉；6静环；7静环密封圈；8防转销

图7-3 机械密封原理图

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用动密封。它的原理是：由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构外弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴和并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

与填料密封相比，它具有密封性能可靠、泄漏量小等优点。

机械密封在工作时，由于密封的贴合面持续产生摩擦热，使摩擦副温度升高，加速动、静环的磨损及密封圈的老化变形。另一方面，当输送介质含有固体颗粒时，易堵塞弹簧或进入贴合面磨出凹槽。因此必须对不同工作条件下的机械密封装置采取适当冲洗、冷却措施。

冷却通过间接降温的方法，使摩擦副密封端面周围的密封介质逐步冷却下来。常采纳的冷却方法有夹套冷却法和静环冷却法。

冲洗机械密封端面冲洗的作用，一是带走密封腔中中机械密封的摩擦热、搅拌热等以降低密封端面温度，保证密封端面上液膜稳固，二是阻止固体杂质和油焦淤积于密封腔中，减少磨损和密封零件失效的可能。最常用的冲洗方法有自冲洗和外冲洗两种。

自冲洗又分为正冲洗和反冲洗等方式。

正冲洗从泵出口引出冲洗液不经冷却器注入密封腔。

反冲洗从密封腔抽出液体返回吸入口,称反冲洗。用于低沸点液体。

外冲洗把外部有压力的介质通入密封腔进行冲洗。此介质应不对工艺生产造成有害阻碍。

四．润滑油脂选用通则

各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。

1.1 质量要求

润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还能够带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须按照机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。例如，关于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。正是由于汽油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。

在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。循环式润滑系统专门要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，同时容易分离水分和清除机械杂质。

1.2 润滑要求

汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且以清净分散剂为主。

工业机械设备的循环润滑系统由于要求能专门快分离水分子

和沉降杂质，因此不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。

关于负荷高的润滑部位，经常可能显现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极压剂的润滑油。

1.3 润滑油或润滑脂的选用

润滑油一样能形成流体润滑，使摩擦副的两个摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦，降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑油是机械设备润滑之首选。

润滑脂能专门好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，专门是当热或机械作用逐步变小，乃至消逝时，润滑脂逐步变稠，并复原到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且具有一定的防护作用，能够适用于一些工况。例如较高温或较低温、重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，专门是处于垂直位置的机械设备。同时，由于润滑脂膜比润滑油膜厚，能够防护空气、水分、尘土和碎屑进入摩擦部件的表面。

1.4 粘度的选择

润滑油的粘度是形成润滑油膜的差不多因素。在中转速、中负荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油。在重负荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油。在低负荷、高转速和低温等工况下，选用低粘度润滑油。

在使用温度范畴宽、轻负荷和高转速，以及有其他专门要求的工况下，选用合成润滑油。