发电机整体风压-中文

目录

contents

1、发电机整机气密试验范围及目的 (1)

2、施工工器具 (1)

3、施工条件及准备 (2)

4、作业方法及要求 (2)

5、注意事项 (4)

6、检验和试验计划 (5)

附录一：发电机H3、C O2管道施工图 (6)

1、整机气密试验范围及目的

印尼阿迪帕拉项目发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600~660-2型汽轮发电机。发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构，新机组安装后，需对发电机进行整套气密性试验，消除系统中所有的泄漏点，使发电机漏空气量控制在＜2.1m3/24h（漏氢量＜12m3/24h），以确保机内气压稳定，以便安全、稳定运行。

需检验设备

序号Number 设备名称Name of

Equipments

数据&型号

DATA&TYPE

数量

Quantity

备注

Remarks

发电机

1 额定氢压 0.45MPa

2 机内体积98m3

3 充氢体积540m3

4 检验时允许空气泄漏量＜2.1m3/24h

5 检验时允许氢气泄漏量＜12m3/24h

6 运行时允许氢气泄漏量＜14m3/24h

附属设备

1 氢气干燥器XQS-DB-E 1SET

2 氢风机WBF-460 1UNIT

3 氢气压力控制装置XQKZ-360JL 1SET

4 氢气纯度分析仪XMTC-P 1SET

5 CO

2

装置QJR-F 1SET 管道、阀门、附件等

2、施工工器具

序号Number 名称

Name

规格

Spesification

单位

Unit

数量

Quantity

备注

Remarks

1 精密压力表0-1MPa

0.25级

块 1

2 大气压力表块 1

3 温度计100 0C 跟 1

4 氟利昂瓶 2

5 卤素检测仪台 1

6 喷壶只 5

3.施工条件及准备

3.1 发电机本体部分安装工作已按要求全部完成，并检查发电机定子机座上是否有未封堵的接口，定子底部多余的接口可加堵或焊死。

3.2 电气部分的冷热风压区中的电阻温度计应安装好并能读数，以便试验时计算温度平均值。

3.3 所有与发电机连接的氢气、二氧化碳管道已安装完毕，并检验不漏气，并关闭所有取样门、排空气门、排污门等（见图纸：33-F6161S-J1903）。

3.4 密封油系统运行正常，各差压阀工作正常，通过差压阀将密封环处的空侧密封油油压始终保持在高于发电机机内气体压力84KP的水平上。

3.5 发电机消泡箱液位和发电机漏液报警器动作应正常，能正确监视是否有油进入发电机内。

4.作业方法及要求

4.1 启动发电机空侧密封油泵及氢侧密封油泵，待密封油系统运行正常后，通过氢气控制装置上的压缩空气进口阀开始充气至额定压力0.45MPa。

4.2进行系统检漏。检漏方法一般用肥皂液喷洒的方法进行，用灌满肥皂液的喷壶对所有与发电机连接法兰，系统阀门，管子接头等部位进行喷洒检查，有气泡冒出，说明有漏气点。

4.3对绝缘电阻数值有严格要求的部件或部位，禁止用肥皂液检漏，允许用无水乙醇进行检漏。对绝缘电阻数值有严格要求的部件有：发电机系统中有电气信号输入与输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子，出线瓷瓶及测温元件引出线等。

4.4 系统无大漏点，采用肥皂液喷洒方法无法进行时，可用卤素检测法进行查漏，方法如下：

在冲入压缩空气至0.1MPa后，向机内充入氟利昂，再充入压缩空气至0.2MPa,然后用卤素检漏仪沿发电机四周巡回找漏，漏点消除后再将压力升至0.40MPa进行找漏，将发现的漏气处全部消除后，升至0.45MPa，稳定2小时后开始计数。

对下列部位应重点检查：

1、发电机机座和出线盒：机座和端盖结合面、机座与主出线盒的结合面，还有端盖与密封支座之间、出线盒与出线套管之间的结合面，还有测温元件引出线接板各连接法

兰等等。

2、转子引线

3、阀门和管道：发电机各系统中，凡是通气体的阀门和管道需要现场逐个复查

4、氢气干燥器和氢气纯度分析仪的所有法兰接口，螺纹接头及焊接接口，包括电加热器引出线，温度阀门控制开关。

5、密封油氢侧回油箱及回油管路法兰接口，油箱顶针阀门等。

4.5 在检漏时为保证气密试验的严格，在记录漏气量时应采取措施保持氢侧回油控制箱的油位基本不变。

4.6当实验压力达到0.45MPa时，必须稳定2小时才开始读书，并记录在表中，以后每隔1小时读数记录一次，此时应停止向发电机内充气，以免影响试验的准确性。

4.7定子内气体的平均温度应以冷热风区中的电阻温度计平均值为准。

4.8氢气泄漏量计算方式如下：

V Gen=0.2694×24

t×V G×(p ×p

e1amb1

273＋T 1

p ×p

e2amb2

273＋T 2

)

VGen = total air leakage m³ (s.t.p.) / 24h *

t = test time = 24 h

VG = generator volume m³ = 97 m³

Pe1 = the pressure of the system when begin testing = mbar Pe2 = pressure of the system when ending= mbar

Pamb1 = atmospheric pressure when began to test= mbar Pamb2 = end of the test, the atmospheric pressure= mbar T1 = gas temperature when start testing = ℃

T2 = gas temperature when end testing = ℃

* s.t.p. = standard temperature and standard pressure