车间清洗消毒制度
清洗消毒管理制度(食品公司标准版)
清洗消毒管理制度（食品公司标准版）一、目的为保证食品生产过程中的卫生安全，防止食品污染和交叉污染，确保产品质量，根据《食品安全法》、《食品生产许可管理办法》等相关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、仓库、办公室等场所的清洗消毒工作。
三、清洗消毒原则1. 清洗消毒工作应遵循科学、规范、彻底的原则，确保食品生产环境的卫生安全。
2. 清洗消毒工作应由专人负责，严格执行清洗消毒操作规程。
3. 清洗消毒剂应符合国家相关法律法规和标准要求，不得使用对人体有害的化学物质。
四、清洗消毒内容1. 设备设施（1）生产设备、容器、工具等在使用前应进行清洗消毒。
（2）设备设施的清洗消毒应按照设备清洗消毒操作规程进行。
（3）设备设施的清洗消毒记录应保存至少一年。
2. 生产环境（1）生产车间、仓库、办公室等场所应定期进行清洁消毒。
（2）地面、墙面、天花板、门窗等应无污渍、无灰尘、无霉斑。
（3）排水沟、通风设备等应无垃圾、无积水、无油渍。
（4）生产车间内的卫生设施应定期进行清洗消毒。
3. 人员（1）员工进入生产车间前应进行手部清洗消毒。
（2）员工穿着的工作服、帽子、口罩等应定期进行清洗消毒。
（3）员工身体健康状况应定期检查，必要时进行专项检测。
五、清洗消毒操作规程1. 设备设施清洗消毒（1）使用清水冲洗设备表面。
（2）使用清洁剂刷洗设备表面，去除油渍、污垢等。
（3）使用清水冲洗干净设备表面。
（4）使用消毒剂对设备表面进行消毒。
（5）用清水冲洗干净设备表面，确保无消毒剂残留。
2. 生产环境清洗消毒（1）使用清水冲洗地面、墙面、天花板等。
（2）使用清洁剂刷洗地面、墙面、天花板等，去除污渍、灰尘等。
（3）使用清水冲洗干净地面、墙面、天花板等。
（4）使用消毒剂对地面、墙面、天花板等进行消毒。
（5）用清水冲洗干净地面、墙面、天花板等，确保无消毒剂残留。
3. 人员清洗消毒（1）员工进入生产车间前，应在更衣室进行手部清洗消毒。
生产车间清洗消毒管理制度
生产车间清洗消毒治理制度01目的为保证生产加工过程的卫生符合法律法规要求，确保产品保质期内卫生质量安全符合国家标准要求。
02范围适用于公司生产清洁区和准清洁地域的人员、工具、设备、食品接触面等的清洗和消毒。
03职责3.1 生产部负责按照本规定的要求执行，保证清洁车间清洗消毒卫生符合要求。
3.2 品保部负责对车间清洗消毒卫生监督检查和验证。
04定义4.1 清洁作业区清洁度要求高〔十万级净化〕的作业地域，包含冷却间、冷加工间、包装间、慕斯裱花间等。
4.2 准清洁作业区清洁要求次于清洁作业区的操作园地，包含配料间、鸡蛋去壳间、缓冲间、搅拌间、面包成型间、丹麦成型间、蛋糕成型间、发酵间、烘烤间、清洗间、外包装间等。
4.3 一般清洁区工厂除清洁作业区和准清洁作业区以外的其他功能区，包含原材料仓库、鸡蛋仓库、鸡蛋清洗消毒间、成品仓库等。
4.4 食品接触面指生产过程中与所生产食品直接接触的设备、工器具、人、水、空气、包材等05工作程序5.1 清洗消毒对象和消毒方法人员手部〔清洁区〕按洗手消毒六步骤洗手消毒，生产过程应保持手部干净卫生；2．未戴手套不得用手直接接触食品外表；3.假设戴手套有接触其它未消毒的物品，应马上对手套清洗消毒之后才能从事生产活动；适时，不超过2h/次75%酒精手部〔准清洁区〕按洗手消毒六步骤洗手消毒；2.假设有接触污染物品，应马上对手部做清洗消毒，之后才能从事生产活动；3.保持手部无油污等污垢；4.手部消毒需清洗干净后用75%酒精喷洒手部，并适时75%酒精06执行与监督6.1 品保部或车间主管在一般巡检过程中不定期对各车间消毒状况进行检查，检查过程中发觉不合格，记录并由责任班组长确认后由车间主管罚款20元/次。
6.2 检查发觉车间所使用的毛巾出现异味的，罚款20元/次。
6.3 品保部每月对食品接触面、人员及空间的菌落总数、大肠菌群和霉菌进行随机抽样检测并通报检测结果，检测结果未到达标准要求的罚款20元/次。
生产车间清洁标准及规则
生产车间清洁标准及规则为了确保生产车间的工作环境整洁有序，提高产品质量，保障员工健康与安全，特制定本清洁标准及规则。
所有车间员工必须严格遵守以下规定：一、一般规定1. 车间内所有员工必须穿着规定的工作服，佩戴好个人防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜等。
2. 所有生产设备和地面必须保持清洁，无油渍、无积灰、无污染。
3. 车间内应定期进行消毒处理，特别是对于经常接触物料和产品的区域。
4. 生产过程中产生的废弃物必须按照规定的流程进行分类、存放和处理，防止污染环境。
二、清洁工具与方法1. 使用专门的清洁工具，如清洁刷、拖把、清洁剂等，避免交叉污染。
2. 清洁工作应在生产间隙进行，避免影响正常生产。
3. 清洁地面时，应使用适当的清洁剂，并确保地面彻底干燥后再进行生产活动。
4. 对于特殊材质的设备和地面，应使用专用清洁工具和方法，避免损坏。
三、设备维护与清洁1. 所有设备必须定期进行保养和清洁，确保设备正常运行。
2. 对于产生粉尘或气味的设备，应加装过滤装置，防止粉尘和气味扩散。
3. 设备上的油污、灰尘等应及时清理，避免影响设备性能和产品质量。
四、人员管理1. 车间内禁止吸烟、吃东西、喝饮料，以防止火灾和交叉污染。
2. 所有员工必须接受清洁与卫生培训，了解并掌握相应的清洁方法和安全知识。
3. 车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、检查与监督1. 车间管理部门应定期对清洁工作进行检查，确保各项规定得到有效执行。
2. 对于不符合清洁标准的情况，应立即要求整改，并对相关人员进行警告或处罚。
3. 鼓励员工相互监督，共同维护车间的清洁与秩序。
通过以上措施，我们期望建立一个整洁、安全、高效的生产环境，为公司的持续发展奠定良好的基础。
厂区清洁卫生管理制度
厂区清洁卫生管理制度•相关推荐三、管理要求：3.1、车间卫生要求3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。
生产过程中不间断随时清扫、整理。
3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。
3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。
3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
3.1.12、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。
车间应做到：A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
3.2、人员卫生管理的要求3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。
车间卫生管理制度（5篇）
车间卫生管理制度1、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。
表面应光滑、无凹坑、缝隙。
2、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的工装，并保持齐全有效，工装本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。
所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。
用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，防止污染和人身中毒。
连续使用的消毒剂，要定期检查其浓度。
清洗剂、消毒剂及其他有毒有害物品，除卫生和工艺需要，均不得在车间使用和存放，在明显处标示“有毒品”字样，贮存在专门库房或橱柜内，加锁并由专人负责保管。
4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
5、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
6、同一生产现场内不得同时生产不同类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
7、车间内只能存放有少量即将使用的包装物。
包装物只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。
清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的包装物，以免污染。
8、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒，避免对食品造成污染。
9、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。
10、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备、工器具和容器。
使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
11、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械工装，必须保持良好状态。
在正常情况下每年至少进行一次全面检修。
车间应做到整洁、空气新鲜。
净化车间卫生管理制度
净化车间卫生管理制度一、总则净化车间是现代化生产的重要场所，保持其卫生整洁是保障生产质量和员工健康的重要前提。
为了规范和加强净化车间的卫生管理工作，制定本净化车间卫生管理制度。
二、责任部门净化车间卫生管理由生产部门负责，生产部门设立专门的卫生管理人员，负责具体的卫生管理工作。
三、工作内容1. 每日卫生清洁：每日对净化车间进行卫生清洁，包括地面、墙面、设备、工作台等的清洁工作。
特别是在生产结束后，要及时清理生产过程中留下的垃圾、废料等。
2. 定期清洁：每周对净化车间进行一次全面的清洁，包括设备、通风口、过滤器等的清洁工作。
对于需要更换的过滤器或其他卫生设备，要及时更换。
3. 定期消毒：每月进行一次全面的消毒工作，使用专门的消毒剂对净化车间进行消毒处理，确保生产环境的卫生安全。
4. 病原体控制：加强对净化车间空气质量的监测，防止病原体的传播和扩散。
对于发现的病原体，要及时进行处理和消毒。
5. 废弃物处理：对于产生的废弃物要及时进行分类、处理和清理，确保废弃物不对生产环境造成污染。
6. 人员卫生：加强对员工卫生的管理，要求员工在进入净化车间前必须进行身体清洁、更换工作服和鞋套，确保员工不将细菌、病毒等带入净化车间。
7. 建立卫生档案：对净化车间卫生管理工作进行档案记录，确保卫生管理工作的规范和持续性。
四、责任制度1. 生产部门负责净化车间的卫生管理工作，对卫生管理人员进行指导、监督和检查。
2. 卫生管理人员负责具体的卫生管理工作，对卫生清洁、消毒、病原体控制、废弃物处理、人员卫生等进行全面管理。
3. 员工必须遵守净化车间的卫生管理制度，不得随意乱扔垃圾、吸烟、喧哗等影响工作环境和生产质量的行为。
五、奖惩措施1. 对卫生管理工作出色的单位和个人进行表彰奖励，激励其继续加强卫生管理工作。
2. 对违反卫生管理制度的单位和个人进行批评教育和警告，情节严重的要追究责任，并对其进行处罚。
六、监督检查生产部门负责对净化车间的卫生管理工作进行定期检查和监督，确保卫生管理工作得到有效执行。
车间清洗消毒规范
车间清洗消毒规范车间是各种生产制造业的重要场所，保持车间的清洁与卫生是确保生产质量和员工身体健康的基本要求。
车间清洗消毒规范是指在车间进行清洗与消毒工作时的标准和要求，下面将详细介绍车间清洗消毒规范。
一、车间清洗规范1. 定期清洗：车间应定期进行全面清洗，频率根据车间使用情况决定。
一般情况下，周一至周五每天进行日常清洗，周末进行周清洗，月底进行大扫除。
2. 清洗工具准备：清洗工具包括扫帚、拖把、洗涤剂、湿巾、抹布等。
车间应统一配备，并定期更换和消毒。
3. 清洗顺序：清洗应从上到下，从内到外进行。
首先清洗墙壁、天花板和吊顶，然后清洗地板，最后清洗设备和工具。
4. 清洗方法：根据不同区域和物体的特点选择适当的清洗方法，可以采用擦拭、喷洒、冲洗等方式。
5. 废水处理：清洗过程中产生的废水应按照相关规定进行集中处理，严禁随意排放到污水系统中。
二、车间消毒规范1. 消毒周期：车间内应定期进行消毒工作，一般情况下每周进行一次消毒，特殊时期如疫情期间可根据需要增加消毒频率。
2. 消毒对象：车间内的工作台面、设备、工具、车间门把手等易接触污染物的物体应是消毒的对象。
3. 消毒剂选择：根据消毒对象的特点和需要，选择适当的消毒剂。
一般可选用含氯消毒剂、酒精消毒剂、过氧化氢等。
4. 消毒方法：消毒可以采用喷洒、擦拭、浸泡等方式进行，具体方法根据消毒对象的不同而定。
5. 消毒时间：消毒剂的使用时间应根据消毒剂的说明进行，以充分发挥消毒效果。
6. 外来人员消毒：车间应设定消毒站点，对进入车间的外来人员进行体温测量和手部消毒，确保车间的卫生安全。
三、员工培训和管理1. 培训意识树立：企业应加强员工对车间清洗消毒规范的培训和宣传，提高员工的清洗消毒意识，并确保员工理解和遵守相关规范。
2. 操作规程编制：企业应编制详细的车间清洗消毒操作规程，明确各个环节的责任和要求，确保操作的规范和标准化。
3. 监督检查：企业应建立监督检查机制，定期对车间的清洗消毒情况进行检查和评估，及时发现和纠正问题。
生产车间清洗消毒要求
生产车间清洗消毒要求一、生产车间整体卫生要求1、生产人员进入操作区域必须经过消毒池，消毒液使用浓度为50—100ppm的二氧化氯溶液，要求每天班前更换一次，确保有效消毒浓度。
2、生产车间地面要平坦、无积水、无杂物，车间出入口及外界相连的排水、通风处应安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间下水道和洗手池应保持清洁卫生、无杂物、无异味。
3、生产车间墙壁、瓷砖洁净，门窗、玻璃完整，防蝇、防鼠设施完善。
4、车间的生产设备、卫生设施、工器具需保持清洁并及时消毒，定点存放。
5、不合格品、落地产品应用干净周转筐盛放，并加注标识定点存放；废弃物定点存放并及时处理、；6、依据生产情况在生产结束后开启紫外线杀菌灯、灭蝇灯。
二、消毒对象及时间：墙壁、门窗每周清洗、消毒一次；下水道、洗手池及各种工器具、地面应每班清洗、消毒一次，保持干净卫生。
三、消毒办法：1、地面、墙壁、门窗、下水道、洗手池每周用浓度为40—50ppm的二氧化氯溶液喷洒消毒。
2、周转箱、生产用与物料接触的工器具用水冲洗干净后再用40—50ppm的二氧化氯溶液消毒液喷洒消毒。
四、操作程序：1、应先用拖把将地面、墙壁清除干净。
工器具及辅助设施冲洗干净，冲去表面污物；2、用拖布将地面的油污拖干净，同时清理下水道的杂物，用水冲洗干净；3、用浓度为50ppm的二氧化氯溶液对设备、墙壁、洗手池进行喷洒消毒，停留20分钟。
3、生产中使用的周转箱等工器具，每班用专用的清水、消毒液进行清洗和消毒，确保使用时的干净卫生；4、按要求开启紫外线灯、灭菌灯。
五、记录由操作人员负责操作，做好每天的清洗消毒记录，写明清洗消毒时间、人员、使用的消毒液及消毒情况等。
六、车间消毒按照卫生管理制度执行。
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车间清洗消毒及工器具管理制度[修]
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车间清洗消毒及工器具管理制度一、清洗消毒1、消毒剂、洗涤剂应由专人上锁保管，按需领用并记录。
2、消毒液应由专人配制，并每小时监测一次浓度，由质检员进行检查并记录，不可滥用。
3、冲洗工作台面时应远离产品，至少在周围0.5米内无产品、方可冲洗以免造成产品污染。
挨在一起的工器具在清洗时要分开清洗；可以拆卸的工器具在清洗时要拆开清洗。
注意水管不能拖地，不压不能太大，防止水珠溅到产品上。
4、可断电的设备应先断电后再开始清洗步骤，清洗过程中要注意开关、插座等位置不要碰到水，特殊设备由设备员进行清洗。
5、消毒剂的运输要使用密封容器盛放，且不可在车间内随处乱放，统一存放在药品柜内。
6、洗脚池1）班前配制好消毒液（200～300ppm），绝大部分工人进车间后更换新液。
2）班中每4小时更换一次，班后清洗干净。
洗脚池水位的高度保持12cm。
3）次日工作前应先清洗干净洗脚池，再重新配制消毒液（200～300ppm）。
7、洗手池、洗手槽、手消毒车：班前清洗后，配制好消毒液（50～100ppm），保持消毒设备本身清洁卫生，检查洗手、消毒设备工作正常；班中应保持洗手池、洗手槽、手消毒车清洁干净，用100～200ppm消毒液彻底消毒一次，车间内洗手槽每一小时更换一次新液。
8、包装间空气：班后采用臭氧灭菌一小时。
由设备员负责，每24小时对包装物料间进行臭氧灭菌一次。
注意将车间门窗相对封闭；消毒期间，非必要工作人165员，不得进入消毒范围内；消毒时间不能过长，必须控制在一小时左右，以免产生非预期的影响。
9、非包装区工作台：1）班中、吃饭前要清除脏物→冲洗→100-200PPM消毒液消毒（30秒）→清水洗净。
2）班后按照清除脏物→冲洗→清洁剂清洗→冲洗→100-200PPM消毒液消毒（30秒）→冲洗六个步骤对台面进行清洗和消毒。
10、案板：1）至少每隔1小时更换一次新案板。
2）更换下来的案板要清洗→清洁剂清洗→冲洗→置于100～200ppm 消毒液中，浸泡消毒（30分钟）→清洗→备用11、工作人员的手：1）进车间时严格按照洗手消毒程序进行操作后，班中每隔一小时进行巡回消毒（50～100ppm）。
食品车间清洗消毒制度1
车间清洗消毒制度
一、目的
规范清洗消毒程序，保证车间卫生达到要求。
二、范围
适用加工部车间。
三、内容
1、所有的用具、设备使用完后要及时清洗和消毒，在工作中视情况也要经常清洗。
2、车间清洗顺序：先清洗墙壁和台面，最后清洗地面。
3、地面清洗顺序：洗洁精水清洗→用地刮刮水→冲自来水→地刮刮水→洒消毒水
4、设备清洗顺序：清水清洗（或用湿抹布）→洗洁精水清洗→清水清洗→消毒
5、其它用具的消毒：工作台下班后需要洒消毒水；砧板，刀先用消毒水浸泡10分钟后放在规定位置沥干。
6、每天下班后打开紫外灯杀菌30分钟后关闭。
7、每周车间杀虫一次。
8、每周六对全车间各个卫生死角进行一次大扫除。
9、灭蚊灯白天关闭，晚上开启。
10、消毒水配制：
①、地面消毒：20g消毒粉加4kg水。
②、设备消毒：20g消毒粉加4kg水。
③、手消毒水：20g消毒粉加8kg水。
④、脚消毒池：20g消毒粉加2kg水。
11、所有消毒过的用具和设备，第二天使用前必须清洗，确认干净后才能使用。
四、附表
1、《消毒粉领用记录》
2、《消毒水更换记录》。
车间清洗消毒制度
车间清洗消毒制度⽣产车间清洗消毒制度（⼀）各单位负责清扫和管理本单位的环境卫⽣间，车间内卫⽣责任区由各单位⾃⾏划分，⽣活区要安排轮流值⽇⽣，做到责任到⼈。
（⼆）采取有效措施消除苍蝇、⽼⿏、蟑螂和其它有害昆⾍及孳⽣条件。
1.外门放置防⿏挡板，地漏安装隔⿏⽹；2.夏天时窗户安装隔蝇、蚊等纱窗。
（三）⽣产⼀线员⼯患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性⽪肤病以及其他有碍⾷品卫⽣的疾病应调离⼯作岗位。
（四）⽣产车间内的设备、⼯器具、操作台必须每天清洗和进⾏必要的消毒。
⼯器具的摆放要有序、整洁，室内和室外打扫⽤具应分开存放。
1、待宰圈每天都要⽤0.5%的过氧⼄酸溶液或千分之⼀百毒杀溶液或25%的漂⽩粉溶液冲洗⼀次。
经常轮换使⽤。
2、待宰圈要经常通风换⽓。
不允许⾮⼯作⼈员进⼊。
3、屠宰车间的地⾯每周⽤2%或3%的⽕碱溶液冲洗两次。
4、屠宰车间设备每周⽤0.5%的过氧⼄酸喷雾消毒⼀次。
5、屠宰车间每天⼯作完后，需要臭氧消毒器对整个空间设备表⾯等消毒两个⼩时。
6、刺杀放⾎处，⼀头猪⼀把⼑。
7、割车间所有使⽤的⼑器具，在⼑具消毒器内⽤82度的热⽔消毒。
8、割车间的⼑器具每半⼩时或⼀⼩时消毒⼀次。
磨完⼑具后必须清洗消毒。
9、车间输送带，每周彻底拆洗⼀次。
⽅法是：把输送带放到槽车内，⽤2%或3%的⽕碱溶液浸泡。
在操作过程中，员⼯必须要带防腐⼿套。
取出后，⽤⽑刷正反⾯清理，⽤清⽔冲刷，达到洁净为⽌。
10、每天分割车间⼯作结束后，⽤臭氧消毒器消毒两个⼩时；每天上班前三⼩时再打开臭氧消毒器消毒⼀个⼩时。
11、屠宰车间、分割车间所使⽤的所有的槽车、不锈钢⼯作台、架⼦车、脚踏台全部⽤清⽔冲洗⼲净后，全部⽤75%的酒精喷洒或碳酸钠溶液消毒。
12、洗⼿间的卫⽣标准：①洗⼿程序要符合标准。
洗⼿程序为：⼿指甲长的应剪掉，然后再清⽔冲洗、洗⼿液清洗、⽤0.2%的过氧⼄酸溶液消毒、清⽔冲洗、吹⼲。
车间生产设备、工器具清洗消毒制度
车间生产设备、工器具清洗消毒制度车间生产设备、工器具清洗消毒制度一、目的为确保车间生产设备、工器具的清洁、安全，提高生产效率和保证生产产品质量，制定本车间生产设备、工器具清洗消毒制度。
二、适用范围生产车间内所有生产设备、工器具使用。
三、要求1、设备清洗：①设备停机后，拆卸机械部件，清洗时，应严格遵照清洗工艺规定，不得随意拆卸、更换部件，以免给设备带来不可挽回的损坏。
②对于生产中产生的废液，应专门配置污水处理设备，并实行监测、处置，不能随意排放。
③设备清洗完毕后，应立即整理放置，严禁乱放乱堆。
2、工器具清洗：①工器具的清洗要注意清洗方式、清洗液的使用量、张数等因素，不得采用毛刷硬洗，以免把工器具划伤，影响使用寿命。
②工器具使用完毕后，应当立即进行清洗、消毒，远离油垢和腐蚀性溶剂。
③清洗完毕后，应将工器具进行分类标识，放置在指定场所，避免交叉污染。
3、消毒：①对于生产车间内的设备、工器具，应进行定期的消毒处理，以保证生产环境的清洁卫生。
②消毒液的配制要按照要求进行，不得随意更换消毒液，消毒液的余量要经过专人负责清理并清理残留液体。
③消毒完毕后，设备、工器具应进阶进行晾晒，严禁在污染环境中存放或使用。
四、责任1、生产车间的管理部门负责整个车间内生产设备、工器具的清洗、消毒。
2、生产车间落实设备、工器具运用情况的登记，编号、分类等信息资料，并指定专人负责车间设备、工器具的清洗、消毒。
3、对于不遵守本制度和对生产设备、工器具造成损坏或出现问题的责任，由责任人承担。
五、制度的贯彻1、生产车间应当制定相关的清洗、消毒定期计划以及清洗消毒规范流程。
2、进行日常生产操作时，必须遵循制度规定的操作流程，不得擅自修改或更改操作流程。
3、对于出现的问题反馈、意见和建议，应及时上报生产车间管理部门，由专人负责处理。
4、制度的贯彻应当落实，生产设备应按照制度要求进行定期检查，避免在生产过程中出现问题。
六、制度的修订1、生产车间根据实际生产情况，提出修改制度的提案，提交管理部门进行讨论。
车间消毒制度
车间消毒管理规范1目的为了保证生产车间空间、工器具、鞋靴消毒程序的有效运行，特制订本规范。
2适用范围适用于更衣室、生产车间、包材消毒间、膨化间模具、鞋靴消毒池。
3 职责3.1保洁员负责车间入口鞋靴消毒池卫生打扫、消毒液配置工作。
3.2维修工负责更衣室、生产车间空间消毒的臭氧发生器运行的记录和检查工作。
3.3打码间人员负责内包材的消毒工作。
4车间空间消毒作业要求。
4.1每天必须对更衣室和生产车间空间消毒1次。
4.2消毒方式:臭氧发生器制备臭氧对空间进行消毒。
4.3消毒区域:更衣室、膨化间、浸泡间、丝结车间、内包车间、杀菌间。
5 鞋靴消毒作业要求5.1配置消毒剂时间及更换时间:每天上班前配置好消毒剂，上午和下午上班前更换或添加一次消毒剂，每次配置、更换均要填写《消毒液配置记录》，确保消毒池消毒液具有稳定的浓度。
5.2消毒剂选择及使用浓度:二氧化氯(200-300ppm)5.3消毒液配置方式:按照以上浓度要求配置好消毒液，确保鞋靴脚面被消毒液充分浸泡。
5.4由于消毒槽容易脏，所以每天上班前相关责任人必须彻底清洗消毒槽一次。
6膨化间磨具消毒作业要求6.1配置消毒剂时间及更换时间:每天上班前配置好消毒剂，每次配置、更换均要填写《消毒液配置记录》，确保模具消毒液具有稳定的浓度。
6.2消毒剂选择及使用浓度:二氧化氯(200-300ppm)6.3消毒液配置方式:按照以上浓度要求配置好消毒液，确保模具被消毒液充分浸泡。
6.4由于消毒槽容易脏，所以每天上班前相关责任人必须彻底清洗消毒槽一次。
7 其他要求7.1所做消毒必须在记录或报表中予以休现，无记录视为未做。
7.2由于消毒剂属于危险品，生产部必须放置于指定区域，严禁随意乱放。
8奖罚8.1如不按以上要求执行或不做，过程品控员、管理人员可对责任人处以10-30元不等罚款。
编制: 审核: 批准:。
氨基酸车间清洗消毒管理制度
1.目的对生产过程清洗消毒管理制度和方法进行规范，避免产品污染，确保质量和产品安全。
2.适用范围适用于生产全过程等洗消管理。
3.职责车间制定、更新相关管理制度并监督本规定实施和效果验证；工序按照本制度执行清洗消毒，工段长负责检查本工序的情况；带班长及主操作是本班清洗消毒第一责任人。
4.管理制度4.1配料工序：4.1.1配料水罐、配料糖罐清洗：4.1.1.1清洗方法：用清水冲洗，每批料即将打完料后专人用水进行冲罐至干净无异物；4.1.1.2清洗频率、时间：a.频率：每运行完一罐清洗一次b.时间：≥3分钟；4.1.1.3清洁效果验证：肉眼观察，照明灯探视，无可视污物。
4.1.2维持罐、喷射器、换热器、管道消毒：4.1.2.1消毒方法：用蒸汽进行高温杀菌；4.1.2.2消毒频率、时间：a.频率：每运行一罐消毒一次；b.时间：≥45分钟；4.1.2.3消毒效果验证：肉眼观察，打开管道排污阀门无料液、水流出。
4.1.3工序内空间消毒：4.1.3.1清洗方法：用二氧化氯溶液对空间内的地面、平台进行抛洒；4.1.3.2清洗频率：a.频率：每班3次；4.1.3.3消毒效果验证：化验室每天对工序空间检测细菌数，要求≤100。
4.2发酵工序：4.2.1发酵罐、种子罐消毒：4.2.1.1消毒方法：用蒸汽进行高温杀菌；4.2.1.2消毒频率、时间：a.频率：每运行一罐消毒一次；b.时间：≥30分钟；4.2.1.3消毒效果验证：肉眼观察，打开管道排污阀门无料液流出、无水流出。
4.2.2工序内空间消毒：4.2.2.1消毒方法：用二氧化氯溶液对空间内的地面、平台进行抛洒；4.2.2.2消毒频率：a.频率：每班不少于3次；4.2.2.3消毒效果验证：化验室每天对工序空间检测细菌数，要求空间细菌数≤100。
4.3提取工序：4.3.1计量罐、等电罐清洗：4.3.1.1清洗方法：用清水冲洗，至干净无杂质异物；4.3.1.2清洗频率、时间：a.频率：每批料完成清洗一次b.时间：≥10分钟；4.3.1.3清洁效果验证：肉眼观察，照明灯探视，无可视污物。
车间卫生清洗、消毒管理制度
车间卫生清洗、消毒管理制度卫生清洗、消毒管理办法1 目的为了加强生产车间的人员卫生管理、环境卫生管理、设备卫生管理,保障产品食品安全卫生合格出厂,根据《白酒卫生规程》、《黄酒卫生规程》，特制定本办法：2 适用范围适用于包装、美酒、酒库、粮食酒等主要场所的日常卫生清理、消毒和管理工作。
3 职责3.1车间负责人负责监督车间卫生清洗、消毒等管理工作实施情况，并对各岗位落实情况实施考核。
3.2操作人员按要求做好本区域清洁消毒卫生工作。
3.3个人落实个人的卫生实施。
3.4职工医院负责购买84消毒液，并做好发放登记管理；设备五金库负责发放高锰酸钾。
3。
5酒库负责勾兑75%的酒精溶液，并负责发放登记。
3.6相关单位负责领用84消毒液和高锰酸钾，并按要求配制使用。
4 管理要求4。
1卫生包干制度4.1.1车间负责对卫生清洗、消毒工作进行分区，员工随时对自己负责区域进行日常清洁；班长负责指挥、协调、监督，单位负责人组织工段长进行检查和考核。
4。
1.2清洁标准参照本规定实施。
4.2个人卫生管理4.2。
1车间工作人员应保持良好的个人卫生，进入车间必须穿戴必要的工作服、口罩、工作帽、工作鞋等；4.2.2不得将生产无关的个人用品和饰品带入生产和操作现场现场，防止发生安全事故。
4.2.3工作人员进入包装生产、美酒生产和散酒配制等工作场所时，要对手进行清洗消毒，具体步骤为：手润湿—清洁剂—清水冲洗—75%酒精溶液浸泡—清水冲洗—烘干。
4.2。
4现场人员如如厕后、离开现场后、手接触污染物后等情况，要重新按照进行洗手,方可继续操作.4.2。
5人员进入工作现场,要更换杀菌后的工作服,并对工作鞋实施消毒,消毒用高锰酸钾溶液(配比为1:5000）.4。
2。
6进入工作区禁止嚼口香糖、吃瓜子等零食。
4.3工作环境卫生管理4。
3。
1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹,门窗无积灰、有防蚊蝇纱窗和灭蚊灯、无污迹，设备干净无油污，各种工具材料摆放整齐。
清洁区车间清洗消毒标准
清洗频率操作规程消毒频率操作规程人员生产前/受污染时1、清水润手；2、洗手液搓洗；3、清水冲洗；4、干手机干手；5、75%酒精喷洒搓洗消毒；1、着装无外露头发、皮肤、工服干净整洁、工服表面无粘附头发等物品，双手洁净；2、手部微生物符合国标要求每次进车间前/每次清洗后/每小时75%酒精喷洒搓洗消毒，自然挥发工作服每天一次洗衣房清洗工作服洁净、无污渍，无异味每次进入车间前工作服悬挂，紫外灯照射30分钟以上更衣间每天工作结束后清扫地面垃圾、积水墙面无浮尘，地面无积水、垃圾每天工作结束后开启紫外灯照射30分钟以上风淋室每天工作结束后1、清洁表面及内部污染；2、清扫地面垃圾等；墙面无浮尘，地面无积水、垃圾、油污，吹风口吹风正常每天工作结束后100-150ppm二氧化氯消毒液喷洒一次性手套生产前1、紫外灯照射30分钟以上；2、臭氧发生器工作1小时。
包膜（内包材）生产前1、紫外灯照射30分钟以上；2、臭氧发生器工作1小时。
车间环境 /1、上班前，打开空气循环系统；2、下班后，关闭空气循环系统1、空气洁净，无异味；2、空气符合各清洁程度要求。
各班组生产前、结束后1、紫外灯照射30分钟；2、臭氧发生器工作2小时。
车间环境熏蒸每二周一次1、使用二氧化氯母液或使用乳酸熏蒸顶棚、墙壁、弯边、玻璃、门窗每周一次1、清水冲洗；2、洁净抹布擦干；门窗、玻璃、顶棚、墙壁干净无灰尘、油污，墙角无霉斑、蛛网生产结束后1、紫外灯照射30分钟；2、臭氧发生器工作2小时。
输送皮带/冷却塔链条每次使用前后1、洁净抹布擦试除污垢；开启运转中，在安全的部位擦试，保证皮带旋转一周生产结束后1、紫外灯照射30分钟；2、臭氧发生器工作2小时。
3、75酒精喷洒水池每班生产结束后1、清理水池内残渣、洁净抹布擦洗水池外部，清水冲洗内部；2、生产结束后对水池及下水道进行清洁水池内无垃圾、油污、残渣、积水、异味，表面洁净，下水通畅每班生产结束后1、100-150ppm二氧化氯消毒液喷洒；2、10分钟后清水冲洗或洁净湿抹布擦洗拖把、扫把每次使用前后使用后清洗干净，拧水后定位放置清洗后，拧出来的水干净无脏污每班生产结束后1、紫外灯照射30分钟以上；清洁区车间清洗消毒标准项目清洁要求作业标准消毒要求清洁用抹布每次使用前后1、清水冲洗；2、拧干，放在各自的位置1、清洗后，拧出来的水干净无脏污； 2、白毛巾微生物结果符合要求每班生产结束后1、100-150ppm二氧化氯消毒液浸泡，或煮沸15分钟；2、清水洗净，无异味3、紫外灯照射30分钟；食品接触面用抹布每次使用前后1、清水冲洗；2、拧干，放在各自的位置1、清洗后，拧出来的水干净无脏污； 2、白毛巾微生物结果符合要求每班生产结束后1、100-150ppm二氧化氯消毒液浸泡，或煮沸15分钟；2、清水洗净，无异味3、紫外灯照射30分钟；4、臭氧发生器工作2小时。
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生产车间清洗消毒制度（一）各单位负责清扫和管理本单位的环境卫生间，车间内卫生责任区由各单位自行划分，生活区要安排轮流值日生，做到责任到人。
（二）采取有效措施消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其它有害昆虫及孳生条件。
1.外门放置防鼠挡板，地漏安装隔鼠网；2.夏天时窗户安装隔蝇、蚊等纱窗。
（三）生产一线员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病应调离工作岗位。
（四）生产车间内的设备、工器具、操作台必须每天清洗和进行必要的消毒。
工器具的摆放要有序、整洁，室内和室外打扫用具应分开存放。
1、待宰圈每天都要用0.5%的过氧乙酸溶液或千分之一百毒杀溶液或25%的漂白粉溶液冲洗一次。
经常轮换使用。
2、待宰圈要经常通风换气。
不允许非工作人员进入。
3、屠宰车间的地面每周用2%或3%的火碱溶液冲洗两次。
4、屠宰车间设备每周用0.5%的过氧乙酸喷雾消毒一次。
5、屠宰车间每天工作完后，需要臭氧消毒器对整个空间设备表面等消毒两个小时。
6、刺杀放血处，一头猪一把刀。
7、割车间所有使用的刀器具，在刀具消毒器内用82度的热水消毒。
8、割车间的刀器具每半小时或一小时消毒一次。
磨完刀具后必须清洗消毒。
9、车间输送带，每周彻底拆洗一次。
方法是：把输送带放到槽车内，用2%或3%的火碱溶液浸泡。
在操作过程中，员工必须要带防腐手套。
取出后，用毛刷正反面清理，用清水冲刷，达到洁净为止。
10、每天分割车间工作结束后，用臭氧消毒器消毒两个小时；每天上班前三小时再打开臭氧消毒器消毒一个小时。
11、屠宰车间、分割车间所使用的所有的槽车、不锈钢工作台、架子车、脚踏台全部用清水冲洗干净后，全部用75%的酒精喷洒或碳酸钠溶液消毒。
12、洗手间的卫生标准：①洗手程序要符合标准。
洗手程序为：手指甲长的应剪掉，然后再清水冲洗、洗手液清洗、用0.2%的过氧乙酸溶液消毒、清水冲洗、吹干。
消毒溶液每月换一个品种，以防细菌适应，达不到消毒效果。
②脚踏池内要放入0.5%的过氧乙酸溶液。
（五）各类设备始终保持清洁光泽，无尘土、油泥、油渍、污迹。
（六）各类物品、产品分类码放、整齐排列。
（七）地面、台面、墙面、门、窗、玻璃、窗台、电器设备、暖气设备保持洁净、光亮。
（九）室内经常通风，不污浊、潮湿，无潮气异味。
（十）化验室设备、器皿等，按照行业标准执行。
（十一）车间内的各种清洗设备要摆放有序，不得乱拉乱放。
（十二）生产车间和其他工作场地的废弃物必须由专人负责，随时清除。
（十三）餐厅、更衣室、沐浴室、洗衣室、休息室的卫生标准：1.各种设备、卫生洁具、用品始终保持清洁，物品码放整齐，无灰尘、污迹。
对公用物品定期进行消毒防止交叉感染；2.对公共使用区域，定期进行消毒；3.墙面、地面、台面、桌面、衣柜、鞋柜、洗手池（盆）、镜面、门窗、玻璃、生活垃圾桶等设施始终保持清洁卫生，浴室用后及时清理、冲刷，保证无异物，并作好通风换气工作，使室内空气无异味；4.私人用品、不宜暴露物品不外露，不得有碍观瞻；5.柜内物品码放整齐，不存放带有异味、易腐烂变质物品。
（十四）洗手间的卫生标准：1.员工进入卫生间必须脱去工作服及工作靴。
出卫生间时必须洗手消毒；2.墙面、壁面、门面、窗面、无污迹、划痕和画痕；3.地面无痰迹、遗留物、纸屑等污浊物，始终保持洁净；4.镜面无水迹污痕，保持光洁；5.房间通风，减少浊气；6.便纸无溢、沉积；7.不准在卫生间内出现烟蒂。
（十五）楼道、楼梯的卫生标准：1.地面无尘土、污物、纸屑、痰迹，保持洁净；2.墙面无灰尘、污痕、画痕、和划痕；3.玻璃始终保持光亮；4.楼梯扶手无灰尘、无油、无污迹；5.扶手及楼梯内、通道内不得有血迹。
（十六）天花板、门窗及阴暗角落保持清洁，严禁在窗台、暖气、扶手上乱放杂物。
（十七）盛装废弃物的容器不得与盛装肉品的容器混用，应有明显标志，生活垃圾与猪身上的废渣、废料不得混装。
（十八）生产加工车间的员工在生产时必须将手洗净，不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；进入车间必须穿戴好清洁的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，进行消毒后放可进入一线车间；工作服和工作帽必须每天更换；生产人员离开车间时，必须脱掉工作服、帽、鞋。
（十九）各单位应配备专（兼）职卫生管理监督员，天天检查本单位卫生情况，并做好检查情况记录。
（二十）非生产人员经获准进入车间时，必须遵守第十八款之规定。
外来参观人员经公司批准后只能在走廊内参观。
（二十一）车间办公室卫生标准按照办公大楼卫生标准执行。
安全生产管理制度为加强公司安全生产管理，保障公司生产安全和员工人身安全，根据国家、省有关劳动安全的法律、法规、条例等有关规定，结合公司实际，特制定本规定。
第一条安全生产管理方针及原则安全生产工作应当坚持“安全第一、预防为主”和“谁主管，谁负责”的方针。
各级领导要坚持管生产必须管安全、生产必须要服从安全的原则。
第二条组织机构及管理(一)公司成立以总经理为主任的安全生产委员会(简称安委会)，各单位成立安全生产领导小组，根据需要可配备若干名兼职安全员，行政一把手是本单位的安全生产第一责任人。
(二)坚持层层签订安全生产工作责任状：即公司总经理和分管领导、分管领导和分管单位(部门)负责人，分管单位(部门)负责人和基层单位负责人，基层单位负责人和班组负责人，班组负责人和员工签订安全生产工作责任状。
(三)坚持定期或不定期安全工作检查制度。
公司安委会负责组织全公司的安全生产检查，每月不少于一次；各单位每月安全生产检查不少于三次；基层单位和生产班组实行班前班后检查；特殊工种的如：乔式劈半锯、扒皮机、制冷工等操作时对设备进行检查，发现隐患及时处理。
(四)公司安委会负责制定、修订安全生产管理规定，对这些规定的贯彻执行情况进行监督检查。
(五)公司各单位安全生产领导小组负责本单位的员工安全生产教育及安全责任状的签定工作。
(六)各单位要把安全工作纳入生产经营管理范围，加强安全工作的目标管理和考核制度，按时逐级考核。
对没有完成安全工作目标的单位和个人不能参加公司先进评选，坚决贯彻安全生产“一票否决权”制度。
第三条员工安全生产管理(一)各单位生产安全员要经常检查、督促员工遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具等安全检查保养工作，及时向安全主管部门报告本单位安全生产情况，发现问题及时处理。
(二)对新员工、临时工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产部门、车间或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。
对改变工种的员工，必须重新进行安全培训才能上岗。
(三)对从事麻电、劈半、刀具管理、锅炉、电气、制冷、起重、焊接、车辆驾驶、轨道修理等特殊工种人员，须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。
对特殊工种的在岗人员，须进行经常性的安全培训教育。
第四条安全、防火、防爆、防盗管理规定(一)进入生产厂区人员严禁带入违禁品、危险品。
(二)在禁止吸烟区域内，严禁吸烟。
(三)公司机动车辆进入生产厂区时，驾驶室内不准有烟头，驾驶员不准吸烟。
(四)进入危险重地维修的员工，要严格按照安全管理规定进行操作。
(五)不准将化验室、仓库的化学药品和各种物料私自给他人使用。
(六)不准擅自进入危险重地，如配电室、操作室、压缩机房等。
(七)各部门、基层单位必须将危险重地设置安全标志，危险重地检修时要设有“正在检修禁止通行”标志。
(八)各单位生产用刀具及刀棍要由专人管理，在刀柄和刀棍上要打上数字落实到个人，建立刀具、刀棍使用档案。
(九)易燃、易爆的化学药品要严格遵守其使用制度，一旦出现问题要有应急方案，必须设有防火、防爆设施。
(十)各部门、车间消防设施及消防器材，应按指定地点设置，不准随意挪动。
灭火器材在使用后须在一小时内通知安委会。
(十一)气焊作业时，氧气瓶与乙炔必须间隔5米距离。
(十二)不允许任何人在回钩线下走动。
(十三)根据工作性质和劳动条件，为分割和冷储员工配备的个人劳动防护用品，员工应爱护和正常使用。
(十四)作业时发现不安全隐患，必须及时汇报及时整改。
(十五)各种设备、仪器、仪表、安装、使用应符合国家规定要求，未经允许不准擅自改装者。
(十六)严禁员工酒后上岗、岗上干私活、岗上睡觉、岗上打闹、中途脱岗、看小说杂志、打扑克、下棋等娱乐活动。
(十七)不准违反工艺操作规程进行作业。
(十八)个人不得把现金、贵重物品带入车间。
(十九)车间员工下班或离去时应检查是否关闭好门窗。
(二十)未经允许不准擅自操作各种车辆及技术性工具。
(二十一)做好冷储的防盗工作，避免保管员与司机勾结，避免保管员做假帐。
第五条责任(一)公司每年年底进行全面总结，在总结的基础上，由安委会组织评选安全生产先进集体和先进个人，根据公司安全工作责任状有关条款进行奖励和处罚。
(二)部门、基层单位因生产安全事故死亡1人或者重伤2人以上，给予有关责任人500至3000元的处罚。
(三)单位因生产安全事故给公司造成经济损失1万元以内的，给予有关责任人100至500元的处罚；造成经济损失1-5万元的，给予有关责任人500至1000元和处罚；造成经济损失5万元以上的，给予有关责任人1000元以上经济处罚。
(四)未按规定及时、如实报告安全事故的单位，对单位有关责任人处理经济罚款。
第六条安全生产检查标准(一)依据公司《安全生产管理制度》进行安全生产工作考核。
(二)在公司组织进行的安全生产检查活动中，每检查一处不符合安全生产要求的扣1分，并责令其整改，发生一起重大事故考核为0分，安全生产考核不合格的，给所在单位负责人罚款300元。
(三)公司采取安全生产管理“一票否决权”制度对安全生产不合格的单位和负责人均没有评选先进的资格。
(四)在安全生产工作考核中，年终被评为安全生产先进单位或安全生产个人标兵的，公司给予物质奖励。
第七条经济和纪律处罚的原则对于员工违反安全生产管理规定时，由该主管通过综合部核实并下发通报，同时进行经济处罚。
第八条安全生产管理工作领导小组成员名单：组长：总经理副组长：生产副总经理组员：安全保卫科科长、生产调度部部长、各车间主任第九条、本制度自发布之日起施行。