入罐作业安全操作规程(2020年)
罐内作业安全管理制度
罐内作业安全管理制度一、总则1.1 为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于进出化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
1.3 罐内作业必须遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、责任者2.1 安全部负责罐内作业安全管理的监督和检查工作。
2.2 罐内作业单位负责罐内作业的安全实施和现场管理。
三、作业准备3.1 作业前，必须对罐内作业人员进行安全培训，使其了解罐内作业的危险性和安全操作规程。
3.2 作业前，必须对作业现场进行安全评估，制定罐内作业安全方案，并经安全部审批。
3.3 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备设施安全可靠。
3.4 作业前，必须备齐必要的安全防护用品和应急物资。
四、作业程序4.1 切断4.1.1 停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔离，如装设盲板、拆卸连接部位，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2 清洗、置换和清理4.2.1 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体。
4.3 作业实施4.3.1 作业人员应按照安全操作规程进行作业，严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
4.3.2 作业过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
4.3.3 作业过程中，如发生异常情况，应立即采取措施停止作业，撤离作业现场，并向安全部报告。
五、作业结束5.1 作业结束后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程入罐作业是指工人进入密闭容器内进行作业的一种工作方式。
由于入罐作业存在一定的危险性，因此有必要制定一套安全操作规程来保障工人的安全。
下面就是一个关于入罐作业安全操作规程的示例，共计约2000字。
一、入罐前的准备工作（一）入罐作业前，必须进行严格的前期准备工作，确保作业环境的安全。
具体包括：1. 确认入罐作业的容器是否为空，并检查容器内部气体的浓度，确保工作环境符合安全标准。
2. 检查入口通道和出口通道是否畅通，并采取必要的措施清除障碍物。
3. 对罐底进行仔细检查，确保没有任何危险物质，如货物残留或者杂质等。
（二）入罐作业的人员安排也是非常重要的一环。
具体包括：1. 作业时的人员数量应保持在适当的范围内，不得过多，以免拥挤。
2. 入罐作业的人员必须经过专业培训，并具备相关技能和经验。
3. 每个入罐作业的人员都应配备必要的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
二、入罐作业中的安全措施（一）进入容器前的基本安全措施：1. 在进入罐内之前，必须确认容器内没有潜在的危险物质存在，如有必要，进行抽样测试。
2. 严禁在入罐作业时吸烟、饮食和喝水，以免引发安全事故。
3. 进入容器前，应确保容器内无杂质或者残留物。
必要时，采取清理措施，如清洗、吹扫等。
（二）进入容器后的安全操作措施：1. 进入容器后，必须配备足够的照明设备，确保工作区域明亮，以便安全作业。
2. 严禁在容器内使用明火，以免引发火灾或者爆炸。
3. 严禁在容器内进行无关作业或者有碍安全的行为，如拆除隔离设备或者挪动容器等。
4. 在入罐作业期间，必须保持与外界的通讯畅通，并确保有人随时监控作业的情况。
5. 如发现异常情况，如窒息、中毒等，必须立即向上级报告，并迅速采取逃生措施。
（三）逃生和救援措施：1. 在容器内应设立明显的逃生指示和标识，以便工人快速找到逃生通道。
2. 入罐作业时，必须配备必要的逃生装备，如呼吸器、逃生绳索等，并掌握逃生技巧。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程一、目的和范围为保障入罐作业人员的生命财产安全，规范作业的操作流程和要求，制定此规程。
本规程适用于所有涉及入罐作业的场景。
二、安全管理1.负责人员应明确作业区域的安全环境，提前考虑风险及安全措施，并进行必要的技术培训。
培训内容包括但不限于操作规程，安全知识，应急措施等。
2.入罐作业现场要设置醒目的安全标志，划定安全隔离区域，保证现场秩序和安全。
3.作业前应对液罐进行检查，确认液位正确，装置运转正常，并严格按照规定进行放空、冷却、松压等操作，并过程记录。
4.所有入罐作业必须进行现场确认，确保所有操作符合安全操作规程，并由负责人员进行记录和审批。
5.作业中必须使用防爆工具和设备，操作人员必须按照安全操作规程进行操作，并接受现场管理人员的监督。
6.作业结束后，将作业现场、设备、工具进行清理，并做好记录，并返回工具仓库。
7.发生危险、事故来临，必须第一时间报告。
对于难以控制的事故，必须立即启动应急预案。
三、作业流程1.作业前(1)判断作业罐存清，确认操作区域附近无危险因素。
(2)根据现场情况，准备相关工具和安全设备，检查瓶阀、推车等设备是否正常运转，同时查看各种仪器的电池电量。
(3)进行现场确认，确认所有操作均符合安全操作规程，并接受现场管理人员的指导与监督。
2.作业中(1)进行罐内检查，确认罐内安全,确定处理方案，放空、减压、排粉、冲洗等。
(2)进行有害气体检测，确认罐内空气质量正常，避免猛烈气体产生或危及安全或健康。
(3)完成入罐作业，及时撤离作业区域，清除作业现场，归还工具和设备。
3. 作业后(1)作业结束后，负责人员核对工具设备，工具与设备整理归置，作业记录上好证书、印章。
(2)整理好资料，报告安全管理部门和上级主管部门。
四、应急措施1.发现罐式罐发生火灾、燃爆等事故，应立即向外汇报并迅速撤离作业区域，呼救增援。
2.如进入罐的作业人员感到头晕、眩晕等异常症状，应迅速撤离作业区域，如情况加重，应立即呼救或请求安全保障人员的帮助。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程
1. 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
2. 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
3. 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
4. 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
5. 清除污杂的通常做法：
一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
6. 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
7. 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
罐内作业安全规程模版
罐内作业安全规程模版一、目的和范围:1. 目的: 保障罐内作业人员的安全，减少罐内作业风险和事故发生。
2. 范围: 适用于所有进行罐内作业的人员。
二、基本原则:1. 安全第一: 任何情况下都不能牺牲作业人员的安全。
2. 预防为主: 通过科学的预防措施降低罐内作业的风险。
3. 合规作业: 严格按照有关规定和标准进行罐内作业。
4. 协同配合: 不同部门和作业人员之间要加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。
三、作业准备:1. 制定作业计划: 在进行任何罐内作业之前，必须制定详细的作业计划，明确作业内容、目标和预期结果。
2. 安全检查: 在作业前必须对罐内进行全面的安全检查，确认罐内无可燃、有毒物质泄漏或存在其他危险。
3. 作业人员资质: 确保所有参与罐内作业的人员都具有相应的培训和资质，能够胜任所承担的工作。
四、作业环境控制:1. 气体检测: 在进入罐内之前，必须进行气体检测，确保罐内气体含量处于安全范围内。
2. 通风控制: 为了保持罐内空气清新并降低有害气体的浓度，必须进行充分的通风控制。
3. 温度控制: 罐内的温度必须在安全范围内，避免过高或过低的温度对作业人员造成伤害。
五、个人防护措施:1. 穿戴个人防护装备: 在罐内作业期间，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 使用工具设备: 使用符合规定的工具和设备，以提高作业效率和安全性。
3. 注意个人卫生: 在罐内作业结束后，必须进行有效的个人清洁和洗手，避免潜在的卫生问题。
六、事故应急处置:1. 事故报告与记录: 在发生任何事故时，必须及时向相关部门进行报告，并填写详细的事故记录。
2. 急救措施与演练: 所有罐内作业人员必须接受急救培训，并熟悉常见的急救措施和应急演练。
3. 逃生途径和设备: 为了确保作业人员能够安全撤离罐内，必须设置明确的逃生途径和配备有效的逃生设备。
七、作业结束和评估:1. 作业结束程序: 在完成罐内作业后，必须进行标准的作业结束程序，包括清理、通风和检修设备。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
罐内作业安全规程(3篇)
罐内作业安全规程1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。
2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
3.责任者：安全部、罐内作业单位4.程序：4.1切断4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2.清洗、置换和清理4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4.3采样、分析或检测4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：4.3.1.1含氧量在____%之间；4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的____%以下；4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前____分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。
4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
4.4电气及安全防护措施4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
入罐作业安全操作规程范文
入罐作业安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保入罐作业过程中的操作人员安全，防止发生事故和伤害。
适用范围为公司所有相关部门及从业人员。
二、安全操作要求1. 操作人员必须具备相应的资质和培训证书，并接受过入罐作业的相关安全培训。
2. 在进行入罐作业前，必须仔细检查器材、工具和相关装置的状态，确保其完好无损，操作是否正常，以及是否符合安全要求。
3. 进行入罐作业时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 在入罐作业中，严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卡住或被液体物质溅到。
同时也禁止戴着首饰、手表等等，避免意外事故的发生。
5. 操作人员在入罐作业时，必须保持清醒、冷静的状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断和操作。
6. 当操作人员进入罐内进行作业时，必须事先检查罐内空气质量，确保其符合安全要求，避免中毒事故的发生。
7. 在进行入罐作业前，应先与上级主管或相关部门进行沟通，并制定详细的作业方案和安全措施。
8. 在进行入罐作业时，必须遵守严格的动火管理制度，严禁在罐内进行明火作业，如有需要，必须提前申请许可。
9. 在进行入罐作业时，必须严格遵守操作规程和安全操作流程，不得擅自修改或忽略安全要求。
10. 完成入罐作业后，必须及时清理现场，恢复设备和环境的正常状态，确保没有留下任何安全隐患。
三、事故应急措施1. 如果发生意外事故，首先要确保人员安全，迅速将伤员转移到安全地点，并及时进行紧急救治。
2. 在事故发生后，必须立即报告上级主管或相关部门，并按照公司的安全管理制度进行相关处置和调查。
3. 对于发生的事故和事故原因，必须进行详细的记录和归档，以便于事后追责和整改。
四、责任和处罚1. 对于违反操作规程和安全要求的人员，将采取相应的纪律处分措施，包括但不限于警告、记过、停职、开除等。
2. 对于因违反操作规程和安全要求而导致的事故，责任人将追究相应的法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程第一章总则1 规范罐区管理与操作，降低油品损耗，保证库区安全运做。
2 本公司成品油罐区所有油罐都是常温、常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1投用前验收及检查新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续。
油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好。
安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全。
油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书。
库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格。
2 收发物料操作油库值班主任编制作业计划单，经油库主要负责人审核批准后传递到装卸作业科、计量化验科，值班科长将作业计划单传递给相关操作岗位或人员，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈。
值班科长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈。
操作人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误。
值班科长现场复查流程的正确开通后。
值班科长通知操作人员，下达收发料指令。
收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s。
内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s 秒。
收料高度不能超过安全高度。
作业中检查作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与值班科长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行。
浮盘在低位（米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
停止收发料收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
拥罐(推车上罐)工安全操作规程
拥罐（推车上罐）工安全操作规程一、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好个人照明灯具，按时参加班前会。
二、作业前1、上班前认真检查罐笼安全门、阻车器、推车器、摇台等安全情况，发现问题及时报告或处理。
2、配合信号工，制止违章人员乘罐，协助卷扬工每班做好提升钢丝绳的检查工作。
三、操作时1、使用推车机作业2、目接罐笼到位对罐后，站在摇台的外侧，如罐内有空车，应确认出车方向阻车器处于敝开，当重车将空车推出罐笼后，及时闭合阻车器，防止重车溜出罐笼。
如罐内无空车时，应确认罐内出车方向阻车器处于闭合状态，方可启动推车机，进行推车上罐作业。
3、推车机进行推车作业时，进车方向人员就站在推车器的后方。
4、推车作业完毕，抬起摇台，罐内阻车器闭合完好确认后，关好安全门方可要求信号工发出提升信号，并目送罐笼运行。
5、罐笼不在井口时，不准启动推车机，不准车辆撞击阻车器。
6、目接罐笼到位对罐后，站在摇台的外侧放下摇台，打开罐内阻车器，将空车拉出并推入空车道，拉空车时，禁止站在轨道上拉车。
7、推重车上罐时，人应站在矿车后头将重车推上罐笼，禁止埋头推车，确认矿车进入限位后，闭合好罐内阻车器，抬起摇台，关好安全门后方可要求信号工发出提升信号，并目送罐笼运行。
8、材料设备上下罐笼，推车工应积极配合材料、设备上下罐作业，并确认安全门关好、摇台升起。
9、掉道矿车复轨时，多人抬车应保持相对距离，禁止两人使用一根撬棍。
人工复轨有困难时，使用起道器或千斤顶恢复，或使用钢丝绳挂电机车牵引，且在牵引时人员必须离开，防止断绳伤人。
10、严禁在井口周围逗留或打闹。
11、无信号工的水平，拥罐工应听从地面井口信号工的指挥。
四、工作完毕，清扫作业现场和罐内杂物、清理工具，保持井口清洁。
井口五米内不准堆放物料、设备和杂物。
做好交接班记录，对口交接班。
上罐工安全操作规程
上罐工安全操作规程
1、指挥乘罐人员按规定上下，每罐8人，不得超员，不符合乘罐规定的严禁升降。
2、井口、各中段两侧的安全门有上罐工开关，罐内两侧的安全门指挥乘罐人员开关，罐未停稳不准开罐笼门。
3、乘罐人员入罐后，上罐工进行检查，符合乘罐规定后，通知信号工发升降信号。
4、在提升过程中，要时刻注意罐笼的运行情况，发现不正常现象或出现事故立即发出停车信号进行处理，发生重大事故，必须汇报有关单位。
5、工作时，精力要集中，推车时两眼要向前看，不准低头推车，不看前面情况，不准站在矿车上，要时刻注意罐笼的停放位置。
6、上罐时，推车速度不准太快和放飞车。
7、严禁将阻车器用杂物垫起或压下，不允许单人作业，拖罐时不准站在矿车的正面，严禁倒行拖车，将矿车拖出罐笼后，要随时关好安全门，在安全门未关情况下，不准通知信号工发出升降信号。
8、双层罐笼上罐时必须先上下层罐，后上上层罐，罐笼运行期间严禁人员站在马头门处。
9、上罐工兼任信号工时，罐笼运行信号必须在信号室发送，严禁在井筒打信号，只有提升人员且所在中段又无信号工时，才能使用靠近井筒处的信号铃。
罐区安全管理制度及作业操作规程
罐区安全管理制度及作业操作规程1 目的为了加强公司储罐区的安全管理，确保储罐区的管理规范化,特制定本制度。
本制度适用于公司所有罐区2 职责2.1 安全科负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。
2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理。
2.3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。
2。
4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责.必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。
3 内容3。
1 一般规定3。
1。
1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员,各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训,持证上岗。
3.1。
2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。
3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。
3。
1。
4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。
3。
1。
5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案.并定期进行演练。
3.1.4 人员进入罐区管理（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区.（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。
（3)外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续,并由罐区有关人员陪同。
（4)罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备,人员进入须触摸消除人体静电装置。
3.1.5机动车辆进入罐区管理（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材,罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。
（2）铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。
（3）外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理.（4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位.3.2防火防爆3。
2.1 罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》:3。
进罐作业操作规程
进罐作业操作规程一、前言本文档是为了规范现场进罐作业操作，保证作业安全性、正确性和高效性而制定的规程。
二、适用范围本规程适用于所有参与现场进罐作业的人员，包括但不限于操作人员、施工人员、安全监理人员。
三、术语定义•进罐作业：指将物料或化学品输送至储罐内，并进行相关工作的操作过程。
•排空：指将储罐内的物料或化学品全部排空并清洗干净。
四、作业前的准备1. 安全检查进罐作业前，必须进行安全检查，确认作业区域内的安全设施齐全、正常，特殊工种人员已到岗，操作人员已经接受过安全知识和技能培训。
2. 罐内空气监测进罐作业前，应先进行罐内空气监测，检测罐内是否存在有毒有害气体，确认罐内空气质量符合操作条件。
3. 罐内物料排空进罐作业前，应将储罐内的物料或化学品排空。
排空的过程应当注意控制排放的方向和速度，避免对环境造成污染。
4. 管道和配件检查进罐作业前，应检查管道和配件的连接是否牢固，是否有泄漏情况。
如发现问题，及时进行维修或更换。
五、进罐作业操作1. 理清工作流程进罐作业前，应理清工作流程和作业各个环节，明确工作职责和注意事项。
2. 佩戴个人防护装备进罐作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于手套、防护服、防毒面具等。
3. 禁止吸烟和明火进罐作业现场禁止吸烟和明火，严禁带火种进入作业区域。
4. 工具准备进罐作业前，需要准备齐全必需的工具和设备，如泵、吊索、阀门、仪表等。
5. 进罐操作进罐作业中，应采用手动或机械方式将物料或化学品输送至储罐内，并注意控制入罐速度和方向，避免因操作错误或故障导致安全事故。
6. 离罐操作离罐操作中应注意将未用完的物料或化学品储存于指定区域，妥善处理清洗废水和废弃物料，保证现场环境卫生整洁。
7. 操作员交接班制度进罐作业中，应建立操作员交接班制度，并记录相关的班报情况，保证操作无缝衔接。
六、作业后的处理1. 清理物料和垃圾进罐作业完成后，应及时清理储罐外围的物料和垃圾，保证作业区域干净整洁。
进入化工容器作业安全规程
进入化工容器作业安全规程一、概述化工容器作业是指在化工生产过程中，对各类化工容器进行装卸、维修、清洗等操作的工作。
化工容器作业安全至关重要，直接关系到工作人员的人身安全和生产安全。
为了保障化工容器作业的安全性，制定本规程。
二、作业前准备1. 检查容器：在进行化工容器作业前，必须对容器进行检查，确保容器的完好无损，无破损、腐蚀等情况。
如发现异常，应及时报告相关部门，并等待处理后再进行作业。
2. 清理周围环境：作业现场必须保持整洁，将周围的杂物清理干净，防止作业过程中发生绊倒、滑倒等意外事故。
3. 确定作业人员：明确作业人员的身份和职责，并进行必要的培训，确保其具备相关的知识和技能。
4. 穿戴个人防护设备：作业人员必须穿戴符合相关标准的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
三、作业操作1. 吊装操作：在进行容器的装卸作业时，必须严格按照相关操作规程进行。
吊装时要保证吊具的合理安装和使用，确保吊装稳定。
2. 维修作业：在进行化工容器的维修作业时，必须先进行安全隔离，断开与其他设备的连接，并对容器进行有效排空。
维修人员必须严格按照程序进行，禁止擅自更改设备。
3. 清洗操作：清洗化工容器时应使用符合要求的溶剂和清洗剂，并确保其存放和使用符合相关规定。
清洗过程中应注意防火、防爆措施，确保作业人员安全。
4. 确保通风：作业现场必须保持良好的通风状态，及时排除有害气体和蒸汽，避免中毒和爆炸风险。
四、应急处理1. 应急预案：在进行化工容器作业时，必须制定应急处理预案，明确各级责任部门和人员，确保发生事故时能够及时、有效地进行应急处理。
2. 紧急停工：当发生重大事故威胁人员安全时，立即通过警报、喇叭等方式，进行紧急停工，并指引人员撤离到安全的地点。
3. 抢救伤员：发生事故后，应立即进行伤员的抢救，并及时调度医疗救援资源，为伤员提供及时的救治。
五、作业后处理1. 清理现场：作业结束后，必须清理现场，彻底清除所有的杂物和危险品，保持作业区域的整洁和安全。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程一、前言入罐作业是工业生产中常见的一项操作，包括在储罐内进行清洁、维修、检修等工作。
由于作业环境封闭、有毒、有害等风险较大，安全操作显得尤为重要。
通过本操作规程，旨在规范入罐作业的流程，提高安全保障级别，防止发生安全事故。
二、作业前准备1. 安全技术交底入罐作业前必须由领班对操作人员进行安全技术交底，包括作业环境、危险源、应急措施等内容，并进行签字确认。
操作人员必须经过安全培训考核和持证上岗。
2. 作业计划和安全措施作业前需制定详细的作业计划和安全措施，如清洗作业需确认清洗液的种类、浓度、温度等；维护作业需确认所需工具、保护用品；检修作业需确认检修范围和检修方案。
同时，必须对可能出现的危险源进行评估，并采取有效的安全措施，如设置安全防护措施，协助安全监测，限制区域通行等。
3. 通风和检测入罐作业前必须进行通风，以将罐内有害气体或液体排出，降低品种浓度。
同时，必须对罐内氧气含量、有害气体、温度和湿度进行检测，确保罐内空气质量达到入罐作业要求标准。
三、作业操作流程1. 入罐操作作业前准备好所需的工具、设备，确认通风和检测通过后，进入罐内进行操作。
操作人员必须佩戴相应的安全装备，如呼吸器、防护面具、手套等，并根据作业要求正确使用工具。
同时，要随时注意罐内氧气含量和有害气体变化情况，避免窒息和中毒等意外。
2. 通风检测作业过程中，要定期对罐内空气进行通风检测，确保入罐作业持续进行的气氛质量符合要求。
如发现异常情况，应停止作业，及时采取应急措施，使罐内安全环境得到恢复。
3. 作业记录入罐作业结束后，应对作业情况进行记录，包括入罐时间、空气检测结果、作业内容、使用的安全防护用品等。
同时，要对作业现场进行清理，保持整洁。
四、风险控制1. 风险评估入罐作业前必须进行风险评估，对作业过程中可能存在的危险源和风险进行综合评估，制定相应的安全措施。
同时，要对罐内相关设施进行检查，确保罐体外形、密封性、防爆措施等安全设施符合要求。
化工罐内作业安全技术操作规程范本（二篇）
化工罐内作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障化工罐内作业的安全，防止事故的发生，确保工作人员的身体健康和工作环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行化工罐内作业的单位和工作人员。
第三条化工罐内作业指在密闭或半密闭的化工罐内进行的施工、检修、清洗、喷涂和安装等作业。
第四条所有从事化工罐内作业的工作人员必须经过相关安全培训，持证上岗。
第五条在进行化工罐内作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业程序和安全措施。
第二章作业准备第六条进入化工罐内作业前，必须进行身体健康检查，并佩戴相应的个人防护装备。
第七条在进入化工罐内作业区域前，必须进行氧气浓度、可燃气体浓度和毒气浓度等检测，保证作业环境安全。
第八条提供化工罐内作业的设备，必须经过安全检测合格，并进行定期维护和保养。
第九条在进行化工罐内作业前，必须对作业区域进行清理，并确保可燃物和易爆物等物质被妥善存放和处理。
第十条在进行化工罐内作业前，必须向相关部门报备作业计划，并与其他相关单位进行协调和沟通。
第三章作业操作第十一条进入化工罐内作业区域前，必须进行全面的安全交底和专业操作培训。
第十二条在进行化工罐内作业前，必须佩戴符合要求的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等个人防护装备。
第十三条在进行化工罐内作业前，必须使用安全工具进行固定和维护，以确保作业人员的安全。
第十四条在进行化工罐内作业时，必须使用专业的工具和设备，并进行正确操作，严禁敲打、击打设备及物料。
第十五条在进行化工罐内作业时，必须按照作业方案和程序进行操作，并遵守相关的安全规定和要求。
第十六条在进行化工罐内作业时，必须设置相应的安全警示标志和标识，提醒人员注意安全。
第四章应急措施第十七条在进行化工罐内作业时，必须设立专门的应急撤离通道，并配备应急照明和通风设备。
第十八条在进行化工罐内作业时，必须建立应急救援队伍和应急预案，并进行定期演练。
第十九条在进行化工罐内作业时，必须设立监护人员和监控设备，及时发现和处理作业中的异常情况。
入罐作业安全操作规程（2篇）
入罐作业安全操作规程入罐作业是指在工业生产过程中，将人工或机械设备进入封闭的容器内进行作业操作的过程。
由于入罐作业环境较为特殊，存在着一定的危险性，因此制定入罐作业安全操作规程对于确保作业人员的安全十分重要。
下面，将介绍入罐作业安全操作规程的相关内容。
一、入罐作业前准备阶段1. 作业计划编制：在进行任何入罐作业之前，必须编制详细的作业计划，包括作业流程、安全措施、人员配备等。
计划应当按照科学、合理的原则制定，确保作业的顺利进行。
2. 作业人员培训：作业人员在进行入罐操作之前必须接受相关的培训，包括作业流程、操作规程、紧急救援措施等。
培训应当由专业人员进行，确保作业人员具备足够的知识和技能。
3. 作业设备检查：在进行入罐操作之前，必须对作业设备进行详细的检查，确保其正常运转和安全可靠。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4. 通风检查：入罐作业环境通常存在着有毒有害气体，因此在作业前必须进行通风检查。
检查包括测量有害气体浓度、检查通风装置是否正常运转等。
如发现有毒有害气体浓度超标或通风不良，必须采取相应的措施，确保作业环境安全。
5. 安全防护装备准备：在进行入罐操作之前，必须准备好必要的安全防护装备，包括防护服、安全带、呼吸器等。
作业人员必须佩戴好相关装备，并进行正确使用。
二、入罐作业操作阶段1. 作业人员准备：在进行入罐操作之前，作业人员必须进行仔细的个人防护，如穿戴防护服、佩戴安全带，并进行必要的呼吸器使用。
2. 罐体检查：在进入罐体之前，必须对罐体进行仔细的检查。
检查包括罐体结构是否完好、内部有无积水等。
如发现异常情况，必须及时报告，并采取相应的措施。
3. 进场和出场程序：在进入和离开罐体时，必须按照规定的程序进行。
进入罐体时必须由两人以上同时进入，并使用安全绳索进行固定，以确保安全。
离开罐体时必须按照规定的步骤进行，严禁单独离开。
4. 作业过程监控：在进行入罐作业过程中，必须由专人进行现场监控。
入罐作业安全操作规程
入罐作业安全操作规程前言入罐作业是指将固体粉料或液体原材料运输至储罐中的过程。
在这一过程中，两个主要的安全隐患是：化工原料的易爆性和易导电性以及价格昂贵。
因此，我们应采取各种措施来确保入罐作业能够安全进行。
安全管理1.施工前，应先制定详细的操作规程并进行必要的交底。
所有工作人员都需要明确自己的职责和工作流程。
另外，还需要对安全相关知识进行培训，以保障每个人都了解自己应该如何做，以避免危险和误操作。
2.在施工前，必须对所使用设备进行检查和维护。
要求相关设备符合国内液压挖掘机、起重机、短管吸尘车等技术规范，并需要测试各项运行参数，确保设备正常并符合要求。
3.再次确认这次施工是否需要消防车派出两名负责检查喷雾枪喷洒情况的人员以及检查传动带、卡扣、距离、倾角、喷头等作业现场安排是否符合规范。
安全防范1.在工程施工现场，警示标识必须醒目。
在施工现场，应明确指示禁止吸烟、明火和不可靠电气设备等，限制无关人员进入工作区域。
2.在本次施工前，应制定详细的操作计划并进行必要的推广和宣传。
通过制定操作计划，可以明确各项工作的责任和流程，并寻找相关方面的帮助，减少事故发生的风险。
3.确保到位一种统一的联络通讯方式，以确保施工过程的紧密联系。
同时，还要准备好所有必需的 PPE（个人防护装备），如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
安全作业下面是有关入罐作业安全操作规程的一些具体步骤：1. 现场安全做好与施工现场有关的安全防护工作，比如标明施工人员的工作区域并设置相关标志牌等。
2. 质量控制使用高质量的化学原材料，并确保它们的品质均符合安全要求和产品质量标准。
3. 设备选用选用符合国家标准的高性能设备，并确保设备使用前符合规定的各项技术指标。
4. 操作流程按照标准操作流程进行操作，确保施工过程的安全和质量。
安全注意事项1.在操作过程中一定要做好个人防护工作，特别是需要使用危险化学品时，更要戴上防护镜、防护服、手套等。
2.在施工期间，不得随意触动或破坏机器设备的零部件和功能。
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入罐作业安全操作规程(2020
年)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
入罐作业安全操作规程(2020年)
1.检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
2.安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
3.作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
4.作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
5.清除污杂的通常做法：
一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
6.如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
7.油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
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