人的变化点管理流程

变化点管理流程图

人员变更
是否有类似变更经验，能否
NG
变更的“设备、治具”是否以前
NG
变更对品质保证是否有被确
NG
OK
是否熟练，品质能否
故障修理是否恢复到最佳状态
NG
OK
操作者是否有经验
NG
操作者是否有经验
NG
操作者是
NG
NG
OK
OK
OK
OK
变化点管理
初物
变化点内容记入“看板”
按常规方法进行品质确认
变化点影响的相关品质项目要明白标示
“解除”的批准原则上是品质班，但是也可以根据变化点的情况，委托相关人员代
继续进行生产
变化点管理终止
有无品质异常
OK
对变化点4M的相关内容再次确认
有无品质异常
OK
对变化点的4M的相关内 NG
是否进行
实施初物确认
OK
①设定高频次的抽样规定 ②确定初物管理期间
异常、工程能力完全不能保证的情况下，抽样频次设定为 “全检”
no
初物管理期
NG
继续实施初期管理
OK
变化点记录： ①初物管理结果 ②初物管理期解除批准
变化点管理流程图
变化点具体内容确认
支援、岗位异动者新进员工、临时工顶岗或换岗作业请假及长假后复职重要工序人员变更
人员
①设计变更 ②作业标准变更 ③操作长时间中断 ④新工艺、方法的使用 ⑤制造条件的变更
方法
设备、治具 ①新设备投入 ②设备故障修理 ③治具变更、交换 ④设备改造变更
物料副资材（脱模剂、防锈剂等）的变更树脂原料等生产商变更原料颜色、规格变更回收料比例变更包材厂家、规格变更购买方法变更

变化点管理内容(5M)

●新人 ◇新员工的培训、考评记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量、批次号 ◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上初学者标识区分后，由管理人员或检验人员全数检验 ●员工请长假（或公司放长假）后上班 ◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并将结果记录到检查表之中 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中
●返修返工品 ◇修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号等） ◇修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录 ●不合格品 ◇ 不合格品的评审、记录 ◇不合格品的标识、隔离 ●发现了掉到地上的产品 ◇标识、隔离 ◇重新确认
●发现不良品 ◇发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发生了、比平时多发生了） ◇停止作业 ◇确认不良品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇指示对不良品的处理 ◇如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合格品，则要更进一步确认 ※在后工序发现时：对中间库存全数检查 ◇向主管人员汇报 ※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返工
●发现不良品（续） ◇查明发生原因，采取对策，确认对策效果 ◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项 ●发现可疑产品 ◇可疑现象（尺寸散差大、颜色有差异等） ◇停止作业，向主管人员汇报 ◇确认可疑产品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇主管指示对可疑产品的处理，如果是不合格品 ※如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合格品，则要更进一步确认

变化点管理规定

1、目的在不良品发生前将萌芽的异常去除,杜绝异常发生,防患于未然.2、范围适用于公司所有生产及检验的场所.3、职责生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制.质量部：负责变化点品质确认.4、定义变化点：指在公司生产运作过程中4M人、设备、物、方法发生变化或变更.5、规定内容变化点管理项目★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗.★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.★物：新产品试制、工程变更、小批量生产.方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更.变化点管理流程流程步骤流程说明担当确认1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点.<生产部>班长2-1当出现变化点时,由生产部班长填写4M变化点管理票.在4M变化点管理票上记入变化点内客,并指出确认项目,防止不良品的产生和流出.2-2生产部将4M变化点管理票交于质量部. <生产部>班长<生产部>班长3依据4M变化点管理票上的内容进行变化点对策实施.3-1公司内变化公司内生产现场变化过程的管理、控制.3-2外委加工★外委加工产品前,应将相关信息数量、产品型号、外委工序、供应商名称通知质量保证部.★外委加工过程管理、控制. <生产部>班长<生产部>计划员<供应商><生产部>科长4-1公司内生产现场变化点产品品质确认. 4-2外委加工产品品质确认.4-3变化点管理票结果连络、确认. <质量部>检查员<质量部>科长5-1变化点确认品发生不良时,生产部根据确认结果做出处置. <生产部>班长<生产部>科长6-1 对不良内容再次检查确认.<质量部>检查员<质量部> 科长7-1 合格产品可以加工、装配、入库或发出.<生产部>班长8-1 4M变化点管理票存档<生产部>4M变化点管理票。

变化点管理办法

5M1E变化点管理办法1、目的为使生产的顺利进行，避免因生产过程中各影响产品品质的条件变更而致使不良品的产生,降低生产成本，提高品质，对应5M1E （人、机器、材料、方法、测、环）变化点进行管理，故制定5M1E 变更管理实施办法。

2、范围制造部各生产线。

3、定义变化点：指在公司生产过程中5M1E（人、机、料、法、测、环)发生变化，通过更改标准，调整参数、培训、提示、进行验证实施结果等约束手段,确保5M1E条件变更后产品满足现有品质标准或新的规格要求的管理过程。

4、职责4。

1 技术部:4。

1。

1 负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求更改工艺资料。

4。

1。

2负责产品工艺流程、工装、检具及方法等变更的实施.4。

1。

3 负责作业方法、设备变更的申请提出和实施。

4。

1。

4 负责参与变更后验证加工的生产、质量的跟踪。

4。

2 制造部：4。

2.1 负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化管理生产过程中的日变更点.4.2.2 负责作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更.4。

2。

3 负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出效果评价. 4。

2。

4 负责变更点的作业记录标识和追溯。

4。

3 销售部4。

3.1：负责客户提出的变更受理，负责收集客户的验收、使用的情况反馈至公司各部门；4。

4品质部4。

4.1负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认。

4。

5保全部4.5。

1在设备异常时由制造部填写维修单后保全在第一时间内尽快对设备进行恢复，维修设备后保全应跟踪加工情况。

4。

5。

2新购设备安装使用时保全应派专人进行加工验证,对异常问题及时联系设备厂家处理，并记录在案。

4.5.3设备搬迁后由保全部对设备进行恢复及恢复后的验证加工的跟踪.4.5.4在工装损坏时，根据技术出图尽快制作相应配件,保证生产的顺利进行.5、变化点管理项目5.1人(Man）5.1。

1、凡参与产品生产的作业人员须通过相关培训工作，通过相应的线长进行测评后方能进行独立操作。

变化点管理办法

变化点管理办法一、引言变化是生活中不可避免的一部分，无论是个人生活还是组织管理，都需要随时应对变化。

为了有效管理变化，提高应变能力，制定变化点管理办法是至关重要的。

二、背景变化点管理是指在项目或组织中，对变化产生的需求或冲突进行有效管理和解决的一种方法。

随着市场竞争日趋激烈，技术创新的突飞猛进，变化点管理成为了组织管理过程中不能忽视的一环。

三、定义变化点在制定变化点管理办法之前，首先需要明确变化点的概念。

变化点是指项目、产品或组织在运行过程中出现的，对原计划或已有规则的冲击或改动。

变化点可以包括需求变更、技术升级、市场竞争和组织结构调整等。

四、流程概述为了有效管理变化点，以下是一个简单的流程概述：1. 变化点识别：及时发现和确定变化点，包括对外部环境的监测以及内部员工的反馈和建议。

2. 变化点分析：对变化点进行深入分析，了解其原因、影响及相关利益相关方。

3. 变化点评估：评估变化点的重要性、紧急性及可行性，确定是否需要进行变更。

4. 变化点决策：基于评估结果，进行变化点决策和授权。

5. 变化点执行：组织实施变化点，并确保变化点的执行符合计划。

6. 变化点监控：持续监控变化点的执行情况，并根据需要进行调整和优化。

五、关键要素为了提高变化点管理的效果，以下是一些关键要素需要重视：1. 沟通与协作：变化点管理需要各部门、各层级之间的有效沟通和紧密协作，确保信息流通和决策高效。

2. 风险管理：变化常伴随着风险，需要认真评估和管理风险，降低变化带来的负面影响。

3. 培训和教育：组织内部需要对员工进行培训和教育，提高变化适应能力和应变能力。

4. 持续改进：变化点管理是一个持续改进的过程，组织需要定期回顾和反思，形成学习机制。

六、成功案例以下是一个成功的变化点管理案例，供参考：某公司在产品开发过程中遇到了技术升级的变化点。

公司通过开展技术调研，评估技术升级的重要性和影响，并与相关部门进行有效的沟通和协作。

随后，公司制定了详细的实施计划，并对涉及到的员工进行了培训和指导。

变化点管理—方法的变化点流程

2.确认发生变更的原因
3.确认变更的内容，比如：XX尺寸用通止规代替游标卡尺等
4.需要对使用的难易程度，产品品质的稳定性，操作者的熟练度，并需要记录所遇到的其他问题等
1.联系车间品质人员一同验证
2.验证操作者的手法、规范遵守率、安全保障、产品品质等
3.判定（需要在《跟进表》中记录）
4.第一天应不小于4次记录，间隔时间应在1.5小时以内。
方法的变化点管理流程
承认
确认
作成
作成时间
类别
具体流程
实际内容
具体变化点内容
制定变更者
1.标准作业方法变更
2.设备条件，操作手法变更
3.临时作业指导书
对变化点的管理
制定变更者
1.首先请根据变化点更新变化点管理看板，并做好标记
2.变化点对应岗位上贴好变化点指示
3.《变化点跟进表》中填写实际事实
组长
1.确认工作岗位，班次等信息
变化点发生后的管理
按照标准作业指导书循环生产
注：事件进程需要全பைடு நூலகம்记录，各阶段品质担当确认好，直至工段长签字解除。

变化点管理办法

变化点管理办法在当今快速发展的社会和竞争激烈的市场环境中，企业面临着各种各样的变化。

这些变化可能来自内部的流程优化、技术创新，也可能源于外部的市场需求、政策法规的调整等。

无论是何种变化，如果不能有效地进行管理，都可能给企业带来混乱、成本增加、质量下降甚至是经营风险。

因此，建立一套科学合理的变化点管理办法至关重要。

一、变化点的定义与分类变化点，简单来说，就是在企业的生产、经营、管理等各个环节中，与既定的标准、流程、规范等相比，出现的任何不同之处。

根据其来源和影响范围，可以将变化点大致分为以下几类：1、内部变化点人员变动：如关键岗位人员的离职、新员工的入职等。

设备更新：新设备的引入、旧设备的改造或维修。

工艺改进：对现有生产工艺的优化或调整。

管理制度变更：如绩效考核制度、质量管理制度等的修订。

2、外部变化点市场需求变化：消费者偏好的改变、新的市场趋势的出现。

法律法规变更：国家或地区出台新的法律法规，对企业的经营活动产生约束。

供应商变动：原材料供应商的更换、供应价格和条件的变化。

二、变化点管理的重要性1、确保产品和服务质量有效的变化点管理能够及时发现和解决可能影响产品和服务质量的因素，保证质量的稳定性和可靠性。

2、降低成本通过对变化点的合理评估和控制，可以避免不必要的成本浪费，如因错误的决策导致的原材料积压、设备闲置等。

3、提高效率及时适应变化，优化流程和资源配置，能够显著提高企业的运营效率。

4、增强企业的竞争力能够快速响应市场和客户的需求变化，推出更具竞争力的产品和服务，从而在市场中占据有利地位。

三、变化点管理的流程1、变化点的识别各部门和岗位应密切关注工作中的各种情况，及时发现可能的变化点。

可以通过定期的检查、数据对比、员工反馈等方式来进行。

2、变化点的记录一旦发现变化点，相关人员应详细记录变化的内容、时间、地点、涉及的人员和部门等信息。

3、变化点的评估组织相关的专业人员对变化点进行评估，分析其可能带来的影响，包括正面和负面的。

人员变更管理的基本流程

人员变更管理的基本流程一、人员变更需求确定1.人员变更的原因和目的：组织内部或外部的变化，如业务发展、岗位调整、组织结构变更等。

2.相关人员变更的范围和影响：需要变更的人员数量、岗位等级、离职和入职的人员等。

3.人员变更计划：明确人员变更的时间节点、变更方式、变更期望结果等。

二、人员变更策划和组织1.人员变更策划：根据人员变动的情况，确定变更的策略、目标和步骤，制定人员变更计划。

2.人员变更组织：成立人员变更的工作小组，确定负责人员变更的相关人员和职责，并进行工作分工和协作。

三、人员变更信息收集和分析1.收集人员变更相关信息：包括目前的组织结构、岗位职责、人员素质和能力等。

2.对人员变更信息进行分析：根据现有的资源情况、工作需求等，对人员变更的影响和变动情况进行分析。

四、人员变更计划制定和审批1.制定人员变更计划：根据人员变更策划的目标和步骤，制定具体的人员变更计划，包括人员调整范围、岗位变动等。

2.人员变更计划审批：将制定的人员变更计划提交给相关负责人或领导进行审批，并根据审批结果进行调整。

五、人员变更沟通和解释1.沟通准备：制定人员变更沟通的方案，包括沟通方式、时间、对象等，并准备相关材料和解释。

2.向相关人员进行沟通：将人员变更的计划和目的向受影响的人员进行沟通，并解释变更的原因和意义。

3.解答疑问和反馈：对于受影响的人员提出的疑问和反馈，进行认真解答和反馈，并听取他们的建议和意见。

六、人员变更实施和监督1.人员变更实施：根据人员变更计划，组织变更相关的工作人员进行人员调整和岗位变动等操作。

2.过程监督：对人员变更的过程进行监督和跟踪，确保变更的顺利进行，并及时解决出现的问题和困难。

七、人员变更效果评估和调整1.人员变更效果评估：在人员变更完成后，对变更的效果进行评估，包括人员适应性、工作效率等方面的评估。

2.调整和改进：根据评估结果，对变更的不足和问题进行调整和改进，以提高人员变更的效果和质量。

变化点管理办法

变化点管理办法变化点管理办法是一个组织在项目实施过程中为了保证项目变更的正确性、及时性和可控性，对项目变更申请、评估、批准、实施和验证等环节的管理方法和规范。

通过科学合理的变化点管理办法，能够帮助项目组织规范项目变更管理流程，提高项目的质量与效率。

一、变化点管理流程变化点管理流程是变化点管理办法的关键部分。

一个合理的变化点管理流程能够使项目变更管理更加高效、精确和可靠。

1. 变更申请：项目组成员或相关方提出变更申请，包括变更原因、变更内容、变更影响等信息。

2. 变更评估：项目负责人根据变更申请的内容进行评估，分析变更的可行性、风险及对项目其他方面的影响。

3. 变更批准：经过评估后，项目负责人将变更申请提交给相关决策机构，决策机构进行审查，对变更申请进行批准或驳回。

4. 变更实施：一旦变更申请得到批准，项目团队将根据批准的变更计划进行实施。

5. 变更验证：变更实施完成后，项目团队将验证变更是否达到预期效果，以确保变更符合项目要求和客户需求。

二、变化点管理的注意事项在变化点管理过程中，为了确保管理结果的准确性和可靠性，需要注意以下几个方面：1. 及时性：变化点管理应始终保持对变更的及时响应，确保变更申请在最短的时间内得到评估、批准并实施。

2. 准确性：在变化点管理过程中，要求各个环节都进行仔细的评估和验证，确保变更的准确性和合理性。

3. 可控性：变化点管理需要设置合适的控制措施，以避免不必要的变更，防止变更的不受控制蔓延。

4. 信息共享：变化点管理需要确保项目组成员之间的信息共享，在变更申请和实施过程中，保持沟通畅通，避免信息断层。

5. 反馈机制：变化点管理应建立相应的反馈机制，以便及时了解变更的实施效果和可能的影响，为后续决策提供支持。

总结：变化点管理办法是项目管理过程中的重要环节，通过合理的管理流程和注意事项，能够有效地规范变更管理流程，确保项目的质量和效率。

在实际项目管理中，项目团队应根据项目的实际情况和需求，灵活应用变化点管理办法，以实现项目的成功实施。

变化点管理办法

变化点管理办法一、目的1、规范公司各作业潜在变化因素，使各潜在变化因素处于受控状态。

二、范围各作业流程（环节)所涉及的人、机、料、法、环三、定义：1、首件—-又名“初物”,见“初物管理办法”。

2、首件确认时机；2。

1材料或嵌件批次更换，含抽料、染色料、在生料之间的相互换料；2。

2工装、设备调整、维修或更换后；2。

3停机1小时以上，恢复生产前；2.4转班（或节假日后）从新开机生产产品前；2。

5 未停机器之正常交接班生产之产品。

3、首件确认内容;3。

1未停机器之正常交接班生产之产品的首件确认，一般确认外观、主要尺寸等常检（能快检）项目.3。

2其余2.1～2。

4之首件确认时,一般必须全项目检测。

四、流程和管理办法1、岗位员工及由员工变化引起的变化点管理：1.1 员工进入工作岗位前，必须接受部门的岗前培训，包括安全、工作要求；培训后接受部门的考核—-理论和实际操作;根据考核情况,用人部门绘制“员工技能评价一览表"交人力部门掌握，同时提交部门生产计划人员用于“计划排程”之定员依据;车间现场用白版绘制出并保持最新状态的“员工技能矩阵表”，并配上2寸彩照。

1。

2 人员的安排，不可以超出“员工技能矩阵表”标明岗位技能之外；1.3 作业过程凡人员有异动的，同时人员变动会对作业过程(或结果）有显著影响的，立即列入“变化点管理”-—首件确认。

1。

4点-人"之蓝色印章,如图：1.5,不列入“人”的“变化点管理"。

2、设备、模具、工装及由设备、模具、工装变化引起的变化点管理：2。

1 生产安排实行定机生产.2。

2 设备、模具、工装出现异常、故障，使用部门应立即向设备、模具部门提交维修单，设备、模具部门诊断故障并明确维修完成期限.2。

3设备、模具、工装修复以设备、模具部门试车成功为标准.成功后使用部门现场主管应在维修申请单上签字确认，同时组织实施“变化点管理”——首件确认.2。

4 确认合格后,"变化因素之产品流转卡上盖“变化点—机”之蓝色印章，如图：2。

变化点管理流程

变化点管理流程
变化点管理流程的目的是为了识别和控制制造过程中的相关变化点，以减少风险并提高质量，以满足客户需求。

该程序适用于本公司所有量产产品的生产场所。

在该流程中，变化点是指与正常生产不同的情况，包括人、机、料、法、环等因素上的变化。

变化点控制的关键在于何时、由谁、采取何种措施以及如何保证措施的正确有效实施。

制造全过程包括设计变更、采购、仓储物流、生产制造、成品发运交付等一系列过程。

对变化点的识别包括人员变动、设备更新、材料变更、工艺卡内容更改等。

在变化点管理中，技术部负责产品设计变更的跟踪和管理，质量部负责对制造过程变化点进行检查监督和验证，生产部负责将变化点信息发布在MOS系统变化点项，并对变化点过程
跟踪和管理，采购部负责材料的变更，销售部负责客户提出的变更受理。

变化点的输入是通过班组长将变化点的情况发布到MOS 系统变化点管理系统，并填写“变化点内容”，同时按照问题属性输入到归口部门分析解决。

变化点管理流程

变化点管理流程1.目的对制造过程中相关变化点进行识别及风险控制，以减少和避免由于对变化控制不当而引起的各种问题，减少变异，提高质量,满足客户需求。

2.范围2.1本程序文件适用于本公司所有量产产品所有相关生产场所。

3.定义3.1 变化点是指与正常生产不同的情况。

制造全过程中由于各种原因在人、机、料、法、环等因素上出现的变化。

3.2变化点控制是指指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量。

其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。

3.3制造全过程是指以产品制造为主线的整个过程，包括设计变更、采购、仓储物流、生产制造、成品发运交付等一系列的过程。

4. 变化点的识别：4.1 人----新员工上线、员工轮岗、班组长顶岗；4.2 机----针对所有生产所使用的工装、模具和设备: 更新、改造、维修、参数调整等；生产过程正常调试不属于变化点内容：如换调刀，调试工件。

4.3 料----在生产产品材料变更，零件试装、质量预警、PTR物料等；4.4 法----作业指导书更改、工艺卡内容更改等；4.5 环----天气变化、生产环境变化（如区域移动、环境施工）等；5.职责5.1 变化点的管理：5.1.1 技术部：负责产品设计变更的跟踪和管理；5.1.2 质量部：负责对制造过程变化点进行检查监督和验证，传递公司对供应商提出变更的评审结果。

5.1.3 生产部：负责将制造过程变化点信息发布在MOS系统变化点项；并对变化点过程跟踪和管理；5.1.4 采购部：负责材料（含子零件）的材质，尺寸，供应商变更，由采购部受理，并将变更信息申请提出并发布及实施。

5.1.5 销售部：负责客户提出的变更受理，内部信息传递和收集，反馈客户等；5.2 变更提出和跟踪：5.2.1变化点的输入：当生产系统发生变化时，由变化点发生区域的班组长及时将变化点的情况发布到MOS系统变化点管理系统，并填写“变化点内容”，并根据过程问题制定变化点关闭时间，同时按照问题属性输入到归口部门分析解决。

生产现场4M变化点管理

生产现场4M变化点管理变化点管理定义：4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。

是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。

如何做好变化点管理变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。

1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。

主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。

1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。

2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。

2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。

3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。

4）常见4M变化点举例：2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。

2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。

因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。

2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。

4M变化点管理办法

精心整理4M变化点管理方案一、4M项目内容概括：1、4M：人、机、料、法。

2、4M变化点管理：人的变化：配制新员工（缺勤、新增、转岗、调整工位、工作状态等）；设备的变化：设备的修理前后、变迁等；材料变化：材料变更、设计变更等；方法变化：工艺流程的变更、包装方法的变更、检查频率的变更。

二、实施4M变化点管理的目的：将变化点目视化（当人、机、料、法发生变化时，班组长随时将变化的内容写在4M变化点管理板上，在班组会前）；明确相关人员职责（明确指示人、被指示人）；将4M变化点贯彻到末端4M 变化点管理项目人新人作业1.标准作业的指导·在容2.品质确认项目的指导·测定项目的3.设备点检项目的指导·指导人4.异常发生时的联络、处理方法的指导·作业性、品质异5.设定品质确认跟进者6.作业技能熟练度评价表作成·作岗位变更考虑变更人员的技急病休息考虑变更人员的技因离职发生人员变更考虑变更人员的技因年休人员变更考虑变更人员的技设备、工装修理、调整时对修理、调整后的品质进行确认·破损、修理条件变更时对条件变更后的产品进行确认材料设计变更指示变更内容含材质、供应商变更进行品质确认和识别精心整理品管部门方法工艺流程变更或追加标准类的变更·试做、变更、追加后的指导·指包装方法变更标准类的变更变更、追加后的指导·指导检查频率变更标准类的变更·检变更、追加后的指导·品管部。

4M变化点管理流程图

状态
YES
YES
YES
正常生产
正常生产
法发生变化
工艺参数 /OIS卡变更
为满足特殊要求采取临时措
班组长和检验员确认前3 件产品状态
YES
NO
工艺、质量人现场评审
YES
正常生产
附录C
4M变化点现场应对处理流程表
4M发生变化
人发生变化
料发生变化
物料切换/验证
机发生变化
新员工
非新员工
设备类
工装类
按公司新员工上岗
流程
挑选顶岗者
班组长和检验员确认前3件
产品状态
班组长和
检验员确
NO
认前3件产品状态及
员工操作
技能
YES
YES
正常生产
安排上岗
组织设备、质量、工艺人员
现场评审
正常生产
组织质量
NO 、工艺人
员现场评
审
首次设计
非首次设计
设备工程师将设备操作要领
告知操作者
更换工装/ 工艺制定替
代措施
班组长和检
NO 验员确认前
3件产品状
设备人员
态
调整设备
NO
班组长和
检验员确
认前3件产
品状态
NO
班组长和检验员确认前3件产品状态
工艺制定替
代措施
YES
工艺人员确 NO
认前3件产品

变化点管理

7
短期休假后返岗（N≤5天，含公共假期）
品质要点、作业熟练度确认/人员状态确认/人员配置图更新
8
品质相关的检验者变更
由品质部确认检验者的技能和品质要点掌握程度，确保品质管理方法的延续性
一、变化点管理
分类
NO.
变化点项目
管理方法
事前准备
生产过程确认
制品品质确认
解除可否判定
变化点
联络
记录
表单
机
1
设备、模具、刀具、夹具等的改善/紧急调整
更新
4
顶岗（缺勤/年休/突发状况顶岗）支援作业
品质要点、作业熟练度确认/人员状态确认/异常处置基准、安全5S教育/人员配置图更新
首中末作业观察，各5件以上作业手法/品质等确认
首中末各3件以上制品外观/尺寸/性能确认
持续一天无问题可由班组长解除
5
长假后返岗
（N＞5天，含公共假期）
6
定岗人员，距离上次生产同一产品间隔≥3天（含假期）
2
备用设备、模具、刀具、夹具等的紧急启用
明确可能影响的品质点（含作业性）及对应措施/异常时的对应流程
3
设备、模具、刀具、夹具等的维护/保养/备件更换
明确可能影响的品质点及对应措施/更换要领书整备、培训/异常时的对应流程
物
1
构成件精度调整
明确可能影响的品质点（含作业性）及对应措施/异常时的对应流程
2
辅助材的变更
明确可能影响的品质点（含作业性）及对应措施/改造计划/异常时的对应流程
首中末作业观察，各5件以上作业手法/品质等确认
首中末各3件以上制品外观/尺寸/性能确认
连续一天无问题可由班组长解除
涉及重要特性或可能流出批量不良时，或可能导致欠品时，必须要联络品质确认

班组人员变化点安全管理流程

班组人员变化点安全管理流程
CIMC
借用人员
为什么这么关注班组存在的变化的人员？
小王，现在急需用人，你先
顶岗吧！
培训中心
培训师
好，我这就去。。
啥，他培训时间还不够呢。。
啊。。。
CIMC
出工伤了，疼！
班组来新人了应该怎么办？
01 班长进行理论培训
理论培训内容（1小时）
①岗位安全操作规程 ⑤安全防护装置
二级危险源 3台
三级危险源
04 安全验收与跟踪
A B C
由安全员对借用人员进行理论与实操验收。
验收合格后，该借用人员准许顶岗作业。借用期内管理人员进行跟踪，班组长、安全员、工段长、调度每天1次。
辖区负责人：XX 借调人员履历：本人确认：张某传帮带师傅：XX
02 安全员审核
这是人员借用单，请审核。

审批权限：班组内——班长记录台账
工段内——工段长签署跨工段——辖区正调度签署跨部门——人力资源批准
CIMC
新岗位借用需
进行传帮带
二次同岗位借用不用传帮带
03 传帮带培训（时间）
9台
一级危险源 6台
独立顶岗
跟踪一周
小王，岗位上的安全装置有哪些呀？
噢，有两个挡块。
B工位
安全
小王，你
操作给我
们看看？
跟踪频次
班长
每天4次
安全员、工段长每天2次
调度
每天1次
班组人员不够需要借人怎么办？
01 填写人员借用单
人员借用通知单
致：前端班组因工作需要，后端班组后角柱胎位从事后角
柱自动焊工作的员工，从4月2日 15时起，现借调你往侧板班组装配胎位从事侧板装配工作，为时 2天。请按照….安全生产。新岗位传帮带要求：□一级危险源■二级危险源 □三级危险源

变化点管理流程范文

变化点管理流程范文变化点管理是指在项目或组织中，当需要进行变更或改进时，通过一系列的流程和活动来有效地管理和控制变化点。

变化点管理流程的目的是确保变化点的提出、评估、确定和实施过程顺利、高效地进行，最大限度地减少对项目或组织的风险和干扰。

一、需求提出需求提出是变化点管理流程的初始阶段。

在这个阶段，任何人都可以提出需要变更的需求或改进措施。

提出需求的人需要详细说明变更的内容，目的和理由，并将其提交给变化点管理团队或项目管理团队。

二、需求评估需求评估是对提出的需求进行分析和评估的过程。

在这个过程中，变化点管理团队或项目管理团队将评估变更的可行性、影响范围、成本和风险等因素。

根据评估结果，变化点管理团队将决定是否接受变更，并对变更的优先级进行排序。

三、变更确定变更确定是指确定接受变更并制定变更计划的过程。

在这个阶段，变化点管理团队或项目管理团队将与相关利益相关者讨论变更的详细内容、目标和时间线，并制定变更计划和资源需求。

变更计划将包括变更的目标、过程、参与者和风险评估等信息。

四、变更实施变更实施是指根据变更计划执行变更的过程。

在这个阶段，变化点管理团队或项目管理团队将协调和指导变更的实施工作。

这包括制定实施计划、分配任务、监督进展和解决问题等活动。

同时，团队还需要与相关利益相关者保持沟通，及时更新进展和解答问题。

五、变更评估变更评估是对变更实施效果进行评估和反馈的过程。

在这个阶段，变化点管理团队或项目管理团队将对变更的结果进行评估，包括变更的效果、成本、风险和问题等方面。

并将评估结果反馈给利益相关者，以便他们了解变更的影响和结果，并根据需要进行调整和改进。

六、变更控制变更控制是指对变更进行监控和控制的过程。

在这个过程中，变化点管理团队或项目管理团队将跟踪和控制变更的进展、质量和成本等方面。

这包括确保变更按照计划进行、解决出现的问题、调整变更计划和资源等活动。

同时，团队还需要与利益相关者保持沟通，向他们报告变更的进展和结果。

01变化点控制流程

1. 目的通过对制造相关的全过程变化点的识别、风险控制等使之目视化，以减少和避免由于变化的控制不当而引起的各种问题的发生，减少浪费，提高质量。

2. 编制和适用范围本流程由焊装车间负责人编制，适用于焊装车间生产区域。

3. 术语3.1 变化点：是与正常生产不同的情况。

制造全过程中由于各种原因，在人、机、料、法、环等因素上出现的变化。

3.2 变化点控制：就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证正常安全生产以及产品质量。

其关键在于在什么时间（When）、由谁（Who）、采取何种措施（What），以及怎样保证措施正确有效的实施（How）。

4. 责任4.1生产班组长：4.1.1通知班组成员变化点；4.1.2汇总变化点并向车间主管汇报；4.1.3根据车间主管输入的变化点，参照变化点控制指导书填写变化点目视牌；4.1.4悬挂变化点目视牌；4.1.5跟踪变化点措施执行情况，并在目视化跟踪单上填写检查的结果。

4.2 车间主管：4.2.1开启变化点：根据工艺、维修、项目的变化点输入以及各班组汇报的变化点，根据变化点控制指导书，归纳该区域当班的变化点内容，并确定相应应对措施；4.2.2通知班组长变化点；4.2.3车间主管在会议上向生产经理汇报该车间区域的变化点；4.2.4填写“变化点控制实施跟踪清单”相关信息；4.2.5跟踪变化点措施执行，并在跟踪清单上填写检查结果；4.2.6关闭变化点并在跟踪单上签名确认。

4.3生产经理：4.3.1将生产引起的高等级变化点信息填写在车间变化点目视墙内;4.3.2检查各区域变化点的执行情况：抽查当班发生的高等级变化点，并在检查到的变化点跟踪清单上签字确认;4.4其它相关人员4.4.1根据生产的变化点，执行相关流程。

4.4.2车间内部引起变化点的区域或接到外部门变化点输入的对口负责人在变化点发生时及时通知相应车间主管，并将高等级变化点相关信息填写在车间变化点目视墙上。

5. 规定5.1 根据焊装车间的实际情况编制焊装车间变化点控制指导书，见附件一《变化点控制指导书》。