覆膜砂简介
覆膜砂成分
覆膜砂成分
覆膜砂是一种广泛使用的建筑材料，它主要由石英、石灰石、石膏和氧化铁等物质组成。
其中，石英是覆膜砂最主要的成分，占据了大约60%以上的成分比例，它是硬度极高的矿物质，具有优异的耐磨性和耐高温性能。
石英还具有极佳的抗腐蚀性和耐酸碱性能，因此覆膜砂在化工、冶金、建筑等行业广泛应用。
除了石英之外，石灰石也是覆膜砂中重要的成分之一，它占据了大约20%的成分比例。
石灰石是一种碳酸盐矿物，具有优异的韧性和耐久性，能够增强覆膜砂的强度和抗压性能。
此外，石膏和氧化铁等物质也是覆膜砂中常见的成分，它们能够调节覆膜砂的性能和颜色。
总的来说，覆膜砂的成分组成是多种多样的，每种成分都具有独特的性质和作用，共同构成了这种优秀的建筑材料。
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覆膜砂配方及生产工艺
覆膜砂配方及生产工艺覆膜砂是一种常用于塑料制品表面处理的材料，它能够为塑料制品提供一层均匀、透明且耐磨的保护层。
本文将介绍覆膜砂的配方及生产工艺。
一、覆膜砂的配方1.基础材料覆膜砂的基础材料主要包括两种：树脂和添加剂。
（1）树脂覆膜砂的树脂可以选择聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料树脂。
这些树脂具有良好的透明性和可塑性，能够为覆膜砂提供较好的性能。
（2）添加剂添加剂是覆膜砂的关键组成部分，它可以改善覆膜砂的耐磨性、耐候性、抗静电性等性能。
常用的添加剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂等。
2.配方比例根据不同的需求，可以通过调整树脂和添加剂的比例来制备不同性能的覆膜砂。
一般情况下，树脂和添加剂的比例为10:1左右。
二、覆膜砂的生产工艺1.原料准备将所需的树脂和添加剂按照配方比例准备好。
树脂一般以颗粒状或粉末状存在，可以直接使用；而添加剂则需要预先溶解或悬浮于适当的溶剂中。
2.混合将树脂和添加剂混合均匀，可以采用机械搅拌或高剪切混合等方法。
这一步的目的是使树脂和添加剂充分融合，形成均匀的混合物。
3.加工将混合物进行加工，常用的加工方法包括挤出、注塑、压延等。
其中，挤出是最常用的加工方法，通过挤出机将混合物加热至熔融状态，再通过模具挤出成型。
4.冷却待覆膜砂挤出成型后，需要进行冷却以使其固化。
可以通过冷却水循环或风冷等方式进行冷却。
5.切割冷却后的覆膜砂需要进行切割，以得到所需的尺寸和形状。
可以使用切割机、切割刀等工具进行切割。
6.包装将切割好的覆膜砂进行包装，以便存储和运输。
三、总结通过合理的配方和精细的生产工艺，可以制备出具有良好性能的覆膜砂。
覆膜砂的配方主要包括树脂和添加剂，而生产工艺则包括原料准备、混合、加工、冷却、切割和包装等步骤。
不同的配方和工艺可以制备出适用于不同塑料制品的覆膜砂，为其提供优良的表面保护。
同时，为了确保产品质量，还需要对各个环节进行严格的控制和检测。
通过持续改进和优化，可以进一步提高覆膜砂的性能和生产效率，满足不断发展的市场需求。
覆膜砂
覆膜砂（coated sand）覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
有冷法和热法两种覆膜工艺：(1)冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；(2)热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
用于铸钢件、铸铁件。
覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。
后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。
是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
主要特点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；原辅材料1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的原砂：对硅砂的一般要求是：A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布：宜采用3筛集中，5筛分散度。
E.粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
覆膜砂-基础
覆膜砂-基础覆膜砂，是一种新型的涂覆材料，它是以砂砾为主体，加入合适的添加剂和材料，在石材表面形成一层防护层。
覆膜砂具有很多优势，例如防水、耐火、耐磨、耐酸碱等。
它广泛用于建筑、道路、桥梁、隧道等领域。
覆膜砂的制备过程相对简单，首先将砂砾进行筛分和清洗，使其达到一定的粒径和纯净度要求，然后加入适量的覆膜剂和助剂进行混合搅拌，最后将覆膜砂施加于石材表面。
覆膜砂主要起到防水、防滑、耐磨、耐酸碱等作用，能够有效延长石材的使用寿命。
覆膜砂的防水性能非常出色。
它能够有效阻止水分渗入石材内部，防止水分对石材的侵蚀和损坏。
在建筑领域，覆膜砂可以应用于地下室、厕所、水池等潮湿环境，防止地下水渗入地下室，有效防止漏水问题。
在道路和桥梁的建设中，覆膜砂也能够防止雨水渗入路面，保持路面的平整和稳定。
覆膜砂还具有耐火性能。
它能够有效阻止火焰的蔓延，减少火灾事故的发生。
在建筑和隧道等需要耐火性能的场所，使用覆膜砂可以提高整体的防火等级，保护人员和财产的安全。
覆膜砂的耐磨性能也非常出色。
它能够有效抵抗磨损和划伤，保持石材表面的光滑和美观。
在建筑领域，覆膜砂可以应用于地面、墙面、天花板等需要抗磨性能的位置，保护石材不受日常使用和踩踏的损坏。
此外，覆膜砂还能够抵抗酸碱的侵蚀。
在一些特殊环境中，例如化工厂、实验室等，经常会有酸碱物质与石材接触，导致石材腐蚀和损坏。
使用覆膜砂可以有效阻止酸碱物质的侵蚀，保护石材的完整性和使用寿命。
总的来说，覆膜砂作为一种新型的涂覆材料，具有防水、耐火、耐磨、耐酸碱等优势，广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等领域。
它具有制备简单、性能出色、使用寿命长等特点，将会成为未来建筑材料发展的一个重要方向。
随着科技的进步和技术的改进，相信覆膜砂将会在更多领域得到应用，并发挥更大的作用。
覆膜砂
覆膜砂定义：在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称为壳型砂。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。
1．我国于1997年制定的铸造用覆膜砂机械行业标准（JB/T8583-1997）,规定了覆膜砂的分级及牌号表示方法：铸造用覆膜砂的牌号表示如下：FMS X----------XX--------XX XQ或H覆膜砂的粒度筛号代号灼烧减量的分级代号常温抗弯强度分级代号铸造用覆膜砂（覆、膜、砂汉语拼音第一字母）2．覆膜砂的特点与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：2.1具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂；2.2流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯；2.3砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可以得到较好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5um,尺寸精度可达CT7～CT8级；2.4溃散性好，铸件容易清理；2.5砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于贮存、运输及使用；2.6缺点是：成本较高，能耗较大，在造型、制芯及浇注过程中会产生刺激性气味，在高温、高湿季节长时间贮存可能产生结块等。
3. 覆膜砂的贮存3.1覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中，在室温（≤20℃）的干燥条件下，可长时间保存，最长不超过5个月；3.2实际生产中一般不具有上述保存条件。
覆膜砂应用双层袋（内塑料袋，外编织袋）包装，存放在干燥、通风条件好的库房内，下层最好用木板支垫，木板下通风，以保证砂不受潮、不结块。
如结块不严重的，可将其捣碎，经筛分后继续使用。
4 覆膜砂的分类4.1 普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成。
适用于一般铸铁件。
4.2 高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配置而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
覆膜砂基础知识范文
覆膜砂基础知识范文覆膜砂是一种常用于建筑、工程施工中的材料，具有良好的隔热、防水、耐腐蚀等特点。
下面将对覆膜砂的基础知识进行介绍。
首先，覆膜砂的组成和特点。
覆膜砂主要由砂和聚合物膜组成，砂是覆盖在聚合物膜上的主要材料，聚合物膜的主要成分是聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等合成材料。
覆膜砂具有很好的耐腐蚀性，能够有效地抵抗酸碱、海水、化学品等的侵蚀，因此适用于各种腐蚀性环境中的建筑、工程项目。
其次，覆膜砂的应用领域。
由于其良好的隔热、防水和耐腐蚀等特点，覆膜砂在建筑和工程施工中得到广泛应用。
例如，在屋顶建筑中，覆膜砂可以用作防水、隔热层，有效防止雨水渗透和热量散失；在垂直建筑物的外墙上，覆膜砂可以起到防水、耐腐蚀的作用，延长墙体的使用寿命；此外，覆膜砂还可以用于水池、堤坝、化工污水处理等工程中，增加结构的稳定性和耐久性。
再次，覆膜砂的施工方法。
覆膜砂的施工一般分为基层处理、覆膜施工和防护处理三个步骤。
首先，要对基层进行处理，包括清理基层表面的杂物和粉尘，修复并填平裂缝和洞眼；然后，进行覆膜施工，将聚合物膜覆盖在基层表面上，采用热焊或冷裂技术将膜与膜进行连接；最后，在覆膜完成后，进行防护处理，例如涂刷耐碱、耐酸等涂料，以提高覆膜砂的防腐性能和耐用性。
最后，覆膜砂的优缺点。
覆膜砂作为一种建筑材料，有着独特的优点和不足之处。
其优点主要包括：良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸碱、海水等侵蚀，有较长的使用寿命；良好的防水性能，能够有效地防止雨水渗透；良好的隔热性能，能够减少热量的散失，提高建筑物的能源效率。
然而，覆膜砂的缺点也不可忽视，比如施工难度较大，需要高技术操作；一旦出现质量问题，修复困难，可能需要重新施工。
综上所述，覆膜砂作为一种常用的建筑材料，在建筑和工程施工中有着广泛的应用。
通过了解其组成和特点、应用领域、施工方法以及优缺点，可以更好地理解和应用覆膜砂，确保工程的质量和可靠性。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程一、引言覆膜砂是一种常用的表面处理材料，广泛应用于金属制品的防腐、装饰和增强等领域。
为了确保覆膜砂的质量和操作的安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事覆膜砂操作的工作人员。
三、术语和定义1. 覆膜砂：一种用于金属制品表面处理的材料，主要由树脂、颜料、溶剂等组成。
2. 涂覆：将覆膜砂均匀地涂布在金属制品表面。
3. 砂光：使用砂纸等工具对覆膜砂表面进行打磨，使其光滑。
4. 固化：将涂覆的覆膜砂在一定温度下进行加热，使其固化。
四、操作要求1. 操作人员应经过相关培训，并具备一定的操作经验。
2. 操作前应检查所需工具和设备是否齐全，并确保其正常工作。
3. 操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作的安全性。
4. 操作前应对工作区域进行清洁，并确保无杂物干扰。
5. 操作人员应按照产品规格书的要求，选择合适的覆膜砂进行涂覆。
6. 涂覆前应将金属制品表面进行清洁，确保无油污、灰尘等杂质。
7. 涂覆时应保持手的稳定，均匀地涂布覆膜砂，避免出现厚薄不均的情况。
8. 涂覆后应对覆膜砂进行砂光处理，使其表面光滑。
9. 砂光后应对金属制品进行检查，确保无砂痕、划痕等缺陷。
10. 检查合格后，将涂覆的金属制品放入固化炉中进行固化处理。
11. 固化后的金属制品应进行质量检验，确保符合要求。
五、操作注意事项1. 操作过程中应注意防火防爆，禁止在操作区域内吸烟。
2. 涂覆砂时应避免砂粒飞溅，注意周围人员的安全。
3. 涂覆砂时应避免大面积涂覆，以免造成浪费。
4. 涂覆砂时应注意控制涂布厚度，避免过厚或过薄。
5. 涂覆砂时应注意避免与其他化学物品接触，以免发生不可预料的反应。
6. 涂覆砂时应避免长时间暴露在高温环境下，以免影响覆膜砂的性能。
7. 涂覆砂时应注意避免与皮肤直接接触，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
六、操作流程1. 准备工作：检查工具和设备，清洁工作区域。
2. 选择覆膜砂：按照产品规格书的要求，选择合适的覆膜砂。
覆膜砂性能介绍
覆膜砂产品性能介绍
再生砂设备生产流程
输送→破碎机→筛选→磁选机→提升机→砂斗→给料→焙烧炉焙烧→冷却除尘→提升机→成品砂库→石英砂
输送→破碎机→筛选→磁选机→提升机→砂斗→给料→焙烧炉焙烧→除尘→保温二个小时→石英砂
主要特点：
一、效率高、节能、操作简单、烧出的砂无树脂：
二、热膨胀率降低：再生以后的砂膨胀率为0.5％左右，适应于生产高强度低发气的覆膜砂，能减少铸件的“内应力”，防止铸件变形，提高铸件的综合技术性指标，同时提高模具的使用寿命和尺寸精确度。
三、经过再生炉烧出的原砂表面碱性氧化物及有机物减少，从而生产的树脂砂性能得到改善，且发气量大幅降低，经检测原砂自身发气为3.5—4.8ml／g，经过再生后的原砂发气量为0.5ml／g左右：
四、提高粘接强度：再生炉所产生的砂其二氧化硅氧键活性增强从而提高砂与树脂之间的粘接强度：
五、再生砂成本低廉：经过再生炉再生砂，每吨只需要煤耗68kg且只需2人操作，每生产1吨再生砂成本在60元之内，而且再生砂回收时有大量的铁屑足以作为运费。
结构：
一、内藏逆流热交换器，可高效回收废热，大幅降低能耗；
二、砂子自动进入和卸出并在焙烧室停留足够的时间，故得到均匀优质的再生砂；
三、按不同的树脂，焙烧温度范围应在750℃－900℃之间，据用户需求砂温自动控制；
四、带沸腾床焙烧室，没有移动部件，焙烧室内为优质耐热钢，几乎无需维修。
再生砂与原砂性能对比：。
覆膜砂检测标准(一)
覆膜砂检测标准(一)覆膜砂检测标准背景介绍•覆膜砂是指在水泥砂浆表面加上一层薄膜，也称为涂面砂浆。
•覆膜砂的使用可以提高砂浆的防水性和装饰性，但因其与基层之间存在一体不良的粘结或覆膜过薄等情况，可能会导致覆膜砂脱落等问题。
检测标准•覆膜砂的检测应按照《建筑装饰涂料质量检验规程》（GB／T 9755）的相关规定进行。
•检测的主要内容包括评定覆膜质量、覆膜的黏结强度和覆膜的厚度。
•覆膜砂的质量应符合以下标准：1.覆膜砂表面应平整，没有明显的裂纹、起泡、嵌袋、鼓泡等现象。
2.覆膜的颜色、色调和亮度应与标准色卡相符。
3.覆膜砂饰面应匀称、美观。
•覆膜砂的黏结强度应符合以下标准：1.幂制格网试验：在试样表面描画一套间距为5mm的正方形图案，然后在此基础上画一个5mm的连续圆周，试样表面应呈现出一套5mm高的阶梯状图案。
2.膜剥强度试验：覆膜砂与基层分离的力矩应大于2N·m。
•覆膜砂的厚度应符合以下标准：1.用测厚仪在覆膜砂的不同部位各测5个点，然后计算平均值。
2.覆膜砂的厚度应符合产品标准的要求。
结论•按照上述标准对覆膜砂进行检测，可有效降低覆膜砂脱落等问题的发生率。
•企业在生产覆膜砂时应根据检测结果及时对生产过程进行调整，以提高产品质量。
检测方法•评定覆膜质量：检测人员应观察覆膜砂的表面是否平整，有没有裂纹、起泡、鼓泡等瑕疵。
还需比较覆膜砂的颜色、色调和亮度与标准色卡是否相符，以及饰面是否均匀、美观。
•检测黏结强度：幂制格网试验和膜剥强度试验是两种常用的检测黏结强度的方法。
–幂制格网试验：将一套间距为5mm的正方形图案描画在覆膜砂的一侧，然后在此基础上画一条5mm的连续圆周。
最终试样表面应呈现阶梯状的5mm高图案，以达到合格标准。
–膜剥强度试验：将试样固定在底板上，然后施加一定的拉力，记录膜剥离的力值。
如果力矩值大于2N·m，那么该试样的黏结强度符合标准。
•检测覆膜厚度：使用测厚仪在覆膜砂的不同部分各测量5个点，然后计算平均值，使其符合产品标准的要求。
覆膜砂成分
覆膜砂成分
覆膜砂是一种高科技材料，被广泛应用于建筑、装修、交通工程、环境保护、废物处
理等领域。
其特点是具有既柔性又有硬度、韧性好、无毒无害、具有防水、防潮、防腐蚀、耐化学腐蚀等多种优异性能。
下面是介绍一下覆膜砂的主要成分。
1. 无机泥料
覆膜砂的主要成分是无机泥料，主要包括硅酸盐、铝、钾等元素，并且还含有少量的钙、镁、铁、钠等元素。
无机泥料是覆膜砂的主要骨架材料，其特点是稳定性好、坚硬度高、耐温、耐磨、抗压变形等性能。
2. 聚合物材料
覆膜砂中还含有聚合物材料，主要包括乙烯聚丙烯共聚物、烷基苯乙烯、乙烯醋酸酯
共聚物等。
聚合物材料的加入，可以使覆膜砂具有更好的柔性、韧性和耐久性，同时还可
以降低覆膜砂的密度，提高其使用效果。
3. 防火材料
覆膜砂中还含有一定的防火材料，主要是磷酸盐和氯化物等。
这些材料能够起到阻燃
和难燃的作用，使覆膜砂具有更好的火焰抑制能力和安全性。
4. 染料和填充剂
为了使覆膜砂具有更好的外观性能，还需要加入一些染料和填充剂。
染料可以使覆膜
砂具有丰富的色彩，填充剂则可以填满覆膜砂中的空洞，提高其密度和坚硬度。
总之，覆膜砂的成分非常复杂，其中还包括环保材料、助剂和添加剂等多种成分。
通
过精准的配方和科学的制造工艺，可以制造出各种不同的覆膜砂产品，满足不同领域和不
同用途的需求。
覆膜砂的用途
覆膜砂的用途覆膜砂是一种常用的建筑材料，具有广泛的用途。
它是由天然石材经过加工而成，表面经过覆膜处理，提高了石材的耐磨性和防污性能。
下面将从建筑装饰、室内外地面铺装和家居装修三个方面介绍覆膜砂的用途。
覆膜砂在建筑装饰方面有着重要的作用。
它可以用于室内墙面装饰，使墙面具有独特的质感和美观的外观。
覆膜砂的颜色和纹理多样，可以根据不同的设计需求选择合适的砂石进行装饰，增加了建筑的艺术感。
此外，覆膜砂还可以用于室外墙面装饰，具有防水、防火、防腐蚀的功能，提高了墙体的使用寿命和安全性，同时也起到了装饰作用。
覆膜砂在室内外地面铺装方面也有广泛的应用。
它可以用于室内地面的铺装，比如家庭住宅、办公楼、商场等。
覆膜砂的硬度高，耐磨性好，不易被刮花，能够有效抵抗日常使用和踩踏带来的磨损。
同时，覆膜砂的表面还具有防滑的特性，减少了人们在行走时的摔倒风险，提高了地面的安全性。
此外，覆膜砂还可以用于室外地面的铺装，比如人行道、广场、小区道路等。
覆膜砂具有耐候性好、抗冻性强的特点，能够适应不同的气候环境，延长地面的使用寿命。
覆膜砂在家居装修中也有重要的用途。
它可以用于厨房台面的装饰，覆膜砂具有一定的耐高温性能，能够抵抗热锅、热水瓶等高温物品对台面的破坏。
同时，覆膜砂的表面平整光滑，易于清洁，不易滋生细菌，提高了厨房的卫生水平。
此外，覆膜砂还可以用于浴室墙面和地面的装饰，覆膜砂具有防水性能，能够有效防止水分渗透到墙体和地面，避免了霉菌和腐蚀的产生，提高了浴室的使用寿命和舒适度。
覆膜砂作为一种建筑材料，具有广泛的用途。
它可以用于建筑装饰、室内外地面铺装和家居装修等方面，提高了建筑物的美观性、耐久性和安全性。
随着人们对建筑环境的要求越来越高，覆膜砂的应用也将越来越广泛。
希望通过本文的介绍，读者对覆膜砂的用途有了更加深入的了解。
铸造用覆膜砂简介
1.覆膜砂覆膜砂precoatedsand。
砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
用于铸钢件、铸铁件。
2.主要特点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好；4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好；5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；6、壳层均匀不脱壳、固化速度快；3.主要原料覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。
是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
4.原辅材料原砂1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的原砂：2、粘结剂目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,3、固化剂、润滑剂、添加剂覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。
5.发展方向根据专家预测，由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。
在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作：（1）发低污染覆膜砂（2）提高覆膜砂再生能力。
覆膜砂
覆膜砂篇1、覆膜砂（树脂砂）的概述:2、覆膜砂组成：优点：具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高。
由于是在硬化后起芯故能保持较高的尺寸精度、砂芯便于长期存放、铸件表面粗糙度低、溃散性好，铸件容易清理。
缺点：对原砂的质量要求高、树脂粘结剂价格较高，制芯注过程中产生的激性气味较大、对环境有一定污染、在高温、高湿季节长时间储存时易结块影响使用。
4、覆膜砂应用覆膜砂的强度和发气量的确定：砂芯是用树脂砂加热制成的、在受热条件下砂中的热塑性酚醛树脂分解产生大量气体，这些气体如果不能有效排出、则会在铸件上形成大量气孔、气缝、及二次氧化夹层、严重时气体可导致铸件不能成形，所以必须根据产品状况选择适当的树脂砂型。
在原砂质量和树脂质量一定的前提下、影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。
酚醛树脂加入量多则分层度就提高，但发气量也增加，因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度，这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可减少发气量、减少铸件气孔缺陷，提高砂芯的溃散性能。
5、FJW使用树脂砂的种类1.6%：普通类产品，刹车盘类，PP HEAD类厚大件等。
1.9%：排气管类2.9%：涡轮壳流道类3.0%：液压件内流道小砂心类B5和27D砂：主要改善刹车盘类变形和砂芯裂吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间60S工作方式：单面模双面模空心模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动单一自动连续自动加热方式：天然气混合空气加热操作压力：5-7kg/cm2吹砂压力：2-6kg/cm2最大吹砂量：35~60kg吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间60S工作方式：单面模双面模空心模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动单一自动连续自动加热方式：天然气混合空气加热操作压力：5-7kg/cm2吹砂压力：2-6kg/cm2最大吹砂量：50kg吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间60S工作方式：单面模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动单一自动连续自动加热方式：点加热（加热管）操作压力：5-7kg/cm2吹砂压力：2-5kg/cm2最大吹砂量：30kg吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间30S工作方式：单面模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动单一自动连续自动加热方式：点加热（加热管）操作压力：5-7kg/cm2吹砂压力：2-4kg/cm2最大吹砂量：20kg吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间30~60S工作方式：单面模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动加热方式：天然气混合空气加热操作压力：1-3kg/cm2吹砂压力：1-3kg/cm2最大吹砂量：3kg吹砂方式：上面垂直填砂工作方式：单面模动作方式：空压气缸动力操作方式：半自动固化方式：CO2原料：树脂液+型砂操作控制盘：对砂芯机的操作和调试控制及砂芯生产时间参数设定压著头：压紧密封载砂台车，防止漏气压出气缸：推动模具火板，脱模砂芯第三章砂芯模具篇660型芯盒模具夹臂模具夹臂：固定模具火板：分布火嘴第四章涂料篇1）耐火粉料:是涂料中的最主要成分,也称耐火填料,基料.如石英粉,锆英粉, 镁砂粉等.2)载体液体:载体液体的作用是使耐火粉料分散或悬浮在载体液体内,如水,乙醇,甲醇,汽油等.3)悬浮剂:它是稠化载体液体,促使涂料中耐火粉料在载体液体中保持悬浮,防止沉淀.例如膨润土,蒙托石,糖浆等.4)粘结剂:它使涂料中的耐火粉料彼此粘结在一起,并使涂料能牢固粘附在型,芯的表面.如钠水玻璃,硅溶胶,酚醛树脂等.5)添加剂:为了改善涂料的某种性能而须另加少量物质.如小泡剂,防腐剂,防潮剂,检水剂和防渗剂等.水基涂料:以水为载体配比的涂料,但性能不是太好醇基涂料:以醇类为载体配比的涂料,性能好,能点火自然,但有一定毒性，尤其是工业酒精要特别注意防护。
覆膜砂
覆膜砂覆膜砂precoatedsand。
砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
用于铸钢件、铸铁件。
主要特点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好；4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好；5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；6、壳层均匀不脱壳、固化速度快；主要原料覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。
是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
发展历史覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。
后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。
进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展[1]。
1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术，树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期国际先进水平。
90年代初期全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、背景介绍：覆膜砂是一种常用于建造、道路施工中的材料，其质量直接影响到施工的效果和工程的持久性。
因此，对覆膜砂的质量进行控制和检测是非常重要的。
二、质量控制：1. 原材料选择：在选择覆膜砂的原材料时，应优先选择矿物质含量高、颗粒形状均匀的石英砂。
同时，要注意原材料的来源和质量稳定性。
2. 生产工艺控制：在生产过程中，应严格控制每一个环节的操作，确保每一批次的覆膜砂质量的稳定性和一致性。
包括：- 砂石的清洗和筛分：确保砂石中的杂质和颗粒大小符合要求；- 砂石的烘干：确保砂石的含水率符合要求；- 覆膜材料的选择和添加：选择合适的覆膜材料，并确保添加的比例准确；- 搅拌和混合：确保搅拌和混合的时间和强度适当。
3. 质量检测：对于覆膜砂的质量，可以通过以下几个方面进行检测：- 颗粒分析：使用颗粒分析仪对砂石颗粒的大小和形状进行检测，确保符合要求；- 含水率检测：使用含水率仪对砂石的含水率进行检测，确保符合要求；- 覆膜材料含量检测：通过化学分析方法对覆膜材料的含量进行检测，确保添加的比例准确；- 强度测试：对覆膜砂进行压缩强度测试，确保强度符合要求。
三、数据示例：以一批覆膜砂的质量检测数据为例，数据如下：1. 颗粒分析结果：- 砂石颗粒大小分布：50%的颗粒在0.1-0.5mm之间，30%的颗粒在0.5-1mm 之间，20%的颗粒在1-2mm之间；- 颗粒形状：大部份颗粒呈圆形或者多边形，无明显的棱角。
2. 含水率检测结果：- 砂石的含水率为2.5%，符合要求。
3. 覆膜材料含量检测结果：- 覆膜材料的含量为5%，符合要求。
4. 强度测试结果：- 压缩强度为1500N，符合要求。
四、结论：根据对覆膜砂质量的控制和检测，可以得出该批次的覆膜砂质量符合要求，可以用于建造、道路施工等工程中。
同时，通过对质量控制和检测的不断优化，可以进一步提高覆膜砂的质量和稳定性，确保施工工程的质量和持久性。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是一种常用于地基处理和路基加固的材料，其质量控制和检测对工程质量的保障至关重要。
本文将从覆膜砂的材料特性、质量控制、检测方法等方面进行详细介绍。
一、覆膜砂的材料特性1.1 覆膜砂的颗粒分布：覆膜砂的颗粒应均匀，无大颗粒或杂物。
1.2 覆膜砂的含水率：覆膜砂的含水率应符合规定范围，过高或过低都会影响其使用效果。
1.3 覆膜砂的密度：覆膜砂的密度应适中，过高会增加工程成本，过低会降低地基承载能力。
二、覆膜砂的质量控制2.1 原材料选择：选择优质的砂石材料作为原材料，确保其符合规定标准。
2.2 生产工艺控制：严格控制生产工艺，确保砂石的筛分、清洗、干燥等过程符合要求。
2.3 质量检验：对生产出的覆膜砂进行质量检验，包括颗粒分布、含水率、密度等指标的检测。
三、覆膜砂的检测方法3.1 颗粒分布检测：采用筛分仪对覆膜砂进行颗粒分布检测，确保其符合规定要求。
3.2 含水率检测：采用干燥法或称重法对覆膜砂的含水率进行检测，保证其在规定范围内。
3.3 密度检测：采用密度计对覆膜砂的密度进行检测，确保其符合设计要求。
四、覆膜砂的施工注意事项4.1 施工前准备：在施工前对地基进行清理、整平等工作，确保覆膜砂能够均匀铺设。
4.2 施工过程控制：在覆膜砂铺设过程中，要保持均匀厚度，避免出现堆积或空鼓现象。
4.3 施工后验收：施工完成后对覆膜砂进行验收，检查其质量是否符合设计要求。
五、覆膜砂的使用效果评估5.1 地基承载能力：通过荷载试验等方法评估覆膜砂对地基承载能力的改善效果。
5.2 路基加固效果：观测覆膜砂对路基加固效果，包括抗沉降、抗变形等方面的表现。
5.3 工程质量评估：综合考虑覆膜砂的材料特性、质量控制、施工质量等因素，对工程质量进行评估。
总结：通过对覆膜砂的材料特性、质量控制、检测方法等方面的详细介绍，可以更好地了解和掌握覆膜砂的质量控制及检测方法，从而提高工程质量和施工效率。
希望本文对相关工程人员有所帮助。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、背景介绍覆膜砂是一种常用于建筑和道路施工中的材料，用于改善地表的稳定性和承载能力。
为了确保施工质量和工程安全，对覆膜砂的质量进行控制和检测是非常重要的。
二、质量控制1. 原材料选择在覆膜砂的生产和施工过程中，选择合适的原材料是保证质量的首要步骤。
原材料应符合相关标准，并经过严格的筛选和检测。
2. 配方设计根据工程要求和使用环境，进行覆膜砂的配方设计。
配方中应包含适量的沙子、水泥和其他添加剂，以确保砂质的稳定性和强度。
3. 生产过程控制生产过程中应严格控制原材料的配比和混合时间，确保每一批砂质的一致性。
同时，应定期对生产设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
4. 质量检测覆膜砂的质量检测应包括以下几个方面：- 外观检测：检查砂质的颜色、纹理和表面平整度，确保没有明显的破损或变形。
- 强度测试：通过压缩试验或抗拉试验，检测砂质的强度和承载能力。
- 水分含量检测：使用水分测定仪器，检测砂质中的水分含量，确保符合工程要求。
- 成分分析：通过化学分析，检测砂质中的主要成分，确保符合相关标准。
三、质量控制的意义1. 确保施工质量覆膜砂是建筑和道路施工中不可或缺的材料，质量的好坏直接影响到工程的稳定性和耐久性。
通过严格的质量控制，可以确保砂质的稳定性和强度，从而保证施工质量。
2. 提高工程安全性如果覆膜砂的质量不合格，可能会导致工程的失稳、开裂或坍塌等安全问题。
通过质量控制和检测，可以及时发现和解决质量问题，提高工程的安全性。
3. 降低维修成本如果工程中使用的覆膜砂质量不稳定，可能会导致施工后的维修成本增加。
通过质量控制，可以确保砂质的稳定性和耐久性，降低后期维修成本。
四、数据示例以下是一些示例数据，用于说明覆膜砂质量控制和检测的过程：1. 外观检测：砂质的颜色为浅黄色，表面平整度为±3mm。
2. 强度测试：经过压缩试验，砂质的抗压强度为20MPa。
3. 水分含量检测：砂质的水分含量为5%。
覆膜砂
覆膜砂定义：在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称为壳型砂。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。
1．我国于1997年制定的铸造用覆膜砂机械行业标准（JB/T8583-1997）,规定了覆膜砂的分级及牌号表示方法：铸造用覆膜砂的牌号表示如下：FMS X----------XX--------XX XQ或H覆膜砂的粒度筛号代号灼烧减量的分级代号常温抗弯强度分级代号铸造用覆膜砂（覆、膜、砂汉语拼音第一字母）2．覆膜砂的特点与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：2.1具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂；2.2流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯；2.3砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可以得到较好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5um,尺寸精度可达CT7～CT8级；2.4溃散性好，铸件容易清理；2.5砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于贮存、运输及使用；2.6缺点是：成本较高，能耗较大，在造型、制芯及浇注过程中会产生刺激性气味，在高温、高湿季节长时间贮存可能产生结块等。
3. 覆膜砂的贮存3.1覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中，在室温（≤20℃）的干燥条件下，可长时间保存，最长不超过5个月；3.2实际生产中一般不具有上述保存条件。
覆膜砂应用双层袋（内塑料袋，外编织袋）包装，存放在干燥、通风条件好的库房内，下层最好用木板支垫，木板下通风，以保证砂不受潮、不结块。
如结块不严重的，可将其捣碎，经筛分后继续使用。
4 覆膜砂的分类4.1 普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成。
适用于一般铸铁件。
4.2 高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配置而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
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覆膜砂简介科技名词定义中文名称：覆膜砂英文名称：precoated sand定义：砂粒表面在造型前即覆有一层树脂膜的型砂或芯砂。
所属学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造用原辅材料（三级学科）百科名片产品名称：覆膜砂—1200rmb/t高温抗压强度（1000℃，1分钟）0.2-0.35%热膨胀率（1000℃）1.2-1.45%热抗拉强度（232±2℃，3分钟）1.3-2.1Mpa发气量（850℃，3分钟）12-20ml/g规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa途:铸铁铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa覆膜砂规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用途:铸铁铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa热抗拉强度（232±2℃，3分钟）1.3-2.1Mpa高温抗压强度（1000℃，1分钟）0.2-0.35%热膨胀率（1000℃）1.2-1.45%发气量（850℃，3分钟）12-20ml/g覆膜砂precoatedsand。
砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
用于铸钢件、铸铁件。
目录主要特点主要原料发展历史生产现状原辅材料生产工艺及设备主要产品检测•展开编辑本段主要特点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好；4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好；5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；6、壳层均匀不脱壳、固化速度快；编辑本段主要原料覆膜砂原料覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。
是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。
后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。
进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展[1]。
1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术，树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期国际先进水平。
90年代初期全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。
编辑本段生产现状据统计中国目前有覆膜砂生产企业近千家，年生产能力大多在1000吨以下，年生产能力在1万吨以上的不足10家。
各厂技术水平和检测手段差别较大，下面我们从覆膜砂的原材料、生产设备、生产工艺及检测等方面论述覆膜砂生产的现状。
编辑本段原辅材料原砂1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的原砂：对硅砂的一般要求是：A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。
E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。
2、粘结剂目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,,热塑性酚醛树脂，对其性能要求是:A.聚合速度(热板法):25-75SB.软化点(环球法):90-105℃C.流动性(斜板法):60-110mmD.游离酚含量(溴化法):≤4%粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,国外已开发出不同性能的专用树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂等，也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道，但未得到全面推广，至今仍普遍采用改性酚醛树脂。
中国近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂，快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等，但与发达国家相比，尚有一定差距。
3、固化剂、润滑剂、添加剂覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。
为满足一些特殊要求（如防脱壳、快聚速等），一些企业开发出了特种固化剂。
润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。
润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。
许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。
编辑本段生产工艺及设备覆膜砂的混制方法覆膜砂生产解剖图经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。
热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。
由于配方的差异，混制工艺有所不同。
目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。
例如北京仁创铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制精确到0.1秒，加热温度控制精确到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。
编辑本段主要产品目前中国商品化覆膜砂的主要品种如下：（1）普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。
适用于生产一般铸铁件。
（2）高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
（3）高温类覆膜砂在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
（4）易溃散类覆膜砂具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
（5）其它特殊要求覆膜砂为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
同时2004年新近推出的快速固化覆膜砂在具有各项性能的基础上可以将固化速度提高30-70%，有效提高生产效率，并节约能源。
编辑本段检测1992年修订的覆膜砂行业标准中规定的覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。
可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。
近10年覆膜砂的性能有了很大提高，相应增加了一些新的检测指标：（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。
（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。
（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。
目前中国覆膜砂检测方面存在的主要问题是（1）大多数企业的检测手段并不完善。
基本停留在检测常温强度、熔点、粒度和发气量的初级阶段；（2）国产覆膜砂检测设备精确度和稳定性不高，同一种设备在不同使用厂家的现场条件下，所检测出覆膜砂的性能指标有时差别比较大，例如常温抗拉强度可以相差10公斤以上，发气量相差5毫升以上。
目前比较先进的覆膜砂检测仪器包括高温性能测试仪，发气仪、热态强度测试仪等，编辑本段发展方向根据专家预测，由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。
在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作：（1）发低污染覆膜砂，主要从以下几方面入手：①降低树脂加入量及固化温度；②提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；③加强无污染的酚醛树脂替代品的研究；。
（2）提高覆膜砂再生能力覆膜砂整套生产设备覆膜砂再生利用一直是广大专家关注的课题，目前的覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生效率不高，生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。
所以开发经济、高效的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。
[1]参考资料•1青岛马山兴海铸造材料厂青岛马山兴海铸造材料厂。