沼气脱硫预处理方案
沼气工程脱硫方案
沼气工程脱硫方案一、背景随着人们对环境保护和可再生能源利用的重视，沼气工程作为一种清洁能源逐渐受到关注。
沼气主要由甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)组成，但同时也含有少量的硫化氢(H2S)、氮气(N2)和其他杂质气体。
其中硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有一定危害。
因此，在沼气工程中，需要对硫化氢进行脱除处理，以提高沼气的利用价值。
本文旨在分析沼气中硫化氢的脱硫原理，并提出一套可行的脱硫方案。
二、硫化氢脱除的原理硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于有机物质的分解、发酵过程中。
在沼气生产过程中，沼泥中的有机物质通过厌氧发酵产生沼气，而其中的硫化氢则随之产生，成为沼气中的主要有害成分。
因此，脱除沼气中的硫化氢是沼气工程中的一项重要工作。
常见的硫化氢脱除方法主要有化学吸收法、生物法、氧化法和吸附法等。
在实际的沼气工程中，根据工程规模、硫化氢含量、经济成本等因素综合考虑，选择适合的硫化氢脱除方法至关重要。
三、硫化氢脱除方法的选择1. 化学吸收法化学吸收法是一种将硫化氢通过液相吸收剂进行反应，从而将硫化氢脱除的方法。
常见的液相吸收剂有氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化铁(Fe2O3)等。
在沼气工程中，常用的化学吸收法是采用氢氧化钠作为吸收剂。
具体操作是将氢氧化钠溶液与沼气进行接触，在一定条件下，硫化氢会与氢氧化钠发生化学反应，生成硫化钠(Na2S)和水(H2O)，从而将硫化氢脱除。
化学吸收法对硫化氢的脱除效果较好，可以将硫化氢含量降低到较低水平。
但同时，化学吸收法需要大量的吸收剂和设备投入，成本较高，运行维护成本也较大。
2. 生物法生物法是利用特定的微生物菌群对硫化氢进行生物降解，从而将硫化氢脱除的方法。
生物法对环境友好，无需添加大量化学药剂，操作简便，投资和运行成本较低。
但生物法对硫化氢的脱除效果较化学吸收法要差，难以将硫化氢含量降低到较低水平。
因此，生物法一般适用于硫化氢含量较低的沼气脱硫处理。
沼气脱硫工艺技术
沼气脱硫工艺技术沼气脱硫工艺技术是指通过不同的方式和方法将沼气中的硫化氢（H2S）去除，使得沼气达到环保标准，可以安全使用或贮存。
脱硫工艺技术主要包括化学吸收法、物理吸附法、生物脱硫法等。
化学吸收法是一种常用的去除沼气中硫化氢的方法。
该方法利用溶剂与沼气中的硫化氢发生化学反应，将其吸收为溶解态硫化物，进而实现脱硫。
常用的溶剂有氨水、铁盐溶液、碱性氧化物溶液等。
化学吸收法具有脱硫效果好、适用范围广等优点，但操作复杂、能耗较大，同时产生的废液处理也是一个问题。
物理吸附法是利用吸附剂吸附沼气中的硫化氢，实现脱硫的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
物理吸附法具有操作简单、设备投资低等优点，但吸附剂的再生和废弃物处理也是一个需要解决的问题。
生物脱硫法是利用特定的微生物群体中的硫酸盐还原细菌，通过将硫化氢氧化成硫酸盐，从而实现脱硫的方法。
常用的微生物包括硫酸盐还原细菌Desulfovibrio sp、Methanobacterium sp 等。
生物脱硫法具有脱硫效率高、无二次污染等优点，但需要维持适宜的生物环境和微生物培养，对工艺条件要求较高。
根据实际的需求和条件，可以选择合适的脱硫工艺技术。
在实际的应用中，常采用多工艺结合的方式，以提高脱硫效果。
例如可以先采用化学吸收法将大部分的硫化氢去除，再采用物理吸附法或生物脱硫法进一步去除残余的硫化氢。
此外，在沼气脱硫工艺技术的运行中，还需要注意一些操作和控制方面的问题。
例如，溶剂浓度的控制、溶解气体的分布均匀性、吸附剂的再生等问题都需要重点关注。
通过合理的工艺设计和科学的运行管理，可以达到良好的脱硫效果，并使沼气达到环保标准。
综上所述，沼气脱硫工艺技术通过化学吸收法、物理吸附法、生物脱硫法等方式，将沼气中的硫化氢去除，实现沼气的环保利用。
不同的工艺技术有各自的优点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的工艺。
通过合理的工艺设计和运行管理，可以保证脱硫效果，并使沼气达到环保标准。
沼气脱硫方案审批稿
沼气脱硫方案YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
沼气项目干法脱硫方案
沼气项目脱硫方案1 沼气项目气源情况沼气流量为300m3/h，含硫量为480mg/Nm3，此含硫量较小，所以采用“C LG04.00”型干式脱硫设备便可以满足脱硫要求。
2、技术参数3、脱硫罐脱硫剂更换周期计算3.1硫化氢含量：480 mg/Nm3；燃气流量Q=300Nm3/h3.2相关设备参数及要求：单罐体积： 4 m3；运行要求：一开一备；压力降（kPa）：≤1.53.3原理及成本计算日脱硫量：300×0.000048×24＝3.456kg/D；脱硫反应方程式为：Fe2O3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+3H2O (式1)2Fe(OH)3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+6H2O (式2)根据反应方程式以及当前脱硫剂普遍累积硫容为30%，市场平均价2000元/吨计算得出：日氧化铁消耗量：3.456×160÷102÷0.3=12kg/D氧化铁总体积：4×2＝8 m3堆积密度：0.9t/ m3氧化铁总量：8×0.9=7.2t=7200 Kg氧化铁更换周期：7200÷12=600天每天消耗成本约：12×2＝24（￥/d）每立方气消耗成本约：0.003（￥/m3）4其他要求：4.1脱硫剂为氧化铁；4.2脱硫剂总装填量4立方，装填高度800mm；4.3装填时，不得踩压脱硫剂，保持自然堆积状态；4.4禁止在罐内进行脱硫剂再生；脱硫时温度不得高于50℃；4.5多孔板上表面平铺50mm厚的鹅卵石，鹅卵石均径为φ40～φ50。
胜动集团：胡滨0546-8781832。
沼气生物脱硫安全操作及保养规程
沼气生物脱硫安全操作及保养规程背景介绍沼气生物脱硫技术是一种新型的高效能有机废水处理技术，主要是通过微生物对含有硫化物的废水进行处理产生的沼气。
而随着现代节能环保意识的不断提高，沼气发电作为一种新兴的能源形式正在得到广泛的发展。
但是在沼气生物脱硫生产实践中，由于设备因素、操作技能等因素，容易产生安全隐患。
因此，制定一份科学合理的沼气生物脱硫安全操作及保养规程是非常必要和重要的。
本文档旨在为相关从业人员提供一份有用可行的沼气生物脱硫安全操作及保养规程，以确保生产过程中的安全、环保和稳定性。
操作规程前期准备1.在进行操作前，应整理好工作台，并通过了相应的安全培训和考核，并获得相关安全卡片并用卡片代替开关控制电源2.确认好操作环境参数是否符合设备的使用范围，例如设备的电压、电流、空气压力等参数操作步骤1.打开沼气发生器，排除废气管道内的空气2.打开脱硫设备前的阀门，时刻注意设备内压力的变化情况3.打开脱硫设备内部的空气活性碳强迫吹扫装置，将内部的空气排放完毕，并使得脱硫设备内的罐口完全封闭状态4.使用Teflon (聚四氟乙烯)、硅藻土等材料将分散钠下载体装入滤袋中，并使用电流表确定微电源的电流是否正常，将微电源插入脱硫设备内的洋葱陶瓷膜上，加入硬化剂5.关闭脱硫设备内的阀门，打开外部的沼气发生器管道6.打开脱硫设备内的空气活性碳强迫吹扫装置，将脱硫设备内的沼气压力进行稳定并调整内部环境温度7.定期检查脱硫设备内的转动部件和管道是否正常，如有损坏或变形应及时修复维护保养1.定期检查设备管路接口以及其他连接部位，发现有松动或漏气，及时处理并更换失效部件2.定期对脱硫设备进行清洁、除臭、消毒、脱垢工作。
3.定期更换滤袋、分散钠和化验液等耗材4.停机时及时关闭供气等设备，并清洁、关好设备5.定期进行设备检查，保证设备长时间稳定工作和延长设备使用寿命总结沼气生物脱硫技术是一种新兴的有机废水处理技术，但在生产实践中，由于设备因素、操作技能等因素，容易产生安全隐患。
脱硫废气处理工程施工方案
脱硫废气处理工程施工方案一、总体要求为了减少大气污染和保护环境，我国对脱硫废气处理的要求日益严格。
在工程施工方案设计中，需要充分考虑工程的实际情况和环境要求，采取合理的施工方案，确保工程的质量和安全。
二、脱硫废气处理工程概况1. 项目名称：某某工厂脱硫废气处理工程2. 项目地址：某某省某某市某某区3. 工程性质：脱硫废气处理4. 工程规模：处理规模为XX立方米/小时5. 工程概况：该工程主要是对某某厂的废气进行脱硫处理，以达到国家废气排放标准。
三、施工方案1. 前期准备（1）选址规划：根据现场实际情况和环保要求，确定脱硫废气处理设施的选址位置，并进行规划设计。
（2）材料准备：采购所需的施工材料，包括设备、管道、电气设备、防护用品等。
（3）人员配置：确定施工队伍和管理人员，进行安全生产培训和技能培训。
（4）环保审批：办理环保审批手续，确保工程符合国家环保要求。
2. 施工阶段（1）土建施工：根据设计要求进行基础和土建施工，确保设备的稳固安装。
（2）设备安装：按照设计图纸要求，对脱硫设备、排放管道、风机等设备进行安装调试。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气设备的正常运行。
（4）管道安装：安装脱硫设备间的管道和风道，进行密封和试压。
（5）系统调试：对整个脱硫系统进行调试和联动试验，检查各部件是否正常运行。
3. 安全监管（1）施工安全：严格执行安全操作规程，保证施工现场的安全生产。
（2）环境保护：进行废气处理设备的布局规划，确保处理过程不对周围环境造成影响。
（3）质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保工程质量。
4. 系统调试（1）逐级测试：进行逐级调试，包括脱硫设备、排放管道、电气设备等，确保各部件的正常运行。
（2）联合调试：进行系统联动和整体调试，确保整个脱硫系统的正常运行。
（3）性能验收：对脱硫系统进行性能验收，确保其治理效果符合国家排放标准。
5. 竣工验收（1）环保验收：办理环保部门的验收手续，确保工程符合国家环保要求。
沼气工程中生物脱硫技术分析及流程
沼气生物脱硫工艺1.生物脱硫工艺原理简介生物脱硫（BDS）是利用微生物或它所含的酶催化含硫化合物（H2S、有机硫），将其所含硫有机物转化为单质硫S0和微量SO42-的过程。
生物脱硫工艺采用新型脱硫菌种，其脱硫效率可高于99.5%，高于一般的生物脱硫技术。
生物脱硫工艺属于分离式生物脱硫工艺，不引进空气、氧气等外源性气体，沼气的热值保持不变，可以用于生活垃圾、餐厨垃圾厌氧消化产生的沼气、天然气、工业废气中H2S的清除。
脱硫产物为高纯度的单质硫，可用于制造硫酸、化肥等。
生物脱硫工艺可分为三个单元：①洗涤塔②洗涤液生物再生反应器③单质硫分离器。
在下面的流程图中；碱性的生物洗涤液从洗涤塔顶部喷出，与从洗涤塔底部进入的含硫化合物（主要H2S）气源逆流接触，高效吸收H2S。
含有硫化物的富液从洗涤塔底部流入生物再生反应器，通过脱硫微生物的生物处理，完成碱性的生物洗涤液再生。
单质硫从单质硫分离器中以颗粒沉淀的方式分离出生物脱硫系统。
生物脱硫工艺法示意图在洗涤塔中，H2S被生物洗涤液吸收，主要化学反应如下：H2S的吸收：H2S+OH- HS-+H2O；H2S+CO32- HS-+HCO-CO2的吸收：CO2+OH- HCO3 –生物再生反应器内主要化学反应如下：单质硫的生成：HS-+1/2O2脱硫微生物S0+OH-生物洗涤液的再生：HCO3-+OH- CO32-+H2O2 .生物脱硫工艺主要特点脱硫效率高H2S去除率最高达到99.5％（以上），并可去除其它有机硫化物，如COS。
脱硫成本低生物脱硫工艺只需一定比例的压缩空气以及补充少量营养液、软化水水、碱液，无须添加昂贵化学试剂。
与其它脱硫技术相比，运行成本最低，是传统湿法脱硫（碱液洗涤）、干法（化学氧化）1/10，乃至几十分之一。
脱硫终产品为高纯度单质硫，无二次污染，无须再处理，可直接销售。
沼气热值保持不变洗涤塔与洗涤液生物再生反应器通过物理的方式隔离，不会向沼气中引入空气或氧气，不会降低沼气的热值。
碱法沼气生物脱硫法流程
碱法沼气生物脱硫法流程英文回答：The alkaline scrubbing method is commonly used in biogas desulfurization. This method involves the use of an alkaline solution to remove hydrogen sulfide (H2S) from the biogas. The process typically consists of several steps.1. Gas cleaning: The biogas is first cleaned to remove any solid impurities, such as dust and particulate matter. This is usually done using filters or cyclones.2. Absorption: The cleaned biogas is then passed through an absorption tower, where it comes into contact with an alkaline solution. The alkaline solution, often sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH), reacts with the H2S in the biogas to form sodium sulfide (Na2S) or potassium sulfide (K2S).3. Reaction: The reaction between the alkaline solutionand H2S is typically exothermic, meaning it releases heat. The temperature in the absorption tower is carefully controlled to optimize the reaction efficiency. Higher temperatures generally result in faster reaction rates but may also increase the risk of side reactions or solution degradation.4. Separation: After the absorption process, the biogas is separated from the alkaline solution. This is usually done using a gas-liquid separator or a scrubber. The alkaline solution, now containing the sulfide compounds, is collected for further treatment or regeneration.5. Regeneration: The alkaline solution can be regenerated by removing the sulfide compounds. This is commonly done through a process called oxidation, where air or oxygen is introduced to convert the sulfides back into sulfates. The regenerated alkaline solution can then be reused in the absorption tower.6. Disposal or utilization of sulfides: The sulfides generated during the desulfurization process can be furthertreated or utilized. For example, they can be convertedinto elemental sulfur through a process called sulfur recovery. Elemental sulfur has various industrial applications, such as in the production of fertilizers.Overall, the alkaline scrubbing method is an effective and widely used technique for biogas desulfurization. It offers advantages such as high removal efficiency, simplicity, and the potential for sulfide recovery. However, it also requires careful control of operating conditionsand proper handling of the alkaline solution and sulfide byproducts.中文回答：碱法沼气生物脱硫法是常用的沼气脱硫方法之一。
沼气脱硫方案
沼气脱硫方案300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件江苏* *环保科技有限公司第一部分技术文件一、用户原始数据(1)处理气量：300Nm3/h(2)沼气温度：40C(3)沼气组成：沼气(4)进口硫化氢含量：3000mgTNm3二、脱硫要求(1)采用干法氧化铁脱硫(2)要求出口硫化氢：勻50mg /Nm3(3)脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右,该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3 H2O+3H 2S= Fe2S3 H 20+3 H 2 O+5.2 千卡2.2再生过程2Fe2S3 H2O +3 O2==2Fe2O3 H2O +6S+94.2 千卡若气体中含02,当O2/H2S〉2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3 H2O2H2S+ O2========2H 2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
沼气工程脱硫系统方案
沼气工程脱硫系统方案脱硫系统是沼气工程中的重要组成部分，通过适当的脱硫系统设计和设备配置，可以有效地去除沼气中的硫化氢，降低硫化氢含量，保证沼气的安全和环保。
本文将从脱硫系统的原理和设计要点、技术路线和系统方案等方面展开阐述，以期为沼气工程的脱硫系统提供一些有益的参考。
一、脱硫系统的原理和设计要点1.脱硫原理脱硫技术主要包括化学脱硫、物理脱硫和生物脱硫等方法。
化学脱硫通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。
物理脱硫是利用吸附剂或活性炭等材料吸附硫化氢，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫则是通过微生物在适宜的环境条件下，将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，实现脱硫作用。
2.设计要点（1）适应性：脱硫系统应根据沼气的硫化氢含量、气体流量和成分特点等情况，选择合适的脱硫工艺和设备，以确保脱硫效率和稳定性。
（2）安全性：脱硫系统应具有安全可靠的性能，防止硫化氢泄漏和造成人员伤害、环境污染或设备损坏等事故。
（3）经济性：脱硫系统应具有合理的投资和运行成本，并且能够实现能源资源的利用和经济效益。
（4）环保性：脱硫系统应考虑废水处理、固废处理和废气处理等环保问题，减少对环境的污染。
二、脱硫技术路线在沼气工程中，常用的脱硫技术路线包括生物脱硫、化学脱硫和物理脱硫等方法。
这里将分别对这三种脱硫技术路线进行介绍。
1.生物脱硫生物脱硫是利用硫酸还原菌、亚硫酸盐还原菌等微生物，利用它们的新陈代谢过程将硫化氢转化为硫酸盐或硫含化物，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单、投资少等优点，但对环境条件、微生物的适应性等要求较高，需要较长的时间来达到稳定脱硫效果。
2.化学脱硫化学脱硫是利用化学反应将硫化氢转化为硫酸盐或硫化合物，从而去除硫化氢。
常用的脱硫剂有氧化铁、氧化铜、氧化锰、氢氧化钠、氢氧化钙等。
通过适当的反应条件和控制，可以实现高效率的脱硫效果。
但是，化学脱硫需要配套设备和耗材的投入，维护、操作和运行成本较高。
沼气脱硫
沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。
无论哪种方式，利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。
二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。
成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。
在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。
在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。
在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。
常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。
最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。
预计优化脱硫工艺，更有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单，使用方便。
沼气工程中生物脱硫技术分析及流程
沼⽓⼯程中⽣物脱硫技术分析及流程沼⽓⽣物脱硫⼯艺1.⽣物脱硫⼯艺原理简介⽣物脱硫（BDS）是利⽤微⽣物或它所含的酶催化含硫化合物（H2S、有机硫），将其所含硫有机物转化为单质硫S0和微量SO42-的过程。
⽣物脱硫⼯艺采⽤新型脱硫菌种，其脱硫效率可⾼于99.5%，⾼于⼀般的⽣物脱硫技术。
⽣物脱硫⼯艺属于分离式⽣物脱硫⼯艺，不引进空⽓、氧⽓等外源性⽓体，沼⽓的热值保持不变，可以⽤于⽣活垃圾、餐厨垃圾厌氧消化产⽣的沼⽓、天然⽓、⼯业废⽓中H2S的清除。
脱硫产物为⾼纯度的单质硫，可⽤于制造硫酸、化肥等。
⽣物脱硫⼯艺可分为三个单元：①洗涤塔②洗涤液⽣物再⽣反应器③单质硫分离器。
在下⾯的流程图中；碱性的⽣物洗涤液从洗涤塔顶部喷出，与从洗涤塔底部进⼊的含硫化合物（主要H2S）⽓源逆流接触，⾼效吸收H2S。
含有硫化物的富液从洗涤塔底部流⼊⽣物再⽣反应器，通过脱硫微⽣物的⽣物处理，完成碱性的⽣物洗涤液再⽣。
单质硫从单质硫分离器中以颗粒沉淀的⽅式分离出⽣物脱硫系统。
⽣物脱硫⼯艺法⽰意图在洗涤塔中，H2S被⽣物洗涤液吸收，主要化学反应如下：H2S的吸收：H2S+OH- HS-+H2O；H2S+CO32- HS-+HCO-CO2的吸收：CO2+OH- HCO3 –⽣物再⽣反应器内主要化学反应如下：单质硫的⽣成：HS-+1/2O2脱硫微⽣物S0+OH-⽣物洗涤液的再⽣：HCO3-+OH- CO32-+H2O2 .⽣物脱硫⼯艺主要特点脱硫效率⾼H2S去除率最⾼达到99.5％（以上），并可去除其它有机硫化物，如COS。
脱硫成本低⽣物脱硫⼯艺只需⼀定⽐例的压缩空⽓以及补充少量营养液、软化⽔⽔、碱液，⽆须添加昂贵化学试剂。
与其它脱硫技术相⽐，运⾏成本最低，是传统湿法脱硫（碱液洗涤）、⼲法（化学氧化）1/10，乃⾄⼏⼗分之⼀。
脱硫终产品为⾼纯度单质硫，⽆⼆次污染，⽆须再处理，可直接销售。
沼⽓热值保持不变洗涤塔与洗涤液⽣物再⽣反应器通过物理的⽅式隔离，不会向沼⽓中引⼊空⽓或氧⽓，不会降低沼⽓的热值。
沼气预处理系统
沼气预处理系统1、沼气为什么需要预处理？消化池厌氧过程产生的沼气是一种混合气体，主要成分CH4、CO2以及水汽，它是一种很好的燃气，但也会污染环境，甚至会产生严重的安全隐患。
因此，需要对沼气进行预处理，以便其更好地利用，并防止危害的发生。
沼气发电是一项广泛使用的沼气利用项目。
但沼气含有杂质且沼气的流量、压力、温度、浓度等都很不稳定，直接用于燃气发电势必造成燃气发电机的设备腐蚀、磨损等问题，从而严重缩短燃气发电机的寿命。
所以在利用之前，须对沼气进行预处理。
为满足沼气发电机对沼气的品质要求，需增设沼气过滤干燥加压系统，对沼气进行净化加压后送入沼气发电机发电。
对沼气进行更有效地预处理，提高沼气的质量，增加沼气发电的利用率，减少对发电机的损害，以便获得更高的经济和环保效益。
2、沼气处理工艺流程3、沼气脱硫工艺干法脱硫：适用于沼气流量小、浓度较低的情况，占地面积小湿法脱硫：适用于沼气流量大、浓度较高的情况，占地面积较大生物脱硫：适用于沼气流量大、浓度较高的情况，占地面积较干法脱硫略大干法脱硫多用于硫化氢处理负荷小，或者对脱硫效果要求很高的工况，多用于湿法脱硫或者生物脱硫之后，进一步脱硫。
4、沼气过滤干燥加压预处理系统工艺沼气过滤干燥加压预处理系统（北京普瑞普勒），适用于各种沼气发电机组的前处理要求，如以能源植物发酵产生的沼气、以畜禽粪便发酵产生的沼气、以生活垃圾填埋产生的沼气等。
具有安全性高，在线运行时间长，安装维修方便，运行成本低等优点。
适应国内外各种燃气发动机对燃气的要求，系统的使用寿命可达15~30年。
5、发电或提纯沼气处理后的硫化氢浓度控制在200ppm以下即可用于发电机组，当系统后端利用方式为提纯时，需将硫化氢浓度降低至10ppm以下。
沼气脱硫方案
300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
沼气脱硫说明书
700立方米沼气处理装置说明书一、简介本装置是一种用于沼气净化处理的系统装置，主要功能包括脱硫、除尘和脱水。
其中脱硫工艺采用的是目前国内普遍使用的湿法脱硫工艺。
沼气中主要有害物质为H2S、有机硫等，其中H2S含量大，腐蚀性强，对机组的运行维护都带来很大的危害，在进入发电机组前必须对其净化。
本装置处理气量为700m3/h，可供两台500kw的沼气发电机组使用。
其流程原理如图所示：二、脱硫技术1、工艺操作条件（一）溶液的PH值溶液的PH值要保持在8.2～8.5。
（二）溶液中催化剂浓度一般选用5～20ppm，最好采用连续少量滴加方法。
（三）温度富液再生温度：稳定在35-40℃时脱硫效率较好。
2 、技术特点2.1 脱硫、脱氰效率高，适用范围广：H2S脱除率不小于90％，HCN脱除率不小于85％。
2.2选择性好，环境效益突出：副反应少，不排放废液，脱硫溶液无毒。
2.3 硫泡沫易分离。
三、操作1）、溶液的配制在配液槽内加入清水，按浓度为0.3N NaOH和催化剂浓度为5～20ppm配制后，再加2倍于催化剂的对苯二酚，待其充分混合和溶解，用PH计测其酸碱度在规定的范围，用泵打入再生槽和贫液槽。
2）、脱硫液循环泵的启动，停止和运行a）、启动前应先检查管道、阀门处于正常状态；b）、泵的启动操作：启动泵前，关闭出口阀门，然后向进水管灌水，启动电机。
当水泵转动正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵出口管路上阀门，直到调好流量；c）、泵的停止操作：首先关小出口管道上的阀门，关闭电源，停泵后，再关闭入口阀门，冬天长时间停车应将泵内存水放掉，以免冻裂泵体。
d）、泵运行：定期（每4个小时）检查泵出口压力在正常范围。
3）、通气运行a）、检查塔的密封性能；b）、水池水封是否已装满水，且燃气压力小于水封压力；c）、启动脱硫泵，并调节循环量，使之符合技术要求；d）、脱硫液循环正常后，开通燃气，调节液位器手柄调节液位高度，以使硫泡沫正常溢出。
沼气脱硫任务书10
沼气脱硫任务书10“大气污染控制工程”课程设计任务书-沼气脱硫1，课程设计题目厌氧池沼气脱硫系统设计2，课程设计目的通过课程设计，进一步消化和巩固本课程所学内容，将所学知识系统化，培养初步运用所学理论知识设计净化系统的能力通过设计，了解工程设计的内容、方法和步骤，培养学生确定空气污染控制系统设计方案、进行设计计算、绘制工程图纸、实用技术资料和编写设计规范的能力。
三、原设计数据199 a公司废水处理站规模为5万立方米/天，CODcr=5000mg/l，采用厌氧+好氧工艺进行废水处理因为废水是碱性的，所以在厌氧处理之前加入硫酸来调节废水的酸碱度。
因此，在产甲烷菌、降硫菌等微生物的作用下，不仅会产生一定量的沼气，还会产生大量含硫气体，严重污染大气环境，引起周围居民的频繁投诉。
原废水处理产生的气体在湍球塔中用碱液喷淋脱硫后直接排放，但效果不好。
经现场采样分析，气味主要为硫化氢气体、甲硫醇和甲硫醚，具体结果见表1。
表1臭气采样分析结果序号12采样点风机入口湍流塔出口硫化氢mg/m3 1000 112甲硫醇mg/ M3 800 463甲硫醚mg/m3 900 304.64符合国家恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的二级标准2.确定脱硫系统方案设计3.脱硫设备的设计计算4。
管道布置和计算:确定各设备的位置和管道布置并计算每个管段的管径和长度5。
风机和电机的选择:根据脱硫系统处理的烟气量、烟气温度、系统总阻力力等，计算选择风机的类型和型号以及电机的类型、型号和功率。
6。
编写设计说明:设计说明是按照设计程序编写的，包括方案的确定、设计计算、设备选型和相关设计草图等。
五、主要参考1徐立平。
污水处理厂、泵站臭气控制技术应用评价。
环境科学与管理。
XXXX地方修订版GBJ11-89) (5)、混凝土结构设计规范(1993地方修订版GBJ11-89) (6)、钢结构设计规范(GBJ17-88)(7)、“工业与民用通用设备电气装置设计规范”(GBJ55-83) (8)、“建筑基础设计规范”(GBJ7-89) (9)、“建筑防火设计规范”(GBJ16-87) (10)，符合《锅炉空气污染物排放标准》GB13271-2001中的二级标准2.确定脱硫系统方案设计3.脱硫设备的设计计算4。
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90000m3/d厌氧沼气脱硫预处理及火炬技术文件时代桃源环境科技2015年8月目录1项目概况 (3)1.1项目概况 (3)1.2供货围 (3)1.3执行规 (4)2项目整体工艺描述 (5)3.沼气净化系统技术描述 (6)3.1 前置增压、过滤系统 (6)3.2 生物脱硫系统 (7)3.3干法脱硫系统 (9)3.4 脱水工艺 (10)3.5 增压工艺 (11)3.6 精过滤工艺 (11)3.7火炬系统 (12)3.8电气及自控系统 (12)4.主要设备一览表 (14)5.运行费用 (17)6.系统报价 (17)1项目概况1.1项目概况本方案是提供并安装全新的、性能完善、低运行成本、使用寿命长、维修方便并通过调试可以投入生产运行的完整设备。
本项目通过处理厨余垃圾发酵产生的沼气，经过前置增压过滤、生物脱硫系统、精脱硫（备用）、脱水、增压处理后综合利用。
本方案的容为沼气净化工程的成套设备。
表1-1 项目来气参数1.2供货围本方案的供货围为3750Nm3/h沼气生物脱硫项目的技术方案，供货围的界定如下：业主方把沼气管引入沼气净化区界响应位置一米。
我方将净化后沼气管道引出至沼气净化区界外一米。
我方负责上述围的工艺设计、成套设备供货、运输、安装、调试及相关的监测、控制等，以及相关的质量保证及服务。
主电力电缆一个回路进我方主配电柜；业主方提供AC380V电源，并将电缆接至我方配电进线柜进线开关上端。
我方负责全部低压供配电系统以及弱电控制设备的供货及安装，包括配电柜、现场操作箱、接线箱及与所供工艺设备有关的按钮附属电气设备元件；业主方将水、汽等能源管线接到脱硫区相应位置一米，脱硫区的水、汽管线由我方负责；我方将废水（含凝结水排放）出脱硫区外1米。
以上界限的所有管道、阀门以及其他附件、材料均由我方提供；管道系统包括所有供货围管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等；本方案将单独建立子项控制室，通过工业以太网中央控制系统通讯。
连接至中央控制系统的线缆及其敷设不属本方案围。
控制系统所有仪表及控制系统的供货、安装和调试等均在我方供货围；土建、防雷接地等由业主负责。
业主方提供施工临时用电源（接至净化区1米），施工、调试期间的水、电、热等由业主方负责。
初次调试所需的营养液、接种物包含在本次方案围。
我方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整和安全可靠的，且设备符合性能要求，确保安全、可靠、经济的运行。
若在安装和调试运行过程中发现缺项（属正常供货围），我方承诺无条件补齐。
1.3执行规本项目涉及沼气净化系统的设计、制造、安装、调试标准，采用现行使用的有关国家标准以及部颁标准，这些标准和规至少包括（不限于）：《制冷装置用压力容器》JB/T4750-2003《压力容器无损检测》JB4730-94《压力容器安全技术监察规程》JB/T4750-2003《低压开关设备和控制设备总则》GB/T14048.1-2000《制冷设备通用技术规》GB 9237-88《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规》GB50274-98《机械设备安装与验收规》JB23-96《工业金属管道设计规》GB50316-2000《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程设计规》GB50264-97《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《采暖通风和空气调节设计规》GBJ19-87《供配电系统设计规》GB50052-95《低压配电设计规》GB50054-95《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《沼气工程技术规》1-5 部分NYT 1220.1-2006以及相关行业的国家规及行业标准2项目整体工艺描述厌氧发酵出来最大沼气量为3750m3/h，结合后期利用方式，兵分两路进行沼气脱硫和预处理；两套系统同样配置，每套系统处理量1875m3/h，首先进入粗过滤、前置增压、生物脱硫塔、干法精脱硫（预留）、制冷脱水、后置增压、精过滤，净化后的沼气满足发电需求，此时沼气中的硫化氢含量从2000ppm降至小于150ppm；其中干法脱硫作为预留，当系统沼气利用方式为CNG时，增加或启动干法脱硫，使硫化氢含量从150ppm降至小于10ppm;当系统产气量大于用气量或系统维护检修时，启动焚烧火炬；工艺流程3.沼气净化系统技术描述由于两套系统配置项目，以下只描述单套系统。
3.1前置增压、过滤系统为了保护加压风机及防止厌氧沼气携带粉尘、有机物、液态水、油脂等进入生物脱硫系统，必须采用过滤器对沼气进行过滤处理。
过滤器为大过滤面积设计，具有脱除部分液态水、较大颗粒物的作用，脱水过滤器滤芯采用不锈钢材质制作。
项目设置了前置过滤器1台，过滤器的处理流量为1875Nm3/h，过滤精度为50μm。
过滤器前后端安装了压差表，当压差大于2kPa时，建议更换滤芯。
过滤后的沼气进入增压风机进行升压，增压风机设计流量为1875 Nm3/h，升压能力为10kPa，适配22kw电机，1台，考虑旁路。
3.2生物脱硫系统3.2.1生物脱硫工艺原理脱硫塔为气液逆向接触的填料吸收塔。
含硫沼气从填料塔底部进入与从塔顶进入的碱性循环水（贫液）在脱硫塔填料表面充分接触，硫化氢等硫化物与碱液发生化学反应，从而达到脱硫的目的，脱硫效果达到99%以上。
反应后的循环水（富液）经脱硫塔底部进入到再生池。
富液中的含硫化合物在再生池中经脱硫菌和氧气的作用下转变为单质硫，完成贫液再生。
再生池产生的单质硫混浊液进入沉淀池沉淀，最终通过定期排放排出生物脱硫系统进行回收利用。
生物脱硫工艺流程简图本项目生物脱硫主要发生的反应是：填料塔：H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O再生池：2Na2S + O2 + 2H2O → 2S + 4NaOH这两步对沼气脱硫系统都非常重要。
第一步反应为脱硫过程，H2S等硫化物通过第一步反应得到去除；第二步反应为再生过程，如果没有第二步反应，循环水就不能再生，造成系统脱硫能力下降，无法满足沼气脱硫的需求。
3.2.2各工艺系统介绍3.2.2.1脱硫塔与循环水系统从洗涤塔出来的沼气进入生物脱硫塔。
生物脱硫塔主体由玻璃钢制造。
塔有防腐格栅及支撑梁，可承受填料的重量。
现场安装由甲方完成。
要求脱硫塔外层有聚胺脂或毡类保温层，保温外面再有彩钢板保护层，彩钢板保护层外再刷UV防护漆。
系统采用碱性溶液来脱除沼气中H2S。
为了降低碱液的用量，脱硫系统采用循环水再生设计，设有生物再生池。
碱性循环水由循环泵送到脱硫塔上部喷淋，在重力的作用下流经塔填料表面，增加循环水的停留时间，充分吸收沼气中的H2S，然后从脱硫塔底部回流到再生池，再生后进入下一次循环。
脱硫塔上下设有压力表，指示脱硫塔压损变化。
3.2.2.2再生系统从脱硫塔重力流入再生池中。
在再生池底部设有曝气装置。
提供循环水再生所需适当的氧气。
曝气系统设有在线计量检测装置，控制曝气风机的流量，严格控制溶解氧的含量。
在适宜的温度、溶解氧、营养及pH等环境下，脱硫菌将循环水中的硫化物氧化成单质硫，再生池与沉淀池有连通管路，单质硫随管路进入沉淀池。
沉淀后的循环水经对流泵打入再生池。
沉淀池底部有排污口，可将沉淀下来的硫泥排至集水井。
硫泥是批次出料，每天排一~二次。
生物脱硫菌的生长和脱硫过程需要适宜的温度，项目采用热水加热的方式为生物脱硫菌提供适宜的温度环境。
再生池安装温度传感器，经PLC自动控制再生池中水的温度。
加热热水来自厌氧发酵加热系统的尾水，进水温度为51℃，直通式。
流量不超过0.5t/h。
在夏季时，热水会少用或者不用（用自来水补水），冬季时，热水直通。
3.2.2.3营养液及碱液系统微生物生长需要一定的营养元素，营养物质添加系统可自动将营养液加到再生池，加药量由计量泵进行精确控制。
本方案营养液系统设置1套加药计量泵。
虽然反应条件严格控制，但再生池的反应过程仍有2~3%左右的单质硫被氧化成硫酸、亚硫酸等，使系统循环水的PH值下降，必须通过添加一定量的碱液来维持系统的最佳PH围。
本技术方案的碱液添加系统可根据循环水PH值的变化自动增加碱液进行调整，使溶液的PH值稳定在最佳反应区间。
碱液添加由计量泵控制。
3.2.2.4废水排及补水系统定期的硫泥排放会导致循环水量减少，每次随着硫泥排出的水约5t左右。
循环水的减少可以通过自动补水的方式来保持再生池、沉淀池的水位平衡，以达到系统自动补水的目的。
3.3干法脱硫系统设计采用干法脱硫工艺作为精脱硫的方式，餐厨厌氧沼气通过生物脱硫后硫化氢浓度从5000PPm降到150PPm，当系统后端利用为提纯方式时，启动干法脱硫系统。
通过干法脱硫方式将硫化氢浓度降至10PPm。
干法脱硫工艺采用高效成型脱硫剂塔式结构，待处理的沼气从脱硫塔底部进入，与脱硫剂充分均匀接触，将部携带的气态硫化氢有效转化为固态硫化物，附着于脱硫剂多孔结构，从而达到从气体中脱硫的目的。
该工艺的有效化学反应如下：Fe2O3·H2O+H2S →Fe2O3+H2OFe2S3·H2O+O2→Fe2O3·H2O+S脱硫塔部采用优化流道设计，确保气体在塔的流通速度满足脱硫活性最优化要求，空塔线速度介于0.1～0.3m/s，保证气体与脱硫剂充分接触，脱硫彻底，满足工艺需求。
塔体结构设计合理，气体在部流通时阻力损失控制在3KPa以。
3.4脱水工艺制冷脱水系统的技术描述如下：1)制冷机组为风冷式闭式冷却循环。
2)制冷机组室外露天放置。
3)制冷机组为一体化设计、撬块式安装。
配置冷水箱做为蓄冷器。
4)冷水机组采用知名品牌，可根据冷媒液回水温度自动控制机组启停，最大限度地节省能源。
5)在冷却系统中加装蓄能水箱，介质为20%的乙二酵溶液，设计冰点是零下15℃当冷却水温度达到设定值时，制冷压缩机停止工作，为了保护制冷压缩机，一般制冷压缩机再次启动需要5分钟左右，此时，蓄能水箱将冷量持续提供给换热器，在保证沼气得以冷却的同时，也使制冷压缩机得到保护，避免制冷压缩机频繁启停。
6)冷水机组保证环境温度在-38℃以上能正常启动。
7)机组配置风冷器与制冷机串联，当环境温度低时以节省能源，当环境温度低于-10℃，冷水机组将不工作，只要使循环水泵处于运行状态，可利用冬季自然冷源对沼气实现降温除湿。
8)换热器管程采用不锈钢304制作。
换热器部设置高效汽液分离装置，有效分离凝结水。
9)换热器底部带有排水阀，接至业主的排水系统。
排水压力为0kPa，最大排水量约15kg/h。
3.5增压工艺脱硫后的沼气进入一组增压风机，经增压过滤后进入后端使用，增压风机设计流量为1875Nm3/h。
考虑到换热器、过滤器、管道等的压力损失，通往发电机组的风机升压能力为30kPa，适配55kw电机。