过漏顶安全技术措施正式版
工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
工作面处理冒顶漏顶安全技术措施由于1601工作面距离地表较近，顶板破碎，且中间部落后、弯曲、支架倒架。
为了保证在调整工作面倒架过程中减少冒顶漏顶现象特编制本措施。
一.技术措施：1.对工作面倒架严重地段采取先支护顶板、架间再扶正的方法。
2.对连续倒架较多的地方采取先支护煤帮、顶板、架间再使用防倒千斤顶+单体支柱的方式整段扶正的方法。
3.对工作面已经扶正的支架采用每架每根单体戗柱的方式以保证所扶过的支架不会再次倒下而造成架间宽度大漏顶。
4.考虑到部分顶板破碎段在扶支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前单体柱与工字钢配合支护背顶。
二、安全措施：1.扶架前支护顶板或架间时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大伤人。
2.背帮、背顶工作必须由要在有经验的老工人指导下进行。
3.坚持二次推溜二次拉架制，一次只拉少许支架（保证拨支架），一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。
4.工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、圆木、半圆木、笆片等支护材料，以备支护急用。
5.每班在进入工作面进行工作之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查（包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况），只有在确认安全以后方可进行工作。
6.在扶支架过程中，若遇有顶板恶化，造成冒顶事故时，必须及时处理，处理时，可用木梁作临时支护，临时棚沿工作面倾向支护时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则，严禁空顶作业，对于较大范围内的冒顶事故，应先把冒顶区两端5m的顶板用松圆木加固、背好顶板，防止冒顶区扩大，并清理好退路，保证后路畅通，然后由外向里逐棚处理冒顶区。
7.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架，并且闭锁运输机以防发生意外。
8.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。
工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。
防止冒顶和处理冒顶的安全措施
防止冒顶和处理冒顶的安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防止冒顶和处理冒顶的安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防止冒顶和处理冒顶的安全措施》正文如下：防止冒顶和处理冒顶的安全措施1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。
3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。
5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
过顶安全技术措施
过顶安全技术措施
过顶安全技术措施
在回采过程中或临近空巷时，如果首先暴露的老硐顶板发生变化，出现顶板下沉，应在保证拉好超前支架的前提下，及时采取过顶措施。
跳面切眼也同样遵循此措施。
1、过顶前备齐所需过顶料（圆木、半圆木、单体液压支柱、钢梁、金属网、枇子等）。
2、过顶时，应使用直径不小于200mm的圆木或同等规格的铁料，长度以现场情况定，扶走向棚，一架两梁，梁子一端搭在支架前梁上，搭接不少于200mm，另一端放在煤帮梁窝里,梁下打上单体液压支柱。
梁长小于2m,一梁一柱，梁长大于2m时一梁2柱，柱子打在距梁头0.3m及支架前梁1m处。
柱子打在实底上，且迎山有劲，严禁打在浮煤或浮矸上。
3、如顶板破碎，可按揭露老硐方向，依次向前沿走向穿长刚梁或穿大料，并在煤帮前打贴帮支柱，在长钢梁或圆木上方用枇子或金属网，瞒严顶板防止顶板漏矸。
跳面切眼也同样遵循此措施。
4、过顶人员在有可靠的掩护体下作业，同时要保持后路畅通，严禁空顶作业，且有专人监护顶板。
过顶期间煤机、运输机全部停电闭锁，任何人员不得在煤壁从事与过顶无关的工作。
4、人员在煤帮作业时，严格执行敲帮问顶及找掉制度。
5、过顶时严禁单人操作。
6、所有使用的单体支柱必须使用防倒绳防倒，顶用圆木或道板接实背严。
7、严格工程质量管理，确保支架支护状态良好，如有倒架、歪架时，及时用单体把支架调正，单体送油要实行远方操作，且有防倒绳。
8、人员在煤壁侧作业时，严格执行敲帮问顶和找掉制度，严禁空顶下作业。
9、过顶结束后，人员必须撤离煤壁，工具杂物清理干净。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
轨道巷过断层漏顶维护安全技术措施
轨道巷过断层漏顶维护安全技术措施一、基本情况：我对施工(de)43轨道巷施工至G31点前87米断层处,巷道出现顶板破碎,有煤矸及岩石冒落危险,原有支护不能满足施工安全需要,为保证巷道支护安全可靠,需采用工字钢架棚进行加固,以达到巷道支护(de)牢固可靠.为确保安全施工,特编写本安全技术措施.二、作业范围：43轨道巷工作面顶板破碎段.三、施工方式1、由班组长站在安全地点（支护良好）,采用用一头带尖一头带扁铲(de)专用工具凿掉活煤活矸,专用工具对要施工地段进行敲帮问顶,确认无危险时,方可进行施工.2、清理矸石,扫清人员撤退路线,设置专人监视顶板、两帮变化.3、从迎头往外第8架工字钢棚向工作面迎头位置（激光距顶板800mm处）打入一排5米长38kg轨道穿楔,间隔为200mm.4、在38kg轨道下密集架20工字钢棚,并用半圆木、木楔（打字型）将工字钢梁与38kg轨道背紧背实.5、用半圆木、木楔（打字型）将38kg轨道与巷道顶板背紧背实.6、每架一架棚喷一层混凝土,把20工字钢支架完全封闭在混凝土喷层内.7、视围岩、顶板稳定,漏顶区帮、顶采用锚杆、锚索金属网支护.四、施工质量要求1、架棚要求1.腿窝过深或底板松软时,应垫上半圆木,半圆木应接触巷道底板实底.2.棚高度不低于3.5m,柱梁口要接合严密,不唇肩抚齿.钢棚为密口棚.下帮腿子要站在硬碴上,破碴不得小于0.1m,严禁棚腿站在浮煤上.3.钢棚棚梁上举时,由跟班队长现场指挥,棚梁两端人员要行动一致,以免碰手伤人.4.架棚时抬棚梁上棚时,必须多人配合,用于上梁(de)脚手架要牢固用不少于5公分厚(de)木板两端搭在固定(de)梯子上,卡缆必须卡紧,两端棚腿先联锁好,在上梁卡棚夹时,严禁棚夹不紧,搭接处撬头.5.上两帮及顶部背板时,人员接应不得抛接,抬棚梁、棚腿应注意脚下,同时抬、同时放,严防挤脚、伤手,棚下要有专人监护棚上人员,棚下不得站有与架棚无关(de)人员.6.操作时(de)每一道工序,由于工字钢较重,注意力一定要高度集中,有人统一指挥,防止出现挤手碰脚等伤人事故.2、喷射混凝土1.检查帮、顶情况,发现问题及时处理.2.清理喷射现场(de)矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电(de)塑料管做输料管使用.3.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象.4.喷射前必须用水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志.5.喷射人员要佩戴齐全有效(de)劳保用品.6.喷射混凝土(de)工艺要求：喷射顺序为：先帮后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直.喷枪头与受喷面(de)垂直距离以0.8～1.0m为宜.人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀.喷射时,喷浆机(de)供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手(de)经验加以控制,最合适(de)水灰比是0.4～0.5之间.喷射过程中应根据出料量(de)变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射(de)湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度20～30mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过4个小时.否则应用高压水重新冲洗受喷面.7.喷射工作：开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料；停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风.喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下.8.喷射质量：喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”.9.喷浆(de)材料、工具堆放整齐,以防影响正常行人、进料.五、安全技术措施1、作业过程中,必须由跟班队干或班组长现场指挥,并佩戴便携式瓦检仪,瓦斯浓度达到1%时,严禁作业.2、由当班班长站在距工作面地点1.5m处,用一头带尖一头带扁铲(de)专用工具凿掉活煤活矸,进行敲帮问顶.3、施工时,由跟班队干监视顶板情况,发现问题及时处理并组织施工人员退到安全地点.4、作业人员必须协调配合,做好现场互联保工作.5、抬运木板、工字钢时,作业人员间必须协调一致,必须同肩、同抬同放,防止伤人.6、施工完成后,要将作业地点(de)工器具和落下(de)煤矸收拾清理干净.7、竖腿时,两人协作,防止棚腿捅破风筒,造成工作面微风或无风作业.8、施工时,由班组长使用专用长柄工具对煤墙、顶板进行敲帮问顶,敲掉活矸、活煤,方可进入进行作业.10、人员进入工作面前,必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐,确保安全后工作人员方可进入工作.工作过程中,人员要始终站在顶板完好(de)安全地点作业,严禁空顶作业.11、施工前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出.12、施工时,要从外向里进行维护,现场必须安排有顶板管理经验(de)工人专职监护顶板,一旦有险情,立即发出警号,将施工人员撤到安全地点.13、进行维护工作时,工作地点安专人看管；不得有与维护工作无关(de)工作；人员不得在冒顶区里行走或逗留.14、施工时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开安全空间.15、棚梁每上一块木料,必须先摆稳放实后,方可再上第二块料.严禁木料乱扔乱放,严防坠落伤人或影响工作.16、顶板破碎施工时,必须造人工假顶,木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶(de)木垛成“”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,木料之间要用耙钉或铁丝固定,严禁出现空顶、空帮现象.17、进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板制度,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出(de)通道.18、他未及之处仍按煤矿安全规程及43轨道巷作业规程规定执行.。
综采工作面处理漏顶挂网安全技术措施
汇报人： 2024-01-28
目录
• 漏顶原因分析及危害 • 挂网安全技术措施 • 漏顶处理方案及实施 • 安全防护措施与应急救援 • 案例分析：成功处理漏顶事故经验分享 • 未来展望：提升综采工作面安全管理水平
01
漏顶原因分析及危害
漏顶原因分析
地质构造变化
对施工现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行下一步 工作。
组织相关人员进行验收，对挂网质量进行评价，并做好相关记 录。
定期对挂网区域进行检查和维护，发现问题及时处理，确保金 属网长期有效。
03
漏顶处理方案及实施
漏顶处理方案制定
现场勘察
对漏顶区域进行详细勘察，了解 漏顶范围、程度及周围地质情况
铺设与调整
将金属网铺设在漏顶区域，并 根据实际情况进行调整，确保 金属网与顶板紧密贴合。
检查与处理
对挂网后的区域进行全面检查 ，发现问题及时处理，确保挂
网质量符合要求。
挂网后检查与验收
质量检查 安全检查 验收与记录 后期维护
对挂网后的区域进行质量检查，包括金属网的平整度、贴合度 、连接牢固度等，确保挂网质量符合要求。
针对综采工作面处理漏顶挂网作业过程中可能出现的各种危险源和风险进行分析，制定相 应的防范措施和应急处理措施。
制定应急救援预案
根据危险源和风险分析结果，制定综采工作面处理漏顶挂网作业的应急救援预案，明确应 急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的内容和要求。
配备应急救援装备
根据应急救援预案的要求，配备必要的应急救援装备，如急救箱、担架、灭火器等，确保 在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
准备材料和工具
清理现场
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施首先是处理漏顶的技术措施。
漏顶是指采掘工作面上层岩石顶板存在空隙、裂缝等问题，可能导致岩石崩塌、坍塌，从而威胁到采掘工作面的安全。
为了处理漏顶问题，可以采取以下技术措施：1.岩层支护：采用稳定性好、刚性大的支护方式，如采用钢架、木架、锚杆等支护措施，增加顶板的稳定性，防止漏顶问题的发生。
2.预处理：通过预先进行加固处理，将岩石顶板的结构状况变得更加稳定。
常用的方法有建立厚板预支护、用锚杆或支（拉）爆等预处理方法，提高岩石顶板的整体稳定性。
3.采用顶板锚杆：钢筋混凝土梁等形式的顶板加固，通过封闭、保护顶板岩体，解决漏顶问题。
接下来是处理挂网的技术措施。
挂网是指采掘工作面上层岩石中出现悬挂状态的岩块，可能因为地震、高压水射流等因素而脱落，对采掘工作面的安全构成威胁。
为了处理挂网问题，可以采取以下技术措施：1.定期检查：定期对工作面上层岩石进行检查，发现有悬挂的岩块及时处理。
可以利用无人机、遥感技术等进行室外的岩石检测，避免人工作业对人员的伤害，提高安全性。
2.预警系统：建立可靠的地质灾害预警系统，及时监测和报告潜在的灾害预警信号，为采取相应的防护措施提供依据。
3.采取支护措施：针对挂网问题，加强对工作面顶板和侧墙的加固支护，通过使用钢架、木架、锚杆等方式稳定岩体，降低井下岩体脱落的风险。
综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施还包括提高管理水平、培训操作人员等方面的内容。
确保人员在操作过程中熟练掌握相关技术操作方法，提高应对突发情况的能力，同时加强矿山的管理力度，制定完善的安全制度和操作规程，加强对工作面安全的监督和检查。
综上所述，综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施包括岩层支护、预处理、采用顶板锚杆、定期检查、建立预警系统、采取支护措施、提高管理水平等多个方面。
通过综合运用这些技术措施，能够有效地解决漏顶和挂网问题，提高综采工作面的安全性和生产效能。
25101工作面处理漏顶、冒顶安全技术措施
25101工作面处理漏顶、冒顶安全技术措施审批：总工程师：、生产副总：、生产技术科：、安监处：、通风科：、一采区：、综采准备队：、编制：、25101工作面处理漏顶、冒顶安全技术措施目前我队回采25101综采工作面，由于工作面顶板破碎，机尾压力大，为确保工作面顺利推进，杜绝漏顶、冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：一、作业形式及要求：1、由于工作面该段顶板破碎，为防止工作面发生漏、冒顶事故，必须提前准备好板梁、圆木。
2、工作面若发生滚帮造成前梁端面距煤壁大于340mm小于1.0m时，支架上方要及时穿插板梁（板梁长度不小于1.5m）护顶。
端面距大于1.0m小于1.5m时，支架上方要插圆木梁支护，每架穿梁2根，梁长3m，其直径不小于20厘米的红松圆木。
顶板破碎或滚帮严重时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。
采机割煤至该段回撤贴帮单体支柱，割煤过后及时打好贴帮支柱，防止再次滚帮造成事故。
3、采机在通过该段时，要控制好采机的速度，要缓慢通过（按规程规定为1—2m/min）。
4、割煤后，支架工必须追机移溜、拉架，前探梁必须接顶严密。
拉架时采取割一架拉一架的方式，防止勾顶的圆木、板梁掉落，失去支护效果。
5、在该段拉架时，要带压超前拉架，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
二、预防漏、冒顶措施：1、支架及液压管路系统必须加强检修，严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
确保支架能够及时拉移。
2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
3、破碎带和正常割煤带要保持循环进度一致。
保持三直一平两畅通。
4、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
5、在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁，以备支护急用。
6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。
7、移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。
防漏顶安全技术措施
防漏顶安全技术措施一、工程概况：由我队负责施工的风巷位，上部为已回采结束的工作面，里段下部为原采空区，预计施工中顶板破碎且压力较大。
在掘进施工过程中为防止漏顶，特编制该安全技术措施。
二、安全技术措施1、施工作业时严格执行"敲帮问顶'及"专人观山'制度，敲帮问顶时人员站在安全地点用长柄工具倒掉顶板、两帮危矸活岩，防止片落伤人。
在进行敲帮问顶作业时由班长指定一名有经验的老工人观山，专人观山制度贯穿到施工中的每道工序中。
2、坚持使用好前探梁做临时支护，前探梁均匀布置在巷道正中心两侧500mm处，并背紧背牢。
每道前探梁均匀布置不少于3道卡子，每循环施工完后及时前移前探梁。
3、棚子架设质量必须合格，帮顶刹实背牢，拉杆打齐打牢。
不合格的棚子必须推倒重架，发现棚子质量低劣或工程存在隐患时，必须停工处理。
4、割煤作业时，先割上部，割完后及时前移前探梁并上梁紧固后，再割下部，防止漏顶。
5、顶板破碎时应采用打超前锚杆、超前管棚支护的方法控制顶板。
①超前锚杆采用2.2m长的等强树脂锚杆按仰角15角度打入前方顶板中，每循环留600mm超前距。
②锚杆间距不得超过300mm，仰角不得小于规定角度。
如果超前锚杆不能控制顶板，应在超前锚杆施工中补打超前管棚控制顶板①管棚用6米长2寸铁管按仰角15打入前方顶板中，每循环预留2m超前距。
②必须在两腮及正顶，每隔300mm打一排超前管棚。
6、顶板破碎时要小循环施工，及时缩小棚距，每循环施工棚距不超过500mm，并加强卡缆紧固质量管理。
7、施工中若出现空帮、空顶现象，应及时进行刹背，做到刹严、背实，挤帮、接顶后方可施工。
8、施工过的巷道要每班由带班干部或班长巡回检查2～3次，发现棚子变形严重、顶板来压或片帮漏顶，要及时组织人员由外向里套棚，并重新刹背好帮顶。
9、发生冒顶时，队干部要在现场统一指挥，要有组织、有步骤地进行，不能盲目无安全措施地处理。
首先观察冒顶区的顶帮情况，确认无再冒顶危险时，才能进入冒顶区，根据现场情况，采取针对性安全措施进行处理。
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，其中处理漏顶及挂网是保障工作面安全的关键技术措施之一。
本文将介绍综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施，包括漏顶处理方法、挂网安全要点及相关的操作规程。
一、漏顶处理方法在综采工作面，漏顶是指矿井顶板出现破损、缺失或掉落的情况，可能导致顶板突然坍塌，威胁到工作面的安全。
以下是一些常用的漏顶处理方法：1.胶结浇灌法：通过将特殊的胶结材料浇注到漏顶位置，形成坚固的矿井顶板。
2.钢梁加固法：使用钢梁对漏顶位置进行加固，增强顶板的承载能力。
3.矿用网片法：在漏顶位置铺设矿用网片，以防止矿石块掉落。
以上方法的选择取决于漏顶的具体情况、矿井的地质条件以及经济因素等。
二、挂网安全要点挂网是指在综采工作面的顶板上悬挂钢丝网，用于防止顶板坍塌、防护矿石块掉落等。
为确保挂网的效果，并保障工作面的安全，以下是一些挂网的安全要点：1.挂网位置的选择：应根据矿井顶板的情况，选择合适的位置进行挂网。
挂网位置不能影响通风、供电等设施。
2.挂网材料的选择：挂网材料应具有足够的强度和韧性，能够承受顶板的压力和矿石块的冲击。
3.挂网固定的方式：挂网应采用可靠的固定方式，确保挂网的稳固性。
常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。
4.定期检查和维护：挂网需要定期进行检查和维护，及时更换损坏的部分，保证挂网的完好性。
三、操作规程为确保综采工作面处理漏顶及挂网的安全，需要制定相应的操作规程，明确操作的步骤和要求，以下是一些操作规程的内容：1.操作前准备：在进行漏顶处理及挂网操作之前，需要进行必要的安全检查，确保相关设备和工具的正常运行。
2.漏顶处理操作：根据漏顶的情况选择合适的处理方法，严格按照操作规程进行施工，使用安全可靠的工具和材料进行漏顶修复。
3.挂网操作：根据挂网位置的选择和挂网材料的要求，进行挂网的安装操作，严格按照操作规程进行固定和检查。
4.安全防护：在进行漏顶处理及挂网操作时，必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
漏顶处理安全措施
漏顶处理安全措施漏顶处理是指在屋顶出现漏水的情况时，对屋顶进行相关的维修或改造以达到消除漏水问题的目的。
漏顶问题对房屋的安全性和居住品质都有很大的影响，因此需要有一些安全措施来保障施工人员在进行漏顶处理时的安全。
下文将从以下几个方面介绍漏顶处理安全措施。
一、安全防护措施在进行漏顶处理之前，需要着重做好施工现场的安全防护工作。
首先要对施工现场进行清理，去除空间中的杂物，确保施工区域干净整洁。
还需将施工现场严格标明警戒线，设置警示牌，以防危险发生。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护设备，以保证在工作中不会受到头部、手部等部位的伤害。
二、作业工具准备在进行漏顶处理时，需要使用一些特定的施工工具。
这些工具包括：阳台水泥、防水涂料、水泥砖、切割机、钢筋刷、打包机、铲子、搅拌器等。
需要确定这些工具完好无损，使用前进行检查、保养和维护。
在使用切割机等电动工具时，需使用防护手套和面罩，以防出现意外伤害。
三、保障气氛通畅在漏顶处理时，要求施工现场必须有足够的空气流通。
如果施工成果物对室内空气质量造成影响，需要及时排放有害气体，保障施工现场气氛通畅。
四、防滑处理在进行漏顶处理时，因为涉及到屋顶的安全性，房屋的高度比较高，因此在屋顶上活动时，防滑措施必不可少。
可以将屋顶打扫干净，铺设防滑垫或者在屋顶带上防滑绳索。
需要特别注意的是，在天气不好的情况下，就要做好更加严谨的防滑措施，以防人员滑倒受伤。
五、结构稳定在进行漏顶处理的过程中，做好局部屋顶的结构稳定措施也是至关重要的。
如果在拆除或更换屋顶材料时，屋顶结构发生变化，那么屋顶的稳定性也会发生变化。
在这种情况下，必须增加临时支架或者加固材料，保证整个屋顶的结构是稳定安全的。
总的来说，在进行漏顶处理时，需要注意安全问题。
安全防护措施、工具的安全使用、气氛通畅、防滑措施以及局部结构稳定措施都是非常重要的。
只有高度重视安全问题，才能保障施工人员、住户的人身安全和屋顶结构的建筑安全。
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施
8102工作面在推进过程当中遇构造带，造成工作面溜尾至70＃支
架范围以内漏顶严重，影响工作面正常推进，对安全也造成一定影响。
因此，对漏顶处进行挂网支护，为了进一步保证工作的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施：
1、金属网的规格：金属网规格为50mm×50mm的菱形网，网丝为
12#铁丝线。
2、铺网要求：网与网之间之间的搭接距离不得小于200mm，连网
使用网钩，网丝用双线, 并用双股14#铁丝扭锁，所有的接点必须捆绑结实。
3、在整个挂网过程当中必须要有队领导现场指挥作业，检查、督促，确保工作安全、顺利、有效地进行。
4、每次进入工作面挂网前要对施工点安全情况和施工条件检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目施工。
5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机，严禁割煤铺网平
行作业。
6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网，严禁站在
煤壁侧进行挂网，挂网要由专人检查，发现问题时快速进行处理。
7、移架过程当中发现支架刮网必须停止移架，采取邻架打开护
帮板挑网，或适当加大降架高度，严格防范拉架时将金属网拉破。
8、网片联好后，必须拉紧并固定，防止采煤机割煤时割坏金属网。
9、作业人员在挂网前要观察煤壁情况，对可能产生片帮的煤壁，
要处理后方可作业，联网时要面向煤壁，并时刻注意煤壁，严格防范
片帮煤伤人。
10.工作人员进入工作面挂网前，要停止工作面所有设备的运转，
没有跟班队长或当班班长的命令不得开机。
过漏顶安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6498 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX过漏顶安全技术措施标准版本过漏顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
我队在2201-1顺槽施工中。
从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。
出现大面积漏顶。
为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下：一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。
二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。
锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2米。
每根锚索用CK2335锚固剂1支，Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。
（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs）三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。
四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。
五、严格按安全技术措施要求作业。
六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。
八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。
九、过漏顶期间通风工作：1、通风人员严格检查整个通风系统，耙岩机后风筒必须悬挂平直。
2、风筒至迎头距离不得小于5米，并严禁随意停风。
3、瓦检人员坚持井下8小时跟班监测，定人定岗。
4、当CH4浓度大于1%时停止工作，当CH4浓度大于1.5%时组织人员撤离。
5、施工过程中，一旦停风停电，工作面停止一切工作，立即撤人。
十、过漏顶期间机电工作：1、井下电气设备必须防爆性能完好。
维护漏顶安全措施
维护漏顶安全措施2133工作面采至220米时，按预期进入断层带，此处淋水加大、顶板破碎，于7月6日夜班漏顶压溜子，长度60架到67架，冐落高度看不清楚。
为安全渡过破碎带、顺利起动溜子，特制定如下措施：一、组织措施：石湖矿按三班派矿领导现场跟班作业，现场解决突发问题，现场协调外围关系。
具体人员安排如下：早班：郝有富中班：孙拴玉夜班：杨忠奇温润贵、董志强全盘负责，不定时、不定班次下井现场指挥处理，综一队每班两名队干部，现场盯班作业，与工人同上同下。
二、技术措施：1、起动溜子在60架以下和67架以上溜子上铺道板，将漏顶渣子翻到道板上，清开后再在其上铺道板，直至溜子负荷达到起动要求。
2、维护顶板清理渣子露出支架顶梁后，立即组织人员站在渣面上支架顶梁下打棚环眼，安好棚环后在其上放4米长圆木，顺工作面方向，然后在4米圆木上铺挑杆，一头搭在4米圆木上，一头放在支架顶梁上，将顶板蓬严实，以同样方法将整个漏顶区处理好。
三、安全措施1、铺道板时，要看好顶帮牢固情况，要注意冐落石渣的滚落方向。
2、道板一头搭在溜子前沿，另一头搭在齿轨上方。
3、清理渣子时，要看好上部渣子滚落方向，大块要用锤子砸碎。
4、清理渣子要从高处向低处清理，避免大块从高处滚下砸伤人。
5、打棚环时，一定要有专人观察顶部情况，要提前找好退路。
6、打眼人员尽量用长钻杆打眼，人员站在支架梁下。
7、棚环尽量保持高度一致，4米长梁放平放稳。
8、上4米梁要三人同时协作，快运快上，不得拖延。
9、上好梁后，人员立刻站于支架下方，并观察顶帮，只有顶帮牢固可靠后方可开始上挑杆。
10、挑杆架于4米长梁上要与煤帮顶齐，另一头放在支架梁上放平放稳。
11、整个清理过程，队干部和值班领导必须时刻在现场，随时注意变化情况，随时指挥协调。
其他未提之处，按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2133过断层措施》严格执行。
北运巷处理漏顶安全技术措施
北运巷处理漏顶安全技术措施因我矿停产时间较长，距离上区段采空区较近，导致+1813北运巷局部漏顶，支架变形严重，部分矸石滑落，空顶严重，通风系统不畅通，经矿领导研究决定，对+1813北运巷漏顶处理，为保证处理漏顶安全有序的进行，特制定本安全技术措施，请相关人员认真贯彻学习，并严格按照本安全技术措施执行。
一、维修地点：+1813水平北运输大巷。
二、维修内容：处理漏顶主要工程：共四处漏顶,把漏煤矸清理干净；采用坑木接顶；重新架设梯形棚；棚梁上打管棚。
处理漏顶负责人：耿显平，工期2天。
三、人员配备：维修+1813北运巷，配备瓦检员1人，安全员1人，维修工2人，合计4人。
四、施工工艺（1）、处理漏顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打戴帽点柱，防止冒顶区域的扩大。
（2）、处理冒顶时，首先用2.0米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板。
、采用11#矿工字钢梯形棚支护顶板，棚距视顶板压力大小调配，棚梁顶部用坑木（坑木选用长1.6m，直径不小于200mm）接顶，打“#”字木垛接顶，并与冒顶区接实，两帮用小木板背帮，钢棚梁两端头要有短木楔子背紧不得松动，要求棚腿必须座落实底。
（4）、必须采取先支后拆的原则，严禁采用先拆后支。
拆除歪斜支架前先用单体支柱对前后的支架进行加固。
（5）、架好棚子后，棚梁上采用1m长的钢管打管棚。
五、安全技术措施：1、每班作业前，瓦检员必须检查漏顶周围瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超限时，其他人员才准进入作业。
2、架设支架时，后路支架必须完整无缺，牢固可靠，退路必须保持畅通无阻。
3、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人，一人观察顶板情况，三人处理。
4、在掏梁窝或上梁之前，必须先跟班队长和有经验的老工人检查冒顶地点附近的支架情况，发现支架变形、歪曲及顶板压力增大时，立即撤出人员停止工作，以防冒顶和掉矸伤人。
5、架棚前必须首先检查加固周围的支架支护情况，根据周围支架的支护情况，进行先加固在确保安全方可施工。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.过漏顶安全技术措施正式
版
过漏顶安全技术措施正式版
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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
我队在2201-1顺槽施工中。
从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。
出现大面积漏顶。
为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下：
一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。
二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。
锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2
米。
每根锚索用CK2335锚固剂1支，
Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。
（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs）
三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。
四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。
五、严格按安全技术措施要求作业。
六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。
八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。
九、过漏顶期间通风工作：
1、通风人员严格检查整个通风系统，耙岩机后风筒必须悬挂平直。
2、风筒至迎头距离不得小于5米，并严禁随意停风。
3、瓦检人员坚持井下8小时跟班监测，定人定岗。
4、当CH4浓度大于1%时停止工作，当CH4浓度大于1.5%时组织人员撤离。
5、施工过程中，一旦停风停电，工作面停止一切工作，立即撤人。
十、过漏顶期间机电工作：
1、井下电气设备必须防爆性能完好。
2、设瓦斯电闭锁。
3、钻探工作面有瓦斯断电仪表探头。
4、设瓦斯报警装置。
5、所有电器设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电、钻探期间机电科应该经常复查。
6、瓦斯电，风电闭锁应有试验，且有记录
十一、本措施未提及部分仍按原施工和煤矿三大规程及上级有关文件经审。
——此位置可填写公司或团队名字——。