压力容器制造过程检验表(1)
压力容器制造质量检验计划表1
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。
压力容器开孔划线质量检验卡
压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外瞧检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号：压力容器外瞧及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13 年月日检验:审核:试验托付单焊接-01托付单位:年月日托付编号:托付人:同意人:焊接-02 表B2焊接工艺评定报告表B1焊接工艺指导书焊接-03焊接-03表B1〔完〕〔单位名称〕焊接工艺规程规程编号产品编号名目用户位号图号名称编制审核焊接-04 表B1接头编号表注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。
焊接-05表B2焊接材料汇总表焊接-06表B3接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组：焊接-08日期：年月日产品施焊焊工分布表填表:确认:压力容器焊后热处理报告无损检验托付单年月日焊接-11焊缝返修焊接工艺卡编制:审批:质保工程师:监检员:日期:日期:日期:日期:热处理托付单无损检测报告检验工程:检验人:审核:检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤-02焊缝射线检测报告探伤-03焊缝射线检测底片评定表探伤-04焊缝超声检测报告探伤-05超声检测评定表探伤-06钢板、锻件超声检测报告探伤-07磁粉检测报告探伤-08渗透检测报告探伤-09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤-10焊缝返修通知单探伤-11材料谋划单材料-01材料代用申请单材料-02交检单材料-03材料检验托付单材料-04产品要紧受压元件使用材料一览表材料-05焊材烘干预告单材料-06年月日焊材烘干预告单材料-06年月日进库单材料-09Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料-08。
压力容器制造产品质量检查表
7
钢板和锻件复验过程是否符合规定？复验结果是否符合设计要求？
查阅材料复验报告
记录抽查的材料名称、牌号及复验报告的编号
8
材料代用过程是否符合文件规定？
查阅质量证明书，材料代用手续
记录所查材料代用元件的名称、件号及代用单编号
9
焊接材料是否符合相关标准要求？是否有质量证明书？是否符合焊接工艺文件的需要?
经营范围：
2
产品制造许可的级别、制造范围
查阅压力容器制造许可证原件
许可证编号：
有效期：
级别、允许制造的类别、品种和范围：
3
安全生产许可证
查阅安全生产许可证原件
许可证编号：
有效期：
颁发机构：
4
场地及设施
制造场地
应具备适应压力容器制造需要的制造场地
工厂面积：m2
车间面积：m2
5
压力容器材料存放要求
具有存放压力容器材料的库房,合格区与不合格区有明显标志，不锈钢或有色金属应有有效的防护措施
材料库面积：m2
不锈钢或有色金属防护措施：□有□无
待检区、合格区与不合格区标志明显：□是□否
6
焊材库
具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备、除湿设备
专用库房：m2
烘干设备：台
保温设备：台
除湿设备：台
7
射线曝光室
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
曝光室面积：m2
8
焊接试验室
具有与所制造产品相适应的足够面积的焊接试验室
抽查焊接材料质量证明书记录抽查的材料名称、牌号、质量证明书编号、入库存号
10
压力容器月度安全检查表
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
4
本体
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架应牢固，不得有活动现象
罐体有接地装置
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。
安全阀是否每年检验一次,铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极经校验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
6
设备运行
设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常,与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修.
10
其他
11
存在其它问题及整改要求:
使用单位：设备能源部：
压力容器安全检查表
使用单位：净化车间设备名称：储气罐6#使用地点：三净化日期：
序号
检查项目
6
设备运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
压力容器检查表.xls.
压力容器检查台账
序号
检查内容
用途
1 容器的防腐层、保湿层及铭牌是否完好
Байду номын сангаас
锅炉
2 容外表是否有裂痕、变形、局部过热等不正常现象 氧气、乙炔
3 容器的接管、焊缝、受压元件是否有泄漏现象
氧气、乙炔
4 压力表是否能够正常使用
锅炉
5 温度表是否能够正常使用
锅炉
6 压力温度是否在允许范围内
锅炉
7 各种管线是否有损伤
氧气、乙炔
8 安全阀是否有效
锅炉
9 进出口管线是否能够正常进行排气（进液、排液） 氧气、乙炔
10 其它
/
数量 2 4 4 2 2 2 4 2 4 /
检查情况 检查负责人
完好
正常
正常
正常
正常
正常
完好
有效
正常
/
/
压力容器表格1
压力容器表格1压力容器产品出厂质量证明文件目次6压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）8压力容器产品质量证明书10压力容器产品合格证12产品技术特性14产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告16压力容器外观及几何尺寸检验报告18焊缝射线检测报告20焊缝射线检测底片评定表22检测部位示意图24焊缝超声检测报告26焊缝超声检测评定表28磁粉检测报告30渗透检测报告32钢板、锻件超声检测报告34热处理检验报告36液压试验报告38气压试验报告40气密性试验报告42不承诺打钢印产品焊工代号分布图44受压元件（封头）产品质量证明书46封头产品合格证48封头质量检验报告49受压元件（锻件）产品质量证明书51锻件产品合格证53锻件质量检验报告54产品制造变更报告56安全附件合格证58压力容器产品工艺文件60压力容器工艺文件目次表62压力容器图样、技术文件发放记录64压力容器图样设计、工艺性审查记录66压力容器工艺流程图68压力容器壳体排版图70_______工艺过程卡71_______工艺过程卡（续页）74热处理工艺卡76成型工艺卡78锻造工艺卡80压力容器材料工艺消耗定额明细表82压力容器外购件明细表84技术联系单86压力容器工艺装备验证卡88压力容器工艺流程图90焊接工艺规程92焊接工艺规程94压力容器工艺流程图错误!未定义书签。
焊接工艺规程98焊接工艺规格100设备档案102设备文件名目104设备卡片106随机附件记录108备件一览表110设备定期检查与鉴定记录112设备检修记录114记事栏116记事栏118压力容器质量信息反馈单120压力容器质量信息处理回执单122压力容器质量信息反馈治理台账124辽A7—1共页第页压力容器产品出厂质量证明文件产品名称：__________________产品编号：__________________电话_____________________________电挂_____________________________传真_____________________________电子信箱_____________________________网址_____________________________邮政编码_____________________________地址_____________________________制造单位_____________________________压力容器产品出厂质量证明文件目次DCMC.PV.辽A7—2.1共页第页共页第页压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）辽A7—2.2共页第页共页第页辽A7—5共页第页压力容器产品质量证明书产品名称：__________________产品编号：__________________质量保证工程师（签章）________________________单位法定代表人（签章）________________________质量检验专用章（签章）________________________共页第页辽A7—3共页第页压力容器产品合格证制造单位______________________________________________ ________________制造许可证编号______________________________________________ ________________产品名称__________________________ 容器类不_____ ________________设计单位__________________________ 设计批准书编号_____ ________________图号__________________________ 产品编号_____ ________________订货单位__________________________ 合同号_____ ________________制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验，符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件及合同的要求。
压力容器制造工艺流程图[1]
![压力容器制造工艺流程图[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/73836dcda1c7aa00b52acbfb.png)
焊筒节纵缝、抛光
试板检验探伤
试板检验
产品焊接试板 B 类项目 确认通知书
焊缝射线探伤报告 焊缝探伤合格通知
检验探伤 组焊环缝、容器法兰、抛光
审核
检验探伤
开孔划线
检验
责任部门
电焊工、冷作工 检验员 电焊工 检验员员 压力试验责任人
最终检验责任人
压力容器制造工艺流程图
责任部门
材料责任人 生产管理部
冷作工检验员
压力容器制造工艺流程图
流程图
材料确认、生产指令
相关说明
标记确认、放样划线
使用表单
材料入库验收 通知书
制造工艺过程卡
检验员
冷作工 冷作工、电焊工、检验员
下料前检查 下料
刨边、坡口设备
电焊工 抛光工
探伤工
冷作工 电焊工 探伤工
冷作工 检验员
筒节成型
焊第一筒节、试板、抛光
流程图
相关说明
使用表单
接管、法兰、补强板焊接 补强致密检验 内件组装焊接 焊接检验
总装焊接、抛光 总装检验
耐压前审查 耐压试验 检查确认
抛光、包装、铭牌 检验 入成品库 出厂检验 软件归档
耐压试验 A 类项目 确认通知书
耐压试验检验记录卡 铭牌、拓印件 总检记录卡
成品入库清单
1锅炉压力容器制造单位监督检查记录表
1.9锅炉、压力容器制造车间、厂房
查锅炉制造车间厂房面积和行车起吊高度。具备 应满足194号文件要求 适应压力容器制造需要的生产场地
1.10库房
实地检查各库房的面积及条件是否符合实际需要 应有满足要求的板材库、管材库、半成品库、焊 。 材一、二级库
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷
□ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合
2.13检验控制
①有相应的检验人员②检查与产品相适应的检验 试验设备仪器及量具③与产品相适应的通用检验 规程及产品检验记录表④进货检验⑤工序检验⑥ 组装、总装检验⑦耐压试验：查一台设备的压力 试验记录表和压力试验报告⑧最终检验记录
①企业应有文件明确专、兼职检验员的分工②仪 器设备及量具应完好，且处于检定的有效期内③ 应有产品通用检验规程，具体产品应有工艺流转 卡、组装、总装工艺卡及零部件检验记录表④检 查一台产品的原材料入厂检验记录表，外购外协 件检验记录，程序应符合企业制度规定，结果应 符合标准规定⑤流转卡上的检验日期应符合工艺 流程顺序，检验结论应符合工艺文件或标准的规 定⑥按组装、总装工艺要求进行检测检验并能正 确填写检测数据和检验结论⑦按设计图样规定的 试验压力进行耐压试验。耐压试验应符合规程要 求，应有压力试验记录和压力试验报告，压力试 验责任人和监检人员应在场监督并在报告上签字 ⑧产品出厂前应对产品外观、法兰密封，包装、 随机附件和产品出厂资料进行检查并记录。
1.7检验人员
□ □ □ □ □ □ □ □
符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷 无此项
第 1 页
1.8其他特种设备作业人员的资质
压力容器制造工序过程卡
制造工序产品名称：编制:
过程卡制造编号：审核:
制造工序过程卡
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第2页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号：共页第4页
产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第7页
编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第8页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号： 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称：序号：共页第10页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第11页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第12页
编制：年月曰审核：年月日
平焊管法兰一览表
编制：年月曰审核：年月日
组装工序过程卡
编制：年月曰审核：年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。
压力容器、压力管道安全检查表
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方压力容器、压力管道安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收标准
焊缝
A向 180o
焊缝
ΔL L
当 L 较长时，应修整由于钢丝自重产生的
挠度而造成直线度测量的误差
S—测量位置离 A 类接头焊缝中心线的距离
（5）筒节最小长度和组装要求
相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头 A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘 的距离按下图规定
A类接头焊缝
封头
圆筒
筒节最小长度≥300
GB150-1998钢制压力容器制造、检验 、验收标准
一、总 则
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，
结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质
量体系并有效实施。
压力容器
GB/T 1900— ISO 9000 质量管理和 质量保证
压力容器 安全法规
压力容器 标准
(12)弧 长 =0.175D0
4 0 (13)弧 长 =0.200D0
3 0 (14)弧 长 =0.250D0
2 0 (15)弧 长 =0.300D0
(16)弧 长 =0.390D0
(1 ) (2 )(3 ) (4 ) (5 ) (6 ) (7 ) (8 ) (9 )(1 0 ) (1 1 )(1 2 )(1 3 )(1 4 )(1 5 ) (16)
≥ 6h
≥ 3h
≤5 %δs，且 不 大 于 2 m m， 否 则 应 补焊 （修磨范围）
b.复合板成形件
钢板
修 磨 范 围 斜 度 至 少 1： 3 复合板成形件
复层 修磨处
深度不得大于复层厚度的 30%且不大于 1mm，否则应于焊补。
2．坡口表面要求
作MT或RT检测
坡口表面 不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷
压力容器类设备常见理化试验
压力容器类设备常见理化试验1.压力容器制造过程中涉及的理化试验●原材料（板、管、锻、焊材、标准件等）制造过程中的理化检验。
●设备制造厂对原材料验收过程中的理化检验（材料复验）。
●设备制造过程中的理化检验（评定（成型、焊接、胀接）试板，产品（焊接、热处理）试板）。
2.常见理化试验的内容●化学成分●力学性能：拉伸、冲击、剪切、落锤、硬度等●工艺性能：弯曲、压扁、扩口等●耐腐蚀性能：晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀等●显微检验：晶粒度、夹杂物、组织判定、宏观3.检验（理化试验）的基本要求●抽样（最容易忽视的地方）：样本的确定，抽样比例，试料的截取。
●4.常见理化试验介绍4.1化学成分常用化学成分分析方法：光谱法火花放电原子发射光谱（直读光谱仪）：原理：被测元素的原子被激发时，电子在原子内不同能级间跃迁会产生特定的谱线。
激发样品发光，并将该光束引入分光计，通过色散元件将光束色散后，对色散后的单色光强度进行测定。
根据标准样品制作的工作曲线(校准曲线)，求出分析样品中待测元素的含量。
原理图：标准样品:一系列浓度的样品，绘制工作曲线用，工作曲线一般为设备内置。
标准化样品：校准系统偏差用，定期进行。
一般含工作曲线的上限和下线。
控制样品：看看准不准。
光谱标准的滞后性（分析范围）4.2拉伸试验原理：将轴向拉力施加于特殊样品，测定样品在被拉断过程中的一项或几项力学性能指标。
试验机的作用：提供一定的环境条件，提供一个力，并对力的大小进行测量。
对试样的变形进行测量拉伸试验的基本参数：力（F），位移（∆L）所有和拉伸相关的数据都是围绕上述两个参数进行的。
典型材料的拉伸曲线（力-位移，应力-应变）拉伸能获得大量的材料指标，常用的材料指标有：Rm、Re/Rp0.2、A。
试验力和位移的获得是拉伸试验的核心问题。
试验力：测量问题（两夹头之间的力就是作用在试样有用部分上的力），位移：测量问题（两夹头之间的位移是试样有用部分的位移吗？）试验速率对拉伸试验结果的影响以及标准对拉伸速率的要求。
压力容器检验记录表
记录编号：压力容器年度检验记录
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
有限公司
压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录1
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;
压力容器宏观检查原始记录2
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;
壁厚测定记录
注：测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页;
安全附件检验记录。
压力容器尺寸检验表
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕 对中 √ 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 √符合 √符合 √符合 √符合 √符合 √符合 √符合 √符合 √符合 √符合 √符合 √符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合
实测结果
检查结论
√合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 √合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
检-20-11
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号： 序 检验项目 号 总长 √总高 1 产品 2 壳体（缸体）内径 3 壳体（缸体）长度 4 壳体直线度 5 壳体圆度 6 筒节投料的钢材厚度 7 封头（或端盖）成型后最小厚度 8 封头内表面形态偏差 9 封头直边纵向皱折深度 10 A类焊缝最大棱角度 11 B类焊缝最大棱角度 12 A类焊缝最大错边量 13 B类焊缝最大错边量 14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 15 焊缝余高 单面坡口 双面坡口 16 焊缝外观质量 17 角焊缝质量 18 法兰面垂直于接管或筒体 19 法兰密封面质量 20 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 21 支座位置及地脚螺栓孔间距 22 管口方位及尺寸 23 补强圈 24 主要内件位置及尺寸 25 容器内外表面质量 26 铭牌安装位置及拓印图 27 标志、油漆、包装 结论： 合格 检验质控负责人： 不合格 检验员： 年 月 日 标准规定 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】
移动式压力容器制造单位年度监督检查表
【模板】
1. 检查单位信息
1.1 单位名称：
1.2 单位地址：
1.3 联系人：
1.4 联系
2. 检查时间
2.1 检查日期：
2.2 检查人员：
3. 监督检查内容
3.1 生产工艺
3.1.1 压力制造过程是否符合相关标准
3.1.2 压力制造工艺是否存在漏洞或安全隐患
3.1.3 压力制造设备是否正常运行
3.2 质量管理
3.2.1 是否有完善的质量管理制度和流程
3.2.2 压力制造是否符合质量管理要求
3.2.3 是否进行过质量管理培训
3.3 设备安全
3.3.1 压力的材料和组件是否符合安全要求
3.3.2 压力的安装和使用是否符合安全要求
3.3.3 压力的维护和保养是否得到妥善管理
3.4 人员素质
3.4.1 压力制造单位员工是否具备相应的专业知识和技能3.4.2 是否有进行过安全生产培训和教育
4. 检查结果
4.1 发现的问题及整改要求：
4.2 检查结论：
4.3 检查人员签名：
4.4 检查日期：
4.5 检查单位负责人签名：
以上为移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】，请根据实际情况进行填写和调整。
压力容器制造关键过程和监督检验
资料员
1 培训
焊工 管理
焊接 设备
2 考试 3 持证上岗 4 考绩档案 1 资源条件 2 采购 3 完好状态 4 仪表周检
员工培训管理程序、 考规
焊接责任师
考规
焊接责任师
考规
焊接责任师
考规
焊接工艺员
许可条件
设备责任师
许可条件
设备责任师
设备管理程序
设备责任师
计量管理程序
计量责任师
1
2
焊材 管理
3
4
5
焊 1 接2
材料管理 程序
材 1 实物复核
材料管理 程序
料 发 放
2
材料代号
标识及标 识移植
材料管理 程序
材料检验员 材料保管员
材料检验员 材料责任师
技术员 材料责任师 材料检验员 材料责任师
材料保管员 材料检验员
材 料 使 用
1 使用前复核
材料管理程序
下料时标识 2 移植确认 材料管理程序
质检员 质检员
4）、下料组对：（停检点）
⑴、检验封头焊缝旳布置位置、封头压制 成型后旳深度、椭圆度、褶皱能否满足原 则要求；
⑵、检验筒体下料旳详细尺寸、坡口是否 以照图纸和排版图为根据进行下料；
⑶、检验滚制筒体，使其圆度满足原则要 求；
⑷、在确保圆度旳前提下根据排版图进行 组队，使其错变量符合原则要求，焊缝布 置根据排版图进行组对，组对质量旳好坏 是能否焊接好旳前题，是对接接头旳受力 能否到达最理想状态，即应力最平衡，所 以组对至观主要。
⑸、检验直线度允差是否满足原则要求。
1 划线下料 下料通用工艺规程 质检员
2 划线开孔 图纸、排版图
质检员
压力容器检验记录表
记录编号：压力容器年度检验记录
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
******有限公司
压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录(1)
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器宏观检查原始记录(2)
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
壁厚测定记录
注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
安全附件检验记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检查人员
日 期
1
材料入库
原材料入库手续齐全，资料完整，质量合格
1.有真实有效的材质书，并核对，必要时对材料进行复验
2.原始标记清楚，与材质书一致，材料标记清晰
3.表面质量初检，材料无明显缺陷
4.符合材料规定标准
5.厚度大于30mm的20R和Q345R的钢板、大于20mm的16MnDR钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤
坡口尺寸
刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂纹、夹渣、分层等缺陷
厚 度
实测厚度不得小于设计厚度
成形后形状
与所覆盖的表面形状相符
螺 孔
螺孔为通孔，并处于成形后的最低位置，螺纹应完好
7
法兰(盖)
材质标记
标记及标注部位应符合工艺规定
表面质量
表面不得有裂纹、夹渣、分层和机械损伤等缺陷；锻件不得有白点
厚 度
厚度应符合图样及工艺要求
内外圆直径
尺寸应符合图样及工艺要求
密封面
不应有影响密封效果的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕
螺孔中心圆直径及位置尺寸
螺孔允差为±0.6mm，位置允差符合工艺要求
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
8
管件
材质书
质量合格证
受压元件用材料均应有材质书
应有供货单位出具的质量合格证
表面质量
表面不得有裂纹、轧折、分层和机械损伤等缺陷
6.圆度公差：≤0.5%Di,且≤25mm；
当δS/Di＜0.005,且δS＜12mm时，≤0.8%Di，且≤25mm
7.封头总深度公差为：（-0.2~0.6-）%Di
8.内表面的形状公差：外凸≤125%Di，内凹≤0.625%Di
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
5
封头
最小厚度
按规则设计的封头，成形后的最小厚度不得小于封头的名义厚度减去钢板厚度负偏差
坡口尺寸
刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂纹、夹渣、分层等缺陷
点 焊
点焊所用焊条及点焊长度、间距应符合工艺要求，点焊处不得有缺陷
纵缝错边、棱角
测量若干点，取得最大错边，对照工艺，超标处应予修复
焊接接头余高及宽度
焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，应清除熔渣、飞溅
5
封头
材质标记
认可的材质标记并且正确移植
环缝错边、棱角
测量若干点，取得最大错边，超标处应予修复
筒体直线度、长度
筒体长度H≤30m，Δl≤1‰H
筒体长度H＞30m，Δl≤（0.5H/1000+8）
长度的尺寸应符合公差要求
零、部件
1.组装用各种阀门应具有合格证，检验其外观质量（包括：阀体外壳质量、阀体法兰密封面无锈蚀与磕碰痕迹、手轮镀铬应完整良好、阀体阀盖无错边错位、阀门螺丝尺寸长短一致）；
接管伸出长度
检查开孔及其接管装配伸出长度符合图样、工艺规定
法兰面安装
水平、垂直偏差
保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰面外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且≤3mm
角焊缝高度
焊接接头高度符合要求
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
10
总装
法兰螺孔与主轴中心线位置
材料标记
移植于封头直边高度之中间横向，钢印深度不得超过0.5mm，排列整齐清晰，对不能使用打钢印的封头，用油漆或记号笔表注并绘图说明
划线开孔
按标准、图样规定确定封头总高度和开孔位置
监 检
外购成品或毛坯须经监检员检验确认合格
6
补强圈
材质标记
标记及标注部位符合工艺规定
表面质量
表面不得有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷
2.接管、阀兰等机加工件应无毛刺、磕碰划伤、无锈蚀、规格尺寸符合零件图样要求；
3.弯管尺寸符合图样要求，弯管质量无明显皱折和伤痕，端部最小厚度应不小于直管设计厚度td；
4.所用仪器有有效标记；
5.所使用的紧固件符合图样要求。
6.各零、部件工作令号、编号汇总于总装卡
开孔方位尺寸
管口方位及其开孔尺寸应符合图样规定，气割开孔后清除熔渣，打磨毛刺
6.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤
7.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤
8.受压元件用材料需经监检合格
2
生产投料
投料按图样及工艺过程卡的规定进行
1.投料单符合投料规定，材料、尺寸和数量正确无误
焊Hale Waihona Puke 工艺焊工严格执行焊接工艺评定合格的参数施焊，做好记录及焊工代号钢印标记
焊材使用
焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格与焊接工艺相一致
焊缝外形尺寸
纵焊缝外形尺寸在焊接后，检查实际成形尺寸；环焊缝的坡口宽度应预先测量，施焊后检查实际尺寸。焊接接头最宽最窄之差用焊检尺测量，焊接接头高度超过标准，要求打磨至允许范围，焊角高度达不到要求时应补焊。
2.代用材料有材料代用申请单，有设计、审核等责任人员签署同意，并在过程卡中填写
3.标记及时移植
3
生产领料
领料单内容完整，与实物相符
1.领料单数据与实物相符
2.仓库保管人员做好材料发放台帐
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
4
筒体（筒节）
标记移植
确认材质标记、位置及其封号
表面质量
表面没有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷
几何尺寸
内外径/长度、高度/厚度符合图样及标准规定，公称通径≥250mm的管件，应逐件进行测厚
监 检
主要受压元件的外购成品,须经监检员检验确认合格
9
焊接
焊材
无材质书、未经烘焙的焊材严禁用于压力容器制造生产
焊接接头坡口
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣和锈蚀，坡口的角度应符合图样规定的尺寸要求，在施焊前对坡口表面及热影响区进行打磨清理（脱脂、除锈）
外观质量
过烧的封头不得验收，对伤痕应予修磨和补焊
成形尺寸
1.直边部分不允许存在纵向皱折
2.封头的直边高度应符合封头公称直径DN≤2000mm，直边高度h为25mm；DN＞2000mm，h为40mm
直边高度公差为（-5～10）%h
3.直边倾斜度应符合工艺要求
4.外圆周长公差应符合工艺要求
5.内直径公差应符合工艺要求
外观质量
焊接完成后用焊接尺或深度尺测量焊接咬边情况。对超标缺陷或成形不良时，应做焊补修磨处理，并作必要的记录。对飞溅物、熔渣等应全部清理。
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
10
总装
焊接接头布置
不得有十字焊接接头，相邻筒节纵缝或与封头对接焊接接头错开的间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm