金工实习报告答案_2)资料.
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告第二版答案
金工实习报告一、前言经过一周的金工实习，我对金工操作有了更深入的了解。
金工，即金属工艺，是指利用金属材料进行各种机械加工的技术。
金工实习是我们机电专业的重要实践环节，旨在培养我们的动手能力、观察能力和创新能力。
在实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，收获颇丰。
二、实习内容1. 熟悉金工设备实习期间，我们参观了工厂内的各种金工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等。
老师详细介绍了这些设备的工作原理、性能特点和操作方法。
通过实地观察和讲解，我对金工设备有了更加直观的认识。
2. 学习金工工艺在实习过程中，我们学习了金属切削、焊接、铸造等基本工艺。
老师讲解了各种工艺的原理、特点和应用范围，并通过实际操作让我们亲身体验。
我了解到不同的加工方法适用于不同的零件制造，掌握了各种工艺的基本操作技巧。
3. 动手实践实习的核心环节是动手实践。
我们在老师的指导下，分组进行各种金工操作。
我参与了车床和铣床的操作，学习了如何正确选择刀具、调整加工参数、检查加工质量等。
在实践过程中，我深刻体会到理论联系实际的重要性，并不断提高自己的操作技能。
4. 创新设计实习期间，我们还进行了创新设计实践。
以小组为单位，我们设计了简单的机械零件，并利用金工设备将其制作出来。
这一过程锻炼了我们的团队协作能力、创新意识和解决问题的能力。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过金工实习，我熟练掌握了各种金工设备的基本操作，提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用工具，保证加工安全，提高加工效率。
2. 培养了观察能力在实习过程中，我仔细观察了金工操作的每一个环节，学会了如何发现并解决问题。
这种观察能力对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 增强了创新能力金工实习让我认识到，创新是推动科技进步的关键。
在创新设计环节，我们充分发挥团队协作精神，提出了许多富有创意的设计方案。
这种创新能力将有助于我未来的职业发展。
4. 培养了严谨作风金工实习要求我们严格遵守操作规程，严谨细致地完成每一个任务。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的金工实习。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
我在实习过程中主要负责金属加工方面的工作，包括钣金加工、焊接、切割等。
二、实习任务1. 钣金加工在实习期间，我主要参与了钣金加工的工作。
钣金加工是将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。
这需要对图纸进行仔细分析，根据要求选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。
通过实践，我熟悉了钣金加工的流程和技巧，提高了自己的操作能力。
2. 焊接除了钣金加工，我还参与了焊接工作。
焊接是将金属材料通过高温熔化，使其相互连接的工艺。
在实习期间，我学习了不同种类的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
我通过观摩老师的操作，并亲自进行实践，逐渐掌握了焊接技巧。
同时，我也了解到了焊接过程中的安全注意事项，如佩戴防护用具、保持通风等。
3. 切割切割是金工加工中常用的工艺之一。
在实习期间，我学习了不同的切割方法，包括氧气切割、等离子切割等。
通过实践，我发现不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。
同时，我也学会了如何正确使用切割设备，保证切割的精度和质量。
三、实习收获通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我提高了自己的操作能力和技术水平。
在实习期间，我不断地进行实践，积极向老师请教，不断改进自己的操作方法。
其次，我了解了金工加工的流程和要求。
通过参与实际工作，我更加清楚地了解了金工加工的各个环节和要求，对于今后的工作起到了积极的指导作用。
最后，我也学会了团队合作和沟通技巧。
在实习期间，我与同事们密切配合，共同完成了各项任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通。
四、实习心得通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。
只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握一项技能。
在实习期间，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
金工实习实习报告答案
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习报告习题答案
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。
答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。
答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。
答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。
答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。
答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。
答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。
2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。
具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。
3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线：拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
金工实习报告册答案
一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。
（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。
（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。
（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。
通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。
二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。
通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。
我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。
2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。
根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。
通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。
3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。
当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。
通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。
4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。
我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。
我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。
通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。
三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。
我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。
2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。
通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。
这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。
3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。
通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。
吉林大学金工实习作业答案
铸工实习报告（1）整模造型、概述一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
( √ )2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
( × )3.砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
( × )4.造型舂砂时，为了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。
( × )5.造型舂砂时，若舂得很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。
( √ )6.整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。
( × )二、选择题1.造型方法按其手段不同，可分为( c )。
a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型2.分型面应选择在( c )。
a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线，其正确的是( c )。
a. b. c.4.直浇道的主要作用是( c )。
a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道5.横浇道的作用是( b )。
a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道c.金属液直接流入型腔的通道6.对于壁厚差别不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件，内浇道应开在( b )。
a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置7.为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应( b )。
a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道8.如下图所示，内浇道断面形状较合理的是( a )。
a. b.9.在浇注系统中主要起档渣作用的是( b )。
a.直浇道b.横浇道c.内浇道10.修光内浇道的主要目的是( c )。
a.美观好看b.减小金属流动阻力c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂11.合理选择浇注位置的主要目的是为了( b )。
a.简化工艺b.保证铸件质量c.提高劳动生产率三、填空题1.将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得一定形状铸件的方法叫铸造。
2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。
金工实习报告答案
金工实习报告答案期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参与工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥乎不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在肯定的危急性的，老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时忘却把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危急啊!不过，老师说为了避开这种状况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应留意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习报告答案
金工实习报告答案内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系，最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。
首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。
金工实习报告(机械类)-答案-2011_2012(二) 2
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习报告答案 (2)
目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
合工大金工实习报告答案
一、实习背景为了提高自己的动手能力，增强实践技能，我参加了合肥工业大学机械工程学院的金工实习。
此次实习让我对机械加工有了更深入的了解，同时也锻炼了我的动手操作能力。
二、实习内容1. 实习过程实习期间，我们先后学习了车工、铣工、磨工、钳工等基本工艺。
以下是实习过程中的一些具体内容：（1）车工：学习车床操作，掌握车外圆、车端面、车槽、车螺纹等基本操作。
通过实践，我熟练掌握了车床的操作要领，如工件装夹、刀具选用、切削参数设置等。
（2）铣工：学习铣床操作，掌握铣平面、铣台阶、铣槽、铣孔等基本操作。
通过实践，我熟悉了铣床的结构和操作方法，掌握了铣削参数的设置。
（3）磨工：学习磨床操作，掌握磨外圆、磨内孔、磨平面等基本操作。
通过实践，我了解了磨床的种类和特点，掌握了磨削参数的设置。
（4）钳工：学习钳工基本技能，如锯、锉、铰、攻丝等。
通过实践，我提高了自己的手工操作能力，学会了制作简单的零件。
2. 实习成果通过金工实习，我取得以下成果：（1）掌握了车、铣、磨、钳等基本工艺的操作要领，提高了自己的动手能力。
（2）了解了机械加工的基本流程和注意事项，为今后从事机械设计、制造等工作打下了基础。
（3）培养了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
三、实习体会1. 实践出真知。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在课堂上学习到的知识，只有在实践中才能得到验证和巩固。
2. 安全第一。
在实习过程中，我始终把安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 严谨求实。
在加工过程中，我注重细节，力求做到精益求精，使零件达到较高的加工精度。
4. 团队协作。
在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、总结通过本次金工实习，我对机械加工有了更深入的了解，提高了自己的动手操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习实训报告答案
一、实习背景随着科技的飞速发展，机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。
为了使同学们更好地了解机械制造的基本工艺方法和技术，我校组织了金工实习实训活动。
二、实习目的1. 熟悉机械制造的基本工艺流程，掌握钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能；2. 了解金属材料的性能及加工工艺；3. 培养团队合作精神和动手能力；4. 增强安全意识，提高自我保护能力。
三、实习内容1. 钳工实训钳工实训是金工实习的基础，主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）划线：学会了使用划针、划线盘、划线尺等工具进行划线操作，确保工件加工尺寸的准确性。
（2）锯削：学会了使用手锯、电锯等工具进行锯削操作，提高工件加工效率。
（3）锉削：学会了使用锉刀进行锉削操作，提高工件表面质量。
（4）钻孔：学会了使用手钻、电钻等工具进行钻孔操作，掌握钻孔方法及注意事项。
2. 车工实训车工实训是金工实习的重要环节，主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）外圆车削：学会了使用车床进行外圆车削，掌握外圆车削方法及注意事项。
（2）内孔车削：学会了使用车床进行内孔车削，掌握内孔车削方法及注意事项。
（3）端面车削：学会了使用车床进行端面车削，掌握端面车削方法及注意事项。
（4）螺纹车削：学会了使用车床进行螺纹车削，掌握螺纹车削方法及注意事项。
3. 铣工实训铣工实训是金工实习的又一重要环节，主要包括平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）平面铣削：学会了使用铣床进行平面铣削，掌握平面铣削方法及注意事项。
（2）槽铣削：学会了使用铣床进行槽铣削，掌握槽铣削方法及注意事项。
（3）螺旋槽铣削：学会了使用铣床进行螺旋槽铣削，掌握螺旋槽铣削方法及注意事项。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习铸工报告答案
一、实习背景与目的金工实习是工科学生实践技能培养的重要环节，旨在通过实际操作，使学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高动手能力和工程实践能力。
本次铸工实习，我深入了解了砂型铸造的基本工艺流程，学习了铸件制作的全过程，并积累了宝贵的实践经验。
二、实习内容与过程1. 砂型铸造工艺流程砂型铸造是铸造工艺中应用最广泛的一种，其主要工艺流程如下：（1）模样制作：根据铸件图纸，制作出与铸件形状和尺寸一致的模样。
（2）造型：将模样放入造型材料中，形成砂型。
（3）烘干：将砂型烘干，去除水分，提高其强度。
（4）浇注：将熔化的金属液浇入砂型中，形成铸件。
（5）冷却与凝固：铸件在砂型中冷却凝固。
（6）落砂：将铸件从砂型中取出。
（7）清理：去除铸件表面的砂粒、飞边等。
（8）检验：对铸件进行质量检验。
2. 实习过程在实习过程中，我主要参与了以下工作：（1）模样制作：学习了模样制作的基本原理和操作方法，亲手制作了简单的模样。
（2）造型：学习了造型工艺，包括造型材料的选择、造型工具的使用、砂型的组合等。
（3）烘干：了解了烘干设备的使用方法和注意事项。
（4）浇注：学习了浇注工艺，包括浇注温度、浇注速度等参数的确定。
（5）落砂与清理：学习了铸件落砂和清理的基本方法。
三、实习收获与体会1. 知识收获通过本次实习，我对砂型铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸件制作的全过程，包括模样制作、造型、烘干、浇注、落砂、清理等环节。
同时，我还学习了造型材料、造型工具、烘干设备、浇注设备等基本知识。
2. 技能提升在实习过程中，我亲自动手操作，提高了自己的动手能力和实践技能。
例如，在造型环节，我学会了如何正确使用造型工具，如何组合砂型等；在浇注环节，我掌握了浇注温度、浇注速度等参数的确定方法。
3. 体会与感悟（1）实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践经验的重要性。
只有将理论与实践相结合，才能更好地掌握知识和技能。
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机械制造技术训练实习报告答案（部分）训练一一、1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火回火二、退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235MPa45：表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为20060si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5%四、图1-1（a）：45钢图1-1（b）：t12钢图1-1（c）：HT150钢五、训练二一、1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔 图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 6、内浇道训练三 一、1.空转 悬空 压紧 连续打击 单次打击2.数字和质量 65kg 中型3.提高可塑性 降低变形抗力4.过热 过烧 氧化和脱碳 加热裂纹5.镦铁 拔长 冲孔 弯曲 扭转 切割6.2.5-3 0.3-0.77.冲模 分离 变形8.简单冲模 连续冲模 复合冲模 9.自由锻 二、落料 冲孔 弯曲训练四 一、1、导电 填充金属 提高电弧稳定性 保护熔池 保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm2、氧化焰 中性焰 碳化焰3、纯铁 低碳钢 中碳钢 低合钢三、1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、不知道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊训练五一、1、旋转运动直线运动2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、C——车床分类6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型40——最大回旋直径的1/10A——类型四、副切削刃前面刀尖主切削刃主后面副后面五、切断刀成型车刀镗刀宽刃车刀内槽切刀滚花刀六、V=Wr=2πnr=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s七、略训练六1 (1)刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔4 1.工件倾斜铣斜面（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。
2.铣刀倾斜铣斜面在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。
当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练七一1、直线往复运动，横向运动2、摆杆，往复，棘轮3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、4、车，1。
25—1。
5，弯头5、牛头刨，垂直方向二1、切刀，刨出垂直面2、左弯头刀，刨出左侧凹面3、右弯头刀，刨出右侧凹面4、45度刨刀、刨倒角训练八一1精硬2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向4矩形电磁工作台5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度硬8修理切去表面的一层磨料砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。
砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。
三卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式训练九一1)切削部分，导向部分2) 钻，铰，镗，拉3) 普通车床4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨5)平面,立体6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度7）粗锉，中锉，细锉，低8）头锥，二锥，头锥二略训练十一、1、圆弧插刀具半径2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行4、回转体5、cnc面板lcd液晶显示屏机床操作按钮区6、手工编程自动编程自动编程手工编程7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系二、点位控制直线控制轮廓控制三开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床四对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。
对刀点也称作程序起始点或起刀点。
目的：确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系五a：绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式。
b：增量坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式六作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。
这样就可以大大简化程序。
指令：G40刀尖半径补偿取消G41左刀补G42右刀补训练十一一1.平底铣刀球头铣刀钻头2.小于最小3.非加工非切削（误）4.零点偏置量5.长度半径6.刀具左补偿刀具右补偿刀具补偿注销7.机用平口钳校正工件校正二1.不合理，应加入垫块2.不合理，应竖放更利于夹紧3.不合理，工件应该紧固在钳口靠中间的位置4.不合理，应垫上比工件窄，厚度适当且要求较高的等高垫块三1.工作台2.支撑块3.压板4.工件5.双头螺柱6.等高垫块四对刀方法有：试切对刀（p192）；工具对刀（p193）；训练十二一（1）绝缘油类有机物（2）无切削加工浸泡在工作液进行加工效率低只能加工导体材料电极相对于工件做简单或复杂的运动（3）放电通过放电产生高温（4）50mm 升高（5）机床本体脉冲电源数控装置（6）走丝速度工件材料工作液（7）模具加工新产品试制加工特殊材料（8）脉宽脉冲间隔脉冲电压峰值电流（9）轨迹控制加工控制二1）工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米。
因此，加工中必须用自动进给调节机构来保证加工间隙随加工状态而变化。
2）火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行，液体介质有压缩放电通道的作用，同时液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排出去，并对电极和工件有较好的冷却作用。
对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；表面强化时，极间为气体介质。
3）放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度（一般为105~106A/cm ）。
这时，放电所产生的热量就足以使电极表面的局部金属瞬时熔化甚至汽化。
4）火花放电是瞬时的脉冲性放电。
放电的持续时间一般为1~1000μs ，这样才能使放电产生的热量来不及传导扩散到材料的其余部份，放电点集中在很小范围，内能量集中，温度高。
如果放电时间过长，就会形成持续电弧放电，使加工表面材料大范围熔化烧伤而无法用作尺寸加工。
5）在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使重复性脉冲放电顺利进行。
三电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。
要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。
切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。
电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。
训练十三1.（1）若干数控设备，物料运储装置，计算机控制，形状复杂，加工工序多，批量大 （2）工件，刀具，夹具，切屑，切削液，输送，存储。
（3）传送带，有轨小车，无轨小车，机器人传送系统，立体仓库，自动物料架，缓冲物料架2．俯仰，手臂摆转，肩部旋转，肘部伸长，偏转，转动 34.设备柔性：具备能加工不同类型零件的转换能力，其中包括刀具装换、夹具转换等互补形式输出混合形式工艺柔性：具备能以多种工艺方法加工某一零件的能力，如镗，铣，钻，铰，攻螺纹等工序柔性：具备自动改变零件加工工序的能力路径柔性：能自动改变零件加工路径产品柔性：产品改变时能经济、迅速地转产批量柔性：在不同批量下运行，都能获取经济效益人员柔性：掌握多种操作技能的人员具备在不同岗位上的工作能力扩展柔性：具备能根据生产的需要组建和扩展生产能力训练十四1.（1）输出功率偏振性加工速度焦点位置辅助气体（2）激光切割焊接打标钻孔（3）p229（4）CO2气体激光器Nd:YAG固体激光器（5）激光功率脉冲频率打标速度（6）传导型激光焊接深熔焊接2.（1）利用具有高能量密集度的聚焦激光束对材料进行加工，当激光束射到加工表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金熔化，小坑内金属蒸汽迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上形成小孔。
（2）加工范围广，加工性能好，非接触加工方式，可进行微型加工，加工速度快效率高，可控性好，不需要真空，Y AG激光可光纤传输（3）主机计算机系统工作台电器柜冷却系统训练十五1.（1）产品三维CAD模型分层离散生成实体模型（2）光固化立体造型熔融沉积成形叠层制造选择性激光烧结三维打印（3）光固化立体造型熔融沉积成形（4）前处理自由成形后处理（5）蜡尼龙陶瓷粉末金属粉末2.（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，大大降低了新产品的开发成本和开发周期；属非接触加工，不需要机床切削加工所需要的刀具和夹具，无刀具磨损和切削刀影响；无振动、噪声和切削废料可实现全自动化生产加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具（2）由于快速成型技术采用了离散制造的思想，三维实体的数据信息必须一定的层厚参数进行分离，通常称为切片。