流体机械新技术

重型船用螺旋桨加工机械———武重CKX5680七轴五

联动车铣复合机床

工程总投资：1000万元以上工程期限：2005年——2007

年

2007年9月18日，国家科技部组织高新技术产品专家验收组专程到武汉，对武汉重型机床集团承担的国家“863计划”项目课题——CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床进行了验收。这一代表我国船舶加工设备高、精、尖项目的完成，标志着我国数控重型

机床制造水平又上了一个新的台阶。

大型船舶螺旋浆加工设备重型七轴五联动车铣复合加工机床是国家高新技术研究发展计划（863计划）项目。该项目主要由武重集团公司承担，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心和镇江船舶螺旋浆厂参与，产学研相结合共同研制完成的。该机床的最大加工直径达8m、高度达2m、工作台承重达100吨，不仅具有精密铣削加工螺旋桨叶面（包括重叠部分）的功能，而且还能利用车铣功能复合的特点，实现螺旋桨的一次装夹多表面的加工，将大大提高我国舰艇用螺旋桨的加工质量。本项目在主机、控制及空间曲面加工等方面均取得了自主创新的成果。其研究和开发的核心技术，能为我国的能源行业的现代发电装备关键零部件（如大型叶片、水轮机转轮等）的制造加工提供共性加工技术和装备制造技术；为我国飞机发动机、火箭发动机以及舰艇螺旋桨的制造，提供高性能的国产制造装备；填补国内空白，打破西方发达国家的限制和封锁。该技术无论是对我国国防建设，还是对国民经济相关行业的发展都具有非常重要的意义。

2004年12月14日，大连船用推进器厂为丹麦A P．莫勒－马士基集团奥登希船厂制造的、世界最大级别的超大集装箱船用螺旋桨，顺利通过了美国ABS船级社和船东的严格检验并交工，于2004年12月16日装船运往丹麦。

此次交工的超大集装箱船用螺旋桨为6个桨叶，直径达8.95米，总投料重达1 60吨，成品98.4吨，比30万吨VLCC油船用螺旋桨还重25吨，建造难度也大得多。制造过程中首次采用了3个铜水包同时浇注、6台中频感应电炉一起熔炼的高难工艺，并一次浇注成功。螺旋桨叶面采用具有世界先进水平的五轴联动数控铣床加工，产品内在质量和表面精度达到国际先进水平。这只大桨从开工到制造完成仅用了3个月时间，创造了世界建造同等级别船用桨最快纪录，产品质

量受到船东、船检方面的一致好评。一位韩国客商在参观大桨生产现场后惊叹道，没想到在中国具有如此生产能力和水平的企业。

大连船用推进器厂与丹麦奥登希船厂共签订了7只超大型集装箱船大桨建造合同，其余6只全部于２００５年１０月底前交工。现代重工制造的用于7800 TEU 集装箱船，重达106.3吨、直径达9.1米的世界目前最大的螺旋桨。

现代重工制造的用于7800 TEU 集装箱船，重达106.3吨、直径达9.1米的世界目前最大的螺旋桨。

中国制成七轴五联动机床螺旋桨加工

精度提升

2011-04-29 10:29:39来源: 新华网

核心提示：中国自主研发的“螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床”近日正式通过科技成果鉴定。该技术由武汉重型机床集团有限公司承担，华中科技大学、镇江中船瓦锡兰螺旋桨有限公司共同完成的新技术，将使中国舰船的螺旋桨能更安静工作。

资料图：039级首艇上使用的大侧斜7叶螺旋桨，可以降低航行

噪声。

资料图：武重集团863计划项目课题CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床2007年9月18日通过了技术验收。

我国科学家自主研发的“螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床”近日正式通过科技成果鉴定。据悉，这项由武汉重型机床集团有限公司承担，华中科技大学、镇江中船瓦锡兰螺旋桨有限公司共同完成的新技术，将实现几代中国舰船人让螺旋桨安静工作、让舰船静静远航的梦想。

鉴定专家认为，这一国家“８６３计划”项目研制的车铣复合机床，达到了国际先进水平，打破了西方发达国家对此类机床的限制和封锁，进一步提升了我国重型机床的技术水平和国际竞争力，将为我国的船舶工业及其他相关行业关键零件加工提供先进的国产装备。

据了解，这一车床可实现对螺旋桨叶面重叠部分、非重叠部分、桨叶轮廓以及桨毂中孔等加工区域的全面精密铣削加工，还能利用车

铣复合的特点，进行一次装夹多平面的加工，大大提高了整体螺旋桨型面加工精度和加工效率，解决了大型整体螺旋桨加工的难题。

武重集团有关负责人称，无论从经济效益、国防安全、产业升级、环保绿色的角度，还是从市场需求来看，这一技术及产品具有广阔的应用转化前景，可用于船舶行业、发电行业、航空制造等各种叶片特殊型面的加工，为我国船舶工业“中国创造”树立了典范。

重大装备技术有突破国产流体机械堪

当重任

“经过两年多的紧张筹备，今天我们终于迎来了国际流体机械专业展览史上规模大、水平高、专业化强的第四届中国国际流体机械展览会。这届展览会也是对近两年来中国流体机械行业在重大装备国产化方面取得成绩的一种展示与交流，表明了我国流体机械行业在部分领域已经能够比肩世界。”10月28日上午9时，备受国内外流体机械行业瞩目的第四届中国国际流体机械展览会在中国国际展览中心开锣，中国通用机械工业协会会长隋永滨主持开幕式，并致开幕辞。

被誉为流体机械行业“奥林匹克”的该展会，从2002年开始在上海举办第一届起，如今已经走过了6个年头。展出面积从第一届的6000平方米到第四届的3万平方米，展会规模整整增加了4倍。展会规模的不断扩大，足以说明两个问题：一是两年一届的中国国际流体机械展览会已经得到了

国内外同行的认可，二是见证了中国流体机械行业这几年来的飞速发展。

流体机械与国务院8号文件中提出的16项重点发展领域中的大型清洁高效发电技术设备、大型乙烯成套设备、大型煤化工成套设备、大型薄板冷热连轧设备、大型井下综合采掘设备、大型露天矿设备、城市轨道交通设备及大型环保设备等息息相关，肩负着为这些重大技术装备配套的重任。

近年来，在国家大力振兴装备制造业政策的鼓励下，中国的流体机械生产企业积极引进先进的技术装备、管理理念和管理制度，通过消化吸收和再创新，在重大技术装备国产化方面取得了巨大进步。尤其是大型空分装置、乙烯三机、乙烯冷箱等，已经能与德国德马格、意大利新比隆、日本制钢、德国KSB、日本日立、美国GE、英格索兰、瑞士苏尔寿等国际知名大公司抗衡，有力地促进了我国石化、电力、冶金等装备的自主创新。

在沈阳鼓风机（集团）有限公司的展台前，他们用大型图片的方式向国内外观众展示了其在百万吨乙烯裂解三机（裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机）方面取得的突破性进展；陕西鼓风机（集团）有限公司则展出了第一套国产化“50MW煤气联合循环发电CCPP装置用轴流+离心串联式压缩机组”技术。除此之外，陕鼓集团还展出了其为大型冶金高炉配套的轴流压缩机组。在风机展区，上鼓、武鼓、长