防腐涂漆规定

2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器

设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。如有破损，只需涂修补漆。

3.表面处理

3.1 表面处理要求

设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。

3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂

刷第一道底漆。

3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。

4.设备和管道表面涂色说明

4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，

故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：

4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。

4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。

加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。

其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。

电控柜/仪表柜一律为海灰色。

4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。

4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间

隔斜条。

4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和

状态。

4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关

要求。

4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道

命名表〉的管道编号。这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。

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