防腐涂漆规定
油漆防腐管理制度
油漆防腐管理制度第一章总则第一条为了规范油漆防腐管理工作，加强对设备、设施和建筑结构的保护，提高设备的使用寿命，保障生产安全，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产和生产设施内的各类油漆和防腐涂料的施工和使用管理。
第三条油漆防腐管理制度应符合国家相关法律、法规和标准的要求。
第四条企业应当加强员工的安全和环保意识，提高员工相关知识，确保员工能够正确使用及处置油漆和防腐涂料。
第五条本制度由公司安全生产管理部门负责具体管理。
第六条本制度的宗旨是：预防为主，综合治理，防治结合，全员参与，依法管理。
第二章油漆和防腐涂料的选择第七条公司应当选择符合国家标准的环保型油漆和防腐涂料，并进行合理的储存和使用。
第八条公司应当积极引进和推广环保型油漆和防腐涂料，逐步淘汰落后的产品。
第九条公司应当建立环保型油漆和防腐涂料的采购清单和台账，明确每种产品的使用范围和数量，并做好产品的质量跟踪和管理。
第十条公司应当制定和完善油漆和防腐涂料的使用管理规定，指导员工正确使用产品，减少环境污染和安全事故。
第三章油漆和防腐涂料的储存第十一条公司应当建立油漆和防腐涂料的储存库房，确保库房安全、整洁和通风良好。
第十二条公司应当采取有效措施，避免油漆和防腐涂料的自燃和爆炸。
第十三条公司应当对油漆和防腐涂料进行分类储存，避免不同种类产品之间的污染和混合。
第十四条公司应当建立定期清点和检查油漆和防腐涂料的制度，及时发现并处理问题产品。
第四章油漆和防腐涂料的施工第十五条公司应当制定油漆和防腐涂料的施工操作规程并进行管理与培训，确保施工人员具备相应的资格和技能。
第十六条公司应当对施工人员进行定期的安全生产培训，并且确保他们具备正确的施工知识和技能。
第十七条公司应当建立施工质量检查和验收制度，确保油漆和防腐涂料施工符合要求，达到预期效果。
第十八条公司应当定期检查油漆和防腐涂料施工设备和设施，确保其正常、安全的使用。
第五章油漆和防腐涂料的检测第十九条公司应当定期对油漆和防腐涂料进行质量检测，确保产品的质量符合要求。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案①、防腐蚀施工环境：1）适宜涂漆的温度在5-30ºC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 ºC，空气的相对湿度小于85%；2）当管道表面温度高于40ºC时，不宜进行涂漆工作：3）当空气的温度低于4ºC时，不进行涂漆工作：4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作：5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作：6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。
②、涂料的配制：★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。
★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。
★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。
★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。
1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。
2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。
3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。
焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。
4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。
③手工涂刷1、涂料的具体使用要求：涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。
进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。
油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。
油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。
配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。
防腐、刷漆有关标准要求及安全注意事项
刘庄选煤厂防腐刷漆有关标准要求及安全注意事项一、材料要求1、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。
2、稀释剂采用醇酸稀料稀释。
二、作业条件1、对车间锈蚀的箱体、管路、设备、设备支架、防护罩等进行除锈、防腐、刷滚处理。
2、施工环境温度在5C以上，且通风良好。
气温在5C以下施工要采取冬施措施。
三、操作工艺1、工艺流程：箱体、管路、设备、设备支架、防护罩等除锈T箱体、管路、设备、设备支架、防护罩等防腐刷漆。
2、清理、除锈先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮除掉，然后再用钢丝刷、钢丝轮刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸、磨光机磨光，最后用棉丝将其擦掉。
3、各设备及管道防腐刷漆：（1）刷漆要一底两面，第二道漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。
2）油漆的颜色要符合芬雷刘庄选煤厂安全防护着色标准。
（3）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（4）在刷漆时，要做好周围设备及地面的防护，不要造成不必要的返工；对设备上现有的铭牌、完好牌、责任牌、ERP 牌在刷漆之前先做好防护，不要因为刷漆而影响了原有牌子的清晰度四、质量标准油漆种类和涂刷遍数符合规定要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、成品保护1、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2、刷漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
3、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
六、安全措施及注意事项1、登高作业时，要系好安全带，并且高挂低用；使用梯子登高时，梯子要有专人扶牢，做好监护；临边施工时要有临边防护措施。
2、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。
3、使用磨光机进行打磨时要戴好防护目镜，手要抓牢磨光机，防止从手中脱落，伤己或伤人。
4、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有的将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。
防腐木油漆规范要求
防腐木油漆规范要求1. 引言防腐木是一种经过特殊处理以提高其防腐性能的木材。
为了进一步保护防腐木，延长其使用寿命，常采用油漆进行表面保护。
本文将介绍防腐木油漆的规范要求，包括准备工作、材料选用、施工步骤和常见问题等方面的内容。
2. 准备工作在进行防腐木油漆施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工效果的质量和持久性。
2.1 表面清洁首先，需要将防腐木表面的污垢、油脂、灰尘等杂质清洁干净。
可以使用洗涤剂和清水进行清洁，然后用干净的布擦干表面。
2.2 表面修复如果防腐木表面有破损、凹陷或裂缝等问题，需要进行修复工作。
可以使用木质修补剂进行填补和修复，确保表面平整。
2.3 表面砂光为了增加油漆的附着力，防腐木表面需要进行砂光处理。
使用适当的砂纸对木材表面进行砂磨，将表面光滑并增加粗糙度。
3. 材料选用选择适合的油漆材料对于防腐木的保护至关重要。
以下是一些选材方面的要求：3.1 木材油漆防腐木油漆的选择应考虑其抗水、抗紫外线、抗腐蚀和耐磨损等性能。
建议选择防腐木专用油漆，以确保更好的保护效果。
3.2 油漆颜色油漆的颜色对于防腐木的外观和环境适应性有影响。
通常，选择与周围环境协调的颜色，以保持自然美观的外观。
3.3 油漆施工工具为了获得最佳施工效果，选择合适的油漆施工工具也很重要。
常用的工具包括刷子、滚筒和喷枪等。
选择适合油漆类型和施工面积的工具。
4. 施工步骤在进行防腐木油漆施工时，遵循正确的步骤可以提高施工效果和保护性能。
4.1 搅拌油漆在使用油漆之前，应充分搅拌油漆，确保其中的颜料和溶剂充分混合。
4.2 涂刷底漆首先，需要对防腐木表面涂刷底漆。
底漆有助于增强油漆的附着力和抗水性能。
根据油漆类型和施工要求，选择适当的底漆进行涂刷。
4.3 涂刷面漆在底漆干燥后，可以涂刷面漆。
根据需要，可以选择单涂或多涂面漆，以增加保护层厚度和颜色的饱和度。
4.4 干燥和固化完成涂漆后，需要等待油漆充分干燥和固化。
在此期间，应避免暴露于高温、潮湿和污染环境，以免影响油漆的固化效果。
防腐喷漆的标准
防腐喷漆的标准
防腐喷漆的标准可以包括以下几个方面：
1. 涂料选择：选择具有良好的防腐性能的喷漆。
一般来说，常用的防腐喷漆有底漆、中间漆和面漆。
底漆主要用于提高附着力和防锈效果，中间漆主要用于提高防腐性能和耐腐蚀性能，面漆主要用于提高外观效果和保护作用。
2. 施工环境要求：在施工过程中要保持良好的环境条件，包括温度、湿度和通风。
一般来说，施工温度应在5℃-35℃之间，湿度应保持在50%-85%之间，通风要良好，避免溶剂排放过高。
3. 表面处理：在进行防腐喷漆之前，需要对被涂物表面进行清洁和处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、除锈、除油等。
表面处理的目的是去除污物和杂质，提高涂层的附着力和防腐效果。
4. 涂层厚度：防腐喷漆的涂层厚度需要符合标准要求。
一般来说，涂层厚度应满足底漆厚度和总涂层厚度的要求。
涂层厚度的控制可通过喷涂厚度计等设备进行测量和调整。
5. 涂装周期：涂漆的涂装周期应符合标准要求。
一般来说，涂装周期包括涂装间隔时间和涂装层数的要求。
涂装间隔时间是指在相邻涂层之间的等待时间，根据涂料的性能和环境条件而定。
涂装层数是指涂装的总层数，根据涂料的厂家规定和防腐要求而定。
除了以上基本标准外，不同行业和地区对于防腐喷漆的标准还有一些具体要求，需要根据实际情况进行选择和遵守。
设备和管道涂漆设计规定
6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。
2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。
②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。
需要隔热的不锈钢管道。
3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。
4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。
5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。
6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。
2、地上管道所用涂漆的选用25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。
4、埋地管道的防腐蚀1）埋地钢质管道的防腐蚀等级，应根据所埋地区土壤腐蚀性等级按下表确《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。
4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。
北京市钢结构防腐涂装工艺标准
钢结构防腐涂装工艺第一节适用范围: 适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。
第二节材料要求1.1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求, 应具有产品出厂合格证。
1.2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
1.3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
第二节主要机具2.1主要工具（见表2.1.1）表2.1.1 钢结构防腐涂装工程主要机具表第三节作业条件3.1图纸会审工作已经完成, 具有图纸会审纪录。
3.2根据设计文件要求, 编制施工方案、技术交底等技术文件。
3.3根据工程特点及施工进度, 进行技术交底。
3.4油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
3.5防腐涂装工程前, 钢结构工程已检查验收, 并符合设计要求。
3.6露天防腐施工作业应选择适当的天气, 大风、遇雨、严寒等均不应作业。
第四节 操作工艺4.1工艺流程铁锈 手工、机械 焊缝药皮 喷射 焊接飞溅物酸洗 尘土油污（用溶剂冲洗不好, 质量 或碱液清洗） 不易保证, 用的较少）浸涂法 空气喷涂法 雾气喷涂法 4.2操作工艺 1.基面清理1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
2）油漆涂刷前, 应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3）基面清理除锈质量的好坏, 直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。
4）为了保证涂装质量, 根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定, 通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
管道防腐与色彩配置标准规范及规定
管道防腐与色彩配置标准规范及规定1、在进行除锈防腐施工前将所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出；所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉。
2、油漆选用要求与规定：2.1油漆选用防腐蚀、防老化、耐高温≧150℃；2.2所有上升管、焦炉炉门支撑架和下部支撑架最终表面油漆颜色均为黑色；2.3所有集气管以及附属配套件最终表面油漆颜色均为银灰色；3、表面喷砂除锈标准与等级要求：3.1喷砂除锈Sa2.5，表面粗糙度30μm—75μm；3.2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑；3.3除锈要进行到出现钢材本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚偏差。
4、涂刷涂装标准、规范与规定：4.1涂刷两底一面，漆膜干膜总厚度≧80μm；4.2底漆：铁红有机硅150℃耐热底漆，漆膜干膜总厚度≧50μm；4.3面漆：4.3.1 所有集气管以及附属配套件面漆为：150℃有机硅铝粉耐高温面漆，漆膜干膜厚度≧30μm；4.3.2所有上升管、炉门支撑架和炉门下部支撑面漆为：150℃有机硅耐高温漆面漆，漆膜干膜厚度≧30μm；4.4油漆颜色按GB/T 3181-2008《漆膜颜色标准》执行。
4.5刷漆涂装按JB/T5000.12-2007《涂装通用技术条件》执行。
4.6漆膜厚度检测及测定按GB/T 1768-2006《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》、GB/T 13452.2-2008《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》和GB/T 37361-2019《漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法》执行。
5、喷砂除锈质量执行标准、规范及规定：5.1在油漆前对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，并按20J333《建筑防腐蚀构造》执行。
5.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求：按GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理》执行。
各规范钢结构防腐规定
目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定: (1)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251—2011 ）规定： (4)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (8)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—2015）规定： (10)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022—2015)规定: (10)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002)规定： (12)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—2003）规定: (13)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (14)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求,其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求;3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求;6 对使用阶段维护（修）的要求。
4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施.在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证.4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计,应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。
10007-64-G-20 防腐涂漆统一规定_2013.01.10
本规定仅适用于表示在该工程工艺仪表流程图（P&ID）和公用工程流程图上的
设备、管道及其附件，设计温度-80~500 ℃（指设计温度）。
1.3 规范和标准
如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。
SH/T 3022
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH/T 3548
《石油化工涂料防腐蚀施工质量验收规范》
要求进行表面处理。
工程名称：烟台万华搬迁一体化项目 装置名称：全厂
防腐工程规定
PM-202
图号：10007-64-G-20
版次 0
2012.2
8/8
4.3.2 如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应 清除底漆后重新按设计要求涂漆。
4.3.3 现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面应在4小时之内 涂漆。
○
◎
管道（碳钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件、支架等（不绝热）
○
▲
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件等
（绝热）
○
◎
有位号材料
如控制阀、电动阀等
●
□
注: ○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
□ 如需要局部补漆
4.3 施工要求
4.3.1 在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统
理论用量： 11.9 m2/L 或 0.087 kg/m2·道
总干膜厚度：50μm
2.6 涂漆系统代号：D
适用条件：碳钢，低合金钢，温度-80~20 ℃，保冷
J780.4.111.9-24防腐涂漆设计统一规定_rev3
阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
基础工程设计、详细工程设计
专业统一规定
防腐涂漆设计统一规定
文件号：J780.4.111.9-24
赛鼎工程有限公司
2013年6月太原
阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
基础工程设计、详细工程设计
专业统一规定
防腐涂漆设计统一规定
文件号：J780.4.111.9-24
赛鼎工程有限公司
2013年6月太原
3 2013-06-16 埋地管道的防腐与水道专业统一规定
一致
2 2013-04-01 详细设计第一次协调会后发布
1 2013-1-31 会后发布
0 2013.1.22 详细设计开工会
版次发布日期文件描述编制校核批准。
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
管道及管道及设备设备设备防腐防腐防腐设计规设计规设计规定定1.范围1.1 本项目防腐设计规定包括设备及管道的外防腐涂漆规定。
主要包括非定型设备（如塔、容器、换热器等）、在线仪表及全部金属管道材料。
1.2 钢结构防腐应依据相应专业的专业文件要求，本文件仅作为钢结构防腐参考规定。
2.规范与范与标标准除非另有规定，本项目的防腐涂漆应遵循以下标准的最新版本： HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0447 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定3.设计原则3.1对于管道和设备应按设计温度选择涂漆方法；对于换热器应按进出口温度的最高温度点选择涂漆方法；对于非金属内衬里管道应按设计金属壁温选择涂漆方法。
3.2 局部人身防烫保温的整个管道应按不保温部件选择涂漆。
3.3 需在制造厂涂漆的设备及管道配件如：泵、电机、压缩机、开关设备、控制阀、安全阀、手动阀门和执行机构等可以采用制造厂标准的涂漆方法，并应能满足温度要求及五年的使用期。
在进行涂漆工作前，卖方应提交自己涂漆规定给买方审查和批准。
3.4 下列设备、管道材料或部位不应涂漆：3.4.1 由不锈钢、有色金属、塑料、玻璃钢及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其它部件； 3.4.2 铭牌及其它标志板或卷标；3.4.3 精加工部件(如法兰面、阀杆、调节阀门的填料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其它滑动装置，透平机、发动机和电动机的表面罩等) ；3.4.4 保温结构的保护层表面(如不锈钢板、镀锌铁皮)。
3.5 引进有特殊要求镀漆及防腐设计规定时，应按有关规定执行。
4.油漆油漆选择选择选择和和规定4.1 涂漆种类、表面处理、涂漆的层数、干膜厚度等见表4.1表4.1 油漆选择和规定使用 状况代码 设计温度(℃) 油漆名称及型号每道干膜厚度µm 道数 理论使用量 Kg/m 2道 底漆(1) 乙烯磷化底漆15 1 0.10 底漆(2) 锌黄过氯乙烯底漆 30 2 0.10 中间漆各色过氯乙烯防腐漆30 3 0.20 P1-30＜T≤70面 漆过氯乙烯防腐清漆 20 3 0.18 底 漆 无机富锌底漆40 2 0.20 非绝热/碳钢P270＜T≤200面 漆 有机硅耐热漆40 2 0.20 P3 ≤70底 漆 环氧富锌底漆 40 2 0.20 绝热 /碳钢 P4 70＜T≤450℃ 底 漆 无机富锌底漆 60 2 0.25 保冷 /碳钢P6保冷底 漆 冷底子油40 2 0.25 底 漆 HL901环氧沥青底漆 70 1 0.25 面 漆 HL902环氧沥青面漆8050.25玻璃布中碱玻璃布3埋地 管道P7≤80℃ 加强级涂装 顺 序 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 总厚度>0.7mm底 漆 环氧酚醛底漆100 1 0.245 面 漆 环氧酚醛面漆 10050.245玻璃布 中碱玻璃布3埋地 管道P880＜T≤230℃ 加强级涂装 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-顺 序 两层面漆总厚度>0.7mm4.2 破坏涂锌表面的修补4.2.1 对于修补焊缝及小的损伤，应采用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
中国国家防腐涂装 涂层标准
03 GB/T 5776-86 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法
04 GB/T 7998-87 铝合金晶间腐蚀测定方法
05 GB/T 16545-96 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除
06 GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
05 GB/T 16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法
06 GB/T 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范
F, 设备
01 GB/T 8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价
02 GB/T 4272-92 设备及管道保温技术通则
03 GB/T 8175-87 设备及管道保温设计导则
04 GB/T 15607-95 粉末静电喷涂工艺安全
05 GB/T 14907-2002 钢结构防火涂料
E,石油
01 GB/T 12158-90 防止静电事故通用导责
02 GB /T 13348-92 液体石油产品静电安全规程
03 GB/T 5096-87 石油产品铜片腐蚀实验法
04 GB/T 494-98 建筑石油沥青
G,化工
01 GB/T 1630-89 环氧树脂命名
02 GB/T 14484-93 塑料承载温度试验方法
03 GB/T 1720-79 漆膜附着力测定法
04 GB/T 1723-9 涂料粘度测定法
05 GB/T 1724-79 涂料细度测定法
06 GB/T 1725-79 涂料固体含量测定法
17 GB/T 3682-2003(55-2) 热塑性塑料管材 拉伸性
设备和管道涂漆设计规定
6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。
2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。
②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。
需要隔热的不锈钢管道。
3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。
4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。
5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。
6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。
2、地上管道所用涂漆的选用注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。
4、埋地管道的防腐蚀2) 防腐蚀涂层材料的选用，应根据土壤情况、管道工程设计要求，并参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。
4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。
设备和管道涂漆规定
1 总则1.1适用范围1.1.1本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的钢制设备、管道及附属钢结构的外部涂料防腐蚀。
1.2适用的标准规范SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-1991 《石油化工企业设备管道表面色和标志》2 除锈等级2.1 钢材表面除锈后的质量等级分为四个等级（St2、St3、Sa2、Sa2.5）2.1.1喷射或抛射除锈，分为Sa2、Sa2.5两个等级。
(1)Sa2 彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
（2）Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何的残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.1.2 手工和动力工具除锈分为St2、St3两个等级。
(1) St2 彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
(2) St3 非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3涂漆范围3.1 下列表面应涂漆3.1.1 碳钢、低合金钢的设备、管道及附属钢结构。
3.1.2 当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。
3.1.3 在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应涂两层防腐底漆。
3.2 下列表面不应涂漆（另有规定除外）3.2.1奥氏体不锈钢表面；3.2.2 镀锌表面；3.2.3 已精加工的表面。
3.2.4 涂塑料的或变色漆的表面；3.2.5 铭牌标志板或标签。
3.3 下列项目应在施工现场涂漆3.3.1 在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构。
3.3.2 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3.3.3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。
防腐涂漆验收方法
防腐涂漆验收方法一、引言随着工业化的快速发展，防腐涂漆在各个领域中扮演着重要的角色。
防腐涂漆的质量直接关系到设备和结构的使用寿命和安全性。
因此，防腐涂漆的验收变得十分重要。
本文将详细探讨防腐涂漆验收的方法，以确保施工质量和工程的长期稳定性。
二、防腐涂漆验收标准防腐涂漆的验收应遵循一定的标准和规范。
以下是一些常见的防腐涂漆验收标准：2.1 国家标准根据中国的国家标准，防腐涂漆的验收应符合《建筑工程涂料施工及验收规范》（GB 50210-2018）和《防腐涂料施工及验收规范》（GB 50211-2018）的要求。
这些标准规定了防腐涂漆的施工工艺、验收方法和验收标准，对保证防腐涂漆质量起到了重要的指导作用。
2.2 行业标准各个行业也会制定自己的防腐涂漆验收标准，以满足特定行业的需求。
例如，石油化工行业的防腐涂漆验收标准可以参考《石油化工设备防腐涂料施工及验收规范》（SY/T 0315-2016）。
根据具体行业的要求，选择适用的行业标准进行验收。
三、防腐涂漆验收方法防腐涂漆的验收方法主要包括以下几个方面：3.1 外观检查外观检查是防腐涂漆验收的重要环节。
通过对涂层外观的检查，可以评估涂层的平整度、附着力、颜色、光泽度等指标。
验收人员应根据相应标准，对涂层的外观进行评估和记录。
外观检查应在充足的自然光下进行，以确保准确性。
3.2 厚度测量涂层的厚度是评估防腐涂漆质量的重要指标之一。
常用的厚度测量方法有磁性涂层测厚仪、超声波测厚仪等。
验收人员应根据标准要求，选择合适的测厚仪器进行测量，并记录测量结果。
涂层的厚度应符合设计要求和标准规定。
3.3 附着力测试涂层的附着力是评估涂层与基材之间结合强度的重要指标。
常用的附着力测试方法有划格法、拉伸法、剥离法等。
验收人员应根据标准要求，选择合适的方法进行测试，并记录测试结果。
涂层的附着力应符合设计要求和标准规定。
3.4 膜厚测量膜厚测量是对涂层的质量进行评估的重要手段之一。
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2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器
设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。
如有破损，只需涂修补漆。
3.表面处理
3.1 表面处理要求
设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。
3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂
刷第一道底漆。
3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
4.设备和管道表面涂色说明
4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，
故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：
4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。
4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。
加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。
其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。
电控柜/仪表柜一律为海灰色。
4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间
隔斜条。
4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和
状态。
4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关
要求。
4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道
命名表〉的管道编号。
这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。
箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
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