塔设备检修施工方案

施工工作包

项目编号:

轻组分塔检修施工方案D6201

施工单位：×××××××

编制：

审批：

Approved Record/审批记录

AB SB D ATE IGN YYPPROVED

日期核定人签字ENGINEER HSSE

HSSE工程师PROCESS ENGINEER

工艺工程师MECHANICAL ENGINEER

设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL

电气工程师ENGINEER INSTRUMENT

仪表工程师ENGINEER DCS

DCS工程师MAINTENANCE MANAGER

维修经MANAGERP&T

生产技术部经理

目录

第一章：编制依据

一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书

二、现行国家、行业相关标准、规范

第二章：概述

一、设备检修一览表

二、设备概况

三、检修总体安排

四、检修前期准备概况

第三章：施工工序和施工工艺

一、施工工序

二、施工工艺

第四章：质量保证体系和质量检验

一、质量保证体系

二、质量检验

第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施

一、HSE管理体系

二、施工安全技术措施

三、HSE危害识别和控制措施

第一章：编制依据

一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。

二、现行国家、行业相关标准、规范：

1、石油化工工程施工及验收统一标准

《SH3508-1996》

2、化工塔类设备施工及验收规范

《HGJ211-1985》

3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准

《SH3514-2001》

4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号

5、石油化工施工安全技术规程

《SH3503-1999》

6、工业设备化学清洗质量标准

HGT_2387-2007

7、塔盘技术条件JBT1205-2001

8、塔类设备检修维护规程

SHS01007-2004

9、压力容器检修维护规程

SHS01004-2004

10、装置检修现场实地勘察和实际作业条件

第二章：概述．

一、碧辟乙酰装置停车设备检修一览表：

二、设备概况：

D-6201塔经生产运行，现塔内件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。为更好进行生产需要，本次塔内设备的主要检修内容为：拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔内固定件（视塔内情况而定），检查修理塔盘，检查、修理塔盘支撑结构，清理塔内壁污垢，检查疏通塔附属管线，更换人孔密封垫等工作。

三、检修总体安排

本次碧辟乙酰装置：D-6201塔停车大检修工期为15天，处在受限空间作业、高空作业及交叉作业环境中，给安全生产增添隐患。为此，必须有效的统筹协调，科学合理的检修程序，发挥刻苦实干精神，严格周密的安全措施，强有力的资源配制和物资供应能力确保碧辟乙酰

装置停车大检修任务圆满完成。

四、检修前期准备概况

充分做好碧辟乙酰装置停车前准备工作，保障检修施工进度。停车前准备工作：塔盘板拆装工器具准备到位，施工人员HSE教育、考试完毕，安全生产措施落实到位，检修方案和技术质量交底结束。

资源投入计划L1

1 D-6201

87 4 2

15 胡现仁杨俊之

五、检修工作范围

5.1 对D6201塔进行隔离，置换，吹扫。安装防爆风机进行强制通风；

5.2拆除设备人孔，检修完毕封人孔；

5.3 拆除塔周边附件，及其相关连接管线清理；

5.4 拆卸出塔内通道板、塔盘；

5.5 塔盘和通道板清理，检查，缺少固阀的进行补充，塔盘受力变形的进行休整。

5.6对拆卸下的螺栓进行除锈，刷油保护；

5.7塔内集油箱检查、

5.8塔内喷淋检查；

5.9塔内进料分布器检查；

5.10塔盘主梁支座及附件固定小件检修，缺失的补充安装；

5.11塔体错边量检查；

5.12 对塔盘结焦层清理，冲洗；

5.13 对塔内壁结焦层清理，水冲洗；

5.14塔内部检查：进料口、塔盘、底部、顶部、塔体及气液两相处、塔盘支撑圈、抽出口、集液槽、紧固件、卡子，检查是否有腐蚀，裂纹，变形，断裂；塔盘水平度检查；

5.15 根据检查情况确定检修内容，如塔盘支撑圈焊缝出现多处裂纹，进行打磨补焊处理。塔体局部出现较严重腐蚀，进行打磨补焊处理。．5.16 根据装置要求，配合进行塔内测厚等检测、检验工作；

5.17 检修完毕，各部位复位回装；

5.18 现场清理，验收。

第三章：施工工序和施工工艺

一、施工工序：

施工准备安全交底技术交底

1.0

1.2

1.1

打开人孔塔内蒸煮通风置换

2.0 2.2

2.1

塔盘/通道塔盘清洗高压水清洗质量检查

3.0

板拆除3.3

3.1 3.2

内壁清理内壁高压洗质量检查

3.6

3.4 3.5

塔盘/通道质量检查通道板封闭封闭人孔

4.0

板回装4.3

4.2 4.1

竣工二、5.0

施工工艺：二、3.2.1、塔盘和通道板拆除、运输、清洗、放置，必须加强保管，防止塔盘变形、损坏。

3.2.2、塔盘安装按照编号标识顺序逐层安装，调整并检查塔盘安装是否符合质量要求。

3.2.3、塔盘支撑圈、间距应进行逐个复测，支撑圈表面水平允许偏差：

3.2.4、邻两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±10mm。

3.2.5、若经过复测有不符合要求的支撑圈，应通知业主，制订经业